JPH07350B2 - 定着用ローラの製造方法 - Google Patents
定着用ローラの製造方法Info
- Publication number
- JPH07350B2 JPH07350B2 JP2073853A JP7385390A JPH07350B2 JP H07350 B2 JPH07350 B2 JP H07350B2 JP 2073853 A JP2073853 A JP 2073853A JP 7385390 A JP7385390 A JP 7385390A JP H07350 B2 JPH07350 B2 JP H07350B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororesin
- rubber layer
- fixing roller
- layer
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複写機、印刷機、ファクシミリ、プリンタ等
の画像形成装置の定着器に用いられる定着用ローラの製
造方法に関する。
の画像形成装置の定着器に用いられる定着用ローラの製
造方法に関する。
この種の定着用ローラは、内部に装着されているヒータ
によって加熱されていて、バックアップローラとで間に
用紙を圧迫挟持しながら搬送し、用紙の定着用ローラ側
の面に付着されているトナーを用紙に加熱圧着して定着
させるものである。
によって加熱されていて、バックアップローラとで間に
用紙を圧迫挟持しながら搬送し、用紙の定着用ローラ側
の面に付着されているトナーを用紙に加熱圧着して定着
させるものである。
このような定着用ローラにおいては、トナーを用紙に加
熱圧着させた後にトナーから離れる際の離型性を向上さ
せるために、芯金の外周面にフッ素樹脂層を形成してい
る。すなわち、芯金の外周面にフッ素樹脂粉末を静電塗
装によりコーティングしたり、フッ素樹脂ディスパージ
ョンをスプレーで塗布したり、当該ディスパージョン中
に芯金を浸漬したりしてコーティングし、その後加熱炉
中で前記フッ素樹脂粉末またはディスパージョンを焼成
することによりフッ素樹脂層を形成していた。
熱圧着させた後にトナーから離れる際の離型性を向上さ
せるために、芯金の外周面にフッ素樹脂層を形成してい
る。すなわち、芯金の外周面にフッ素樹脂粉末を静電塗
装によりコーティングしたり、フッ素樹脂ディスパージ
ョンをスプレーで塗布したり、当該ディスパージョン中
に芯金を浸漬したりしてコーティングし、その後加熱炉
中で前記フッ素樹脂粉末またはディスパージョンを焼成
することによりフッ素樹脂層を形成していた。
しかしながら、芯金の外周面にフッ素樹脂層を形成した
定着用ローラにおいては、フッ素樹脂層を形成した定着
用ローラにおいては、フッ素樹脂層のすぐ下層が芯金で
あるためローラの表面は剛体に近いものとなり、トナー
像を用紙へ加圧して熱を伝達する際に、用紙およびトナ
ー像の微小な凹凸に対するなじみ性に劣り、フッ素樹脂
層の外周面とトナー像との間に微小間隔が介在する等し
て、トナー像への熱伝達量が少なくなってしまう。その
ためトナーの用紙への定着性が悪くなるという不都合が
あった。
定着用ローラにおいては、フッ素樹脂層を形成した定着
用ローラにおいては、フッ素樹脂層のすぐ下層が芯金で
あるためローラの表面は剛体に近いものとなり、トナー
像を用紙へ加圧して熱を伝達する際に、用紙およびトナ
ー像の微小な凹凸に対するなじみ性に劣り、フッ素樹脂
層の外周面とトナー像との間に微小間隔が介在する等し
て、トナー像への熱伝達量が少なくなってしまう。その
ためトナーの用紙への定着性が悪くなるという不都合が
あった。
そこで、従来においては、定着用ローラの芯金の外周面
に、フッ素ゴムまたはシリコーンゴム等からなるゴム層
を被着形成し、このゴム層の外周面にフッ素樹脂層を形
成して、ゴム層の弾性を利用して用紙やトナー像とのな
じみ性を向上させるようにしている。
に、フッ素ゴムまたはシリコーンゴム等からなるゴム層
を被着形成し、このゴム層の外周面にフッ素樹脂層を形
成して、ゴム層の弾性を利用して用紙やトナー像とのな
じみ性を向上させるようにしている。
前記のようにゴム層を形成した定着用ローラは、ゴム層
の弾性を利用することによりトナーの用紙への定着性を
向上させることはできたが、次のような問題点があっ
た。
の弾性を利用することによりトナーの用紙への定着性を
向上させることはできたが、次のような問題点があっ
た。
すなわち、ゴム層の外周面にフッ素樹脂層を形成するた
めに、従来は、フッ素樹脂粉末をゴム層の外周面に塗布
してコーティングしたり、フッ素樹脂ディスパージョン
をゴム層の外周面にスプレーで塗布したり、当該ディス
パージョン中に定着用ローラを浸漬することによりコー
ティングし、その後にフッ素樹脂を焼成してフッ素樹脂
層を形成していた。この焼成を行なうことにより、フッ
素樹脂層の下層であるシリコーンゴムまたはフッ素ゴム
からなるゴム層が熱的劣化を起したり、特にシリコーン
ゴムの場合には解重合を起したりする可能性が高いた
め、従来は焼成をできるかぎり低温で、かつ、短時間で
行なう必要があった。そのためフッ素樹脂の焼成に必要
な熱量の供給不足が起り、フッ素樹脂層の外周面にクラ
ックやピンホールが発生してしまい、実際の定着動作中
において、前記クラックやピンホールにトナーが入り込
んで離型性の低下を引き起したり、前記クラックやピン
ホールに離型剤として使用されているシリコーンオイル
が入り込んでフッ素樹脂層自身の剥離を誘発させてしま
うものであった。
めに、従来は、フッ素樹脂粉末をゴム層の外周面に塗布
してコーティングしたり、フッ素樹脂ディスパージョン
をゴム層の外周面にスプレーで塗布したり、当該ディス
パージョン中に定着用ローラを浸漬することによりコー
ティングし、その後にフッ素樹脂を焼成してフッ素樹脂
層を形成していた。この焼成を行なうことにより、フッ
素樹脂層の下層であるシリコーンゴムまたはフッ素ゴム
からなるゴム層が熱的劣化を起したり、特にシリコーン
ゴムの場合には解重合を起したりする可能性が高いた
め、従来は焼成をできるかぎり低温で、かつ、短時間で
行なう必要があった。そのためフッ素樹脂の焼成に必要
な熱量の供給不足が起り、フッ素樹脂層の外周面にクラ
ックやピンホールが発生してしまい、実際の定着動作中
において、前記クラックやピンホールにトナーが入り込
んで離型性の低下を引き起したり、前記クラックやピン
ホールに離型剤として使用されているシリコーンオイル
が入り込んでフッ素樹脂層自身の剥離を誘発させてしま
うものであった。
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、内層
のゴム層の弾性を良好に保持しながら、クラックやピン
ホールの皆無なフッ素樹脂層を形成して、定着性、離型
性等に優れた定着用ローラを効率よく製することのでき
る定着用ローラの製造方法を提供することを目的とす
る。
のゴム層の弾性を良好に保持しながら、クラックやピン
ホールの皆無なフッ素樹脂層を形成して、定着性、離型
性等に優れた定着用ローラを効率よく製することのでき
る定着用ローラの製造方法を提供することを目的とす
る。
前記目的を達成するために、本発明は請求項第１項によ
れば、定着用ローラの芯金の外周面にシリコーンゴムお
よびフッ素ゴムのいずれか一方からなるゴム層を被着形
成し、このゴム層の外周面にフッ素樹脂系プライマを塗
布し、このフッ素樹脂系プライマの外側に熱収縮性を有
するフッ素樹脂チューブを被覆し、その後前記フッ素樹
脂チューブをその熱収縮温度以上の温度の下で前記フッ
素樹脂系プライマと完全に密着するように収縮させ、そ
の後前記定着用ローラを前記フッ素樹脂チューブの融点
以上の温度の液体中に前記ゴム層が熱劣化しない範囲で
所定時間浸漬して、前記ゴム層、フッ素樹脂系プライマ
およびフッ素樹脂チューブを互いに融着させることを特
徴とする。
れば、定着用ローラの芯金の外周面にシリコーンゴムお
よびフッ素ゴムのいずれか一方からなるゴム層を被着形
成し、このゴム層の外周面にフッ素樹脂系プライマを塗
布し、このフッ素樹脂系プライマの外側に熱収縮性を有
するフッ素樹脂チューブを被覆し、その後前記フッ素樹
脂チューブをその熱収縮温度以上の温度の下で前記フッ
素樹脂系プライマと完全に密着するように収縮させ、そ
の後前記定着用ローラを前記フッ素樹脂チューブの融点
以上の温度の液体中に前記ゴム層が熱劣化しない範囲で
所定時間浸漬して、前記ゴム層、フッ素樹脂系プライマ
およびフッ素樹脂チューブを互いに融着させることを特
徴とする。
また請求項第２項によれば、ゴム層の厚さを0.2mm〜1.5
mmとし、フッ素樹脂系プライマの塗布厚さを10μｍ〜40
μｍとし、かつ、フッ素樹脂チューブの厚さを15μｍ〜
40μｍとすることを特徴とする。
mmとし、フッ素樹脂系プライマの塗布厚さを10μｍ〜40
μｍとし、かつ、フッ素樹脂チューブの厚さを15μｍ〜
40μｍとすることを特徴とする。
本発明によれば、ゴム層およびフッ素樹脂系プライマの
外側に熱収縮性を有するフッ素樹脂チューブを熱収縮さ
せて前記プライマと完全に密着させるようにして被覆
し、全体を液体中に前記ゴム層が熱劣化しない範囲で所
定時間浸漬することによりそのフッ素樹脂チューブの融
点以上に加熱して、前記フッ素樹脂系プライマにフッ素
樹脂チューブとを融着させてフッ素樹脂層を形成する。
従って、ゴム層を熱劣化させたり解重合させることなく
フッ素樹脂層が形成され、しかもそのフッ素樹脂層には
クラックやピンホールが皆無のものとなり、定着性、離
型性等の優れた定着用ローラが得られる。
外側に熱収縮性を有するフッ素樹脂チューブを熱収縮さ
せて前記プライマと完全に密着させるようにして被覆
し、全体を液体中に前記ゴム層が熱劣化しない範囲で所
定時間浸漬することによりそのフッ素樹脂チューブの融
点以上に加熱して、前記フッ素樹脂系プライマにフッ素
樹脂チューブとを融着させてフッ素樹脂層を形成する。
従って、ゴム層を熱劣化させたり解重合させることなく
フッ素樹脂層が形成され、しかもそのフッ素樹脂層には
クラックやピンホールが皆無のものとなり、定着性、離
型性等の優れた定着用ローラが得られる。
また、請求項第２項のようにゴム層の厚さを0.2mm〜1.5
mmに保持すると最外層のフッ素樹脂層のなじみ性を良好
に維持し、かつ、定着用の熱量の伝熱を良好に行なうこ
とができる。また、フッ素樹脂系プライマの厚さを10μ
ｍ〜40μｍとすることにより、ゴム層の熱劣化や解重合
を伴わないで最外層のフッ素樹脂層との融着を良好に行
なうことができ、更に最上層のフッ素樹脂層の厚さを15
μｍ〜40にμｍに保持することにより、クラックやピン
ホールが皆無で、しかも適度の弾性を有して定着性、離
型性の優れたフッ素樹脂層が形成される。
mmに保持すると最外層のフッ素樹脂層のなじみ性を良好
に維持し、かつ、定着用の熱量の伝熱を良好に行なうこ
とができる。また、フッ素樹脂系プライマの厚さを10μ
ｍ〜40μｍとすることにより、ゴム層の熱劣化や解重合
を伴わないで最外層のフッ素樹脂層との融着を良好に行
なうことができ、更に最上層のフッ素樹脂層の厚さを15
μｍ〜40にμｍに保持することにより、クラックやピン
ホールが皆無で、しかも適度の弾性を有して定着性、離
型性の優れたフッ素樹脂層が形成される。
以下、本発明の実施例を第１図から第６図を参照して説
明する。
明する。
第１図は本発明方法によって製せられる定着用ローラを
略示している。
略示している。
この定着用ローラ１は、内部にヒータ（図示せず）を実
装するために中空とされている芯金２の外周にシリコー
ンゴムおよびフッ素ゴムのいずれか一方からなるゴム層
３が形成されており、このゴム層３の外側にフッ素樹脂
系プライマ４を介してフッ素樹脂層５が形成されてい
る。
装するために中空とされている芯金２の外周にシリコー
ンゴムおよびフッ素ゴムのいずれか一方からなるゴム層
３が形成されており、このゴム層３の外側にフッ素樹脂
系プライマ４を介してフッ素樹脂層５が形成されてい
る。
次に、本発明による定着用ローラ１の製造方法を第２図
から第５図について説明する。
から第５図について説明する。
先ず最初に、第２図に示すように、芯金２の外周面にゴ
ム層３を被着する。芯金２はアルミニウムまたはステン
レスによって製せられている。ゴム層３としては、定着
動作時にヒータによって加熱されるので耐熱性を有し、
また適当な熱伝導性を有する必要があり、シリコーンゴ
ムまたはフッ素ゴムはこれらの条件を満足している。こ
のゴム層３は芯金２の外周面に接着加硫することにより
形成される。このゴム層３の厚さは0.2mm〜1.5mmとする
とよい。なぜなら、ゴム層３の厚さが0.2mm未満である
と、ゴムとしての弾性が低下し、用紙やトナーの凹凸へ
のなじみ性が悪くなるからであり、一方ゴム層３が1.5m
mを越えると、ゴムとしての弾性は十分であるが、定着
動作時にヒータからの熱をトナーへ伝達する熱応答性が
悪くなり、トナーの定着不良を発生させるおそれがある
からである。なお、ゴム層３の熱伝導率を向上させるた
めには、Al2O3等の金属酸化物、石英系フィラー等の熱
伝導率の高い物質をゴム中に添加するようにしてもよ
い。また、必要に応じて、ゴム層３の外周面の研削を行
なうとよい。
ム層３を被着する。芯金２はアルミニウムまたはステン
レスによって製せられている。ゴム層３としては、定着
動作時にヒータによって加熱されるので耐熱性を有し、
また適当な熱伝導性を有する必要があり、シリコーンゴ
ムまたはフッ素ゴムはこれらの条件を満足している。こ
のゴム層３は芯金２の外周面に接着加硫することにより
形成される。このゴム層３の厚さは0.2mm〜1.5mmとする
とよい。なぜなら、ゴム層３の厚さが0.2mm未満である
と、ゴムとしての弾性が低下し、用紙やトナーの凹凸へ
のなじみ性が悪くなるからであり、一方ゴム層３が1.5m
mを越えると、ゴムとしての弾性は十分であるが、定着
動作時にヒータからの熱をトナーへ伝達する熱応答性が
悪くなり、トナーの定着不良を発生させるおそれがある
からである。なお、ゴム層３の熱伝導率を向上させるた
めには、Al2O3等の金属酸化物、石英系フィラー等の熱
伝導率の高い物質をゴム中に添加するようにしてもよ
い。また、必要に応じて、ゴム層３の外周面の研削を行
なうとよい。
次に、ゴム層３の外周面にフッ素樹脂系プライマ４を塗
布する。このフッ素樹脂系プライマ４はフッ素樹脂層５
を形成することとなるフッ素樹脂チューブ６をゴム層３
に融着させるものであり、ゴム層３との親和製性に優れ
ており、かつ、フッ素樹脂を含むことが条件とされ、例
えば、三井フロロケミカル株式会社製の商品名MP902を
フッ素樹脂系プライマ４として用いるとよい。その他、
ダイキン工業株式会社製の商品名GLS213からなるフッ素
ゴムやフッ素樹脂分散液もフッ素樹脂系プライマ４とし
て用いてもよい。このフッ素樹脂系プライマ４のゴム層
３への塗布厚さは10μｍ〜40μｍとするとよい。なぜな
ら、フッ素樹脂系プライマ４の塗布厚さが10μｍ未満で
あると、後述するようにフッ素樹脂チューブ６をフッ素
樹脂系プライマ４と融着させるためにフッ素樹脂チュー
ブ６の融点以上まで加熱した際に、フッ素樹脂系プライ
マ４を通じてゴム層３へ伝達される熱量が過大となっ
て、ゴム層３の熱劣化や解重合を引き起こすおそれがあ
り、一方フッ素樹脂系プライマ４の塗布厚さが40μｍを
越えると、フッ素樹脂系プライマ４がゴム層３の弾性を
抑えてフッ素樹脂層５の用紙やトナーへのなじみ性を低
下させてしまうからである。
布する。このフッ素樹脂系プライマ４はフッ素樹脂層５
を形成することとなるフッ素樹脂チューブ６をゴム層３
に融着させるものであり、ゴム層３との親和製性に優れ
ており、かつ、フッ素樹脂を含むことが条件とされ、例
えば、三井フロロケミカル株式会社製の商品名MP902を
フッ素樹脂系プライマ４として用いるとよい。その他、
ダイキン工業株式会社製の商品名GLS213からなるフッ素
ゴムやフッ素樹脂分散液もフッ素樹脂系プライマ４とし
て用いてもよい。このフッ素樹脂系プライマ４のゴム層
３への塗布厚さは10μｍ〜40μｍとするとよい。なぜな
ら、フッ素樹脂系プライマ４の塗布厚さが10μｍ未満で
あると、後述するようにフッ素樹脂チューブ６をフッ素
樹脂系プライマ４と融着させるためにフッ素樹脂チュー
ブ６の融点以上まで加熱した際に、フッ素樹脂系プライ
マ４を通じてゴム層３へ伝達される熱量が過大となっ
て、ゴム層３の熱劣化や解重合を引き起こすおそれがあ
り、一方フッ素樹脂系プライマ４の塗布厚さが40μｍを
越えると、フッ素樹脂系プライマ４がゴム層３の弾性を
抑えてフッ素樹脂層５の用紙やトナーへのなじみ性を低
下させてしまうからである。
次に、フッ素樹脂系プライマ４の外周にフッ素樹脂層５
となる熱収縮性を有するフッ素樹脂チューブ６を被覆す
る。この場合フッ素樹脂チューブ６の自由状態における
内径はゴム層３の外径より若干大きく形成しておき、第
３図に示すように、フッ素樹脂チューブ６内にフッ素樹
脂系プライマ４が塗布されているゴム層３を芯金２と一
緒に挿入し、その後、第４図に示すように、例えば加熱
炉12内においてフッ素樹脂チューブ６を熱収縮温度より
高い温度のもとで収縮させて、フッ素樹脂チューブ６の
内面をフッ素樹脂系プライマ４を介してゴム層３に密着
させる。このフッ素樹脂チューブ６としては耐久性のあ
るフッ素樹脂層５を形成できるものであればよく、例え
ばテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体（PFA）、ポリテトラフルオロエチ
レン（PTFE）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体（FEP）を用いるとよい。また、
フッ素樹脂チューブ６の厚さは15μｍ〜40μｍとすると
よい。なぜなら、フッ素樹脂チューブ６の厚さが15μｍ
未満であると、定着時の用紙の通紙に対する耐久性が劣
って摩損し易く、一方40μｍを越えると、フッ素樹脂層
５がゴム層３の弾性を抑えて用紙やトナーへのなじみ性
を低下させてしまうからである。
となる熱収縮性を有するフッ素樹脂チューブ６を被覆す
る。この場合フッ素樹脂チューブ６の自由状態における
内径はゴム層３の外径より若干大きく形成しておき、第
３図に示すように、フッ素樹脂チューブ６内にフッ素樹
脂系プライマ４が塗布されているゴム層３を芯金２と一
緒に挿入し、その後、第４図に示すように、例えば加熱
炉12内においてフッ素樹脂チューブ６を熱収縮温度より
高い温度のもとで収縮させて、フッ素樹脂チューブ６の
内面をフッ素樹脂系プライマ４を介してゴム層３に密着
させる。このフッ素樹脂チューブ６としては耐久性のあ
るフッ素樹脂層５を形成できるものであればよく、例え
ばテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体（PFA）、ポリテトラフルオロエチ
レン（PTFE）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体（FEP）を用いるとよい。また、
フッ素樹脂チューブ６の厚さは15μｍ〜40μｍとすると
よい。なぜなら、フッ素樹脂チューブ６の厚さが15μｍ
未満であると、定着時の用紙の通紙に対する耐久性が劣
って摩損し易く、一方40μｍを越えると、フッ素樹脂層
５がゴム層３の弾性を抑えて用紙やトナーへのなじみ性
を低下させてしまうからである。
次に、ゴム層３およびフッ素樹脂系プライマ４に被覆し
たフッ素樹脂チューブ６の両端部を密封した状態で、第
５図に示すように、浸漬容器７に貯留されフッ素樹脂チ
ューブ６の融点以上の温度に保持されている加熱用液体
８内に定着用ローラ１を所定時間浸漬させる。浸漬容器
７は有孔仕切板９によって、底部にヒータ10を備えた浸
漬部と、攪拌機11を備えた攪拌部とに仕切られており、
ヒータ10によって加熱用液体８の温度を所定温度に保持
し、攪拌機11によって浸漬容器７内の加熱用液体８を均
一温度とするようにされている。この加熱用液体８内に
定着用ローラ１を浸漬すると、加熱用液体８がフッ素樹
脂チューブ６を圧迫するので、フッ素樹脂チューブ６は
フッ素樹脂系プライマ４と完全に密着し、同時に加熱用
液体８からフッ素樹脂チューブ６の全体に均一に大熱量
が供給され、フッ素樹脂チューブ６は短時間に自己の融
点温度まで加熱され、フッ素樹脂系プライマ４と短時間
に融着される。このフッ素樹脂系プライマ４とフッ素樹
脂チューブ６との融着が完了した後に定着用ローラ１を
加熱用液体８から引上げると、フッ素樹脂チューブ６は
固化して極めて良質なフッ素樹脂層５となる。すなわ
ち、フッ素樹脂チューブ６をフッ素樹脂系プライマ４を
介してゴム層３の外周に融着させるものであるから、フ
ッ素樹脂層５にはクラックやピンホールは皆無となる。
定着用ローラ１の加熱用液体８内への浸漬時間は短いの
で、内側のゴム層３が熱劣化したり、解重合することは
ない。
たフッ素樹脂チューブ６の両端部を密封した状態で、第
５図に示すように、浸漬容器７に貯留されフッ素樹脂チ
ューブ６の融点以上の温度に保持されている加熱用液体
８内に定着用ローラ１を所定時間浸漬させる。浸漬容器
７は有孔仕切板９によって、底部にヒータ10を備えた浸
漬部と、攪拌機11を備えた攪拌部とに仕切られており、
ヒータ10によって加熱用液体８の温度を所定温度に保持
し、攪拌機11によって浸漬容器７内の加熱用液体８を均
一温度とするようにされている。この加熱用液体８内に
定着用ローラ１を浸漬すると、加熱用液体８がフッ素樹
脂チューブ６を圧迫するので、フッ素樹脂チューブ６は
フッ素樹脂系プライマ４と完全に密着し、同時に加熱用
液体８からフッ素樹脂チューブ６の全体に均一に大熱量
が供給され、フッ素樹脂チューブ６は短時間に自己の融
点温度まで加熱され、フッ素樹脂系プライマ４と短時間
に融着される。このフッ素樹脂系プライマ４とフッ素樹
脂チューブ６との融着が完了した後に定着用ローラ１を
加熱用液体８から引上げると、フッ素樹脂チューブ６は
固化して極めて良質なフッ素樹脂層５となる。すなわ
ち、フッ素樹脂チューブ６をフッ素樹脂系プライマ４を
介してゴム層３の外周に融着させるものであるから、フ
ッ素樹脂層５にはクラックやピンホールは皆無となる。
定着用ローラ１の加熱用液体８内への浸漬時間は短いの
で、内側のゴム層３が熱劣化したり、解重合することは
ない。
このようにし製せられた定着用ローラ１は、ゴム層３の
弾力によってフッ素樹脂層５の用紙やトナーに対するな
じみ性が良く、安定性に優れており、しかも、フッ素樹
脂層５にクラックやピンホールが皆無のためフッ素樹脂
層５と用紙やトナーとの離型性も優れたものとなり、常
に良好な定着を行なうことができる。
弾力によってフッ素樹脂層５の用紙やトナーに対するな
じみ性が良く、安定性に優れており、しかも、フッ素樹
脂層５にクラックやピンホールが皆無のためフッ素樹脂
層５と用紙やトナーとの離型性も優れたものとなり、常
に良好な定着を行なうことができる。
次に、本発明方法によって製せられた定着用ローラ１と
従来例との定着性および耐久性を比較して説明する。
従来例との定着性および耐久性を比較して説明する。
先ず、本発明方法に基づく定着用ローラ１を説明する
と、芯金２をアルミニウムによって製し、この芯金２の
外周面にシリコーンゴムからなるゴム層３を接着加硫
し、その後ゴム層３の外周面を粗さがRz10μｍ以下であ
り、かつ、ゴム層３の厚さが0.5mmとなるように研削し
た。その後、ゴム層３の外周面にフッ素樹脂系プライマ
４として前記MP902を約20μｍの厚さに公知の方法によ
りスプレーによって均一に塗布し、その後フッ素樹脂チ
ューブ６として前記PFAからなる厚さが30μｍのチュー
ブ内に、第３図に示すように、フッ素樹脂系プライマ４
が塗布されているゴム層３を芯金２と一緒に挿入し、そ
の後、第４図に示すように雰囲気温度が150℃の加熱炉1
2中に10分間定着用ローラ１を投入させ、前記フッ素樹
脂チューブ６を熱収縮させて、フッ素樹脂チューブ６の
内面をフッ素樹脂系プライマ４と完全に密着させる。そ
の後、フッ素樹脂チューブ６を複覆されたローラを、PF
Aの融点である302℃〜310℃より高い320℃に加熱された
加熱用液体８中に５分間浸漬させて、フッ素樹脂系プラ
イマ４とフッ素樹脂チューブ６とを完全に融着させてフ
ッ素樹脂層５を形成して定着用ローラ１を製した。
と、芯金２をアルミニウムによって製し、この芯金２の
外周面にシリコーンゴムからなるゴム層３を接着加硫
し、その後ゴム層３の外周面を粗さがRz10μｍ以下であ
り、かつ、ゴム層３の厚さが0.5mmとなるように研削し
た。その後、ゴム層３の外周面にフッ素樹脂系プライマ
４として前記MP902を約20μｍの厚さに公知の方法によ
りスプレーによって均一に塗布し、その後フッ素樹脂チ
ューブ６として前記PFAからなる厚さが30μｍのチュー
ブ内に、第３図に示すように、フッ素樹脂系プライマ４
が塗布されているゴム層３を芯金２と一緒に挿入し、そ
の後、第４図に示すように雰囲気温度が150℃の加熱炉1
2中に10分間定着用ローラ１を投入させ、前記フッ素樹
脂チューブ６を熱収縮させて、フッ素樹脂チューブ６の
内面をフッ素樹脂系プライマ４と完全に密着させる。そ
の後、フッ素樹脂チューブ６を複覆されたローラを、PF
Aの融点である302℃〜310℃より高い320℃に加熱された
加熱用液体８中に５分間浸漬させて、フッ素樹脂系プラ
イマ４とフッ素樹脂チューブ６とを完全に融着させてフ
ッ素樹脂層５を形成して定着用ローラ１を製した。
この本発明品と比較する２つの従来例を説明すると、一
方の従来例は本発明品と同様に芯金２の外周面にゴム層
３を形成し、そのゴム層３の外周面にフッ素樹脂粉末と
して前記PFA粉末を厚さ20〜25μｍとなるように静電塗
装によりコーティングし、その後320℃で30分間焼成し
たものであり、他方の従来例２は本発明品と同様の芯金
２の外周面に直接PFA粉末を厚さ20〜25μｍとなるよう
に静電塗装によりコーティングし、350℃で30分間焼成
したものである。
方の従来例は本発明品と同様に芯金２の外周面にゴム層
３を形成し、そのゴム層３の外周面にフッ素樹脂粉末と
して前記PFA粉末を厚さ20〜25μｍとなるように静電塗
装によりコーティングし、その後320℃で30分間焼成し
たものであり、他方の従来例２は本発明品と同様の芯金
２の外周面に直接PFA粉末を厚さ20〜25μｍとなるよう
に静電塗装によりコーティングし、350℃で30分間焼成
したものである。
これらの本発明品、従来例１および従来例２の各定着用
ローラ１を実際に複写機の定着器に装着し、定着用ロー
ラ１の温度を変化させて定着率の変化を求めると第６図
のようになった。
ローラ１を実際に複写機の定着器に装着し、定着用ロー
ラ１の温度を変化させて定着率の変化を求めると第６図
のようになった。
これにより、本発明品は従来から定着性が良好であると
されている実施例１と同等の良好な定着性を有する。
されている実施例１と同等の良好な定着性を有する。
また、複写機に装着した本発明品、従来例１および従来
例２の各定着用ローラ１を用いて連続コピーによる耐久
性試験を行なったところ、本発明品は30万枚以上コピー
しても全く異常は認められなかったけれども、従来例１
においては15万枚のコピーでフッ素樹脂層に剥離が発生
し、従来例２においては20万枚で定着用ローラ１および
用紙のコピー面に汚れが発生した。
例２の各定着用ローラ１を用いて連続コピーによる耐久
性試験を行なったところ、本発明品は30万枚以上コピー
しても全く異常は認められなかったけれども、従来例１
においては15万枚のコピーでフッ素樹脂層に剥離が発生
し、従来例２においては20万枚で定着用ローラ１および
用紙のコピー面に汚れが発生した。
このように、本発明方法により製せられた定着用ローラ
１は従来例に比べて極めて優れた性能を有するものであ
る。
１は従来例に比べて極めて優れた性能を有するものであ
る。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて変更することができる。
必要に応じて変更することができる。
また、本発明方法は、定着用ローラばかりでなくラミネ
ート用の加熱圧着用のローラ等種々のローラの製造にも
適用することができる。
ート用の加熱圧着用のローラ等種々のローラの製造にも
適用することができる。
このように本発明の定着用ローラの製造方法は構成され
作用するものであるから、内層のゴム層の弾性を良好に
保持しながら、クラックやピンホールの皆無なフッ素樹
脂層を形成して、定着性、離型性等に優れた定着用ロー
ラを効率よく製することができ、製造も容易で製造コス
トも低廉となる等の効果を奏する。
作用するものであるから、内層のゴム層の弾性を良好に
保持しながら、クラックやピンホールの皆無なフッ素樹
脂層を形成して、定着性、離型性等に優れた定着用ロー
ラを効率よく製することができ、製造も容易で製造コス
トも低廉となる等の効果を奏する。
第１図は本発明の定着用ローラの製造方法によって製せ
られる定着ローラを示す概略断面図、第２図は本発明の
工程図、第３図はフッ素樹脂チューブをゴム層の外側に
被覆する工程の説明図、第４図はフッ素樹脂チューブを
熱収縮させる工程の説明図、第５図はフッ素樹脂チュー
ブを加熱融着させる装置を示す概略断面図、第６図は本
発明品と従来例1,2との定着率と定着用ローラの温度と
の関係を示す特性図である。 １……定着用ローラ、２……芯金、３……ゴム層、４…
…フッ素樹脂系プライマ、５……フッ素樹脂層、６……
フッ素樹脂チューブ、８……液体。
られる定着ローラを示す概略断面図、第２図は本発明の
工程図、第３図はフッ素樹脂チューブをゴム層の外側に
被覆する工程の説明図、第４図はフッ素樹脂チューブを
熱収縮させる工程の説明図、第５図はフッ素樹脂チュー
ブを加熱融着させる装置を示す概略断面図、第６図は本
発明品と従来例1,2との定着率と定着用ローラの温度と
の関係を示す特性図である。 １……定着用ローラ、２……芯金、３……ゴム層、４…
…フッ素樹脂系プライマ、５……フッ素樹脂層、６……
フッ素樹脂チューブ、８……液体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:32 (72)発明者 岩井 弘 東京都葛飾区堀切３丁目30番１号 株式会 社荒井製作所内 (56)参考文献 特公 昭47−20747（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】定着用ローラの芯金の外周面にシリコーン
ゴムおよびフッ素ゴムのいずれか一方からなるゴム層を
被着形成し、このゴム層の外周面にフッ素樹脂系プライ
マを塗布し、このフッ素樹脂系プライマの外側に熱収縮
性を有するフッ素樹脂チューブを被覆し、その後前記フ
ッ素樹脂チューブをその熱収縮温度以上の温度の下で前
記フッ素樹脂系プライマと完全に密着するように収縮さ
せ、その後前記定着用ローラを前記フッ素樹脂チューブ
の融点以上の温度の液体中に前記ゴム層が熱劣化しない
範囲で所定時間浸漬して、前記ゴム層、フッ素樹脂系プ
ライマおよびフッ素樹脂チューブを互いに融着させるこ
とを特徴とする定着用ローラの製造方法。 - 【請求項２】ゴム層の厚さを0.2mm〜1.5mmとし、フッ素
樹脂系プライマの塗布厚さを10μｍ〜40μｍとし、か
つ、フッ素樹脂チューブの厚さを15μｍ〜40μｍとする
ことを特徴とする請求項第１項記載の定着用ローラの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2073853A JPH07350B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 定着用ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2073853A JPH07350B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 定着用ローラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03274146A JPH03274146A (ja) | 1991-12-05 |
| JPH07350B2 true JPH07350B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=13530131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2073853A Expired - Fee Related JPH07350B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 定着用ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07350B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5762761B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2015-08-12 | 株式会社リングストン | グラビア印刷フィルムによる織り布地のラミネート方法と装置 |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP2073853A patent/JPH07350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03274146A (ja) | 1991-12-05 |
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