JPH0735012U - 金型注形品の離型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】離型装置の汎用性を高める。 【構成】離型棒２３と、離型棒２３を、金型１００に設
けた離型孔１０１から金型１００内に向けて進出させる
油圧シリンダ１２とを備え、離型棒２３を離型孔１０１
の形成位置に応じて移動させる離型棒移動機構を設けた
金型注形品の離型装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金型から樹脂注形品を離型させる際に用いられる金型注形品の離型 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、成形後の樹脂注形品を金型から離型する作業は、金型に設けた離型孔 に離型棒を押し込むことによって行われており、このような離型作業を自動化し た装置として、従来から図３に示すものがある。この離型装置５０は、ベース５ １上の中央部に固定された固定テーブル５２を備えている。固定テーブル５２の 両端にはガイドレール５３が配設されており、これらガイドレール５３にはそれ ぞれ移動テーブル５４Ａ，５４Ｂが移動自在に配設されている。そして、固定テ ーブル５２および一方の移動テーブル５４Ａには金型クランプ５５が設けられて おり、他方の移動テーブル５４Ｂには、取り付け台５６が設けられている。取り 付け台５６には油圧シリンダ５７が設けられている。油圧シリンダ５７はシリン ダロッド５８を固定テーブル５２に向けて取り付けられており、このシリンダロ ッド５８には、離型棒５９が一体に取り付けられている。

【０００３】 この離型装置５０は次のように操作される。すなわち、固定テーブル５２およ び移動テーブル５４Ａを互いに当接させておく。そして、一体化しているととも にその内部には注形品１１０が存在する金型１００を、これらテーブル５２，５ ４Ａの上に載置して金型クランプ５５で固定する。そうしておいて、金型１００ を構成する割り金型１００Ａ，１００Ｂの間の連結を解くとともに、移動テーブ ル５４Ａを固定テーブル５２から離間させて両割り金型１００Ａ，１００Ｂを分 離させる。すると、金型１００の構造上、固定テーブル５２側の割り金型１００ Ｂに注形品１１０が残留することになる。

【０００４】 ここまで操作が進行すると、今度は、割り金型１００Ｂの移動テーブル５４Ｂ 側の周壁に形成された離型孔１０１を閉塞していた詰め物（図示省略）を取り外 して離型孔１０１を開放するとともに、移動テーブル５４Ａを移動させて固定テ ーブル５２に近接させ、この状態で、移動テーブル５４Ｂを図示しない固定機構 で固定する。そして、油圧シリンダ５７を駆動して、離型棒５９を割り金型１０ ０Ｂに向かって進出させる。離型棒５９は前記した離型孔１０１と相対する位置 に配設されており、割り金型１００Ｂに向かって進出する離型棒５９は離型孔１ ０１を挿通して割り金型１００Ｂ内の注形品１１０を押すことになる。したがっ て、割り金型１００Ｂ内の注形品１１０は離型棒５９に押されて、割り金型１０ ０Ｂから分離する。なお、離型孔１０１から詰め物を取り外す作業は、両割り金 型１００Ａ，１００Ｂの分離作業より以前に行っておいてもよい。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このように構成された金型注形品の離型装置５０には、次のような問題があっ た。すなわち、樹脂注形品１１０の形状に応じて金型１００の形状も多種多様化 しており、そのために、離型孔１０１の形成位置も金型毎に異なっている。とこ ろが、従来の離型装置５０では、構造上、一種類の金型にしか対応することでき ず、離型孔１０１の形成位置の変更に対応することが不可能であった。

【０００６】 したがって、本考案においては、離型棒の配設位置の異なる多種類の金型に対 応することのできる金型注形品の離型装置の提供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために、本考案においては、離型棒と、該離型棒を 、金型に設けた離型孔から金型内に向けて進出させる駆動部とを備え、前記駆動 部によって金型内に挿入される前記離型棒で、注形品を金型から離型させる金型 注形品の離型装置において、前記離型棒を離型孔の形成位置に応じて移動させる 離型棒移動機構を設けたことに特徴を有している。

【０００８】

【作用】 上記構成によれば、離型棒の配設位置を、種々の金型の離型孔形成位置に対応 させることができるようになる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は本考案の一 実施例の金型注形品の離型装置の構成を示す一部切欠側面図、図２はその要部を 示す拡大斜視図である。

【００１０】 この離型装置１は、ベース２上の中央部に固定された固定テーブル３を備えて おり、固定テーブル３の両端にはガイドレール４，４が配設されている。これら ガイドレール４，４にはそれぞれ移動テーブル５Ａ，５Ｂが移動自在に配設され ている。固定テーブル４および一方の移動テーブル５Ａには金型クランプ６が設 けられており、他方の移動テーブル５Ｂには、取り付け台７が設けられている。 取り付け台７には送りネジ機構８が設けられている。送りネジ機構８のネジ軸９ は垂設されている。このネジ軸９にはべース板１０の支持体１０ａが螺合してお り、べース板１０はネジ軸９の回転に応じて上下動するように配設されている。 ネジ軸９の回転はその上端に設けられたハンドル１１を介して作業者自らが手動 で行うようになっている。

【００１１】 べース板１０には油圧シリンダ１２が配設されている。油圧シリンダ１２のシ リンダロッド１３は固定テーブル３に向かって延出しており、シリンダロッド１ ３の先端には固定部材１４が設けられている。固定部材１４は、シリンダロッド １３に取り付けられた平板状の基部１５と、基部１５の固定テーブル３側に設け られた支持部１６とからなっている。基部１５の上端には断面Ｌ型の押さえ金具 １７が取り付けられており、この押さえ金具１７は固定テーブル３側に突出して おりその先端は下向きに屈曲している。支持部１６は基部１５より細幅になって おり、基部１５の中央部に横向きに取り付けられている。支持部１６にはその長 手に沿って逃げ溝１８が形成されている。

【００１２】 このように構成された固定部材１４によって支持板１９が支持されている。支 持板１９はその上下端部それぞれにガイドローラ２０が設けられている。これら ガイドローラ２０の離間間隔は支持部１６の上下幅と同一になっており、支持板 １９はこれらガイドローラ２０を支持部１６の上端および下端に当接させるとと もに、押さえ金具１７によって支持板１９上端部が押さえ込まれることで固定部 材１４に支持されている。また、このように支持された支持板１９はガイドロー ラ２０によって左右方向に移動可能になっているが、押さえ金具１７の先端部に は固定ねじ２１が設けられており、この固定ねじ２１を締め付けることにより、 支持板１９は固定部材１４上の所定位置で固定されるようになっている。

【００１３】 支持板１９には取り付け孔２２が設けられている。取り付け孔２２は支持板１ ９の長手方向に沿って長孔状に形成されており、このように形成された取り付け 孔２２に複数の離型棒２３（本実施例では一対）が取り付けられている。すなわ ち、離型棒２３はその基端２３ａに締結ネジ２４が螺合しており、この締結ネジ ２４を支持板１９の裏面側から取り付け孔２２に挿通させた状態で離型棒２３に 螺合させることで支持板１９を挟み付けており、これによって離型棒２３は支持 板１９に支持固定されている。そのため、離型棒２３の支持固定位置は取り付け 孔２２に沿って左右に移動できるようになっている。なお、締結ネジ２３の頭部 は、固定部材１４の支持部１６に設けたられた逃げ溝１８内に収納させるので、 離型棒２３の移動に際して締結ネジ２４の頭部が邪魔になることはない。

【００１４】 なお、本実施例では、送りねじ機構８、べース板１０、固定部材１４、および 支持板１９から離型棒移動機構が構成されている。

【００１５】 次に上記構成の離型装置による金型注形品の離型作業を説明する。まず、固定 テーブル３および移動テーブル５Ａを互いに当接させておく。そして、一体化し ているとともにその内部には注形品１１０が存在する金型１００を、これらテー ブル３，５Ａの上に載置して金型クランプ６で固定する。

【００１６】 金型１００の据え付けが済むと離型棒２３の位置合わせを行う。すなわち、ま ず、金型１００の離型孔形成間隔に合わせて離型棒２３の配設ピッチを調整する 。この調整は支持板１９を固定部材１４から分離させた状態で行い、取り付け孔 ２２に沿って離型棒２３の支持固定位置を移動させることによって離型棒２３の 配設ピッチを調整する。そして、ガイドローラ２０を支持部１６に係合させるこ とで支持板１９を横から支持部１６に対して挿入し、離型棒２３が金型１００の 離型孔１０１の左右方向形成位置と合致したところで固定ねじ２１を締め付け、 支持板１９を支持部１６に固定する。支持板１９を固定したのち、ハンドル１１ を操作してネジ軸９を回転させて、べース板１０の取り付け高さを離型孔１０１ の形成高さと一致させる。このようにして、離型棒２３を金型１００の離型孔１ ０１に合わせて、任意の位置に移動させる。

【００１７】 離型棒２３の取り付けが済むと、移動テーブル５Ａを固定テーブル３から離間 する方向に移動させることで、金型１００を構成する割り金型１００Ａ，１００ Ｂを互いに分離させる。すると、金型１００の構造上、固定テーブル３側の割り 金型１００Ｂに注形品１１０が残留することになる。そこで、割り金型１００Ｂ に形成された離型孔１０１を閉塞していた詰め物（図示省略）を取り外して離型 孔１０１を開放させ、さらに、移動テーブル５Ｂを移動させて固定テーブル３に 近接させ、この状態で、移動テーブル５Ｂを図示しない固定機構で固定する。そ して、油圧シリンダ１２を駆動して、離型棒２３を割り金型１００Ｂに向かって 進出させる。離型棒２３は前記した離型孔１０１と相対する位置に配設されてお り、割り金型１００Ｂに向かって進出する離型棒２３は離型孔１０１を挿通して 割り金型１００Ｂ内の注形品１１０を押すことになる。したがって、割り金型１ ００Ｂ内の注形品１１０は離型棒２３に押されて、割り金型１００Ｂから分離す ることになる。

【００１８】 離型作業が終了すると、金型１００の清掃を行い、さらに、移動テーブル５Ａ を固定テーブル３側に移動させて、金型１００の再組み立てを行う。再組み立て を行った金型１００は固定テーブル３、移動テーブル５Ａから取り外して、樹脂 注形作業現場に移送する。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、離型棒移動機構を設けたので、離型棒の配設位 置を、形状の異なる種々の金型の離型孔形成位置に対応させることができるよう になって、離型装置の汎用性が高まった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る注形品の離型装置の構
成を示す一部切欠側面図である。

【図２】実施例の離型装置の要部拡大斜視図である。

【図３】従来例の離型装置の構成を示す一部切欠側面図
である。

【符号の説明】

８ 送りねじ機構 １０ べース板 １２ 油圧シリンダ １４ 固定部材 １９ 支持板 ２３ 離型棒 １００ 金型 １０１ 離型孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】離型棒（２３）と、該離型棒（２３）を、
   金型（１００）に設けた離型孔（１０１）から金型（１
   ００）内に向けて進出させる駆動部（１２）とを備え、
   前記駆動部（１２）によって金型（１００）内に挿入さ
   れる前記離型棒（２３）で、注形品（１００）を金型
   （１００）から離型させる金型注形品の離型装置であっ
   て、 前記離型棒（２３）を離型孔（１０１）の形成位置に応
   じて移動させる離型棒移動機構（８，１０，１４，１
   ９）を設けたことを特徴とする金型注形品の離型装置。