JPH0734325A - 複合繊維およびそれを用いた超微細繊維の製法 - Google Patents
複合繊維およびそれを用いた超微細繊維の製法Info
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- JPH0734325A JPH0734325A JP18251493A JP18251493A JPH0734325A JP H0734325 A JPH0734325 A JP H0734325A JP 18251493 A JP18251493 A JP 18251493A JP 18251493 A JP18251493 A JP 18251493A JP H0734325 A JPH0734325 A JP H0734325A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶剤などを必要とせず、容易に各繊維体を分
離しうる複合繊維および該複合繊維から超微細繊維を製
造しうる方法を提供すること。 【構成】 第１の樹脂からなる第１外層、第２の樹脂か
らなる第２外層および前記第１外層と前記第２外層との
間に介在させた第３の樹脂からなる中間層を積層してな
る複合体からなる複合繊維であって、前記複合体が、機
械的処理によって前記第１外層および前記第２外層が中
間層から分離し、分離した前記第１外層、前記第２外層
および前記中間層がそれぞれ前記複合体の太さの１／４
〜１／３の太さおよび繊度0.1 〜1.0 デニールを有する
ように形成されたことを特徴とする複合繊維、ならびに
前記複合繊維に機械的処理を施して第１外層、第２外層
および中間層を分離させることを特徴とする超微細繊維
の製法。
離しうる複合繊維および該複合繊維から超微細繊維を製
造しうる方法を提供すること。 【構成】 第１の樹脂からなる第１外層、第２の樹脂か
らなる第２外層および前記第１外層と前記第２外層との
間に介在させた第３の樹脂からなる中間層を積層してな
る複合体からなる複合繊維であって、前記複合体が、機
械的処理によって前記第１外層および前記第２外層が中
間層から分離し、分離した前記第１外層、前記第２外層
および前記中間層がそれぞれ前記複合体の太さの１／４
〜１／３の太さおよび繊度0.1 〜1.0 デニールを有する
ように形成されたことを特徴とする複合繊維、ならびに
前記複合繊維に機械的処理を施して第１外層、第２外層
および中間層を分離させることを特徴とする超微細繊維
の製法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合繊維およびそれを
用いた超微細繊維の製法に関する。さらに詳しくは、複
数の樹脂を同一の紡糸口金を用いて成形された複合繊維
に機械的処理を施すことによって各樹脂をたがいに分離
させて超微細繊維にしうる複合繊維および該複合繊維を
用いた超微細繊維の製法に関する。
用いた超微細繊維の製法に関する。さらに詳しくは、複
数の樹脂を同一の紡糸口金を用いて成形された複合繊維
に機械的処理を施すことによって各樹脂をたがいに分離
させて超微細繊維にしうる複合繊維および該複合繊維を
用いた超微細繊維の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の樹脂を混合して紡糸された
複数の繊維体からなる複合繊維が知られている。また、
該複合繊維を溶剤で処理することによって、複合繊維の
各繊維体をたがいに分離させて（細繊維化処理）、さら
に細い繊維（以下、超微細繊維という）を製造する方法
が知られている。
複数の繊維体からなる複合繊維が知られている。また、
該複合繊維を溶剤で処理することによって、複合繊維の
各繊維体をたがいに分離させて（細繊維化処理）、さら
に細い繊維（以下、超微細繊維という）を製造する方法
が知られている。
【０００３】このような方法によれば、比較的に口径の
大きい紡糸口金でまず複合繊維を紡出し、それに細繊維
化処理を施すことによって、さらに細い繊維がえられ
る。該方法には、１つの樹脂を口径が小さい紡糸口金で
太さの小さい１本の繊維を紡出する方法と比べて、紡糸
中に糸が切れることがなく好都合であるという利点があ
る。
大きい紡糸口金でまず複合繊維を紡出し、それに細繊維
化処理を施すことによって、さらに細い繊維がえられ
る。該方法には、１つの樹脂を口径が小さい紡糸口金で
太さの小さい１本の繊維を紡出する方法と比べて、紡糸
中に糸が切れることがなく好都合であるという利点があ
る。
【０００４】しかしながら、従来の複合繊維は、各繊維
体がたがいに溶着した状態になっているので、これらの
繊維体を分離するには溶剤を用いて各繊維体を溶着状態
から分離しなければならず、また溶剤を用いて分離され
た超微細繊維は洗浄や乾燥などの後処理を必要とし、処
理工程が多く、コスト高になるだけでなく、処理に使用
した溶剤が環境汚染の原因になるという問題があった。
体がたがいに溶着した状態になっているので、これらの
繊維体を分離するには溶剤を用いて各繊維体を溶着状態
から分離しなければならず、また溶剤を用いて分離され
た超微細繊維は洗浄や乾燥などの後処理を必要とし、処
理工程が多く、コスト高になるだけでなく、処理に使用
した溶剤が環境汚染の原因になるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、溶剤などを必要とせ
ず、容易に各繊維体を分離しうる複合繊維および該複合
繊維から超微細繊維を製造しうる方法を提供することを
目的とするものである。
術に鑑みてなされたものであり、溶剤などを必要とせ
ず、容易に各繊維体を分離しうる複合繊維および該複合
繊維から超微細繊維を製造しうる方法を提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は第１
の樹脂からなる第１外層、第２の樹脂からなる第２外層
および前記第１外層と前記第２外層との間に介在させた
第３の樹脂からなる中間層を積層してなる複合体からな
る複合繊維であって、前記複合体が、機械的処理によっ
て前記第１外層および前記第２外層が中間層から分離
し、分離した前記第１外層、前記第２外層および前記中
間層がそれぞれ前記複合体の太さの１／４〜１／３の太
さおよび繊度0.1 〜1.0 デニールを有するように形成さ
れたことを特徴とする複合繊維および該複合繊維を用い
た超微細繊維の製法に関する。
の樹脂からなる第１外層、第２の樹脂からなる第２外層
および前記第１外層と前記第２外層との間に介在させた
第３の樹脂からなる中間層を積層してなる複合体からな
る複合繊維であって、前記複合体が、機械的処理によっ
て前記第１外層および前記第２外層が中間層から分離
し、分離した前記第１外層、前記第２外層および前記中
間層がそれぞれ前記複合体の太さの１／４〜１／３の太
さおよび繊度0.1 〜1.0 デニールを有するように形成さ
れたことを特徴とする複合繊維および該複合繊維を用い
た超微細繊維の製法に関する。
【０００７】
【作用および実施例】本発明の複合繊維は、前記したよ
うに、第１の樹脂からなる第１外層、第２の樹脂からな
る第２外層および前記第１外層と前記第２外層との間に
介在させた第３の樹脂からなる中間層を積層してなる複
合体からなり、前記複合体が、機械的処理によって前記
第１外層および前記第２外層が中間層から分離し、分離
した前記第１外層、前記第２外層および前記中間層がそ
れぞれ前記複合体の太さの１／４〜１／３の太さおよび
繊度0.1 〜1.0 デニールを有するように形成されたもの
である。
うに、第１の樹脂からなる第１外層、第２の樹脂からな
る第２外層および前記第１外層と前記第２外層との間に
介在させた第３の樹脂からなる中間層を積層してなる複
合体からなり、前記複合体が、機械的処理によって前記
第１外層および前記第２外層が中間層から分離し、分離
した前記第１外層、前記第２外層および前記中間層がそ
れぞれ前記複合体の太さの１／４〜１／３の太さおよび
繊度0.1 〜1.0 デニールを有するように形成されたもの
である。
【０００８】本発明の複合繊維においては、紡製された
複合体における第１外層と中間層、および第２外層と中
間層は、それぞれたがいに密接した状態にあるが、たが
いに溶着されていないので、機械的処理を施すことによ
ってたがいに容易に剥離され、所望の超微細繊維がえら
れる。
複合体における第１外層と中間層、および第２外層と中
間層は、それぞれたがいに密接した状態にあるが、たが
いに溶着されていないので、機械的処理を施すことによ
ってたがいに容易に剥離され、所望の超微細繊維がえら
れる。
【０００９】つぎに、本発明の複合繊維を図面にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】図１は、本発明の複合繊維の概略断面図で
ある。
ある。
【００１１】図１において、第１外層１は第１の樹脂、
第２外層２は第２の樹脂でそれぞれ構成され、前記第１
外層１と前記第２外層２との間に第３の樹脂からなる中
間層３が介在している。
第２外層２は第２の樹脂でそれぞれ構成され、前記第１
外層１と前記第２外層２との間に第３の樹脂からなる中
間層３が介在している。
【００１２】前記複合体が、機械的処理によって前記第
１外層１および前記第２外層２が中間層３から分離する
ように形成させる手段としては、たとえば前記第３の樹
脂が前記第１の樹脂および前記第２の樹脂に対して非相
溶性を有するものを用いる手段などがあげられる。この
ように、前記第３の樹脂として、前記第１の樹脂および
前記第２の樹脂に対して非相溶性を有するものを用いた
ばあいには、前記中間層３が第１外層１および第２外層
２と溶着することがないので、外的に機械的処理を複合
繊維に施したときに、第１外層１、中間層３および第２
外層２をそれぞれ容易に分離させることができる。
１外層１および前記第２外層２が中間層３から分離する
ように形成させる手段としては、たとえば前記第３の樹
脂が前記第１の樹脂および前記第２の樹脂に対して非相
溶性を有するものを用いる手段などがあげられる。この
ように、前記第３の樹脂として、前記第１の樹脂および
前記第２の樹脂に対して非相溶性を有するものを用いた
ばあいには、前記中間層３が第１外層１および第２外層
２と溶着することがないので、外的に機械的処理を複合
繊維に施したときに、第１外層１、中間層３および第２
外層２をそれぞれ容易に分離させることができる。
【００１３】前記第１の樹脂、前記第２の樹脂および前
記第３の樹脂としては、たとえばナイロン−６、ナイロ
ン−６，６などのポリアミド、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル
などがあげられ、これらのなかから前記第１〜３の樹脂
は、前記第３の樹脂が前記第１の樹脂および前記第２の
樹脂に対して非相溶性を有するように選ばれる。たとえ
ば、第１の樹脂および第２の樹脂として、それぞれポリ
アミドを用いたばあいには、中間層３の第３の樹脂には
ポリエステルを用いることが好ましく、また第１の樹脂
および第２の樹脂としてポリエステルを用いたばあいに
は、中間層３の第３の樹脂にはポリオレフィンを用いる
ことが好ましい。なお、第１の樹脂と第２の樹脂とはた
がいに同一であってもよい。
記第３の樹脂としては、たとえばナイロン−６、ナイロ
ン−６，６などのポリアミド、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル
などがあげられ、これらのなかから前記第１〜３の樹脂
は、前記第３の樹脂が前記第１の樹脂および前記第２の
樹脂に対して非相溶性を有するように選ばれる。たとえ
ば、第１の樹脂および第２の樹脂として、それぞれポリ
アミドを用いたばあいには、中間層３の第３の樹脂には
ポリエステルを用いることが好ましく、また第１の樹脂
および第２の樹脂としてポリエステルを用いたばあいに
は、中間層３の第３の樹脂にはポリオレフィンを用いる
ことが好ましい。なお、第１の樹脂と第２の樹脂とはた
がいに同一であってもよい。
【００１４】本発明の複合繊維は、第１〜３の樹脂を用
いて１つの紡糸口金（スピンノズル）を通して紡製させ
ることによりえられる。えられた複合繊維は、図１に示
されるように、３層の積層構造を有する。
いて１つの紡糸口金（スピンノズル）を通して紡製させ
ることによりえられる。えられた複合繊維は、図１に示
されるように、３層の積層構造を有する。
【００１５】本発明の複合繊維は、第１の樹脂と第２の
樹脂を同一成分としたばあい、図２に示されるような紡
糸口金装置で都合よく適宜に紡糸することによりえられ
る。図２に示されるように、紡糸口金装置は、前記複合
体の中間層３を形成させるための第１の押出し孔４を有
する第１の口金５と、前記第１の押出し孔４と同一の軸
心を有する第２の押出し孔６を有し、第１外層１と第２
外層２を形成させるための第２の口金７を備え、中間層
３の成分である第３の樹脂Ａを図２中の矢印で示される
ように第１の口金５の第１の押出し孔４から第２の口金
７の第２の押出し孔６を通るように押出すと同時に、第
１の樹脂Ｂと第２の樹脂Ｂを第１の口金５と第２の口金
７との間に設けられた供給道から第２の押出し孔６を通
って押出すことによって、図１に示されるような断面を
構成する３つの積層構造を有する複合繊維が紡製され
る。
樹脂を同一成分としたばあい、図２に示されるような紡
糸口金装置で都合よく適宜に紡糸することによりえられ
る。図２に示されるように、紡糸口金装置は、前記複合
体の中間層３を形成させるための第１の押出し孔４を有
する第１の口金５と、前記第１の押出し孔４と同一の軸
心を有する第２の押出し孔６を有し、第１外層１と第２
外層２を形成させるための第２の口金７を備え、中間層
３の成分である第３の樹脂Ａを図２中の矢印で示される
ように第１の口金５の第１の押出し孔４から第２の口金
７の第２の押出し孔６を通るように押出すと同時に、第
１の樹脂Ｂと第２の樹脂Ｂを第１の口金５と第２の口金
７との間に設けられた供給道から第２の押出し孔６を通
って押出すことによって、図１に示されるような断面を
構成する３つの積層構造を有する複合繊維が紡製され
る。
【００１６】なお、紡製に際しては、前記第１外層、前
記第２外層および前記中間層がそれぞれ前記複合体の太
さの１／４〜１／３の太さ、および繊度0.1 〜1.0 デニ
ールを有するように調整する。
記第２外層および前記中間層がそれぞれ前記複合体の太
さの１／４〜１／３の太さ、および繊度0.1 〜1.0 デニ
ールを有するように調整する。
【００１７】このように、前記第１外層、前記第２外層
および前記中間層の太さが複合体の太さの１／４〜１／
３となるように調整されるのは、１／４よりも小さいば
あいには、紡糸時に糸が切れやすくなり、また１／３よ
りも大きいばあいには、糸が太くなりすぎて超微細繊維
にならなくなるからである。また、前記第１外層、前記
第２外層および前記中間層の繊度は、あまりにも大きい
ばあいには、繊維が太くなりすぎて超微細繊維にならな
くなり、またあまりにも小さいばあいには、紡糸時に糸
が切れやすくなるので、0.1 〜1.0 デニールとなるよう
に調整される。
および前記中間層の太さが複合体の太さの１／４〜１／
３となるように調整されるのは、１／４よりも小さいば
あいには、紡糸時に糸が切れやすくなり、また１／３よ
りも大きいばあいには、糸が太くなりすぎて超微細繊維
にならなくなるからである。また、前記第１外層、前記
第２外層および前記中間層の繊度は、あまりにも大きい
ばあいには、繊維が太くなりすぎて超微細繊維にならな
くなり、またあまりにも小さいばあいには、紡糸時に糸
が切れやすくなるので、0.1 〜1.0 デニールとなるよう
に調整される。
【００１８】なお、第１の樹脂と第２の樹脂とを違った
成分としたばあいには、第１の押出し孔４の形状にあわ
せて、第１の樹脂と第２の樹脂を供給する供給道を個別
に設けて第１の樹脂と第２の樹脂を供給すればよい。
成分としたばあいには、第１の押出し孔４の形状にあわ
せて、第１の樹脂と第２の樹脂を供給する供給道を個別
に設けて第１の樹脂と第２の樹脂を供給すればよい。
【００１９】かくしてえられる複合繊維は、第１外層お
よび第２外層がいずれも中間層と密接するが溶着してい
ないので、該複合繊維に、たとえば揉むなどの機械的処
理を施すだけで容易に各層が剥離し、図３に示されるよ
うに、第１外層１、第２外層２および中間層３がそれぞ
れ独立して超微細繊維となる。
よび第２外層がいずれも中間層と密接するが溶着してい
ないので、該複合繊維に、たとえば揉むなどの機械的処
理を施すだけで容易に各層が剥離し、図３に示されるよ
うに、第１外層１、第２外層２および中間層３がそれぞ
れ独立して超微細繊維となる。
【００２０】つぎに、本発明の複合繊維およびそれを用
いた超微細繊維の製法を実施例にもとづいてさらに詳細
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。
いた超微細繊維の製法を実施例にもとづいてさらに詳細
に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定される
ものではない。
【００２１】実施例１ 第１と第２の樹脂としてナイロン−６を、第３の樹脂と
してポリエステルを用い、図２に示されるような紡糸口
金装置で、図１に示される第１の外層１と、第２の外層
２と、中間層３とからなる太さが1.0 デニールの複合繊
維を紡製した。
してポリエステルを用い、図２に示されるような紡糸口
金装置で、図１に示される第１の外層１と、第２の外層
２と、中間層３とからなる太さが1.0 デニールの複合繊
維を紡製した。
【００２２】つぎにこの複合繊維を揉んで機械的外力を
加える細繊維化処理を施した結果、図３に示されるよう
に、第１の外層１と第２の外層２は太さが0.3 デニー
ル、中間層３は0.4 デニールの独立した繊維となった。
加える細繊維化処理を施した結果、図３に示されるよう
に、第１の外層１と第２の外層２は太さが0.3 デニー
ル、中間層３は0.4 デニールの独立した繊維となった。
【００２３】実施例２ 第１と第２の樹脂としてポリエチレンを、第３の樹脂と
してポリエチレンテレフタレートを用い、実施例１と同
様にして太さが0.8 デニールの複合繊維を紡製し、それ
に揉み加工による細繊維化処理を施した。その結果、第
１の外層１、第２の外層２はそれぞれ0.5 デニール、中
間層３は0.5 デニールの独立した繊維となった。
してポリエチレンテレフタレートを用い、実施例１と同
様にして太さが0.8 デニールの複合繊維を紡製し、それ
に揉み加工による細繊維化処理を施した。その結果、第
１の外層１、第２の外層２はそれぞれ0.5 デニール、中
間層３は0.5 デニールの独立した繊維となった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の複合繊維は、第１の樹脂からな
る第１外層と、第２の樹脂からなる第２外層と、前記第
１外層と前記第２外層の間に介在され、第３の樹脂から
なる中間層より構成された複合繊維からなり、前記第１
外層と前記第２外層が前記中間層から分離しうるように
紡製されているので、前記複合繊維を揉み加工による細
繊維化処理を施すことによって、溶剤を使用することな
く複合繊維の太さがほぼ１／３〜１／４の太さの超微細
繊維をうることができる。
る第１外層と、第２の樹脂からなる第２外層と、前記第
１外層と前記第２外層の間に介在され、第３の樹脂から
なる中間層より構成された複合繊維からなり、前記第１
外層と前記第２外層が前記中間層から分離しうるように
紡製されているので、前記複合繊維を揉み加工による細
繊維化処理を施すことによって、溶剤を使用することな
く複合繊維の太さがほぼ１／３〜１／４の太さの超微細
繊維をうることができる。
【図１】本発明の複合繊維の概略断面図である。
【図２】本発明の複合繊維を紡製する際に用いられる紡
糸口金装置の概略説明図である。
糸口金装置の概略説明図である。
【図３】本発明の複合繊維を細繊維化させてえられた超
微細繊維の断面図である。
微細繊維の断面図である。
【符号の説明】 １ 第１外層 ２ 第２外層 ３ 中間層
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の樹脂からなる第１外層、第２の樹
脂からなる第２外層および前記第１外層と前記第２外層
との間に介在させた第３の樹脂からなる中間層を積層し
てなる複合体からなる複合繊維であって、前記複合体
が、機械的処理によって前記第１外層および前記第２外
層が中間層から分離し、分離した前記第１外層、前記第
２外層および前記中間層がそれぞれ前記複合体の太さの
１／４〜１／３の太さおよび繊度0.1 〜1.0 デニールを
有するように形成されたことを特徴とする複合繊維。 - 【請求項２】 前記第１の樹脂、前記第２の樹脂および
前記第３の樹脂がそれぞれポリアミド、ポリオレフィン
およびポリエステルからなる群より選ばれた樹脂であ
り、前記第３の樹脂が前記第１の樹脂および前記第２の
樹脂に対して非相溶性を有するものである請求項１記載
の複合繊維。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の複合繊維
に機械的処理を施して第１外層、第２外層および中間層
を分離させることを特徴とする超微細繊維の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18251493A JPH0734325A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 複合繊維およびそれを用いた超微細繊維の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18251493A JPH0734325A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 複合繊維およびそれを用いた超微細繊維の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734325A true JPH0734325A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16119635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18251493A Pending JPH0734325A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 複合繊維およびそれを用いた超微細繊維の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734325A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157404A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-24 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ポリエステルカ−カス補強層のタイヤ |
| JPS6335750A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-16 | Mitsubishi Metal Corp | 耐食性のすぐれた原子炉燃料被覆管用Ｚｒ合金 |
| JPH05148719A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 剥離分割型複合繊維およびその製造法 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP18251493A patent/JPH0734325A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157404A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-24 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ポリエステルカ−カス補強層のタイヤ |
| JPS6335750A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-16 | Mitsubishi Metal Corp | 耐食性のすぐれた原子炉燃料被覆管用Ｚｒ合金 |
| JPH05148719A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 剥離分割型複合繊維およびその製造法 |
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