CN100348788C - 多层单丝和用于制造多层单丝的方法 - Google Patents

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Abstract

一种包括有若干层的多层单丝，这些层是在一个加工步骤中同时挤压或纺出的，其多层单丝具有由塑料A构成的第一层和由塑料B构成的第二层以及由塑料C构成的第三层，其第二层是被直接粘合到第一层上，其第三层是被直接粘合到第二层上，其中塑料B是两种塑料A和C之间的粘合剂。通过塑料B粘合的数层中的一层是由下列组的至少一种塑料制成，该组为：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酰胺共聚物、聚丙烯；并且通过塑料B粘合的两层中的另外一层是由下列组的至少一种塑料制成，该组为：聚乙烯、聚甲醛、聚苯撑硫醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚氯乙烯、聚醚醚酮、聚萘二甲酸乙二酯。

Description

多层单丝和用于制造多层单丝的方法
技术领域
本发明涉及一种多层单丝。本发明还涉及一种制造这种多层单丝的方法。
背景技术
由两种不同的热塑性塑料制造或纺丝两层单丝或双组分长丝的原理是已知的。在这种方法中，单丝接收到其相应的特性，它们不能获得单独一种塑性。由并列排列或芯/皮排列的两层方式生产的这些单丝是已知的。一些双组分纤维丝，尤其是具有皮/芯结构的纤维丝具有的缺点是两层(芯与皮)之间的粘合不充分，因此他们将容易分层。尤其是当这些单丝被拉伸时，其常常发生类似洋葱皮一样使外层与芯部剥离开。在一些成对的塑性材料中会常常产生这些问题。
发明内容
由于这种原因，下面发明的技术问题是建议一种在上述引言中所述的多层单丝的类型，其不会遭受到上述的问题并且在多层单丝中各层彼此能充分粘合并且其特性可以在较宽的范围内适应要求。
为了解决上述技术问题，本发明建议一种包括有若干层的多层单丝，这些层是在一个加工步骤中同时挤压或纺出的，其多层单丝具有由塑料A构成的第一层和由塑料B构成的第二层以及由塑料C构成的第三层；其第二层是被直接粘合到第一层上，其第三层是被直接粘合到第二层上，塑料B是两种塑料A和C之间的粘合剂。通过塑料B粘合的数层中的一层是由下列组的至少一种塑料制成，该组为：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酰胺共聚物、聚丙烯；并且通过塑料B粘合的两层中的另外一层是由下列组的至少一种塑料制成，该组为：聚乙烯、聚甲醛、聚苯撑硫醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚氯乙烯、聚醚醚酮、聚萘二甲酸乙二酯。所述的多层是同时地被挤压或纺制出的，尤其是当打算用于单丝的多层中的液化的塑料是由被一起从相同的喷丝孔或纺丝装置中喷出的，因此产生多层单丝。这样类型的纺丝装置通常设有一些喷丝孔。根据本发明的目的，粘合剂是一种作为改善将被粘合的两种塑料之间粘合作用的塑料。
本发明的范围特别应用于仅包括有三层的多层单丝。因此，本发明目的较好的是提出一种三层单丝。一个非常有利的实施例，其对于本发明的范围尤其十分重要，其特征是单丝是具有芯/皮型结构，其中单丝的芯部是由塑料A形成，该单丝的芯部至少部分地被由塑料B组成的第二层包围，并且其中由塑料B组成的第二层至少部分地被由塑料C组成的第三层所包围。在这种皮/芯型结构中，由塑料A构成的芯部相当于由塑料A构成的第一层。根据应用的原因，芯部具有圆形或椭圆形横截面。本发明的范围特别包括的事实是芯部完全被由塑料B组成的第二层包围，并且其较好的是具有圆形横截面。根据一较佳的实施例，为特殊目的由塑料B构成的第二层完全地被由塑料C构成的第三层包围并且其具有圆形横截面。在所有的情况中，本发明的范围尤其包括的事实是根据本发明多层单丝具有并列型结构。
根据本发明的一个特别较佳的实施例，塑料B，即粘合剂，是一种乙烯-乙酸乙烯酯(ethylene-vinylacetate)共聚物和/或丙烯酸甲酯(methylacrylate)共聚物。
较好的是，将通过塑料B，即通过粘合剂粘合的两层其中之一层，即由塑料A构成的第一层或由塑料C构成的第三层是由下列组的至少一种塑料制成，“聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚酰胺(PA)，聚酰胺共聚物，聚丙烯(PP)”。本发明的范围尤其包括的事实是聚酰胺6和/或聚酰胺6.6和/或聚酰胺6.12是被用作聚酰胺。根据本发明的一个较佳的实施例，将通过塑料B，即通过粘合剂粘合的两层中的另外一层，即由塑料A构成的第一层或由塑料C构成的第三层是由下列组的至少一种塑料制成，“聚乙烯(PE)，聚甲醛(POM)，聚苯撑硫醚(PPS)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚氯乙烯(PVC)，聚醚醚酮(PEEK)，聚萘二甲酸乙二酯(PEN)。
此外，本发明的目的是提供一种用于制造多层单丝的工艺方法，其单丝是由具有许多纺丝孔的纺丝装置生产的。其中用于单丝的各层的一种液化塑料是被引导到相应的纺丝孔并且其中用于各种层的液化塑料是从纺丝孔一起被喷出，因此形成一根多层单丝。根据本发明的一个较佳的实施例，生产一种具有芯/皮型结构的多层单丝。其中塑料A的液化塑料是通过设置在中心的在纺丝孔之上的喂给通道而引导到每一纺丝孔处，从而形成单丝的芯部。其中塑料(B)(粘合剂)的液化塑料是通过以环形的形式围绕于喂给通道的内部喂给窄缝而被引导形成一内薄层，并且其中塑料C的液化塑料是通过围绕于内部的、环形喂给窄缝的外部喂给窄缝被引导而形成一外薄层。本发明的范围尤其提供的事实是内部和/或外部喂给窄缝是以环形形式的围绕喂给通道。
根据本发明的一个特别的较佳实施例，多层单丝在纺丝之后被拉伸。所述的拉伸有利的是在1到3个阶段进行。拉伸可发生在空气、或在蒸汽或在水中。
多层单丝较好的是随着拉伸而被固化。在这种情况中，用于多层单丝的固化装置(fixing means)被加热，尤其是加热到20℃以上，较好的是加热25℃以上。固化也可发生在1到3个阶段中并且较好的是在空气或蒸汽或水中进行。
本发明以所认识到的是根据本发明的多层丝令人吃惊的强有力的相互粘合在一起。当这些单丝被拉伸时，这些层不会被分离。此外，根据本发明的单丝可相对简单和经济地被制造。
附图说明
本发明将结合附图所示意说明的一个实施例进行详细的描述。所示的唯一附图表示了通过根据本发明一单丝的横截面。
具体实施方式
在根据附图的实施例中，多层单丝是以尤其具有有皮/芯型结构的三层单丝形成。芯部1相应于是由塑料A制成的多层单丝的第一层。较好的并且在该实施例中，芯部1具有圆形的横截面。在示于附图的实施例中，这个芯部1是被一内薄层2围绕，该内薄层相应于是由塑料B构成的第二层，即粘合剂。这个内薄层2是以环形的形式围绕芯部1。内薄层2又被一外薄层3围绕，其外薄层相应于是由塑料C构成的第三层。该外薄层3是以环形的形式围绕由塑料B构成的内薄层2。在实施例中，内薄层2可以是由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物所构成作为一种粘合剂。

Claims (9)

1.一种包括有若干层的多层单丝，这些层在一单个加工步骤中同时被挤压，所述多层单丝具有由塑料A构成的第一层和由塑料B构成的第二层以及由塑料C构成的第三层；其中，第二层被直接粘合到第一层上，其第三层被直接粘合到第二层上，其中，塑料B是用于粘合两种塑料A和C的粘合剂，通过塑料B粘合的数层中的一层是由下列组的至少一种塑料制成，该组为：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酰胺共聚物、聚丙烯；并且通过塑料B粘合的两层中的另外一层是由下列组的至少一种塑料制成，该组为：聚乙烯、聚甲醛、聚苯撑硫醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚氯乙烯、聚醚醚酮、聚萘二甲酸乙二酯。
2.根据权利要求1所述的多层单丝，其特征在于：单丝由三层构成。
3.根据权利要求1或2所述的多层单丝，其特征在于：单丝具有皮/芯型结构，其中单丝的芯部(1)是由塑料A形成，该单丝的芯部至少部分地被由塑料B组成的第二层包围，并且其中由塑料B组成的第二层至少部分地被由塑料C组成的第三层所包围。
4.根据权利要求1或2所述的多层单丝，其特征在于：单丝具有并列型结构。
5.根据权利要求1或2所述的多层单丝，其特征在于：塑料B是一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和/或丙烯酸乙酯共聚物。
6.一种用于制造根据权利要求1至5任一项所述的多层单丝的工艺方法，其特征在于：单丝是由具有许多纺丝孔的纺丝装置生产的，其中用于单丝的各层的一液化塑料被引导到相应的纺丝孔中，并且其中用于各种层的液化塑料从纺丝孔中一起被喷出，由此形成一根多层单丝。
7.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，形成一种皮/芯型结构，其中塑料A的液化塑料通过设置在中心的于纺丝孔之上的喂给通道被引导到每一纺丝孔中，从而形成所述芯部，其中，塑料B的液化塑料通过至少部分围绕喂给通道的内部喂给窄缝被引导形成一内薄层，并且其中塑料C的液化塑料是通过至少部分围绕内部喂给窄缝的外部喂给窄缝被引导而形成一外薄层。
8.根据权利要求6或7所述的工艺方法，其特征在于，多层单丝被拉伸。
9.根据权利要求8所述的工艺方法，其特征在于，多层单丝在拉伸之后被固定。
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