JPH0733981U

JPH0733981U - 紡機におけるクリヤラー装置

Info

Publication number: JPH0733981U
Application number: JP6956793U
Authority: JP
Inventors: 敏男安福
Original assignee: 株式会社原織機製作所
Priority date: 1993-11-30
Filing date: 1993-11-30
Publication date: 1995-06-23

Abstract

(57)【要約】【目的】紡機のドラフト装置で発生する浮遊繊維などを
該装置外に効果的に排出させて処理すると同時に、ドラ
フト部の発熱を抑制することである。【構成】ドラフト装置Ｄのドラフト率の最も高いドラフ
ト部を中心にして、その上流側の各トップローラ６〜８
には、該ローラに接触してその清掃を行うパッド１２ａ
〜１２ｃをそれぞれ配設すると共に、その下流側の各ト
ップローラ１１，５には、該ローラに無端状のクリヤラ
ークロス１３が接触状態で周回走行して清掃を行うアー
メンス式クリヤラー装置Ｅを配設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紡機のドラフト装置を構成している各ドラフトローラ対のうち上方に配置されたトップローラ群を清掃するための紡機におけるクリヤラー装置に関するものである。

【０００２】

【従来の装置】

紡機のドラフト装置を構成しているドラフトローラには、各ドラフトローラ対間で把持されない浮遊繊維、夾雑物の屑物（以下、「綿塵」とも称する）が付着し易く、これが原因で当該ドラフトローラに更に他の繊維が巻き付くことがあり、これがために紡出スライバーのゲレン変動を生じたり、紡出不能になったりする。このドラフトローラの表面を常に清浄に保って、浮遊繊維などが巻き付くのを防止するためにクリヤラー装置が使用されている。

【０００３】このクリヤラー装置には、トップローラ群を清浄化するための上部クリヤラー装置と、ボトムローラ群を清浄化するための下部クリヤラー装置とがある。一方、クリヤラーの方式には、クリヤラー部材を移動させずにドラフトローラに接触させるか、或いはクランクモーションによりクリヤラー部材をドラフトローラの表面に対して摺動させて、当該ローラに付着した繊維をエアーにより吸引するパッド方式と、無端状のクリヤラー部材（クリヤラークロス）をドラフトローラの表面に接触状態で周回走行させて、当該ローラに付着した繊維を除去するアーメンス方式とがある。

【０００４】一般に、上部クリヤラー装置にはアーメンス方式が、また下部クリヤラー装置にはパッド方式がそれぞれ採用されることが多い。アーメンス式クリヤラー装置は、図４に示されるように、ドラフト装置Ｄのトップローラ５１群全域に亘る長さを有する無端状のクリヤラークロス５２をクリヤラーフレームを構成している各部材５３，５４とクリヤラーローラ５５との間に巻き掛けて、このクリヤラーフレームの自重によりクリヤラークロス５２をトップローラ５１の回転方向と反対方向に一定速度で或いは間欠的に周回走行させて、トップローラ５１に付着している浮遊繊維、夾雑物などを当該クロス５２に付着させ、このクロス５２の上方を走行する部分において、一定ストロークで往復動を行うコーム５６によって該クロス５２に付着している浮遊繊維などを掻き取って、エアーによって吸引除去している。

【０００５】一般に繊維のドラフトは、図４に示されるように相前後して配置されたドラフトローラ対間にスライバーＳを通して、機台の下流側に位置する送出し側ローラの表面速度を、その上流に位置する供給側ローラの表面速度よりも大きくして、最後に繊維の平行性を高めて所定の太さにしている。そして、紡機、特に練条機の紡出速度は800m/min〜1000m/min にも達することから、ローラ対間の表面速度差の最も大きい（ドラフト率が最も大きい）ローラ対間であるメインドラフトゾーンＡを最大として各ローラ対間で把持されない浮遊繊維、夾雑物が多く発生し、トップローラ５１群とクリヤラークロス５２との間において舞い上がり、クリヤラークロス５２のみによって浮遊した全ての繊維、夾雑物を付着させることはできない。また、高速回転するドラフトローラ対の間にスライバーＳを通してドラフトする際に発熱し、特に高速化が著しい練条機においては加圧されているトップローラが７０℃以上に加熱されて、ドラフト装置全体が高温となって繊維が飛び散る現象であるラップアップを生ずることがある。クリヤラークロス５２がトップローラ５１群に密着しているために、ドラフト装置Ｄ内に空気、特に紡出されたフリースとトップローラ間の空気が当該トップローラの上方に排出されず、これがドラフトローラの加熱を助長している。

【０００６】本出願人は、上記した不具合を解消するための技術を実願平4-5677号（実開平 5-56968 号）において提案した。この技術は、図５に示されるように、ドラフト装置Ｄにおけるドラフト率の最も高いメインドラフトゾーンＡを中心にして、その上流側の各トップローラ５１には第１のアーメンス式クリヤラー装置Ｅ₁を、またその下流側の各トップローラ５１には第２のアーメンス式クリヤラー装置Ｅ ₂ をそれぞれ設けて、各クリヤラー装置Ｅ_1,Ｅ₂の間に空間部６１を形成し、吸引ヘッド６２における該空間部６１の直上に吸引口６３を形成したものである。このため、浮遊繊維などは吸引気流により吸引ヘッド６２内に速やかに吸引回収されると同時に、ドラフト装置Ｄにも該吸引気流が及んでいるため、高温となった空気が前記空間部６１を通って吸引ヘッド６２内に回収されて、トップローラ５１群の発熱を抑制するものである。しかし、機台を長時間高速運転する場合において、前記空間部６１の上方位置に設けられた吸引ヘッド６２の吸引口６３から高温となった空気を吸引するのみでは、該ドラフト装置Ｄのトップローラ５１群の発熱を完全に抑制するのは困難であった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、紡機のドラフト装置で発生する浮遊繊維などを該装置外に効果的に排出させて処理すると同時に、ドラフト部の発熱を抑制することを課題としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本考案の採用した手段は、上下に配置されたトップローラとボトムローラとでドラフトローラ対が形成されて、３又はこれ以上のドラフトローラ対を並設してドラフト装置が構成され、該ドラフト装置を構成するトップローラ群の清掃を行うための紡機におけるクリヤラー装置において、該ドラフト装置のドラフト率の最も高いドラフト部を中心にして、その上流側の各トップローラには、該ローラに接触して清掃を行うパッドをそれぞれ配設すると共に、その下流側の各トップローラには、該ローラに無端状のクリヤラークロスが接触状態で周回走行して清掃を行うアーメンス式クリヤラー装置を配設し、該ドラフト装置の上方に配置された吸引ヘッドに、該アーメンス式クリヤラー装置及び前記各パッドにより除去された綿塵、或いは浮遊繊維などを吸引するための複数の吸引口を設けたことである。

【０００９】

【考案の作用】ドラフト率の最も高いドラフト部よりも下流側のトップローラ群は、ドラフト装置を構成するローラ群のうち最も速く回転する部分であって、その表面に綿塵が付着し易いことに対応して、該トップローラ群にはアーメンス式クリヤラー装置が配設されていて、常時清浄なクリヤラークロスによって清掃される。また、ドラフト率の最も高いドラフト部よりも上流側のトップローラ群には、それぞれパッドが配設されて、該パッドにより該トップローラ群が清掃される。このように、ドラフト率の最も高いドラフト部よりも上流側のトップローラ群には、該トップローラ群の全域を上方より覆ってしまうアーメンス式クリヤラー装置が配設されていないので、ドラフト装置の上方に配置された吸引ヘッドに吸引される吸引気流は、ドラフト装置の全てのドラフトローラ対、特に全てのトップローラ群に及ぶために、その発熱が効果的に抑制される。

【００１０】

【実施例】

練条機の５オーバー４線方式のドラフト装置Ｄに本考案に係るクリヤラー装置を装着した例を挙げて、本考案を詳細に説明する。図１は、本考案に係るクリヤラー装置を装着したドラフト装置Ｄの側方断面図であり、図２は、このクリヤラー装置のうちアーメンス式クリヤラー装置Ｅの部分の平面図である。ドラフト装置Ｄは、ボトムローラ１〜４の上方にトップローラ５〜８を配置してドラフトローラ対を形成して、４対のドラフトローラ対を所定間隔において並設した構成であって、スライバーＳを各ドラフトローラ対で把持して、機台の下流側（図１で左側）に送り込むようになっている。各ドラフトローラ対の回転を異ならしめることにより、スライバーＳはドラフトされる。ローラ対の速度差の最も大きいローラ対１，５と同２，６とで形成される区域Ａをメインドラフトゾーン、ローラ対２，６と同３，７で形成される区域Ｂをインタードラフトゾーン、ローラ対３，7 と同４、８とで形成される区域Ｃをブレークドラフトゾーンと称している。該メインドラフトゾーンＡ内には、繊維をコントロールするプレッシャーバー９が配設される。また、図１において１１は、最も下流に配置されたトップローラであって、フロントローラとも称されるローラである。なお、該トップローラ１１を含めて他のトップローラ５〜８は、下流側から順次起算してセカンドローラ、サードローラ、フォースローラ及びバックローラと称することもある。

【００１１】各ドラフトゾーンのうちメインドラフトゾーンＡにおけるドラフト率が最も高く、このため他のドラフトゾーンＢ，Ｃより浮遊繊維、夾雑物の発生が多い。よって、本考案においても前記実開平5-56968 号公報に開示された技術と同様にして、ドラフト装置ＤをメインドラフトゾーンＡにおいて、上流側と下流側に分けて、上流側のトップローラ群であるサードローラ６，フォースローラ７，バックローラ８には、該ローラ６〜８に接触して清掃を行う各パッド１２ａ〜１２ｃがそれぞれ配設され、下流側のトップローラ群であるフロントローラ１１とセカンドローラ５には、該ローラ１１，５に無端状のクリヤラークロス１３が接触状態で周回走行して該ローラ１１，５の清掃を行うアーメンス式クリヤラー装置Ｅが配設される。

【００１２】上記した上流側の各トップローラ６〜８を清浄化するための各パッド１２ａ〜１２ｃはワイパーバーとも称され、各トップローラとほぼ同長で、図３に示されるように、トップローラ１１及び同５〜８をその両端部において加圧するために配置されるトップアーム１４にその両端部が支持されている。即ち、該トップアーム１４には、各ワイパーバー１２ａ〜１２ｃを各トップローラ６〜８の上方であって、しかも僅かに上流側に位置して支持するためのホルダー１５がそれぞれ設けられ、各ホルダー１５の嵌入部１５ａに各ワイパーバー１２ａ〜１２ｃの両端部がそれぞれ嵌入されて、該ワイパーバー１２ａ〜１２ｃをその自重により各トップローラ６〜８に接触させて、該ローラ６〜８に付着している綿塵などを除去するように構成されている。

【００１３】上記した下流側に位置するトップローラ１１，５に無端状のクリヤラークロス１３が接触状態で周回走行して該ローラ１１，５の清掃を行うアーメンス式クリヤラー装置Ｅ自体の構成は、従来のものとほぼ同一である。即ち、ボトムローラ１〜４を支持しているローラスタンド（図示せず）に駆動軸１６が支持されており、この駆動軸１６は設定角度内において正逆回転運動を行う。クリヤラーフレーム１７は、所定の間隔をおいて相対向させた一対のプレート１８をクロスプレート１９、クロスガイド２１、張力調整棒２２などにより一体に連結した構成である。このクリヤラーフレーム１７を構成している一対のプレート１８の一端部（スライバーＳの紡出方向を基準にすると上流側）に前記駆動軸１６が挿通されて、該クリヤラーフレーム１７は該駆動軸１６に支持され、これによりクリヤラーフレーム１７の先端部（下流側の部分）は、該駆動軸１６を中心にして下方に回動するようになっている。該駆動軸１６にスイングレバー２３の下端部が固着され、該スイングレバー２３の上端部と連結レバー２４の一端部とが枢着され、該連結レバー２４の他端部と別のスイングレバー２５の上端部とが枢着されている。クリヤラーフレーム１７を構成している一対のプレート１８におけるトップローラ５が位置している部分には、外周面に粗面加工を施した筒状のクリヤラーローラ２６が回転可能に支持されている。一対のプレート１８には、該クリヤラーローラ２６に挿通された駆動軸２７が回転可能に支持されて、該クリヤラーローラ２６と該駆動軸２７とは、一方向クラッチ（図示せず）を介して互いに連結されている。前記スイングレバー２５の下端部は、該駆動軸２７に固着されている。該クリヤラーローラ２６と、前記クロスプレート１９と、前記張力調整棒２２と、前記クロスガイド２１との間にクリヤラークロス１３が所定の弛みを有して巻き掛けられている。そして、クリヤラークロス１３は、駆動軸１６に回動可能に支持されているクリヤラーフレーム１７の自重によってフロントローラ１１とセカンドローラ５とに接触している。

【００１４】そして、スイングレバー２３と、連結レバー２４と、スイングレバー２５とでリンク機構が構成されて、駆動軸１６の往復回動運動によって、スイングレバー２３がこれと同期して往復回動運動を行うと、別のスイングレバー２５の下端部が固着されている駆動軸２７も該駆動軸１６と同期して往復回動運動を行う。このため、一方向クラッチを介して連結されているクリヤラーローラ２６は、一方向（図１で左回動方向）に間欠的に回動されて、クリヤラークロス１３が間欠的に周回走行する。よって、フロントローラ１１とセカンドローラ５とに付着している浮遊繊維などは、クリヤラークロス１３に付着させられる。また、連結レバー２４とスイングレバー２５とを枢着している部分には、コームレバー２８が枢着されていて、コームレバー２８の先端部にコーム２９が取付けられている。該コーム２９は、スイングレバー２５と同期してクリヤラークロス１３に接した状態で往復直線運動を行い、クリヤラークロス１３に付着した浮遊繊維などを除去している。

【００１５】また、図１及び図２に示されるように、各ドラフトローラ対のほぼ全域の直上部には吸引ヘッド３１が配設され、該吸引ヘッド３１におけるコーム２９の近傍には吸引口３２が形成されている。また、吸引ヘッド３１におけるサードローラ６の直上の部分にはダクト３３が下方に向けて設けられ、その吸引口３３ａがサードローラ６の直上に臨んでいると共に、吸引ヘッド３１におけるフォースローラ７とバックローラ８との間の直上には別のダクト３４がやや下流側に向けて設けれ、その吸引口３４ａがフォースローラ７の斜め上方に臨んでいる。このように、ドラフト率の最も高いメインドラフトゾーンＡの直上部には、前記アーメンス式クリヤラー装置Ｅの一端部が位置していて、前記ダクト３３の吸引口３３ａは、該メインドラフトゾーンＡのやや上流側に位置しているために、最も牽伸されて薄くなっているメインドラフトゾーンＡにおけるフリースには、吸引気流が直接及ばない。そして、クリヤラークロス１３の上方を走行する部分において、これに付着している浮遊繊維などがコーム２９により掻き取られて、前記吸引口３２に吸引回収される。また、メインドラフトゾーンＡにおいて多量に発生する浮遊繊維類、及びサードローラ６に付着してワイパーバー１２ａで該ローラ６から除かれた綿塵は前記ダクト３３の吸引口３３ａから吸引ヘッド３１内に吸引回収される。同様に、インタードラフトゾーンＢ及びブレークドラフトゾーンＣで発生した浮遊繊維類、並びにフォースローラ７及びバックローラ８に付着してワイパーバー１２ｂ，１２ｃで該ローラ７，８から除かれた綿塵は、前記ダクト３４の吸引口３４ａから吸引ヘッド３１内に吸引回収される。

【００１６】また、ドラフト率の最も高いドラフト部よりも上流側の各トップローラ６，７，８には、該トップローラ群の全域を上方より覆ってしまうアーメンス式クリヤラー装置を配設せずに、各トップローラ６，７，８にそれぞれパッド１２ａ〜１２ｃを配設して、吸引ヘッド３１に吸引される吸引気流がドラフト装置の全てのドラフトローラ対、特に全てのトップローラ群に及ぶために、その発熱が効果的に抑制される。なお、吸引ヘッド３１に設ける吸引口の位置、及びその数は、上記したものに限定されない。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、ドラフト装置を構成するローラ群のうち最も速く回転して、しかもその表面に綿塵が付着し易い部分であるドラフト率の最も高いトップローラ部よりも下流側のトップローラ群には、アーメンス式クリヤラー装置が配設されていて、該トップローラ群は常時清浄なクリヤラークロスによって清掃されると共に、ドラフト率の最も高いドラフト部よりも上流側のドラフト群には、それぞれパッド（ワイパーバー）が配設されて、該パッドにより該トップローラ群に付着した綿塵が除去されて、この部分に及んでいる強い吸引気流によって直上の吸引ヘッドに吸引回収される構成になっていて、ドラフト率の最も高いドラフト部よりも上流側のトップローラ群には、該トップローラ群の全域を上方より覆ってしまうアーメンス式クリヤラー装置が配設されていないために、全てのトップローラに付着する綿塵を良好に除去できると同時に、メインドラフトゾーンに配設されたプレッシャーバー上に浮遊繊維などが堆積しなくなるのに加えて、ドラフト装置の上方に配設された吸引ヘッドに吸引される吸引気流は、ドラフト装置の全てのドラフトローラ対、特に全てのトップローラ群に及ぶために、その発熱が効果的に抑制される。また、本考案においては、繊維が上流側より順次ドラフトされて牽伸、平行度のいずれにおいてもドラフト装置内で最もなされて薄いフリースとなるメインドラフトゾーン上に吸引気流を及ぼす吸引口を設けず、アーメンス式クリヤラー装置を配設したので、紡出フリースに影響を与えることなく、トップローラ群を清掃することができる。この結果、ドラフト装置の高温化に起因するラップアップなどを生ぜず、高速化された紡機において安定したドラフトを行うことができる。

【提出日】平成６年４月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】

紡機のドラフト装置を構成しているドラフトローラには、各ドラフトローラ対間で把握されない浮遊繊維、夾雑物の屑物（以下、「綿塵」とも称する）が付着し易く、これが原因で当該ドラフトローラに更に他の繊維が巻き付くことがあり、これがために紡出スライバーのゲレン変動を生じたり、紡出不能になったりする。このドラフトローラの表面を常に清浄に保って、浮遊繊維などが巻き付くのを防止するためにクリヤラー装置が使用されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るクリヤラー装置を装着したドラフ
ト装置Ｄの側方断面図である。

【図２】本考案に係るクリヤラー装置のうちアーメンス
式クリヤラー装置Ｅの部分の平面図である。

【図３】本考案に係るクリヤラー装置のうちパッド（ワ
イパーバー）１２ａ〜１２ｃの部分を主体に示す側面図
である。

【図４】従来のクリヤラー装置を装着したドラフト装置
Ｄの側方断面図である。

【図５】従来の別のクリヤラー装置を装着したドラフト
装置Ｄの側方断面図である。

【符号の説明】

Ｄ：ドラフト装置Ｅ：アーメンス式クリヤラー装置１〜４：ボトムローラ５〜８：トップローラ１１：フロントローラ（トップローラ） 12a 〜12c ：パッド（ワイパーバー）１３：クリヤラークロス３１：吸引ヘッド３２：吸引口３３，３４：ダクト

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上下に配置されたトップローラとボトム
ローラとでドラフトローラ対が形成されて、３又はこれ
以上のドラフトローラ対を並設してドラフト装置が構成
され、該ドラフト装置を構成するトップローラ群の清掃
を行うための紡機におけるクリヤラー装置において、該
ドラフト装置のドラフト率の最も高いドラフト部を中心
にして、その上流側の各トップローラには、該ローラに
接触して清掃を行うパッドをそれぞれ配設すると共に、
その下流側の各トップローラには、該ローラに無端状の
クリヤラークロスが接触状態で周回走行して清掃を行う
アーメンス式クリヤラー装置を配設し、該ドラフト装置
の上方に配置された吸引ヘッドに、該アーメンス式クリ
ヤラー装置及び前記各パッドにより除去された綿塵、或
いは浮遊繊維などを吸引するための複数の吸引口を設け
たことを特徴とする紡機におけるクリヤラー装置。
【請求項２】ドラフト率が最大であるメインドラフト
ゾーンの直上部にはアーメンス式クリヤラー装置の端部
が位置していて、該メインドラフトゾーンに吸引気流を
及ぼすための吸引ヘッドの吸引口は、該メインドラフト
ゾーンのやや上流側に設けられていることを特徴とする
請求項１に記載の紡機におけるクリヤラー装置。