JPH0733611U - 密封式混練機 - Google Patents

密封式混練機

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JPH0733611U
JPH0733611U JP067934U JP6793493U JPH0733611U JP H0733611 U JPH0733611 U JP H0733611U JP 067934 U JP067934 U JP 067934U JP 6793493 U JP6793493 U JP 6793493U JP H0733611 U JPH0733611 U JP H0733611U
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JP
Japan
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blade
kneading
tip
hermetic
kneading tank
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Pending
Application number
JP067934U
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English (en)
Inventor
悟郎 篠田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nok Corp
Original Assignee
Nok Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Nok Corp filed Critical Nok Corp
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Publication of JPH0733611U publication Critical patent/JPH0733611U/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B29B7/186—Rotors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
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    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴムまたは樹脂のポリマーの中にカーボンブ
ラックまたはグラスファイバー等の添加剤を添加する場
合に、添加剤の二次凝集塊のない、または極めて少ない
組成物を得、この組成物から成形される成形品の機能を
高いレベルに維持する。 【構成】 混練槽１内でブレード３を回転させる密封式
の混練機について、混練槽１の内壁２の中心軸線０1 と
ブレード３の回転中心軸線０2 とを互いに偏心させ、ま
たはブレード３の先端前面部に、チップクリアランスを
徐々に狭める傾斜部を設けて、混練材料を徐々に大きな
力で圧縮することにした。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、ゴム組成物または樹脂組成物の混練に利用される密封式混練機の改 良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴムまたは樹脂のポリマーの中にカーボンブラックまたはグラスファイバー等 の添加剤を添加する場合、従来は、図５に示すような密封式混練機が利用されて いる。
【０００３】 しかしながら、この従来の混練機においては、混練槽１の内壁２の中心軸線０ とブレード３の回転中心軸線０とが完全に一致しており、また図６に示すように ブレード３の先端面４がランド幅ｗ一杯に亙って混練槽１の内壁２と平行（同心 の円弧状）であるために、混練槽１の内壁２とブレード３の先端面４の間のチッ プクリアランスｃがランド幅ｗ一杯に亙って一定となっており、これに伴って以 下の問題がある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
すなわち、図６に示したように、混練材料５がブレード３の前面側からチップ クリアランス部へ繰り込まれた際に、大きな力で急激に圧縮されることになるた めに、ポリマー中の添加剤が二次凝集塊として塊易い。二次凝集塊は非常に硬く よって一旦発生すると微細化することがなかなか困難なものである。したがって 上記従来の混練機によると、混練過程が終了しても、目的とする分散度合を得る ことができず、よって得られた成形品の機能が低下する虞がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され たものであって、この目的を達成するため、請求項１に示すように、混練槽内で ブレードを回転させる密封式混練機において、前記混練槽の内壁の中心軸線と前 記ブレードの回転中心軸線とを互いに偏心させたことを特徴とする密封式混練機 を提供する。 また請求項２に示すように、混練槽内でブレードを回転させる密封式混練機に おいて、前記ブレードの先端前面部に、チップクリアランスを徐々に狭める傾斜 部を設けたことを特徴とする密封式混練機を提供する。
【０００６】
【作用】
請求項１のように、混練槽の内壁の中心軸線とブレードの回転中心軸線とを互 いに偏心させたり、請求項２のように、ブレードの先端前面部に、チップクリア ランスを徐々に狭める傾斜部を設けたりすると、混練材料がブレードの前面側か らチップクリアランス部へ繰り込まれた際に、徐々に大きな力で圧縮されること になり、これにより添加剤の二次凝集塊が発生しにくくなる。
【０００７】
【実施例】
つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明する。
【０００８】 第一実施例・・・ 図１に示すように、混練槽１の内部でブレード３を回転させる密封式の混練機 において、混練槽１の内壁２の中心軸線０1 とブレード３の回転中心軸線０2 と が、０．５ｍｍ以上の範囲で、互いに偏心せしめられており、これによりチップ クリアランスが徐々に狭められて、混練材料が徐々に大きな力で圧縮される状況 が実現されている。
【０００９】 第二実施例・・・ 図２に示すように、混練槽１の内部でブレード３を回転させる密封式の混練機 において、ブレード３の先端前面部に、チップクリアランスｃを徐々に狭める傾 斜部６が設けられており、これによりチップクリアランスｃが徐々に狭められて 混練材料５が徐々に大きな力で圧縮される状況が実現されている。ブレード３の 回転方向における傾斜部６の幅ｗ1 はランド幅ｗ2 の１０％以上であることが好 ましく、また傾斜部６は、回転方向１ｍｍ当りについて、径方向に５ｍｍ以下の 割合で狭くなるように設定されることが好ましい。
【００１０】 尚、この第二実施例において、傾斜部６は、図示したように、一段の直線状に カットされているが、
【００１１】 第三実施例・・・ 図３に示すように、二段の直線状にカットされても良く、
【００１２】 第四実施例・・・ また図４に示すように、等比級数的に曲線状にカットされても良い。
【００１３】 そして何れにしろ、混練材料５がブレード３の前面側からチップクリアランス 部へ繰り込まれた際に、徐々に大きな力で圧縮され、この分、従来より添加剤の 二次凝集塊が発生しにくくなっており、例え二次凝集塊が発生しても、小さなも のであって、後に加えられる伸長剪断力により十分に微細化することが可能であ るために、添加剤の二次凝集塊のない、または極めて少ない組成物を得ることが できる。したがってこの組成物から成形される成形品の機能を高いレベルに維持 することができる。
【００１４】
【考案の効果】
本考案は以下の効果を奏する。すなわち、請求項１および請求項２に共通して 混練材料がブレードの前面側からチップクリアランス部へ繰り込まれた際に、徐 々に大きな力で圧縮され、この分、従来より添加剤の二次凝集塊が発生しにくく なっており、例え二次凝集塊が発生しても、小さなものであって、後に加えられ る伸長剪断力により十分に微細化することが可能であるために、添加剤の二次凝 集塊のない、または極めて少ない組成物を得ることができる。したがってこの組 成物から成形される成形品の機能を高いレベルに維持することができ、成形品の 品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第一実施例に係る密封式混練機の要部
断面図
【図２】本考案の第二実施例に係る密封式混練機の要部
断面図
【図３】本考案の第三実施例に係る密封式混練機の要部
断面図
【図４】本考案の第四実施例に係る密封式混練機の要部
断面図
【図５】従来例に係る密封式混練機の要部断面図
【図６】同密封式混練機の要部拡大断面図
【符号の説明】
１ 混練槽 ２ 内壁 ３ ブレード ４ 先端面 ５ 混練材料 ６ 傾斜部

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 混練槽（１）内でブレード（３）を回転
    させる密封式混練機において、前記混練槽（１）の内壁
    （２）の中心軸線（０1 ）と前記ブレード（３）の回転
    中心軸線（０2 ）とを互いに偏心させたことを特徴とす
    る密封式混練機。
  2. 【請求項２】 混練槽（１）内でブレード（３）を回転
    させる密封式混練機において、前記ブレード（３）の先
    端前面部に、チップクリアランス（ｃ）を徐々に狭める
    傾斜部（６）を設けたことを特徴とする密封式混練機。
JP067934U 1993-11-29 1993-11-29 密封式混練機 Pending JPH0733611U (ja)

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Legal Events

Date Code Title Description
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Effective date: 19990727