JPH0733503A - 高強度石膏板の製造方法 - Google Patents
高強度石膏板の製造方法Info
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- JPH0733503A JPH0733503A JP41511590A JP41511590A JPH0733503A JP H0733503 A JPH0733503 A JP H0733503A JP 41511590 A JP41511590 A JP 41511590A JP 41511590 A JP41511590 A JP 41511590A JP H0733503 A JPH0733503 A JP H0733503A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
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- C04B2103/10—Accelerators; Activators
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
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Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 消石灰により中和された無水石膏を原料に用
いて、押出成形板を製造するにあたって、無水石膏の硬
化速度を促進して初期強度を高めて、生産性を向上させ
ると共に、高い曲げ強度を有する石膏板を得る。 〔構成〕 本発明の高強度石膏板の製造方法は、II型無
水石膏、消石灰、繊維および充填材を原料とし、これに
増粘剤を添加し、さらに上記II型無水石膏の硬化促進剤
として、硫酸カリウム、硫酸アルミニウムおよび１種類
以上のナトリウム塩類を添加し、押出成形するものであ
る。
いて、押出成形板を製造するにあたって、無水石膏の硬
化速度を促進して初期強度を高めて、生産性を向上させ
ると共に、高い曲げ強度を有する石膏板を得る。 〔構成〕 本発明の高強度石膏板の製造方法は、II型無
水石膏、消石灰、繊維および充填材を原料とし、これに
増粘剤を添加し、さらに上記II型無水石膏の硬化促進剤
として、硫酸カリウム、硫酸アルミニウムおよび１種類
以上のナトリウム塩類を添加し、押出成形するものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度石膏板の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石膏を主原料として押出成形板を製造す
る技術は、特公昭51−27693 号、特公昭52−29330 号、
特開昭55−9861号などに開示されている。これらの技術
は、概ね各種石膏に増粘剤、硬化促進剤、水などを配合
して押出成形するというものである。
る技術は、特公昭51−27693 号、特公昭52−29330 号、
特開昭55−9861号などに開示されている。これらの技術
は、概ね各種石膏に増粘剤、硬化促進剤、水などを配合
して押出成形するというものである。
【０００３】また、II型無水石膏を早期に固めるための
硬化促進剤に関しても、同様に特許文献に開示されてお
り、例えば、特公昭49−1768号にはカリミョウバンとカ
性アルカリの併用、特公昭52−48625 号にはカリミョウ
バンおよび硫酸カリウムの１種とアルミン酸ナトリウム
およびアルミン酸カリウムの１種の併用、特公昭53−41
695 号にはカリミョウバン、水溶性アルカリおよびメラ
ミンホルマリン縮合スルホン化物の併用、特公昭58−58
302 号には硫酸カリウム、アルミン酸ナトリウムおよび
塩化カルシウムの併用などが記載されている。
硬化促進剤に関しても、同様に特許文献に開示されてお
り、例えば、特公昭49−1768号にはカリミョウバンとカ
性アルカリの併用、特公昭52−48625 号にはカリミョウ
バンおよび硫酸カリウムの１種とアルミン酸ナトリウム
およびアルミン酸カリウムの１種の併用、特公昭53−41
695 号にはカリミョウバン、水溶性アルカリおよびメラ
ミンホルマリン縮合スルホン化物の併用、特公昭58−58
302 号には硫酸カリウム、アルミン酸ナトリウムおよび
塩化カルシウムの併用などが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような石膏を主
原料とした厚型の押出成形板を、中〜高層ビルの住宅の
戸境壁、事務所の間仕切壁などの内装用隔壁材として使
用することが考えられる。しかし、このような場合押出
成形板には、高強度、美観性、遮音性、断熱性、耐火
性、施工性などの特性が要求されることになる。
原料とした厚型の押出成形板を、中〜高層ビルの住宅の
戸境壁、事務所の間仕切壁などの内装用隔壁材として使
用することが考えられる。しかし、このような場合押出
成形板には、高強度、美観性、遮音性、断熱性、耐火
性、施工性などの特性が要求されることになる。
【０００５】また、II型無水石膏（以下、無水石膏と略
す）は、通常硬化が遅く、特に消石灰の存在下では、そ
の傾向が一層強くなり、短期間内に製品に必要な強度を
付与することができず、押出成形製品やその他の工場生
産による有形製品の製造には適していない。
す）は、通常硬化が遅く、特に消石灰の存在下では、そ
の傾向が一層強くなり、短期間内に製品に必要な強度を
付与することができず、押出成形製品やその他の工場生
産による有形製品の製造には適していない。
【０００６】さらに、押出成形製品を製造する場合は、
増粘剤を加える必要があるが、増粘剤は硬化促進剤の塩
類等によって、その機能の低下を来すため、その添加量
を多くする必要が生じる。
増粘剤を加える必要があるが、増粘剤は硬化促進剤の塩
類等によって、その機能の低下を来すため、その添加量
を多くする必要が生じる。
【０００７】そこで本発明の目的は、無水石膏を利用し
て押出成形製品を連続的に製造するにあたって、無水石
膏の硬化速度を早めることにより初期強度を高めて、生
産性を向上させることにあり、特に、消石灰の存在下で
も高い初期強度を発現させることにある。
て押出成形製品を連続的に製造するにあたって、無水石
膏の硬化速度を早めることにより初期強度を高めて、生
産性を向上させることにあり、特に、消石灰の存在下で
も高い初期強度を発現させることにある。
【０００８】本発明の別の目的は、増粘剤の添加量をで
きるだけ少量にするために、増粘剤に対して妨害作用が
少なく、少量の添加で硬化促進効果のある硬化促進剤を
選定することにある。
きるだけ少量にするために、増粘剤に対して妨害作用が
少なく、少量の添加で硬化促進効果のある硬化促進剤を
選定することにある。
【０００９】さらに本発明の別の目的は、高曲げ強度、
遮音性、耐火性および加工性に優れ、厚型の内装用隔壁
材として好ましく利用することができる押出成形製品を
提供することにある。
遮音性、耐火性および加工性に優れ、厚型の内装用隔壁
材として好ましく利用することができる押出成形製品を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、無水石膏、消
石灰、繊維および充填材を原料とし、これに増粘剤を添
加し、さらに上記無水石膏の硬化促進剤として、硫酸カ
リウム、硫酸アルミニウムおよび１種類以上のナトリウ
ム塩類を添加し、押出成形することを特徴とする高強度
石膏板の製造方法を提供するものである。
石灰、繊維および充填材を原料とし、これに増粘剤を添
加し、さらに上記無水石膏の硬化促進剤として、硫酸カ
リウム、硫酸アルミニウムおよび１種類以上のナトリウ
ム塩類を添加し、押出成形することを特徴とする高強度
石膏板の製造方法を提供するものである。
【００１１】上記無水石膏としては、天然石膏、フッ酸
製造時の副産物である無水石膏あるいはリン酸等の化学
石膏製造時の二水石膏の焼成品を用いることができる。
製造時の副産物である無水石膏あるいはリン酸等の化学
石膏製造時の二水石膏の焼成品を用いることができる。
【００１２】化学品を製造する際の副産物である無水石
膏は、その製造時に少量の遊離酸が残留し、pHが酸性状
態であり、そのままでは利用することができない。した
がって本発明においては、このような無水石膏粉末に消
石灰の粉末を添加して中和する。
膏は、その製造時に少量の遊離酸が残留し、pHが酸性状
態であり、そのままでは利用することができない。した
がって本発明においては、このような無水石膏粉末に消
石灰の粉末を添加して中和する。
【００１３】このとき用いる消石灰の添加量は、酸性度
合によって異なるが、通常 0.1〜3.0 重量％程度であ
る。製造時のバラツキを考慮して、過剰ぎみに中和さ
せ、pH８〜12.7程度にする。消石灰は硬化に対して悪影
響があるため、その添加量をできるだけ少なくすること
が好ましい。
合によって異なるが、通常 0.1〜3.0 重量％程度であ
る。製造時のバラツキを考慮して、過剰ぎみに中和さ
せ、pH８〜12.7程度にする。消石灰は硬化に対して悪影
響があるため、その添加量をできるだけ少なくすること
が好ましい。
【００１４】上記無水石膏（消石灰を含む) の配合量
は、通常、原料の全量に対して30〜80重量％である。無
水石膏の配合量は、製品設計によって決められるが、30
重量％以下では十分な初期強度および製品強度が得られ
ない。また、80重量％を越えて配合した場合は、強度の
増進効果が頭打ちとなるばかりか、硬度が高くなり過ぎ
て加工性が低下する。
は、通常、原料の全量に対して30〜80重量％である。無
水石膏の配合量は、製品設計によって決められるが、30
重量％以下では十分な初期強度および製品強度が得られ
ない。また、80重量％を越えて配合した場合は、強度の
増進効果が頭打ちとなるばかりか、硬度が高くなり過ぎ
て加工性が低下する。
【００１５】本発明の原料には、上記無水石膏および消
石灰のほかに、繊維と充填材が配合される。
石灰のほかに、繊維と充填材が配合される。
【００１６】上記繊維としては、汎用のパルプ、ガラス
繊維、炭素繊維等の無機繊維、ビニロン、ナイロン、ポ
リプロピレン等の合成繊維などを用いることができる。
その配合量は原料に対して２〜10重量％程度である。
繊維、炭素繊維等の無機繊維、ビニロン、ナイロン、ポ
リプロピレン等の合成繊維などを用いることができる。
その配合量は原料に対して２〜10重量％程度である。
【００１７】上記充填材としては、汎用の珪石、石灰
石、二水石膏、タルク、スラグ、フライアッシュ、珪藻
土、ゼオライト、ワラストナイト、マイカ、粘土などを
用いることができる。その配合量は、原料全体から無水
石膏（消石灰を含む）と繊維を除いた量である。
石、二水石膏、タルク、スラグ、フライアッシュ、珪藻
土、ゼオライト、ワラストナイト、マイカ、粘土などを
用いることができる。その配合量は、原料全体から無水
石膏（消石灰を含む）と繊維を除いた量である。
【００１８】本発明においては、増粘剤が添加される。
増粘剤としては、汎用のメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、アクリルアマイド重合体その他が用
いられる。その添加量は原料 100重量％に対して外割で
0.2〜2.0 重量％程度である。
増粘剤としては、汎用のメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、アクリルアマイド重合体その他が用
いられる。その添加量は原料 100重量％に対して外割で
0.2〜2.0 重量％程度である。
【００１９】本発明においては、さらに硬化促進剤が添
加される。硬化促進剤としては、硫酸カリウム、硫酸ア
ルミニウムおよび１種類以上のナトリウム塩類が用いら
れ、好ましくは無水石膏に対して外割で、合計1.0 〜4.
0 重量％添加される。
加される。硬化促進剤としては、硫酸カリウム、硫酸ア
ルミニウムおよび１種類以上のナトリウム塩類が用いら
れ、好ましくは無水石膏に対して外割で、合計1.0 〜4.
0 重量％添加される。
【００２０】上記硫酸カリウム量は 0.5〜2.0 重量％、
硫酸アルミニウム量は 0.5〜2.0 重量％、ナトリウム塩
類は 0.1〜1.0 重量％である。なお、無水石膏の配合量
が30〜80重量％であるから、硬化促進剤の配合量は、原
料の含量に対しては、外割で0.3 〜3.2 重量％である。
硫酸アルミニウム量は 0.5〜2.0 重量％、ナトリウム塩
類は 0.1〜1.0 重量％である。なお、無水石膏の配合量
が30〜80重量％であるから、硬化促進剤の配合量は、原
料の含量に対しては、外割で0.3 〜3.2 重量％である。
【００２１】各々の硬化促進剤としては、一般の工業用
のものが用いられる。硫酸カリウムの純度は、好ましく
は90〜100 ％程度であり、硫酸アルミニウムは、好まし
くはアルミナ分が10〜30％程度のものである。ナトリウ
ム塩類としては、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、亜
硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、硝酸ナト
リウム、亜硝酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウムなど
が好ましく、１種以上が添加される。
のものが用いられる。硫酸カリウムの純度は、好ましく
は90〜100 ％程度であり、硫酸アルミニウムは、好まし
くはアルミナ分が10〜30％程度のものである。ナトリウ
ム塩類としては、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、亜
硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、硝酸ナト
リウム、亜硝酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウムなど
が好ましく、１種以上が添加される。
【００２２】本発明の製造方法においては、３種類ある
いはそれ以上の硬化促進剤を添加することによって、消
石灰の存在下で、しかもpHが 8.0〜12.7程度の範囲で変
動しても、曲げ強度の発現効果が高く、特に、５時間か
ら１日間の初期強度の発現に大きく寄与し、また、バラ
ツキの少ない安定な性状の石膏板が得られる。
いはそれ以上の硬化促進剤を添加することによって、消
石灰の存在下で、しかもpHが 8.0〜12.7程度の範囲で変
動しても、曲げ強度の発現効果が高く、特に、５時間か
ら１日間の初期強度の発現に大きく寄与し、また、バラ
ツキの少ない安定な性状の石膏板が得られる。
【００２３】上記硬化促進剤の添加量が 1.0％以下で
は、ハンドリングに必要な初期強度および製品としての
必要強度が得られず、また、 4.0％を越えると、強度増
進の効果がなく、却って強度が低下する傾向があり、さ
らに増粘剤の機能を著しく低下させ、押出成形自体を不
可能にする。
は、ハンドリングに必要な初期強度および製品としての
必要強度が得られず、また、 4.0％を越えると、強度増
進の効果がなく、却って強度が低下する傾向があり、さ
らに増粘剤の機能を著しく低下させ、押出成形自体を不
可能にする。
【００２４】本発明の製造方法における押出成形の条件
は、その配合組成、成形体の大きさ、形状、押出成形機
の機種などによって異なる。しかし、通常は、温度が20
〜50℃程度であり、真空圧が 500〜760 mm／Hgであり、
圧力が５〜80kg／cm2 である。また、押出成形物の粘度
は、 0.1〜50×105poiseである。押出成形物の粘度が
0.1×105poise以下では、成形後の形状維持が困難とな
り、また要求される初期強度が得られなくなる。50×10
5poise以上では、成形が不可能となる。
は、その配合組成、成形体の大きさ、形状、押出成形機
の機種などによって異なる。しかし、通常は、温度が20
〜50℃程度であり、真空圧が 500〜760 mm／Hgであり、
圧力が５〜80kg／cm2 である。また、押出成形物の粘度
は、 0.1〜50×105poiseである。押出成形物の粘度が
0.1×105poise以下では、成形後の形状維持が困難とな
り、また要求される初期強度が得られなくなる。50×10
5poise以上では、成形が不可能となる。
【００２５】
【作用】本発明は、無水石膏、消石灰、繊維および充填
材を原料とし、これに増粘剤を添加し、さらに硬化促進
剤を添加して押出成形製品を製造する製造方法におい
て、上記硬化促進剤として、硫酸カリウム、硫酸アルミ
ニウムおよび１種類以上のナトリウム塩類を用いるるこ
とを特徴としている。
材を原料とし、これに増粘剤を添加し、さらに硬化促進
剤を添加して押出成形製品を製造する製造方法におい
て、上記硬化促進剤として、硫酸カリウム、硫酸アルミ
ニウムおよび１種類以上のナトリウム塩類を用いるるこ
とを特徴としている。
【００２６】無水石膏は、通常硬化が遅いが、本発明方
法によれば、硬化促進剤として、硫酸カリウム、硫酸ア
ルミニウムおよび１種類以上のナトリウム塩類を添加す
ることにより、この欠点を改善することができる。特
に、消石灰の存在下でも、初期強度および製品強度が向
上する。
法によれば、硬化促進剤として、硫酸カリウム、硫酸ア
ルミニウムおよび１種類以上のナトリウム塩類を添加す
ることにより、この欠点を改善することができる。特
に、消石灰の存在下でも、初期強度および製品強度が向
上する。
【００２７】また、上記のように３種類以上の硬化促進
剤を組合せることによって、その添加量を少なくするこ
とができ、これにより押出成形製品の製造に必要な増粘
剤の機能の低下を抑制し、増粘剤の配合量の低減を図る
ことができる。
剤を組合せることによって、その添加量を少なくするこ
とができ、これにより押出成形製品の製造に必要な増粘
剤の機能の低下を抑制し、増粘剤の配合量の低減を図る
ことができる。
【００２８】これらのことで、無水石膏を利用した押出
成形製品を長時間、連続的に生産することが可能とな
り、得られる石膏板は、高比重、高曲げ強度、遮音性、
耐火性、加工性に優れ、例えば、長さ２〜６ｍ程度の大
スパンの内装の間仕切壁等の内装用隔壁材用途に利用す
ることができるようになる。
成形製品を長時間、連続的に生産することが可能とな
り、得られる石膏板は、高比重、高曲げ強度、遮音性、
耐火性、加工性に優れ、例えば、長さ２〜６ｍ程度の大
スパンの内装の間仕切壁等の内装用隔壁材用途に利用す
ることができるようになる。
【００２９】
【実施例】以下に、実施例により本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、以下の実施例および比較例において、「％」
は「重量％」の意味である。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、以下の実施例および比較例において、「％」
は「重量％」の意味である。
【００３０】実施例１〜26，比較例１〜26：無水石膏に
あらかじめ所定量の消石灰を添加した混合物およびその
他の原料および添加剤を配合し、アイリッヒ型ミキサー
で１分間、高速回転で乾式混合し、ニーダーで成形に必
要な水を加えて10分間混練して均一に分散させた。
あらかじめ所定量の消石灰を添加した混合物およびその
他の原料および添加剤を配合し、アイリッヒ型ミキサー
で１分間、高速回転で乾式混合し、ニーダーで成形に必
要な水を加えて10分間混練して均一に分散させた。
【００３１】ついで混練物をスクリュー型真空押出成形
機で厚さ10mm、幅 200mmに成形し、得られた成形板を15
℃程度の常温で各材令まで水和硬化させた。１〜７日間
の硬化後の成形板は、60℃で乾燥を行い、基準寸法に切
断してその性状を試験により調べた。
機で厚さ10mm、幅 200mmに成形し、得られた成形板を15
℃程度の常温で各材令まで水和硬化させた。１〜７日間
の硬化後の成形板は、60℃で乾燥を行い、基準寸法に切
断してその性状を試験により調べた。
【００３２】実施例１〜３および比較例１〜３の無水石
膏は、消石灰を 0.2％添加混合し、その時のpHを8.7 に
した粉末である。実施例４〜６および比較例４〜６の無
水石膏は、消石灰を 0.3％添加し、pHを10.1にした粉末
である。実施例７〜９および比較例７〜９の無水石膏
は、消石灰を 0.7％添加し、pHを11.4にした粉末であ
る。実施例10〜26および比較例10〜26の無水石膏は、消
石灰を 2.0％添加し、pHを12.3にした粉末である。
膏は、消石灰を 0.2％添加混合し、その時のpHを8.7 に
した粉末である。実施例４〜６および比較例４〜６の無
水石膏は、消石灰を 0.3％添加し、pHを10.1にした粉末
である。実施例７〜９および比較例７〜９の無水石膏
は、消石灰を 0.7％添加し、pHを11.4にした粉末であ
る。実施例10〜26および比較例10〜26の無水石膏は、消
石灰を 2.0％添加し、pHを12.3にした粉末である。
【００３３】実施例１〜24および比較例１〜24の成形条
件は、温度が35〜40℃であり、真空圧が 600〜750 mm／
Hgであり、圧力が10〜20kg／cm2 である。また、押出成
形物の粘度は、 0.5〜20×105poise（ピストン法で測
定）である。実施例25，26、比較例25，26の成形温度お
よび成形圧力は下記表に示す。
件は、温度が35〜40℃であり、真空圧が 600〜750 mm／
Hgであり、圧力が10〜20kg／cm2 である。また、押出成
形物の粘度は、 0.5〜20×105poise（ピストン法で測
定）である。実施例25，26、比較例25，26の成形温度お
よび成形圧力は下記表に示す。
【００３４】なお、表中の水量およびメチルセルロース
の添加量は、II型無水石膏、繊維および充填材の合計量
に対して外割で、硬化促進剤の添加量は石膏に対して外
割で示す。
の添加量は、II型無水石膏、繊維および充填材の合計量
に対して外割で、硬化促進剤の添加量は石膏に対して外
割で示す。
【００３５】実施例および比較例における使用原料、試
験方法等は、下記の通りである。 ※使用原料 II型無水石膏 ：フッ酸無水石膏 粉末度5180cm
2 ／ｇ、pH2.4 パルプ ：粉砕品 ガラス繊維 ：日本電気硝子製 チョップドス
トランド６mm タルク ：伊藤産業社 硫酸カリウム ：工業薬品（チッソ製） 硫酸アルミニウム ：工業薬品（日本化学工業製）ア
ルミナ分17.1％ 硝酸ナトリウム ：工業薬品 炭酸ナトリウム ：工業薬品 塩化ナトリウム ：工業薬品 アルミン酸ナトリウム：工業薬品 メチルセルロース ：信越化学製 ハイメトローズ90
SH−15000
験方法等は、下記の通りである。 ※使用原料 II型無水石膏 ：フッ酸無水石膏 粉末度5180cm
2 ／ｇ、pH2.4 パルプ ：粉砕品 ガラス繊維 ：日本電気硝子製 チョップドス
トランド６mm タルク ：伊藤産業社 硫酸カリウム ：工業薬品（チッソ製） 硫酸アルミニウム ：工業薬品（日本化学工業製）ア
ルミナ分17.1％ 硝酸ナトリウム ：工業薬品 炭酸ナトリウム ：工業薬品 塩化ナトリウム ：工業薬品 アルミン酸ナトリウム：工業薬品 メチルセルロース ：信越化学製 ハイメトローズ90
SH−15000
【００３６】 ※試験方法 比重 ：JIS A5418 「石綿セメントけい酸カルシウム板」に準 拠。（JIS におけるかさ比重を略称） 曲げ強度 ：JIS A5418 「石綿セメントけい酸カルシウム板」に準 拠。 材令５時間（未乾燥）湿潤状態で試験。 〃１日間（乾燥） 60℃24時間乾燥後に試験。 〃７日間（乾燥） 60℃24時間乾燥後に試験。 長さ変化率 ：JIS A5418 「石綿セメントけい酸カルシウム板」に準 拠。 水和率 ：粉砕試料を45℃で乾燥し、これを 200℃で仮焼して、 重量減少量から石膏の配合に対する水和率を測定。 成形性 ：押出成形時に成形の良否を目視観察して判定。 ○ 成形が良好 △ 温度の上昇等で長時間運転が不可能 × 増粘効果の低下で成形不可能 表面性 ：押出成形時に表面の良否を目視観察して判定 ○ 表面に欠陥がなく平滑 △ 表面にボイドによる欠陥が発生 × 大きなボイドによる欠陥が発生
【００３７】各々の実施例および比較例の原料配合およ
び成形板の性状試験結果を下記表１〜10に示す。
び成形板の性状試験結果を下記表１〜10に示す。
【００３８】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【表９】
【表10】
【００３９】
【発明の効果】本発明は、中和した無水石膏（pH 8.0〜
12.7）による押出成形製品の製造において、硬化促進材
として、硫酸カリウム、硫酸アルミニウムおよび１種類
以上のナトリウム塩類を添加する方法である。
12.7）による押出成形製品の製造において、硬化促進材
として、硫酸カリウム、硫酸アルミニウムおよび１種類
以上のナトリウム塩類を添加する方法である。
【００４０】このような硬化促進剤を用いることによ
り、硬化の速度を早めて初期強度を高めることができ、
製造におけるハンドリング性が向上すると共に、製品と
しても高強度を得ることができる。特に、消石灰の存在
下の強アルカリ性の原料石膏を用いて、初期強度を発現
することができ、入手する無水石膏のロット変動に対し
ても、安定的に高強度が得られる。
り、硬化の速度を早めて初期強度を高めることができ、
製造におけるハンドリング性が向上すると共に、製品と
しても高強度を得ることができる。特に、消石灰の存在
下の強アルカリ性の原料石膏を用いて、初期強度を発現
することができ、入手する無水石膏のロット変動に対し
ても、安定的に高強度が得られる。
【００４１】また、硬化促進剤の塩類等による増粘剤の
機能低下が少なく、石膏板の製造に必要な増粘剤の添加
量を必要最少量程度とすることが可能となる。
機能低下が少なく、石膏板の製造に必要な増粘剤の添加
量を必要最少量程度とすることが可能となる。
【００４２】すなわち、本発明の硬化促進剤は従来硬化
促進剤として使用されているカリミョウバンあるいはカ
リミョウバンと水溶性アルカリを組み合せたものよりも
増粘剤への影響が少なく、また初期の曲げ強度および製
品強度（材令７日間）の増進効果が一段と効果が大き
い。
促進剤として使用されているカリミョウバンあるいはカ
リミョウバンと水溶性アルカリを組み合せたものよりも
増粘剤への影響が少なく、また初期の曲げ強度および製
品強度（材令７日間）の増進効果が一段と効果が大き
い。
【００４３】したがって、本発明の製造方法により得ら
れる石膏板は、高曲げ強度、遮音性、耐火性、加工性に
優れ、例えば大スパンの内装の間仕切壁等の内装用隔壁
材として好ましく用いることができる。
れる石膏板は、高曲げ強度、遮音性、耐火性、加工性に
優れ、例えば大スパンの内装の間仕切壁等の内装用隔壁
材として好ましく用いることができる。
【表−１】
【表−２】
【表−３】
【表−４】
【表−５】
【表−６】
【表−７】
【表−８】
【表ー９】
【表−１０】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:42 Ｚ 14:04 Ｚ 24:38 Ｂ 22:08） Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 II型無水石膏、消石灰、繊維および充填
材を原料とし、これに増粘剤を添加し、さらに上記II型
無水石膏の硬化促進剤として、硫酸カリウム、硫酸アル
ミニウムおよび１種類以上のナトリウム塩類を添加し、
押出成形することを特徴とする高強度石膏板の製造方
法。 - 【請求項２】 硫酸カリウム、硫酸アルミニウムおよび
１種類以上のナトリウム塩類の合計の添加量が、II型無
水石膏に対して 1.0〜4.0 重量％であることを特徴とす
る請求項１記載の高強度石膏板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41511590A JP2652726B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 高強度石膏板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41511590A JP2652726B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 高強度石膏板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733503A true JPH0733503A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2652726B2 JP2652726B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=18523521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41511590A Expired - Lifetime JP2652726B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 高強度石膏板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652726B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998042632A1 (fr) * | 1997-03-24 | 1998-10-01 | Ask Corporation | Composition refractaire de revetement par pulverisation au mouille |
| JP2001039760A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 低環境負荷型高強度コンクリート |
| JP2001039759A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 低環境負荷型高強度コンクリート |
| JP2010208870A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 硫化水素発生を抑制できる石膏組成物及び石膏系建材 |
| JP2011088824A (ja) * | 2011-02-10 | 2011-05-06 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 硫化水素発生を抑制できる石膏組成物、石膏系建材及び石膏系固化材 |
| US20130256579A1 (en) * | 2010-08-09 | 2013-10-03 | Davila-O'farrill Technology, S.A. De C.V. | Stable compositions for use as building and construction materials |
| KR20150039804A (ko) * | 2012-08-15 | 2015-04-13 | 요시노 셋고 가부시키가이샤 | 황산 환원균의 선택적 제균방법, 상기 방법에 의해 황산 환원균의 증식을 억제하는 석고 조성물, 석고계 고화재 및 석고계 건재 |
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|---|---|---|---|---|
| MX2020002089A (es) * | 2020-02-24 | 2021-08-25 | Productos Constructivos Anhix S A De C V | Composiciones estables mejoradas a base de anhidrita sintetica tipo ii, y aditivos seleccionados de agentes activadores de crecimiento de agujas que regulan el tiempo de fraguado inicial y aditivos seleccionados de agentes endurecedores de agujas que regulan el fraguado final generando un cementante para fabricar unidades de construccion y morteros, sus procesos de fabricacion y usos. |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP41511590A patent/JP2652726B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1998042632A1 (fr) * | 1997-03-24 | 1998-10-01 | Ask Corporation | Composition refractaire de revetement par pulverisation au mouille |
| CN1117041C (zh) * | 1997-03-24 | 2003-08-06 | Ask株式会社 | 湿式喷涂耐火被覆组合物 |
| JP2001039760A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 低環境負荷型高強度コンクリート |
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| US20130256579A1 (en) * | 2010-08-09 | 2013-10-03 | Davila-O'farrill Technology, S.A. De C.V. | Stable compositions for use as building and construction materials |
| US9284725B2 (en) * | 2010-08-09 | 2016-03-15 | Rodrigo Lobo Morales | Stable compositions for use as building and construction materials |
| JP2011088824A (ja) * | 2011-02-10 | 2011-05-06 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 硫化水素発生を抑制できる石膏組成物、石膏系建材及び石膏系固化材 |
| KR20150039804A (ko) * | 2012-08-15 | 2015-04-13 | 요시노 셋고 가부시키가이샤 | 황산 환원균의 선택적 제균방법, 상기 방법에 의해 황산 환원균의 증식을 억제하는 석고 조성물, 석고계 고화재 및 석고계 건재 |
| US9901101B2 (en) | 2012-08-15 | 2018-02-27 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Method for selectively inhibiting sulfate-reducing bacterium, gypsum composition capable of inhibiting proliferation of sulfate-reducing bacterium by said method, gypsum-type solidifying material, and gypsum-type building material |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2652726B2 (ja) | 1997-09-10 |
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