JPH0733444U - アルミニウム双ロ−ル式鋳造機の溶湯供給ノズル - Google Patents
アルミニウム双ロ−ル式鋳造機の溶湯供給ノズルInfo
- Publication number
- JPH0733444U JPH0733444U JP6518693U JP6518693U JPH0733444U JP H0733444 U JPH0733444 U JP H0733444U JP 6518693 U JP6518693 U JP 6518693U JP 6518693 U JP6518693 U JP 6518693U JP H0733444 U JPH0733444 U JP H0733444U
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- JP
- Japan
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- molten metal
- twin roll
- aluminum
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- nozzle
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウムの双ロ−ル法による連続鋳造に
おいてストリ−クスが生じないようにすること。 【構成】 溶湯供給ノズル表面をボロンナイトライドで
コ−ティングする。 【効果】 双ロ−ル式の鋳造機で製造したアルミニウム
板の用途利用範囲を一層拡大することができる。
おいてストリ−クスが生じないようにすること。 【構成】 溶湯供給ノズル表面をボロンナイトライドで
コ−ティングする。 【効果】 双ロ−ル式の鋳造機で製造したアルミニウム
板の用途利用範囲を一層拡大することができる。
Description
【0001】
本考案は(アルミニウム合金を含む)アルミニウム溶湯から直接薄板を製造す る双ロ−ル法における溶湯供給用ノズルに関するものである。
【0002】
アルミニウムの双ロ−ル法は、ノズルから回転する一対のロ−ル間にノズルを 介しアルミニウム及びアルミニウム合金溶湯を導いて、そのロ−ルによる抜熱作 用によって冷却固化させる方法であり、3C法、ハンタ−法等がよく知られてい る。 これらの方法においては、溶湯から直接薄板を製造出来るので、一旦鋳塊を製 造して、これを加熱後熱間圧延により板状に加工する工程が省略でき、経済的で ある。 しかしながら、この双ロ−ル法でアルミニウム及びアルミニウム合金板を鋳造 する場合、表面にストリ−クスと呼ばれる他の部分と光沢が異なる筋状欠陥が生 じ、表面外観がよくないという問題が生ずる。 鋳造時にストリ−クスが形成されると、その鋳造板を最終板厚まで圧延する工 程で熱処理や圧延方法を工夫しても最終板までストリ−クスが残存し、外観不良 となり、例えば陽極酸化処理を施して用いる用途には使用出来なくなる問題が生 じる。
【0003】
本考案は以上の事情を背景としてなされたもので、アルミニウムの双ロ−ル法 による連続鋳造においてストリ−クスが生じないようにすることを目的とするも のである。 本考案者は双ロ−ル法による連続鋳造圧延におけるストリ−クスの発生を解消 するべく、そのストリ−クスの発生原因を調査したところ、次のような知見が得 られた。 すなわち、本欠陥は一旦発生すると板幅方向の同一箇所に発生し続けることが 多い。 また鋳造終了後ノズルに残留し固化した金属を観察すると、ノズル出口にノズ ル開口部を部分的に閉塞するかたちで金属の塊が観察される。このことより、ス トリ−クスの発生原因としては、鋳造中に何らかの原因でノズル先端で溶湯が固 化して詰まり、その部分で溶湯の均一な流れが乱され、その状態で溶湯はロ−ル に接し冷却固化されるために冷却の条件が変わり、そこが他の部分と光沢が異な ることになるものと考えられる。 そのためストリ−クス発生を防止するには、ノズル先端での溶湯の固化を防止 すればよいことが判った。固化の原因の一つとして、ノズル開口部で溶湯とノズ ルの付着し溶湯の流れが悪くなり固化が起こるためと考えられる。
【0004】
本考案者は以上のようなストリ−クス発生原因を把握し、これを防止する方策 を見いだすべく研究した結果、溶湯が直接接触する内面にボロンナイトライドを コ−ティングしたノズルを用いることで溶湯の付着性を悪くし(いわゆる濡れ性 を悪くする)ストリ−クス発生が防止できることを見いだした。 すなわち本考案は、請求項1の 少なくとも溶湯に接する内表面がボロンナイトライドでコ−ティングされている ことを特徴とするアルミニウム双ロ−ル式鋳造機の溶湯供給ノズル である。 以下に本考案につき図面を参照しつつより詳細に説明する。 図1は本考案の一例を示す溶湯供給用ノズルの拡大された垂直断面図である 。 図2は本考案の一例を示す溶湯供給用ノズルの拡大された水平断面図である 。 図3は本考案が適用されるアルミニウム用双ロ−ル式鋳造機全体の1例を示 す縦断面図である。 図1においてボロンナイトライドのコ−ティングはノズル内の内表面の溶湯が 接するすべての面が好ましいが、溶湯の流れる断面積が絞られるノズル出口部分 (13)の内面だけでも効果がある。
【0006】
この考案のノズルを用いて鋳造を行えば、ノズル先端で溶湯とノズルの濡れ性 が悪くなり、付着が起こりにくくなるために溶湯の流れに淀みが生じることが無 く、固化が起こらずストリ−クスの防止が出来る。
【0007】
双ロ−ル式鋳造機を使用し、鋳造速度0.8m/minでJIS3004合金を6 .5mm厚さとなるよう鋳造した。その際ノズルの内面をボロンナイトライドでコ −ティングしたノズルを用いて鋳造を行った。また比較のため、ボロンナイトラ イドを使用しないノズルでも鋳造を行った。その結果ボロンナイトライドを使用 しない場合は、全板幅1100mm当たり3本のストリ−クスを発生したが、ボロ ンナイトライドを使用した場合はストリ−クスの発生は皆無であった。
【0008】
以上のように、本考案によれば双ロ−ル式の鋳造機によりアルミニウム板を鋳 造するに際し、ボロンナイトライドを使用したノズルを使用して鋳造することで ストリ−クスの発生を防止することが出来、商品価値を著しく向上することが可 能となる。従って本ノズルを使用すれば例えば陽極酸化処理を施して用いる用途 にも使えるようになり、双ロ−ル式の鋳造機で製造したアルミニウム板の用途・ 利用範囲を一層拡大することが可能となる。
【図1】図1は本考案の一例を示す溶湯供給用ノズルの
拡大された垂直断面図である。
拡大された垂直断面図である。
【図2】図2は本考案の一例を示す溶湯供給用ノズルの
拡大された水平断面図である。
拡大された水平断面図である。
【図3】図3は本考案が適用されるアルミニウム用双ロ
−ル式鋳造機全体の一例を示す縦断面図である。
−ル式鋳造機全体の一例を示す縦断面図である。
1:鋳造炉 2:ロンダ− 3:溶湯 4:供給パイプ 5:フロ−ト 6:湯溜 7:溶湯供給用ノズル 8:連続鋳造板 9,9’:鋳造用ロ−ル 10:溶湯供給用ノズル 11:支柱 12:ノズル出口部分 13:ボロンナイトライドコーティング
Claims (1)
- 【請求項1】 少なくとも溶湯に接する内表面がボロン
ナイトライドでコ−ティングされていることを特徴とす
るアルミニウム双ロ−ル式鋳造機の溶湯供給ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6518693U JPH0733444U (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | アルミニウム双ロ−ル式鋳造機の溶湯供給ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6518693U JPH0733444U (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | アルミニウム双ロ−ル式鋳造機の溶湯供給ノズル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0733444U true JPH0733444U (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=13279644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6518693U Pending JPH0733444U (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | アルミニウム双ロ−ル式鋳造機の溶湯供給ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0733444U (ja) |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP6518693U patent/JPH0733444U/ja active Pending
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