JPH07331204A - 液晶素子用感圧接着剤組成物および液晶素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物は、ア
クリル系ポリマーと、炭化水素基と官能基としてアルコ
キシ基とを有するアルコキシシラン化合物とからなり、
このアクリル系ポリマー１００重量部に対して、アルコ
キシシラン化合物を０.０１〜４重量部の量で含有する
ことを特徴としている。また、本発明の液晶素子は、基
板上に偏光板または偏光板と位相差板との積層板が上記
の接着剤組成物によって接着されていることを特徴とし
ている。 【効果】 本発明の接着剤組成物によれば、基板と偏光
板等とを必要かつ充分な接着力で接着することができる
と共に一旦接着した偏光板等に製造工程で不具合が生じ
た場合、液晶セルに損傷を与えることなく、かつ基板上
に接着剤を残存させることなく剥離することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、液晶素子あるいは液晶表
示装置（以下単に、「液晶素子」と記載することもあ
る）用の感圧接着剤組成物およびこの感圧接着剤組成物
を用いて製造された液晶素子に関する。さらに詳しくは
本発明は、液晶表示装置製造時には剥離可能であって、
高温高湿条件下における耐久性に優れた液晶素子用の感
圧接着剤組成物およびこの感圧接着剤組成物を用いて製
造された液晶素子に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】液晶素子は、液晶と接する面に透
明電極が配置された二枚の基板と、この二枚の基板間に
充填された液晶材料と、この二枚の基板の外側面に配置
された偏光板または偏光板と位相差板との積層板とから
なる。

【０００３】このような液晶素子において、偏光板また
は偏光板と位相差板との積層板は、例えば基板の表面に
感圧接着剤を用いて貼着されている。こうした偏光板ま
たは偏光板と位相差板との積層板を基板表面に貼付する
のに使用される感圧接着剤としては、アクリル系樹脂が
使用されることが多い。

【０００４】近年、液晶素子は、卓上電子計算機の表示
部、パーソナルコンピューターの表示パネル、車載液晶
表示装置、テレビジョンの画面など、その使用範囲が著
しく広範囲におよんでおり、このように用途が広がるに
従って液晶素子の使用環境も非常に過酷になってきてい
る。従って、こうした使用条件に耐えるように偏光板ま
たは偏光板と位相差板との積層板とガラスとの接着強度
は高いことが望ましく、また、この高い接着強度が長期
間変動しないことが望ましい。こうした観点からアクリ
ル系樹脂の接着剤が使用されているのである。

【０００５】ところで、こうした接着剤を用いた液晶素
子の製造工程において、偏光板あるいは偏光板と位相差
板との積層板の貼り合わせに不具合が発生した場合に、
偏光板あるいは偏光板と位相差板との積層板を剥離し
て、新たに偏光板あるいは偏光板と位相差板との積層板
を貼着し直して液晶素子を製造する必要がある。即ち、
偏光板あるいは偏光板と位相差板との積層板と比較する
と、液晶セルおよびセル中に充填されている液晶材料は
著しく高価であり、またこのように偏光板あるいは偏光
板と位相差板との積層板の貼着状態が悪くとも液晶材料
およびこの液晶材料が充填されているセル自体には問題
がないことが多いので、偏光板あるいは偏光板と位相差
板との積層板を貼着し直せば良好な液晶性能を示すので
ある。

【０００６】しかしながら、前述のように液晶素子の使
用環境が相当過酷になってきていることから、偏光板あ
るいは偏光板と位相差板との積層板を貼着する接着剤の
接着強度も極めて高くなってきており、従来から使用さ
れているアクリル系樹脂の接着剤で貼着された偏光板あ
るいは偏光板と位相差板との積層板は、接着強度が高い
ために剥離の際にガラス基板が損傷を受けたり、液晶材
料が充填されている間隙幅が変動して、液晶素子として
は使用できないことが多い。また、偏光板あるいは偏光
板と位相差板との積層板を剥離してもガラス基板上に接
着剤が残留して実際には新たに偏光板あるいは偏光板と
位相差板との積層板を貼着できないという問題がある。

【０００７】また、こうした液晶素子用の接着剤は車載
の液晶素子に使用する場合のように高温高湿条件に晒さ
れるという液晶素子の使用の現状を考慮すると、液晶素
子用の接着剤には、こうした高温高湿条件での使用にお
いても偏光板または偏光板と位相差板との積層板におけ
る発泡や剥がれを生じないという特性（耐久性）が必要
になる。

【０００８】このように液晶素子のガラス基板に偏光板
あるいは偏光板と位相差板との積層板を貼着するのに使
用される感圧接着剤には、安定した接着強度を長期間維
持できるという特性と、剥離しようとする際には液晶素
子に損傷を与えることなく容易に偏光板あるいは偏光板
と位相差板との積層板を剥離できるという相反する特性
が必要とされるのである。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、ガラス基板と偏光板、また
は、ガラス基板と、偏光板と位相差板との積層板との接
着に特に適した感圧接着剤組成物を提供することを目的
としている。

【００１０】さらに詳しくは本発明は、液晶素子を構成
するガラス基板に偏光板または偏光板と位相差板との積
層板を適度な強度で確実に接着すると共に、製造工程で
この偏光板または偏光板と位相差板との積層板を剥離す
る必要性が生じた場合には、ガラス基板などの液晶セル
に損傷を与えることなく剥離することができ、しかもこ
のガラス基板上に接着剤が残留しにくい液晶素子用感圧
接着剤組成物を提供することを目的としている。

【００１１】また、本発明は、上記のような接着剤組成
物で偏光板または偏光板と位相差板との積層板がガラス
基板上に貼着された液晶素子を提供することを目的とし
ている。

【００１２】

【発明の概要】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物
は、アクリル系ポリマーと、炭化水素基と官能基として
アルコキシ基とを有するアルコキシシラン化合物とから
なり、該アクリル系ポリマー１００重量部に対して、該
アルコキシシラン化合物を０.０１〜４重量部の量で含
有することを特徴としている。

【００１３】また、本発明の液晶素子は、基板の表面
に、偏光板または偏光板と位相差板との積層板が配置さ
れた二枚の基板により形成された間隙に、液晶が充填さ
れた液晶素子において、該基板の表面に、偏光板または
偏光板と位相差板との積層板が、アクリル系ポリマー
と、炭化水素基と官能基としてアルコキシ基とを有する
アルコキシシラン化合物とからなり、該アクリル系ポリ
マー１００重量部に対して、該アルコキシシラン化合物
を０.０１〜４重量部の量で含有する感圧接着剤組成物
により、貼付されていることを特徴としている。

【００１４】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物に
は、官能性のない炭化水素基を有すると共に、官能基と
してアルコキシ基を有しそれ以外の官能基を有しない特
定のアルコキシシラン化合物が配合されており、このア
ルコキシシラン化合物を含有することにより、本発明の
接着剤組成物は、基板と、偏光板または偏光板と位相差
板との積層板とを、液晶素子が現実に使用される環境で
要求される、必要かつ充分な接着強度で接着することが
できる。しかも、この接着強度が液晶素子製造工程にお
ける加熱などによって過度に高くならない。従って、液
晶素子の製造工程で接着の不具合が生じた場合には基板
上から偏光板あるいは偏光板と位相差板との積層板をガ
ラス基板から容易に剥離することができ、この場合に基
板上に接着剤が残存しにくい。

【００１５】また、特開昭５７−１９５２０８号公報に
は、官能基を有する有機ケイ素単量体を含有する混合物
からなる層を有する感圧接着型偏光板の発明が開示され
ている。

【００１６】ここで官能基を有するケイ素単量体は、一
分子中に官能基としてビニル基、アリル基、アクリルオ
キシ基の如き不飽和基又はアミノ基、グリシジル基、環
状グリシジル基を有し、他に水素原子、ハロゲン原子、
ヒドロキシ基、メトキシ基、エトキシ基の如きアルコキ
シ基を有する、その分子中に２個以上の異なる官能基を
有するものであると記載されているが、本発明の液晶素
子用感圧接着剤組成物は、官能基としてアルコキシ基の
みを有し、他の官能基を有していないので、再剥離性に
優れており、他の官能基を有する有機ケイ素単量体を含
有する組成物は、後述の比較例２に示すように、再剥離
性が良好でない。

【００１７】本発明の感圧接着剤組成物は、液晶素子の
製造工程においては上記のように剥離可能であるという
特性を有しているにも拘わらず、高温高湿条件のように
過酷な条件で液晶素子を使用した場合であっても、良好
な接着性を示すと共に、このような条件で使用しても偏
光板または偏光板と位相差板との積層板に膨れや剥がれ
などの接着不良が発生しにくい。

【００１８】このような本発明の接着剤組成物で偏光板
または偏光板と位相差板との積層板が貼付された液晶素
子は、透明基板と偏光板または偏光板と位相差板との積
層板との密着性が良好であり、さらにこの両者の接着状
態が長期間安定しており、従って本発明の液晶素子で
は、優れた光学的特性が長期間維持される。

【００１９】

【発明の具体的説明】次に本発明の液晶素子用感圧接着
剤組成物および液晶素子について具体的に説明する。

【００２０】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物は、
接着剤の主成分であるアクリル系ポリマーと、炭化水素
基および官能基としてアルコキシ基を有するアルコキシ
シラン化合物とからなる。

【００２１】アクリル系ポリマーは、感圧接着性を有す
るものであり、通常は、（メタ）アクリル酸エステル等
のアクリル系モノマー、官能基含有アクリル系モノマー
等から形成される（共）重合体が使用される。

【００２２】ここで使用される（メタ）アクリル酸エス
テルの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリ
レート、ブチル（メタ）アクリレート、2-エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル
（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリ
レートおよびエトキシエチル（メタ）アクリレート等を
挙げることができる。これは単独であるいは組み合わせ
て使用することができる。本発明で使用されるアクリル
系ポリマーは、上記（メタ）アクリル酸エステルから誘
導される繰り返し単位を、通常は６０〜９９重量％、好
ましくは８０〜９８重量％の量で有している。

【００２３】また、官能基含有アクリル系モノマーの例
としては、アクリル酸、メタクリル酸、β-カルボキシ
エチルアクリレート、2-ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、クロロ-2-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびグリ
シジル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
これは単独であるいは組み合わせて使用することができ
る。本発明で使用されるアクリル系ポリマーは、上記官
能基含有アクリル系モノマーから誘導される繰り返し単
位を、通常は１〜２０重量％、好ましくは２〜１０重量
％の量で有している。

【００２４】本発明で使用されるアクリル系ポリマー
は、上記の（メタ）アクリル酸エステルおよび官能基基
含有アクリル系モノマー以外の単量体から誘導される繰
り返し単位を有していてもよく、これらの例としては、
スチレン系モノマーから誘導される繰り返し単位および
ビニル系モノマーから誘導される繰り返し単位を挙げる
ことができる。

【００２５】具体的にはスチレン系モノマーの例として
は、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、ト
リメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレ
ン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルス
チレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオ
クチルスチレン等のアルキルスチレン；フロロスチレ
ン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレ
ンおよびヨードスチレン等のハロゲン化スチレン；さら
に、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシ
スチレン等を挙げることができる。

【００２６】また、ビニル系モノマーの例としては、ビ
ニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバゾー
ル、ジビニルベンゼン、酢酸ビニルおよびアクリロニト
リル；ブタジエン、イソプレンおよびクロロプレン等の
共役ジエンモノマー；塩化ビニルおよび臭化ビニル等の
ハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニ
リデン等を挙げることができる。

【００２７】これらのモノマーは、単独であるいは組み
合わせて使用することができる。本発明で使用されるア
クリル系ポリマー中に上記他のモノマーから誘導される
繰り返し単位は、通常は０〜２０重量％、好ましくは０
〜１０重量％の量で含有されている。

【００２８】本発明で使用されるアクリル系ポリマー
は、例えば、上記のようなモノマーを反応溶媒に投入し
て、反応系内の空気を窒素ガス等の不活性ガスで置換し
た後、必要により反応開始剤の存在下に、加熱攪拌して
重合反応させることにより製造することができる。

【００２９】ここで用いられる反応溶媒としては、有機
溶媒が使用され、具体的には、トルエンおよびキシレン
等の芳香族炭化水素類、n-ヘキサン等の脂肪族炭化水素
類、酢酸エチルおよび酢酸ブチル等のエステル類、n-プ
ロピルアルコールおよびiso-プロピルアルコール等の脂
肪族アルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトンおよびシクロヘキサノン等のケトン類を挙げ
ることができる。

【００３０】また、反応開始剤を使用する場合には、例
えばアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキ
サイド、ジ-tert-ブチルパーオキサイドおよびクメンハ
イドロパーオキサイド等を使用することができる。

【００３１】上記の重合反応の反応温度は通常は５０〜
９０℃、反応時間は通常は２〜２０時間、好ましくは４
〜１２時間である。上記のような反応において、モノマ
ーは、得ようとするアクリル系ポリマー中における各繰
り返し単位の量に対応して配合することができる。

【００３２】また、反応溶媒はモノマーの合計量１００
重量部に対して５０〜３００重量部の量で使用される。
さらに、反応開始剤は、通常は０.０１〜１０重量部の
量で使用される。

【００３３】こうして反応させることにより本発明で使
用されるアクリル系ポリマーは、反応溶媒に（共）重合
体が２５〜７０重量％の量で含有される溶液または分散
液として得られる。本発明ではこの分散液から溶媒を除
去した後、得られたアクリル系ポリマーを他の成分中に
配合することもできる。しかしながら、本発明では上記
のようにして得られた反応溶媒を除去することなく、こ
の反応溶媒に分散させた状態でアクリル系ポリマーと他
の成分とを混合することが好ましい。一般に、上記のよ
うにして得られたアクリル系ポリマーは、反応溶媒中に
安定に分散しており、このような分散液をそのまま用い
ることにより、各成分を均一に混合することができる。

【００３４】本発明で使用されるアクリル系ポリマー
は、通常１０００００〜１５０００００、好ましくは３
０００００〜８０００００の重量平均分子量を有してい
る。なお、このアクリル系ポリマーには、本発明の目的
を損なわない範囲内で、無機フィラー等の他の成分を配
合してもよい。

【００３５】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物は、
上記アクリル系ポリマーと、炭化水素基および官能基で
あるアルコキシ基を有するアルコキシシラン化合物とか
らなる。

【００３６】本発明で使用されるアルコキシシラン化合
物は、官能基としてアルコキシ基のみを有しており、他
の官能基を有していない。そしてこのアルコキシシラン
化合物を構成する他の基は官能性を有しない炭化水素基
である。

【００３７】このようなアルコキシシラン化合物は、次
式［Ｉ］で表すことができる。

【００３８】

【化２】

【００３９】ただし、上記式［I］において、Ｒ¹は、水
素原子または炭素原子数１〜２のアルキル基を表し、Ｒ
²は、炭素原子数３〜１５の炭化水素基を表し、Ｒ³は、
炭素原子数１〜３のアルキル基を表す。このＲ¹は、存
在しなくともよい。

【００４０】Ｒ²は炭素原子数３〜１５の脂肪族炭化水
素基であっても良いし、炭素原子数６〜１５の芳香族炭
化水素基であっても良い。そして、上記式［Ｉ］におい
て、ｎは０〜２の整数、ｍは１〜３の整数であって、か
つ、１≦ｎ＋ｍ≦３の関係を有する。

【００４１】上記式［I］において、Ｒ²の炭素原子数が
１５を超えると、このアルコキシシラン化合物のアクリ
ル系ポリマーに対する溶解性が低下することがある。ま
た、Ｒ²の炭素原子数が３に満たないと、本発明の目的
とする液晶素子製作時における剥離性と高温高湿条件に
おける耐久性とが充分に発現しないことがある。特にこ
のＲ²の炭素原子数が３〜１０の範囲内にあるアルコキ
シシラン化合物は、アクリル系ポリマーに対する親和性
が良好であり特に好ましい。

【００４２】接着性成分であるアクリル系ポリマーに、
上記のように炭化水素基と官能基であるアルコキシ基と
を有し、他の官能基を有しないアルコキシシラン化合物
を配合することにより、必要かつ充分な接着強度を確保
することができるのである。殊に式［Ｉ］において、ア
ルコキシ基を形成するＲ³の炭素原子数が１〜３、好ま
しくは１〜２のアルコキシ基を有するアルコキシシラン
化合物が好ましく、この場合の式［Ｉ］におけるＲ¹が
存在しないか、または炭素原子数が１〜２のアルキル基
であり、Ｒ²の炭素原子数が３〜１０のアルキル基また
はアリール基であることが好ましい。

【００４３】具体的には、上記炭化水素基と官能基とし
てアルコキシ基を有するアルコキシシラン化合物を使用
することにより、本発明の感圧接着剤組成物は、基板、
特にガラス基板と、偏光板または偏光板と位相差板との
積層板とを、後述するＪＩＳに規定される方法で測定し
て２００〜２０００g/25mm程度の接着強度で接着するこ
とができる。また、本発明の感圧接着剤組成物は、偏光
板または偏光板と位相差板との積層板に粘着加工され、
この偏光板または偏光板と位相差板との積層板をガラス
基板の表面に接着した後これを剥離しても、接着剤成分
がガラス基板面には残留せずに偏光板または偏光板と位
相差板との積層板と共に除去される。

【００４４】上記のようなアルコキシシラン化合物の中
で好ましい化合物の例を以下に示す。

【００４５】

【化３】

【００４６】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物は、
前述のアクリル系ポリマー１００重量部に対して、上記
アルコキシシラン化合物を０.０１〜４重量部の量で含
有していることが必要であり、さらに好ましくは０.０
５〜２重量部の量で含有する。上記範囲を逸脱してアル
コキシシラン化合物の量が多いと、初期接着強度が低下
しすぎて剥れ等が生じ、また、上記範囲を逸脱して少な
いと加熱後の接着強度が高くなり過ぎて、製造工程で不
具合を生じて偏光板または偏光板と位相差板との積層板
を剥離すると液晶セルに損傷を与えたり、あるいは、基
板表面へののり残りが発生し易くなる。

【００４７】なお、本発明の接着剤組成物において、上
記アルコキシシラン化合物は単独で使用しても良いし、
組み合わせて使用しても良い。本発明の液晶素子用感圧
接着剤組成物において、アルコキシシラン化合物とアク
リル系ポリマーとは相互作用があるので、通常は上記ア
クリル系ポリマーとアルコキシシラン化合物とは別々に
梱包され、貯蔵、輸送される。そして、使用直前に両者
を上記範囲内の量で混合して使用する。

【００４８】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物は、
必須成分として上記のアクリル系ポリマーとアルコキシ
シラン化合物とを含有しているが、さらに必要により他
の成分を含んでいてもよい。

【００４９】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物に配
合することができる他の成分の例としては、タッキファ
イヤー、可塑剤、架橋剤、染料を挙げることができる。
上記他の成分としては既に公知の成分を単独であるいは
組み合わせて配合することができる。

【００５０】本発明の液晶素子では、上記の液晶素子用
感圧接着剤組成物を用いて、基板上に偏光板または偏光
板と位相差板との積層板が接着されている。図１に本発
明の液晶素子の断面を模式的に示す。

【００５１】図１に示すように、本発明の液晶素子１
は、二枚の基板２,２とこの二枚の基板２,２により形成
される間隙に充填された液晶３とを有する。この基板
は、ガラスあるいは透明合成樹脂等で形成されている。
この基板の厚さは、通常は０.０１〜２.０mmである。特
に本発明ではこの基板としてガラス基板が好ましい。

【００５２】この二枚の基板２,２の液晶材料３と接す
る面には、透明電極４,４が形成されている。透明電極
は通常はＩＴＯ等で形成されている。この透明電極の厚
さは通常は１００〜２０００オングストロームである。
この透明電極４,４の上にはさらに液晶配向膜（図示な
し）が形成されていてもよい。この液晶配向膜は、ポリ
イミド系樹脂をラビングすることで形成することができ
る。

【００５３】上記のように一方の面に透明電極および液
晶配向膜が形成された基板を、透明電極４が対面し、か
つ一定の間隙を形成するように配置する。透明電極４,
４間に形成される一定の間隙は、通常はスペーサ５を用
いて形成される。このスペーサ５としては、例えば、無
機粒子、無機繊維、樹脂粒子、所定のパターン（例えば
櫛形）に形成された樹脂フィルムを用いることができ
る。なお、このスペーサが液晶配向膜を兼ねていてもよ
い。

【００５４】こうして形成される間隙の幅は、通常は１
〜１０μｍである。上記のようにして間隙を形成して配
置された二枚の透明基板は、通常は周辺をシール材でシ
ール６することにより貼り合わされる。シール材６とし
ては、エポキシ系樹脂およびシリコン系樹脂等を用いる
ことができる。

【００５５】上記のようにして形成された間隙には液晶
３が充填されている。ここで充填される液晶３として
は、シッフ塩基系液晶化合物、アゾキシ系液晶化合物、
安息香酸エステル系液晶化合物、シクロヘキシルカルボ
ン酸エステル系液晶化合物、フェニル系液晶化合物、タ
ーフェノール系液晶化合物、シクロヘキシル系液晶化合
物、および、ピリミジン系液晶化合物等を挙げることが
できる。これらの液晶化合物は単独であるいは組み合わ
せて使用することができる。

【００５６】液晶素子は、上記のような構成を有してお
り、本発明の液晶素子は、上記の基板の外側の面に特定
の接着剤組成物を用いて偏光板または偏光板と位相差板
との積層板７,７'が貼着されている。

【００５７】ここで使用される偏光板は、例えばポリエ
ステルフィルム、ポリビニルアルコール樹脂フィルム、
ポリビニルブチラール樹脂フィルム等の樹脂フィルムを
ヨウ素または２色染料で染色し、一軸方向に延伸し、そ
れにトリアセテートフィルム等の保護フィルムを両側か
ら貼り合わせることにより製造することができる。

【００５８】この偏光板または偏光板と位相差板との積
層板７,７'は次のようにして基板２表面に貼着される。
まず、偏光板または偏光板と位相差板との積層板７,７'
の表面に上述の液晶素子用感圧接着剤組成物を用いて偏
光板または偏光板と位相差板との積層板を粘着加工する
ことにより偏光板または偏光板と位相差板との積層板上
に接着剤層８,８を形成する。こうして形成される接着
剤層８,８の厚さは、通常は１０〜５０μｍ、好ましく
は１５〜４０μｍ程度である。上記のような厚さで接着
剤層を形成することにより、基板と偏光板、または、基
板と、偏光板と位相差板との積層板とを必要かつ充分な
接着強度で接着することができると共に、この接着剤層
８,８が透明であり、液晶素子の光学的特性がこの接着
剤層によって低下することがない。

【００５９】こうして接着剤層８を形成した偏光板また
は偏光板と位相差板との積層板を基板２の外側表面に圧
着する。この圧着の際に必要により加熱することができ
る。このようにして圧着することにより、アルコキシシ
ラン化合物およびアクリル系ポリマーからなる液晶素子
用感圧接着剤組成物と、基板表面および偏光板表面（あ
るいは偏光板と位相差板とからなる積層板表面）との間
に好適な強度の接着力が発現する。なお、この圧着に要
する時間は、例えば５０℃、５気圧において１０〜３０
分間程度である。

【００６０】このようにして本発明の液晶素子用感圧接
着剤組成物を用いることにより、基板表面に偏光板また
は偏光板と位相差板との積層板が好適な接着力で接着さ
れると共に、基板と偏光板、または、基板と、偏光板と
位相差板との積層板との間に膨れによる間隙が生じにく
くなる。さらに、この偏光板または偏光板と位相差板と
の積層板をガラス基板から剥離したとしても、ガラス基
板面に接着剤が残存することがなく、また剥離の際にガ
ラス基板あるいは液晶セルを損傷することもない。

【００６１】また、本発明の液晶素子では、基板と、偏
光板または偏光板と位相差板との積層板とを長期間安定
に接着されているので、基板と偏光板または基板と偏光
板と位相差板との積層板との接着不良による液晶素子の
性能低下を有効に防止できる。

【００６２】

【発明の効果】本発明の液晶素子用感圧接着剤組成物に
は、接着性主成分であるアクリル系ポリマーと、炭化水
素基と官能基としてアルコキシ基を有するアルコキシシ
ラン化合物とが配合されており、この接着剤を使用する
ことにより基板と偏光板または偏光板と位相差板との積
層板とを液晶素子が現実に使用される環境で使用するの
に必要かつ充分な接着強度で接着することができる。

【００６３】例えば６０℃、９０％では、通常の粘着剤
を用いたのでは、ハガレが生ずるが、本発明の接着剤組
成物は、アルコキシシラン化合物を含有するので、ハガ
レが生じなくなる。

【００６４】しかも、この接着強度が液晶素子製造工程
で接着に不具合が生じた場合には、基板上に接着剤成分
を残存させることなく剥離することができ、さらに、剥
離の際に、ガラス基板あるいは液晶セルに損傷を与える
ことが少ない。

【００６５】このように本発明の液晶素子用感圧接着剤
組成物は、製造工程においては、剥離可能であるにも拘
わらず、高温高湿条件で液晶素子を使用した場合に、膨
れや剥がれが発生しにくく、この接着剤を用いることに
より、液晶素子を過酷な条件で長期間使用することがで
きる。

【００６６】また、本発明の液晶素子は、ガラス基板
と、偏光板または偏光板と位相差板との積層板との密着
性が良好であり、さらにこの両者の接着状態が長期間安
定しており、従って本発明の液晶素子では、優れた光学
的特性が長期間維持される。

【００６７】

【実施例】以下に本発明の実施例を示して本発明をさら
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって
限定的に解釈されるべきではない。

【００６８】

【実施例１】2-エチルへキシルアクリレート２５重量
部、n-ブチルアクリレート４３重量部、スチレン３重量
部、エチルアクリレート２０重量部、アクリル酸７重量
部、2-ヒドロキシエチルアクリレート２重量部、酢酸エ
チル１００重量部およびアゾビスイソブチロニトリル
０.２重量部を反応器に入れ、この反応器内の空気を窒
素ガスで置換した後、攪拌下に、窒素雰囲気中でこの反
応液を６３℃に昇温し、２時間反応させた。別に酢酸エ
チル１０重量部にアゾビスイソブチロニトリル０.０５
重量部を溶解させた溶液を調製した。こうして調製した
アゾビスイソブチロニトリルの溶液１０重量部を、６３
℃に昇温された反応液中に２時間かけて滴下した。

【００６９】さらに、この反応液を７２℃に昇温し、上
記と同様にして調製したアゾビスイソブチロニトリルの
溶液１０重量部を４時間かけて滴下した。上記のように
して操作して全体で８時間重合させることにより、アク
リル系ポリマーの酢酸エチル溶液２２０重量部を得た。
この酢酸エチル溶液中におけるアクリル系ポリマーの濃
度は４５重量％である。

【００７０】上記の反応液２２０重量部（アクリル系ポ
リマー１００重量部に相当）に前述の式［A］で表され
るn-ヘキシルジエトキシシラン１重量部と、架橋剤とし
てポリイソシアネート化合物（商品名:コロネートＬ、
日本ポリウレタン(株)製）２重量部とを加えてよく攪拌
して本発明の接着剤組成物を得た。

【００７１】上記のようにして得られた接着剤組成物を
ポリエステル製離型フィルムに塗布した後乾燥させた
（接着剤組成物の乾燥塗布厚２５μｍ）。次いで、この
離型フィルム上に塗布された接着剤組成物を、厚さ０.
２０mmの偏光板上に転写し、温度２３℃湿度６５％の条
件で７日間熟成させた後、この偏光板とガラス基板とを
温度５０℃、圧力５kg/cm²の条件で２０分間保持して接
着させた。

【００７２】こうして接着した偏光板とガラス基板との
接着力について、ＪＩＳ-Ｚ-０２３７およびＪＩＳ-Ｚ-
０２３８に準じて初期接着強度（２３℃で１時間放置し
た後の接着強度）を測定した。さらに、同様にして調製
したサンプルを８０℃で１０時間放置した後２３℃まで
放冷し、この温度で１時間放置した後の接着強度を測定
した。両者の接着強度の差が低い方が再剥離性が良好で
あることを表して、接着強度の差が少ないことが好まし
い。さらに、上記接着強度を測定した際に、ガラス基板
表面への接着剤の残留性（のり残り）を目視観察して評
価した。

【００７３】また、同様にして調製したサンプルを２０
×３０cm²に裁断して上記条件下で接着させ、１００℃
× ５００時間および６０℃９０％ＲＨ × ５００時間
放置条件後の発泡および剥離の発生状態を目視観察して
評価した。

【００７４】結果を表１に示す。上記のようにして調製
した偏光板を表面に貼り合わせた液晶素子は良好な特性
を示した。

【００７５】

【実施例２】実施例１において、式［A］で表されn-ヘ
キシルジエトキシシランの代わりに、前述の式［B］で
表されるn-デシルトリメトキシシラン０.１重量部を使
用した以外は同様にして本発明の接着剤組成物を得た。

【００７６】上記のようにして製造した接着剤組成物を
用いて、実施例１と同様にしてその特性を評価した。結
果を表１に示す。

【００７７】

【実施例３】実施例１において、式［A］で表されるn-
ヘキシルジエトキシシランの代わりに、前述の式［C］
で表されるジフェニルジメトキシシラン０.５重量部を
使用した以外は同様にして本発明の接着剤組成物を得
た。

【００７８】上記のようにして製造した接着剤組成物を
用いて、実施例１と同様にしてその特性を評価した。結
果を表１に示す。

【００７９】

【実施例４】実施例１において、式［A］で表されるn-
ヘキシルジエトキシシランの代わりに、前述の式［D］
で表されるメチルフェニルジメトキシシラン０.５重量
部を使用した以外は同様にして本発明の接着剤組成物を
得た。

【００８０】上記のようにして製造した接着剤組成物を
用いて、実施例１と同様にしてその特性を評価した。結
果を表１に示す。

【００８１】

【比較例１】実施例１において、式［A］で表されるア
ルコキシシラン化合物を使用しない以外は同様にして接
着剤組成物を得た。

【００８２】上記のようにして製造した接着剤組成物を
用いて、実施例１と同様にしてその特性を評価した。結
果を表１に示す。

【００８３】

【比較例２】実施例１において、式［A］で表されるn-
ヘキシルジエトキシシランを使用せずに、次式［E］で
表されるシランカップリング剤０.２重量部を使用した
以外は同様にして接着剤組成物を得た。

【００８４】

【化４】

【００８５】上記のようにして製造した接着剤組成物を
用いて、実施例１と同様にしてその特性を評価した。結
果を表１に示す。

【００８６】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の液晶素子の一例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１・・・液晶素子 ２・・・基板 ３・・・液晶材料 ４・・・透明電極 ５・・・スペーサ ６・・・シール材 ７,７'・・・偏光板、または、偏光板と位相差板との積層
板 ８・・・接着剤層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アクリル系ポリマーと、 炭化水素基と官能基としてアルコキシ基とを有するアル
   コキシシラン化合物とからなり、 該アクリル系ポリマー１００重量部に対して、該アルコ
   キシシラン化合物を０.０１〜４重量部の量で含有する
   ことを特徴とする液晶素子用感圧接着剤組成物。
2. 【請求項２】 上記アルコキシシラン化合物が、次式
   ［I］で表される構造を有することを特徴とする請求項
   第１項記載の液晶素子用感圧接着剤組成物； 【化１】 [ただし、上記式［I］において、Ｒ¹は、水素原子また
   は炭素原子数１〜２のアルキル基を表し、Ｒ²は、炭素
   原子数３〜１５の炭化水素基を表し、Ｒ³は、炭素原子
   数１〜３のアルキル基を表し、ｎは０〜２の整数、ｍは
   １〜３の整数であって、かつ、１≦ｎ＋ｍ≦３の関係を
   有する］。
3. 【請求項３】 上記式［Ｉ］において、Ｒ¹が水素原子
   または炭素原子数１〜２のアルキル基であり、Ｒ²が炭
   素原子数３〜１５の脂肪族炭化水素基または炭素原子数
   ６〜１５の芳香族炭化水素基であることを特徴とする請
   求項第２項記載の液晶素子用感圧接着剤組成物。
4. 【請求項４】 基板の表面に、偏光板または偏光板と位
   相差板との積層板が配置された二枚の基板により形成さ
   れた間隙に、液晶が充填された液晶素子において、 該基板の表面に、偏光板または偏光板と位相差板との積
   層板が、 アクリル系ポリマーと、 炭化水素基と官能基としてアルコキシ基とを有するアル
   コキシシラン化合物とからなり、 該アクリル系ポリマー１００重量部に対して、該アルコ
   キシシラン化合物を０.０１〜４重量部の量で含有する
   感圧接着剤組成物により、貼付されていることを特徴と
   する液晶素子。