JPH07331110A - 板状アルミナ顔料及びその製造方法 - Google Patents
板状アルミナ顔料及びその製造方法Info
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- JPH07331110A JPH07331110A JP6151783A JP15178394A JPH07331110A JP H07331110 A JPH07331110 A JP H07331110A JP 6151783 A JP6151783 A JP 6151783A JP 15178394 A JP15178394 A JP 15178394A JP H07331110 A JPH07331110 A JP H07331110A
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料等に混合して使用した場合に粒子が容易
に配向し、優れた塗布性を示すとともに、高温安定性に
優れた無機顔料粒子を提供する。 【構成】 板状アルミナにアルミナと反応して発色する
金属又は金属化合物をコーティングし、か焼することに
よって製造された板状アルミナ顔料。
に配向し、優れた塗布性を示すとともに、高温安定性に
優れた無機顔料粒子を提供する。 【構成】 板状アルミナにアルミナと反応して発色する
金属又は金属化合物をコーティングし、か焼することに
よって製造された板状アルミナ顔料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた塗布性を有し、
又、高温安定性に優れた板状顔料粉体に関するものであ
る。特に本発明の顔料は塗料用顔料及び陶磁器用顔料と
して有用である。
又、高温安定性に優れた板状顔料粉体に関するものであ
る。特に本発明の顔料は塗料用顔料及び陶磁器用顔料と
して有用である。
【０００２】
【従来の技術】一般に無機系の顔料を製造する場合に
は、適当な原料粉体を混合して使用して種々の方法で成
形後焼結、粉砕して製造している。従って顔料粒子の形
状は粒状となり、形状をコントロールすることは困難で
ある。又、粒子全体が着色されているために着色に必要
な高価な原料を多量に必要とする。更に多くの硝子質を
含有するために高温では反応や分解を起こし不安定であ
る。例えば、特公平６−１０１０１号公報には、Ａｌ2
Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2と、Ｐｒ6Ｏ11、Ｖ2Ｏ5、ＭｎＯ
2、Ｃｏ3Ｏ4の無機顔料との混合粉を焼結し、粉砕した
顔料粉をセラミック粉末に添加する着色セラミックスの
装飾部材の発明が開示されている。これは焼結したもの
を粉砕して顔料粉を得るために顔料粉の形状が一定でな
く、大きさにバラつきが生じ、配向性が劣り、粉砕して
微細化を容易に行うことができないという問題を有して
いる。
は、適当な原料粉体を混合して使用して種々の方法で成
形後焼結、粉砕して製造している。従って顔料粒子の形
状は粒状となり、形状をコントロールすることは困難で
ある。又、粒子全体が着色されているために着色に必要
な高価な原料を多量に必要とする。更に多くの硝子質を
含有するために高温では反応や分解を起こし不安定であ
る。例えば、特公平６−１０１０１号公報には、Ａｌ2
Ｏ3、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2と、Ｐｒ6Ｏ11、Ｖ2Ｏ5、ＭｎＯ
2、Ｃｏ3Ｏ4の無機顔料との混合粉を焼結し、粉砕した
顔料粉をセラミック粉末に添加する着色セラミックスの
装飾部材の発明が開示されている。これは焼結したもの
を粉砕して顔料粉を得るために顔料粉の形状が一定でな
く、大きさにバラつきが生じ、配向性が劣り、粉砕して
微細化を容易に行うことができないという問題を有して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の問題点
を除去し、形状が板状にコントロールされた高温でも安
定な顔料粉体を安価に提供しようとするものである。
を除去し、形状が板状にコントロールされた高温でも安
定な顔料粉体を安価に提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的が
新規な板状アルミナ顔料によって達成されることを見出
して本発明に至った。即ち本発明は、板状アルミナの表
面にその表面と反応した有色複合金属酸化物が存在して
なることを特徴とする板状アルミナ顔料、及び板状アル
ミナにアルミナと反応して発色する金属又は金属化合物
をコーティングし、か焼することを特徴とする板状アル
ミナ顔料の製造方法である。本発明の板状アルミナ顔料
は、板状の形状を有し配向し易いために優れた塗布性を
有し、又、アルミナを基材として用い高温でか焼してい
るために高温安定性に優れている。
新規な板状アルミナ顔料によって達成されることを見出
して本発明に至った。即ち本発明は、板状アルミナの表
面にその表面と反応した有色複合金属酸化物が存在して
なることを特徴とする板状アルミナ顔料、及び板状アル
ミナにアルミナと反応して発色する金属又は金属化合物
をコーティングし、か焼することを特徴とする板状アル
ミナ顔料の製造方法である。本発明の板状アルミナ顔料
は、板状の形状を有し配向し易いために優れた塗布性を
有し、又、アルミナを基材として用い高温でか焼してい
るために高温安定性に優れている。
【０００５】本願発明の出発基材となる板状アルミナ
は、バイヤー法などによって製造されたアルミナ粒子の
形状が粒状であるのに対して、板状であることに特徴を
有する。具体的には板状アルミナの最大長さを粒子径と
し、この粒子径が０．１〜２０μｍ、好ましくは０．５
〜１５μｍで、アスペクト比が２〜５０好ましくは１０
〜５０であるものが好ましい。板状アルミナを製造する
方法としては、例えば特公昭３５−６９７７号公報に見
られるようにか焼工程で弗化アルミニウム等の鉱化剤を
添加する方法が知られている。又、水熱合成法としては
特公昭３７−７７５０号公報が知られている。発色元素
としてはＣｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｖ，
Ｙ，Ｃｄ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｉｎ，Ｍｇなどの
金属元素が例示され、これらの中でＭｇ，Ｚｎ，Ｍｎ，
Ｎｉ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｖが好ましい。
具体的にはＣｏ3Ｏ4，ＣｏＯ，Ｃｏ2Ｏ3，ＭｎＯ2，Ｍ
ｎＯ，Ｖ2Ｏ5，ＴｉＯ2，ＭｇＯ，ＺｎＯ，ＮｉＯ，Ｃ
ｕＯ，Ｃｕ2Ｏ，Ｆｅ2Ｏ3，ＦｅＯ，ＣｄＯ，Ｃｒ2Ｏ3
などがある。板状アルミナの表面にその表面と反応した
これら金属元素の有色金属酸化物が存在している。金属
元素は少なくとも一種であり、Ｆｅ2ＴｉＯ5などの複合
酸化物の場合も含まれる。
は、バイヤー法などによって製造されたアルミナ粒子の
形状が粒状であるのに対して、板状であることに特徴を
有する。具体的には板状アルミナの最大長さを粒子径と
し、この粒子径が０．１〜２０μｍ、好ましくは０．５
〜１５μｍで、アスペクト比が２〜５０好ましくは１０
〜５０であるものが好ましい。板状アルミナを製造する
方法としては、例えば特公昭３５−６９７７号公報に見
られるようにか焼工程で弗化アルミニウム等の鉱化剤を
添加する方法が知られている。又、水熱合成法としては
特公昭３７−７７５０号公報が知られている。発色元素
としてはＣｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｖ，
Ｙ，Ｃｄ，Ｚｎ，Ｔｉ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｉｎ，Ｍｇなどの
金属元素が例示され、これらの中でＭｇ，Ｚｎ，Ｍｎ，
Ｎｉ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｖが好ましい。
具体的にはＣｏ3Ｏ4，ＣｏＯ，Ｃｏ2Ｏ3，ＭｎＯ2，Ｍ
ｎＯ，Ｖ2Ｏ5，ＴｉＯ2，ＭｇＯ，ＺｎＯ，ＮｉＯ，Ｃ
ｕＯ，Ｃｕ2Ｏ，Ｆｅ2Ｏ3，ＦｅＯ，ＣｄＯ，Ｃｒ2Ｏ3
などがある。板状アルミナの表面にその表面と反応した
これら金属元素の有色金属酸化物が存在している。金属
元素は少なくとも一種であり、Ｆｅ2ＴｉＯ5などの複合
酸化物の場合も含まれる。
【０００６】又、上記有色金属酸化物がスピネル型構造
を有する複合酸化物は生成が容易であり、かつ安定であ
るために特に好ましい。スピネル組成の例としては、
（Ｍｇ，Ｃｏ）Ｏ・Ａｌ2Ｏ3（青）、２（Ｍｇ，Ｃｏ）
Ｏ・ＳｎＯ2（空色）、ＣｏＯ・（Ｆｅ，Ａｌ）2Ｏ
3（茶）、（Ｍｇ，Ｃｏ）Ｏ・Ｃｒ2Ｏ3（緑）、ＭｇＯ
・Ｆｅ2Ｏ3（赤褐色）などの他、ＭｇＯ・Ｃｒ2Ｏ3，Ｚ
ｎＯ・Ｃｒ2Ｏ3，ＭｎＯ・Ｃｒ2Ｏ3，ＮｉＯ・Ｃｒ
2Ｏ3，ＣｏＯ・Ｃｒ2Ｏ3，Ｃｕ2Ｏ・Ｃｒ2Ｏ3，ＦｅＯ
・Ｃｒ2Ｏ3，ＣｄＯ・Ｃｒ2Ｏ3などのクロメート系、Ｍ
ｇＯ・Ａｌ2Ｏ3，ＺｎＯ・Ａｌ2Ｏ3，ＭｎＯ・Ａｌ
2Ｏ3，ＮｉＯ・Ａｌ2Ｏ3，ＣｏＯ・Ａｌ2Ｏ3，ＦｅＯ・
Ａｌ2Ｏ3などのアルミネート系、ＭｇＯ・Ｆｅ2Ｏ3，Ｚ
ｎＯ・Ｆｅ2Ｏ3，ＭｎＯ・Ｆｅ2Ｏ3，ＮｉＯ・Ｆｅ
2Ｏ3，ＣｏＯ・Ｆｅ2Ｏ3，ＣｕＯ・Ｆｅ2Ｏ3・ＣｄＯ・
Ｆｅ2Ｏ3，ＦｅＯ・Ｆｅ2Ｏ3などのフェライト系、Ｃｏ
Ｏ・Ｃｏ2Ｏ3等が挙げられる。本発明では板状アルミナ
粒子上にアルミナと反応して発色する上記のような金属
元素からなる金属又は金属化合物を、ＣＶＤ法、ＰＶＤ
法、沈殿法等によりコーティングし、高温で仮焼するこ
とにより板状顔料粉体を製造する。か焼温度は１０００
〜１９００Ｋが好ましく、１２００〜１６００Ｋが特に
好ましい。か焼時間は１５分〜６時間、好ましくは１〜
３時間で、常圧又は加圧下に行う。雰囲気については特
に制限はなく、例えば大気下又は窒素雰囲気下に行われ
る。
を有する複合酸化物は生成が容易であり、かつ安定であ
るために特に好ましい。スピネル組成の例としては、
（Ｍｇ，Ｃｏ）Ｏ・Ａｌ2Ｏ3（青）、２（Ｍｇ，Ｃｏ）
Ｏ・ＳｎＯ2（空色）、ＣｏＯ・（Ｆｅ，Ａｌ）2Ｏ
3（茶）、（Ｍｇ，Ｃｏ）Ｏ・Ｃｒ2Ｏ3（緑）、ＭｇＯ
・Ｆｅ2Ｏ3（赤褐色）などの他、ＭｇＯ・Ｃｒ2Ｏ3，Ｚ
ｎＯ・Ｃｒ2Ｏ3，ＭｎＯ・Ｃｒ2Ｏ3，ＮｉＯ・Ｃｒ
2Ｏ3，ＣｏＯ・Ｃｒ2Ｏ3，Ｃｕ2Ｏ・Ｃｒ2Ｏ3，ＦｅＯ
・Ｃｒ2Ｏ3，ＣｄＯ・Ｃｒ2Ｏ3などのクロメート系、Ｍ
ｇＯ・Ａｌ2Ｏ3，ＺｎＯ・Ａｌ2Ｏ3，ＭｎＯ・Ａｌ
2Ｏ3，ＮｉＯ・Ａｌ2Ｏ3，ＣｏＯ・Ａｌ2Ｏ3，ＦｅＯ・
Ａｌ2Ｏ3などのアルミネート系、ＭｇＯ・Ｆｅ2Ｏ3，Ｚ
ｎＯ・Ｆｅ2Ｏ3，ＭｎＯ・Ｆｅ2Ｏ3，ＮｉＯ・Ｆｅ
2Ｏ3，ＣｏＯ・Ｆｅ2Ｏ3，ＣｕＯ・Ｆｅ2Ｏ3・ＣｄＯ・
Ｆｅ2Ｏ3，ＦｅＯ・Ｆｅ2Ｏ3などのフェライト系、Ｃｏ
Ｏ・Ｃｏ2Ｏ3等が挙げられる。本発明では板状アルミナ
粒子上にアルミナと反応して発色する上記のような金属
元素からなる金属又は金属化合物を、ＣＶＤ法、ＰＶＤ
法、沈殿法等によりコーティングし、高温で仮焼するこ
とにより板状顔料粉体を製造する。か焼温度は１０００
〜１９００Ｋが好ましく、１２００〜１６００Ｋが特に
好ましい。か焼時間は１５分〜６時間、好ましくは１〜
３時間で、常圧又は加圧下に行う。雰囲気については特
に制限はなく、例えば大気下又は窒素雰囲気下に行われ
る。
【０００７】反応に用いられる金属又は金属化合物とし
ては、上記のような金属元素からなる金属、合金、金属
硫酸化物、金属酸化物、その水和物、金属ハロゲン化物
（特に金属塩化物）などが挙げられる。沈殿法とは、加
水分解等の化学反応によって板状アルミナを混合した溶
液中で沈殿剤を除々に板状アルミナの表面に生成させる
方法である。この場合の金属又は金属化合物と板状アル
ミナの量比は広い範囲で変えうるが、一般に重量比で１
〜７０：１、好ましくは５〜６０：１である。高温でか
焼することにより、板状アルミナ粒子の表面と金属又は
金属化合物が反応して有色の金属複合酸化物が形成され
る。本発明の板状アルミナ顔料は従来より無機顔料が用
いられていた種々の分野で用いることができる。微小で
板状であることから顔料粒子どうしが配向しやすいこと
から特に薄い形状の物品やコーティング用に添加される
顔料として好ましく、例えば塗料、インキ、高分子材料
に好適である。又、高温安定性にも優れていることから
陶磁器用顔料としても優れた性能を発揮する。
ては、上記のような金属元素からなる金属、合金、金属
硫酸化物、金属酸化物、その水和物、金属ハロゲン化物
（特に金属塩化物）などが挙げられる。沈殿法とは、加
水分解等の化学反応によって板状アルミナを混合した溶
液中で沈殿剤を除々に板状アルミナの表面に生成させる
方法である。この場合の金属又は金属化合物と板状アル
ミナの量比は広い範囲で変えうるが、一般に重量比で１
〜７０：１、好ましくは５〜６０：１である。高温でか
焼することにより、板状アルミナ粒子の表面と金属又は
金属化合物が反応して有色の金属複合酸化物が形成され
る。本発明の板状アルミナ顔料は従来より無機顔料が用
いられていた種々の分野で用いることができる。微小で
板状であることから顔料粒子どうしが配向しやすいこと
から特に薄い形状の物品やコーティング用に添加される
顔料として好ましく、例えば塗料、インキ、高分子材料
に好適である。又、高温安定性にも優れていることから
陶磁器用顔料としても優れた性能を発揮する。
【０００８】塗料、インキの顔料として用いられる場
合、樹脂ビヒクルとしては特に限定されず、一般の塗料
用のものを用いることができる。例えば分子内に一種又
は二種以上の反応性架橋官能基を有するものが使用で
き、例えば、アクリル樹脂、アルキド樹脂、及びポリエ
ステル樹脂から選ばれる基体樹脂とメラミン樹脂、ポリ
イソシアネート化合物、及びブロックポリイソシアネー
ト化合物から選ばれる硬化剤との組合せがあげられる。
本発明による板状アルミナ顔料は、基本的には親水性で
あり、水性塗料には、そのままでもよくなじむが、適当
な分散剤を使用することにより、より塗料として優れた
ものになる。またシランカップリング剤、チタネート系
カップリング剤などのカップリング剤で疎水化処理を行
えば、溶剤型塗料に配合することもできる。板状アルミ
ナ顔料は、塗料の樹脂固形分１００重量部に対して１〜
１２０重量部配合されるが、４０〜１２０重量部が好適
な範囲である。塗料組成物には、さらに必要に応じ従来
から公知の各種添加剤を配合し、塗料とすることができ
る。例えば耐チッピング塗料として用いる場合には、各
種顔料、粘度調節剤、タレ防止剤、溶剤等が含まれる。
合、樹脂ビヒクルとしては特に限定されず、一般の塗料
用のものを用いることができる。例えば分子内に一種又
は二種以上の反応性架橋官能基を有するものが使用で
き、例えば、アクリル樹脂、アルキド樹脂、及びポリエ
ステル樹脂から選ばれる基体樹脂とメラミン樹脂、ポリ
イソシアネート化合物、及びブロックポリイソシアネー
ト化合物から選ばれる硬化剤との組合せがあげられる。
本発明による板状アルミナ顔料は、基本的には親水性で
あり、水性塗料には、そのままでもよくなじむが、適当
な分散剤を使用することにより、より塗料として優れた
ものになる。またシランカップリング剤、チタネート系
カップリング剤などのカップリング剤で疎水化処理を行
えば、溶剤型塗料に配合することもできる。板状アルミ
ナ顔料は、塗料の樹脂固形分１００重量部に対して１〜
１２０重量部配合されるが、４０〜１２０重量部が好適
な範囲である。塗料組成物には、さらに必要に応じ従来
から公知の各種添加剤を配合し、塗料とすることができ
る。例えば耐チッピング塗料として用いる場合には、各
種顔料、粘度調節剤、タレ防止剤、溶剤等が含まれる。
【０００９】本発明を高分子組成物に添加する場合は、
高分子化合物は特に制限されず、天然又は合成のプラス
チック又はゴムである。例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、ポリスチレン、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、
ふっ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリイ
ミド、ＦＲＰなどの複合材料、ポリカーボネート、ユリ
ア樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリ
フェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、シリ
コーン樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、アル
キド樹脂、エチレン−酢ビ共重合体など、これらの共重
合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体、セルロー
ス誘導体、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、ＳＢＲ、ＥＰＲ、ＥＰＴ、シリコーンゴムなどのゴ
ムなどが挙げられる。この中で、後述するように透明性
の点からエポキシ樹脂、アクリル樹脂、各種ビニル樹
脂、ウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、ポリエステ
ル樹脂などが好適である。上記のように本発明による板
状アルミナ顔料は、基本的には親水性であり、親水性樹
脂には、そのままでもよくなじむが、適当な分散剤を用
いることにより、より十分分散化できる。又、シランカ
ップリング剤、チタネート系カップリング剤などのカッ
プリング剤で処理をして疎水性樹脂になじませることも
効果的である。
高分子化合物は特に制限されず、天然又は合成のプラス
チック又はゴムである。例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、ポリスチレン、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、
ふっ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリイ
ミド、ＦＲＰなどの複合材料、ポリカーボネート、ユリ
ア樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリ
フェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、シリ
コーン樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、アル
キド樹脂、エチレン−酢ビ共重合体など、これらの共重
合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体、セルロー
ス誘導体、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、ＳＢＲ、ＥＰＲ、ＥＰＴ、シリコーンゴムなどのゴ
ムなどが挙げられる。この中で、後述するように透明性
の点からエポキシ樹脂、アクリル樹脂、各種ビニル樹
脂、ウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、ポリエステ
ル樹脂などが好適である。上記のように本発明による板
状アルミナ顔料は、基本的には親水性であり、親水性樹
脂には、そのままでもよくなじむが、適当な分散剤を用
いることにより、より十分分散化できる。又、シランカ
ップリング剤、チタネート系カップリング剤などのカッ
プリング剤で処理をして疎水性樹脂になじませることも
効果的である。
【００１０】本発明の顔料を添加した高分子組成物は各
種用途に用いられ特に限定されないが、例えば、各種成
形品、フィルム又はシート、積層体、光学部品、管状
体、棒状体、中空物品、ベルト、タイヤなどの他、歯
車、電気機器キャビネット、ベアリング、ロッド、ファ
ン、タービン、建築部材、自動車部材、パイプ、ボト
ル、工具、車輪、家具、ハニカム構造体などのエンジニ
アリングプラスチックスなどに用いられる。上記の高分
子組成物は各種成型法によって、上記の用途に成型され
る。その成型法は各高分子の加工法として用いられてい
るものが応用される。更に上記の高分子組成物には所望
により、他の各種添加剤の１種以上を含有させることが
できる。例えば無機物としては、アスベスト粉、アスベ
スト繊維、マイカ、タルク、硫酸バリアム、けい灰石、
黒鉛、せっこう、けいそう土、方解石、スレート粉、岩
綿、クレー、カオリン、リナージ、亜鉛華、リトポン、
チタン白、ガラス繊維、ステアタイト、無機顔料、カー
ボンなどである。
種用途に用いられ特に限定されないが、例えば、各種成
形品、フィルム又はシート、積層体、光学部品、管状
体、棒状体、中空物品、ベルト、タイヤなどの他、歯
車、電気機器キャビネット、ベアリング、ロッド、ファ
ン、タービン、建築部材、自動車部材、パイプ、ボト
ル、工具、車輪、家具、ハニカム構造体などのエンジニ
アリングプラスチックスなどに用いられる。上記の高分
子組成物は各種成型法によって、上記の用途に成型され
る。その成型法は各高分子の加工法として用いられてい
るものが応用される。更に上記の高分子組成物には所望
により、他の各種添加剤の１種以上を含有させることが
できる。例えば無機物としては、アスベスト粉、アスベ
スト繊維、マイカ、タルク、硫酸バリアム、けい灰石、
黒鉛、せっこう、けいそう土、方解石、スレート粉、岩
綿、クレー、カオリン、リナージ、亜鉛華、リトポン、
チタン白、ガラス繊維、ステアタイト、無機顔料、カー
ボンなどである。
【００１１】有機物としては、木粉、紙、麻、織布、細
断布、合成繊維、天然樹脂、有機顔料などである。これ
ら各種添加剤は、充填剤、可塑剤、滑剤、着色剤、硬化
剤、変性剤、耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性、
導電性の向上などの目的で添加される。逆にこれらの目
的に合った公知の添加剤は本発明の高分子組成物に添加
することができる。高分子組成物における板状アルミナ
顔料と高分子化合物の重量比は１：９９〜９９：１であ
る。陶磁器用顔料としては、色素地、釉下顔料、釉上顔
料のいずれにも用いることができる。
断布、合成繊維、天然樹脂、有機顔料などである。これ
ら各種添加剤は、充填剤、可塑剤、滑剤、着色剤、硬化
剤、変性剤、耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性、
導電性の向上などの目的で添加される。逆にこれらの目
的に合った公知の添加剤は本発明の高分子組成物に添加
することができる。高分子組成物における板状アルミナ
顔料と高分子化合物の重量比は１：９９〜９９：１であ
る。陶磁器用顔料としては、色素地、釉下顔料、釉上顔
料のいずれにも用いることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 実施例１ ギブサイト１００部、水１００部を混合して、７７３
Ｋ、１００気圧で水熱合成して、板状アルミナ粉体を得
た。水３００ｍｌに、得られた板状アルミナ粉体７５ｇ
／ｌ、硫酸コバルト０．１ｍｏｌ／ｌ、尿素１ｍｏｌ／
ｌを加え、３６３Ｋで析出処理を行い、濾過洗浄後乾燥
して酸化コバルトの水和物でコーティングされた板状ア
ルミナ粉体を得た。これを１４７３Ｋで１時間か焼する
ことにより、青色の板状顔料粉体を得た。図１のＸ線回
折パターンに示されるように表面のみに化合物層が形成
されていることがわかる。又、その電子顕微鏡写真を図
５に示す。 実施例２〜４ 硫酸コバルトの代わりに、硫酸ニッケル、硫酸マンガン
又は硫酸鉄を用いる他は実施例１と同様に行うことによ
り、緑色、褐色又は黄土色の板状アルミナ顔料粉体をそ
れぞれ得ることができた。これらの板状アルミナ顔料は
図２〜４のＸ線回折パターンに示されるように表面のみ
化合物層が形成されていることがわかる。又、その電子
写真を図６〜８に示す。
する。 実施例１ ギブサイト１００部、水１００部を混合して、７７３
Ｋ、１００気圧で水熱合成して、板状アルミナ粉体を得
た。水３００ｍｌに、得られた板状アルミナ粉体７５ｇ
／ｌ、硫酸コバルト０．１ｍｏｌ／ｌ、尿素１ｍｏｌ／
ｌを加え、３６３Ｋで析出処理を行い、濾過洗浄後乾燥
して酸化コバルトの水和物でコーティングされた板状ア
ルミナ粉体を得た。これを１４７３Ｋで１時間か焼する
ことにより、青色の板状顔料粉体を得た。図１のＸ線回
折パターンに示されるように表面のみに化合物層が形成
されていることがわかる。又、その電子顕微鏡写真を図
５に示す。 実施例２〜４ 硫酸コバルトの代わりに、硫酸ニッケル、硫酸マンガン
又は硫酸鉄を用いる他は実施例１と同様に行うことによ
り、緑色、褐色又は黄土色の板状アルミナ顔料粉体をそ
れぞれ得ることができた。これらの板状アルミナ顔料は
図２〜４のＸ線回折パターンに示されるように表面のみ
化合物層が形成されていることがわかる。又、その電子
写真を図６〜８に示す。
【００１３】実施例５ 発色元素とか焼温度を組合せて実施例１と同様の実験を
行ったところ表１の結果が得られた。なお、本発明の板
状アルミナ顔料が配向しやすい性質を有していることを
示すために、ガラス試料台へ沈殿法（スラリー法）で付
着された板状アルミナと、比較のためにパウダー法で付
着された粒状アルミナのＸ線回折パターンを図９（スラ
リー法）及び１０（パウダー法）として示す。これによ
り、パウダー法による図１０は図１のＸ線回折パターン
とほぼ一致しており、これに対して、スラリー法ではα
−アルミナの（１，１，３）面が、（１，０，４）、
（１，１，６）とで逆転しており、本発明の板状アルミ
ナ顔料が配向しやすい性質を有していることがわかる。
行ったところ表１の結果が得られた。なお、本発明の板
状アルミナ顔料が配向しやすい性質を有していることを
示すために、ガラス試料台へ沈殿法（スラリー法）で付
着された板状アルミナと、比較のためにパウダー法で付
着された粒状アルミナのＸ線回折パターンを図９（スラ
リー法）及び１０（パウダー法）として示す。これによ
り、パウダー法による図１０は図１のＸ線回折パターン
とほぼ一致しており、これに対して、スラリー法ではα
−アルミナの（１，１，３）面が、（１，０，４）、
（１，１，６）とで逆転しており、本発明の板状アルミ
ナ顔料が配向しやすい性質を有していることがわかる。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上のように、板状アルミナ粒子を使用
し、アルミナと反応して発色する金属元素をコーティン
グし高温でか焼することにより板状顔料粉体を製造する
ことができる。又、粒径やアスペクト比等のコントロー
ルも、板状アルミナ粒子をコントロールすることにより
可能である。このようにして製造された板状顔料粒子
は、塗料等に混合して使用した場合、粒子が容易に配向
するため、優れた塗布性を示す。
し、アルミナと反応して発色する金属元素をコーティン
グし高温でか焼することにより板状顔料粉体を製造する
ことができる。又、粒径やアスペクト比等のコントロー
ルも、板状アルミナ粒子をコントロールすることにより
可能である。このようにして製造された板状顔料粒子
は、塗料等に混合して使用した場合、粒子が容易に配向
するため、優れた塗布性を示す。
【図１】本発明の顔料のＸ線回折パターン
【図２】本発明の他の顔料のＸ線回折パターン
【図３】本発明の他の顔料のＸ線回折パターン
【図４】本発明の他の顔料のＸ線回折パターン
【図５】Ｃｏ系コーテイングの板状アルミナ顔料の電子
顕微鏡写真
顕微鏡写真
【図６】Ｎｉ系コーテイングの板状アルミナ顔料の電子
顕微鏡写真
顕微鏡写真
【図７】Ｍｎ系コーティングの板状アルミナ顔料の電子
顕微鏡写真
顕微鏡写真
【図８】Ｆｅ系コーティングの板状アルミナ顔料の電子
顕微鏡写真
顕微鏡写真
【図９】スラリー法による板状顔料のＸ線回折パターン
【図１０】パウダー法による粒状顔料のＸ線回折パター
ン。
ン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田 喜一 愛知県名古屋市名東区平和が丘１−70，３ −301 (72)発明者 佐野 三郎 愛知県名古屋市千種区北千種３−２−３, 15−24 (72)発明者 前田 雅喜 愛知県知多郡阿久比町大字草木字境目49− １ (72)発明者 松尾 洋治 富山県黒部市三日市4016
Claims (8)
- 【請求項１】 板状アルミナの表面にその表面と反応し
た有色複合金属酸化物が存在してなることを特徴とする
板状アルミナ顔料。 - 【請求項２】 上記板状アルミナの粒子径が０．１〜２
０μｍ、アスペクト比が２〜５０であることを特徴とす
る請求項１記載の板状アルミナ顔料。 - 【請求項３】 上記有色複合金属酸化物がアルミナとア
ルミナを除く金属酸化物とからなる化合物であることを
特徴とする請求項１記載の板状アルミナ顔料。 - 【請求項４】 上記金属酸化物がＭｇ，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｎ
ｉ，Ｃｏ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｖの酸化物から選
ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項３
記載の板状アルミナ顔料。 - 【請求項５】 上記有色金属酸化物がスピネルであるこ
とを特徴とする請求項１記載の板状アルミナ顔料。 - 【請求項６】 板状アルミナにアルミナと反応して発色
する金属又は金属化合物をコーテイングし、か焼するこ
とを特徴とする板状アルミナ顔料の製造方法。 - 【請求項７】 上記コーティングをＣＶＤ法、ＰＶＤ
法、沈殿法から選ばれる方法によりコーティングするこ
とを特徴とする請求項６記載の板状アルミナ顔料の製造
方法。 - 【請求項８】 上記か焼温度が１０００〜１９００Ｋで
あることを特徴とする請求項６記載の板状アルミナ顔料
の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP6151783A JP3010247B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 板状アルミナ顔料及びその製造方法 |
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|---|---|
| JPH07331110A true JPH07331110A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3010247B2 JP3010247B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=15526208
Family Applications (1)
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| JP6151783A Expired - Lifetime JP3010247B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 板状アルミナ顔料及びその製造方法 |
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-
1994
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| GB2518202B (en) * | 2013-09-13 | 2017-01-04 | Shayonano Singapore Pte Ltd | Composite pigments |
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