JPH07330920A - フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との接着物 - Google Patents
フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との接着物Info
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- JPH07330920A JPH07330920A JP6128921A JP12892194A JPH07330920A JP H07330920 A JPH07330920 A JP H07330920A JP 6128921 A JP6128921 A JP 6128921A JP 12892194 A JP12892194 A JP 12892194A JP H07330920 A JPH07330920 A JP H07330920A
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- fluororesin porous
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との間にフッ
素原子との結合エネルギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以
上の原子を有する化合物を介在させ、フッ素樹脂多孔膜
と樹脂成形体とを該フッ素樹脂の融点以下の温度で圧着
しつつ１２８ｋｃａｌ以上の紫外線を照射照射して得ら
れる、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との接着物。 【効果】 フッ素樹脂多孔膜を樹脂成形体に強固に接着
することができるため、フッ素樹脂多孔膜を使用した濾
過フィルターやフッ素樹脂多孔膜をセパレーターとして
用いた電池など、様々な用途に利用できる効果がある。
素原子との結合エネルギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以
上の原子を有する化合物を介在させ、フッ素樹脂多孔膜
と樹脂成形体とを該フッ素樹脂の融点以下の温度で圧着
しつつ１２８ｋｃａｌ以上の紫外線を照射照射して得ら
れる、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との接着物。 【効果】 フッ素樹脂多孔膜を樹脂成形体に強固に接着
することができるため、フッ素樹脂多孔膜を使用した濾
過フィルターやフッ素樹脂多孔膜をセパレーターとして
用いた電池など、様々な用途に利用できる効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フッ素樹脂多孔膜と樹
脂成形体との接着物に関する。詳しくは、本発明は、シ
リコーン樹脂等の特定の化合物の存在下で、１２８ｋｃ
ａｌ以上の紫外線を照射することによりフッ素樹脂多孔
膜の表面を改質し、樹脂成形体との間が強固に接着され
た接着物に関する。
脂成形体との接着物に関する。詳しくは、本発明は、シ
リコーン樹脂等の特定の化合物の存在下で、１２８ｋｃ
ａｌ以上の紫外線を照射することによりフッ素樹脂多孔
膜の表面を改質し、樹脂成形体との間が強固に接着され
た接着物に関する。
【０００２】フッ素樹脂多孔膜は、化学的熱力学的に安
定した樹脂であるため、高温の薬液を濾過する濾過フィ
ルターに好適に利用される。また、高い耐酸化性の要求
されるバッテリーセパレーターなどに好適に利用され
る。
定した樹脂であるため、高温の薬液を濾過する濾過フィ
ルターに好適に利用される。また、高い耐酸化性の要求
されるバッテリーセパレーターなどに好適に利用され
る。
【０００３】
【従来の技術】多孔膜は食品分野や半導体分野で幅広く
用いられ、水や薬品などの液体の精密濾過や、バッテリ
ーセパレーターなどで多く利用されている。特に半導体
集積回路を製造する微細加工分野では、微粒子の少ない
クリーンな薬液が必要とされるため、薬液の濾過フィル
ターには微粒子の除去性能、液体の透過流速、耐薬品
性、耐熱性等が要求されている。そこで、耐熱性、耐薬
品性に優れたフッ素樹脂製濾過フィルターが多く利用さ
れている。
用いられ、水や薬品などの液体の精密濾過や、バッテリ
ーセパレーターなどで多く利用されている。特に半導体
集積回路を製造する微細加工分野では、微粒子の少ない
クリーンな薬液が必要とされるため、薬液の濾過フィル
ターには微粒子の除去性能、液体の透過流速、耐薬品
性、耐熱性等が要求されている。そこで、耐熱性、耐薬
品性に優れたフッ素樹脂製濾過フィルターが多く利用さ
れている。
【０００４】ところが、フッ素樹脂は表面に並んでいる
フッ素原子が接着剤との親和性を阻害するため、一般に
接着剤を用いて接着することがきわめて難しく、フッ素
樹脂製濾過フィルターを製造する場合には、特公昭６２
−５９９６２等に記載された溶融法が利用されてきた。
すなわち、フッ素樹脂製の濾過フィルターを組み立てる
場合には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン製の微
多孔膜を２枚のネット状もしくは不織布状のフッ素樹脂
製のサポーター間に配置し、これらをプリーツ状に加工
した後、円筒状に巻いた末端同士を接着するが、この
際、末端部をフッ素樹脂の融点以上に加熱して、多孔膜
とサポータ−の熱融着を行っていた。
フッ素原子が接着剤との親和性を阻害するため、一般に
接着剤を用いて接着することがきわめて難しく、フッ素
樹脂製濾過フィルターを製造する場合には、特公昭６２
−５９９６２等に記載された溶融法が利用されてきた。
すなわち、フッ素樹脂製の濾過フィルターを組み立てる
場合には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン製の微
多孔膜を２枚のネット状もしくは不織布状のフッ素樹脂
製のサポーター間に配置し、これらをプリーツ状に加工
した後、円筒状に巻いた末端同士を接着するが、この
際、末端部をフッ素樹脂の融点以上に加熱して、多孔膜
とサポータ−の熱融着を行っていた。
【０００５】しかしながら、この方法ではポリテトラフ
ルオロエチレンの溶融粘度が非常に高いため、接着面で
の樹脂の絡み合いが起きにくく、融着強度が充分に得ら
れなかった。また、フッ素樹脂の融点以上に加熱するた
めフッ素樹脂成形体が変形し、出来上がったフィルター
の寸法精度が悪いなどの欠点を持っていた。
ルオロエチレンの溶融粘度が非常に高いため、接着面で
の樹脂の絡み合いが起きにくく、融着強度が充分に得ら
れなかった。また、フッ素樹脂の融点以上に加熱するた
めフッ素樹脂成形体が変形し、出来上がったフィルター
の寸法精度が悪いなどの欠点を持っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、フッ素樹脂の
表面を改質し、接着剤との親和性を増加させ、化学的に
接着する方法が種々試みられている。例えば、金属ナト
リウム錯体を用いる方法、プラズマ法、アルカリ金属溶
液法、放電処理等による接着法が知られている。しか
し、通常よく用いられている金属ナトリウム錯体を用い
る方法では、水洗時に処理液が水と急激に反応し、引火
ないし爆発するため、取扱いが非常に面倒である。ま
た、そのほかの方法においてもフッ素樹脂表面の必要と
する部分のみを選択的に改質することが難しいなどの問
題がある。
表面を改質し、接着剤との親和性を増加させ、化学的に
接着する方法が種々試みられている。例えば、金属ナト
リウム錯体を用いる方法、プラズマ法、アルカリ金属溶
液法、放電処理等による接着法が知られている。しか
し、通常よく用いられている金属ナトリウム錯体を用い
る方法では、水洗時に処理液が水と急激に反応し、引火
ないし爆発するため、取扱いが非常に面倒である。ま
た、そのほかの方法においてもフッ素樹脂表面の必要と
する部分のみを選択的に改質することが難しいなどの問
題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点に鑑み鋭意検討した結果、フッ素原子との結合エネル
ギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子を有する化合
物の存在下で１２８ｋｃａｌ以上の光子エネルギーを有
する紫外線を照射することにより、フッ素樹脂多孔膜と
樹脂成形体とが強固に接着された接着物が得られるこ
と、および、（ａ）フッ素原子との結合エネルギーが１
２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子と（ｂ）親水基、親油
基及び接着剤固有の官能基から選ばれる少なくとも一種
の官能基とを共に有する化合物の存在下、１２８ｋｃａ
ｌ以上の紫外線を照射して表面を改質した後、有機溶剤
及び／又は接着剤を塗布し、樹脂成形体を圧着すること
によってもフッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体とが強固に接
着された接着物が得られるを見いだし、本発明に到達し
た。
点に鑑み鋭意検討した結果、フッ素原子との結合エネル
ギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子を有する化合
物の存在下で１２８ｋｃａｌ以上の光子エネルギーを有
する紫外線を照射することにより、フッ素樹脂多孔膜と
樹脂成形体とが強固に接着された接着物が得られるこ
と、および、（ａ）フッ素原子との結合エネルギーが１
２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子と（ｂ）親水基、親油
基及び接着剤固有の官能基から選ばれる少なくとも一種
の官能基とを共に有する化合物の存在下、１２８ｋｃａ
ｌ以上の紫外線を照射して表面を改質した後、有機溶剤
及び／又は接着剤を塗布し、樹脂成形体を圧着すること
によってもフッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体とが強固に接
着された接着物が得られるを見いだし、本発明に到達し
た。
【０００８】すなわち、本発明の要旨は、フッ素樹脂多
孔膜と樹脂成形体との間にフッ素原子との結合エネルギ
ーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子を有する化合物
を介在させ、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体とを該フッ
素樹脂の融点以下の温度で圧着しつつ１２８ｋｃａｌ以
上の紫外線を照射して得られる、フッ素樹脂多孔膜と樹
脂成形体との接着物、及び、フッ素樹脂多孔膜に（ａ）
フッ素原子との結合エネルギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏ
ｌ以上の原子と（ｂ）親水基、親油基及び接着剤固有の
官能基から選ばれる少なくとも一種の官能基とを共に有
する化合物の存在下、１２８ｋｃａｌ以上の紫外線を照
射して表面を改質した後、有機溶剤及び／又は接着剤を
塗布し、これに樹脂成形体を圧着して得られることを特
徴とする、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との接着物、
並びにそれを用いた濾過フィルターエレメントに存す
る。
孔膜と樹脂成形体との間にフッ素原子との結合エネルギ
ーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子を有する化合物
を介在させ、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体とを該フッ
素樹脂の融点以下の温度で圧着しつつ１２８ｋｃａｌ以
上の紫外線を照射して得られる、フッ素樹脂多孔膜と樹
脂成形体との接着物、及び、フッ素樹脂多孔膜に（ａ）
フッ素原子との結合エネルギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏ
ｌ以上の原子と（ｂ）親水基、親油基及び接着剤固有の
官能基から選ばれる少なくとも一種の官能基とを共に有
する化合物の存在下、１２８ｋｃａｌ以上の紫外線を照
射して表面を改質した後、有機溶剤及び／又は接着剤を
塗布し、これに樹脂成形体を圧着して得られることを特
徴とする、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との接着物、
並びにそれを用いた濾過フィルターエレメントに存す
る。
【０００９】本発明のフッ素樹脂多孔膜に用いるフッ素
樹脂とは、Ｃ−Ｆ結合を有するものであり、例えばポリ
テトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと略す）、ポ
リフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロ
エチエン（ＰＣＴＦＥ）および、エチレン−テトラフル
オロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などが挙げられる。
樹脂とは、Ｃ−Ｆ結合を有するものであり、例えばポリ
テトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと略す）、ポ
リフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロ
エチエン（ＰＣＴＦＥ）および、エチレン−テトラフル
オロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などが挙げられる。
【００１０】フッ素樹脂多孔膜は公知の方法により製造
することができ、例えば、特公昭５８−２５３３２，特
公昭４２−１３５６０などに記載された延伸法を用いて
得ることができる。フッ素樹脂多孔膜の膜厚、孔径は処
理液の種類、濾過目的によって任意に選定することがで
きる。通常、膜厚は１０〜１００μｍ、平均孔径は０．
０１〜１μｍのものが好ましく用いられる。
することができ、例えば、特公昭５８−２５３３２，特
公昭４２−１３５６０などに記載された延伸法を用いて
得ることができる。フッ素樹脂多孔膜の膜厚、孔径は処
理液の種類、濾過目的によって任意に選定することがで
きる。通常、膜厚は１０〜１００μｍ、平均孔径は０．
０１〜１μｍのものが好ましく用いられる。
【００１１】これらのフッ素樹脂多孔膜の形状は平膜で
あっても、筒状であっても、中空糸であってもよい。ま
た、フッ素樹脂多孔膜の使用形態としては単体で用いて
もよく、また、孔径の異なる多孔膜、不織布等のフッ素
樹脂製補強材を張り合わせて用いてもよい。また、樹脂
成形体に用いられる樹脂としては、特に制限はなく、フ
ッ素樹脂多孔膜と同種の樹脂でもよいが、好ましくは水
素含有樹脂が用いられ、このうちから目的に応じて適宜
に選択することができる。具体的には、ポリエチレンや
ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリイミド、ポリビニル樹脂、ＰＴＦＥを
除くＣ−Ｈ結合を含んだフッ素樹脂等が挙げられ、特に
はＰＦＡ等のフッ素樹脂が、耐薬品性、耐熱性に優れて
おり、薬品の濾過フィルター等に用いる場合には好適で
ある。
あっても、筒状であっても、中空糸であってもよい。ま
た、フッ素樹脂多孔膜の使用形態としては単体で用いて
もよく、また、孔径の異なる多孔膜、不織布等のフッ素
樹脂製補強材を張り合わせて用いてもよい。また、樹脂
成形体に用いられる樹脂としては、特に制限はなく、フ
ッ素樹脂多孔膜と同種の樹脂でもよいが、好ましくは水
素含有樹脂が用いられ、このうちから目的に応じて適宜
に選択することができる。具体的には、ポリエチレンや
ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリイミド、ポリビニル樹脂、ＰＴＦＥを
除くＣ−Ｈ結合を含んだフッ素樹脂等が挙げられ、特に
はＰＦＡ等のフッ素樹脂が、耐薬品性、耐熱性に優れて
おり、薬品の濾過フィルター等に用いる場合には好適で
ある。
【００１２】本発明におけるフッ素樹脂多孔膜と樹脂成
形体との接着物は、フッ素原子との結合エネルギーが１
２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子を有する化合物の存在
下、１２８ｋｃａｌ以上の紫外線を照射してなるフッ素
樹脂多孔膜と樹脂成形体とからなる。本発明のフッ素樹
脂多孔膜と樹脂成形体との接着物は、フッ素樹脂多孔膜
と樹脂成形体との間にフッ素原子との結合エネルギーが
１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子を有する化合物を介
在させ、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体とを該フッ素樹
脂の融点以下の温度で圧着しつつ、１２８ｋｃａｌ以上
の紫外線を照射することにより得られる。
形体との接着物は、フッ素原子との結合エネルギーが１
２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子を有する化合物の存在
下、１２８ｋｃａｌ以上の紫外線を照射してなるフッ素
樹脂多孔膜と樹脂成形体とからなる。本発明のフッ素樹
脂多孔膜と樹脂成形体との接着物は、フッ素樹脂多孔膜
と樹脂成形体との間にフッ素原子との結合エネルギーが
１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子を有する化合物を介
在させ、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体とを該フッ素樹
脂の融点以下の温度で圧着しつつ、１２８ｋｃａｌ以上
の紫外線を照射することにより得られる。
【００１３】すなわち、本発明においては、フッ素樹脂
多孔膜に、Ｃ−Ｆ結合の解離エネルギー（１２８ｋｃａ
ｌ／ｍｏｌ）よりも高い光子エネルギーを有する紫外線
を照射することにより、フッ素樹脂多孔膜表面のＣ−Ｆ
結合を切断し、フッ素樹脂多孔膜から脱フッ素反応を行
う。そして、紫外線照射を止めたときに、脱離したフッ
素原子が炭素原子と再結合しないようにフッ素との結合
エネルギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子を有す
る化合物を接触させる。これにより、該フッ素樹脂の融
点以下の温度でフッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体とを加圧
ロールなどで圧着することによって、フッ素が脱離した
後の結合子がより接着性の高い基と結合し、フッ素樹脂
多孔膜と樹脂成形体とは強固に接着されるものである。
多孔膜に、Ｃ−Ｆ結合の解離エネルギー（１２８ｋｃａ
ｌ／ｍｏｌ）よりも高い光子エネルギーを有する紫外線
を照射することにより、フッ素樹脂多孔膜表面のＣ−Ｆ
結合を切断し、フッ素樹脂多孔膜から脱フッ素反応を行
う。そして、紫外線照射を止めたときに、脱離したフッ
素原子が炭素原子と再結合しないようにフッ素との結合
エネルギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子を有す
る化合物を接触させる。これにより、該フッ素樹脂の融
点以下の温度でフッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体とを加圧
ロールなどで圧着することによって、フッ素が脱離した
後の結合子がより接着性の高い基と結合し、フッ素樹脂
多孔膜と樹脂成形体とは強固に接着されるものである。
【００１４】１２８ｋｃａｌ以上の紫外線としては、波
長１９３ｎｍのＡｒＦレーザーが光子エネルギー１４７
ｋｃａｌであり、好適である。また、ＡｒＦレーザーは
光子密度が紫外線ランプなどに比べ格段に高いので、表
面から比較的深い部分まで改質され、接着が強固になる
ため好適である。フッ素原子との結合エネルギーが１２
８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子としては、例えばＳｉ、
Ｔｉ、Ｈ、Ｌｉ、Ｇｅ、Ｂａ、Ａｌ、Ｂなどが挙げられ
る。中でも、Ｓｉ、Ｈ、Ａｌ、Ｂが好ましい。中でも、
Ｈ、Ａｌ、Ｂが好ましい。すなわち、Ａｌ、Ｂ等ではフ
ッ素原子との結合エネルギーが１４７ｋｃａｌ／ｍｏｌ
よりも大きいため、ＡｒＦレーザーの照射によっても結
合が切断せず、脱離したフッ素原子と炭素原子との再結
合が防止されるため好ましい。また、Ｈはフッ素との結
合エネルギーが１３６ｋｃａｌ／ｍｏｌであり、１４７
ｋｃａｌの光子エネルギーを持つＡｒＦレーザーよりも
小さい。しかし、この１４７ｋｃａｌ付近に吸収がない
ため、この原子を含む化合物も好適に用いられる。
長１９３ｎｍのＡｒＦレーザーが光子エネルギー１４７
ｋｃａｌであり、好適である。また、ＡｒＦレーザーは
光子密度が紫外線ランプなどに比べ格段に高いので、表
面から比較的深い部分まで改質され、接着が強固になる
ため好適である。フッ素原子との結合エネルギーが１２
８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子としては、例えばＳｉ、
Ｔｉ、Ｈ、Ｌｉ、Ｇｅ、Ｂａ、Ａｌ、Ｂなどが挙げられ
る。中でも、Ｓｉ、Ｈ、Ａｌ、Ｂが好ましい。中でも、
Ｈ、Ａｌ、Ｂが好ましい。すなわち、Ａｌ、Ｂ等ではフ
ッ素原子との結合エネルギーが１４７ｋｃａｌ／ｍｏｌ
よりも大きいため、ＡｒＦレーザーの照射によっても結
合が切断せず、脱離したフッ素原子と炭素原子との再結
合が防止されるため好ましい。また、Ｈはフッ素との結
合エネルギーが１３６ｋｃａｌ／ｍｏｌであり、１４７
ｋｃａｌの光子エネルギーを持つＡｒＦレーザーよりも
小さい。しかし、この１４７ｋｃａｌ付近に吸収がない
ため、この原子を含む化合物も好適に用いられる。
【００１５】また、該原子を有する化合物とは、特に限
定されるものではなく、任意に選ばれるが、水素を含む
ものが種類も多く好適であり、目的に応じて用いられ
る。例えば、Ｂ化合物、Ａｌ化合物、Ｈ2Ｏ2水溶液、ア
ルコール類、石油類などの脂肪族炭化水素、芳香族炭化
水素、ビニルモノマーやオリゴマー、樹脂、水などが挙
げられる。
定されるものではなく、任意に選ばれるが、水素を含む
ものが種類も多く好適であり、目的に応じて用いられ
る。例えば、Ｂ化合物、Ａｌ化合物、Ｈ2Ｏ2水溶液、ア
ルコール類、石油類などの脂肪族炭化水素、芳香族炭化
水素、ビニルモノマーやオリゴマー、樹脂、水などが挙
げられる。
【００１６】Ｂ化合物としては、ほう酸水溶液、Ｂ（Ｃ
Ｈ3）3、Ｂ（Ｃ2Ｈ5）3等、Ａｌ化合物としてはＡｌ
（ＣＨ3）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3等、アルコール類として
はメタノール、エタノール、プロパノール等、石油類と
しては炭化水素類、ケロシンなど、芳香族炭化水素とし
てはベンゼン、キシレン、トルエン等のアルキル基置換
体、ジアミノベンゼン等のアミノ基置換体、ビニルモノ
マーやオリゴマーとしては、エチレン、スチレン、塩化
ビニル、アクリル酸、フッ素樹脂オリゴマーなど、樹脂
としては、ポリエチレン、ナイロン、シリコーン樹脂
（シリコーンゴム、シリコーン樹脂系接着剤等）、ゴム
類などが挙げられる。
Ｈ3）3、Ｂ（Ｃ2Ｈ5）3等、Ａｌ化合物としてはＡｌ
（ＣＨ3）3、Ａｌ（Ｃ2Ｈ5）3等、アルコール類として
はメタノール、エタノール、プロパノール等、石油類と
しては炭化水素類、ケロシンなど、芳香族炭化水素とし
てはベンゼン、キシレン、トルエン等のアルキル基置換
体、ジアミノベンゼン等のアミノ基置換体、ビニルモノ
マーやオリゴマーとしては、エチレン、スチレン、塩化
ビニル、アクリル酸、フッ素樹脂オリゴマーなど、樹脂
としては、ポリエチレン、ナイロン、シリコーン樹脂
（シリコーンゴム、シリコーン樹脂系接着剤等）、ゴム
類などが挙げられる。
【００１７】これらの化合物は気体で用いても液体でも
固体でもよい。中でも、シリコーン樹脂やフッ素樹脂オ
リゴマーなどは耐薬品性、耐熱性で優れているため好適
に用いられる。また、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体と
の間にフッ素原子との結合エネルギーが１２８ｋｃａｌ
／ｍｏｌ以上の原子を介在させる際に、有機溶媒及び／
又は接着剤を塗布した後、圧着して接着させることも好
ましい。
固体でもよい。中でも、シリコーン樹脂やフッ素樹脂オ
リゴマーなどは耐薬品性、耐熱性で優れているため好適
に用いられる。また、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体と
の間にフッ素原子との結合エネルギーが１２８ｋｃａｌ
／ｍｏｌ以上の原子を介在させる際に、有機溶媒及び／
又は接着剤を塗布した後、圧着して接着させることも好
ましい。
【００１８】この場合には、本発明で用いられる化合物
としては、（ａ）フッ素原子との結合エネルギーが１２
８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子と（ｂ）親水基、親油基
及び接着剤固有の官能基から選ばれる少なくとも一種の
官能基とを共に有する化合物が、特に好適に使用され
る。ここで、親水基としては、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−
ＮＨ2、−ＣＯ、−ＳＯ3ＨあるいはＯ、Ｎ、Ｓなどの原
子を含む基が挙げられるが、好ましくは−ＯＨ、−ＮＨ
2、更に好ましくは−ＮＨ2である。親油基としては、−
ＣnＨ2n+1（ｎは１以上の整数） や−Ｃ6Ｈ5などの炭化
水素を含む基が挙げられる。
としては、（ａ）フッ素原子との結合エネルギーが１２
８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子と（ｂ）親水基、親油基
及び接着剤固有の官能基から選ばれる少なくとも一種の
官能基とを共に有する化合物が、特に好適に使用され
る。ここで、親水基としては、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−
ＮＨ2、−ＣＯ、−ＳＯ3ＨあるいはＯ、Ｎ、Ｓなどの原
子を含む基が挙げられるが、好ましくは−ＯＨ、−ＮＨ
2、更に好ましくは−ＮＨ2である。親油基としては、−
ＣnＨ2n+1（ｎは１以上の整数） や−Ｃ6Ｈ5などの炭化
水素を含む基が挙げられる。
【００１９】また、接着剤固有の官能基とは、メチル基
等のアルキル基、エポキシ基等の複素環含有基、水酸
基、スルホン基などの通常接着剤として用いられる官能
基を示す。そして、該（ａ）と（ｂ）を共に有する基と
しては、上記のＢ化合物、Ａｌ化合物、アルコール類、
芳香族化合物、石油類、水、シリコーン樹脂などが挙げ
られる。
等のアルキル基、エポキシ基等の複素環含有基、水酸
基、スルホン基などの通常接着剤として用いられる官能
基を示す。そして、該（ａ）と（ｂ）を共に有する基と
しては、上記のＢ化合物、Ａｌ化合物、アルコール類、
芳香族化合物、石油類、水、シリコーン樹脂などが挙げ
られる。
【００２０】これらの（ａ）と（ｂ）を共に有する化合
物の存在下で１２８ｋｃａｌ以上の光子エネルギーを有
する紫外線を照射すると、照射部に目的の官能基が導入
され、有機溶剤あるいは接着剤との親和性を向上させる
ことができる。したがって、これまで接着剤との親和性
が悪く接着できなかったフッ素樹脂多孔膜を接着剤を用
いて、他の樹脂成形体と強固に接着することができる。
物の存在下で１２８ｋｃａｌ以上の光子エネルギーを有
する紫外線を照射すると、照射部に目的の官能基が導入
され、有機溶剤あるいは接着剤との親和性を向上させる
ことができる。したがって、これまで接着剤との親和性
が悪く接着できなかったフッ素樹脂多孔膜を接着剤を用
いて、他の樹脂成形体と強固に接着することができる。
【００２１】また、有機溶剤には、フッ素樹脂多孔膜や
樹脂成形体の改質された部分を溶解する働きのあるもの
が用いられる。例えば、アセトンやメタノール酢酸エチ
ル、ＤＭＦ、ＤＭＳＯなどが挙げられる。接着剤として
は、エポキシ樹脂、酢酸ビニル重合体エマルジョン、シ
アノアクリレート系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、
フッ素樹脂系接着剤など市販の接着剤を広く使用するこ
とができる。特にシリコーン樹脂系接着剤やフッ素樹脂
系接着剤は耐薬品性、耐熱性に優れており、好適に利用
できる。
樹脂成形体の改質された部分を溶解する働きのあるもの
が用いられる。例えば、アセトンやメタノール酢酸エチ
ル、ＤＭＦ、ＤＭＳＯなどが挙げられる。接着剤として
は、エポキシ樹脂、酢酸ビニル重合体エマルジョン、シ
アノアクリレート系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、
フッ素樹脂系接着剤など市販の接着剤を広く使用するこ
とができる。特にシリコーン樹脂系接着剤やフッ素樹脂
系接着剤は耐薬品性、耐熱性に優れており、好適に利用
できる。
【００２２】すなわち、本発明においては、フッ素樹脂
多孔膜に（ａ）フッ素原子との結合エネルギーが１２８
ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子と（ｂ）親水基、親油基及
び接着剤固有の官能基から選ばれる少なくとも一種の官
能基とを共に有する化合物の存在下、１２８ｋｃａｌ以
上の紫外線を照射して表面を改質した後、有機溶剤及び
／又は接着剤を塗布し、これに樹脂成形体を圧着するこ
とによっても、強固に接着されたフッ素樹脂多孔膜と樹
脂成形体との接着物が得られる。
多孔膜に（ａ）フッ素原子との結合エネルギーが１２８
ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子と（ｂ）親水基、親油基及
び接着剤固有の官能基から選ばれる少なくとも一種の官
能基とを共に有する化合物の存在下、１２８ｋｃａｌ以
上の紫外線を照射して表面を改質した後、有機溶剤及び
／又は接着剤を塗布し、これに樹脂成形体を圧着するこ
とによっても、強固に接着されたフッ素樹脂多孔膜と樹
脂成形体との接着物が得られる。
【００２３】本発明における化合物をフッ素樹脂多孔膜
に介在させる方法としては、該化合物を含む溶液にフッ
素樹脂多孔膜を浸漬する方法、該化合物を含む溶液をフ
ッ素樹脂多孔膜に塗布する方法、もしくは該化合物を含
むガスを接触させる方法等が用いられる。本発明では、
次いでこれにＡｒＦレーザー等を照射し、フッ素樹脂多
孔膜の表面を改質するが、その後、上述した有機溶剤や
接着剤を照射表面に塗り、すぐに樹脂成形体を圧着せし
めることにより、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体とを強
固に結合することもできる。
に介在させる方法としては、該化合物を含む溶液にフッ
素樹脂多孔膜を浸漬する方法、該化合物を含む溶液をフ
ッ素樹脂多孔膜に塗布する方法、もしくは該化合物を含
むガスを接触させる方法等が用いられる。本発明では、
次いでこれにＡｒＦレーザー等を照射し、フッ素樹脂多
孔膜の表面を改質するが、その後、上述した有機溶剤や
接着剤を照射表面に塗り、すぐに樹脂成形体を圧着せし
めることにより、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体とを強
固に結合することもできる。
【００２４】また、本発明は、フッ素樹脂多孔膜と熱可
塑性フッ素樹脂成形体で濾過フィルターを組み立てる際
に特に好適に利用できる。濾過フィルターエレメントと
しては、下記一例を用いて説明するが、これに限定され
るものではない。まず、フッ素樹脂多孔膜の両面にネッ
ト状もしくは不織布状の樹脂成形体を重ねてサンドイッ
チ状にし、この三層構造シートをプリーツ状に折り曲げ
る。そして、その両側端部の外側および層間に接着剤を
挟み、ＡｒＦレーザーを照射して接着することにより、
円筒状の濾過エレメントを作成する。
塑性フッ素樹脂成形体で濾過フィルターを組み立てる際
に特に好適に利用できる。濾過フィルターエレメントと
しては、下記一例を用いて説明するが、これに限定され
るものではない。まず、フッ素樹脂多孔膜の両面にネッ
ト状もしくは不織布状の樹脂成形体を重ねてサンドイッ
チ状にし、この三層構造シートをプリーツ状に折り曲げ
る。そして、その両側端部の外側および層間に接着剤を
挟み、ＡｒＦレーザーを照射して接着することにより、
円筒状の濾過エレメントを作成する。
【００２５】次に、この円筒状濾過エレメントの両端部
にフッ素との結合エネルギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ
以上の原子、例えばほう酸水溶液や石油、シリコーン樹
脂接着剤を塗り、円盤状の樹脂成形体を圧着し、ＡｒＦ
レーザーを照射し、円筒状濾過エレメントと樹脂成形体
を接着し、濾過フィルターを作成する。または、円筒状
の濾過エレメントを作成した後、この円筒状濾過エレメ
ントの両端部、及びこの濾過エレメントを接着させる円
盤状樹脂成形体にフッ素との結合エネルギーが１２８ｋ
ｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子と親水性、疎水性もしくは接
着剤固有の官能基とを共に有する化合物（ほう酸水溶
液、過酸化水素水溶液、アンモニア水溶液、酢酸、アク
リルアミドなど）を塗付し、ＡｒＦレーザーを照射し
て、表面を改質する。そして、有機溶剤や接着剤を用い
て、円筒状濾過エレメントと樹脂成形体を接着し、濾過
フィルターを作成する。
にフッ素との結合エネルギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ
以上の原子、例えばほう酸水溶液や石油、シリコーン樹
脂接着剤を塗り、円盤状の樹脂成形体を圧着し、ＡｒＦ
レーザーを照射し、円筒状濾過エレメントと樹脂成形体
を接着し、濾過フィルターを作成する。または、円筒状
の濾過エレメントを作成した後、この円筒状濾過エレメ
ントの両端部、及びこの濾過エレメントを接着させる円
盤状樹脂成形体にフッ素との結合エネルギーが１２８ｋ
ｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子と親水性、疎水性もしくは接
着剤固有の官能基とを共に有する化合物（ほう酸水溶
液、過酸化水素水溶液、アンモニア水溶液、酢酸、アク
リルアミドなど）を塗付し、ＡｒＦレーザーを照射し
て、表面を改質する。そして、有機溶剤や接着剤を用い
て、円筒状濾過エレメントと樹脂成形体を接着し、濾過
フィルターを作成する。
【００２６】このようにして得られる本発明の濾過フィ
ルターエレメントは、接着強度が充分に得られ、また、
フッ素樹脂の融点以上に加熱する必要がないため、フッ
素樹脂成形体の変形等によるフィルターの寸法精度の低
下等の欠点がない。本発明は、フッ素樹脂多孔膜のバッ
テリーセパレーターを用いて電池を作成する際にも好適
に利用できる。この場合、一方の端を本発明にしたがっ
て接着した、２枚のフッ素樹脂製のバッテリーセパレー
ター及び、正極、負極の電極を、セパレーター・正極・
セパレーター・負極の順で４層に重ねてスパイラル状に
巻き上げ、もう一方の端も本発明を用いて接着すること
により、電池を作成することができる。
ルターエレメントは、接着強度が充分に得られ、また、
フッ素樹脂の融点以上に加熱する必要がないため、フッ
素樹脂成形体の変形等によるフィルターの寸法精度の低
下等の欠点がない。本発明は、フッ素樹脂多孔膜のバッ
テリーセパレーターを用いて電池を作成する際にも好適
に利用できる。この場合、一方の端を本発明にしたがっ
て接着した、２枚のフッ素樹脂製のバッテリーセパレー
ター及び、正極、負極の電極を、セパレーター・正極・
セパレーター・負極の順で４層に重ねてスパイラル状に
巻き上げ、もう一方の端も本発明を用いて接着すること
により、電池を作成することができる。
【００２７】
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定される物ではない。尚、剥離強度は次の方
法で測定した。即ち、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍのＰＴ
ＦＥ多孔膜とＰＦＡシートを幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍ
にわたって接着し、室温で２４時間かけて硬化後に、Ｔ
型剥離試験を１０ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で実施
し、剥離する際の引っ張り力を剥離部の幅で除して剥離
強度を求めた。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定される物ではない。尚、剥離強度は次の方
法で測定した。即ち、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍのＰＴ
ＦＥ多孔膜とＰＦＡシートを幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍ
にわたって接着し、室温で２４時間かけて硬化後に、Ｔ
型剥離試験を１０ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で実施
し、剥離する際の引っ張り力を剥離部の幅で除して剥離
強度を求めた。
【００２８】＜実施例１＞厚み１００μｍの透明ＰＦＡ
シートにシリコーンゴム（信越シリコーン製一液型ＲＴ
ＶゴムＦＥ２０００）を１０μ塗り、すぐにＰＴＦＥ多
孔膜を重ねて張り合わせた後、室温にて０．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 で圧縮しながら、処理面で２０ｍＪ／ｃｍ2 のアル
ゴンフッ素（ＡｒＦ）レーザーを３０００ショット（１
ショット１０ナノ秒で１秒間に１０パルス）照射した
後、室温にて２４時間養生した試料についてＴ型剥離試
験を行ったところ、表１に示す剥離強度を有していた。
シートにシリコーンゴム（信越シリコーン製一液型ＲＴ
ＶゴムＦＥ２０００）を１０μ塗り、すぐにＰＴＦＥ多
孔膜を重ねて張り合わせた後、室温にて０．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 で圧縮しながら、処理面で２０ｍＪ／ｃｍ2 のアル
ゴンフッ素（ＡｒＦ）レーザーを３０００ショット（１
ショット１０ナノ秒で１秒間に１０パルス）照射した
後、室温にて２４時間養生した試料についてＴ型剥離試
験を行ったところ、表１に示す剥離強度を有していた。
【００２９】＜実施例２＞厚み１００μｍの透明ＰＦＡ
シートにシリコーンゴム（信越シリコーン製一液型ＲＴ
ＶゴムＫＥ３４１８）を塗り、すぐにＰＴＦＥ多孔膜を
重ねて張り合わせた後、実施例１と同様にアルゴンフッ
素レーザーを照射して接着した。剥離結果を表１に示
す。
シートにシリコーンゴム（信越シリコーン製一液型ＲＴ
ＶゴムＫＥ３４１８）を塗り、すぐにＰＴＦＥ多孔膜を
重ねて張り合わせた後、実施例１と同様にアルゴンフッ
素レーザーを照射して接着した。剥離結果を表１に示
す。
【００３０】＜実施例３＞プリーツ状に加工したＰＴＦ
Ｅ多孔膜をＰＦＡのネット状サポーター２枚中に挟み、
円筒状に巻き、端部をシリコーンゴム（信越シリコーン
製一液型ＲＴＶゴムＦＥ２０００）を介して合わせ、室
温にて０．５ｋｇ／ｃｍ2 で圧縮しながら、処理面で２
０ｍＪ／ｃｍ2 のアルゴンフッ素（ＡｒＦ）レーザーを
３０００ショット（１ショット１０ナノ秒で１秒間に１
０パルス）照射し、円筒状濾過フィルターエレメントを
作成した。その円筒状濾過フィルターエレメントの端部
に同じシリコーンゴムを塗り、円盤状のＰＦＡ製成形体
を同様に圧着してアルゴンフッ素レーザーを照射して濾
過フィルターを作成した。この濾過フィルターをイソプ
ロピルアルコールで湿らせ、耐圧試験を行ったところ、
４ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけても漏れはなかった。
Ｅ多孔膜をＰＦＡのネット状サポーター２枚中に挟み、
円筒状に巻き、端部をシリコーンゴム（信越シリコーン
製一液型ＲＴＶゴムＦＥ２０００）を介して合わせ、室
温にて０．５ｋｇ／ｃｍ2 で圧縮しながら、処理面で２
０ｍＪ／ｃｍ2 のアルゴンフッ素（ＡｒＦ）レーザーを
３０００ショット（１ショット１０ナノ秒で１秒間に１
０パルス）照射し、円筒状濾過フィルターエレメントを
作成した。その円筒状濾過フィルターエレメントの端部
に同じシリコーンゴムを塗り、円盤状のＰＦＡ製成形体
を同様に圧着してアルゴンフッ素レーザーを照射して濾
過フィルターを作成した。この濾過フィルターをイソプ
ロピルアルコールで湿らせ、耐圧試験を行ったところ、
４ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけても漏れはなかった。
【００３１】＜比較例１＞ＰＦＡシートにシリコーンゴ
ム（信越シリコーン製一液型ＲＴＶゴムＦＥ２０００）
を塗り、すぐにＰＴＦＥ多孔膜を重ねて張り合わせただ
けでＡｒＦレーザーを照射しないで接着剤を室温にて２
４時間かけて硬化させた。剥離結果を表１に示す。接着
剤とフッ素樹脂との親和性が悪く非常に剥離強度が小さ
い。
ム（信越シリコーン製一液型ＲＴＶゴムＦＥ２０００）
を塗り、すぐにＰＴＦＥ多孔膜を重ねて張り合わせただ
けでＡｒＦレーザーを照射しないで接着剤を室温にて２
４時間かけて硬化させた。剥離結果を表１に示す。接着
剤とフッ素樹脂との親和性が悪く非常に剥離強度が小さ
い。
【００３２】＜比較例２＞ＰＦＡシートとＰＴＦＥ多孔
膜を重ねて３４０℃にて融着した。剥離結果を表１に示
す。
膜を重ねて３４０℃にて融着した。剥離結果を表１に示
す。
【００３３】＜実施例４＞２％のほう酸水溶液数滴を厚
み１００μｍの透明ＰＦＡシートおよび、ＰＴＦＥ多孔
膜のそれぞれに滴下し、石英ガラス板で抑えて厚み５０
μｍの液層を形成し、処理面のエネルギー密度が２５ｍ
Ｊ／ｃｍ2でアルゴンフッ素（ＡｒＦ）レーザーを４０
００ショット（１ショット１０ナノ秒で１秒間に１０パ
ルス）照射して表面を改質した。その後、その上にシリ
コーンゴム（信越シリコーン製一液型ＲＴＶゴムＦＥ２
０００）を１０μｍ塗り、すぐにＰＴＦＥ多孔膜を重ね
て張り合わせた後、０．５ｋｇ／ｃｍ2で圧縮しなが
ら、室温にて２４時間養生した試料についてＴ型剥離試
験を行った。結果を表１に示す。
み１００μｍの透明ＰＦＡシートおよび、ＰＴＦＥ多孔
膜のそれぞれに滴下し、石英ガラス板で抑えて厚み５０
μｍの液層を形成し、処理面のエネルギー密度が２５ｍ
Ｊ／ｃｍ2でアルゴンフッ素（ＡｒＦ）レーザーを４０
００ショット（１ショット１０ナノ秒で１秒間に１０パ
ルス）照射して表面を改質した。その後、その上にシリ
コーンゴム（信越シリコーン製一液型ＲＴＶゴムＦＥ２
０００）を１０μｍ塗り、すぐにＰＴＦＥ多孔膜を重ね
て張り合わせた後、０．５ｋｇ／ｃｍ2で圧縮しなが
ら、室温にて２４時間養生した試料についてＴ型剥離試
験を行った。結果を表１に示す。
【００３４】＜実施例５＞ＰＴＦＥ多孔膜の端部とＰＦ
Ａのネット状サポーターの接着部分に対し、実施例４と
同様に石英ガラス板との間に５０μｍの厚さの２％ほう
酸水溶液の液相を作り、ＡｒＦレーザーを照射して表面
を改質した。その後、プリーツ状に加工したＰＴＦＥ多
孔膜をＰＦＡのネット状サポーター２枚中に挟み、円筒
状に巻き、改質部をシリコーンゴム（信越シリコーン製
一液型ＲＴＶゴムＦＥ２０００）を介して合わせ、０．
５ｋｇ／ｃｍ2で圧縮して、円筒状濾過フィルターエレ
メントを作成した。その円筒状濾過フィルターエレメン
トの端部と円盤状のＰＦＡ製成形体を実施例４と同様に
処理して表面を改質した後、同じシリコーンゴムを塗
り、圧着して濾過フィルターを作成した。この濾過フィ
ルターをイソプロピルアルコールで湿らせ、耐圧試験を
行ったところ、４ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけても漏れは
なかった。
Ａのネット状サポーターの接着部分に対し、実施例４と
同様に石英ガラス板との間に５０μｍの厚さの２％ほう
酸水溶液の液相を作り、ＡｒＦレーザーを照射して表面
を改質した。その後、プリーツ状に加工したＰＴＦＥ多
孔膜をＰＦＡのネット状サポーター２枚中に挟み、円筒
状に巻き、改質部をシリコーンゴム（信越シリコーン製
一液型ＲＴＶゴムＦＥ２０００）を介して合わせ、０．
５ｋｇ／ｃｍ2で圧縮して、円筒状濾過フィルターエレ
メントを作成した。その円筒状濾過フィルターエレメン
トの端部と円盤状のＰＦＡ製成形体を実施例４と同様に
処理して表面を改質した後、同じシリコーンゴムを塗
り、圧着して濾過フィルターを作成した。この濾過フィ
ルターをイソプロピルアルコールで湿らせ、耐圧試験を
行ったところ、４ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけても漏れは
なかった。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、フッ素樹脂多孔膜を樹
脂成形体に強固に接着することができるため、フッ素樹
脂多孔膜を使用した濾過フィルターやフッ素樹脂多孔膜
をセパレーターとして用いた電池など、様々な用途に利
用できる効果がある。
脂成形体に強固に接着することができるため、フッ素樹
脂多孔膜を使用した濾過フィルターやフッ素樹脂多孔膜
をセパレーターとして用いた電池など、様々な用途に利
用できる効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/16 8413−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 7/00 ＣＥＷ ３０４ Ｈ０１Ｍ 2/16 Ｐ // Ｂ２９Ｋ 27:12 105:04
Claims (8)
- 【請求項１】フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との間にフ
ッ素原子との結合エネルギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ
以上の原子を有する化合物を介在させ、フッ素樹脂多孔
膜と樹脂成形体とを該フッ素樹脂の融点以下の温度で圧
着しつつ１２８ｋｃａｌ以上の光子エネルギーを有する
紫外線を照射して得られる、フッ素樹脂多孔膜と樹脂成
形体との接着物。 - 【請求項２】フッ素樹脂多孔膜に（ａ）フッ素原子との
結合エネルギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子と
（ｂ）親水基、親油基及び接着剤固有の官能基から選ば
れる少なくとも一種の官能基とを共に有する化合物の存
在下、１２８ｋｃａｌ以上の紫外線を照射して表面を改
質した後、有機溶剤及び／又は接着剤を塗布し、これに
樹脂成形体を圧着して得られることを特徴とする、フッ
素樹脂多孔膜と樹脂成形体との接着物。 - 【請求項３】フッ素原子との結合エネルギーが１２８ｋ
ｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子を有する化合物が、シリコー
ン樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載のフ
ッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との接着物。 - 【請求項４】請求項１乃至３記載の接着物を用いること
を特徴とする、濾過フィルターエレメント。 - 【請求項５】フッ素樹脂多孔膜の平均孔径が０．０１〜
１μｍであることを特徴とする請求項４記載の濾過フィ
ルターエレメント。 - 【請求項６】フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との積層シ
ートをプリーツ状に折り畳み、円筒状に形成した後、少
なくともその両端部に（ａ）フッ素原子との結合エネル
ギーが１２８ｋｃａｌ／ｍｏｌ以上の原子と（ｂ）親水
基、親油基及び接着剤固有の官能基から選ばれる少なく
とも一種の官能基とを共に有する化合物を介在させ、該
フッ素樹脂の融点以下の温度で圧着し、次いで１２８ｋ
ｃａｌ以上の紫外線を照射して積層シートの両端部同士
及びフッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体とを接着することを
特徴とする濾過フィルターエレメントの製造方法。 - 【請求項７】請求項１乃至３記載の接着物を用いること
を特徴とする、バッテリーセパレーター。 - 【請求項８】フッ素樹脂多孔膜の平均孔径が０．０１〜
１μｍであることを特徴とする請求項７記載のバッテリ
ーセパレーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6128921A JPH07330920A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との接着物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6128921A JPH07330920A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との接着物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330920A true JPH07330920A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14996675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6128921A Pending JPH07330920A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | フッ素樹脂多孔膜と樹脂成形体との接着物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004078460A1 (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-16 | Kuraray Co., Ltd. | プラスチックの接着方法 |
| JP2007527333A (ja) * | 2003-11-05 | 2007-09-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | フルオロポリマー基材を変性する方法およびそれによる複合品 |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP6128921A patent/JPH07330920A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004078460A1 (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-16 | Kuraray Co., Ltd. | プラスチックの接着方法 |
| US8580069B2 (en) | 2003-03-07 | 2013-11-12 | Kuraray Co., Ltd. | Plastic bonding method |
| JP2007527333A (ja) * | 2003-11-05 | 2007-09-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | フルオロポリマー基材を変性する方法およびそれによる複合品 |
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