JPH07330460A - 多孔性濾過材 - Google Patents
多孔性濾過材Info
- Publication number
- JPH07330460A JPH07330460A JP14563794A JP14563794A JPH07330460A JP H07330460 A JPH07330460 A JP H07330460A JP 14563794 A JP14563794 A JP 14563794A JP 14563794 A JP14563794 A JP 14563794A JP H07330460 A JPH07330460 A JP H07330460A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous filter
- dried
- ratio
- temperature
- specific gravity
- Prior art date
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 主として上水用原水中の有害重金属イオン、
浮遊物、懸濁物、微生物等を連続的に長時間除去処理す
ることを可能ならしめるためには一定時間間隔で逆洗操
作を繰り返し導入するする必要があるが、そのために使
用する濾過材としては表面積が大きい多孔性の微細粒径
を有する粒子であって表面硬度がかなり高く、機械的強
度もかなり大きく磨耗に耐え、かつ濾過、逆洗時におい
て通水抵抗が小であり、比重も小さいことが要望されて
おり、かかる濾過材を提供することを目的とする。 【構成】 粒径分布の狭い平均粒径約２００ミクロンの
酸性白土、アルミナ、木節粘土、カオリン及び硬質ゼオ
ライトをシリカとアルミナとの比が一定範囲に収まるよ
うに混合し、スラリーとし、乾燥後第一次焼成を行な
い、この焼結体を冷却、粉砕、分級選別し、過マンガン
酸カリウム溶液に浸漬、乾燥後第二次焼成を繰り返し行
うことにより、とくに重金属イオンの除去に効力のある
組成、構造の比重０．８５〜０．９０からなる微粒子群
を構成する。
浮遊物、懸濁物、微生物等を連続的に長時間除去処理す
ることを可能ならしめるためには一定時間間隔で逆洗操
作を繰り返し導入するする必要があるが、そのために使
用する濾過材としては表面積が大きい多孔性の微細粒径
を有する粒子であって表面硬度がかなり高く、機械的強
度もかなり大きく磨耗に耐え、かつ濾過、逆洗時におい
て通水抵抗が小であり、比重も小さいことが要望されて
おり、かかる濾過材を提供することを目的とする。 【構成】 粒径分布の狭い平均粒径約２００ミクロンの
酸性白土、アルミナ、木節粘土、カオリン及び硬質ゼオ
ライトをシリカとアルミナとの比が一定範囲に収まるよ
うに混合し、スラリーとし、乾燥後第一次焼成を行な
い、この焼結体を冷却、粉砕、分級選別し、過マンガン
酸カリウム溶液に浸漬、乾燥後第二次焼成を繰り返し行
うことにより、とくに重金属イオンの除去に効力のある
組成、構造の比重０．８５〜０．９０からなる微粒子群
を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は上水用水又は産業用水の
原水中に含まれる懸濁物質、浮遊物、重金属イオン、微
生物等を除去し、利用目的に適した水質を有する水にま
で精製する濾過材の技術分野に関する。
原水中に含まれる懸濁物質、浮遊物、重金属イオン、微
生物等を除去し、利用目的に適した水質を有する水にま
で精製する濾過材の技術分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】水処理用の濾過材としては特公昭３１−
８０９４号公報に示されているように酸性白土を主原料
として有機物質を加え焼成して多孔性物質を製造してい
たが、原料配合比と加熱炉温度との関連を考慮すること
なく、専ら経験的に焼結を行っていた。
８０９４号公報に示されているように酸性白土を主原料
として有機物質を加え焼成して多孔性物質を製造してい
たが、原料配合比と加熱炉温度との関連を考慮すること
なく、専ら経験的に焼結を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では原料の配合比が一定しないため焼成温度の調整
が困難であって、ロットにより原料に対する温度が高き
に失するか又は低きにすぎて均質の製品を得ることがで
きず収率がきわめて悪かった。
方法では原料の配合比が一定しないため焼成温度の調整
が困難であって、ロットにより原料に対する温度が高き
に失するか又は低きにすぎて均質の製品を得ることがで
きず収率がきわめて悪かった。
【０００４】また過マンガン酸カリウム溶液に浸漬した
焼結体の処理温度が低い時は還元が不十分であり、また
高温に失する時は酸化機能を低下させることとなり、従
来法ではその温度制御が不適切であったため濾過材の機
能が低かった。
焼結体の処理温度が低い時は還元が不十分であり、また
高温に失する時は酸化機能を低下させることとなり、従
来法ではその温度制御が不適切であったため濾過材の機
能が低かった。
【０００５】長時間連続して処理を行うためには、一定
時間間隔で濾過材の逆洗操作が必要となるが、そのため
には濾過材の粒径は比較的小であり、かつ粒径範囲が狭
いことが必要であり、その比重も水の比重に近接し、よ
り軽いことが望まれていたが、従来の濾過材は粒径分布
もやや広く、かつ比重も比較的大であった。
時間間隔で濾過材の逆洗操作が必要となるが、そのため
には濾過材の粒径は比較的小であり、かつ粒径範囲が狭
いことが必要であり、その比重も水の比重に近接し、よ
り軽いことが望まれていたが、従来の濾過材は粒径分布
もやや広く、かつ比重も比較的大であった。
【０００６】本発明は上記の欠点を除去して長時間連続
して運転でき、かつ有害金属たるマンガン、鉄分を可及
的取り除きうる濾過材を提供することを目的とする。
して運転でき、かつ有害金属たるマンガン、鉄分を可及
的取り除きうる濾過材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】処理水の性状に応じて原
料配合比を変え、しかも各原料がほぼ均一に混合しうる
ように平均粒径を約２００ミクロンに微粒子化し、原料
の配合比の範囲すなわちアルミナ成分が多きに失すると
きは硬度が大となり、他方シリカ成分が多い場合は脆く
なる傾向があるために適切な強度を持たせうるように設
定し、とくに硬質ゼオライトを混入することにより多孔
的かつ軽量化することが可能となった。
料配合比を変え、しかも各原料がほぼ均一に混合しうる
ように平均粒径を約２００ミクロンに微粒子化し、原料
の配合比の範囲すなわちアルミナ成分が多きに失すると
きは硬度が大となり、他方シリカ成分が多い場合は脆く
なる傾向があるために適切な強度を持たせうるように設
定し、とくに硬質ゼオライトを混入することにより多孔
的かつ軽量化することが可能となった。
【０００８】原料の一次焼結にはガラス質を形成しない
ようにできるだけ低温度、かつほぼ一定した温度に維持
するように温度制御することにより必要強度の焼結体を
うることができた。
ようにできるだけ低温度、かつほぼ一定した温度に維持
するように温度制御することにより必要強度の焼結体を
うることができた。
【０００９】焼結した粒子体を粉砕し、篩分してふるい
径１．００〜２．００ｍｍ好ましくは０．５０〜１．８
０ｍｍの範囲の粉体を集めて３〜５％の過マンガン酸カ
リウム溶液に浸漬し、乾燥後焼成し、吸収率が飽和する
までこれらの操作を繰り返すことにより重金属吸着能力
の良好な濾過材をうることができた。
径１．００〜２．００ｍｍ好ましくは０．５０〜１．８
０ｍｍの範囲の粉体を集めて３〜５％の過マンガン酸カ
リウム溶液に浸漬し、乾燥後焼成し、吸収率が飽和する
までこれらの操作を繰り返すことにより重金属吸着能力
の良好な濾過材をうることができた。
【００１０】
【作用】本発明によって得られた濾過材は一般に多く用
いられている濾過材たる珪砂に比し、はるかに表面積が
大きく、かつ多孔性であり、容易に濾過層を形成し、そ
の濾過抵抗も極めて小であり、しかも硬度がかなり大で
あって長時間連続運転に耐え、とくに重金属たるマンガ
ン、鉄等を痕跡近くまで吸着除去する作用を有する。
いられている濾過材たる珪砂に比し、はるかに表面積が
大きく、かつ多孔性であり、容易に濾過層を形成し、そ
の濾過抵抗も極めて小であり、しかも硬度がかなり大で
あって長時間連続運転に耐え、とくに重金属たるマンガ
ン、鉄等を痕跡近くまで吸着除去する作用を有する。
【００１１】
【実施例】原料として酸性白土、アルミナ、木節粘土、
カオリン及び硬質ゼオライトを混合、粉砕して平均粒径
約２００ミクロンの微粒子状となし、水を加えてスラリ
ー状とし、成型、自然乾燥した後加熱炉にいれて徐々に
加熱し、９５０〜９８０℃とし２昼夜焼結し、徐冷し、
粉砕、篩分して０．５〜１．８０ｍｍの粒子を集めて
３．５％の過マンガン酸カリウム溶液に浸漬し、乾燥後
回転炉において約６５０℃で焼成することを繰り返し
て、冷却しさらに分級して製品とした。
カオリン及び硬質ゼオライトを混合、粉砕して平均粒径
約２００ミクロンの微粒子状となし、水を加えてスラリ
ー状とし、成型、自然乾燥した後加熱炉にいれて徐々に
加熱し、９５０〜９８０℃とし２昼夜焼結し、徐冷し、
粉砕、篩分して０．５〜１．８０ｍｍの粒子を集めて
３．５％の過マンガン酸カリウム溶液に浸漬し、乾燥後
回転炉において約６５０℃で焼成することを繰り返し
て、冷却しさらに分級して製品とした。
【００１２】この濾過材の第一次焼成したときの含有成
分の定量分析の結果は表１に示す通りであった。
分の定量分析の結果は表１に示す通りであった。
【表１】
【００１３】鉄分０．９ｐｐｍ、マンガン０．３ｐｐｍ
を含む原水を２００００ｍ3 ／日で処理して鉄分０．０
２ｐｐｍ、マンガン痕跡の結果を得た。
を含む原水を２００００ｍ3 ／日で処理して鉄分０．０
２ｐｐｍ、マンガン痕跡の結果を得た。
【００１４】また異なる原料配合よって得られた濾過材
の第一次焼成したときの含有成分の定量分析の結果は表
２に示す通りであって、性能は前記の濾過材とほぼ同様
であった。
の第一次焼成したときの含有成分の定量分析の結果は表
２に示す通りであって、性能は前記の濾過材とほぼ同様
であった。
【表２】
【００１５】
【発明の効果】本発明に係る多孔性濾過材は上水用原水
に含まれる有害イオンの１つとされているマンガンの除
去に卓越した効力を示すという特徴を有する。
に含まれる有害イオンの１つとされているマンガンの除
去に卓越した効力を示すという特徴を有する。
【００１６】水用濾過材としては最軽量のものであり、
見かけ比重は０．８５〜０．９０であり、濾過抵抗がき
わめて小さく、短時間に大量の水処理を可能とし、かつ
逆洗時には浮上しやすく通水抵抗が小さく、また粒子は
多孔性ではあるが、硬度は高く洗浄操作による磨耗損失
も少なく長時間連続処理運転を可能ならしめる特徴を有
する。
見かけ比重は０．８５〜０．９０であり、濾過抵抗がき
わめて小さく、短時間に大量の水処理を可能とし、かつ
逆洗時には浮上しやすく通水抵抗が小さく、また粒子は
多孔性ではあるが、硬度は高く洗浄操作による磨耗損失
も少なく長時間連続処理運転を可能ならしめる特徴を有
する。
【００１７】原料配合比とそれに対応する比較的狭い範
囲の焼結温度を維持することにより製品の均質化をもた
らし、かつ収量率を著しく向上させる特徴を有する。
囲の焼結温度を維持することにより製品の均質化をもた
らし、かつ収量率を著しく向上させる特徴を有する。
Claims (3)
- 【請求項１】 平均粒径約２００ミクロンの酸性白土、
アルミナ、木節粘土、カオリン及び硬質ゼオライトとか
らなる混合微粒子体をスラリー状として成型、乾燥した
後、原料配合比に対応して溶融ガラス状とならないよう
な温度において焼結し、冷却、粉砕後、分級選別して吸
着量が一定になるまで過マンガン酸カリウム溶液に浸漬
し、乾燥後原料組成比に対応する温度において焼成し、
見かけ比重を０．８５〜０．９０ならしめることを特徴
とする多孔性濾過材。 - 【請求項２】 乾燥した混合微粒子体の第一次焼成にお
いて１０００℃未満の温度のもとで焼結することを特徴
とする請求項１記載の多孔性濾過材。 - 【請求項３】 原料配合段階においてシリカ（二酸化け
い素）とアルミナ（酸化アルミニウム）との比が５．６
５〜５．９８となることを特徴とする請求項１又は請求
項２記載の多孔性濾過材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14563794A JP4109723B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 多孔性濾過材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14563794A JP4109723B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 多孔性濾過材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330460A true JPH07330460A (ja) | 1995-12-19 |
| JP4109723B2 JP4109723B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=15389623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14563794A Expired - Fee Related JP4109723B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 多孔性濾過材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4109723B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0864550A1 (de) * | 1997-03-13 | 1998-09-16 | Frank Drache | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Keramiken mit erhöhter Mikroporosität, beschichtete Keramiken mit erhöhter Mikroporosität sowie daraus hergestellter Gegenstand |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190321761A1 (en) * | 2018-04-18 | 2019-10-24 | Kohler Co. | Filter member and method of making same |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP14563794A patent/JP4109723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0864550A1 (de) * | 1997-03-13 | 1998-09-16 | Frank Drache | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Keramiken mit erhöhter Mikroporosität, beschichtete Keramiken mit erhöhter Mikroporosität sowie daraus hergestellter Gegenstand |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4109723B2 (ja) | 2008-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040726 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041004 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050419 |
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