JPH07329917A - 割り箸包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は効率的に割り箸を搬送し得る割り箸
包装装置を提供することを目的とする。 【構成】 ホッパー部１に投入された複数膳の割り箸２
を凹溝32を並設した搬送路３により一膳づつ順次搬送し
て該割り箸２を該搬送路３の終端位置で多段に積層待機
せしめ、連続的に供給される断面略Ｖ字状に折曲された
包装帯体４に上記搬送路３の終端位置で積層待機せしめ
られた割り箸２を最下段から一膳づつ順次搬出すること
で導入し、該包装帯体４の縁を適宜止着した後、該包装
帯体４を所定長に切断することで包装帯体４により包装
された一膳の割り箸２を得る割り箸包装装置において、
上記ホッパー部１の底部に凹湾曲面１０２に形成した割
り箸２をためるたまり部１００を設け、上記搬送路３を
該凹湾曲面１０２の近傍において上昇移動するように構
成し、ホッパー部１の上方位置にして搬送路３に所定巾
の面状体を搬送路３の凹溝32に嵌入された割り箸２の表
面に対して少許の間隙が介存される状態で擺動自在に設
けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、割り箸を一膳づつ包装
する割り箸包装装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
らホッパー部１に投入された複数膳の割り箸２を凹溝32
を並設した搬送路３により一膳づつ順次搬送して該割り
箸２を該搬送路３の終端位置で多段に積層待機せしめ、
連続的に供給される断面略Ｖ字状に折曲された包装帯体
４に上記搬送路３の終端位置で積層待機せしめられた割
り箸２を最下段から一膳づつ順次搬出することで導入
し、該包装帯体４の縁を適宜止着（糊付）した後、該包
装帯体４を所定長に切断することで包装帯体４により包
装された一膳の割り箸２を得る割り箸包装装置が提案さ
れている（本実施例と同一構成部分には同一符号を付し
た。）。

【０００３】この従来機は、凹溝32への割り箸２の嵌入
が良好に行えないという欠点がある。

【０００４】凹溝32内へ割り箸２が完全に嵌入されない
で搬送すると、搬送路３の途中で割り箸２が凹溝32から
脱落してしまったりする。また、凹溝32への嵌入を例え
ば強制的に行おうとすると割り箸２が割れてしまったり
する（一膳の割り箸２が一本づつの箸になったりす
る。）。

【０００５】本発明は搬送路３の凹溝32への割り箸２の
完全な嵌入が適確に行える秀れた割り箸包装装置を提供
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００７】ホッパー部１に投入された複数膳の割り箸
２を凹溝32を並設した搬送路３により一膳づつ順次搬送
して該割り箸２を該搬送路３の終端位置で多段に積層待
機せしめ、連続的に供給される断面略Ｖ字状に折曲され
た包装帯体４に上記搬送路３の終端位置で積層待機せし
められた割り箸２を最下段から一膳づつ順次搬出するこ
とで導入し、該包装帯体４の縁を適宜止着した後、該包
装帯体４を所定長に切断することで包装帯体４により包
装された一膳の割り箸２を得る割り箸包装装置におい
て、上記ホッパー部１の底部に凹湾曲面１０２に形成し
た割り箸２をためるたまり部１００を設け、上記搬送路
３を該凹湾曲面１０２の近傍において上昇移動するよう
に構成し、ホッパー部１の上方位置にして搬送路３に所
定巾の面状体を搬送路３の凹溝32に嵌入された割り箸２
の表面に対して少許の間隙が介存される状態で擺動自在
に設けたことを特徴とする割り箸包装装置に係るもので
ある。

【０００８】

【作用】ホッパー部１の底部に凹湾曲面１０２を形成し
たたまり部１００を設け、このたまり部１００にためら
れた割り箸２を該凹湾曲面１０２の近傍において上昇移
動する搬送路３に強制的に嵌入させず、自然に嵌入させ
る為、割り箸２が割れてしまったりするようなことは生
ぜず、また、この凹湾曲面１０２の存在故に割り箸２が
割れることは可及的に防止される。凹溝32内に良好に嵌
入されていない割り箸２があったとしても該割り箸２は
面状体があるから、即ち、面状体と凹溝32内に良好に嵌
入されていない割り箸２の表面とに間隙があるから、該
割り箸２は該面状体の裏面に摺られながら自然に凹溝32
内に嵌入されることになる。

【０００９】

【実施例】図面は、本発明の一実施例を図示したもの
で、以下に説明する。

【００１０】本発明は、概括的にいうと、包装帯体４と
しての包装紙４に印刷，糊付けする包装紙処理部11と、
複数膳の割り箸２を一膳づつ搬送する搬送路３を有し、
該搬送路３により一膳づつ搬送された割り箸２を一膳づ
つ断面略Ｖ字状に折曲された包装紙４に導入する割り箸
搬送導入部31と、この割り箸搬送導入部31の搬送途時に
おいて不適正箸を検知し該搬送停止時に加圧エアーで該
不適正箸を吹き飛ばし除去する不適正箸除去機構６と、
一膳の割り箸２が導入された包装紙４の縁を止着糊付け
し且つ所定長に切断することで包装紙４により包装され
た一膳の割り箸２を得るとともにこの包装済割り箸２を
搬送する後処理部71と、前記搬送路３の基端に設けたホ
ッパー部１に複数膳の割り箸２を投入する割り箸投入部
91とで構成されている。

【００１１】従って、複数膳の割り箸２を割り箸投入部
91のホッパー部１に投入すると、割り箸搬送導入部31の
搬送路３により該割り箸２は一膳づつ搬送され、この搬
送途時において不適正箸は不適正箸除去機構６の加圧エ
アーにより搬送停止時において搬送路３の側方に除去さ
れ、搬送路３の終端において包装紙処理部11により印
刷，糊付けされ連続的に搬送されてくる断面略Ｖ字状に
折曲された包装紙４に該割り箸２は一膳づつ導入され、
後処理部71において包装紙４の縁の止着糊付け且つ所定
長の切断が行われ、包装紙４により包装された一膳の割
り箸２が順次得られることになる。

【００１２】以下、各部について詳述するが、その前に
割り箸２について説明しておく。本発明でいう割り箸２
は、二本の箸が基部において連設して一膳の割り箸２と
なるものであり、一般的には木製である。

【００１３】また、割り箸２の包装は、先細り側が包装
の奥に位置するようにして行われる。

【００１４】また、本実施例における一膳の割り箸２
は、先端の巾が基端の巾より狭いものをさすが、全ての
部分の巾が等しい割り箸２，中央部の巾が広く両端の巾
が等しく狭い割り箸２も本実施例に係る装置に使用し得
ることは勿論である。

【００１５】また、本実施例においていう不適正箸と
は、所定の方向に配設されてない一膳の割り箸2a、反っ
た一膳の割り箸2b、一膳の割り箸２のうち一本が分離し
てしまい一本となっている箸2c、一膳の割り箸２のうち
の一本が途中で折れて分離してしまい一本となっている
箸2cなどのことを意味する。

【００１６】包装紙処理部11について（図１参照）。

【００１７】本体７の図１中右側上部に包装紙４の原反
12を設け、この原反12から引き出される包装紙４は印刷
部13，ガイドローラ16，糊付部14を通過し、更に、割り
箸搬送導入部31の搬送路３の終端位置を通過し、後処理
部71へ導入される。

【００１８】この糊付部14は、表面にローレットを形成
したローラ14’を用い、このローラ14'の該ローレット
部に糊を付着せしめ、該ローレット部に包装紙４を当接
させることで該包装紙４の縁に斑点状に糊付けするもの
である。

【００１９】符号15は図５に図示したような中央が突出
たローラで、連続的に搬送されてくる包装紙４を該突出
部15’により中央で折曲して該包装紙４を断面略Ｖ字状
に形成する為のものである。このローラ15は糊が付着し
にくいように合成樹脂により形成している。

【００２０】符号８は制御盤である。

【００２１】割り箸搬送導入部31について（図１,２,
３,４参照）。

【００２２】表面に一膳の割り箸２が嵌入される巾にし
て該割り箸２が少し突出する深さの凹溝32を所定間隔で
並設した無端ゴムベルト33を３個のプーリー34間に懸環
することで左右に立設した側板44間に搬送路３が形成さ
れ、該無端ゴムベルト33は本体７の背面側から正面側へ
搬送されるように構成されている。符号35はスプロケッ
ト、36はチェーン、56は駆動源である。この無端ゴムベ
ルト33は最大で毎分２００膳〜２５０膳の割り箸２を搬
送し得るものである。

【００２３】無端ゴムベルト33の本体７の背面側下部に
は後記する割り箸投入部91のホッパー部１が設けられ、
この少し上方にはゴム製の羽根37を放射方向に突設した
羽根体38が回動自在に設けられている。この羽根体38の
羽根37の先端は無端ゴムベルト33の表面に接するように
構成されている。

【００２４】符号57は該羽根37が無端ゴムベルト33の表
面に接した際、該無端ゴムベルト33のたわみを受ける受
け板である。

【００２５】また、この羽根37の先端は所定の間隔で切
欠されており、可撓性が確実に発揮せしめられるように
構成されている。

【００２６】また、この羽根体38の上側位置にして無端
ゴムベルト33には、凹溝32内に嵌入された割り箸２の表
面に当接する押さえ板39が設けられている。この押さえ
板39は枢軸40を中心に擺動可能に構成されている。ま
た、この押さえ板39は下端寄りに重り41が付設され、該
押さえ板39をバタ付かせることなく常時無端ゴムベルト
33側へ押し圧せしめるように構成されている。

【００２７】また、この押さえ板39の下端から枢軸40側
への所定距離の位置には凹溝32の長さ以上の長さ分だけ
無端ゴムベルト33と反対側方向へ突出する突出部42が折
曲形成されている。この突出部42は凹溝32内に嵌入され
ている不適正箸を該凹溝32から搬送路３の側方へ除去せ
しめる為に形成されたもので、該突出部42の突出度合
は、裏面側が凹溝32内に嵌入されている割り箸２の表面
に当接しない度合に設定されている。従って、不適正箸
除去機構６のセンサーにより不適正箸を検知すると、該
突出部42位置に該不適正箸が位置した際無端ゴムベルト
33は停止し、エアー噴射管43から加圧エアーが該箸の側
端面に噴射され、該不適正箸は該凹溝32から側板44に形
成した窓孔45を介してシュート46へ排出せしめられ、無
端ゴムベルト33上から除去される。

【００２８】この押さえ板39において、突出部42から下
端までの間は、凹溝32に嵌入された割り箸２の表面とわ
ずかなクリアランスが形成されるように設定されてい
る。ホッパー部１の底部のたまり部１００において凹溝
32に良好に嵌入されない割り箸２があった場合、この押
さえ板39のわずかなクリアランスの存在により、該割り
箸２は該押さえ板39に裏面に摺りながら完全に凹溝32内
に嵌入されることになる。従って、突出部42から枢軸40
までの間はクリアランスは不要である。

【００２９】また、枢軸40から本体７の正面側へ向かっ
て無端ゴムベルト33の中央には割り箸２が搬送途時にお
いて凹溝32から離脱することを防止する離脱防止板54が
設けられている。

【００３０】不適正箸除去機構６のセンサーＡ・Ａ’,
Ｂ・Ｂ’,Ｃ・Ｃ',Ｄ・Ｄ',Ｅ・Ｅ’は次の通りであ
る。

【００３１】当該センサーは光によって電子を放出する
陰極とこの電子を補集する陽極とで構成される光電管式
のセンサーである。

【００３２】一膳の割り箸２が逆の向きに配設された場
合、即ち、図３に図示したような向きでなく、先細り側
が図３中の右側へ位置する向きで凹溝32内に割り箸２が
入った所定の方向に配設されていない一膳の割り箸2a
は、センサーＡ・Ａ’が図６に図示したように配設され
ている為、陰極Ａから放出された電子が、該割り箸2aに
遮断され、陽極Ａ’に補集されず、よって、所定の方向
に配設されていない一膳の割り箸2aは検知される。

【００３３】反った一膳の割り箸2bの場合は、センサー
Ｂ・Ｂ’が図７に図示したように配設されている為、上
記同様陰極Ｂから放出された電子が、該割り箸2bに遮断
され、陽極Ｂ’に補集されず、よって、反った一膳の割
り箸2bは検知される。

【００３４】一膳の割り箸２のうちの一本が分離してし
まい一本となっている箸2cは、センサーＣ・Ｃ’，Ｄ・
Ｄ’，Ｅ・Ｅ’が図８，９，１０に図示したように配設
されている為、陰極Ｃ，Ｅから放出された電子が陽極
Ｃ’，Ｅ’に補集されると、一本が分離してしまい一本
となっている箸2cが検知される。このセンサーＣ・
Ｃ’，Ｄ・Ｄ’，Ｅ・Ｅ’，Ｆ・Ｆ’は例えば図１１に
図示したような一膳の割り箸２のうち一本が途中で折れ
て分離してしまい一本となっている箸2dも検知する。こ
の箸2dが凹溝32内にある場合には陰極Ｃから放出された
電子のみが陽極Ｃ'に補集され、陰極Ｄ,Ｅから放出され
た電子は該箸2dにより遮断され、陽極Ｄ’，Ｅ’に補集
されないことになる。

【００３５】尚、適正な一膳の割り箸２が凹溝32内にあ
る場合にはすべてのセンサーＣ・Ｃ’，Ｄ・Ｄ’，Ｅ・
Ｅ’の陰極Ｃ,Ｄ,Ｅから放出される電子が該箸２により
遮断され、陽極Ｃ’，Ｄ’，Ｅ’に補集されないことに
なる。

【００３６】本機には上記のセンサーＡ・Ａ’，Ｂ・
Ｂ’，Ｃ・Ｃ’，Ｄ・Ｄ’，Ｅ・Ｅ’を適正に作動させ
る為、無端ゴムベルト33の凹溝32位置を検知するセンサ
ーＦを該無端ゴムベルト33の下部（図４参照）に設けて
いる。即ち、丁度凹溝32位置においてセンサーＡ・
Ａ’，Ｂ・Ｂ’，Ｃ・Ｃ’，Ｄ・Ｄ’，Ｅ・Ｅ’の陰極
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの電子が放出されるように構成して
いる。このセンサーＦも同様に光電管式のセンサーで隣
接する凹溝32の境界の突出部により電子が遮断されるか
否かで該凹溝32の位置を検知するものである。

【００３７】符号58はセンサーＡ・Ａ’，Ｂ・Ｂ’の取
付体、59はセンサーＣ・Ｃ’，Ｄ・Ｄ’，Ｅ・Ｅ’の取
付体である。

【００３８】本装置にはセンサーの誤作動を防止する
為、センサーに加圧エアーを噴射せしめる噴射管が設け
られており、本装置を反復継続使用したら本装置停止時
において該噴射管から加圧エアーをセンサーに噴射し、
該センサーに付着している塵埃を除去せしめる。

【００３９】無端ゴムベルト33の本体７の正面側には凹
溝32に嵌入されている割り箸２の該凹溝32からの突出度
合を検知し、万一、凹溝32に一膳と一本の箸が嵌入され
てきた場合に備えている。具体的には可撓片55が凹溝32
に嵌入されている割り箸２の表面に当接するように配設
されており、仮に図１２に図示したように一膳は横に，
一本が縦に凹溝32に嵌入されていたとすると該可撓片55
が上方にめくり上げられてセンサーＧに触れ、異常を検
知し、本装置は停止する。

【００４０】無端ゴムベルト33の本体７の正面側には無
端ゴムベルト33に連設して待機部52が垂設され、この待
機部52には二本構成のガイド杆47が左右に対設され、該
無端ゴムベルト33により本体７の正面側に搬送されてき
た割り箸２は待機部52に導入され、二本構成のガイド杆
47の間に投入されて該ガイド杆47により両側を、及び前
記離脱防止板54に延設されて垂下せしめられた延設部53
により中央をガイドされて待機部52の下端に落下せしめ
られ、待機部52の下端に設けた断面略Ｖ字状の受け板48
に受けられて停止待機せしめられ、よって、無端ゴムベ
ルト33により順次搬送されてくる割り箸２は該受け板48
上に順次積層待機せしめられることになる。尚、この
際、割り箸２の先細り側は図１中右側に位置する為、積
層された割り箸２は全体として図１中の左側から右側へ
傾斜した状態となっている。

【００４１】この受け板48の外側には前記したローラ15
により断面略Ｖ字状に折曲された包装紙４が連続的に通
過していることになる。

【００４２】この受け板48の手前側（図４中左側）には
該受け板48上の最下段の割り箸２のみを図１中の左方に
送出する先端に係止部49'を形成した送出体49を有する
箸送出部50が設けられている。

【００４３】この箸送出部50は無端チェーン51が水平面
上で回動するよう構成されているエンドレス搬送機構で
ある。この無端チェーン51の適所には所定間隔を置いて
前記送出体49が枢着され、無端チェーン51を適宜な駆動
源により回動せしめると送出体49も水平面上において回
動方向と逆方向に傾斜した状態となって回動し、該送出
体49の係止部49'が前記受け板48上に積層せしめられて
いる最下段の割り箸２の先細り側の端面を係止し、前方
へ送り出し、受け板48上から導出すると、受け板48の外
側（下側）において連続的に搬送されている前記包装紙
４上に該割り箸２は巾太の基端側から導入されることに
なる。次々に送出体49が積層している最下段の割り箸２
を係止搬送することで、割り箸２が次々と包装紙４上に
導入されることになる。

【００４４】尚、受け板48の出口側端には突起が形成さ
れており、包装紙４と受け板48とが互いに全面で接触す
ることがないように構成している。本装置を停止せしめ
た場合、包装紙４に付着している糊が受け板48の外面に
付着し、再び本装置を作動させた場合、該包装紙４が切
れてしまうことを防止する為である。

【００４５】また、待機部52は、積層待機せしめられて
いる複数の割り箸２を整序せしめ且つ良好に下方に落と
す為、偏心機構により前後に揺動可能に構成されてい
る。割り箸２はわずかに反っているものやわずかに曲が
っているものもあり、良好に下方に落とされないことが
ないように配慮している。

【００４６】また、待機部52には、図１３に図示したよ
うに反射タイプのセンサーＨ，Ｉ（陰極と陽極とが同じ
側に設けられた光電管式のセンサー）が設けられてお
り、待機部52に積層待機せしめられる割り箸２が上側の
センサーＨの位置以上になった場合、無端ゴムベルト33
の搬送は停止し、また、下側のセンサーＩの位置以下に
なった場合、無端ゴムベルト33の搬送が開始されるよう
に設計されている。無端ゴムベルト33から不適正箸が除
去せしめられ、また、ホッパー部１から無端ゴムベルト
33上に割り箸２がうまく嵌入されず割り箸２が嵌入され
ない凹溝32が連続的に現出してしまうことがある。これ
らを配慮し、常時適量の割り箸２を積層待機せしめる為
に無端ゴムベルト33の駆動源56と連動した当該センサー
Ｈ，Ｉが設けられている。

【００４７】後処理部71について（図２参照）。

【００４８】割り箸搬送導入部31において連続的に搬送
されてくる包装紙４に一膳づつ割り箸２が導入される
と、前記糊付部14により糊付された包装紙４の縁がシー
ル部72によりシールされ、続いて、カッター部73におい
て所定長にカットされ、図１４に図示したような包装紙
４により包装された一膳の割り箸２が得られることにな
る。図１４中のＳがシールされた部分である。

【００４９】カッター部73の一側にはコンベア装置74が
併設されている。このコンベア装置74は包装済の割り箸
２の両端が載置される間隔を置いて対設された二本の無
端ベルト75が回動可能に配設され、この無端ベルト75間
にはストッパー76が突没自在に設けられている。センサ
ーが予め設定された数、例えば２０とすると、包装済の
割り箸２を２０膳カウントするまでは該ストッパー76は
没入しており、２０膳カウントした時点で所定秒間だけ
突出し、その後没入する。従って、無端ベルト75上を包
装済の割り箸２は２０膳の群となって搬送される。よっ
て、無端ベルト75上で包装済の割り箸２が２０膳の群に
なったら、例えば音が出るように構成しておくと、作業
者がその群を手でとってビニール袋に該２０膳の包装済
の割り箸２を詰入することができる。

【００５０】尚、コンベア装置74には、万一、割り箸２
が入っていない包装紙４が存在した場合、該空の包装紙
４を吹き飛ばす送風部が設けられている。

【００５１】割り箸投入部91について（図２参照）。

【００５２】図２中の左側には間欠搬送される無端ベル
ト92が設けられている。この無端ベルト92の図２中左側
にはガイド板94が立設されており、また、この無端ベル
ト92には所定の間隔でガイド板94の内面と端面とが当接
摺動する区間板93が立設されており、この無端ベルト92
の終端（図２中上側）には、図２中左右方向にガイド杆
95にガイドされて摺動する摺動体96が設けられている。
この摺動体96の終端位置（図２中右側）には摺動体96上
の割り箸２を図２中上方から下方へ移動することで下方
のホッパー部１へ該摺動体96上の割り箸２を落下せしめ
る箸プッシャ97が設けられている。符号１０１は箸プッ
シャ97のシリンダー装置である。

【００５３】従って、区間板94間にして無端ベルト92上
載置された複数膳の割り箸２は該無端ベルト92により終
端まで搬送され、該位置で停止待機している摺動体96上
に導入され、続いて、該摺動体96は終端位置まで該割り
箸２を搬送し、続いて、箸プッシャ97が突出して摺動体
96上の該割り箸２はホッパー部１内に落下せしめられる
ことになる。

【００５４】ホッパー部１は中略に閉塞板98が架設さ
れ、この閉塞板98には窓孔99が穿設され、この窓孔99か
ら前記羽根体38の羽根37が下方に垂下するように構成さ
れている。これは、羽根体38の羽根37で割り箸２をかき
落としたとき、割り箸２が先細りである為該割り箸２と
羽根37の先端縁とは平行にはならず、割り箸２が起き上
がって垂直になろうとすることが往々にして生じ得る
が、閉塞板98の存在により割り箸２は起き上がることは
できず、結局、該閉塞板98により割り箸２が起き上がる
ことは防止されることになる。

【００５５】また、ホッパー部１の底部には凹湾曲面１
０２に形成された割り箸２がたまるたまり部１００が形
成されている。この凹湾曲面１０２は無端ゴムベルト33
の巾方向へ延設される湾曲凹溝状である。従って、この
たまり部１００にたまった割り箸２が該凹湾曲面１０２
の近傍において上昇移動する無端ゴムベルト33の凹溝32
に自然に嵌入される。割り箸２を強制的に凹溝32に嵌入
する構成ではなく、自然に嵌入する構成の為、割り箸２
が割れて凹溝32内に嵌入されたりすることは生じない。
特に、凹湾曲面１０２が存する為、割り箸２が割れたり
することが著しく減少する。例えば、底が凹湾曲面１０
２ではなく、折曲したＶ字溝のような場合にはたまり部
１００の上部の割り箸２の荷重により下部の割り箸２が
Ｖ字溝に引っ掛かったりして該割り箸２が割れたりする
ことが生じ得るが、本実施例の場合にはこのようなこと
は生じない。

【００５６】尚、ホッパー部１はセンサーＪが設けられ
ており、ホッパー部１内の割り箸２の残量により無端ベ
ルト92，摺動体96が搬送する割り箸２の量が制御される
よう構成されている。

【００５７】本実施例は上記構成を有するから、次の作
用効果を発揮する。

【００５８】まず、区間板93間にして無端ベルト92上に
載置された所定本数の割り箸２が順次該無端ベルト92に
より搬送され、終端位置において停止待機している摺動
体96上に移される。摺動体96はホッパー部１の上方位置
まで摺動し、箸プッシャ97が突出して摺動体96上の割り
箸２をホッパー部１に落下せしめる。空になった摺動体
96は復帰摺動し、同様に無端ベルト92上の割り箸２を受
け取る。

【００５９】ホッパー部１の底部の凹湾曲面１０２の近
傍には上昇移動している搬送路３が配設されている為、
ホッパー部１内の割り箸２は順次搬送路３の凹溝32に自
然に嵌入せしめられて搬送される。この凹溝32内への割
り箸２の嵌入の方向は先細り側が図３中左側に位置する
ように設定されている。

【００６０】この凹溝32へ割り箸２が適正に嵌入されて
いない場合には、たまり部１００の上方に設けられてい
る羽根体38の羽根37により該割り箸２はかき落とされ
る。

【００６１】仮にこの羽根体38の作動によってもかき落
とされず、凹溝32に良好に嵌入されていない割り箸２が
存したとしても、押さえ板39の裏面と凹溝32に嵌入され
ている割り箸２の表面とにはわずかなクリアランスが存
する為、凹溝32に適正に嵌入されていなかった該割り箸
２は該押さえ板39の裏面に摺動して凹溝32内に適正に嵌
入される。

【００６２】凹溝32内に適正に嵌入されてはいるが、不
適正箸は図６，７，８，９のセンサーにより検知され、
無端ゴムベルト33の所定の位置において該無端ゴムベル
ト33の停止時にエアー噴射管43から加圧エアーが噴射さ
れ、無端ゴムベルト33の側方に除去される。

【００６３】例えば無端ゴムベルト33の下方から加圧エ
アーを噴射し、無端ゴムベルト33の上方へ不適正箸を除
去するような手段は除去された不適正箸の回収が厄介で
ある。この点、本実施例は所定巾の無端ゴムベルト33の
側方への除去である為、非常に効率的に不適正箸を除去
し得ることになる。

【００６４】無端ゴムベルト33により本体７の正面側へ
搬送される途中においては、割り箸２は離脱防止板54に
より押さえられており、また、１つの凹溝32に一膳と一
本の箸が万一嵌入されていたら可撓片55及びセンサーに
より検知する。

【００６５】無端ゴムベルト33の終端位置において割り
箸２はガイド杆47，離脱防止板54の延設部53にガイドさ
れて待機部52の下端の受け板48上に落下せしめられる。
この待機部52は偏心機構により揺動可能に構成されてい
る為、該割り箸２の落下は適正に行われる。

【００６６】受け板48上に積層せしめられた割り箸２の
うち最下段の割り箸２は回動して来る箸送出部50の送出
体49に係止され、受け板48上を摺動し、受け板48の下側
において連続的に搬送されてくる包装紙４上に導入され
る。

【００６７】この包装紙４は包装紙処理部11において、
印刷，糊付けが完了したものである。

【００６８】割り箸２が１膳づつ包装紙４上に導入され
ると、シール部72によりシールされ、カッター部73によ
り所定長にカットされ、包装済の１膳の割り箸２が得ら
れる。

【００６９】この包装済の割り箸２は順次コンベア装置
74上に搬送される。このコンベア装置74上においてスト
ッパー76の突没により所定の数にまとめられ、コンベア
装置74上を搬送される。

【００７０】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したから割り
箸を搬送路の凹溝に適確に嵌入せしめることができ、そ
れだけ効率的な割り箸の搬送が行える割り箸包装装置と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の正面図である。

【図２】本実施例の平面図である。

【図３】本実施例の割り箸搬送導入部の背面斜視図であ
る。

【図４】本実施例の割り箸搬送導入部の側面図である。

【図５】本実施例の包装紙を折曲するローラの斜視図で
ある。

【図６】センサーＡ・Ａ'の説明図である。

【図７】センサーＢ・Ｂ'の説明図である。

【図８】センサーＣ・Ｃ’,Ｄ・Ｄ’,Ｅ・Ｅ’の説明図
である。

【図９】センサーＣ・Ｃ’，Ｄ・Ｄ’，Ｅ・Ｅ’の説明
図である。

【図１０】センサーＣ・Ｃ’，Ｄ・Ｄ’，Ｅ・Ｅ’の取
付体の説明図である。

【図１１】一膳の割り箸のうちの一本が途中で折れて分
離してしまい一本となっている箸の正面図である。

【図１２】一膳と一本の箸が無端ゴムベルトの凹溝に嵌
入した場合の断面図である。

【図１３】センサーＨ，Ｉの説明図である。

【図１４】包装済の割り箸の正面図である。

【符号の説明】

１ ホッパー部 ２ 割り箸 ３ 搬送路 ４ 包装帯体 32 凹溝 100 たまり部 102 凹湾曲面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志田 芳郎 新潟県三条市大字金子新田丙601番地８ 新栄工業株式会社内 (72)発明者 茅野 昌史 新潟県三条市大字金子新田丙601番地８ 新栄工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパー部に投入された複数膳の割り箸
   を凹溝を並設した搬送路により一膳づつ順次搬送して該
   割り箸を該搬送路の終端位置で多段に積層待機せしめ、
   連続的に供給される断面略Ｖ字状に折曲された包装帯体
   に上記搬送路の終端位置で積層待機せしめられた割り箸
   を最下段から一膳づつ順次搬出することで導入し、該包
   装帯体の縁を適宜止着した後、該包装帯体を所定長に切
   断することで包装帯体により包装された一膳の割り箸を
   得る割り箸包装装置において、上記ホッパー部の底部に
   凹湾曲面に形成した割り箸をためるたまり部を設け、上
   記搬送路を該凹湾曲面の近傍において上昇移動するよう
   に構成し、ホッパー部の上方位置にして搬送路に所定巾
   の面状体を搬送路の凹溝に嵌入された割り箸の表面に対
   して少許の間隙が介存される状態で擺動自在に設けたこ
   とを特徴とする割り箸包装装置。