JPH07329047A - コンクリートパイプ製造の改良 - Google Patents
コンクリートパイプ製造の改良Info
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- JPH07329047A JPH07329047A JP5317399A JP31739993A JPH07329047A JP H07329047 A JPH07329047 A JP H07329047A JP 5317399 A JP5317399 A JP 5317399A JP 31739993 A JP31739993 A JP 31739993A JP H07329047 A JPH07329047 A JP H07329047A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/18—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid
- B06B1/186—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid operating with rotary unbalanced masses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
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- B28B21/28—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like combined with vibration means
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 逆回転パッカヘッドと振動機を組合せた改良
アセンブリを提供する。 【構成】 逆回転ローラアセンブリ、長底アセンブリ、
あるいはそれらの組合せからなる逆回転パッカヘッド４
０を環状空気圧振動機４０，６５の真上に配置する。同
軸の逆回転パッカヘッド用駆動軸４８が振動機６５を通
っているので、動力伝達手段を振動機６５の下に振動機
から隔絶して設けることができる。振動機６５を逆回転
パッカヘッド４０の下に隣接して設けたためより高速で
パイプを製造する。
アセンブリを提供する。 【構成】 逆回転ローラアセンブリ、長底アセンブリ、
あるいはそれらの組合せからなる逆回転パッカヘッド４
０を環状空気圧振動機４０，６５の真上に配置する。同
軸の逆回転パッカヘッド用駆動軸４８が振動機６５を通
っているので、動力伝達手段を振動機６５の下に振動機
から隔絶して設けることができる。振動機６５を逆回転
パッカヘッド４０の下に隣接して設けたためより高速で
パイプを製造する。
Description
【０００１】
【利用分野】本発明は、全体としてコンクリートパイプ
製造における改良に関する。本発明は特に、コンクリー
トパイプ製造機のパッカヘッドと振動コアを組合せた改
良アセンブリおよび高速コンクリートパイプ成形法に関
する。したがって、本発明は逆回転パッカヘッドと振動
コアが１つの装置になった利点を提供する。
製造における改良に関する。本発明は特に、コンクリー
トパイプ製造機のパッカヘッドと振動コアを組合せた改
良アセンブリおよび高速コンクリートパイプ成形法に関
する。したがって、本発明は逆回転パッカヘッドと振動
コアが１つの装置になった利点を提供する。
【０００２】
【発明の背景】コンクリートパイプ製造機用の逆回転パ
ッカヘッドは本技術分野では公知である。パッカヘッド
の下に振動機を設けた逆回転パッカヘッドも本技術分野
で公知である。しかし、従来技術が教示するデザインで
は、逆回転パッカヘッドと振動機の利点を有効に組合せ
て高品質パイプを高い生産率で製造するコンクリートパ
イプ製造機を提供することはできない。
ッカヘッドは本技術分野では公知である。パッカヘッド
の下に振動機を設けた逆回転パッカヘッドも本技術分野
で公知である。しかし、従来技術が教示するデザインで
は、逆回転パッカヘッドと振動機の利点を有効に組合せ
て高品質パイプを高い生産率で製造するコンクリートパ
イプ製造機を提供することはできない。
【０００３】米国特許第4,540,539号は、上にローラア
センブリと該上部ローラアセンブリの下に下部の長底ア
センブリを具備したドライキャストパイプ製造用逆回転
パッカヘッドを開示している。この放射状分布プロセス
もコンクリート成形法として知られている。上部ローラ
アセンブリはまず、ワイヤー補強ケージを通してドライ
キャストコンクリートを外方向に放射状にコンクリート
パイプの金型に分布させる。ドライキャストコンクリー
トは最初に上部回転ローラアセンブリによってケージ及
び型わくに押し付けられた後、さらに回転する下部長底
アセンブリによってケージおよび型わくに押し付けられ
る。
センブリと該上部ローラアセンブリの下に下部の長底ア
センブリを具備したドライキャストパイプ製造用逆回転
パッカヘッドを開示している。この放射状分布プロセス
もコンクリート成形法として知られている。上部ローラ
アセンブリはまず、ワイヤー補強ケージを通してドライ
キャストコンクリートを外方向に放射状にコンクリート
パイプの金型に分布させる。ドライキャストコンクリー
トは最初に上部回転ローラアセンブリによってケージ及
び型わくに押し付けられた後、さらに回転する下部長底
アセンブリによってケージおよび型わくに押し付けられ
る。
【０００４】米国特許第4,540,539号および第5,080,571
号の上部ローラアセンブリおよび下部長底アセンブリは
逆回転、つまり逆方向に駆動される。各アセンブリの回
転は、もう一方のアセンブリの存在を無視して考えると
コンクリート構造体内にあるワイヤーケージにねじれを
与えるように作用する、あるいは作用する傾向があるよ
うにみえる。しかし、実際の操作では左回りおよび右回
り方向のねじれが同時に生じ、ワイヤーケージにねじれ
がかかる地点では常に双方の力が重なるので、常に互い
の力が有効に相殺される。ねじれがあるとコンクリート
に空隙が生じ、空隙は最終製品であるコンクリートパイ
プの強度を著しく弱めるため、ケージからねじれをなく
せば最終製品の品質を有意に高めることができる。
号の上部ローラアセンブリおよび下部長底アセンブリは
逆回転、つまり逆方向に駆動される。各アセンブリの回
転は、もう一方のアセンブリの存在を無視して考えると
コンクリート構造体内にあるワイヤーケージにねじれを
与えるように作用する、あるいは作用する傾向があるよ
うにみえる。しかし、実際の操作では左回りおよび右回
り方向のねじれが同時に生じ、ワイヤーケージにねじれ
がかかる地点では常に双方の力が重なるので、常に互い
の力が有効に相殺される。ねじれがあるとコンクリート
に空隙が生じ、空隙は最終製品であるコンクリートパイ
プの強度を著しく弱めるため、ケージからねじれをなく
せば最終製品の品質を有意に高めることができる。
【０００５】逆回転パッカヘッドに本質的に付随する問
題はパイプの低密度にある。この欠点を改善する試みが
なされた結果、逆回転パッカヘッドと振動機が一体にな
った最初のコンクリートパイプ製造機が作られた。
題はパイプの低密度にある。この欠点を改善する試みが
なされた結果、逆回転パッカヘッドと振動機が一体にな
った最初のコンクリートパイプ製造機が作られた。
【０００６】米国特許第4,957,424号は、パッカヘッド
の下に振動機を配置した逆回転パッカヘッドを開示して
いる。この特許は逆回転パッカヘッドのみ、あるいは振
動コアのみを含むコンクリートパイプ製造法を改良した
ものといわれる。振動コアのみを使用した初期の方法で
は、振動により非常に効果的にドライキャストコンクリ
ートを圧縮し、密にすることができるので高密度コンク
リートパイプを製造することができた。しかし、振動工
程は非常に緩慢で、それ自体の欠点もある。しかもこの
機械では一度に１本のパイプしか製造できない。
の下に振動機を配置した逆回転パッカヘッドを開示して
いる。この特許は逆回転パッカヘッドのみ、あるいは振
動コアのみを含むコンクリートパイプ製造法を改良した
ものといわれる。振動コアのみを使用した初期の方法で
は、振動により非常に効果的にドライキャストコンクリ
ートを圧縮し、密にすることができるので高密度コンク
リートパイプを製造することができた。しかし、振動工
程は非常に緩慢で、それ自体の欠点もある。しかもこの
機械では一度に１本のパイプしか製造できない。
【０００７】振動機のみを用いるコンクリートパイプ製
造法では、慎重に圧縮させないとスランプ問題が生じ
る。空隙やその他の変形（コンクリートスランプとも呼
ぶ）はもともと振動後にコンクリート体積が減少するこ
とによって生じる。振動によってドライキャストコンク
リートが圧縮され、その結果体積が減少する。体積が減
少した結果、型わく、特にワイヤー補強ケージあるいは
その近辺に隙間が生じる。
造法では、慎重に圧縮させないとスランプ問題が生じ
る。空隙やその他の変形（コンクリートスランプとも呼
ぶ）はもともと振動後にコンクリート体積が減少するこ
とによって生じる。振動によってドライキャストコンク
リートが圧縮され、その結果体積が減少する。体積が減
少した結果、型わく、特にワイヤー補強ケージあるいは
その近辺に隙間が生じる。
【０００８】従来技術によるコアコンクリートパイプ製
造機では、得られるパイプの密度レベルは限られてい
る。振動回数をあまり高くすると最終製品にコンクリー
トスランプや隙間、その他の変形が生じる。これは先端
に口をつけたパイプや噛合い目地つきパイプなど不定形
なパイプでは特に問題になる。特に上記不定形パイプを
作るのに用いられる型わくでは、振動前に十分固めてお
かないとコンクリートスランプが生じる。重りつき成形
リングを用いて事前に固める作業が試みられてきたが、
製造業者は次に長さの制御という問題に直面した。パイ
プの長さや継手が仕様どおりでないとそれらのパイプは
不合格になるからである。
造機では、得られるパイプの密度レベルは限られてい
る。振動回数をあまり高くすると最終製品にコンクリー
トスランプや隙間、その他の変形が生じる。これは先端
に口をつけたパイプや噛合い目地つきパイプなど不定形
なパイプでは特に問題になる。特に上記不定形パイプを
作るのに用いられる型わくでは、振動前に十分固めてお
かないとコンクリートスランプが生じる。重りつき成形
リングを用いて事前に固める作業が試みられてきたが、
製造業者は次に長さの制御という問題に直面した。パイ
プの長さや継手が仕様どおりでないとそれらのパイプは
不合格になるからである。
【０００９】特許第4,957,424号は、ドライキャストコ
ンクリートに逆回転パッカヘッドと振動を作用させるこ
とによって振動と逆回転パッカヘッドの速度を組合せる
ことができると述べている。したがって、米国特許第4,
957,424号が開示する発明は２つの有用なコンクリート
パイプ製造技術を組合せたものである。
ンクリートに逆回転パッカヘッドと振動を作用させるこ
とによって振動と逆回転パッカヘッドの速度を組合せる
ことができると述べている。したがって、米国特許第4,
957,424号が開示する発明は２つの有用なコンクリート
パイプ製造技術を組合せたものである。
【００１０】しかし、米国特許第4,957,424号が教示、
示唆するコンクリートパイプ製造機はいくつかの理由で
十分に満足とはいえない。まず、該特許の図４および図
１３に明らかなように、開示されている設計では、逆回
転パッカヘッドを駆動させるモータの下に振動機を配置
する必要がある。したがって、振動機は逆回転パッカヘ
ッドのかなり下に設けなければならない。米国特許第4,
957,424号が開示する設計では、パッカヘッドのモータ
を逆回転パッカヘッドと振動機の間に配置する必要があ
るため、逆回転パッカヘッド技術と振動技術の組合せに
よる効果は製品の質、生産速度という点からいえば理論
的に推定されるほど高くならない。
示唆するコンクリートパイプ製造機はいくつかの理由で
十分に満足とはいえない。まず、該特許の図４および図
１３に明らかなように、開示されている設計では、逆回
転パッカヘッドを駆動させるモータの下に振動機を配置
する必要がある。したがって、振動機は逆回転パッカヘ
ッドのかなり下に設けなければならない。米国特許第4,
957,424号が開示する設計では、パッカヘッドのモータ
を逆回転パッカヘッドと振動機の間に配置する必要があ
るため、逆回転パッカヘッド技術と振動技術の組合せに
よる効果は製品の質、生産速度という点からいえば理論
的に推定されるほど高くならない。
【００１１】米国特許第4,957,424号が教示、示唆する
設計に関する第二の問題は振動機自体にある。図４およ
び図１３に示される振動機は油圧振動機である。油圧振
動機一般の大きさからいって、振動機は逆回転パッカヘ
ッドの下部ローラアセンブリのかなり下方に配置しなけ
ればならない。この配置のために、逆回転パッカヘッド
と振動機の組合せという概念のもつ潜在的な有効性がさ
らに弱められる。理想的には、逆回転パッカヘッドによ
って外に向かって放射状に形成する力が与えられるのと
同時にあるいはその直後に、強い振動力でコンクリート
を振動させなければならない。逆回転パッカヘッドの動
きに直ちに振動力を合わせることによってパイプ製造の
全工程が短縮できる。しかし、米国特許第4,957,424号
の開示するところによれば、油圧振動機の本来の構造の
ために逆回転パッカヘッドと振動機の動きがそれぞれ別
個のものになり、パイプ製造にかかる時間が長くなる。
設計に関する第二の問題は振動機自体にある。図４およ
び図１３に示される振動機は油圧振動機である。油圧振
動機一般の大きさからいって、振動機は逆回転パッカヘ
ッドの下部ローラアセンブリのかなり下方に配置しなけ
ればならない。この配置のために、逆回転パッカヘッド
と振動機の組合せという概念のもつ潜在的な有効性がさ
らに弱められる。理想的には、逆回転パッカヘッドによ
って外に向かって放射状に形成する力が与えられるのと
同時にあるいはその直後に、強い振動力でコンクリート
を振動させなければならない。逆回転パッカヘッドの動
きに直ちに振動力を合わせることによってパイプ製造の
全工程が短縮できる。しかし、米国特許第4,957,424号
の開示するところによれば、油圧振動機の本来の構造の
ために逆回転パッカヘッドと振動機の動きがそれぞれ別
個のものになり、パイプ製造にかかる時間が長くなる。
【００１２】上記設計に関連する第三の問題は米国特許
第4,957,424号の図９を見ると最もよくわかる。図９
は、逆回転パッカヘッド用小型駆動装置を振動機と逆回
転パッカヘッドの間に設ける試みを示すものである。簡
単にいうと、図９に開示される２つの駆動ギアと複数の
軸受は、モータのすぐ下に配置した振動機が発する高振
幅振動の影響を受ける。その結果機械的に信頼性の低い
機械になってしまう。図４、図１３ともに、パッカヘッ
ドと図９に示されたパッカヘッドに付随する駆動手段と
を振動機から隔離する隔離部分を教示、示唆していな
い。隔離の試みあるいは示唆としては、駆動手段を支持
する基部の周辺に設けた複数の緩衝パッドがあるだけだ
が、この方策も第4,957,424号の機械を実用化するには
不十分である。しかも、一度に１本のパイプしか作るこ
とができない。
第4,957,424号の図９を見ると最もよくわかる。図９
は、逆回転パッカヘッド用小型駆動装置を振動機と逆回
転パッカヘッドの間に設ける試みを示すものである。簡
単にいうと、図９に開示される２つの駆動ギアと複数の
軸受は、モータのすぐ下に配置した振動機が発する高振
幅振動の影響を受ける。その結果機械的に信頼性の低い
機械になってしまう。図４、図１３ともに、パッカヘッ
ドと図９に示されたパッカヘッドに付随する駆動手段と
を振動機から隔離する隔離部分を教示、示唆していな
い。隔離の試みあるいは示唆としては、駆動手段を支持
する基部の周辺に設けた複数の緩衝パッドがあるだけだ
が、この方策も第4,957,424号の機械を実用化するには
不十分である。しかも、一度に１本のパイプしか作るこ
とができない。
【００１３】したがって、コア振動機を逆回転パッカヘ
ッドのすぐ下に配置することにより、真に逆回転パッカ
ヘッド、振動機を組合せたアセンブリでありながらかつ
既存のものよりパッカヘッドの作動部分をはるかに確実
に独立させることができる改良装置が必要である。ま
た、駆動手段を離れた場所に配置して振動機と隔離させ
ることができる逆回転パッカヘッド用の改良駆動軸／駆
動装置も必要である。
ッドのすぐ下に配置することにより、真に逆回転パッカ
ヘッド、振動機を組合せたアセンブリでありながらかつ
既存のものよりパッカヘッドの作動部分をはるかに確実
に独立させることができる改良装置が必要である。ま
た、駆動手段を離れた場所に配置して振動機と隔離させ
ることができる逆回転パッカヘッド用の改良駆動軸／駆
動装置も必要である。
【００１４】従来技術に付随するさらなる問題点は、全
体としてパイプ製造の速度を増大させる意図が欠けてい
る点である。本発明は、振動機と逆回転パッカヘッドが
互いに隣接して設けられた逆回転パッカヘッドアセンブ
リを提供してより高速のパイプ製造を実現することによ
り、本技術分野の上記要請にこたえるものである。
体としてパイプ製造の速度を増大させる意図が欠けてい
る点である。本発明は、振動機と逆回転パッカヘッドが
互いに隣接して設けられた逆回転パッカヘッドアセンブ
リを提供してより高速のパイプ製造を実現することによ
り、本技術分野の上記要請にこたえるものである。
【００１５】また本発明は、複数のコアと複数の型わく
を備えた、一度に少なくとも２本の同じあるいは異なる
大きさのパイプを作ることができる生産性の向上したパ
イプ製造機を開示している。
を備えた、一度に少なくとも２本の同じあるいは異なる
大きさのパイプを作ることができる生産性の向上したパ
イプ製造機を開示している。
【００１６】
【発明の要旨】本発明は、パイプの品質を損なう事なく
高速でコンクリートパイプを作ることができる逆回転パ
ッカヘッドと振動機を組合せたアセンブリを備えた強化
コンクリートパイプ製造用装置及び方法を提供すること
により、コンクリートパイプ製造分野に多大の貢献をす
ることができる。また本発明は、１つのターンテーブル
上で複数のパイプ製造アセンブリを組合せる装置を開示
しており、同じあるいは異なる大きさの複数のパイプを
一度に自動的に製造できる。本発明はさらに、コンクリ
ートパイプ製造機に用いる改良振動機も開示している。
高速でコンクリートパイプを作ることができる逆回転パ
ッカヘッドと振動機を組合せたアセンブリを備えた強化
コンクリートパイプ製造用装置及び方法を提供すること
により、コンクリートパイプ製造分野に多大の貢献をす
ることができる。また本発明は、１つのターンテーブル
上で複数のパイプ製造アセンブリを組合せる装置を開示
しており、同じあるいは異なる大きさの複数のパイプを
一度に自動的に製造できる。本発明はさらに、コンクリ
ートパイプ製造機に用いる改良振動機も開示している。
【００１７】逆回転パッカヘッド、振動機を組合せた改
良アセンブリは、改良された逆回転パッカヘッド／振動
機／駆動手段の構成および改良された振動機の設計を基
礎にしている。逆回転パッカヘッドは好ましくは下方の
コンクリート成形アセンブリのすぐ上に配置した上部コ
ンクリート成形アセンブリからなる。成形アセンブリ
は、上部及び下部ローラアセンブリであることが好まし
いが、本発明の精神、範囲内であればいずれかのローラ
アセンブリ（または複数のローラ）を長底アセンブリに
代えてもよいことは当然である。ケージのねじれを回避
するため上部、下部のコンクリート成形アセンブリは逆
方向に回転する。
良アセンブリは、改良された逆回転パッカヘッド／振動
機／駆動手段の構成および改良された振動機の設計を基
礎にしている。逆回転パッカヘッドは好ましくは下方の
コンクリート成形アセンブリのすぐ上に配置した上部コ
ンクリート成形アセンブリからなる。成形アセンブリ
は、上部及び下部ローラアセンブリであることが好まし
いが、本発明の精神、範囲内であればいずれかのローラ
アセンブリ（または複数のローラ）を長底アセンブリに
代えてもよいことは当然である。ケージのねじれを回避
するため上部、下部のコンクリート成形アセンブリは逆
方向に回転する。
【００１８】上部、下部コンクリート成形アセンブリは
共通の駆動装置により駆動される。動力は同軸駆動軸装
置を介して上部、下部双方のコンクリート成形アセンブ
リに供給される。同軸の駆動軸は、成形アセンブリから
振動コアを通って下方に延在する。下部コンクリート成
形アセンブリのすぐ下に短い隔離部分があり、下部コン
クリート成形アセンブリの作動部分を振動機から保護
し、かつコンクリート成形アセンブリによる圧力を受け
振動コアが独自に働いてコンクリートをさらに圧縮する
ことによりさらに大きな振動効率が得られるようになっ
ている。
共通の駆動装置により駆動される。動力は同軸駆動軸装
置を介して上部、下部双方のコンクリート成形アセンブ
リに供給される。同軸の駆動軸は、成形アセンブリから
振動コアを通って下方に延在する。下部コンクリート成
形アセンブリのすぐ下に短い隔離部分があり、下部コン
クリート成形アセンブリの作動部分を振動機から保護
し、かつコンクリート成形アセンブリによる圧力を受け
振動コアが独自に働いてコンクリートをさらに圧縮する
ことによりさらに大きな振動効率が得られるようになっ
ている。
【００１９】隔離部分のすぐ下に振動機が設けられてい
る。振動機は環状で同軸の駆動軸装置が直接その中を通
るようになっている。振動機が独特の環状であるため、
逆回転パッカヘッドの上部及び下部コンクリート成形ア
センブリを駆動する手段を、振動機の下方および振動機
コアの下方の離れた位置に設けることができる。振動機
は、軌道を描いて回る単数又は複数のローラを備えた空
気圧によるものが好ましい。ローラあるいはローラ表面
のいずれかあるいはすべてに、取替え可能な表面被覆材
をさらに加えてもよい。
る。振動機は環状で同軸の駆動軸装置が直接その中を通
るようになっている。振動機が独特の環状であるため、
逆回転パッカヘッドの上部及び下部コンクリート成形ア
センブリを駆動する手段を、振動機の下方および振動機
コアの下方の離れた位置に設けることができる。振動機
は、軌道を描いて回る単数又は複数のローラを備えた空
気圧によるものが好ましい。ローラあるいはローラ表面
のいずれかあるいはすべてに、取替え可能な表面被覆材
をさらに加えてもよい。
【００２０】環状の振動機は環状の上部プレートと環状
の下部プレートからなる。環状の振動機本体が上部、下
部プレートの外周縁を連結し、環状の振動機軸が上部、
下部プレートの内周縁を連結する。上部と下部プレー
ト、本体および軸で結ばれた環状のスペースに外側円筒
形ローラ、内側円筒形ローラおよびインペラの羽根が収
納されている。羽根は内側円筒形ローラの中に収められ
ている。しかし、場合によっては１つの回転シリンダで
動かすこともできるのは当然である。
の下部プレートからなる。環状の振動機本体が上部、下
部プレートの外周縁を連結し、環状の振動機軸が上部、
下部プレートの内周縁を連結する。上部と下部プレー
ト、本体および軸で結ばれた環状のスペースに外側円筒
形ローラ、内側円筒形ローラおよびインペラの羽根が収
納されている。羽根は内側円筒形ローラの中に収められ
ている。しかし、場合によっては１つの回転シリンダで
動かすこともできるのは当然である。
【００２１】環状の軸には導管が含まれ、加圧流体源か
ら羽根へ流体を運搬する。加圧流体が振動機軸を通して
羽根に接触し、羽根が内側及び外側の円筒形ローラの偏
心回転を促して環状の振動機本体を振動させる。振動機
本体は振動機が固定されているコア外殻に振動を伝え、
次いでコア外殻がドライキャストコンクリートに振動を
伝達する。その結果、密度の高い高品質のコンクリート
パイプが得られる。加圧流体としては空気が好ましい。
ら羽根へ流体を運搬する。加圧流体が振動機軸を通して
羽根に接触し、羽根が内側及び外側の円筒形ローラの偏
心回転を促して環状の振動機本体を振動させる。振動機
本体は振動機が固定されているコア外殻に振動を伝え、
次いでコア外殻がドライキャストコンクリートに振動を
伝達する。その結果、密度の高い高品質のコンクリート
パイプが得られる。加圧流体としては空気が好ましい。
【００２２】上記構成は、以下の理由により優れたコン
クリートパイプ製造機を提供する。上部、下部コンクリ
ート成形アセンブリは半径外方向に働く力をコンクリー
トに印加する。つまりコンクリートには外方向、上方
向、下方向の圧力が加わる。上部コンクリート成形アセ
ンブリによって加えられる下方向の圧力は下部コンクリ
ート成形アセンブリによる上方向の圧力によって相殺さ
れる。この作用によって、稠密なプレパックドコンクリ
ートが得られる。
クリートパイプ製造機を提供する。上部、下部コンクリ
ート成形アセンブリは半径外方向に働く力をコンクリー
トに印加する。つまりコンクリートには外方向、上方
向、下方向の圧力が加わる。上部コンクリート成形アセ
ンブリによって加えられる下方向の圧力は下部コンクリ
ート成形アセンブリによる上方向の圧力によって相殺さ
れる。この作用によって、稠密なプレパックドコンクリ
ートが得られる。
【００２３】下部コンクリート成形アセンブリによる下
方向の力は直ちに振動機の振動作用と結合し、それによ
って相殺される。本発明の振動機は下部コンクリート成
形アセンブリのすぐ下、隔離部分の下側に設けられてい
る。一般に、コンクリートは上部及び下部コンクリート
成形アセンブリによってプレパックされるまで振動を与
えないので、振動によってさらに稠密にしても最終製品
に空隙を作る原因である著しい体積減やコンクリートス
ランプを生じることはない。コンクリートパイプの製造
に用いる典型的な材料はスランプがゼロか非常に低いコ
ンクリートであるのは当然である。
方向の力は直ちに振動機の振動作用と結合し、それによ
って相殺される。本発明の振動機は下部コンクリート成
形アセンブリのすぐ下、隔離部分の下側に設けられてい
る。一般に、コンクリートは上部及び下部コンクリート
成形アセンブリによってプレパックされるまで振動を与
えないので、振動によってさらに稠密にしても最終製品
に空隙を作る原因である著しい体積減やコンクリートス
ランプを生じることはない。コンクリートパイプの製造
に用いる典型的な材料はスランプがゼロか非常に低いコ
ンクリートであるのは当然である。
【００２４】また本発明による逆回転パッカヘッドと振
動コアを組合せた改良アセンブリはコンクリートパイプ
製造法の改良をも意味する。
動コアを組合せた改良アセンブリはコンクリートパイプ
製造法の改良をも意味する。
【００２５】まず、アセンブリはコンクリートパイプの
型わく内に位置する補強ワイヤーの下端に進入する。コ
ンピュータで制御される装置によって型わくとケージの
上端からドライキャストコンクリートが供給される。上
部コンクリート成形アセンブリ（好ましくは上部ローラ
アセンブリ）は、半径外方向に働く力をコンクリートに
加え、それによってケージを通してコンクリートを型わ
くに対して外方向に押し付けるとともに、上方向にも下
方向にも圧力を加える。下部コンクリート成形アセンブ
リ（下部ローラアセンブリ又は下部長底アセンブリ）
は、第二の、半径外方向の力をドライキャストコンクリ
ートに加え、ケージを通してコンクリートをさらに圧縮
して型わくに押し付ける。下部コンクリート成形アセン
ブリにより上方向に押し付けられたコンクリートは、上
部コンクリート成形アセンブリによって下方向に押し付
けられているコンクリートとぶつかり、プレパックされ
る。アセンブリが上方に進むと、下部ローラアセンブリ
あるいは長底アセンブリが下方向に力を加えるのとほぼ
同時に振動コアがドライキャストコンクリートを振動さ
せ、コンクリートをさらに押し固めて稠密にする。
型わく内に位置する補強ワイヤーの下端に進入する。コ
ンピュータで制御される装置によって型わくとケージの
上端からドライキャストコンクリートが供給される。上
部コンクリート成形アセンブリ（好ましくは上部ローラ
アセンブリ）は、半径外方向に働く力をコンクリートに
加え、それによってケージを通してコンクリートを型わ
くに対して外方向に押し付けるとともに、上方向にも下
方向にも圧力を加える。下部コンクリート成形アセンブ
リ（下部ローラアセンブリ又は下部長底アセンブリ）
は、第二の、半径外方向の力をドライキャストコンクリ
ートに加え、ケージを通してコンクリートをさらに圧縮
して型わくに押し付ける。下部コンクリート成形アセン
ブリにより上方向に押し付けられたコンクリートは、上
部コンクリート成形アセンブリによって下方向に押し付
けられているコンクリートとぶつかり、プレパックされ
る。アセンブリが上方に進むと、下部ローラアセンブリ
あるいは長底アセンブリが下方向に力を加えるのとほぼ
同時に振動コアがドライキャストコンクリートを振動さ
せ、コンクリートをさらに押し固めて稠密にする。
【００２６】逆回転パッカヘッドとこれにすぐに続けて
強い振動を組合せることによって、より高密度のコンク
リートパイプを製造することができ、従来のコンクリー
トパイプ製造方法と同等かより高速でさらに稠密なパイ
プを製造することができる。本発明の組合せによって、
振動機による高密度化（圧密）に起因するコンクリート
の空隙やコンクリートスランプという問題を軽減するこ
とができる。
強い振動を組合せることによって、より高密度のコンク
リートパイプを製造することができ、従来のコンクリー
トパイプ製造方法と同等かより高速でさらに稠密なパイ
プを製造することができる。本発明の組合せによって、
振動機による高密度化（圧密）に起因するコンクリート
の空隙やコンクリートスランプという問題を軽減するこ
とができる。
【００２７】したがって本発明の目的は逆回転パッカヘ
ッドと振動コアを組合せたコンクリートパイプ製造用改
良アセンブリを提供することにある。本発明の他の目的
は、２つの逆回転ローラアセンブリを有する逆回転パッ
カヘッドと振動コアを組合せたコンクリートパイプ製造
用改良アセンブリを提供することにある。
ッドと振動コアを組合せたコンクリートパイプ製造用改
良アセンブリを提供することにある。本発明の他の目的
は、２つの逆回転ローラアセンブリを有する逆回転パッ
カヘッドと振動コアを組合せたコンクリートパイプ製造
用改良アセンブリを提供することにある。
【００２８】本発明のさらに他の目的は、１つの回転ロ
ーラアセンブリと逆回転長底アセンブリ、あるいは２つ
の逆回転長底アセンブリを有する逆回転パッカヘッドと
振動コアを組合せたコンクリートパイプ製造用改良アセ
ンブリを提供することにある。
ーラアセンブリと逆回転長底アセンブリ、あるいは２つ
の逆回転長底アセンブリを有する逆回転パッカヘッドと
振動コアを組合せたコンクリートパイプ製造用改良アセ
ンブリを提供することにある。
【００２９】本発明のさらに別の目的は、コンクリート
製造機に用いる改良環状振動機を提供することにある。
製造機に用いる改良環状振動機を提供することにある。
【００３０】本発明の他の目的は、ローラアセンブリ駆
動軸あるいは動力伝達の他の手段をバイパスさせること
ができる改良空気振動機を提供することにあり、それに
よって振動機を逆回転パッカヘッドのすぐ下に配置する
ことが可能になる。
動軸あるいは動力伝達の他の手段をバイパスさせること
ができる改良空気振動機を提供することにあり、それに
よって振動機を逆回転パッカヘッドのすぐ下に配置する
ことが可能になる。
【００３１】本発明のさらに他の目的は、ローラアセン
ブリ駆動軸あるいは他の伝達手段が振動機をバイパスで
きるようにしたため振動機を型わくおよび成形中のパイ
プに対して中心に位置させることができ、その結果均一
の振動が得られるようにした改良空気振動機を提供する
ことにある。振動の力がコンクリートにむらなく均一に
作用しないと、締め固めが不均一になり、コンクリート
に同じ振動力を集中させようという目標を達成できな
い。
ブリ駆動軸あるいは他の伝達手段が振動機をバイパスで
きるようにしたため振動機を型わくおよび成形中のパイ
プに対して中心に位置させることができ、その結果均一
の振動が得られるようにした改良空気振動機を提供する
ことにある。振動の力がコンクリートにむらなく均一に
作用しないと、締め固めが不均一になり、コンクリート
に同じ振動力を集中させようという目標を達成できな
い。
【００３２】本発明の他の目的は、一度に２本のパイプ
を自動的に製造できる改良コンクリート製造機を提供す
ることにある。本発明のさらに他の目的は高品質コンク
リートパイプを従来の方法よりさらに高速で製造できる
方法を提供することにある。
を自動的に製造できる改良コンクリート製造機を提供す
ることにある。本発明のさらに他の目的は高品質コンク
リートパイプを従来の方法よりさらに高速で製造できる
方法を提供することにある。
【００３３】
【本発明の好ましい実施例】本発明を添付の図面に基づ
き詳細に記述する。図の説明において同じあるいは類似
の部品は同じ参照番号を付して示す。まず図１におい
て、コンクリートパイプ製造機全体を１０で表す。機械
には２本の供給コンベヤ１１、１２、２つのパイプ型わ
く１３、１４と２つのコア１５、１６が含まれる。２本
のパイプが型わく１３、１４で作られるとターンテーブ
ル１７が９０度、１８０度又は２７０度回転して、新し
く２つの型わく１８、１９が台２２の下に置かれ、同じ
工程が始まる。全工程は自動化されており自動制御パネ
ル２３によって制御される。
き詳細に記述する。図の説明において同じあるいは類似
の部品は同じ参照番号を付して示す。まず図１におい
て、コンクリートパイプ製造機全体を１０で表す。機械
には２本の供給コンベヤ１１、１２、２つのパイプ型わ
く１３、１４と２つのコア１５、１６が含まれる。２本
のパイプが型わく１３、１４で作られるとターンテーブ
ル１７が９０度、１８０度又は２７０度回転して、新し
く２つの型わく１８、１９が台２２の下に置かれ、同じ
工程が始まる。全工程は自動化されており自動制御パネ
ル２３によって制御される。
【００３４】最初に、ホッパ２４、２５に入れられたコ
ンクリートがコンベヤ１１、１２、次いで台２２の穴２
６、２７を通って型わく１３、１４に流し込まれる。全
体を２８で示す水平のリフト台にコア１５、１６が搭載
され、水平リフト台を上昇させるとコア１５、１６が型
わく１３、１４の中を通る。パイプが型わく１３、１４
内で成形されると、リフト台２８の上面がターンテーブ
ル１７の下面（図示せず）に係合する。油圧シリンダ２
９、３２が右の枠部材３３に固定されている。左の枠部
材３５はターンテーブル１７の回転軸の役目を果たす
が、該軸はターンテーブル１７の中心の穴３４の軸と同
軸である。
ンクリートがコンベヤ１１、１２、次いで台２２の穴２
６、２７を通って型わく１３、１４に流し込まれる。全
体を２８で示す水平のリフト台にコア１５、１６が搭載
され、水平リフト台を上昇させるとコア１５、１６が型
わく１３、１４の中を通る。パイプが型わく１３、１４
内で成形されると、リフト台２８の上面がターンテーブ
ル１７の下面（図示せず）に係合する。油圧シリンダ２
９、３２が右の枠部材３３に固定されている。左の枠部
材３５はターンテーブル１７の回転軸の役目を果たす
が、該軸はターンテーブル１７の中心の穴３４の軸と同
軸である。
【００３５】図２において、逆回転パッカヘッドと振動
機を組合せたアセンブリの動作全体を４０において示
す。型１３の中にあるアセンブリの状態を図示する。コ
ンクリート４１が１１などのコンベヤ（図１参照）から
下方に向けて供給される。型わく１３には補強ケージ４
２が設けられている。
機を組合せたアセンブリの動作全体を４０において示
す。型１３の中にあるアセンブリの状態を図示する。コ
ンクリート４１が１１などのコンベヤ（図１参照）から
下方に向けて供給される。型わく１３には補強ケージ４
２が設けられている。
【００３６】コンクリート４１がアセンブリ４０の上部
に装入されると、４３で示される上方向に突出したパド
ルまたはフィンによって外側に向けて円周方向に押付け
られる。上部ローラアセンブリ３６においては各上部ロ
ーラ４５の上部プレート４４には少なくとも２つのフィ
ン４３が設けられている。各上部ローラ４５は基板４６
にボルト４７によって回転自在に取付けられている。基
板４６は、ヘッドナット６３で内側の駆動軸４８に締付
けてある。上部基板４６は、軸４８の上端でスプライン
６１とかみ合う一体キー６０を有するハブ６２によって
内側駆動軸４８に固着されている。
に装入されると、４３で示される上方向に突出したパド
ルまたはフィンによって外側に向けて円周方向に押付け
られる。上部ローラアセンブリ３６においては各上部ロ
ーラ４５の上部プレート４４には少なくとも２つのフィ
ン４３が設けられている。各上部ローラ４５は基板４６
にボルト４７によって回転自在に取付けられている。基
板４６は、ヘッドナット６３で内側の駆動軸４８に締付
けてある。上部基板４６は、軸４８の上端でスプライン
６１とかみ合う一体キー６０を有するハブ６２によって
内側駆動軸４８に固着されている。
【００３７】内側駆動軸はリフト台２８の下に位置する
駆動手段またはモータによって矢印５２の方向に回転す
る（図示せず）。後述するように、外側の駆動軸４９
は、リフト台２８（図１参照）の下に設けた駆動手段に
より内駆動軸４８と逆の矢印５３の方向に駆動するため
逆回転が生じる。
駆動手段またはモータによって矢印５２の方向に回転す
る（図示せず）。後述するように、外側の駆動軸４９
は、リフト台２８（図１参照）の下に設けた駆動手段に
より内駆動軸４８と逆の矢印５３の方向に駆動するため
逆回転が生じる。
【００３８】全体を３７で示す下部ローラアセンブリ
は、基板５５にボルト５６によって回転自在に取付けた
ローラ５４からなる。基板５５は、外側駆動軸４９の上
端に溶接した円形スリーブ５７に取付けることによって
該駆動軸４９に連結される。基板５５は、ボルト５８に
よってスリーブ５７に取付けられている。
は、基板５５にボルト５６によって回転自在に取付けた
ローラ５４からなる。基板５５は、外側駆動軸４９の上
端に溶接した円形スリーブ５７に取付けることによって
該駆動軸４９に連結される。基板５５は、ボルト５８に
よってスリーブ５７に取付けられている。
【００３９】全体を３６で示す上部ローラアセンブリ
は、それぞれ支柱またはボルト４７、５６に一括して６
４で示す複数の軸受を用いて取付けた上部ローラ４５と
下部ローラ５４を含む。各基板４６、５５には、外周に
耐摩耗部材５９を設ける。
は、それぞれ支柱またはボルト４７、５６に一括して６
４で示す複数の軸受を用いて取付けた上部ローラ４５と
下部ローラ５４を含む。各基板４６、５５には、外周に
耐摩耗部材５９を設ける。
【００４０】本発明の他の特長は、ローラアセンブリ３
６、３７を振動機６５から離したことにある。この隔離
は、ゴムのブシュ６７に装着した軸受６６を含む隔離部
分６８を設けてローラアセンブリ３６、３７を振動機６
５から機械的に離すことにより達成できる。図２に示す
ように、振動機６５は下部ローラ５４から隔てられては
いるが基本的に下部ローラ５４のすぐ下に配置されてい
る。
６、３７を振動機６５から離したことにある。この隔離
は、ゴムのブシュ６７に装着した軸受６６を含む隔離部
分６８を設けてローラアセンブリ３６、３７を振動機６
５から機械的に離すことにより達成できる。図２に示す
ように、振動機６５は下部ローラ５４から隔てられては
いるが基本的に下部ローラ５４のすぐ下に配置されてい
る。
【００４１】振動機６５は、環状の上部プレート７２と
環状の下部プレート７３からなり、それらは一括して７
６で示すボルトを介して該プレート７２、７３の外周で
環状の振動機本体７４（図１５も参照）により互いに連
結されている。さらに、環状の上部プレート７２と下部
プレート７３は、それらの内周で振動機の軸７５（図１
０も参照）とボルト７７によってつながれている。上部
プレート７２、下部プレート７３、本体７４、軸７５が
規定する環状のスペースには全体を７８で示す羽根（図
４−７参照）、内側ローラ７９、外側ローラ８２が収め
られている。
環状の下部プレート７３からなり、それらは一括して７
６で示すボルトを介して該プレート７２、７３の外周で
環状の振動機本体７４（図１５も参照）により互いに連
結されている。さらに、環状の上部プレート７２と下部
プレート７３は、それらの内周で振動機の軸７５（図１
０も参照）とボルト７７によってつながれている。上部
プレート７２、下部プレート７３、本体７４、軸７５が
規定する環状のスペースには全体を７８で示す羽根（図
４−７参照）、内側ローラ７９、外側ローラ８２が収め
られている。
【００４２】図２の振動機６５は、加圧流体供給手段
（図示せず）に接続したホース８３から供給される空気
あるいは他の適切な流体によって駆動される空気圧振動
機である。空気はホース８３から入り、軸７５の導管８
４を通り、振動機の軸７５内にあけられた小さな穴８５
を通って進入する。小さいドリル穴８５を通った空気は
羽根７８にあたり、羽根が内ローラ７９および外ローラ
８２を矢印８６で示す方向に回転させる。内ローラ７９
の上端、下端に設けた溝８０ａに耐久性のあるＯリング
あるいは封入手段８０を配して空気および羽根７８が内
ローラ７９に係合する際の空気漏れを防ぐことができ
る。Ｏリング８０、四分円形リング８０あるいは他の封
入手段８０は、フェノール樹脂などの耐久性のある材料
あるいはその他耐久性のある適切なガスケット材で作
る。８６で示す回転は振動機本体７４に振動を伝え、そ
の振動が一括して８８で示すブラケットを通してコア外
殻８７に印加される。ブラケットの上半分８８ａは振動
機本体７４に取付けられ、下半分８８ｂはコア外殻８７
の内側に取付けられる。ブラケットの上下半分は複数の
ボルト８９で接続する。ここでは振動機６５が上部、下
部ローラアセンブリ３６、３７（または上部、下部コン
クリート成形アセンブリ３６、３７）から機械的に隔離
されている点が特に重要である。
（図示せず）に接続したホース８３から供給される空気
あるいは他の適切な流体によって駆動される空気圧振動
機である。空気はホース８３から入り、軸７５の導管８
４を通り、振動機の軸７５内にあけられた小さな穴８５
を通って進入する。小さいドリル穴８５を通った空気は
羽根７８にあたり、羽根が内ローラ７９および外ローラ
８２を矢印８６で示す方向に回転させる。内ローラ７９
の上端、下端に設けた溝８０ａに耐久性のあるＯリング
あるいは封入手段８０を配して空気および羽根７８が内
ローラ７９に係合する際の空気漏れを防ぐことができ
る。Ｏリング８０、四分円形リング８０あるいは他の封
入手段８０は、フェノール樹脂などの耐久性のある材料
あるいはその他耐久性のある適切なガスケット材で作
る。８６で示す回転は振動機本体７４に振動を伝え、そ
の振動が一括して８８で示すブラケットを通してコア外
殻８７に印加される。ブラケットの上半分８８ａは振動
機本体７４に取付けられ、下半分８８ｂはコア外殻８７
の内側に取付けられる。ブラケットの上下半分は複数の
ボルト８９で接続する。ここでは振動機６５が上部、下
部ローラアセンブリ３６、３７（または上部、下部コン
クリート成形アセンブリ３６、３７）から機械的に隔離
されている点が特に重要である。
【００４３】したがって、逆回転パッカヘッドと振動機
を組合せたアセンブリ４０は、まず上部ローラ４５が矢
印５２の方向に回転すると、上部ローラ４５（または上
部コンクリート成形アセンブリ３６）の働きでそれぞれ
矢印３６ａ、３６ｂ、３６ｃで示す半径外方向、上方
向、下方向の力がコンクリート４１に加わる。上部ロー
ラ４５はケージ４２を通してコンクリート４１を型わく
１３に押付ける。同時にケージ４２には、コンクリート
の運動による質量、速度、方向によって矢印５２の方向
のねじれが加わる。その直後アセンブリ４０が上昇する
と、下部ローラ５４（または下部コンクリート成形アセ
ンブリ３７）が矢印３７ａ、３８ｂ、３９ｃによって示
される半径外方向、上方向、下方向の力をさらにコンク
リートに加え、コンクリートをケージを通してさらに型
わくに押付ける。コンクリートの運動による質量、速
度、方向によってケージに矢印５３の方向にねじれる力
が加わるが、上部ローラアセンブリ３６がケージに加え
る矢印５２の方向のねじれをほとんどあるいはすべて相
殺する。上部ローラ４５の下方向の力３６ｃは下部ロー
ラ５４の上方向の力３７ｂを相殺し、振動に先立ちコン
クリートを効率よくプレパックする。アセンブリ４０が
上昇すると、コンクリート４１全体、特に矢印３７ｃの
方向に押されているコンクリートには、同時にそしてす
ぐにコア外殻８７を通して振動機６５からの振動が加え
られる。
を組合せたアセンブリ４０は、まず上部ローラ４５が矢
印５２の方向に回転すると、上部ローラ４５（または上
部コンクリート成形アセンブリ３６）の働きでそれぞれ
矢印３６ａ、３６ｂ、３６ｃで示す半径外方向、上方
向、下方向の力がコンクリート４１に加わる。上部ロー
ラ４５はケージ４２を通してコンクリート４１を型わく
１３に押付ける。同時にケージ４２には、コンクリート
の運動による質量、速度、方向によって矢印５２の方向
のねじれが加わる。その直後アセンブリ４０が上昇する
と、下部ローラ５４（または下部コンクリート成形アセ
ンブリ３７）が矢印３７ａ、３８ｂ、３９ｃによって示
される半径外方向、上方向、下方向の力をさらにコンク
リートに加え、コンクリートをケージを通してさらに型
わくに押付ける。コンクリートの運動による質量、速
度、方向によってケージに矢印５３の方向にねじれる力
が加わるが、上部ローラアセンブリ３６がケージに加え
る矢印５２の方向のねじれをほとんどあるいはすべて相
殺する。上部ローラ４５の下方向の力３６ｃは下部ロー
ラ５４の上方向の力３７ｂを相殺し、振動に先立ちコン
クリートを効率よくプレパックする。アセンブリ４０が
上昇すると、コンクリート４１全体、特に矢印３７ｃの
方向に押されているコンクリートには、同時にそしてす
ぐにコア外殻８７を通して振動機６５からの振動が加え
られる。
【００４４】本発明の重要な利点は、振動機６５が下部
ローラ５４のほぼ真下にあり、ドライキャストコンクリ
ート４１が上部ローラ４５、下部ローラ５４によってケ
ージ４２を通し型わく１３に対して半径外方向に移動し
た直後に該コンクリート４１に振動を伝えることができ
る点にある。この好ましい配置は、流体供給導管を収納
できるだけのスペースがあれば起動させることのできる
流体によって駆動される振動機を提供することによって
達成できる。図２及び３に明らかなように、振動機６５
の環内を中実および中空の駆動軸４８、４９が通ってい
る。
ローラ５４のほぼ真下にあり、ドライキャストコンクリ
ート４１が上部ローラ４５、下部ローラ５４によってケ
ージ４２を通し型わく１３に対して半径外方向に移動し
た直後に該コンクリート４１に振動を伝えることができ
る点にある。この好ましい配置は、流体供給導管を収納
できるだけのスペースがあれば起動させることのできる
流体によって駆動される振動機を提供することによって
達成できる。図２及び３に明らかなように、振動機６５
の環内を中実および中空の駆動軸４８、４９が通ってい
る。
【００４５】図４−７は振動機６５の構造、働きをより
詳細に図示する。上部プレート７２、下部プレート７
３、本体７４（図１５も参照）および軸７５（図１０も
参照）は、羽根７８、内ローラ７９、外ローラ８２を含
む環状の部分を規定する。空気は空気ホース８３（図２
に示す）から入り、入口８４ａを通って、軸７５の壁に
あけた導管８４に進入する。空気が一括して８５で示す
小さなドリル穴を通って羽根７８にあたると、図２に矢
印８６で示すように内ローラ７９と外ローラ８２を円状
に回転させる。ブラケットの半分８８ａが振動機６５と
コア８７（図２参照）を接続しているので、振動機６５
が起こす振動は型わく１３とコア外殻８７の間にあるプ
レパックされたばかりのコンクリートに伝わる。
詳細に図示する。上部プレート７２、下部プレート７
３、本体７４（図１５も参照）および軸７５（図１０も
参照）は、羽根７８、内ローラ７９、外ローラ８２を含
む環状の部分を規定する。空気は空気ホース８３（図２
に示す）から入り、入口８４ａを通って、軸７５の壁に
あけた導管８４に進入する。空気が一括して８５で示す
小さなドリル穴を通って羽根７８にあたると、図２に矢
印８６で示すように内ローラ７９と外ローラ８２を円状
に回転させる。ブラケットの半分８８ａが振動機６５と
コア８７（図２参照）を接続しているので、振動機６５
が起こす振動は型わく１３とコア外殻８７の間にあるプ
レパックされたばかりのコンクリートに伝わる。
【００４６】図５および６は羽根７８の詳細図である。
羽根７８は、フェノール樹脂キャンバスに一連のスロッ
ト９０を設けたものが好ましい。空気はスロットの入口
９０ａから進入し、羽根７８を内ローラ７９（図５には
示さず；図４参照）に係合させる。図６は、羽根７８と
スロット９０の相対的厚さを示す。
羽根７８は、フェノール樹脂キャンバスに一連のスロッ
ト９０を設けたものが好ましい。空気はスロットの入口
９０ａから進入し、羽根７８を内ローラ７９（図５には
示さず；図４参照）に係合させる。図６は、羽根７８と
スロット９０の相対的厚さを示す。
【００４７】図８は振動機の軸７５の側面図である。小
さいドリル穴８５から加圧流体が通り羽根７８（図４参
照）にあたる。軸７５の肩８１は上部プレート７２、下
部プレート７３のエクステンション９６の内側の隅に係
合する（図４、１０、１２および１４参照）。図９に明
らかなように、振動機の軸７５に一連のボルト穴９２を
設けて上部プレート７２および下部プレート７３に接続
する。図１０に明らかなように、加圧流体供給手段（図
示せず）から供給された加圧流体は導管８４によって軸
本体７５に進入し、小さいドリル穴を通って羽根７８に
あたる。
さいドリル穴８５から加圧流体が通り羽根７８（図４参
照）にあたる。軸７５の肩８１は上部プレート７２、下
部プレート７３のエクステンション９６の内側の隅に係
合する（図４、１０、１２および１４参照）。図９に明
らかなように、振動機の軸７５に一連のボルト穴９２を
設けて上部プレート７２および下部プレート７３に接続
する。図１０に明らかなように、加圧流体供給手段（図
示せず）から供給された加圧流体は導管８４によって軸
本体７５に進入し、小さいドリル穴を通って羽根７８に
あたる。
【００４８】図１１および１２に示すように、加圧流体
供給手段から振動機６５に進入した加圧流体はスロット
９３から逃げることができる。
供給手段から振動機６５に進入した加圧流体はスロット
９３から逃げることができる。
【００４９】図１６および１７は内リング７９、封入手
段８０および溝９０を示す。図１８および１９は外リン
グ８２を示す。振動機６５の振動作用、特にリング７
９、８２の働きは図２０Ａから図２０Ｄに明らかであ
る。空気が小さいドリル穴８５から入って羽根７８にあ
たり、図５における羽根７８の左端が内リング７９の内
周に係合するまで羽根を外方向に動かす。内リング７９
は外リング８２に突当たり、羽根のスロット９０が一方
で閉じられているため、この羽根の力によって内リン
グ、次いで外リングが本体７４の内部表面９７に沿って
回転することができる。図２１Ａから図２１Ｄは、内リ
ング７９ａおよび外リング８２ａが小さい振動機におけ
るこの円形振動運動を示す。
段８０および溝９０を示す。図１８および１９は外リン
グ８２を示す。振動機６５の振動作用、特にリング７
９、８２の働きは図２０Ａから図２０Ｄに明らかであ
る。空気が小さいドリル穴８５から入って羽根７８にあ
たり、図５における羽根７８の左端が内リング７９の内
周に係合するまで羽根を外方向に動かす。内リング７９
は外リング８２に突当たり、羽根のスロット９０が一方
で閉じられているため、この羽根の力によって内リン
グ、次いで外リングが本体７４の内部表面９７に沿って
回転することができる。図２１Ａから図２１Ｄは、内リ
ング７９ａおよび外リング８２ａが小さい振動機におけ
るこの円形振動運動を示す。
【００５０】図２２は別の実施例を示す。全体を１４０
で示す逆回転パッカヘッドアセンブリは、一組の上部ロ
ーラ１４５および一組の下部ローラ５４に代わる下部の
長底アセンブリ１５４（図２と比較参照）とからなる。
長底アセンブリ１５４は、ボルト１５８によって外側駆
動軸に接続された長底支持板１５５に取付けられてい
る。ネジ１６２とナット１６２ａをはずして耐摩耗性の
セグメント１５９を取り替えることができる。耐摩耗性
の摩耗バンド１５９ａによってドライキャストコンクリ
ートが逆回転パッカヘッド１４０の内部に進入するのを
防ぐ。１８７で示す振動コアは図２のコア８７と同じで
ある。
で示す逆回転パッカヘッドアセンブリは、一組の上部ロ
ーラ１４５および一組の下部ローラ５４に代わる下部の
長底アセンブリ１５４（図２と比較参照）とからなる。
長底アセンブリ１５４は、ボルト１５８によって外側駆
動軸に接続された長底支持板１５５に取付けられてい
る。ネジ１６２とナット１６２ａをはずして耐摩耗性の
セグメント１５９を取り替えることができる。耐摩耗性
の摩耗バンド１５９ａによってドライキャストコンクリ
ートが逆回転パッカヘッド１４０の内部に進入するのを
防ぐ。１８７で示す振動コアは図２のコア８７と同じで
ある。
【００５１】このようにして、従来の振動パイプ製造速
度より高速で、品質の向上したパイプを作ることができ
るパッカヘッドと振動機の改良アセンブリを提供するこ
とができる。独特の環状形のために振動機を従来のもの
よりパッカヘッドの近くに配置することができる。アセ
ンブリの駆動手段を振動機の下に安全に配置することが
でき、しかも振動機がコアに伝える振動から守られてい
る。本開示設計は、従来のものより機械的に信頼性が高
く、高品質パイプをより高速で作ることができる。
度より高速で、品質の向上したパイプを作ることができ
るパッカヘッドと振動機の改良アセンブリを提供するこ
とができる。独特の環状形のために振動機を従来のもの
よりパッカヘッドの近くに配置することができる。アセ
ンブリの駆動手段を振動機の下に安全に配置することが
でき、しかも振動機がコアに伝える振動から守られてい
る。本開示設計は、従来のものより機械的に信頼性が高
く、高品質パイプをより高速で作ることができる。
【００５２】本発明の好ましい実施例として二例につい
てのみ図示して説明したが、本技術分野の熟練者であれ
ば本発明の精神と範囲内で変更も可能であるのは明らか
であろう。したがって、本発明の範囲は、上記説明の表
現に拘束されるべきものではなく、本明細書に付随する
特許請求の範囲にのみ限定されるべきである。
てのみ図示して説明したが、本技術分野の熟練者であれ
ば本発明の精神と範囲内で変更も可能であるのは明らか
であろう。したがって、本発明の範囲は、上記説明の表
現に拘束されるべきものではなく、本明細書に付随する
特許請求の範囲にのみ限定されるべきである。
【図１】 本発明に従って製造したコンクリートパイプ
製造機の斜視図。
製造機の斜視図。
【図２】 本発明によるコンクリートパイプ製造機のコ
アの部分断面図で、特に２つの部分をなす逆回転パッカ
ヘッドと環状振動機を示す。
アの部分断面図で、特に２つの部分をなす逆回転パッカ
ヘッドと環状振動機を示す。
【図３】 本発明による振動機アセンブリの平面図。
【図４】 図３の線４−４にほぼ沿った断面図。
【図５】 本発明の振動機に用いる羽根の立面図。
【図６】 図５に示した羽根の端面図。
【図７】 図３に示した振動機アセンブリの底面図。
【図８】 振動機アセンブリの振動機軸の側面立面図。
【図９】 図８に示した振動機軸の上部端面図。
【図10】 図９の線１０−１０にほぼ沿った断面図。
【図11】 図３に示した振動機の上部プレートの底面
図。
図。
【図12】 図１１の線１２−１２にほぼ沿った断面図。
【図13】 図３に示した振動機アセンブリの底部プレー
トの平面図。
トの平面図。
【図14】 図１３の線１４−１４にほぼ沿った断面図。
【図15】 図３に示した振動機アセンブリの振動機本体
の断面図。
の断面図。
【図16】 図３に示した振動機アセンブリの内側ローラ
の端面図。
の端面図。
【図17】 図１６の線１７−１７にほぼ沿った断面図。
【図18】 図３に示した振動機アセンブリの外側ローラ
の端面図。
の端面図。
【図19】 図１８の線１９−１９にほぼ沿った断面図。
【図20A-20D】 内側ローラと外側ローラの回転を示す
振動機アセンブリの端面概略図。
振動機アセンブリの端面概略図。
【図21A-21D】 変形振動機アセンブリの内リング、外
リングの動きを示す端面概略図。
リングの動きを示す端面概略図。
【図22】 上部ローラヘッドと下部長底アセンブリを有
する本発明の逆回転パッカヘッドの部分断面図。
する本発明の逆回転パッカヘッドの部分断面図。
Claims (20)
- 【請求項１】 上部駆動手段に回転自在に取付けられ該
駆動手段によって第一の方向に回転する、最初にドライ
キャストコンクリートを型わくに向けて半径外方向に分
布するための上部コンクリート成形アセンブリと、 下部駆動手段に回転自在に取付けられ該駆動手段によっ
て第二の方向、すなわち第一の方向と逆方向に回転す
る、次いでドライキャストコンクリートを型わくに向け
て半径外方向に分布するための下部コンクリート成形ア
センブリと、 該上部駆動手段と下部駆動手段に含まれるそれぞれ別個
であるがほぼ同軸の駆動軸と、 下部コンクリート成形アセンブリの下面の下、該アセン
ブリ近くに配置した振動機アセンブリとからなり、 該上記駆動手段とそれにつながる上部コンクリート成形
アセンブリが下部駆動手段および振動機から機械的に隔
離され、 下部駆動手段とそれにつながる下部コンクリート成形ア
センブリが振動機から弾力的に隔離されていることを特
徴とする逆回転パッカヘッドと振動機コアを組合せたコ
ンクリートパイプ製造機用改良アセンブリ。 - 【請求項２】 振動機が軸受を含まないことを特徴とす
る請求項１に記載のアセンブリ。 - 【請求項３】 上部および下部コンクリート成形アセン
ブリがローラアセンブリであることを特徴とする請求項
１に記載のアセンブリ。 - 【請求項４】 上部コンクリート成形アセンブリがロー
ラアセンブリであり、下部コンクリート成形アセンブリ
が長底アセンブリであることを特徴とする請求項１に記
載のアセンブリ。 - 【請求項５】 上部コンクリート成形アセンブリが長底
アセンブリであり、下部コンクリート成形アセンブリが
ローラアセンブリであることを特徴とする請求項１に記
載のアセンブリ。 - 【請求項６】 上部および下部駆動手段に動力を供給す
る手段を含み、該動力供給手段が振動機の下に配置され
ていることを特徴とする請求項１に記載のアセンブリ。 - 【請求項７】 少なくとも上部コンクリート成形アセン
ブリが複数のローラを含み、各ローラがドライキャスト
コンクリートを半径外方向に分布させる外側表面を有
し、該外側表面が取替え可能な摩耗材料で被覆されてい
ることにより長期使用後に取替え可能な新しい摩耗材で
ローラを再被覆できることを特徴とする請求項１に記載
のアセンブリ。 - 【請求項８】 下部コンクリート成形アセンブリを振動
機から隔離するための隔離部分が、高分子材料内に設け
た軸受手段を含むことを特徴とする請求項１に記載のア
センブリ。 - 【請求項９】 上部駆動手段に回転自在に駆動され該駆
動手段によって第一の方向に回転する、最初にドライキ
ャストコンクリートを型わくに向けて半径外方向に分布
するための上部コンクリート成形アセンブリと、 下部駆動手段に回転自在に駆動され該駆動手段によって
第二の方向、すなわち第一の方向と逆方向に回転する、
次いでドライキャストコンクリートを型わくに向けて半
径外方向に分布するための下部コンクリート成形アセン
ブリと、 該上部駆動手段と下部駆動手段に含まれるそれぞれ別個
であるがほぼ同軸の駆動軸とからなり、 下部コンクリート成形アセンブリがコアの上に設けられ
た隔離部分の上に配置され該コアがドライキャストコン
クリートを振動させるための振動機を搭載し、該振動機
が環状形を有し、各駆動軸が振動機から機械的に隔てら
れてはいるが該振動機を通っていることを特徴とする逆
回転パッカヘッドと振動機コアを組合せたコンクリート
パイプ製造機用改良アセンブリ。 - 【請求項10】 振動機が軸受を含まないことを特徴とす
る請求項９に記載のアセンブリ。 - 【請求項11】 上部コンクリート成形アセンブリがロー
ラアセンブリであることを特徴とする請求項９に記載の
アセンブリ。 - 【請求項12】 下部コンクリート成形アセンブリがロー
ラアセンブリであることを特徴とする請求項９に記載の
アセンブリ。 - 【請求項13】 上部コンクリート成形アセンブリが長底
シリンダであることを特徴とする請求項９に記載のアセ
ンブリ。 - 【請求項14】 下部コンクリート成形アセンブリが長底
シリンダであることを特徴とする請求項９に記載のアセ
ンブリ。 - 【請求項15】 上部および下部駆動手段に動力を供給す
る手段をさらに含み、該動力供給手段が振動機の下に設
けられていることを特徴とする請求項９に記載のアセン
ブリ。 - 【請求項16】 少なくとも上部コンクリート成形アセン
ブリがドライキャストコンクリートを半径外方向に分布
させるための少なくとも１つの外側表面を含み、該外側
表面が取替え可能な摩耗性材料で被覆されており、 そのため長期使用後に外側表面を新しい摩耗性材料で再
被覆できることを特徴とする請求項９に記載のアセンブ
リ。 - 【請求項17】 下部コンクリート成形アセンブリを振動
機から隔離するための隔離部分が、高分子材料内に設け
た軸受手段を含むことを特徴とする請求項１に記載のア
センブリ。 - 【請求項18】 逆回転パッカヘッドと振動コアを組合せ
たアセンブリをコンクリートパイプ型わく内の補強ワイ
ヤーケージ内に通し、 上部コンクリート成形アセンブリを第一の方向に回転さ
せて、ドライキャストコンクリートを補強ワイヤーケー
ジを通ってコンクリートパイプの型わくに押付けること
により、上部コンクリート成形アセンブリに供給された
ドライキャストコンクリートに第一の半径外方向の力を
加え、 下部コンクリート成形アセンブリを第一の方向とは逆方
向の第二の方向に回転させてドライキャストコンクリー
トを補強ワイヤーケージを通ってコンクリートパイプの
型わくにさらに押付けることにより、下部コンクリート
成形アセンブリを用いてドライキャストコンクリートに
第二の半径外方向の力を加え、上部コンクリート成形ア
センブリを回転させることによって補強ワイヤーケージ
に生じる恐れのあるねじれを、下部コンクリート成形ア
センブリを第二の逆方向に回転させることによって相殺
させ、 コア外殻に設けた振動機でドライキャストコンクリート
を振動させる工程からなり、上部および下部コンクリー
ト成形アセンブリに振動が伝わらないように、該振動機
およびコア外殻を下部コンクリート成形アセンブリの下
に該アセンブリと近接並置させたことを特徴とする高速
鉄筋コンクリートパイプ製造法。 - 【請求項19】 逆回転パッカヘッドと振動コアの組合せ
アセンブリをコンクリートパイプ型わく内の補強ワイヤ
ーケージ内に通し、 上部コンクリート成形アセンブリを第一の方向に回転さ
せて、ドライキャストコンクリートを補強ワイヤーケー
ジを通ってコンクリートパイプの型わくに押付けること
により、上部コンクリート成形アセンブリに供給された
ドライキャストコンクリートに第一の半径外方向の力を
加え、 下部コンクリート成形アセンブリを第一の方向とは逆方
向の第二の方向に回転させてドライキャストコンクリー
トを補強ワイヤーケージを通ってコンクリートパイプの
型わくにさらに押付けることにより、下部コンクリート
成形アセンブリを用いてドライキャストコンクリートに
第二の半径外方向の力を加え、上部コンクリート成形ア
センブリを回転させることによって補強ワイヤーケージ
に生じる恐れのあるねじれを、下部コンクリート成形ア
センブリを第二の方向に回転させることによって相殺さ
せ、 下部コンクリート成形アセンブリの下に配置した振動機
でドライキャストコンクリートを振動させる工程とから
なり、該第一および第二の半径外方向の力は振動機の下
に設けた駆動手段により供給され、該駆動手段が上部お
よび下部コンクリート成形アセンブリに同軸の駆動軸を
介して接続し、該駆動軸が振動機内の環の中を通ってい
ることを特徴とする高速鉄筋コンクリートパイプ製造
法。 - 【請求項20】 複数のスロットを設けた環状の上部プレ
ートと、 複数のスロットを設けた環状の下部プレートと、 上部プレートの外縁と下部プレートの外縁をつなぐ環状
の振動機本体と、 上部プレートの内縁と下部プレートの内縁をつなぐ環状
振動機の軸で、加圧流体供給源と上部および下部プレー
ト、本体、軸に囲まれた環状のスペースを流体でつなぐ
環状振動機の軸と、 上部および下部プレート、本体、軸に囲まれた環状のス
ペース内に設けられた外側円筒形ローラと、外側円筒形
ローラ内に設けられた内側円筒形ローラおよび内側円筒
形ローラ内に設けられた羽根と、 該環状のスペースに進入して羽根にあたり、内側および
外側円筒形ローラを該スペース内で回転させることによ
り振動機を振動させる加圧流体と、 振動機本体から外側コアに振動を伝える手段とからな
る、逆回転パッカヘッドと振動コアを組合せたコンクリ
ートパイプ製造機用改良アセンブリに用いる環状形振動
機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/980,398 | 1992-11-23 | ||
| US07/980,398 US5364578A (en) | 1992-11-23 | 1992-11-23 | Combination counter rotating packerhead and vibrator assembly and method of operation thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329047A true JPH07329047A (ja) | 1995-12-19 |
| JP2879300B2 JP2879300B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=25527532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5317399A Expired - Fee Related JP2879300B2 (ja) | 1992-11-23 | 1993-11-24 | とｋ改良コンクリートパイプ製造機アセンブリ及び強化コンクリートパイプを高速度で製造する方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5364578A (ja) |
| EP (1) | EP0605950B1 (ja) |
| JP (1) | JP2879300B2 (ja) |
| AT (1) | ATE179357T1 (ja) |
| AU (1) | AU5184793A (ja) |
| CA (1) | CA2103437C (ja) |
| DE (1) | DE69324664T2 (ja) |
| DK (1) | DK0605950T3 (ja) |
| ES (1) | ES2133367T3 (ja) |
| NZ (1) | NZ250210A (ja) |
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- 1992-11-23 US US07/980,398 patent/US5364578A/en not_active Expired - Lifetime
-
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- 1993-11-16 NZ NZ250210A patent/NZ250210A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-11-18 DE DE69324664T patent/DE69324664T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-18 AT AT93309200T patent/ATE179357T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-18 DK DK93309200T patent/DK0605950T3/da active
- 1993-11-18 CA CA002103437A patent/CA2103437C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-18 EP EP93309200A patent/EP0605950B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-18 ES ES93309200T patent/ES2133367T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-22 AU AU51847/93A patent/AU5184793A/en not_active Abandoned
- 1993-11-24 JP JP5317399A patent/JP2879300B2/ja not_active Expired - Fee Related
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