KR100253949B1 - 개선된 진동기 및 그 진동기를 구비한 기계 - Google Patents

Abstract

개선된 공기 진동기와 그 진동기를 이용하는 콘크리트 파이프 제조기가 제공된다. 진동기는, 다중 구성요소 시스템내의 인접구성요소들의 기능 요소들이 진동기를 통과할 수 있는 환형 형상으로 된다. 본 발명의 환형 진동기의 형상은 다중 구성요소 제조시스템내의 공간을 보호한다. 콘크리트 파이프 제조기에 있어서, 역회전 팩커헤드를 포함하는 역회전 조립체, 긴 하부조립체 또는 그것의 결합체는 환형의 공기진동기상에 직접 배치된다. 역회전 팩커헤드용 동축 구동 샤프트는 진동기를 통과할 수 있어 동력 전달수단을 진동기 하부에 그로부터 이격 배치시킨다.

진동기는, 더 신속한 파이프 제조를 위해 역회전 팩커헤드 하부에 인접배치된다.

Description

개선된 진동기 및 그 진동기를 구비한 기계

제1도는 본 발명에 따라 만들어진 진동기의 평면도로서, 특히 상부 플레이트의 평면도.

제2도는 제1도의 선2 - 2을 따라 취한 단면도.

제3도는 제2도의 위치로 부터 180°수직회전된, 베인의 측면도.

제4도는 제3도에 도시된 베인의 단부도.

제5도는 제2도에 도시된 진동기의 하부 플레이트의 저면도.

제6도는 제5도의 선6 - 6을 따라 취한 부분 단면도.

제7도는 제2도에 도시된 진동기 샤프트의 입면도.

제8도는 제7도에 도시된 진동기 샤프트의 단부도.

제9도는 제8도의 선9 - 9을 따라 취한 단면도.

제10도는 제2도에 도시된 진동기 샤프트에 상부 플레이트를 연결하는데 사용된 베어링의 평면도.

제11도는 제10도의 선11 - 11을 따라 취한 단면도.

제12도는 제1도에 도시된 상부 플레이트의 저면도.

제13도는 제12도의 선13 - 13을 따라 취한 단면도.

제14도는 제2도에 도시된 하부 플레이트의 저면도.

제15도는 제14도의 선15-15을 따라 취한 단면도.

제16도는 제2도에 도시된 진동기 본체의 평면도.

제17도는 제16도의 선17-17을 따라 취한 단면도.

제18도는 제2도에 도시된 내부 롤러의 평면도.

제19도는 제18도의 선19 - 19을 따라 취한 단면도.

제20도는 제2도에 도시된 외부 롤러의 평면도.

제21도는 제20도의 선21 - 21을 따라 취한 단면도.

제22도는 본 발명에 따라 형성된 제2실시예의 평면도.

제23도는 제22도의 선23 - 23을 따라 취한 단면도.

제24도는 제23도로 부터 180°수직회전된 베인의 측면도.

제25도는 제24도에 도시된 베인의 단부도.

제26도는 제23도에 도시된 진동기의 저면도.

제27도는 제23도에 도시된 진동기 샤프트의 입면도.

제28도는 제27도에 도시된 진동기 샤프트의 단부도.

제29도는 제28도의 선29 - 29을 따라 취한 단면도.

제30도는 제22도에 도시된 상부 플레이트의 저면도.

제31도는 제30도의 선31 - 31을 따라 취한 단면도.

제32도는 제23도에 도시된 기부 플레이트의 평면도.

제33도는 제32도의 선33 - 33을 따라 취한 단면도.

제34도는 제23도에 도시된 진동기 본체의 수직 단면도.

제35도는 제23도에 도시된 내부 롤러의 단부도.

제36도는 제35도의 선36 - 36을 따라 취한 단면도.

제37도는 제23도에 도시된 외부 롤러의 단부도.

제38도는 제37도의 선38 - 38을 따라 취한 단면도.

제39a도 내지 39d도는 제2 및 23도에 도시된 진동기 내부 및 외부롤러의 편심궤도를 예시하는 도면.

제40a도 내지 40d도는 본 발명의 진동기의 변형 실시예의 내부 및 외부롤러의 편심궤도를 예시하는 도면.

제41도는 진동기의 또다른 실시예를 예시하는 콘크리트 파이프 제조기의 사시도.

제42도는 2중 역회전 팩커헤드 및 환형 진동기를 보여주는, 본 발명에 따라 구성된 콘크리트 파이프 제조기의 코어를 통해 취한 부분 단면도.

제43도는 본 발명의 제41-62도의 실시예에 사용된 단일 진동기 조립체의 평면도.

제44도는 제43도의 선44 - 44을 따라 취한 단면도.

제45도는 제41-62도의 실시예의 진동기에 사용된 베인의 입면도.

제46도는 제45도에 도시된 베인의 단부도.

제47도는 제43도에 도시된 진동기 조립체의 저면도.

제48도는 제41 - 62도의 실시예의 진동기 조립체의 진동기 샤프트의 측면도.

제49도는 제48도에 도시된 진동기 샤프트의 평면도.

제50도는 제49도의 선50-50을 따라 취한 단면도.

제51도는 제43도에 도시된 진동기의 상부 플레이트의 저면도.

제52도는 제51도의 선52-52을 따라 취한 단면도.

제53도는 제43도에 도시된 진동기 조립체의 하부 플레이트의 평면도.

제54도는 제53도의 선54-54을 따라 취한 단면도.

제55도는 제43도에 도시된 진동기 조립체의 진동기 본체의 단면도.

제56도는 제43도에 도시된 진동기 조립체의 내부 롤러의 단면도.

제57도는 제56도의 선57-57을 따라 취한 단면도.

제58도는 제43도에 도시된 진동기 조립체의 외부 롤러의 단부도.

제59도는 제58도의 선59-59을 따라 취한 단면도.

제60a-60d도는 내부 및 외부 롤러의 회전을 예시하는 진동기의 조립체의 단부도.

제61a-61d도는 수정된 진동기 조립체의 내부 및 외부 링의 작동을 예시하는 단면도.

제62도는 본 발명에 따라 만들어진 상부 롤러 헤드 및 저부의 긴 하부 조립체를 갖는 역회전 팩커헤드를 보여주는 부분 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 진동기 42 : 베인

12 : 상부플레이트 24 : 진동기 샤프트

26 : 하부플레이트 30 : 링

56 : 슬롯

본 발명은 현재 콤팩팅(compacting), 밀집화(densifying), 공급(feeding), 이송(conveying) 및 균질화(homogenizing)를 포함하는 모든 목적에 사용되는 개선된 진동기에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 진동을 외측 코어를 통해 반경방향 외향으로 이동시키며 중심축을 통한 통로를 포함하는 환형 진동기에 관한 것이다. 진동기의 형상은 콘크리트 파이프 제조기와 같은 설비의 큰 부재내에 배치될 수 있으며, 또한 구동기 샤프트와 같은 설비, 도관 또는 케이블의 다른 기능적 요소들을 진동기를 통해 통과시킬 수 있다.

[발명의 배경]

산업상 진동기들은 광범위한 응도를 지닌다. 진동기들은 호퍼(hopper), 빈(bin) 및 레일카에 사용되어 입상물질의 유동을 유지한다. 진동기들은 또한, 습윤 콘크리트의 진동이 강하고 더 내구적인 구조를 위해 콘크리트를 굳히는데 도움을 주기때문에 건설 및 농경 콘크리트에 관련하여 사용된다.

공기 진동기들이 다양한 실시예로 유용하지만, 본 발명에 관련된 진동기의 일반적인 형태는 내부의 원통형 및 고체 샤프트를 통해 공기압을 공급한다. 공기는 샤프트내의 통로를 통과하여 공기를 하나의 주변 방향으로 향하게하는 베인과 교합한다. 순환 방향으로 공급되는 공기는 내부 롤러와 교합하여 그 롤러를 회전시킨다. 내부 롤러는, 내부 롤러의 진동기 샤프트 사이에 배치된 베인에 의해 편심 궤도로 회전한다. 내부 롤러는 외부 롤러내에 배치되며, 회전하는 내부롤러는 외부 롤러와 교합하여 외부 롤러를 샤프트에 대해 편심 회전시킨다. 내부 및 외부 롤러가 진동기 본체내에서 샤프트에 대해 편심회전하면 진동이 외부 롤러 및 그에 관련된 어떤 구조체를 통해 반경외향으로 이동된다.

이같이 유효한 고안의 주요 결점은 진동기의 일반적 형상에 있다. 진동기는 원통형 및 디스크형인바, 그같은 형상은 다중 구성요소 설비에서 진동기의 사용을 제한한다. 예컨대, 콘크리트 파이프 제조기에서 콘크리트 파이프 또는 콘크리트 실린더를 제조하는 동안, 방금 채워진 콘크리트에 진동을 가하는 것은 매우 바람직하다. 또한, 콘크리트가 긴 하부 실린더, 팩커헤드 또는 그 2개의 결합체에 채워진 후 즉시 그 콘크리트를 진동시키는 것이 매우 바람직하다. 콘크리트가 채워진 직후 콘크리트를 진동시키기위해, 팩커헤드 바로 하부에 진동기가 배치되어야 한다. 그러나, 이같은 현상은 많은 현재의 디스크형 진동기에서는 불가능한바, 이는 팩커헤드 또는 긴 하부용 구동 샤프트가 팩커헤드 또는 저부의 긴 하부에 배치되어야 하기 때문이다. 그러므로, 원통형 진동기는 팩커헤드 또는 긴 기부의 구동 샤프트 및 구동 기구 하부에 배치되어야 하며, 또한 긴 하부 또는 팩커헤드 하부에 배치되어야 한다.

역으로, 환형 진동기는 팩커헤드 바로 하부에 배치될 수 있는바, 이는 역회전 팩커헤드 조립체의 구동 샤프팅이 진동기의 중앙을 통해 통과될 수 있어 진동기가 팩커헤드에 근접하게 배치될 수 있기 때문이다. 또한, 긴 기부 조립체의 구동 샤프팅은 진동기를 통해 통과될 수 있어 긴 기부 조립체는 파이프 제조기의 설계에 따라, 진동기 직상부 또는 직하부에 배치될 수 있다.

환형 진동기의 다른 용도들이 본 기술분야의 당업자에게는 명백할 것이다. 환형 진동기는 다중 구성요소 설비 또는 시스템의 설계에 적용될 것인바, 그 진동기는 다른 기능 구성요소를 사이 또는 그에 인접하게 배치되어야 하는 하나의 구성 요소이다. 그같은 진동기가 기계 또는 설비의 다른 기능요소를 또는 부품들과 함께 사용될때의 주요 장점은 시스템용 구동기구가 진동기를 통과할 수 있어 설비의 설계자에게 더 우수한 융통성을 제공한다는 점이다.

[발명의 개요]

본 발명은, 환형 또는 링형 상부 플레이트, 환형 또는 링형 하부 플레이트, 및 상기 상부 플레이트 및 하부 플레이트 모두의 외측주변에 연결된 중공형 외부 원통형 진동기 본체를 포함하는 환형 진동기를 제공한다. 중공 원통형 진동기 샤프트는 상부 플레이트의 내측 주변을 하부 플레이트의 내측 주변에 연결시킨다. 진동기 샤프트는 또한 본체 및 샤프트와 상부 및 하부 플레이트에 의해 묶여진 환형공간과 압축 유체 공급원간의 유체 연통을 제공한다.

환형 공간은 3개의 주요 구성요소, 즉, 베인, 내부 롤러 및 외부 롤러를 포함한다. 유압 유체는 샤프트에 배치된 슬롯 또는 포트를 통해 환형 공간으로 입장하여 유압 유체를 일주변 방향으로 향하게 하는 베인과 교합한다. 베인은 또한 내향 및 외향으로 진동하여 내부 롤러의 내표면과 접촉을 유지한다. 유입 공기의 경우에 있어서, 공기가 내부 롤러의 내표면과 교합하며 내부 롤러를 회전시킨다. 내부 롤러는 베인의 내향/외향 진동 및 베인과의 교합으로 인해 순환궤도로 회전하지 않으므로, 내부 롤러는 진동기 샤프트의 외표면에 대해 편심회전한다. 외부 롤러는 또한 원통형으로되어 내부 롤러와의 계합층 회전을 시작한다. 내부 롤러 및 외부 롤러 모두가 진동 샤프트에 대해 편심회전하면 진동을 진동기 본체를 통해 외향으로 가한다.

가압유체 또는 가압공기는 기부 플레이트에 바람직하게 배치된 슬롯을 통해 환형 공간으로 방출되지만, 슬롯은 상부 플레이트 또는 진동기 본체에 배치될 수도 있다.

바람직한 실시예에 있어서, 베인은 탄성적이며 유연안 재료로 제조됨으로써, 내부 롤러의 내부 표면과의 접촉을 유지한다. 베인은 진동기 샤프트에 배치된 슬롯내의 공간에 보지된다. 샤프트내의 공기 채널로부터 연장되는 구멍들은 슬롯과 연통하여 가압 유체원으로 부터 슬롯을 통해 또한 베인에 대해 유체 연통을 제공한다. 베인은 반경외향으로 진동할 것이며 공기 유동을 내부 롤러의 회전을 개시시키는 주요한 하나의 주변방향으로 향하게 할 것이다. 내부 롤러의 외표면과 외부 롤러의 내표면간의 교합은 외부 롤러의 회전을 개시시킨다.

본 발명은 또한, 파이프의 질을 저하시키지 않고 고속으로 콘크리트 파이프를제조할 수 있는 결합된 역회전 팩커헤드 및 진동기로 강화된 콘크리트 파이프를 제조하기 위한 시스템 및 방법을 제공함으로써 콘크리트 파이프 제조분야에 현저하게 공헌한다. 본 발명은 또한, 자동화된 공정으로 동일 또는 다른 크기의 다양한 파이프들을 즉시 제조하도록 하나의 턴테이블상에서 다중 파이프 제조 조립체들을 결합하기 위한 장치를 설명한다. 본 발명은 또한 콘크리트 파이프 제조설비에 사용하기위한 개선된 진동기를 설명한다.

개선된 합체 역회전 팩커헤드와 진동기 조립체는 개선된 역회전 팩커헤드/진동기/구동수단 형상 및 개선된 진동기의 설계에 기초를 둔다. 역회전 팩커헤드는 하부 콘크리트 성형 조립체 직상부에 배치된 상부 콘크리트 성형 조립체로 구성되는 것이 바람직하다. 성형 조립체들은 상부 및 하부 롤러 조립체들인 것이 바람직하지만, 어떤 롤러 조립체 (또는 롤러)에 대해서는 긴 기부 조립체가 실제적일 수 있으며 이 또한 본 발명의 사상 및 범위내에 속함은 자명하다. 상부와 하부 콘크리트 성형 조립체들은 반대방향으로 회전하여 케이지 비틀림을 제거한다.

상부 및 하부 콘크리트 성형 조립체들은 공통 구동 시스템에 의해 구동된다. 공통축 구동 샤프트 시스템을 통해 상부 및 하부 콘크리트 성형 조립체 모두에 동력이 공급된다. 공통측 구동 샤프트는 성형 조립체들로 부터 진동코어를 통해 하방을 연장한다. 하부 콘크리트 성형기 직하부에는 짧은 격리구역이 제공되어 하부 콘크리트 성형 조립체의 부품들이 진동기로부터 이동하는 것을 방지하여 콘크리트 성형 조립체들로 부터의 입력하에 있는동안 콘크리트를 조밀하게 하는 것에 관계없이 진동 코어를 이동시킴으로써 더 우수한 진동효과를 제공한다.

그러므로 본 발명의 목적은 환형 진동기를 제공하는데 있는바, 그 진동기는진동기가 합체되는 중앙 샤프팅과 같은 시스템의 다른 작동 및 기능요소들을 수용하기에 충분한 크기의 중앙 통로를 지닌다.

본 발명의 또다른 목적은 전술된 바와같은 개선된 공기 진동기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은, 콘크리트 제조기에 사용하기 위한 개선된 환형 진동기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은, 콘크리트 파이프 제조기에서 콘크리트를 제조하기 위한 개선된 합체 역회전 팩커헤드와 진동코어 조립체를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은, 롤러 조립체 구동 샤프트 또는 다른 동력 전달수단이 바이패스될 수 있어 역회전 팩커헤드 직하부에 배치될 수 있는 개선된 공기 진동기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은, 롤러 조립체 구동 샤프트 또는 다른 전달수단이 바이패스될 수 있어 성형중 주행 및 파이프에 대해 중심 배치될 수 있어 균일한 진동을 결과로하는 개선된 공기 진동기를 제공하는데 있다. 진동력이 콘크리트에 일정치 않고 불균일하게 가해진다면, 콤팩트 패턴이 불균일하게 되며 콘크리트내에 유도된 동일한 진동의 집중성의 목적은 달성되지 않을 것이다.

본 발명의 또다른 목적은, 2개의 파이프를 동시에 자동적으로 제조하는 개선된 콘크리트 제조기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은, 공지된 것보다 더 신속하게 양질의 콘크리트 파이프를 제조하기 위한 방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 첨부도면을 참조하여 설명될 것이다.

후술 설명되는 전체 도면중 동일 또는 유사한 부품들에는 동일 참조번호가 사용될 것이다.

제1도를 참조하면, 진동기(10)의 평면도, 특히 상부 플레이트(12) 및 베어링(14)이 도시되어 있다. 제1도 및 2도를 참조하면, 상부 플레이트(12)를 진동기 본체(18)에 고정시키는데 캡스크류(16)가 사용된다. 캡스크류(20)는 베어링(14)을 상부 플레이트(12)에 부착하는데 사용되며, 캡스크류(22)는 상부 플레이트(12) 및 베어링(14)을 진동기 샤프트(24)에 부착하는데 사용된다.

제2도를 참조하면, 하부 플레이트(26)가 캡스크류(28)에 의해 진동기 샤프트(24)에 부착된다. 하부 플레이트(26)는 캡스크류(32)에 의해 링(30)에 부착된다. 링(30)은 진동기 본체(18)의 내표면(34)에 부착된다.

제2도를 참조하면, 진동기 샤프트(24)는 가압 유체 공급원 또는 가압공기 공급원과 연통하는 포트(36)와, 상부 플레이트(12), 하부 플레이트(26), 샤프트(24) 및 본체(18)에 의해 형성된 환형 공간사이에 유체 연통을 제공한다. 공기가 포트(36)를 통해 입장하여 샤프트(24)내의 도관 또는 채널(38)을 통해 상방으로 진행한다. 채널(38)을 따라 이격된 다수의 구멍(40)은 슬롯(54)에서 왕복하는 베인(42)에 대해 공기를 유동하게 한다. 제8도 참조. 후술될 바와같이, 베인(42)은 공기를 내부 롤러(44)에 대해 유동하게 하여 그것을 회전시키고 외부 롤러(46)와 교합하여 롤러를 회전하게 한다. 내부 롤러(44)와 외부 롤러(46)가 베인(42)에 대해 편심회전하면 진동 에너지가 진동기 본체(18)를 통해 외향으로 전달된다.

제3도를 참조하면, 베인(42)은 다수의 슬롯(48)을 특징으로 한다. 공기는 구멍(40 ; 제2도)을 통해 진행하여 내부롤러(44)의 내표면(52 ; 제19도)과 교합하는 화살표(50 ; 제4도) 방향으로 외향으로 향하기전에 슬롯과 교합한다. 제3도에 도시된 바와같이 베인(42)을 따르는 슬롯(48)의 이동은 도관(38)의 높이를 따라 공기압의 변화를 초래한다(제2도). 특히, 공기가 포트(36)를 통해 입장하여 도관(38)을 통해 상방으로 진행함으로써, 도관(38)을 따르는 공기압은 변할 것이다. 베인(42)을 따르는 슬롯(48)들의 간격 및 도관(38)을 따르는 구멍(40)들의 간격은 도관(38)의 높이에 따라 압력의 변화를 초래하며 롤러(44)의 내표면(52)에 대해 공기압을 균일하게 분산시키도록 이격되어 롤러(44)의 회전을 효과적으로 개시시킨다. 베인은 샤프트(24)에 배치된 슬롯(54)내에 수용된다(제7도 참조). 공기가 롤러(44, 46)를 포함하는 환형공간으로부터 하부플레이트(26)내의 슬롯(56)을 통해 방출된다(제2, 5 및 14도 참조).

제5도를 참조하면, 하부 플레이트(26)는 캡스크류(32)를 통해 링(30)에 부착되며, 링(30)은 진동기본체(18)의 내표면(34)에 용접 또는 부착된다. 전술된 바와같이, 슬롯(56)은 공기 또는 가압유체를 진동기(10)로 부터 방출시킨다. 하부 플레이트(28)는 또한 진동기를 폐쇄할 수 있는 기부스위치(58)를 수용할 수 있는바, 폐쇄시키는 경우는 목적물이 링(30)의 하부표면(60)과 교합하는 경우, 또는 제6도에 도시된 바와같이 목적물이 기부스위치(58)로 부터 링(30)을 통해 하방으로 연장하는 탐침(62)과 교합하는 경우이다.

제7도 내지 9도를 참조하면, 진동기 샤프트(24)는 상부플레이트(12) 및 하부플레이트(26) 각각에 수용되는 베벨형 연장부(64)를 포함한다. 슬롯(54)은 베인(42)을 수용하며, 구멍(40)은 가압유체를 베인(42)의 슬롯(48)을 향하게 한다 (제3도 참조). 나사형구멍(68)은, 상부플레이트(12)를 샤프트(24)에 부착시키는 캡스크류(22)를 수용한다. 구멍(70)은, 하부플레이트(26)를 샤프트(24)에 부착시키는 캡스크류(28)를 수용한다.

베어링(14)이 제10도 내지 11도에 도시되어 있다. 구멍(70)은, 베어링(14) 을 상부플레이트(12)에 부착시키는 캡스크류(20 ; 제1도 및 2도)를 수용한다. 슬롯(72)은, 상부플레이트(12)를 진동기 샤프트(24)에 부착시키는 캡스크류 (22 ; 제1및 2도 참조)의 헤드 및 와셔를 수용한다.

제12 및 13도를 참조하면, 상부플레이트(12)의 구멍(74)들은, 상부플레이트(12)를 진동기 본체(18)의 상단부에 부착시키는 캡스크류(16)를 수용한다. 구멍(76)들은, 상부플레이트(12)를 진동기샤프트(24)에 부착시키는 캡스크류 (20)를 수용한다. 구멍(78)들은, 베어링(14)을 상부플레이트(12)에 부착시키는 캡스크류(20)를 수용한다. 상부플레이트(12)는 또한, 샤프트(24) 상부플레이트(12), 하부플레이트(26) 및 본체(18)에 의해 형성된 환형공간내에서 공기 또는 유체유동의 난류를 증가시킨다. 제13도에 도시된 바와같이, 슬롯(80)은 상부플레이트(12)를 통과하지 않는다. 역으로, 하부플레이트 (26 ; 제14도)에 배치된 슬롯(56)은 하부플레이트(26)를 통과하며, 환형 공간내에서 공기유동의 난류를 증가시킬뿐 아니라 진동기(10)로부터의 공기 또는 유압을 방출시킨다.

제13도를 참조하면, 샤프트(24)의 베벨형 상단부(64)는 상부플레이트의 홈(81)에 수용된다. 유사하게, 샤프트(24)의 베벨형 하단부(66)는 제15도에 도시된 바와같이 하부플레이트에 배치된 홈(82)에 수용된다. 제14 및 15도를 참조하면, 하부플레이트는 다수의 구멍(84)을 포함하여 하부플레이트를 링(30)에 부착시키는 캡스크류(32)를 수용한다(제2도 참조). 하부플레이트는 또한 다수의 구멍(86)을 포함하여 하부플레이트(26)를 진동기 샤프트(24)에 부착시키는 캡스크류(28)를 수용한다.

진동기 본체가 제16 및 17도에 도시되어 있다. 링(30)은 진동기 본체(18)의 내표면(34)에 용접 또는 고정부착된다. 따라서, 진동기의 하부플레이트는 홈(90)에 수용되기전에 진동기 본체(18)의 상단부(88)를 통해 하방으로 삽입된다. 구멍(92)은 제2도에 도시된 바와같이 캡스크류(16)를 수용한다. 구멍(94)들은, 하부플레이트(26)를 링(30)에 고정부착시키는 캡스크류(32)를 수용한다. 링(30)에 배치된 홈(96)들은 하부플레이트(26)에 배치된 공기방출 구멍 도는 슬롯(56)에 정렬된다. 링(30)에 배치된 구멍(98)은 기부센서(58)의 하방연장 탐침(62)을 수용한다(제6도 참조).

내부롤러(44) 및 외부롤러(46)가 제18 및 21도에 도시되어 있다. 제18도 및 20도를 참조하면, 내부롤러(44)는 외부롤러(46) 보다 얇으며 또한 덜 육중하다. 따라서, 작동시, 공기 또는 가압유체는 내부롤러(44)의 내표면(52)과 교합하며, 내부롤러(44)는 회전을 시작한다. 이후, 내부롤러의 외표면(102)은 외부롤러(46)의 내표면(104)과 교합한다. 내부롤러(44)가 가압유체 또는 공기에 의해 운동을 시작하기 때문에, 후에 무거운 외부롤러(46)의 운동을 개시시키는 비교적 가벼운 내부롤러(44)를 사용하는 것이 바람직하다.

제39a 내지 39d도를 참조하면, 롤러(44, 46)의 회전이 설명된다. 먼저 제39d 도를 참조하면, 베인(42)의 외부모서리(103)는 내부롤러(44)의 내표면(52)과 교합한다. 공기는 베인(42)내의 슬롯(48)과 교합한후 제39a도에 도시된 바와같이 반시계방향으로 향한다. 제39b도를 참조하면, 베인(42)으로 부터 발생된 공기압은, 내부롤러(44)를 내부롤러(44)의 내표면(52)과 진동샤프트의 외표면(100) 사이의 갭으로 표시된 바와같이 반시계방향으로 회전시킨다. 제39c 및 39d에서 볼 수 있듯이 내부롤러(44)는 샤프트(24)의 외표면(100)에 대해 계속 회전하며, 베인(42)은 제39a도에 도시된 바와같이 완전히 연장된 위치로부터 제39c도에 도시된 접혀진 위치까지 진동한다. 내부롤러(44)의 외표면(102)과 외부롤러(46)의 내표면(104)이 교합하면, 외부롤러(46)가 반시계방향으로 회전한다. 베인(42)의 외부모서리와 내부롤러(44)의 내표면(52)이 교합하면 내부롤러(44)가 편심방식으로 회전한다. 즉, 내부롤러(44)는, 내부롤러(44)와 진동베인(42)간의 교합때문에 단일축에 대해 회전하지 않는다. 결과적으로, 외부롤러(46) 또한 편심방식으로 회전한다. 내부롤러(44)와 외부롤러(46)가 불규칙 또는 편심회전함으로써 진동기 본체(18)를 통해 외향으로 전달되는 강력한 진동이 발생한다. 유사한 진동이 제40a 내지 40d도의 변형실시예 및 소형롤러들에 대해 예시된다.

제22 내지 28도를 참조하면, 변형실시예가 도시되어 있다. 제22 내지 39도에 도시된 진동기는 제1 내지 21도에 도시된 진동기(10)와 기능적으로 다소 유사하며, 유사한 부품등에는 첨자 "2"가 부가되어 동일참조번호로 표시된다(예컨대, 상부플레이트(12)에 대응하는 상부플레이트는 참조번호(212)로 표시된다). 제22 내지 38도의 실시예에 있어서, 진동기(210)는 구조상 대형이며, 하부플레이트(226)는 제2도에 도시된 링(30)에 대응하는 바와같이 진동기 본체(216)에 직접 부착된다. 또한, 진동기 본체(218)는 진동기(210)를 코어(221) 내부에 장착하는데 사용되는, 제22도에 도시된 바와같은 외부링(219)을 구비한다. 코어(221)는 링(223)을 포함한다. 제23도에 도시된 실시예에서의 코어(221)는 콘크리트 파이프 제조에 사용될 수 있다. 진동기(210)의 나머지 기능요소들은, 제1도 내지 제21도에 도시된 진동기(10)에 대해 전술된 기능요소들과 유사하거나 비슷하다.

진동기(10, 210)의 환형형상으로 제공된 주요 장점들중 하나는, 구동샤프트, 케이블 또는 도관과 같은 기능부품들이 다중구성요소 시스템중 하나의 구성요소로서 더 유용한 진동기(10, 210)들을 만드는 진동기를 통해 통과될 수 있다는 점이다. 즉, 다중 구성요소 시스템의 설계자들은, 시스템의 전체 구역이 공기 진동기를 위해 보류될 필요가 없기 때문에 시스템 설계에 더 우수한 융통성을 지닌다. 진동기는 2개의 다른 구성요소 사이에 근접하게 이격될 수 있으며, 구동샤프트, 도관, 케이블 등과 같은 인접 구성요소들의 기능요소들이 진동기를 통해 직접 통과될 수 있다.

본 발명은 또한 개선된 콘크리트 파이프 제조에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 콘크리트 파이프 제조기에서 개선된 합체 팩커헤드와 진동코어 조립체 및 고속 콘크리트 파이프 제조방법에 관한 것이다. 따라서 본 발명은 하나의 신속하고 경제적인 시스템에서 진동코어를 지니는 역회전 팩커헤드의 장점을 제공한다.

콘크리트 파이프제조기용 역회전 팩커헤드는 공지된 기술분야이다. 팩커헤드에 배지된 진동기를 갖는 역회전 팩커헤드 또한 공지되어 있다. 그러나, 역회전 팩커기술에 의해 제공된 장점을 진동기 기술에 효과적으로 결합시켜 양질의 파이프를 대량 생산하는 콘크리트 파이프제조기를 제공하는 것은 종래 기술에서는 제시하지 못하고 있다.

역회전 팩커헤드에 관련된 일차적 문제는 낮은 파이프 밀도에 있다. 제1합체 역회전 팩커헤드/진동기 콘크리트 제조기에서 초래된 이같은 결점을 개선하기 위한 시도가 있었다.

진동기를 사용하는 콘크리트 파이프 제조방법은 신중하게 축소시켰음에도 불구하고 슬럼핑(slumping) 문제를 겪게된다. 공간 및 다른 비틀림(콘크리트 슬럼핑으로 칭함)은 주로 진동후 콘크리트의 체적감소에 의해 초래된다. 진동은, 건조 주조 콘크리트로 하여금 조밀하게하여 체적의 감소를 초래한다. 체적의 감소는, 특히 와이어 강화 케이지에 또는 그 근처에서 커푸집 둘레에 공간이 초래될 것이다.

라이징 코어 콘크리트 파이프 제조기에 있어서, 파이프에서 달성가능한 밀도수준은 제한적이다. 진동 주파수가 너무높게 증가한다면, 수준, 콘크리트 - 슬림핑, 공간 및 다른 비틀림들이 마무리된 파이프에 존재할 것이다. 이는 특히, 상부스피곳, 날름쇠조인트 및 홈이파진 개스킷 조인트를 갖는 파이프와 같은 불규칙 형상파이프에서 문제가 된다. 진동전의 불만족스런 예비 패킹은 특히 전술된 불규칙한 형태의 파이프를 만드는데 사용된 거푸집에서 콘크리트 슬림핑을 일으킬 것이다. 무거운 성형링들을 사용하는 예비패킹이 시도되었지만 제조자들은 길이조절에 대한 문제에 직면하게 되었다. 파이프 길이 및 조인트가 명확하지 않으면, 파이프는 폐기될 것이다.

현재의 콘크리트 파이프 제조기에 관련된 또다른 문제는, 진동기의 바람직한 형태를 지니는 유압 진동기들에 기인한다. 유압 진동기들의 크기 때문에, 진동기는 역회전 팩커헤드의 하부롤러 조립체 하부에 배치되어야 한다. 이같은 배치는 또한 진동기와 역회전 팩커헤드를 합체한다는 일반적인 개념의 잠체적 효과를 수정해야 한다. 이 상징적으로, 강한 진동력은, 역회전 팩커헤드에 의해 가해진 방사외향 성형력의 적용 직후 또는 그와 동시에 콘크리트를 진동시켜야 한다. 역회전 팩커헤드의 작동과 직접 진동작동의 결합에 의해, 전체 파이프 제조공정은 짧아질 수 있다. 그러나, 역회전 팩커헤드와 진동기의 작동이 유압진동기의 고유구조로 인해 상호 분리될때, 파이프 제조공정은 지나치게 길어진다.

따라서, 코어진동기가 역회전 팩커헤드 직하부에 배치될 수 있어 실제로 합체된 역회전 팩커헤드/진동기 조립체를 제공하며, 현재 제공된 것보다 더 우수한 등급으로 팩커 헤드의 작동부품들로부터의 개선된 격리를 제공하는 개선된 시스템을 필요로 한다. 또한 구동수단이 이격위치에 배치되고 진동기로부터 이격될 수 있는 역회전 팩커헤드용의 개선된 구동샤프트/구동시스템을 필요로 한다.

종래 기술에 연관된 또다른 문제는, 파이프제조 구성률을 증가시키는 시도의 결핍에 있다. 본 발명은, 역회전 팩커헤드 조립체를 제공함으로써 당 기술분야에서의 이같은 필요성에 기여하였는바, 진동기 및 역회전 팩커헤드는 상호 근접 배치되어 파이프를 더 신속하고 경제적으로 제조한다.

본 발명은 또한 다중코어 및 다중 거푸집을 갖는 파이프 제조기를 설명하는바, 그 제조기는 적어도 2개의 동일하거나 다른 크기의 파이프를 동시에 제조할 수있어 파이프 생산성을 증가시킨다.

제41도를 참조하면, 콘크리트 파이프 제조기(310)가 도시되어 있다. 제조기(310)는 2중 공급 콘베이어(311, 312), 2중 파이프 주형(313, 314) 및 그중 코어(315, 316)를 포함한다. 2개의 파이프가 주형(313, 314)에서 제조된 후, 턴테이블(317)이 90°, 180° 또는 270°로 회전되어 2개의 부가적 주형(318, 319)이 플랫폼(322) 하부에 배치되어 공정이 다시 시작된다. 전체 공정은, 자동제어 패널(323)에 의해 자동 제어된다.

초기에, 호퍼(324, 325)에 포함된 콘크리트는 콘베이어(311, 312)를 통해 하방으로 유동하여 플랫폼(322)내의 구멍(326, 327)을 통해 주형(313, 314) 내로 유동한다. 코어(315, 316)는 수평리프트 플랫폼(328) 상에 장착되며, 수평 리프트플랫폼(328)은, 코어(315, 316)가 주형(313, 314)을 통해 횡단할때 상방으로 상승된다. 리프트 플랫폼(328)의 상부면(331)은, 파이프들이 주형(313, 314) 내부에서 제조된후 턴테이블(317)의 하부면(도시되지 않았음)과 교합한다. 유압실린더(329, 332)는 수평리프트 플랫폼(328)을 상승 및 하강시킨다. 유압실린더(329, 332)는 우측프레임부재(333)에 부착된다. 좌측프레임부재(335)는 턴테이블(317)의 회전축으로 작용하는바, 그 축은 턴테이블(317)의 중심구멍(334)의 축과 동축이다.

제42도를 참조하면, 합체된 역회전 팩커헤드와 진동기 조립체의 작동은 참조번호(340)로 표시된다. 조립체는 주형(313)내부에 예시되어 있다. 콘크리트(341)는 콘베이어(311 ; 제41도)로 부터 하방으로 공급된다. 주형(313)은 강화케이지(342)를 구비하고 있다.

콘크리트(341)가 조립체(340)의 상부에 배치되면, 패들 또는 핀(fin ; 343)을 상방으로 돌출시켜 주변외향으로 밀려진다. 적어도 2개의 핀(343)은, 상부롤러 조립체(336)내의 각각의 상부롤러(345)의 상부플레이트(344)에 장착된다. 각각의 상부롤러(345)는, 볼트(347)에 의해 베이스 플레이트(346)에 회전가능하게 장착된다. 베이스 플레이트(346)는, 헤드 너트(363)에 의해 내부 구동샤프트(348)에 고정부착된다. 상부 베이스 플레이트(346)는, 샤프트(348)의 상단부상의 스플라인(361)과 계합하는 일체적키(360)를 지니는 허브(362)에 의해 내부구동 샤프트(348)에 쇄정된다.

내부구동 샤프트는, 리프트 플랫폼(328 ; 도시되지 않았음) 하부에 배치된 구동수단 또는 모터에 의해 화살표(352) 방향으로 회전된다. 전술된 바와같이 외부구동샤프트(348)는, 역회전 작동을 제공하도록 리프트 플랫폼(328 ; 제41도) 하부에 배치된 구동수단에 의해, 내부구동 샤프트(348)에 반대방향인 화살표 (353) 방향으로 회전된다.

하부롤러 조립체(337)는, 볼트(356)에 의해 베이스 플레이트(355)에 회전가능하게 부착된 롤러(354)를 포함한다. 베이스 플레이트(355)는, 외부구동샤프트(349)의 상단부에 용접되는 원형슬리브(359)에 부착됨으로써 외부구동샤프트(349)에 연결된다. 베이스 플레이트(355)는 볼트(356)에 의해 슬리브(359)에 장착된다.

상부롤러 조립체(336)는, 다수의 베어링(364)을 각각 지니는 포트 또는 볼트(347, 356)에 모두 장착된 상부롤러(345) 및 하부롤러(354)를 포함한다. 각각의 베이스 플레이트(346, 355)는 외측 마멸저항부재(359)를 구비한다.

본 발명의 또다른 관점은, 진동기(365)로부터 롤러조립체(336, 337)를 격리하는데 있다. 이는 주로, 고무부싱(367)에 장착된 베어링(366)을 포함하는 격리부분(368)에 의해 달성되어, 롤러조립체(336, 337)를 진동기(365)로부터 기계적으로 격리시킨다. 제42도에 최상으로 도시된 바와같이, 진동기(365)는 하부롤러(354)로 부터 격리됨에도 불구하고 여전히 하부롤러(354) 직하부에 편심배치되는 것으로 주시된다.

진동기(365)는, 다수의 볼트(376)에 의해 외측주변에서 환형 진동기 본체(374 ; 제55도)에 의해 상호 연결되는 환형 상부 플레이트(372) 및 환형하부 플레이트(373)로 구성된다. 또한, 환형 상부플레이트(372)와 환형 하부 플레이트(373)는 볼트(377) 및 진동기 샤프트(375; 제50도)에 의해 내측 주변에서 연결된다. 상부 플레이트(372), 하부플레이트(373), 본체(374) 및 샤프트(375)에 의해 형성된 환형공간은, 베인(378 ; 제44 - 47도), 내부롤러 및 외부롤러(382)를 포함한다.

제42도에 도시된 진동기(365)는, 가압유체 공급원(도시되지 않았음)에 연결된 구멍(383)을 통해 공급된 공기 또는 다른 적절한 유체에 의해 구동되는 공기진동기이다. 공기가 호스(383)를 통하고, 샤프트(375) 내의 도관(384)을 통하고, 진동기 샤프트(375) 내의 작게 뚫린 구멍(385)을 통해 입장한다. 공기가 작게 뚫린 구멍(385)을 통과한후 베인(378)과 교합하여, 화살표(386)로 표시된 회전방식으로 내부롤러(379) 및 외부롤러(382)를 구동시킨다. 내구성 O형링 또는 다른 밀봉수단(380)이 내부롤러(379)의 상, 하단부에 배치된 홈(380a)에 배치될 수 있어, 공기 및 베인(378)이 내부롤러(379)와 교합할때 공기의 누출을 차단한다. O형링(380), 4변형링(380) 또는 다른 밀봉수단(380)은, 페놀수지와 같은 내구성재료 또는 내구성의 다른 적절한 개스킷 재료로 구성된다. 진동기본체(374)에 진동을 가하는 회전(386)에 의해, 브래킷(388)을 통해 코어 표면에 진동이 가해진다. 상부 절반브래킷(388a)은 진동기 본체(374)에 장착되는 반면, 하부 절단 브래킷(388b)은 코어 표피(387)의 내부에 장착된다. 상부와 하부 절단 브래킷들은 다수의 볼트(389)에 의해 연결된다. 진동기(365)가 상부 및 하부 롤러조립체(366, 377) (또는 상부 및 하부 콘크리트 성형조립체(336, 337))로 부터 기계적으로 분리됨이 강조된다.

따라서, 합체된 역회전 팩커헤드와 진동기 조립체(340)는, 상부롤러(345)가화살표(352) 방향으로 회전할때, 상부롤러(345) (또는 상부 콘크리트 성형조립체(336))의 작동에 의해 콘크리트(341)에 반경방향 외향력, 상방력 및 하방력을 각각의 화살표(336a, 336b, 336c) 방향으로 가한다. 상부롤러(345)가 작동하면, 콘크리트(341)를 케이지(342)를 통해 주형(313)에 대해 밀어낸다. 케이지(324)는, 콘크리트의 질량, 이동속도 및 방향에 의해 화살표(352) 방향으로 동시에 강제되어 비틀려진다. 그직후 및 조립체(340)가 상방으로 진행하면, 하부롤러(354) (또는 하부 콘크리트 성형조립체(337))는, 각각의 화살표(337a, 337b, 337c)로 표시된 부가적인 반경방향 외향력, 상방력 및 하방력을 콘크리트(341)에 가하여, 그 콘크리트를 케이지(342)를 통해 주형(313)에 대해 가압한다. 콘크리트의 질량, 이동속도 및 방향은, 화살표로 표시된 바와같이 상부롤러 조립체(336)에 의해 케이지에 가해진 비틀림을 실제로 또는 전체적으로 저지하는 화살표 방향(353)으로 케이지상에 비틀림력을 가한다. 상부롤러(345)의 하방력(336c)이 하부롤러(354)의 상방력(337b)을 저지함으로써 진동전에 콘크리트를 효과적으로 예비패킹한다. 조립체(340)가 상방으로 진행하면, 콘크리트(341), 일반적으로 또한 특히, 화살표(337c) 방향으로 밀려지는 콘크리트는 진동기(365)로 부터 코어 표피(387)를 통해 진동을 순간적으로 즉시 받게 된다.

본 발명의 중요한 장점은 하부롤러(354)의 거의 직하부에 진동기(365)를 배치하는데 있는바, 이로써 콘크리트가 상부롤러(345) 및 하부롤러(354)에 의해 케이지(342)를 통해 주형(313)에 대해 반경 외향으로 이동된 직후 건조 주조 콘크리트(341)에 진동력을 가하는 것으로 주시될 것이다. 이같은 바람직한 구조는, 작동유체 동력 공급 도관을 수용하기에 충분한 공간을 필요로하는 작동유체에 의해 구동되는 진동기를 제공함으로써 달성된다. 제42 및 43도에 도시된 바와같이, 고체 및 중공구동 샤프트(348, 349)는 진동기(365)의 환형부를 통과한다.

제44-47도는 진동기(365)의 구조 및 작동을 더 상세하게 예시한다. 상부 플레이트(372), 하부플레이트(373), 본체(374 ; 제55도) 및 샤프트(375 ; 제50도)는, 베인(378), 내부롤러(379) 및 외부롤러(382)를 포함하는 환형영역을 형성한다. 공기는 공기호스(383 ; 제42도)로 부터, 입구(384a)를 통해 샤프트(375)의 벽 내부에 뚫린 도관(384)내로 입장한다. 베인(378)에 대한 공기의 작동은, 제42도에 도시된 화살표(386)로 표시된 순환방식으로 내부롤러(379) 및 외부롤러(382)의 회전을 일으킨다. 절반브래킷(388a)이 진동기(365)를 코어(387 ; 제42도)에 연결시키기 때문에, 진동기(365)에 의해 발생된 진동 임펄스가 주형(313)과 코어표피(387) 사이에 배치된 새로운 예비패킹 콘크리트에 가해진다.

제45도 및 46도는 베인(378)을 상세하게 설명한다. 베인(378)은, 내부에 배치된 일련의 슬롯(390)을 지니는 페놀 접합 캔버스로 만들어지는 것이 바람직하다. 공기는 슬롯의 입구(390a)를 통해 입장하여 베인(378)을 내부롤러(379 ; 제45도에는 도시되지 않았음 ; 제44도 참조)와 교합시킨다. 제46도는 베인(378) 및 슬롯(390)의 상대적인 두께를 예시한다.

제48도는 진동기 샤프트(375)의 측면도이다. 작게 뚫린구멍(385)은 가압유체를 통과시켜 베인(378 ; 제44도)과 교합하게 한다. 샤프트(375)의 쇼울더(381)는, 상부플레이트(372) 및 하부플레이트(373)의 연장부(396)들의 내부 코너와 교합한다(제44, 50, 52, 54도 참조). 제49도에 도시된 바와같이, 도관(384)은, 가압유체 저장소(도시되지 않았음)로 부터의 가압유체를 샤프트 본체(375)로 입장시키고 작게 뚫려진 구멍(385)으로 통과시켜 베인(378)과 교합시킨다.

제51 및 52도로 부터 알 수 있듯이, 슬롯(393)은 가압유체 저장소로부터 진동기(365)로 입장하는 가압유체의 방출을 허용하는 것으로 주시된다.

제56 및 57도는 내부 링(379), 밀봉수단(380) 및 홈(390)을 예시한다. 제58 및 59도는 외부링(382)을 예시한다. 진동기(365)의 수직작동, 특히 링(377, 382)의 작동은 제60a 내지 60d도를 고찰하면 최상으로 이해될 것이다. 공기는 작은 구멍(385)을 통해 입장하여 베인(378)과 교합하고, 제45도에 도시된 바와같이 베인(378)의 좌측단부가 내부링(379)의 내부주변과 교합할때까지 베인을 외측으로 구동시킨다. 내부링(379)은 외부링(282)에 대해 밀려지며, 또한, 베인슬롯(390)의 일측방이 폐쇄되기 때문에, 베인은 내부 및 외부링을 본체(374)의 내표면(397) 둘레에서 회전시킨다. 제61a 내지 61d도는, 더작은 내부링(379a) 및 외부링(382a)을 지니는 진동기에서의 순환 진동 작용을 예시한다.

제62도는 변형실시예를 예시한다. 역회전 팩커헤드 조립체(440)는 상부롤러세트(445), 및 하부롤러세트(354) 대신에 긴 하부조립체 (454 ; 제42도와 비교)를 포함한다. 긴 하부조립체(454)는, 볼트(458)에 의해 외부구동 샤프트에 연결되는 긴 하부 지지플레이트(455)에 장착된다. 마멸저항 세그먼트(459)는 스크류(462) 및 너트(462a)를 제거하는 중에 대체될 수 있다. 마멸저항 밴드(459a)는, 건조 주조 콘크리트가 역회전 팩커헤드(440)의 내부거푸집으로 들어가는 것을 차단하는데 도움을 준다. 진동 코어(487)는 제42도에 도시된 것과 유사하다.

따라서, 개선된 팩커헤드와 진동기 조립체는 현재 재조되는 진동파이프의 생산률보다 매우 빠르게 개선된 양질의 파이프를 제조할 수 있다. 단일 환형 진동기는, 공지된 것보다 팩커헤드에 더 근접하게 배치된다. 조립체용 구동 수단은 진동기 하부에 안전하게 배치되어 진동기에 의해 코어에 가해진 진동으로 부터 보호된다. 설명된 실시예는 기계적으로 더 신뢰적이며 종래의 것보다 더 빠르게 양질의 파이프를 제조한다.

본 발명의 다양한 실시예가 예시되고 설명되었지만, 본 발명의 사상 및 범위내에서 다양한 변형예가 구현될 수 있음이 본 기술분야의 당업자에게는 자명할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 선행설명에 의해서 제한되는 것이 아니라 첨부된 청구범위에 의해서만 한정된다.

Claims (15)

1. 환형 상부플레이트, 환형 하부플레이트, 상기 상부플레이트의 외측주변을 하부플레이트의 외측주변에 연결시키는 진동기 본체, 상부플레이트의 내측주변을 하부플레이트의 내측주변을 연결시키는 진동기샤프트, 상기 상부 및 하부플레이트들과 상기 진동기 본체 및 샤프트에 의해 형성된 환형 공간과 외부 가압유체 공급원 사이에 배치된 유체 연통수단, 외부롤러, 상기 외부롤러내에 배치된 내부롤러, 및 상기 샤프트에 의해 지지되며 상기 내부롤러와 샤프트 사이에 배치된 베인을 포함하며, 상기 진동기 샤프트는 상기 유체 연통수단의 일부를 형성하며, 상기 외부 및 내부롤러와 베인 모두는 상부 및 하부플레이트와 진동기본체 및 샤프트에 의해 형성된 환형 공간내에 배치되며, 상기 유체 연통수단은 상기 진동기 샤프트를 통해 환형공간으로 들어가는 가압유체가 베인에 대해 압축된후 내부롤러의 내표면과 교합하기전에 베인에 의해 하나의 주변방향으로 향하게 되도록 배치되며, 상기 내부롤러는 진동기 샤프트에 대해 상기 하나의 주변방향으로 회전하며 외부롤러의 내표면과 교합하며, 상기 외부 롤러는 상기 진동기 샤프트, 베인 및 내부롤러에 대해 상기 하나의 주변 방향으로 회전하는 환형 진동기.
2. 제1항에 있어서, 상기 베인은 외표면을 포함하며, 상기 베인의 외표면은 내부롤러 대 샤프트의 모든 상대위치에서 내부롤러의 내표면과 밀봉접촉을 유지하며, 상기 베인은 샤프트로부터 전방으로 이격왕복동하는 반면 내부폴러의 내표면과 밀봉접촉을 유지하는 진동기.
3. 제2항에 있어서, 상기 진동기 샤프트는 상기 샤프트의 상단부로부터 하단부까지 연장하는 다수의 구멍을 포함하며, 상기 구멍은 유체 연통수단의 일부로 되며, 상기 베인은 진동기 샤프트와 평형절렬 관계로 되는 진동기.
4. 제3항에 있어서, 진동기 샤프트의 구멍들은 외표면부분에 배치된 슬롯과 연통하며, 베인은 내부 롤러가 진동하는 동안 내부롤러와 베인과의 접촉을 유지시키도록 상기 슬롯내에 왕복적으로 수용되는 진동기.
5. 제1항에 있어서, 하부플레이트는 기부스위치를 포함하며, 상기 기부스위치는 제어수단과 연통하며, 제어수단은 기부스위치가 진동기의 하부플레이트에 인접한 목적물의 존재에 의해 달성될때 진동기 샤프트로의 가압유체의 유동을 종결시키는 진동기.
6. 주형에 대해 반경외향으로 건조 주조 콘크리트를 초기에 분산시키며, 제1방향으로 회전시키기 위한 상부 구동수단에 회전가능하게 장착된 상부 콘크리트 성형조립체, 주형에 대해 반경 외향으로 건조 주조 콘크리트를 다음으로 분산시키며, 제1방향에 대해 반대로 되는 제2방향으로 회전시키기 위한 하부구동 수단에 회전가능하게 장착되는 하부 콘크리트 성형 조립체, 및 하부 콘크리트 성형 조립체의 바닥하부에 배치되며 상기 조립체에 대해 근접이격되는 진동기 조립체를 포함하며, 상기 상부 구동수단 및 하부 구동수단은 분리 구동 샤프트들을 포함하며, 상기 구동 샤프트들은 동축관계로 되며, 상기 상부구동 수단 및 그것에 연계된 상부 콘크리트 성형조립체는 하부구동수단 및 진동기로 부터 기계적으로 분리되며, 상기 하부 구동수단 및 그것에 연계된 하부 콘크리트 성형조립체는 진동기 조립체로 부터 탄성적으로 격리되는 콘크리트 파이프 제조기용의 개선된 합체 역회적 팩커헤드(packerhead)와 진동코어 조립체.
7. 제6항에 있어서, 상부 및 하부 콘크리트 성형 조립체는 롤러 조립체인 조립체.
8. 제6항에 있어서, 상기 상부 콘크리트 성형 조립체는 롤러 조립체이며, 하부 콘크리트 성형 조립체는 긴 하부 조립체인 조립체.
9. 제6항에 있어서, 상부 및 하부 구동수단에 동력을 공급하는 수단을 더 포함하며, 상기 동력 공급수단은 진동기 하부에 배치되는 조립체.
10. 제6항에 있어서, 상기 격리 부분은 진동기로 부터 하부 콘크리트 성형 조립체를 격리시키도록 중합재료에 장착된 베어링 수단을 포함하는 조립체.
11. 주형에 대해 반경외향으로 건조주조 콘크리트를 초기에 분산시키며, 제1방향으로 회전시키기 위한 상부 구동수단에 의해 회전가능하게 구동되는 상부 콘크리트 성형 조립체, 및 주형에 대해 반경외향으로 건조주조 콘크리트를 다음으로 분산시키며, 제1방향에 대해 반대로 되는 제2방향으로 회전시키기 위한 하부 구동수단에 의해 회전가능하게 구동되는 하부 콘크리트 성형조립체를 포함하며, 상기 상부 구동수단 및 하부 구동수단은 분리 구동 샤프트들을 포함하며, 상기 구동 샤프트들은 동축으로 되며, 상기 하부콘크리트 성형조립체는 격리 부분상에 배치되며, 상기 격리부분은 코어상에 배치되며, 상기 코어는 건식 주조 콘크리트를 진동시키기 위한 진동기를 지니며, 상기 진동기는 환형형상을 지니며, 상기 각각의 구동 샤프트는 진동기로부터 기계적으로 분리되지만 그것을 통과하는, 콘크리트 제조기용의 개선된 합체 역회전 팩커헤드와 진동코어 조립체.
12. 제11항에 있어서, 상기 상부 및 하부 구동수단에 동력을 공급하기 위한 수단을 더 포함하며, 상기 동력 공급수단은 진동기 하부에 배치되는 조립체.
13. 제11항에 있어서, 상기 격리 부분은 진동기로부터 하부 콘크리트 성형조립체를 격리시키도록 중합체재료에 장착된 베어링 수단을 포함하는 조립체.
14. 콘크리트 파이프주형내에 배치된 강화 와이어 케이지를 통해 합체 역회전팩커헤드와 진동코어 조립체를 이동시키는 단계, 상부 콘크리트 성형 조립체에 공급된 건조 주조 콘크리트에 제1반경 외향력을 가하는 단계로서, 상기 제1반경 외향력은 상기 상부 콘크리트 성형 조립체를 제1방향으로 회전시킴으로써 가해져 건조 주조 콘크리트를 강화와이어 케이지내로 콘크리트 파이프에 대해 강제시키는 제1반경 외향력을 가하는 단계, 하부 콘크리트 성형 조립체에 공급된 건조주조 콘크리트에 제2반경 외향력을 가하는 단계로서, 상기 제2반경 외향력은 상기 하부 콘크리트 성형조립체를 제2방향으로 회전시킴으로써 가해져 상기 건조 주조콘크리트를 강화와이어 케이지내로 콘크리트 파이프 주형에 대해 더 강제시키며, 상기 제2방향은 상부 콘크리트 성형조립체를 상기 제1방향으로 회전시킴으로써 인가된 강화케이지에 초래될 비틀림이 상기 하부 콘크리트 성형 조립체를 반대방향으로 회전시킴으로써 저지하도록 제1방향에 대해 반대로되는 제2반경외향력을 가하는 단계, 코어 표피상에 장착된 진동기로 건조 주조 콘크리트를 진동시키는 단계로서, 상기 진동기 및 코어 표피는 상기 상부 및 하부콘크리트 성형 조립체에 진동을 가함이 없이 하부 콘크리트 성형 조립체 하부에 근접하게 병렬 배치되는 주조 콘크리트를 진동시키는 단계를 포함하는 고속으로 강화 콘크리트 파이프를 제조하는 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 제1 및 제2반경외향력은 진동기 하부에 배치된 구동수단에 의해 공급되며, 상기 구동수단은 동축 구동 샤프트들에 의해 상부 및 하부 콘크리트 성형 조립체들에 연결되며, 상기 구동 샤프트들은 진동기내의 환형부를 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.