JPH07328850A - 放電加工制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】放電加工やＮＣ言語の知識がなくとも容易にプ
ログラミングが可能な放電加工制御装置を提供する。 【構成】本発明の放電加工制御装置２は、加工位置、加
工条件等の入力事項を割り当てた入力キーを配列し、当
該入力キーに入力事項を認識可能な表示手段を設けると
ともに、入力キーの操作を誘導する操作誘導手段を当該
入力キーに関連づけて設けた操作部６と、入力事項に対
応したＮＣコードおよび入力キーの操作順序を記憶した
メモリー７とを備え、演算部４は、メモリー７に記憶さ
れた操作順序にしたがって操作誘導手段を作動させて入
力キーの一連の操作を誘導するとともに、当該操作され
た一連の入力キーに対応したＮＣコードを前記メモリー
７順次読み出して所定のプログラムを作成するように構
成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、放電加工用駆動機構を
制御する放電加工制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】放電加工機は、被加工物と加工電極とを
絶縁性の加工液の中にきわめて小さい間隙で対向させ、
両者の間で短時間のパルス性アーク放電を繰り返し発生
させることによって被加工物を除去加工するものであ
り、超硬合金など高硬度・強靱金属材料が容易に加工で
きること、複雑な形状の加工が容易であること、加工精
度が高いこと等のため、金型などの精密加工に広く利用
されている。

【０００３】放電加工機を作動させて放電加工を行うに
は、まず、制御命令であるＮＣコードをキーボードから
入力してプログラムを作成し、次いで、かかるプログラ
ムに従ってＮＣ装置で放電加工用駆動機構を駆動制御す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、プログラミン
グを行うには、ＮＣコードを十分に修得している必要が
あるが、かかるＮＣコードを修得するには多くの時間と
費用を要する。さらに、ＮＣコードを熟知していも、放
電加工の知識がなければ、加工条件等の設定を最適に行
うことはきわめて困難である。

【０００５】このように、プログラムを作成するにあた
って、放電加工についての経験とＮＣ言語に関する知識
とが要求され、放電加工機のユーザーにとっては、大き
な負担となっていた。

【０００６】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、放電加工やＮＣ言語の知識がなくとも容易に
プログラミングが可能な放電加工制御装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の放電加工制御装置は請求項１に記載したよ
うに、放電加工用駆動機構を駆動制御するためのプログ
ラムをＮＣコードで作成する演算部と、当該プログラム
に従って前記放電加工用駆動機構を駆動制御する制御部
とを備えた放電加工制御装置において、加工位置、加工
条件等の入力事項を割り当てた入力キーを配列し、当該
入力キーに前記入力事項を認識可能な表示手段を設ける
とともに、前記入力キーの操作を誘導する操作誘導手段
を当該入力キーに関連づけて設けた操作部と、前記入力
事項に対応したＮＣコードおよび前記入力キーの操作順
序を記憶した記憶部とを備え、前記演算部は、前記記憶
部に記憶された前記操作順序にしたがって前記操作誘導
手段を作動させて前記入力キーの一連の操作を誘導する
とともに、当該操作された一連の入力キーに対応したＮ
Ｃコードを前記記憶部から順次読み出して所定のプログ
ラムを作成するように構成したものである。

【０００８】また、本発明の放電加工制御装置は、請求
項１の操作誘導手段を所定の発光手段で形成し、関連す
る入力キーの近傍に配置したものである。

【０００９】また、本発明の放電加工制御装置は請求項
３に記載したように、放電加工用駆動機構と、当該放電
加工用駆動機構を駆動制御する放電加工制御装置とを備
え、前記放電加工制御装置は、放電加工用駆動機構を駆
動制御するためのプログラムをＮＣコードで作成する演
算部と、当該プログラムに従って前記放電加工用駆動機
構を駆動制御する制御部と、加工位置、加工条件等の入
力事項を割り当てた入力キーを配列し、当該入力キーに
前記入力事項を認識可能な表示手段を設けるとともに、
前記入力キーの操作を誘導する操作誘導手段を当該入力
キーに関連づけて設けた操作部と、前記入力事項に対応
したＮＣコードおよび前記入力キーの操作順序を記憶し
た記憶部とを備え、前記演算部は、前記記憶部に記憶さ
れた前記操作順序にしたがって前記操作誘導手段を作動
させて前記入力キーの一連の操作を誘導するとともに、
当該操作された一連の入力キーに対応したＮＣコードを
前記記憶部から順次読み出して所定のプログラムを作成
するように構成したものである。

【００１０】また、本発明の放電加工制御装置は請求項
４に記載したように、放電加工用駆動機構を駆動制御す
るためのプログラムをＮＣコードで作成する演算部と、
当該プログラムに従って前記放電加工用駆動機構を駆動
制御する制御部とを備えた放電加工制御装置において、
加工位置、加工条件等の所定の事項を所定の順序で画面
上に表示し、当該表示された事項を確定もしくは選択し
て入力事項とする対話型表示入力部と、前記所定の事項
に対応したＮＣコードおよび当該所定の事項の表示順序
を記憶した記憶部とを備え、前記演算部は、前記記憶部
に記憶された前記表示順序に従って前記所定の事項を表
示するとともに、前記ＮＣコードのうち、入力事項に対
応したＮＣコードを前記記憶部から順次読み出して所定
のプログラムを作成するように構成したものである。

【００１１】また、本発明の放電加工制御装置は、請求
項４の対話型表示入力部をタッチパネルで構成したもの
である。

【００１２】

【作用】本発明の放電加工制御装置においては、記憶部
に記憶された操作順序にしたがって操作誘導手段が作動
するので、放電加工機のユーザーは、操作誘導手段の誘
導にしたがって入力キーを次々に操作していくだけでよ
い。

【００１３】操作誘導手段は、例えば、発光ダイオード
等の発光手段で形成し、これを各入力キーの近傍に配置
しておくのがよい。

【００１４】入力キーには、”貫通加工”のように入力
事項が表示してあり、その内容が人目でわかるようにな
っている。

【００１５】入力キーを操作誘導手段にしたがって操作
していくと、入力キーに割り当てられた入力事項に対応
するＮＣコードが記憶部から順次読み出され、放電加工
機の作動に必要なプログラムが自動的に作成される。

【００１６】ここで、ＮＣコードを直接入力する操作は
全く不要である。

【００１７】また、ユーザーが入力すべき事項を、加工
位置、加工形態等のユーザー側が持っているデータに実
質的に限定して入力キーに割り当てる一方、放電加工の
知識を必要とする数値、条件等は、入力事項に応じた最
適データとして予め記憶部に記憶させたので、放電加工
の知識やＮＣコードの知識がなくとも、放電加工機を作
動させるのに必要なプログラムを容易かつ迅速に作成す
ることができる。

【００１８】また、本発明の放電加工制御装置において
は、加工位置、加工条件等の加工制御命令に相当する所
定の事項が、記憶部に記憶された表示順序にしたがって
タッチパネル等の対話型表示入力部に順次表示されるの
で、放電加工機のユーザーは、表示された事項を次々に
確定若しくは選択していくだけでよい。

【００１９】対話型表示入力部に表示された事項を確定
若しくは選択すると、それらが入力事項となって当該入
力事項に対応するＮＣコードが記憶部から順次読み出さ
れ、放電加工機の作動に必要なプログラムが自動的に作
成される。

【００２０】ここで、ＮＣコードを直接入力する操作は
全く不要である。

【００２１】また、ユーザーが入力すべき事項を、加工
位置、加工形態等のユーザー側が持っているデータに実
質的に限定して対話型表示入力部に表示する一方、放電
加工の知識を必要とする数値、条件等は、入力事項に応
じた最適データとして予め記憶部に記憶させたので、放
電加工の知識やＮＣコードの知識がなくとも、放電加工
機を作動させるのに必要なプログラムを容易かつ迅速に
作成することができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の放電加工制御装置および放電
加工機の実施例について、添付図面を参照して説明す
る。

【００２３】（第１実施例）図１は、本実施例に係る放
電加工機１を示した全体ブロック図であり、放電加工制
御装置２および放電加工用駆動機構３を備える。

【００２４】放電加工制御装置２は、放電加工用駆動機
構３を駆動制御するためのプログラムをＮＣコードで作
成する演算部４と、当該プログラムに従って放電加工用
駆動機構３を駆動制御する制御部５と、所定の入力操作
を行う操作部６と、記憶部としてのメモリー７とを備え
る。

【００２５】また、放電加工用駆動機構３は、Ｚ軸方向
（図１の上下方向）に電極１０を駆動するＺ軸駆動機構
８と、これと直交するＸＹ平面内で電極１０を駆動する
ＸＹ駆動機構９とを備える。

【００２６】放電加工機１は、電極１０と被加工物との
間に図示しない電源装置によってアーク放電を発生させ
て被加工物を溶融するとともに、両者の間隙を所定の範
囲に維持しながら放電加工用駆動機構３で電極１０を適
宜移動させることによって、被加工物を所望の形状に加
工できるようになっている。

【００２７】図２は、操作部６を正面から見たものであ
る。

【００２８】同図でわかるように、操作部６は、加工位
置、加工条件等の入力事項を割り当てた入力キーを配列
してあり、入力キー群１１は揺動モードの設定、入力キ
ー群１２は電極位置の設定、入力キー群１３はＺ軸方向
の加工位置の設定、入力キー群１４、１５は加工条件の
設定、入力キー群１６はＸ、Ｙ方向の加工位置の設定、
入力キー群１７は操作内容の設定、入力キー群１８は特
殊加工の設定、入力キー群１９は加工後の計測設定を行
うためのキーである。

【００２９】操作部６には、これらのほか、揺動に関す
る数値を設定する数値設定部２０、Ｚ軸に関する加工位
置の数値を設定する数値設定部２１およびＸ、Ｙ軸に関
する加工位置の数値を設定する数値設定部２２を設けて
ある。

【００３０】図３は、入力キー群１１および入力キー群
１２を詳細に示したものである。

【００３１】同図でわかるように、これらの入力キーに
は、当該入力キーに割り当てられた入力事項を認識可能
な表示手段としての文字、記号あるいは図形を示してあ
る。

【００３２】すなわち、入力キー群１１のうち、入力キ
ー３１は、揺動パターンを設定するキーであり、これら
の入力キーを押したときに当該揺動パターンに相当する
加工命令をプログラムに組み込むことができるようにな
っている。

【００３３】また、入力キー３２は、側面加工および底
面加工を指示するキー、入力キー３３は側面加工のみを
指示するキーである。

【００３４】同様に、入力キー群１２のうち、入力キー
３４は、Ｘ、Ｙ軸方向の電極位置を設定するキー、入力
キー３５、３６はこれらの設定の開始、終了、確定等を
指示するキーである。

【００３５】また、各入力キーの近傍には、入力キーの
操作を誘導する操作誘導手段としての発光ダイオード３
７を設けてある。

【００３６】図４は、入力キー群１３を詳細に示したも
のであり、入力キー４１乃至４６を配置してある。

【００３７】図５は、入力キー群１４、１５を詳細に示
したものであり、それぞれ入力キー５１乃至５４、入力
キー６１乃至６２を配置してある。

【００３８】図６は、入力キー群１６、１７を詳細に示
したものであり、それぞれ入力キー７１乃至７７、入力
キー８１乃至９７を配置してある。

【００３９】再び図１を参照して、メモリー７には、上
述した入力事項に対応したＮＣコードおよび入力キーの
操作順序を記憶してある。

【００４０】また、演算部４は、メモリー７に記憶され
た操作順序にしたがって発光ダイオード３７を作動させ
て入力キーの一連の操作を誘導するとともに、当該操作
された一連の入力キーに対応したＮＣコードをメモリー
７から順次読み出して所定のプログラムを作成し、これ
を制御部５に送るようになっている。

【００４１】なお、ある入力キーが操作された後、次に
誘導されるべき入力キーが、直前の入力キーのみなら
ず、それまでに操作されたすべての入力キーに依存する
場合があるので、メモリー７を作成する際には十分に配
慮する。

【００４２】また、次に操作すべき入力事項をユーザー
に選択させる際、放電加工知識に基づいた適正な選択肢
が提供されるようにメモリー７を作成しておく。

【００４３】次に、本実施例の放電加工制御装置２の操
作手順の一例を、図７乃至図１４に示したフローチャー
トを参照して具体的に説明する。

【００４４】まず、放電加工制御装置２の電源を投入す
る（ステップ１０１）。

【００４５】すると、演算部４は、電源投入がなされた
次の操作として、入力キー９４("ALL CLEAR") を操作す
べきことをメモリー７から読み出し、入力キー９４に付
随する発光ダイオード３７を点滅させる。

【００４６】次に、発光ダイオード３７が点滅している
入力キー９４を押し、プログラムの作成開始を指示する
（ステップ１０２）。

【００４７】入力キー９４を押すと、それに付属する発
光ダイオード３７が点灯状態となり、代わって、演算部
４は、次の操作、すなわち原点設定に関する入力キー７
１を操作すべきことをメモリー７から読み出し、入力キ
ー７１に付随する発光ダイオード３７を点滅させる。

【００４８】このように、点滅中の入力キーを押して点
灯状態とし、入力を確定させるとともに、これに代わっ
て次に操作すべき入力キーをメモリー７から読み出して
点滅させ、必要な入力操作を次々に誘導していく。

【００４９】なお、かかる作用については以下同様であ
り、詳細な説明は省略する。

【００５０】点滅中の入力キー７１のうち、ここで
は、"絶対原点SET" を選択して押し（ステップ１０
３）、ＸＹテーブルを原点に移動させる。

【００５１】続いて、点滅中の入力キー９０("PRO-NO I
NC")を押して、プログラム番号を１つ繰り上げる（ステ
ップ１０４）。

【００５２】次に、自動加工を行う場合には、点滅中の
入力キー８１、８２のうち、入力キー８１（”自動加
工”）を押し（ステップ１０６）、続いて点滅を開始し
た入力キー９７("PRO SET") を押して（ステップ１０
７）、自動加工の設定を終了する。なお、手動で加工す
る場合には、入力キー８２("手動加工")を押せばよい
（ステップ１０８）。

【００５３】次に、入力キー８３("EL-SET")および９７
("PRO SET") が点滅を開始する（ステップ１１１）。

【００５４】ここで、電極位置を自動でセットする場合
には、入力キー８３を押す（ステップ１１２）。

【００５５】次に、点滅している入力キー３５("イニシ
ャルXY SET")を押し（ステップ１１３）、Ｘ軸セットキ
ーおよびＹ軸セットキー３４を点滅させる（ステップ１
１４）。

【００５６】ここで、基準を外径とするか内径とするか
あるいは方向等を考慮して、Ｘ軸セットキーおよびＹ軸
セットキー３４のうち、所望のＸ軸セットキーを選択し
（ステップ１１５）、Ｘ軸に関する数値を数値設定部２
０で設定する（ステップ１１６）。続いて、点滅中の入
力キー３６("XY DATA SET") を押してその数値を確定す
る（ステップ１１７）。

【００５７】Ｙ軸に関する電極位置の設定も同様に行い
（ステップ１１８乃至１２０）、続いて、点滅中の入力
キー９７("PRO SET") を押して電極位置の入力操作を終
了する（ステップ１２１）。なお、電極位置の設定を手
動で行う場合には、数値設定部２０で直接数値を入力す
ればよい（ステップ１２２）。

【００５８】次に、入力キー８４("EL 交換")および入
力キー９７("PRO SET")が点滅をしているので（ステッ
プ１３１）、電極を交換する場合には入力キー８４を押
し（ステップ１３２）、入力キー９６("EL-NO INC")お
よび入力キー９５("EL-NO CLEAR")を点滅させる。

【００５９】ここで、次番号の電極を指定する場合に
は、入力キー９６を押して番号を１つ繰り上げ（ステッ
プ１３４）、その番号でよいのであれば、入力キー９７
を押して確定させ（ステップ１３６）、さらに番号を繰
り上げたいのであれば、入力キー９６を押す。

【００６０】また、番号を最初に戻したい場合には、入
力キー９５を押し（ステップ１３７）、しかるのちに上
述の手順を繰り返して電極の設定を終了する。

【００６１】次に、点滅している入力キー８５("OB PRO
G") を押して揺動セットキー３１を点滅させ（ステップ
１４１乃至１４２）、所望の揺動セットキー３１を選択
して押す（ステップ１４３）。

【００６２】続いて、点滅中の底面加工セットキー３２
(底面を斜めに加工)および底面加工セットキー３３(底
面を平坦に加工)から例えば底面加工セットキー３２を
選択して押し（ステップ１４４乃至１４５）、続いて点
滅中の入力キー９７を押して揺動モード等の設定を終了
する（ステップ１４６）。

【００６３】次に、点滅中の入力キー８６("XY POSI")
およびそれに続いて入力キー７７("加工 POSI SET") を
押して入力キー７３("ABS")および７４("INC")を点滅さ
せる（ステップ１５１乃至１５３）。

【００６４】ここで、Ｘ軸およびＹ軸方向の加工位置を
絶対座標で入力する場合には、点滅中の入力キー７３を
押して（ステップ１５４）、方向セットキー７５を点滅
させる（ステップ１５５）。

【００６５】次に、いずれかの方向（＋Ｘ，−Ｘ）を選
んで方向セットキー７５を押し、続いてＸ軸に関する数
値を数値設定部２２で入力する（ステップ１５５乃至１
５６）。

【００６６】同様に、Ｙ軸に関する加工位置も入力し
（ステップ１５７乃至１５８）、続いて点滅した入力キ
ー７２("XY DATA SET")を押して数値を確定し（ステッ
プ１５９）、さらに入力キー９７を押して加工位置の設
定を終了する。

【００６７】なお、絶対座標で入力しない場合には、入
力キー７４を押し（ステップ１６１）、増分値として上
述の手順で入力する（ステップ１５５乃至１６０）。

【００６８】次に、点滅を開始した入力キー８７("加工
条件")を押し、加工条件セットキー５１を点滅させる
（ステップ１７１乃至１７２）。

【００６９】続いて、底付加工、貫通加工、リブ加工等
から所望の加工形態を選んで加工条件セットキー５１を
押す（ステップ１７３）。

【００７０】さらに、使用する電極の材質（銅、グラフ
ァイト等）および被加工物の材質（ステンレス、タング
ステンカーバイト等）と同じ組み合わせのものを、点滅
中の材料組み合わせセットキー５２から選択する（ステ
ップ１７４乃至１７５）。

【００７１】続いて、使用する電極の種類（荒電極ある
いは仕上電極）に応じて、電極セットキー５３を選択す
る（ステップ１７６乃至１７７）。

【００７２】次に、減寸値を所定の設定値で入力するか
任意の数値で入力するかによって、点滅中の入力キー５
４を選択する（ステップ１７８）。

【００７３】設定値で入力する場合には、"設定減寸"キ
ーの方を押して（ステップ１７９）、減寸セットキー６
１を点滅させ（ステップ１８０）、減寸セットキー６１
の中から、所定の減寸値を選択する（ステップ１８
１）。

【００７４】さらに、点滅中の仕上げ面粗さセットキー
６２のうちから所望の面粗さを選択し（ステップ１８
３）、続いて点滅した入力キー９７を押して加工条件の
設定を終了する（ステップ１８４）。

【００７５】なお、減寸値を任意の数値で入力する場合
には、入力キー５４のうち、フリー減寸キーを選択し、
続いて、減寸値および面粗さを入力する（ステップ１８
５乃至１８６）。

【００７６】次に、点滅中の入力キー８８("Z POSI")
を押して入力キー４１("自動原点")および入力キー４２
("手動原点")を点滅させる（ステップ１９１乃至１９
２）。

【００７７】自動原点で入力する場合には、入力キー４
１("自動原点")を押して入力キー４３("ABS")および入
力キー４４("INC")を点滅させる（ステップ１９３乃至
１９４）。

【００７８】ここで、Ｚ軸方向の加工位置を絶対座標で
入力する場合には、点滅中の入力キー４３を押して（ス
テップ１９５）、方向セットキー４５を点滅させる（ス
テップ１９６）。

【００７９】次に、いずれかの方向（＋Ｚ，−Ｚ）を選
んで方向セットキー４５を押し、続いてＺ軸に関する数
値を数値設定部２１で入力する（ステップ１９６乃至１
９７）。

【００８０】続いて点滅した入力キー４６("DATA SET")
を押して数値を確定し（ステップ１９８）、さらに入力
キー９７を押してＺ軸方向の加工位置の設定を終了する
（ステップ１９９）。

【００８１】なお、絶対座標で入力しない場合には、入
力キー４４を押し（ステップ２００）、増分値として上
述の手順で入力する（ステップ１９６乃至１９９）。

【００８２】また、自動で入力しない場合には、入力キ
ー４２を押し（ステップ２０１）、所望の数値を入力す
る。

【００８３】以上で１つのプログラムの設定が終了した
が、さらに別のプログラムを設定したい場合には、入力
キー９０を押してプログラム番号を１つ繰り上げ（ステ
ップ２１１）、ステップ１０５以降の手順を繰り返す。

【００８４】また、設定が終了したプログラムの内容を
確認したい場合は入力キー９１を、修正したい場合には
入力キー９２を押し（ステップ２１２、２１３）、設定
したプログラムに従って放電加工機を作動させたい場合
には、入力キー９８("PRO START")を押す（ステップ２
１４）。

【００８５】以上説明したように、本実施例の放電加工
機は、放電加工制御装置のメモリーに記憶された操作順
序にしたがって操作部の発光ダイオードが点滅し、その
発光ダイオードに関連した操作部の入力キーを押すと、
当該入力キーに割り当てられた入力事項に対応するＮＣ
コードがメモリーから順次読み出され、放電加工機の作
動に必要なプログラムが自動的に作成される。

【００８６】そのため、放電加工機のユーザーは、かか
る発光ダイオードの誘導にしたがって入力キーを次々に
操作していくだけで容易にプログラミングを行うことが
できる。

【００８７】また、ほとんどの操作は入力キーを押して
いくだけであってＮＣコードを直接入力する必要がない
ため、ＮＣコードを修得する困難さあるいはわずらわし
さからユーザーを解放するとともに、それに要するコス
トを大幅に低減することができる。

【００８８】さらに、ユーザーが入力すべき事項を、加
工位置、加工形態等のユーザー側が持っているデータに
実質的に限定して入力キーに割り当てる一方、放電加工
の知識を必要とする数値、条件等は、入力事項に応じた
最適データとして予めメモリーに記憶させたので、放電
加工の知識がなくとも、放電加工機を作動させるのに必
要なプログラムを容易かつ迅速に作成することができ
る。

【００８９】また、入力キーの操作を行った場合、当該
入力キーに関連した発光ダイオードを点滅状態から点灯
状態に変化させるようにしたので、それまでの履歴を確
認しながら操作を進めていくことができる。

【００９０】また、最近の放電加工制御装置には、ＣＲ
Ｔ等のディスプレイとアルファベットおよび数字からな
る入力キーとで操作盤を構成したものがあるが、かかる
装置では、ディスプレイによるメニューの選択と入力キ
ーによるＮＣコード等の入力とを交錯して行わねばなら
ない。その結果、操作としてはかえって複雑であった
が、本実施例の放電加工制御装置では、ディスプレイを
なくし入力キーの操作だけとしたので、操作がきわめて
簡略化される。

【００９１】また、本実施例の放電加工制御装置を従来
の手動の放電加工機に接続されたＮＣコード入力用のパ
ソコンと置換するだけで、従来であれば、放電加工の知
識とＮＣコードを駆使しながら長時間かかってパソコン
のキーボードでＮＣコードを入力していたものが、放電
加工やＮＣコードの知識がなくとも短時間にプログラミ
ングを行うことができるようになり、ユーザーは、多大
な投資を行うことなく手持ちの資産を有効活用して生産
性の向上を図ることができる。

【００９２】本実施例では、入力キーの操作を促す操作
誘導手段として発光ダイオードを用いたが、発光ダイオ
ード以外の発光手段を用いてもよい。

【００９３】また、本実施例では、操作誘導手段である
発光ダイオードを関連する入力キーの近傍に配置した
が、操作誘導手段はかかる構成に限定されるものではな
く、例えば、入力キーには番号だけを付し、その番号に
対応する発光ダイオードを所定の位置にまとめて配列し
てもよい。

【００９４】また、本実施例では、入力キーを各入力事
項にダイレクトに対応させて配置したが、例えば、入力
キーとして０から９までのテンキーだけを配置する一
方、操作誘導手段としてＣＲＴあるいは液晶等の画面上
にキー番号とともに必要であれば当該キー番号に対応す
る”荒電極”等を表示するように構成し、画面に表示さ
れたキー番号をテンキーから次々に入力していくように
してもよい。

【００９５】かかる構成の場合には、操作部に必要なキ
ーの数を大幅に低減することができる。

【００９６】（第２実施例）次に、第２実施例に係る放
電加工制御装置について説明する。なお、上述の実施例
と実質的に同一の部品等については同一の符号を付して
その説明を省略する。

【００９７】図１５は、第２実施例に係る放電加工制御
装置２２１を備えた放電加工機の全体ブロック図であ
る。

【００９８】同図でわかるように、本実施例の放電加工
制御装置２２１は、放電加工用駆動機構３を駆動制御す
るためのプログラムをＮＣコードで作成する演算部４
と、当該プログラムに従って放電加工用駆動機構３を駆
動制御する制御部５と、所定の表示入力操作を行う対話
型表示入力部２２２と、記憶部としてのメモリー７とを
備える。

【００９９】対話型表示入力部２２２は、加工位置、加
工条件等の所定の事項を所定の順序で画面上に表示し、
当該表示された事項を確定もしくは選択して入力事項と
するように構成してある。

【０１００】対話型表示入力部２２２は、例えばタッチ
パネルで構成するのがよい。

【０１０１】なお、画面に表示する内容については、第
１実施例で説明した操作部６の入力キーのそれぞれに表
示された図形、記号等（図３乃至図６）と同等のものが
よい。

【０１０２】メモリー７は、上述した所定の事項に対応
したＮＣコードおよび当該所定の事項の表示順序を記憶
させてある。

【０１０３】また、演算部４は、前記記憶部に記憶され
た前記表示順序に従って前記所定の事項を表示するとと
もに、メモリー７に記憶したＮＣコードのうち、入力事
項に対応したＮＣコードをメモリー７から順次読み出し
て所定のプログラムを作成し、これを制御部５に送るよ
うになっている。

【０１０４】本実施例の放電加工制御装置を用いて所定
の入力操作を行う手順は、第１実施例と実質的に同一で
あり、図７乃至図１４のフローチャートに記載されたキ
ーの点滅を画面への表示と読み代えるとともに、キーを
押す操作を、タッチパネル上の所定の領域に触れる操作
と読み代えればよい。

【０１０５】図１６は、第１実施例のステップ１４１乃
至１４６に相当する揺動モードの入力操作の手順を例と
して示したものである。

【０１０６】すなわち、まず、図１６(a)に示すよう
に、タッチパネル２３１にモード設定開始を表示する文
字２３２（"OB PROG"）を表示し、その表示領域に触れ
て揺動モードの設定を行うことを確定する。

【０１０７】次いで、図１６(b)に示すように、揺動モ
ードを示す図形２３３を表示し、それらのうちから所望
の揺動モードが表示されている領域を押して揺動モード
を選択する。

【０１０８】続いて、図１６(c)に示すように、底面加
工モードを示す図形２３４を表示し、それらのうちから
所望の底面加工モードが表示されている領域を押して底
面加工モードを選択する。

【０１０９】最後に、図１６(d)に示すように、モード
設定終了を示す文字２３５（"PRO SET"）を表示し、そ
の表示領域に触れて揺動モードの設定を終了する。

【０１１０】以上説明したように、本実施例の放電加工
制御装置は、加工位置、加工条件等の加工制御命令に相
当する所定の事項が、記憶部に記憶された表示順序にし
たがってタッチパネル等の対話型表示入力部に順次表示
され、それらの表示された事項を次々に確定若しくは選
択していくと、それらが入力事項となって当該入力事項
に対応するＮＣコードが記憶部から順次読み出され、放
電加工機の作動に必要なプログラムが自動的に作成され
る。

【０１１１】そのため、放電加工機のユーザーは、かか
る表示事項を次々に確定若しくは選択していくだけで容
易にプログラミングを行うことができる。

【０１１２】また、ＮＣコードを直接入力する必要がな
いため、ＮＣコードを修得する困難さあるいはわずらわ
しさからユーザーを解放するとともに、それに要するコ
ストを大幅に低減することができる。

【０１１３】さらに、ユーザーが入力すべき事項を、加
工位置、加工形態等のユーザー側が持っているデータに
実質的に限定して対話型表示入力部に表示する一方、放
電加工の知識を必要とする数値、条件等は、入力事項に
応じた最適データとして予めメモリーに記憶させたの
で、放電加工の知識がなくとも、放電加工機を作動させ
るのに必要なプログラムを容易かつ迅速に作成すること
ができる。

【０１１４】本実施例では、対話型表示入力部をタッチ
パネルで構成したが、かかる構成に限定されるものでは
なく、ＣＲＴ等に表示された事項をマウスやトラックボ
ール等で選択するように構成してもよいことは言うまで
もない。

【０１１５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の放電加工制
御装置は、放電加工用駆動機構を駆動制御するためのプ
ログラムをＮＣコードで作成する演算部と、当該プログ
ラムに従って前記放電加工用駆動機構を駆動制御する制
御部とを備えた放電加工制御装置において、加工位置、
加工条件等の入力事項を割り当てた入力キーを配列し、
当該入力キーに前記入力事項を認識可能な表示手段を設
けるとともに、前記入力キーの操作を誘導する操作誘導
手段を当該入力キーに関連づけて設けた操作部と、前記
入力事項に対応したＮＣコードおよび前記入力キーの操
作順序を記憶した記憶部とを備え、前記演算部は、前記
記憶部に記憶された前記操作順序にしたがって前記操作
誘導手段を作動させて前記入力キーの一連の操作を誘導
するとともに、当該操作された一連の入力キーに対応し
たＮＣコードを前記記憶部から順次読み出して所定のプ
ログラムを作成するように構成したので、放電加工やＮ
Ｃ言語の知識がなくとも容易にプログラミングを行うこ
とができる。

【０１１６】また、本発明の放電加工機は、放電加工用
駆動機構と、当該放電加工用駆動機構を駆動制御する放
電加工制御装置とを備え、前記放電加工制御装置は、放
電加工用駆動機構を駆動制御するためのプログラムをＮ
Ｃコードで作成する演算部と、当該プログラムに従って
前記放電加工用駆動機構を駆動制御する制御部と、加工
位置、加工条件等の入力事項を割り当てた入力キーを配
列し、当該入力キーに前記入力事項を認識可能な表示手
段を設けるとともに、前記入力キーの操作を誘導する操
作誘導手段を当該入力キーに関連づけて設けた操作部
と、前記入力事項に対応したＮＣコードおよび前記入力
キーの操作順序を記憶した記憶部とを備え、前記演算部
は、前記記憶部に記憶された前記操作順序にしたがって
前記操作誘導手段を作動させて前記入力キーの一連の操
作を誘導するとともに、当該操作された一連の入力キー
に対応したＮＣコードを前記記憶部から順次読み出して
所定のプログラムを作成するようにしたので、放電加工
やＮＣ言語の知識がなくとも容易にプログラミングを行
うことができる。

【０１１７】また、本発明の放電加工制御装置は、放電
加工用駆動機構を駆動制御するためのプログラムをＮＣ
コードで作成する演算部と、当該プログラムに従って前
記放電加工用駆動機構を駆動制御する制御部とを備えた
放電加工制御装置において、加工位置、加工条件等の所
定の事項を所定の順序で画面上に表示し、当該表示され
た事項を確定もしくは選択して入力事項とする対話型表
示入力部と、前記所定の事項に対応したＮＣコードおよ
び当該所定の事項の表示順序を記憶した記憶部とを備
え、前記演算部は、前記記憶部に記憶された前記表示順
序に従って前記所定の事項を表示するとともに、前記Ｎ
Ｃコードのうち、入力事項に対応したＮＣコードを前記
記憶部から順次読み出して所定のプログラムを作成する
ようにしたので、放電加工やＮＣ言語の知識がなくとも
容易にプログラミングを行うことができる。

【０１１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る放電加工機の全体ブロック図。

【図２】本実施例に係る放電加工制御装置の操作部の正
面図。

【図３】操作部に配置された入力キーのうち、入力キー
群１１、１２を示す詳細図。

【図４】操作部に配置された入力キーのうち、入力キー
群１３を示す詳細図。

【図５】操作部に配置された入力キーのうち、入力キー
群１４、１５を示す詳細図。

【図６】操作部に配置された入力キーのうち、入力キー
群１６、１７を示す詳細図。

【図７】本実施例の放電加工制御装置の操作手順を示す
フローチャート。

【図８】本実施例の放電加工制御装置の操作手順（電極
位置の設定）を示すフローチャート。

【図９】本実施例の放電加工制御装置の操作手順（電極
交換の設定）を示すフローチャート。

【図１０】本実施例の放電加工制御装置の操作手順（揺
動モードの設定）を示すフローチャート。

【図１１】本実施例の放電加工制御装置の操作手順
（Ｘ，Ｙ軸に関する加工位置の設定）を示すフローチャ
ート。

【図１２】本実施例の放電加工制御装置の操作手順（加
工条件の設定）を示すフローチャート。

【図１３】本実施例の放電加工制御装置の操作手順（Ｚ
軸に関する加工位置の設定）を示すフローチャート。

【図１４】本実施例の放電加工制御装置の操作手順を示
すフローチャート。

【図１５】第２実施例に係る放電加工制御装置を備えた
放電加工機の全体ブロック図。

【図１６】第２実施例に係る放電加工制御装置の作用を
示す図。

【符号の説明】

１ 放電加工機 ２、２２１ 放電加工制御装置 ３ 放電加工用駆動機構 ４ 演算部 ５ 制御部 ６ 操作部 ７ メモリー（記憶部） １１―１９ 入力キー群 ３１―３６ 入力キー ３７ 発光ダイオード（操作誘導手段） ５１―５４ 入力キー ６１―６２ 入力キー ７１―７７ 入力キー ８１―９７ 入力キー ２２２ 対話型表示入力部 ２３１ タッチパネル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電加工用駆動機構を駆動制御するため
   のプログラムをＮＣコードで作成する演算部と、当該プ
   ログラムに従って前記放電加工用駆動機構を駆動制御す
   る制御部とを備えた放電加工制御装置において、 加工位置、加工条件等の入力事項を割り当てた入力キー
   を配列し、当該入力キーに前記入力事項を認識可能な表
   示手段を設けるとともに、前記入力キーの操作を誘導す
   る操作誘導手段を当該入力キーに関連づけて設けた操作
   部と、 前記入力事項に対応したＮＣコードおよび前記入力キー
   の操作順序を記憶した記憶部とを備え、 前記演算部は、前記記憶部に記憶された前記操作順序に
   したがって前記操作誘導手段を作動させて前記入力キー
   の一連の操作を誘導するとともに、当該操作された一連
   の入力キーに対応したＮＣコードを前記記憶部から順次
   読み出して所定のプログラムを作成するようになってい
   ることを特徴とする放電加工制御装置。
2. 【請求項２】 前記操作誘導手段を所定の発光手段で形
   成し、関連する入力キーの近傍に配置した請求項１記載
   の放電加工制御装置。
3. 【請求項３】 放電加工用駆動機構と、当該放電加工用
   駆動機構を駆動制御する放電加工制御装置とを備え、前
   記放電加工制御装置は、 放電加工用駆動機構を駆動制御するためのプログラムを
   ＮＣコードで作成する演算部と、 当該プログラムに従って前記放電加工用駆動機構を駆動
   制御する制御部と、 加工位置、加工条件等の入力事項を割り当てた入力キー
   を配列し、当該入力キーに前記入力事項を認識可能な表
   示手段を設けるとともに、前記入力キーの操作を誘導す
   る操作誘導手段を当該入力キーに関連づけて設けた操作
   部と、 前記入力事項に対応したＮＣコードおよび前記入力キー
   の操作順序を記憶した記憶部とを備え、 前記演算部は、前記記憶部に記憶された前記操作順序に
   したがって前記操作誘導手段を作動させて前記入力キー
   の一連の操作を誘導するとともに、当該操作された一連
   の入力キーに対応したＮＣコードを前記記憶部から順次
   読み出して所定のプログラムを作成するようになってい
   ることを特徴とする放電加工機。
4. 【請求項４】 放電加工用駆動機構を駆動制御するため
   のプログラムをＮＣコードで作成する演算部と、当該プ
   ログラムに従って前記放電加工用駆動機構を駆動制御す
   る制御部とを備えた放電加工制御装置において、 加工位置、加工条件等の所定の事項を所定の順序で画面
   上に表示し、当該表示された事項を確定もしくは選択し
   て入力事項とする対話型表示入力部と、 前記所定の事項に対応したＮＣコードおよび当該所定の
   事項の表示順序を記憶した記憶部とを備え、 前記演算部は、前記記憶部に記憶された前記表示順序に
   従って前記所定の事項を表示するとともに、前記ＮＣコ
   ードのうち、入力事項に対応したＮＣコードを前記記憶
   部から順次読み出して所定のプログラムを作成するよう
   になっていることを特徴とする放電加工制御装置。
5. 【請求項５】 前記対話型表示入力部をタッチパネルで
   構成した請求項４記載の放電加工制御装置。