JPH07328585A - アルカリ金属成分含有使用済れんがの再生方法 - Google Patents
アルカリ金属成分含有使用済れんがの再生方法Info
- Publication number
- JPH07328585A JPH07328585A JP6129150A JP12915094A JPH07328585A JP H07328585 A JPH07328585 A JP H07328585A JP 6129150 A JP6129150 A JP 6129150A JP 12915094 A JP12915094 A JP 12915094A JP H07328585 A JPH07328585 A JP H07328585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali metal
- metal component
- brick
- acetic acid
- bricks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、アルカリ金属成分含有使用
済れんが中に、蓄積残留した塩化カリウム及び硫酸塩を
効率よく溶出し、アルカリ金属成分含有使用済れんがを
廃棄物としてではなく、再生原料として再利用し得る再
生方法を提供することにある。 【構成】 本発明に係るアルカリ金属成分含有使用済れ
んがの再生方法は、アルカリ金属成分含有使用済れんが
のアルカリ成分を、酢酸水溶液に浸漬溶出させ、該使用
済れんがを溶液分離することを特徴とする。
済れんが中に、蓄積残留した塩化カリウム及び硫酸塩を
効率よく溶出し、アルカリ金属成分含有使用済れんがを
廃棄物としてではなく、再生原料として再利用し得る再
生方法を提供することにある。 【構成】 本発明に係るアルカリ金属成分含有使用済れ
んがの再生方法は、アルカリ金属成分含有使用済れんが
のアルカリ成分を、酢酸水溶液に浸漬溶出させ、該使用
済れんがを溶液分離することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントロータリーキ
ルン、石灰焼成炉、及びガラスタンク窯蓄熱室等に使用
されるアルカリ金属成分含有使用済れんが、特に、使用
済のマグネシア質、スピネル質及びマグネシアスピネル
質れんがの再生方法に関するものである。
ルン、石灰焼成炉、及びガラスタンク窯蓄熱室等に使用
されるアルカリ金属成分含有使用済れんが、特に、使用
済のマグネシア質、スピネル質及びマグネシアスピネル
質れんがの再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マグネシア・クロム質れんがは、主にセ
メントロータリーキルンの内張りに使用されているが、
内張りされたマグネシア・クロム質れんがは全寸の約１
／２〜２／３だけ使用され、全寸の１／２〜１／３の未
使用部分を残して取り外される。使用済のマグネシア・
クロム質れんがは、６価クロムの生成から、公害上、有
害物質として特定されており、廃棄物を取り巻く環境が
厳しくなっているなかで、６価クロムを３価クロムに還
元する方法として６価クロム及び水に可溶のアルカリ成
分を含む物質を硫酸第１鉄及び硫酸アルミニウムを含む
溶液に浸漬することからなる６価クロム含有物の処理法
(特開昭54−33294号公報)が開示されている。
メントロータリーキルンの内張りに使用されているが、
内張りされたマグネシア・クロム質れんがは全寸の約１
／２〜２／３だけ使用され、全寸の１／２〜１／３の未
使用部分を残して取り外される。使用済のマグネシア・
クロム質れんがは、６価クロムの生成から、公害上、有
害物質として特定されており、廃棄物を取り巻く環境が
厳しくなっているなかで、６価クロムを３価クロムに還
元する方法として６価クロム及び水に可溶のアルカリ成
分を含む物質を硫酸第１鉄及び硫酸アルミニウムを含む
溶液に浸漬することからなる６価クロム含有物の処理法
(特開昭54−33294号公報)が開示されている。
【０００３】更に、本出願人は、６価クロム含有使用済
塩基性れんがを水、温水ないし熱湯に浸漬することによ
り６価クロムを含む化合物と他の水溶性物質を溶出処理
し、溶出処理済れんがを水切り、乾燥することを特徴と
する使用済塩基性れんがの再生方法を既に提案している
(特開平３−249984号公報)。
塩基性れんがを水、温水ないし熱湯に浸漬することによ
り６価クロムを含む化合物と他の水溶性物質を溶出処理
し、溶出処理済れんがを水切り、乾燥することを特徴と
する使用済塩基性れんがの再生方法を既に提案している
(特開平３−249984号公報)。
【０００４】また、クロム鉱が使用されていない塩基性
れんが例えばマグネシア・スピネルれんがにおいて、そ
の使用済れんがには６価クロムの生成はないものの、焼
成物中に含まれるアルカリ金属成分などと塩素分、硫黄
分の侵入により、ＫＣｌ、Ｋ2ＳＯ4、ＣａＳＯ4、Ｍｇ
ＳＯ4またはＫ2(ＳＯ4)3、Ｋ2Ｍｇ(ＳＯ4)2あるいはＫ3
Ｎａ(ＳＯ4)3のような複合塩等が使用中のＳＯ3分圧及
び温度等の条件により種々の形(塩化カリウム及び硫酸
塩)でれんが中に蓄積残留する。即ち、Ｋ2Ｏ含有量が３
％以上に達するものがある。
れんが例えばマグネシア・スピネルれんがにおいて、そ
の使用済れんがには６価クロムの生成はないものの、焼
成物中に含まれるアルカリ金属成分などと塩素分、硫黄
分の侵入により、ＫＣｌ、Ｋ2ＳＯ4、ＣａＳＯ4、Ｍｇ
ＳＯ4またはＫ2(ＳＯ4)3、Ｋ2Ｍｇ(ＳＯ4)2あるいはＫ3
Ｎａ(ＳＯ4)3のような複合塩等が使用中のＳＯ3分圧及
び温度等の条件により種々の形(塩化カリウム及び硫酸
塩)でれんが中に蓄積残留する。即ち、Ｋ2Ｏ含有量が３
％以上に達するものがある。
【０００５】これら塩化カリウム及び硫酸塩が蓄積残留
した使用済れんがをれんが等の耐火物へ混入して再利用
する場合、耐火物中のＫ2Ｏ、Ｎａ2Ｏのようなアルカリ
金属成分の含有量の増加は耐火物の耐熱性の低下、熱間
強度の低下、耐食性の低下等の原因となり、耐用性を著
しく低下させるので、塩化カリウム及び硫酸塩が蓄積残
留しているれんがの再利用には問題がある。
した使用済れんがをれんが等の耐火物へ混入して再利用
する場合、耐火物中のＫ2Ｏ、Ｎａ2Ｏのようなアルカリ
金属成分の含有量の増加は耐火物の耐熱性の低下、熱間
強度の低下、耐食性の低下等の原因となり、耐用性を著
しく低下させるので、塩化カリウム及び硫酸塩が蓄積残
留しているれんがの再利用には問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】アルカリ金属成分含有
使用済れんがを、前記の硫酸第１鉄及び硫酸アルミニウ
ムを含む溶液または水、熱湯に浸漬し溶出処理する再生
方法では溶出速度が遅く、アルカリ金属成分含有使用済
れんがの再生方法としては充分な方法ではなかった。
使用済れんがを、前記の硫酸第１鉄及び硫酸アルミニウ
ムを含む溶液または水、熱湯に浸漬し溶出処理する再生
方法では溶出速度が遅く、アルカリ金属成分含有使用済
れんがの再生方法としては充分な方法ではなかった。
【０００７】従って、本発明の目的は、アルカリ金属成
分含有使用済れんが中に、蓄積残留した塩化カリウム及
び硫酸塩を効率よく溶出し、アルカリ金属成分含有使用
済れんがを廃棄物としてではなく、再生原料として再利
用し得る再生方法を提供することにある。
分含有使用済れんが中に、蓄積残留した塩化カリウム及
び硫酸塩を効率よく溶出し、アルカリ金属成分含有使用
済れんがを廃棄物としてではなく、再生原料として再利
用し得る再生方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルカリ金属
成分含有使用済れんがを、酢酸溶液に浸漬すると水に浸
漬するのに比較して、アルカリ金属成分の溶出速度が早
いことを知見し、完成したものである。
成分含有使用済れんがを、酢酸溶液に浸漬すると水に浸
漬するのに比較して、アルカリ金属成分の溶出速度が早
いことを知見し、完成したものである。
【０００９】即ち、本発明に係るアルカリ金属成分含有
使用済れんがの再生方法は、アルカリ金属成分含有使用
済れんがのアルカリ金属成分を、酢酸水溶液に浸漬溶出
させ、該使用済れんがを溶液分離することを特徴とす
る。
使用済れんがの再生方法は、アルカリ金属成分含有使用
済れんがのアルカリ金属成分を、酢酸水溶液に浸漬溶出
させ、該使用済れんがを溶液分離することを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】その詳細は充分に解明されているとは云い難い
が現在の所では、水に対する溶解度が低いＫ2Ｃａ(ＳＯ
4)3、Ｋ2Ｍｇ(ＳＯ4)2、Ｋ3Ｎａ(ＳＯ4)2等の硫酸複合
塩及びＣａＳＯ4が、酢酸の弱酸による分解促進効果及
びＫ2ＳＯ4と酢酸の反応による溶解速度の向上効果によ
り、使用済れんが中に蓄積残留したアルカリ金属成分と
して総合的に溶出され易くなったものと思われる。
が現在の所では、水に対する溶解度が低いＫ2Ｃａ(ＳＯ
4)3、Ｋ2Ｍｇ(ＳＯ4)2、Ｋ3Ｎａ(ＳＯ4)2等の硫酸複合
塩及びＣａＳＯ4が、酢酸の弱酸による分解促進効果及
びＫ2ＳＯ4と酢酸の反応による溶解速度の向上効果によ
り、使用済れんが中に蓄積残留したアルカリ金属成分と
して総合的に溶出され易くなったものと思われる。
【００１１】本発明の再生方法において、使用済れんが
は特に大きさを限定するものではないが、アルカリ金属
成分の溶出速度を増すには、粉砕して粒径を小さくし、
表面積を増やすことが有効であるが、粒度が小さ過ぎる
と固・液の分離性が低下する。また、再生原料としての
利用することを考慮すると３０〜０.５ｍｍの塊ないし
粒のものと、０.５ｍｍ以下の粉状に分けて処理を行う
ことが好ましい。
は特に大きさを限定するものではないが、アルカリ金属
成分の溶出速度を増すには、粉砕して粒径を小さくし、
表面積を増やすことが有効であるが、粒度が小さ過ぎる
と固・液の分離性が低下する。また、再生原料としての
利用することを考慮すると３０〜０.５ｍｍの塊ないし
粒のものと、０.５ｍｍ以下の粉状に分けて処理を行う
ことが好ましい。
【００１２】本発明の再生方法において、酢酸溶液の濃
度は、０.０５〜２０重量％が好ましく、０.１〜５重量
％が更に好ましい。酢酸溶液の濃度が０.０５重量％未
満では、水に比較してアルカリ金属成分の溶出速度の向
上が少ない。また、２０重量％を超えると、再生れんが
に酢酸が残留し、臭気も残り、水にて洗浄することもで
きるが経済性に劣る。また、５重量％を超えると臭気が
強く、開放容器での浸漬作業性が悪くなるため、密閉容
器での浸漬が好ましい。
度は、０.０５〜２０重量％が好ましく、０.１〜５重量
％が更に好ましい。酢酸溶液の濃度が０.０５重量％未
満では、水に比較してアルカリ金属成分の溶出速度の向
上が少ない。また、２０重量％を超えると、再生れんが
に酢酸が残留し、臭気も残り、水にて洗浄することもで
きるが経済性に劣る。また、５重量％を超えると臭気が
強く、開放容器での浸漬作業性が悪くなるため、密閉容
器での浸漬が好ましい。
【００１３】図１は、Ｋ2Ｏを０.８１重量％含有するマ
グネシアスピネル質使用済れんがの粒度３０〜０.５ｍ
ｍのもの１ｋｇを、２重量％濃度の酢酸水溶液６００ｍ
ｌに１時間振動を与えながら浸漬し、Ｋ2Ｏを溶出させ
た場合のＫ2Ｏの残存量と酢酸水溶液の温度の関係を同
様の条件で水を使用して処理を行った場合と対比して示
すグラフである。図１の如く、酢酸水溶液によりＫ2Ｏ
の溶出速度は、水に比較して大きく向上することがわか
る。また、溶液温度を上昇することにより溶液速度が向
上する。なお、この傾向はＮａ2Ｏ等の他のアルカリ金
属成分についても同様である。
グネシアスピネル質使用済れんがの粒度３０〜０.５ｍ
ｍのもの１ｋｇを、２重量％濃度の酢酸水溶液６００ｍ
ｌに１時間振動を与えながら浸漬し、Ｋ2Ｏを溶出させ
た場合のＫ2Ｏの残存量と酢酸水溶液の温度の関係を同
様の条件で水を使用して処理を行った場合と対比して示
すグラフである。図１の如く、酢酸水溶液によりＫ2Ｏ
の溶出速度は、水に比較して大きく向上することがわか
る。また、溶液温度を上昇することにより溶液速度が向
上する。なお、この傾向はＮａ2Ｏ等の他のアルカリ金
属成分についても同様である。
【００１４】また、酢酸水溶液をエアーバブリング、超
音波等により撹拌し、アルカリ金属成分の溶出を促進す
ることもできる。
音波等により撹拌し、アルカリ金属成分の溶出を促進す
ることもできる。
【００１５】なお、使用済れんがを酢酸水溶液に浸漬す
る際に、最初に高濃度(例えば５〜２０重量％濃度)酢酸
水溶液を用い、次に、低濃度(０.０５〜５重量％濃度)
酢酸水溶液を用いる複数回の浸漬処理を行っても良い。
このような浸漬処理は浸漬溶出時間の短縮、再生れんが
の酢酸残留量の低減等に有効である。
る際に、最初に高濃度(例えば５〜２０重量％濃度)酢酸
水溶液を用い、次に、低濃度(０.０５〜５重量％濃度)
酢酸水溶液を用いる複数回の浸漬処理を行っても良い。
このような浸漬処理は浸漬溶出時間の短縮、再生れんが
の酢酸残留量の低減等に有効である。
【００１６】本発明の再生方法において、酢酸水溶液濃
度及び使用済れんがと、酢酸水溶液量比及び浸漬時間並
びに酢酸水溶液温度等は、再生原料の用途としての目標
アルカリ金属成分の含有量(アルカリ金属成分の残存量)
によって種々を選ぶことができる。
度及び使用済れんがと、酢酸水溶液量比及び浸漬時間並
びに酢酸水溶液温度等は、再生原料の用途としての目標
アルカリ金属成分の含有量(アルカリ金属成分の残存量)
によって種々を選ぶことができる。
【００１７】即ち、再生原料を比較的短い時間使用され
る不定形耐火物に使用する場合には、再生原料のアルカ
リ金属成分の含有量は比較的多くてもよいが、再生原料
を構造体として使用する耐火れんがに使用する場合に
は、再生原料のアルカリ金属成分含有量を０.０５％以
下にする必要がある。一般の耐火物において、０.０５
％以下のアルカリ金属含有量は許容される。
る不定形耐火物に使用する場合には、再生原料のアルカ
リ金属成分の含有量は比較的多くてもよいが、再生原料
を構造体として使用する耐火れんがに使用する場合に
は、再生原料のアルカリ金属成分含有量を０.０５％以
下にする必要がある。一般の耐火物において、０.０５
％以下のアルカリ金属含有量は許容される。
【００１８】上記のように、アルカリ金属成分含有使用
済れんがを酢酸水溶液に浸漬し、アルカリ金属成分を溶
出させたれんがは網による遠心分離等により水切り後自
然乾燥または加熱乾燥して再生原料として耐火原料に再
利用されるものである。
済れんがを酢酸水溶液に浸漬し、アルカリ金属成分を溶
出させたれんがは網による遠心分離等により水切り後自
然乾燥または加熱乾燥して再生原料として耐火原料に再
利用されるものである。
【００１９】一方、廃液は任意の技術を使用し、ｐＨ調
整、必要により曝気処理、イオン交換処理して改質する
こともできる。
整、必要により曝気処理、イオン交換処理して改質する
こともできる。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明する。 実施例１ セメントロータリーキルンに約半年間使用された表１に
記載するＫ2Ｏ及びＮａ2Ｏ含有量のスピネル３０％級の
使用済マグネシアスピネルれんがを３０ｍｍ〜０.５ｍ
ｍ粒度に粉砕し、その粉砕物１ｋｇを容器に入れ、水道
水または酢酸水溶液６００ｍｌを加え、約１時間振動を
与えながら浸漬した後、水切りを行い、１００±５℃の
熱風乾燥器で乾燥することにより、使用済マグネシアス
ピネルれんがを処理した。処理済れんが中のＫ2Ｏ及び
Ｎａ2Ｏ含有量を分析したところ、Ｋ2Ｏ含有量が大巾に
減少していることがわかった(実施例１)。これらのＫ2
Ｏ含有量は、新しい原料として何らかの悪影響を及ぼす
ものではないが、更に低減を助長する方法としては、浸
漬時間の延長(実施例４)、酢酸水溶液の温度を高くする
(４５℃、実施例３)ことによって、一層の低減を図るこ
とができた。処理条件及び得られた結果を以下の表１に
まとめて記載する。
記載するＫ2Ｏ及びＮａ2Ｏ含有量のスピネル３０％級の
使用済マグネシアスピネルれんがを３０ｍｍ〜０.５ｍ
ｍ粒度に粉砕し、その粉砕物１ｋｇを容器に入れ、水道
水または酢酸水溶液６００ｍｌを加え、約１時間振動を
与えながら浸漬した後、水切りを行い、１００±５℃の
熱風乾燥器で乾燥することにより、使用済マグネシアス
ピネルれんがを処理した。処理済れんが中のＫ2Ｏ及び
Ｎａ2Ｏ含有量を分析したところ、Ｋ2Ｏ含有量が大巾に
減少していることがわかった(実施例１)。これらのＫ2
Ｏ含有量は、新しい原料として何らかの悪影響を及ぼす
ものではないが、更に低減を助長する方法としては、浸
漬時間の延長(実施例４)、酢酸水溶液の温度を高くする
(４５℃、実施例３)ことによって、一層の低減を図るこ
とができた。処理条件及び得られた結果を以下の表１に
まとめて記載する。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例２ Ｋ2Ｏ含有量０.８重量％、Ｎａ2Ｏ含有量０.２重量％を
含有する使用済マグネシアスピネルれんがの粒度３.０
〜０.５ｍｍのもの１００ｇに、４５℃の１重量％濃度
酢酸水溶液３００リットルを加え、約３０分間振動を与
えながら浸漬した後、水切りを行い、１００±５℃の熱
風乾燥器で乾燥することにより、使用済マグネシアスピ
ネルれんがを処理した。処理済マグネシアスピネルれん
がのＫ2Ｏ含有量は０.００２重量％へ、Ｎａ2Ｏ含有量
は０.０００重量％へそれぞれ低減していることが確認
された。次に、上記と同様の使用済マグネシアスピネル
れんがを使用し、１重量％濃度酢酸水溶液を水に代えて
１時間にわたり処理したところ、Ｋ2Ｏ含有量は０.０３
重量％、Ｎａ2Ｏ含有量は０.０１重量％であり、本発明
の酢酸を使用する処理の効果が確認された。
含有する使用済マグネシアスピネルれんがの粒度３.０
〜０.５ｍｍのもの１００ｇに、４５℃の１重量％濃度
酢酸水溶液３００リットルを加え、約３０分間振動を与
えながら浸漬した後、水切りを行い、１００±５℃の熱
風乾燥器で乾燥することにより、使用済マグネシアスピ
ネルれんがを処理した。処理済マグネシアスピネルれん
がのＫ2Ｏ含有量は０.００２重量％へ、Ｎａ2Ｏ含有量
は０.０００重量％へそれぞれ低減していることが確認
された。次に、上記と同様の使用済マグネシアスピネル
れんがを使用し、１重量％濃度酢酸水溶液を水に代えて
１時間にわたり処理したところ、Ｋ2Ｏ含有量は０.０３
重量％、Ｎａ2Ｏ含有量は０.０１重量％であり、本発明
の酢酸を使用する処理の効果が確認された。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上詳記した通りアルカリ金
属成分含有使用済れんがを、酢酸水溶液に浸漬すること
からなるアルカリ金属成分含有使用済れんがの再生方法
であり、該使用済れんが中に沈積したアルカリ金属成分
を容易にし溶出せしめるに極めて適正かつ経済的な手段
と言える。また、処理済れんがは、不純物が溶出除去さ
れることから、再生原料として充分活用できるのみなら
ず、省資源化にも寄与するところが大である。
属成分含有使用済れんがを、酢酸水溶液に浸漬すること
からなるアルカリ金属成分含有使用済れんがの再生方法
であり、該使用済れんが中に沈積したアルカリ金属成分
を容易にし溶出せしめるに極めて適正かつ経済的な手段
と言える。また、処理済れんがは、不純物が溶出除去さ
れることから、再生原料として充分活用できるのみなら
ず、省資源化にも寄与するところが大である。
【図１】Ｋ2Ｏを０.８１重量％含有するマグネシアスピ
ネル質使用済れんがの粒度３０〜０.５ｍｍのもの１ｋ
ｇを、２重量％濃度の酢酸水溶液６００ｍｌに１時間振
動を与えながら浸漬し、Ｋ2Ｏを溶出させた場合のＫ2Ｏ
の残存量と酢酸水溶液の温度の関係を同様の条件で水を
使用して処理を行った場合と対比して示すグラフであ
る。
ネル質使用済れんがの粒度３０〜０.５ｍｍのもの１ｋ
ｇを、２重量％濃度の酢酸水溶液６００ｍｌに１時間振
動を与えながら浸漬し、Ｋ2Ｏを溶出させた場合のＫ2Ｏ
の残存量と酢酸水溶液の温度の関係を同様の条件で水を
使用して処理を行った場合と対比して示すグラフであ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 アルカリ金属成分含有使用済れんがのア
ルカリ成分を、酢酸水溶液に浸漬溶出させ、該使用済れ
んがを溶液分離することを特徴とするアルカリ金属成分
含有使用済れんがの再生方法。 - 【請求項２】 アルカリ金属成分含有使用済れんがを
０.０５〜５.０重量％濃度の酢酸水溶液に浸漬し、該使
用済れんがを溶液分離することを特徴とするアルカリ金
属成分含有使用済れんがの再生方法。 - 【請求項３】 アルカリ金属成分含有使用済れんがを
５.０〜２０重量％濃度の酢酸水溶液に浸漬し、次に、
０.０５〜５.０重量％濃度の酢酸水溶液に浸漬し、該使
用済れんがを溶液分離することを特徴とするアルカリ金
属成分含有使用済れんがの再生方法。 - 【請求項４】 酢酸水溶液を加温する、請求項１ないし
３項のいずれか１項に記載のアルカリ金属成分含有使用
済れんがの再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12915094A JP3495784B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | アルカリ金属成分含有使用済れんがの再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12915094A JP3495784B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | アルカリ金属成分含有使用済れんがの再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328585A true JPH07328585A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3495784B2 JP3495784B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=15002383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12915094A Expired - Fee Related JP3495784B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | アルカリ金属成分含有使用済れんがの再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495784B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013126927A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Jfe Steel Corp | 使用済みマグネシアカーボンレンガの再利用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107969A (ja) * | 1973-02-19 | 1974-10-14 | ||
| JPS5272368A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-16 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Continuous treatment of polluted soil |
| JPS6087802A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-17 | Sanshi Okai | 植物からミネラル成分を抽出する方法 |
| JPS61101711A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-20 | Hirochika Okuyama | 焼却灰の無害化方法 |
| JPH03249984A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Shinagawa Refract Co Ltd | Ｃｒ↑６↑＋含有使用済塩基性れんがの再生方法 |
-
1994
- 1994-06-10 JP JP12915094A patent/JP3495784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107969A (ja) * | 1973-02-19 | 1974-10-14 | ||
| JPS5272368A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-16 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Continuous treatment of polluted soil |
| JPS6087802A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-17 | Sanshi Okai | 植物からミネラル成分を抽出する方法 |
| JPS61101711A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-20 | Hirochika Okuyama | 焼却灰の無害化方法 |
| JPH03249984A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-07 | Shinagawa Refract Co Ltd | Ｃｒ↑６↑＋含有使用済塩基性れんがの再生方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013126927A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Jfe Steel Corp | 使用済みマグネシアカーボンレンガの再利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3495784B2 (ja) | 2004-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03500502A (ja) | 電気アーク炉粉塵のような重金属含有粉塵および重金属含有スラッジの化学的安定化方法 | |
| CN107299223B (zh) | 一种石煤复合碱浸提钒方法及其系统 | |
| CN106048239B (zh) | 一种含六价铬废渣的资源循环再利用的处理方法 | |
| JP2003001218A (ja) | 塩素分および鉛分の含有量が高い廃棄物の処理方法 | |
| CN101177284A (zh) | 从硫酸酸洗废液中回收硫酸铵与氧化铁的方法 | |
| Demir et al. | Leaching kinetics of magnesite in citric acid solutions | |
| US2746920A (en) | Waster pickle liquor disposal | |
| JP2000516849A (ja) | 環境上有害な成分を含む物質、特に廃棄物焼却からの物質の処理方法、特に安定化方法並びに前記の方法を実施するプラント | |
| JP3495784B2 (ja) | アルカリ金属成分含有使用済れんがの再生方法 | |
| JP3473444B2 (ja) | クロム酸化物含有物質の処理方法 | |
| RU2126059C1 (ru) | Способ выщелачивания материала, содержащего оксид цинка, силикат цинка и/или феррит цинка | |
| AU2009207898B2 (en) | Process for recycling spent pot linings (SPL) from primary aluminium production | |
| JP5363975B2 (ja) | 鉄鋼生産に関する方法 | |
| JPH03249984A (ja) | Ｃｒ↑６↑＋含有使用済塩基性れんがの再生方法 | |
| Fiore et al. | Industrial treatment processes for recycling of green foundry sands | |
| JP6844600B2 (ja) | スラグからセレンを除去する方法および装置並びにスラグの再利用方法および再生スラグの製造方法 | |
| CN85105628A (zh) | 铬渣还原无毒处理提钙镁法 | |
| JP4250724B2 (ja) | スラッジのリサイクル方法 | |
| CN105693051A (zh) | 制革污泥固化/稳定化药剂及其治理污染方法 | |
| RU2182130C2 (ru) | Способ обработки сточных вод, содержащих ионы меди | |
| RU2083693C1 (ru) | Способ получения хромовых брикетов для производства феррохрома | |
| RU2811021C1 (ru) | Способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов | |
| JPS609094B2 (ja) | 合金鉄用原料 | |
| RO109067B1 (ro) | Procedeu de obtinere a unor produse solide | |
| RU2307789C2 (ru) | Способ химической очистки хлормагниевого расплава от примесей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |