JPH07324389A - 無機有機複合調湿材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】放湿速度の速い、室内の調湿機能に優れた調湿
材料を提供する事。 【構成】親水性モノマ−とエチレン性二重結合を有する
アルコキシシランとを共重合させ、得られた共重合体と
無機多孔質物質とを酸性条件下で結合させる事を特徴と
する無機有機複合調湿材料とこれを水硬性物質に配合し
た水硬性組成物、及びこれを硬化してなる硬化体及びそ
れからなる無機有機複合調湿材料。 【効果】本発明の無機有機複合調湿材料及びこれを含有
する水硬性組成物の硬化体は、従来の吸水性高分子と比
較し速い放湿速度を有しており飽和状態になりにくく、
優れた室内の調湿機能を発揮する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、美術館、博物館、展示
室、貯蔵庫、住宅等において、内装材、内壁材、及び天
井材として使用される調湿材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】湿度の高いわが国では、古く
から建築物の内壁材や内装材には、調湿機能を有するも
のとして木材が使用されてきた。しかし、新建材の発達
や不燃性建築材料の台頭から吸放湿性の乏しい建材やコ
ンクリートの壁等が直接建築物の壁面を構成する事が多
くなってきた。また、それにともない建築物の気密化も
進んできている。

【０００３】これらの事から現在、気密性の高いマンシ
ョンやビルの内部では、温度の変化により相対湿度が変
化し、様々な弊害が起きている。例えば、温度の低下に
より相対湿度が高くなり、壁の内部あるいは表面に結露
が発生する。この結露による水分により、壁面の濡れや
シミの発生、カビやダニなどの繁殖が起こり、建材の耐
久性の低下や人体に悪影響を及ぼしている。

【０００４】また、相対湿度の変化は、人間に対しても
不快感を与えたり健康に対して悪影響を及ぼしたり、美
術館や博物館などの収蔵空間においても収蔵物に劣化等
の悪影響を及ぼしている。

【０００５】従来の木材からなる建築物では、吸放湿作
用や断熱作用により、前記のような弊害はある程度避け
る事ができるが、木材は腐食性、耐火性、寸法安定性に
かけるという欠点を有している。近年木材に代わるもの
として、水硬性物質に吸水性高分子を配合した成形板や
塗料等が使用されている。

【０００６】しかしながら、これらの調湿材料は、吸水
性高分子が内部に保有している水分の放湿速度が小さい
ため、一定期間経過すると吸水量が飽和状態となり、再
び表面結露が発生したり、室内の乾燥度に応じて水分を
放湿するという室内調湿機能に劣るという欠点を有して
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題に鑑みてなされたものであり、従来の吸水性高分子
の放湿速度が小さいという欠点を改善し、このものから
飽和状態になりにくく、室内の調湿機能に優れた調湿性
材料を得ることを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の問
題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を
完成させた。すなわち本発明は、

【０００９】（１）親水性モノマーとエチレン性二重結
合を有するアルコキシシランとを共重合させた共重合体
と無機多孔質物質とを酸性条件下で結合させてなる無機
有機複合調湿材料、（２）上記（１）記載の無機有機複
合調湿材料を水硬性物質に配合させてなる水硬性組成
物、（３）上記（２）記載の水硬性組成物を硬化させて
なる硬化体、（４）上記（３）記載の硬化体からなる無
機有機複合調湿材料、に関する。

【００１０】本発明で用いられる親水性モノマーとして
は、中性、及びアルカリ性を示すエチレン性二重結合を
有する親水性のモノマ−であれば特に制限はないが、用
いうる親水性モノマーの具体例としては、（メタ）アク
リルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ジアセトン
アクリルアミド、アリルアミン、Ｎ−ビニル−２−ピロ
リドン、２−ヒドロキシエチルアクリレ−ト、３−ヒド
ロキシプロピルアルリレ−ト等の中性、あるいはアルカ
リ性の親水性モノマ−、（メタ）アクリル酸ナトリウ
ム、（メタ）アクリル酸カリウム、ビニルスルホン酸ナ
トリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム等の酸性モノ
マ−をアルカリにより中和した塩が挙げられる。これら
の親水性モノマ−は、１種以上で併用する事もできる。

【００１１】上記の親水性モノマーと共重合させるエチ
レン性二重結合を有するアルコキシシランの具体例とし
ては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルエトキシシラ
ン、ジメチルビニルメトキシシラン、ジメチルビニルエ
トキシシラン、メチルビニルメトキシシラン、メチルビ
ニルエトキシシラン、ビニルトリス（トリメチルシロキ
シ）シラン、メタクリレートプロピルトリメトキシシラ
ン、メタクリレ−トプロピルトリエトキシシラン、３−
メタクリロキシプロピルトリス（トリメトキシ）シラン
等が挙げられる。これらのアルコキシシランの親水性モ
ノマーに共重合させる割合は、親水性モノマーに対して
０．１〜５０重量％であり、好ましくは０．５〜５重量
％である。

【００１２】これら親水性モノマーとエチレン性二重結
合を有するアルコキシシランとの共重合体は、通常、窒
素雰囲気下、メタノール、エタノール等の両溶解性溶媒
やこれらと水を混合した溶媒、開始剤とともに必要によ
り加熱する事により得られる。この場合共重合体の分子
量は、溶媒や開始剤の量や種類により異なるが、分子量
１０００〜１０００００のものが好ましく、より好まし
くは、２０００〜３００００である。アルコキシシラン
は、酸性条件下で無機多孔質物質の表面上の水酸基と結
合するのと同時にアルコキシシラン基同士が結合し共重
合体の架橋剤としての役割も果たす。

【００１３】親水性モノマーにエチレン性二重結合を有
するアルコキシシランと架橋剤とを同時に加え、あらか
じめ３次元構造体（ゲル体）にしても良い。この場合用
いうる架橋剤としては、エチレングリコールジメタクリ
レート、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，
Ｎ’−ジアリルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジアクリロ
イルイミド、トリアリルホルマ−ル、ジアリルナフタレ
−ト、プロピレングリコ−ルジアクリレ−トプロピレン
グリコ−ルメタクリレ−ト等が例示される。架橋剤の添
加量は、親水性モノマーに対して０．１〜１０重量％
で、好ましくは０．１〜３重量％ある。

【００１４】上記のようにして得られた共重合体と結合
させる無機多孔質物質は、物質表面に前記共重合体のア
ルコキシル基と結合可能な水酸基を持つ無機多孔質物質
であれば特に制限がなく、例えば、シリカゲル、ジルコ
ニア、チタニア、アルミナ等の金属酸化物やこれらの複
合酸化物、ゼオライト、珪酸ナトリウム、珪酸カリウ
ム、珪酸カルシウム、粉砕硝子、雲母、モンモリロナイ
ト、ベントナイト、セピオライト等が挙げられる。

【００１５】共重合体と無機多孔質物質との結合方法と
しては、例えば共重合体を水に溶解し水溶液にした後、
無機多孔質物質を分散させ、酸を添加し、酸性条件下で
２５〜８０℃で１〜７２時間撹拌する方法が挙げられ
る。この場合共重合体の水溶液濃度は、０．１〜５０％
で、好ましくは１〜１０％である。また無機多孔質物質
の使用量は、共重合体に対して１０〜５００重量％であ
り、好ましくは５０〜３００重量％である。

【００１６】また、共重合体が水に不溶性なゲル体であ
る場合には、このまま粉砕して使用してもよいが、これ
の吸水膨潤したものをミキサー等で細かく粉砕し、水に
分散し使用するのが好ましい。この場合の吸水膨潤ゲル
体の使用量はこれを分散する水に対して１〜１００重量
％で、好ましくは、１０〜５０重量％である。

【００１７】共重合体と無機多孔質物質とを結合するに
あたり、用いられる酸は特に制限はないが無機酸が好ま
しく、中でも塩酸が特に好ましい。酸の使用量は、反応
混合液のｐＨを５以下にする量であるのが好ましい。

【００１８】本発明の無機有機複合調湿材料は、このよ
うにして得られた反応混合液からろ過等の公知の方法で
分取し、洗浄を行い得られ、このままの状態でも本発明
の無機有機複合調湿材料として用いる事もできるが、必
要により２０〜１１０℃で６時間〜４８時間乾燥後、公
知の方法により粉砕、分級して用いても良い。

【００１９】このようにして得られた本発明の無機有機
複合調湿材料は、各種母材と配合して用いることがでる
が、水硬性物質に配合するのが特に好ましい。

【００２０】本発明で使用する水硬性物質は、水と混合
する事によって硬化するものであれば特に限定されな
い。用いうる水硬性物質の具体例としては、α型半水石
膏、β型半水石膏、γ型半水石膏等の石膏、ポルトラン
ドセメント、シリカセメント、アルミナセメント、スラ
グセメント等のセメント類、モンモリロナイト、セピオ
ライト、ベントナイト等の粘土類が挙げられる。これら
水硬性物質は、単独あるいは２種以上を混合して使用で
きる。

【００２１】これら水硬性物質に配合する無機有機調湿
複合材料の使用量は、水硬性物質１００重量部に対して
０．１〜３００重量部で、好ましくは１〜８０重量部で
ある。本発明の無機有機複合調湿材料は、このままで水
硬性物質に配合することができるが、好ましくは水に浸
漬し膨潤させて配合する使用する。本発明の水硬性組成
物は、本発明の無機有機複合調湿性複合材料と水硬性物
質とをミキサー等により均一に混合して得ることができ
る。本発明の水硬性組成物は更に水と混合して使用され
る。水の使用量は水硬性物質１００重量部に対して通常
２０〜１００重量部、好ましくは２５〜７０重量部であ
る。

【００２２】本発明の水硬性組成物には、それを硬化し
てなる硬化体の機械的強度、防火性、耐火性等の向上を
はかる目的で、無機質繊維、有機質繊維等の添加物を加
えてもよい事は勿論である。

【００２３】前記の無機繊維としては、ロックウール、
セラミックウール、硝子繊維、炭素繊維等が例示され、
有機質繊維としては、セルロース、ポリアミド、ポリオ
レフィン等が例示される。また、繊維成分は、例えば不
織布、ネット、繊維束等の形態で使用され得るものであ
る。

【００２４】これらの添加物の使用量は、水硬性物質１
００重量部に対して通常５０重量部以下であるが、有機
質繊維を使用する場合は、成形体の不燃性が損なわれな
いように水硬性物質１００重量部に対して２０重量部以
下であるのが好ましい。

【００２５】また、本発明の水硬性組成物は、グルコー
ス等の硬化遅延剤、リグニンスルホン酸等の減水剤、顔
料等の混和材を混合する事ができる。これら混和材の使
用量は、通常水硬性物質１００重量部に対して０．０１
〜２重量部である。

【００２６】以上のようにして得られる本発明の水硬性
組成物は、例えばコンクリート等の基盤に塗布後、硬化
させて使用する。あるいは、適当な型に流し込んで硬化
させて使用する事もできる。この場合の硬化時間は１０
分〜７２時間、硬化温度は４〜１００℃である。また、
本発明の水硬性組成物を例えば真空押出成形機、真空プ
レス機等を使用し、押出成形した後、湿潤養生硬化して
使用してもよい。この場合の湿潤養生硬化は、通常２５
〜１５０℃の温度で飽和水蒸気下、２〜４８時間の範囲
で行われるが、水蒸気を用いてオートクレーブ処理を行
ってもよい。以上のようにして本発明の硬化体を得るこ
とができる。本発明の硬化体は優れた調湿能力をもって
おり、このままで無機有機複合調湿材料として使用する
ことができる。

【００２７】次に実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるもので
はない。

【００２８】実施例１ 親水性モノマーとしてイソプロピルアクリルアミドモノ
マー２０ｇ、メタクリレートプロピルトリメトキシシラ
ン０．６ｇをメタノール２５０ｍｌ、水３０ｍｌの混合
溶媒に溶解した溶液を、撹拌装置、温度計、冷却管、窒
素導入管を備えた３００ｍｌの四つ口丸底セパラブル型
フラスコに仕込、窒素置換した後、開始剤として２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）
０．０３ｇを加え、５０℃で１２時間撹拌し、重合を行
った。得られた共重合体をろ過した後、メタノールで洗
浄を行い、５０℃で２４時間乾燥を行った後、粉砕して
目的とする共重合体を得た。得られた共重合体を水に溶
解し５％水溶液とした。この水溶液にシリカゲルを共重
合体に対して２００重量％添加した後、塩酸を溶液全体
が０．１Ｎになる量を添加し５０℃で１２時間撹拌しシ
リカゲルと共重合体とを結合させた。得られた結合体を
ろ過し、水で洗浄し５０℃で２４時間乾燥を行った後、
粉砕を行い本発明の無機有機複合調湿材料（Ａ１）を得
た。得られた無機有機複合調湿材料１０重量部と水５０
重量部とを撹拌し、水で膨潤させた後、石膏１００重量
部を配合し、混練した後、７６ｍｍ×７６ｍｍ×１０ｍ
ｍの型に流し込み、室温で２時間乾燥させた後、脱型
し、５０℃で２４時間乾燥を行い７６ｍｍ×７６ｍｍ×
１０ｍｍのボード状の本発明の硬化体（無機有機複合調
湿材料、Ｂ１）を得た。

【００２９】実施例２ アクリルアミドモノマー２０ｇ、メタクリレートプロピ
ルトリメトキシシラン０．６ｇをメタノール２００ｍ
ｌ、水２０ｍｌの混合溶媒に溶解した溶液を、撹拌装
置、温度計、冷却管、窒素導入管を備えた３００ｍｌの
四つ口丸底セパラブル型フラスコに仕込み、窒素置換し
た後、開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメ
チルバレロニトリル）０．０３ｇを加え、５０℃で１２
時間撹拌し、重合を行った。得られた共重合体をろ過し
た後、メタノールで洗浄を行い、５０℃で２４時間乾燥
を行った後、粉砕して目的とする共重合体を得た。得ら
れた共重合体を水に溶解し５％水溶液とした。この水溶
液にゼオライト（ゼオラムＦ−９（東ソー社製））を共
重合体に対して１５０重量％添加した後、塩酸を溶液全
体が０．１Ｎになる量を添加し５０℃で１２時間撹拌し
ゼオライトと共重合体とを結合させた。得られた結合体
をろ過し、水で洗浄し５０℃で２４時間乾燥を行った
後、粉砕を行い本発明の無機有機複合調湿材料（Ａ２）
を得た。得られた無機有機複合調湿材料１０重量部と水
５０重量部とを撹拌し、水で膨潤させた後、石膏１００
重量部を配合し、混練した後、７６ｍｍ×７６ｍｍ×１
０ｍｍの型に流し込み、室温で２時間乾燥させた後、脱
型し、５０℃で２４時間乾燥を行い７６ｍｍ×７６ｍｍ
×１０ｍｍのボード状の本発明の硬化体（無機有機複合
調湿材料、Ｂ２）を得た。

【００３０】実施例３ アクリル酸モノマーを水酸化ナトリウムによりｐＨ７に
中和したものを２０ｇ、メタクリレートプロピルトリメ
トキシシラン０．６ｇをメタノール２００ｍｌ、水３０
ｍｌの混合溶媒に溶解した溶液を、撹拌装置、温度計、
冷却管、窒素導入管を備えた３００ｍｌの四つ口丸底セ
パラブル型フラスコに仕込み、窒素置換した後、開始剤
として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニ
トリル）０．０６ｇを加え、５０℃で６時間撹拌し、重
合を行った。得られた共重合体をろ過した後、メタノー
ルで洗浄を行い、室温で２４時間乾燥を行った後、粉砕
して目的とする共重合体を得た。得られた共重合体を水
に溶解し５％水溶液とした。この水溶液にシリカゲルを
共重合体に対して２００重量％添加した後、塩酸を溶液
全体が０．２Ｎになる量を添加し５０℃で１２時間撹拌
しシリカゲルと共重合体とを結合させた。得られた結合
体をろ過し、水で洗浄し５０℃で２４時間乾燥を行った
後、粉砕を行い本発明の無機有機複合調湿材料（Ａ３）
を得た。得られた無機有機複合調湿材料１０重量部と水
５０重量部とを撹拌し、水で膨潤させた後、石膏１００
重量部を配合し、混練した後、７６ｍｍ×７６ｍｍ×１
０ｍｍの型に流し込み、室温で２時間乾燥させた後、脱
型し、５０℃で２４時間乾燥を行い７６ｍｍ×７６ｍｍ
×１０ｍｍのボード状の本発明の硬化体（無機有機複合
調湿材料、Ｂ３）を得た。

【００３１】実施例４ アクリルアミドモノマー２０ｇ、ビニルトリメトキシシ
ラン０．８ｇをメタノール２００ｍｌ、水２０ｍｌの混
合溶媒に溶解した溶液を、撹拌装置、温度計、冷却管、
窒素導入管を備えた３００ｍｌの四つ口丸底セパラブル
型フラスコに仕込み、窒素置換した後、開始剤として
２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリ
ル）０．０６ｇを加え、５０℃で１６時間撹拌し、重合
を行った。得られた共重合体をろ過した後、メタノール
で洗浄を行い、５０℃で１２時間乾燥を行った後、粉砕
して目的とする共重合体を得た。得られた共重合体を水
に溶解し５％水溶液とした。この水溶液にシリカゲルを
共重合体に対して１００重量％添加した後、塩酸を溶液
全体が０．１Ｎになる量を添加し５０℃で４８時間撹拌
しシリカゲルと共重合体とを結合させた。得られた結合
体をろ過し、水で洗浄し５０℃で２４時間乾燥を行った
後、粉砕を行い本発明の無機有機複合調湿材料（Ａ４）
を得た。得られた無機有機複合調湿材料１０重量部と水
５０重量部とを撹拌し、水で膨潤させた後、石膏１００
重量部を配合し、混練した後、７６ｍｍ×７６ｍｍ×１
０ｍｍの型に流し込み、室温で２時間乾燥させた後、脱
型し、５０℃で２４時間乾燥を行い７６ｍｍ×７６ｍｍ
×１０ｍｍのボード状の本発明の硬化体（無機有機複合
調湿材料、Ｂ４）を得た。

【００３２】実施例５ アクリル酸モノマーを水酸化ナトリウムによりｐＨ７に
中和したものを２０ｇ、メタクリレートプロピルトリメ
トキシシラン０．６ｇ、架橋剤としてＮ，Ｎ’−メチレ
ンビスアクリルアミド０．２ｇをメタノール２００ｍ
ｌ、水３０ｍｌの混合溶媒に溶解した溶液を、温度計、
冷却管、窒素導入管を備えた３００ｍｌの四つ口丸底セ
パラブル型フラスコに仕込み、窒素置換した後、開始剤
として２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−フェニル
プロピオンアミジン）−ジヒドロクロライド０．０６ｇ
を加え、５０℃で６時間、静置重合を行った。得られた
ゲル体を、メタノール中に２４時間浸漬し精製を行い、
ミキサーで粉砕した後、５０℃で２４時間乾燥を行った
後、再び粉砕して目的とする共重合体を得た。得られた
共重合体１重量部を水２００重量部に浸漬し膨潤させた
もの８０重量部を、水１００重量部と混合し、これにシ
リカゲルを共重合体に対して２００重量％添加した。得
られた混合体に塩酸を溶液全体が０．２Ｎになる量を添
加し５０℃で２４時間撹拌し結合させた。得られた結合
体をろ過し、水で洗浄し５０℃で２４時間乾燥を行った
後、粉砕を行い本発明の無機有機複合調湿材料（Ａ５）
を得た。得られた無機有機複合調湿材料３重量部と水５
０重量部とを撹拌し、水で膨潤させた後、石膏１００重
量部を配合し、混練した後、７６ｍｍ×７６ｍｍ×１０
ｍｍの型に流し込み、室温で２時間乾燥させた後、脱型
し、５０℃で２４時間乾燥を行い７６ｍｍ×７６ｍｍ×
１０ｍｍのボード状の本発明の硬化体（無機有機複合調
湿材料、Ｂ５）を得た。

【００３３】比較例１ アクリル酸モノマーを水酸化ナトリウムによりｐＨ７に
中和したものを５ｇ、架橋剤としてＮ，Ｎ’−メチレン
ビスアクリルアミド０．２ｇを水２００ｍｌに溶解した
溶液を、温度計、冷却管、窒素導入管を備えた３００ｍ
ｌの四つ口丸底セパラブル型フラスコに仕込み、窒素置
換した後、開始剤として２，２’−アゾビス（２−メチ
ル−Ｎ−フェニルプロピオンアミジン）−ジヒドロクロ
ライド０．０６ｇを加え、５０℃で６時間、静置重合を
行った。得られたゲル体を、メタノール中に２４時間浸
漬し洗浄を行い、ミキサーで粉砕した後、５０℃で２４
時間乾燥を行った後、再び粉砕して重合物を得た。得ら
れた重合物１重量部を水２００重量部に浸漬し膨潤させ
たもの２０重量部を石膏１００重量部、水５０重量部を
配合し得られたスラリーに配合、混練した後、７６ｍｍ
×７６ｍｍ×１０ｍｍの型に流し込み、室温で２時間乾
燥させた後、脱型し、５０℃で２４時間乾燥を行い７６
ｍｍ×７６ｍｍ×１０ｍｍのボード状の比較用の硬化体
（Ｃ１）を得た。

【００３４】比較例２ アクリルアミドモノマーを５ｇ、架橋剤としてＮ，Ｎ’
−メチレンビスアクリルアミド０．２ｇを水２００ｍｌ
に溶解した溶液を、温度計、冷却管、窒素導入管を備え
た３００ｍｌの四つ口丸底セパラブル型フラスコに仕込
み、窒素置換した後、開始剤として２，２’−アゾビス
（２−メチル−Ｎ−フェニルプロピオンアミジン）−ジ
ヒドロクロライド０．０６ｇを加え、５０℃で６時間、
静置重合を行った。得られたゲル体を、メタノール中に
２４時間浸漬し洗浄を行い、ミキサーで粉砕した後、５
０℃で２４時間乾燥を行った後、再び粉砕して重合物を
得た。得られた重合物１重量部を水２００重量部に浸漬
し膨潤させたもの２０重量部を、石膏１００重量部、水
５０重量部を配合し得られたスラリーに配合、混練した
後、７６ｍｍ×７６ｍｍ×１０ｍｍの型に流し込み、室
温で２時間乾燥させた後、脱型し、５０℃で２４時間乾
燥を行い７６ｍｍ×７６ｍｍ×１０ｍｍのボード状の比
較用の硬化体（Ｃ２）を得た。

【００３５】本発明の調湿材料及び硬化体の調湿材とし
ての性能評価法として、放湿率試験を行った。

【００３６】試験例１〜１２ 上記の実施例及び比較例で得られた無機有機複合調湿材
料Ａ１〜Ａ５、硬化体Ｂ１〜Ｂ５、Ｃ１〜Ｃ２の放湿率
試験を行った。放湿率試験は、相対湿度４０％、２５℃
の高温器に２４時間サンプルをいれた後、相対湿度８０
％に変化させ２４時間後の重量増加量を吸湿量とし、再
び相対湿度を４０％としその後の重量減少量を放湿量と
し、以下の式に代入して放湿率を求めた。 放湿率＝放湿量（ｇ）／吸湿量（ｇ）×１００（％） 放湿率は、相対湿度を４０％に変化後、３時間後、６時
間後、２４時間後のそれぞれの値を測定した。その結果
は、表１の通りである。

【００３７】

【表１】 試験例１ 試験例２ 試験例３ 試験例４ サンプル Ａ１ Ａ２ Ａ３ Ａ４ 放湿率（％）３時間後 ８２ ８６ ８１ ８５ ６時間後 ９４ ８８ ８６ ９４ ２４時間後 ９６ ９３ ９２ ９７ 試験例５ 試験例６ 試験例７ 試験例８ サンプル Ａ５ Ｂ１ Ｂ２ Ｂ３ 放湿率（％）３時間後 ７４ ７９ ８２ ７６ ６時間後 ８１ ８９ ８４ ８３ ２４時間後 ９０ ９３ ９１ ９０ 試験例９ 試験例１０試験例１１試験例１２ サンプル Ｂ４ Ｂ５ Ｃ１ Ｃ２ 放湿率（％）３時間後 ８２ ７３ ３３ ５５ ６時間後 ８８ ８１ ５０ ５９ ２４時間後 ９２ ８８ ６６ ６８

【００３８】以上のように本発明の無機有機複合調湿材
料及び硬化体は、従来の吸水性高分子と比べ速い放湿速
度を有している。

【００３９】

【発明の効果】本発明の無機有機複合調湿材料は、従来
の吸水性高分子と比較し速い放湿速度を有しており、飽
和状態になりにくく、優れた室内の調湿機能を発揮する
ものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】親水性モノマーとエチレン性二重結合を有
   するアルコキシシランとを共重合させた共重合体と無機
   多孔質物質とを酸性条件下で結合させてなる無機有機複
   合調湿材料。
2. 【請求項２】請求項１記載の無機有機複合調湿材料を水
   硬性物質に配合させてなる水硬性組成物。
3. 【請求項３】請求項２記載の水硬性組成物を硬化させて
   なる硬化体。
4. 【請求項４】請求項３記載の硬化体からなる無機有機複
   合調湿材料。