JPH07324137A - ポリビニルアルコール分散剤の再分配による再分散可能なポリマー粉末 - Google Patents
ポリビニルアルコール分散剤の再分配による再分散可能なポリマー粉末Info
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- JPH07324137A JPH07324137A JP7106791A JP10679195A JPH07324137A JP H07324137 A JPH07324137 A JP H07324137A JP 7106791 A JP7106791 A JP 7106791A JP 10679195 A JP10679195 A JP 10679195A JP H07324137 A JPH07324137 A JP H07324137A
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/122—Pulverisation by spraying
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L31/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C08L31/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
- C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
-
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
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- Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/31862—Melamine-aldehyde
- Y10T428/31866—Impregnated or coated cellulosic material
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリビニルアルコール再分散剤を含む噴霧乾
燥ポリマーエマルジョンにより、噴霧乾燥再分散可能な
ポリマー粉末、特にＶＡＥコポリマー粉末を製造する方
法。全ポリビニルアルコール再分散剤のうち十分な量が
噴霧乾燥前にポリマーエマルジョンに添加され、ポリビ
ニルアルコール再分散剤の残りの量は乾燥粉末として噴
霧乾燥ポリマー粉末に添加される。 【効果】 本発明は、より速い処理速度で嵩密度の増加
された噴霧乾燥ポリマー粉末を製造するのに使用するこ
とができる。
燥ポリマーエマルジョンにより、噴霧乾燥再分散可能な
ポリマー粉末、特にＶＡＥコポリマー粉末を製造する方
法。全ポリビニルアルコール再分散剤のうち十分な量が
噴霧乾燥前にポリマーエマルジョンに添加され、ポリビ
ニルアルコール再分散剤の残りの量は乾燥粉末として噴
霧乾燥ポリマー粉末に添加される。 【効果】 本発明は、より速い処理速度で嵩密度の増加
された噴霧乾燥ポリマー粉末を製造するのに使用するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、ポリビニルアルコール（ＰＶ
ＯＨ）再分散剤と混合された水性ポリマーエマルジョン
から再分散可能な粉末を製造することに関する。
ＯＨ）再分散剤と混合された水性ポリマーエマルジョン
から再分散可能な粉末を製造することに関する。
【０００２】
【発明の背景】再分散可能なポリマー粉末は、噴霧乾燥
法を使用して製造される。噴霧乾燥塔の処理量は供給流
れの固体含量および工程が操作される温度に最も多く依
存している。噴霧乾燥法により製造される多くの生成物
と比較すると、再分散可能なポリマー粉末は非常に低い
製造速度で生産される。水性媒体中に溶解および分散さ
れたポリマーについては粘度が高いので、供給流れ中の
固体濃度は低く、そして生成物の熱感受性のため操作温
度は低い。低固体量および低温度の組み合わせによって
は、所定のサイズの乾燥器に関して非常に低い生産性し
か得られない。この製造速度の低さは、最終的にこれら
の生成物を製造する全体の製造コストに反映される。
法を使用して製造される。噴霧乾燥塔の処理量は供給流
れの固体含量および工程が操作される温度に最も多く依
存している。噴霧乾燥法により製造される多くの生成物
と比較すると、再分散可能なポリマー粉末は非常に低い
製造速度で生産される。水性媒体中に溶解および分散さ
れたポリマーについては粘度が高いので、供給流れ中の
固体濃度は低く、そして生成物の熱感受性のため操作温
度は低い。低固体量および低温度の組み合わせによって
は、所定のサイズの乾燥器に関して非常に低い生産性し
か得られない。この製造速度の低さは、最終的にこれら
の生成物を製造する全体の製造コストに反映される。
【０００３】多くのポリマー粉末の製造では、水性ポリ
マーエマルジョンはＰＶＯＨ再分散剤と混合される。こ
のＰＶＯＨは水に溶解され、エマルジョンとブレンドさ
れ、そして水性混合物が噴霧乾燥される。クレーのよう
な不活性な充填剤が噴霧乾燥された粉末に配合されて材
料が自由流動性を保つようにされる。水と混合した時
に、再分散可能な粉末中のＰＶＯＨは溶解し、そしてコ
ポリマー粒子は最初の液状ポリマーエマルジョンに再分
散される。
マーエマルジョンはＰＶＯＨ再分散剤と混合される。こ
のＰＶＯＨは水に溶解され、エマルジョンとブレンドさ
れ、そして水性混合物が噴霧乾燥される。クレーのよう
な不活性な充填剤が噴霧乾燥された粉末に配合されて材
料が自由流動性を保つようにされる。水と混合した時
に、再分散可能な粉末中のＰＶＯＨは溶解し、そしてコ
ポリマー粒子は最初の液状ポリマーエマルジョンに再分
散される。
【０００４】或る場合には、粉末生成物中に存在するＰ
ＶＯＨの量は、最終生成物を再分散可能にするのに必要
な量よりも多い。このようにより高いレベルのＰＶＯＨ
が使用されるのは、ＰＶＯＨが最終生成物に付与する物
理的性質のためである。これらの性質には、再分散可能
な粉末が薄い仕上げ塗りのモルタルのようなセメント質
の処方物に使用される場合の、木材への改善された接着
性、および改善されたブロッキング性／貯蔵性が含まれ
る。
ＶＯＨの量は、最終生成物を再分散可能にするのに必要
な量よりも多い。このようにより高いレベルのＰＶＯＨ
が使用されるのは、ＰＶＯＨが最終生成物に付与する物
理的性質のためである。これらの性質には、再分散可能
な粉末が薄い仕上げ塗りのモルタルのようなセメント質
の処方物に使用される場合の、木材への改善された接着
性、および改善されたブロッキング性／貯蔵性が含まれ
る。
【０００５】
【発明の概要】本発明は、再分散剤としてＰＶＯＨを使
用する、噴霧乾燥された再分散可能なポリマー粉末の製
造における改良法についてのものである。この改良法
は、全ＰＶＯＨ（最終ポリマー生成物中に存在する）の
うち、生成したポリマー粉末を再分散可能にするのに十
分な量を水性ポリマーエマルジョンに添加し、このＰＶ
ＯＨを含む水性ポリマーエマルジョンを乾燥粉末に噴霧
乾燥し、そして全ＰＶＯＨのうち残りの量を乾燥粒子と
して乾燥ポリマー粉末に混合することからなる。
用する、噴霧乾燥された再分散可能なポリマー粉末の製
造における改良法についてのものである。この改良法
は、全ＰＶＯＨ（最終ポリマー生成物中に存在する）の
うち、生成したポリマー粉末を再分散可能にするのに十
分な量を水性ポリマーエマルジョンに添加し、このＰＶ
ＯＨを含む水性ポリマーエマルジョンを乾燥粉末に噴霧
乾燥し、そして全ＰＶＯＨのうち残りの量を乾燥粒子と
して乾燥ポリマー粉末に混合することからなる。
【０００６】噴霧乾燥工程のウエットエンド、すなわち
ＰＶＯＨ／エマルジョン供給物からＰＶＯＨの一部を除
くことによって、より速い製造速度が達成できる。標準
的な組成物からのＰＶＯＨの残りを再分散可能な粉末と
乾燥ブレンドすることによって、所望の最終組成物が維
持される。水性エマルジョンに添加され噴霧乾燥塔で処
理される処方物中のＰＶＯＨ再分散剤の量は、ポリマー
の再分散可能性を達成するのに必要な最少量である。
ＰＶＯＨ／エマルジョン供給物からＰＶＯＨの一部を除
くことによって、より速い製造速度が達成できる。標準
的な組成物からのＰＶＯＨの残りを再分散可能な粉末と
乾燥ブレンドすることによって、所望の最終組成物が維
持される。水性エマルジョンに添加され噴霧乾燥塔で処
理される処方物中のＰＶＯＨ再分散剤の量は、ポリマー
の再分散可能性を達成するのに必要な最少量である。
【０００７】この工程により、より速い製造速度が提供
される。すなわち、 １．ＰＶＯＨは噴霧乾燥塔への湿潤供給物の粘度に著し
く寄与するので、湿潤供給物中の減少されたＰＶＯＨの
量は、適切に微粉化できる最大の粘度付近になるまで調
節される。このように、ポリマー固体濃度が高いほど、
一定の総湿潤供給物速度で得られる生産量はより高くな
る。 ２．噴霧乾燥塔の容量はしばしば蒸発能力を表してい
る。すなわち、これは乾燥空気が一分あたりに蒸発させ
ることのできる水の量（ポンド）である。液体供給物の
固体が多いほど供給物（ポンド）あたりの水は少なくな
る。したがって、所定の蒸発能力でより速い供給物流れ
速度にすることが可能である。 ３．後で再分散可能な粉末とブレンドされるＰＶＯＨ
は、噴霧乾燥塔を迂回することによって、噴霧乾燥塔の
能力に影響を与えることなく全体の製造速度に貢献す
る。
される。すなわち、 １．ＰＶＯＨは噴霧乾燥塔への湿潤供給物の粘度に著し
く寄与するので、湿潤供給物中の減少されたＰＶＯＨの
量は、適切に微粉化できる最大の粘度付近になるまで調
節される。このように、ポリマー固体濃度が高いほど、
一定の総湿潤供給物速度で得られる生産量はより高くな
る。 ２．噴霧乾燥塔の容量はしばしば蒸発能力を表してい
る。すなわち、これは乾燥空気が一分あたりに蒸発させ
ることのできる水の量（ポンド）である。液体供給物の
固体が多いほど供給物（ポンド）あたりの水は少なくな
る。したがって、所定の蒸発能力でより速い供給物流れ
速度にすることが可能である。 ３．後で再分散可能な粉末とブレンドされるＰＶＯＨ
は、噴霧乾燥塔を迂回することによって、噴霧乾燥塔の
能力に影響を与えることなく全体の製造速度に貢献す
る。
【０００８】このように、生産量（ポンド）あたりに使
用されるエネルギーは、この方法を使用することにより
著しく減少される。使用されるエネルギーは、生産量
（ポンド）あたり蒸発される水（ポンド）と密接に関連
がある。さらに、この方法によって製造されるポリマー
粉末は標準的な方法で製造されるものよりも著しく高い
嵩密度を有している。嵩密度がより高いと、所定の容積
でより多くの生成物を輸送することができるので、包装
において都合が良い。
用されるエネルギーは、この方法を使用することにより
著しく減少される。使用されるエネルギーは、生産量
（ポンド）あたり蒸発される水（ポンド）と密接に関連
がある。さらに、この方法によって製造されるポリマー
粉末は標準的な方法で製造されるものよりも著しく高い
嵩密度を有している。嵩密度がより高いと、所定の容積
でより多くの生成物を輸送することができるので、包装
において都合が良い。
【０００９】さらに、この方法で製造された粉末生成物
は、最終粉末生成物中に供給されるすべてのＰＶＯＨ
が、噴霧乾燥する前に水性ポリマーエマルジョンに添加
される、標準的な方法で製造されたものと比較して優れ
た抗ブロッキング性を有する。生成物に乾燥粉末として
添加されたＰＶＯＨは、生成物に添加されたケーキ化防
止剤と非常に似た挙動で作用する。ケーキ化防止剤とし
てＰＶＯＨを使用すると、ケーキ化防止剤としてクレー
の使用を低くして、すなわち低減してポリマー粉末を製
造することができる。このことは、伝統的に使用されて
きたケーキ化防止剤が最終生成物の用途に適合しない場
合には望ましいと考えられる。
は、最終粉末生成物中に供給されるすべてのＰＶＯＨ
が、噴霧乾燥する前に水性ポリマーエマルジョンに添加
される、標準的な方法で製造されたものと比較して優れ
た抗ブロッキング性を有する。生成物に乾燥粉末として
添加されたＰＶＯＨは、生成物に添加されたケーキ化防
止剤と非常に似た挙動で作用する。ケーキ化防止剤とし
てＰＶＯＨを使用すると、ケーキ化防止剤としてクレー
の使用を低くして、すなわち低減してポリマー粉末を製
造することができる。このことは、伝統的に使用されて
きたケーキ化防止剤が最終生成物の用途に適合しない場
合には望ましいと考えられる。
【００１０】
【発明の詳述】再分散可能なポリマー粉末の製造におい
ては、ポリマーはＰＶＯＨと一緒に液体ディスパージョ
ンから乾燥粉末形態へ噴霧乾燥される。生成物中のＰＶ
ＯＨは再分散のための助剤であり、セメント改質剤とし
て使用された時に、性能特性が改善される。噴霧乾燥法
では、液体供給物は非常に細かい霧に微粉化され、噴霧
乾燥塔中で熱い乾燥空気と接触され、これによって水を
蒸発させ乾燥ポリマー生成物を残す。粘度による限定の
ため、高レベルのＰＶＯＨを含む組成物はより低い固体
含量に希釈しなければならず、これによって噴霧乾燥塔
中でより多くの水を蒸発させることになる。本発明によ
れば、ＰＶＯＨ含量の高い粉末生成物は、液体ポリマー
ディスパージョンからＰＶＯＨ再分散剤の一部を再分配
し、これを噴霧乾燥工程の後にポリマー生成物と乾燥ブ
レンドすることによって、より速い製造速度で噴霧乾燥
することができる。
ては、ポリマーはＰＶＯＨと一緒に液体ディスパージョ
ンから乾燥粉末形態へ噴霧乾燥される。生成物中のＰＶ
ＯＨは再分散のための助剤であり、セメント改質剤とし
て使用された時に、性能特性が改善される。噴霧乾燥法
では、液体供給物は非常に細かい霧に微粉化され、噴霧
乾燥塔中で熱い乾燥空気と接触され、これによって水を
蒸発させ乾燥ポリマー生成物を残す。粘度による限定の
ため、高レベルのＰＶＯＨを含む組成物はより低い固体
含量に希釈しなければならず、これによって噴霧乾燥塔
中でより多くの水を蒸発させることになる。本発明によ
れば、ＰＶＯＨ含量の高い粉末生成物は、液体ポリマー
ディスパージョンからＰＶＯＨ再分散剤の一部を再分配
し、これを噴霧乾燥工程の後にポリマー生成物と乾燥ブ
レンドすることによって、より速い製造速度で噴霧乾燥
することができる。
【００１１】本発明により、固体約３０〜６５重量％の
水性ポリマーエマルジョンを噴霧乾燥してポリマー粉末
を製造する方法が提供される。ポリマーエマルジョンは
少なくとも一つのフリーラジカル重合可能なモノマーを
含むポリマーがその中にコロイド状に分散された水性媒
体からなる。ポリマーエマルジョンは、ポリマー重合の
分野で良く知られた、イオン性および／または非イオン
性および／または保護コロイドを含む安定化系の存在下
で、モノマーを重合して製造される。エマルジョンから
噴霧乾燥されたポリマー粉末を製造する目的のために、
ＰＶＯＨが好ましい安定剤である。
水性ポリマーエマルジョンを噴霧乾燥してポリマー粉末
を製造する方法が提供される。ポリマーエマルジョンは
少なくとも一つのフリーラジカル重合可能なモノマーを
含むポリマーがその中にコロイド状に分散された水性媒
体からなる。ポリマーエマルジョンは、ポリマー重合の
分野で良く知られた、イオン性および／または非イオン
性および／または保護コロイドを含む安定化系の存在下
で、モノマーを重合して製造される。エマルジョンから
噴霧乾燥されたポリマー粉末を製造する目的のために、
ＰＶＯＨが好ましい安定剤である。
【００１２】再分散可能なポリマー粉末を製造するため
のポリマーディスパージョンは、例えば約９５℃までの
高められた温度で通常の重合開始剤および乳化剤の存在
下で、オレフィン系不飽和モノマーの水性乳化重合によ
り、慣用の方法で得ることができる。平均粒子サイズは
慣用の処置、例えば乳化剤のタイプおよび量によって調
節することができ、粗粒ポリマーディスパージョンの製
造に関しては、少量の乳化剤および非イオン性または高
度にエトキシル化されたイオン性乳化剤が一般に好都合
である。ＰＶＯＨ以外に保護コロイド、例えばＰＶＰお
よびセルロース系誘導体はしばしば好ましい効果を有す
る。従って、非ＰＶＯＨ含有ポリマーディスパージョン
を製造するための重合方法に使用することのできる安定
化系を含む乳化剤には、イオン性および非イオン性の界
面活性剤が含まれ、好ましいのは重合分野で当業者に良
く知られた非イオン性タイプのものである。適切な非イ
オン性乳化剤にはポリ（エチレンオキシ）縮合物が含ま
れる。他の乳化剤には、保護コロイド、例えばＰＶＰお
よびセルロース誘導体物質、例えばメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース等が含まれる。
のポリマーディスパージョンは、例えば約９５℃までの
高められた温度で通常の重合開始剤および乳化剤の存在
下で、オレフィン系不飽和モノマーの水性乳化重合によ
り、慣用の方法で得ることができる。平均粒子サイズは
慣用の処置、例えば乳化剤のタイプおよび量によって調
節することができ、粗粒ポリマーディスパージョンの製
造に関しては、少量の乳化剤および非イオン性または高
度にエトキシル化されたイオン性乳化剤が一般に好都合
である。ＰＶＯＨ以外に保護コロイド、例えばＰＶＰお
よびセルロース系誘導体はしばしば好ましい効果を有す
る。従って、非ＰＶＯＨ含有ポリマーディスパージョン
を製造するための重合方法に使用することのできる安定
化系を含む乳化剤には、イオン性および非イオン性の界
面活性剤が含まれ、好ましいのは重合分野で当業者に良
く知られた非イオン性タイプのものである。適切な非イ
オン性乳化剤にはポリ（エチレンオキシ）縮合物が含ま
れる。他の乳化剤には、保護コロイド、例えばＰＶＰお
よびセルロース誘導体物質、例えばメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース等が含まれる。
【００１３】有用な乳化剤の総量の濃度範囲は、エマル
ジョン全体を基準にして０.５〜１０％、好ましくは１.
５〜５％である。好ましいポリマーディスパージョンは
１００〜５,０００nm、特に６５０〜５,０００nmの平均
粒子直径(重量平均)を有する。例えば、超遠心分離機を
用いてポリマーディスパージョンの平均粒子サイズを測
定することは、当業者に良く知られている。また、標準
的なパラメーターであるＬＴ値、すなわち０.０１重量
％に希釈された水性ディスパージョンの光透過率も、同
様のモノマー組成物のポリマーディスパージョンの平均
粒子サイズの尺度として使用することができる。ポリマ
ー粉末の製造において、ディスパージョンのポリマー含
有量は３０〜６５重量％、特に４５〜６０重量％で変化
しうる。ポリマーは一般に＋５０℃〜−６０℃のガラス
転移温度を有するが、＋２５℃より低いＴｇを有するポ
リマーを使用するのが好ましい。
ジョン全体を基準にして０.５〜１０％、好ましくは１.
５〜５％である。好ましいポリマーディスパージョンは
１００〜５,０００nm、特に６５０〜５,０００nmの平均
粒子直径(重量平均)を有する。例えば、超遠心分離機を
用いてポリマーディスパージョンの平均粒子サイズを測
定することは、当業者に良く知られている。また、標準
的なパラメーターであるＬＴ値、すなわち０.０１重量
％に希釈された水性ディスパージョンの光透過率も、同
様のモノマー組成物のポリマーディスパージョンの平均
粒子サイズの尺度として使用することができる。ポリマ
ー粉末の製造において、ディスパージョンのポリマー含
有量は３０〜６５重量％、特に４５〜６０重量％で変化
しうる。ポリマーは一般に＋５０℃〜−６０℃のガラス
転移温度を有するが、＋２５℃より低いＴｇを有するポ
リマーを使用するのが好ましい。
【００１４】ポリマーが誘導されうるオレフィン系不飽
和モノマーの例は、ビニル芳香族モノマー、例えばスチ
レン、一般に４〜１４個の炭素原子を有するモノオレフ
ィン系不飽和カルボキシレート、特に１〜８個の炭素原
子を有するアルカノールのアクリレートおよびメタクリ
レート、および特に酢酸およびプロピオン酸の、ビニル
エステル、並びにビニルラウレートおよびバーサチック
酸のビニルエステルである。他の適切なポリマーは、塩
化ビニルおよび／または塩化ビニリデンからまたはエチ
レンおよびジオレフィン、特にブタジエンから誘導され
たものである。さらに、ポリマーには、重合された構成
単位としてアクリロニトリルおよび／または一般に３〜
５個の炭素原子を有するモノ−および／またはジカルボ
ン酸、および／またはそれらの窒素原子で置換されうる
アミド、特にアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、
アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、およびＮ−エトキシメチル
（メタ）アクリルアミドが含まれうる。このようなモノ
マーの量は幅広い範囲内で変化することができる。これ
は、アクリロニトリルの場合は０〜４０重量％、しばし
ば１０〜３０重量％であり、そして例えばアクリル酸ま
たはＮ−メチロールメタクリルアミドのような極性基を
有するモノオレフィン系不飽和モノマーの場合は、しば
しば０.５〜５重量％、特に１〜４重量％である。ま
た、ポリマーには、重合された構成単位として少量の、
アルカンジオールのオレフィン系不飽和エステル、例え
ばエチレングリコールモノアクリレート（２−ヒドロキ
シエチルアクリレート）およびジアクリレート、および
対応するメタクリレートおよびプロパン−１,２−ジオ
ールおよびブタン−１,４−ジオールモノアクリレート
およびジアクリレートおよび対応するメタクリレートが
含まれる。また最終的に、重合された構成単位としてエ
チレンと酢酸ビニルのモル比が一般に１５：８５〜８
５：１５であるポリマーディスパージョンが適切であ
る。
和モノマーの例は、ビニル芳香族モノマー、例えばスチ
レン、一般に４〜１４個の炭素原子を有するモノオレフ
ィン系不飽和カルボキシレート、特に１〜８個の炭素原
子を有するアルカノールのアクリレートおよびメタクリ
レート、および特に酢酸およびプロピオン酸の、ビニル
エステル、並びにビニルラウレートおよびバーサチック
酸のビニルエステルである。他の適切なポリマーは、塩
化ビニルおよび／または塩化ビニリデンからまたはエチ
レンおよびジオレフィン、特にブタジエンから誘導され
たものである。さらに、ポリマーには、重合された構成
単位としてアクリロニトリルおよび／または一般に３〜
５個の炭素原子を有するモノ−および／またはジカルボ
ン酸、および／またはそれらの窒素原子で置換されうる
アミド、特にアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、
アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、およびＮ−エトキシメチル
（メタ）アクリルアミドが含まれうる。このようなモノ
マーの量は幅広い範囲内で変化することができる。これ
は、アクリロニトリルの場合は０〜４０重量％、しばし
ば１０〜３０重量％であり、そして例えばアクリル酸ま
たはＮ−メチロールメタクリルアミドのような極性基を
有するモノオレフィン系不飽和モノマーの場合は、しば
しば０.５〜５重量％、特に１〜４重量％である。ま
た、ポリマーには、重合された構成単位として少量の、
アルカンジオールのオレフィン系不飽和エステル、例え
ばエチレングリコールモノアクリレート（２−ヒドロキ
シエチルアクリレート）およびジアクリレート、および
対応するメタクリレートおよびプロパン−１,２−ジオ
ールおよびブタン−１,４−ジオールモノアクリレート
およびジアクリレートおよび対応するメタクリレートが
含まれる。また最終的に、重合された構成単位としてエ
チレンと酢酸ビニルのモル比が一般に１５：８５〜８
５：１５であるポリマーディスパージョンが適切であ
る。
【００１５】他の使用されるのが好ましいコポリマー
は、重合された構成単位としてスチレン／アクリロニト
リル混合物を基準に６５重量％を超えない、特に１５〜
６０重量％のスチレンまたはスチレン混合物並びに４０
重量％を超えないアクリロニトリルを含みうる、１〜８
個の炭素原子を有するアルカノールのアクリレートおよ
びメタクリレートのコポリマーである。本発明を実施す
るための好ましいポリマーは、本質的に酢酸ビニルおよ
び０〜４０重量％、特に５〜３０重量％のエチレンから
なるポリマーである。コポリマーは−１５°〜３８℃の
Ｔｇを有すると考えられる。
は、重合された構成単位としてスチレン／アクリロニト
リル混合物を基準に６５重量％を超えない、特に１５〜
６０重量％のスチレンまたはスチレン混合物並びに４０
重量％を超えないアクリロニトリルを含みうる、１〜８
個の炭素原子を有するアルカノールのアクリレートおよ
びメタクリレートのコポリマーである。本発明を実施す
るための好ましいポリマーは、本質的に酢酸ビニルおよ
び０〜４０重量％、特に５〜３０重量％のエチレンから
なるポリマーである。コポリマーは−１５°〜３８℃の
Ｔｇを有すると考えられる。
【００１６】ポリマー粉末の製造においては、８５〜９
９モル％加水分解された、特に８７〜８９モル％加水分
解されおよび１４０〜２１００、好ましくは３３５〜１
３３０の範囲の重合度（ＤＰｎ）を有するＰＶＯＨを使
用することができる。このようなＰＶＯＨはポリマーエ
マルジョンの前、すなわち噴霧乾燥塔の前に添加される
ＰＶＯＨとして、およびポリマー粉末に後で添加される
ものとしても使用されるのが適している。後で添加され
るＰＶＯＨに関しては、より小さな粒子サイズ分布を有
するＰＶＯＨが好ましく、例えば１０〜５００ミクロ
ン、好ましくは１０〜１７５ミクロンの粒子サイズを有
するＰＶＯＨ、例えばAirvolR 205Sおよび523S ＰＶＯ
Ｈである。このようなＰＶＯＨは凝結防止効果が強めら
れ（改善された不粘着性）、そしてより速く溶解し、ポ
リマーの再分散がより速くなる。最終的なポリマー粉末
生成物中のＰＶＯＨの総量について、その一部、少なく
とも水中で乾燥ポリマー粉末を再分散させるのに有効な
量が噴霧する前のポリマーエマルジョンに添加される。
このＰＶＯＨの添加は重合反応が完了したうえでポリマ
ーエマルジョンに行うことができる。この量は、水性ポ
リマーエマルジョンのポリマー含有量を基準に２〜４０
重量％、好ましくは４〜２０重量％の範囲が好ましい。
９モル％加水分解された、特に８７〜８９モル％加水分
解されおよび１４０〜２１００、好ましくは３３５〜１
３３０の範囲の重合度（ＤＰｎ）を有するＰＶＯＨを使
用することができる。このようなＰＶＯＨはポリマーエ
マルジョンの前、すなわち噴霧乾燥塔の前に添加される
ＰＶＯＨとして、およびポリマー粉末に後で添加される
ものとしても使用されるのが適している。後で添加され
るＰＶＯＨに関しては、より小さな粒子サイズ分布を有
するＰＶＯＨが好ましく、例えば１０〜５００ミクロ
ン、好ましくは１０〜１７５ミクロンの粒子サイズを有
するＰＶＯＨ、例えばAirvolR 205Sおよび523S ＰＶＯ
Ｈである。このようなＰＶＯＨは凝結防止効果が強めら
れ（改善された不粘着性）、そしてより速く溶解し、ポ
リマーの再分散がより速くなる。最終的なポリマー粉末
生成物中のＰＶＯＨの総量について、その一部、少なく
とも水中で乾燥ポリマー粉末を再分散させるのに有効な
量が噴霧する前のポリマーエマルジョンに添加される。
このＰＶＯＨの添加は重合反応が完了したうえでポリマ
ーエマルジョンに行うことができる。この量は、水性ポ
リマーエマルジョンのポリマー含有量を基準に２〜４０
重量％、好ましくは４〜２０重量％の範囲が好ましい。
【００１７】ＰＶＯＨ再分散剤を含む水性ポリマーディ
スパージョンの噴霧乾燥または微粉化は、当分野で良く
知られた慣用の方法、特に圧力または多相ノズルまたは
アトマイザーディスクを使用して実施することができ
る。ディスパージョンは一般に暖かい空気流れの中で微
粉化され、この中で水は蒸発する。微粉化は大気圧また
は減圧下で実施することができる。一般に噴霧乾燥に使
用される暖かい空気流れの温度は１００〜２００℃、特
に１２０〜１７０℃である。乾燥した再分散可能なポリ
マー粉末は慣用の方法、特にサイクロンおよび袋状のフ
ィルターを使用して分離することができる。この生成し
たポリマー粉末に残りの量のＰＶＯＨを乾燥粒子組成物
として添加する。また、いくつかの系では、不活性な流
動性物質、例えばクレー、白亜、タルク、シリカ、他の
細かいサイズの粒子を添加することは、再分散可能な粉
末の長期間の貯蔵にわたる粘着の傾向を減少させるとい
う利点があるということがわかった。充填剤の使用範囲
は再分散可能なポリマー粉末を基準に０〜４０重量％、
好ましくは８〜３０重量％である。使用される充填剤物
質の量は特定のポリマーおよびそのＴｇに依存してい
る。
スパージョンの噴霧乾燥または微粉化は、当分野で良く
知られた慣用の方法、特に圧力または多相ノズルまたは
アトマイザーディスクを使用して実施することができ
る。ディスパージョンは一般に暖かい空気流れの中で微
粉化され、この中で水は蒸発する。微粉化は大気圧また
は減圧下で実施することができる。一般に噴霧乾燥に使
用される暖かい空気流れの温度は１００〜２００℃、特
に１２０〜１７０℃である。乾燥した再分散可能なポリ
マー粉末は慣用の方法、特にサイクロンおよび袋状のフ
ィルターを使用して分離することができる。この生成し
たポリマー粉末に残りの量のＰＶＯＨを乾燥粒子組成物
として添加する。また、いくつかの系では、不活性な流
動性物質、例えばクレー、白亜、タルク、シリカ、他の
細かいサイズの粒子を添加することは、再分散可能な粉
末の長期間の貯蔵にわたる粘着の傾向を減少させるとい
う利点があるということがわかった。充填剤の使用範囲
は再分散可能なポリマー粉末を基準に０〜４０重量％、
好ましくは８〜３０重量％である。使用される充填剤物
質の量は特定のポリマーおよびそのＴｇに依存してい
る。
【００１８】本発明の好ましい実施においては、優れた
不粘着性および著しく高い嵩密度を有するビニルアセテ
ート−エチレン（ＶＡＥ）コポリマー粉末を高収率で得
ることができ、そして室温でケーキ化することなしに容
易に貯蔵することができる。ＶＡＥコポリマー粉末は水
中で容易に再分散可能である。セメント質混合物の改質
剤として、５〜３０重量％のポリマー粉末をセメントと
混合する。さらに水と混合処理して、そして必要ならば
無機添加剤が良好な流れおよび高い柔軟性を有するモル
タルに加えられる。
不粘着性および著しく高い嵩密度を有するビニルアセテ
ート−エチレン（ＶＡＥ）コポリマー粉末を高収率で得
ることができ、そして室温でケーキ化することなしに容
易に貯蔵することができる。ＶＡＥコポリマー粉末は水
中で容易に再分散可能である。セメント質混合物の改質
剤として、５〜３０重量％のポリマー粉末をセメントと
混合する。さらに水と混合処理して、そして必要ならば
無機添加剤が良好な流れおよび高い柔軟性を有するモル
タルに加えられる。
【００１９】実施例１ ＰＶＯＨ安定化ＶＡＥコポリマーエマルジョン（ここ
で、コポリマーは酢酸ビニル８６重量％およびエチレン
１４重量％からなり、８℃のＴｇを有する）をAirvolR
205 ＰＶＯＨ（８７〜８９モル％加水分解されている；
ＤＰｎ＝３３５〜６０５）およびAirvo l523 ＰＶＯＨ
（８７〜８９モル％加水分解されている；ＤＰｎ＝１０
００〜１５００）の５０／５０混合物とブレンドし、以
下の組成および性質を有する噴霧乾燥供給物を形成す
る。 ２４.６６％ ＶＡＥコポリマー固体 ４.３３％ ＰＶＯＨ ７１.０％ 水 この１２０ｃｐｓの粘度を有する噴霧乾燥供給物は４５
４ｇ／分の速度で噴霧乾燥塔を通じて供給される。結果
として、１３２ｇ／分の乾燥ポリマー粉末が製造され、
３２３ｇ／分の水が蒸発した。この粉末生成物に１６ｇ
／分のクレーを凝結防止剤として作用するように添加し
た。最終的な処理量は１４８ｇ／分（乾燥粉末）であ
り、そして最終生成物各グラムあたり２.１８グラムの
水が蒸発した。
で、コポリマーは酢酸ビニル８６重量％およびエチレン
１４重量％からなり、８℃のＴｇを有する）をAirvolR
205 ＰＶＯＨ（８７〜８９モル％加水分解されている；
ＤＰｎ＝３３５〜６０５）およびAirvo l523 ＰＶＯＨ
（８７〜８９モル％加水分解されている；ＤＰｎ＝１０
００〜１５００）の５０／５０混合物とブレンドし、以
下の組成および性質を有する噴霧乾燥供給物を形成す
る。 ２４.６６％ ＶＡＥコポリマー固体 ４.３３％ ＰＶＯＨ ７１.０％ 水 この１２０ｃｐｓの粘度を有する噴霧乾燥供給物は４５
４ｇ／分の速度で噴霧乾燥塔を通じて供給される。結果
として、１３２ｇ／分の乾燥ポリマー粉末が製造され、
３２３ｇ／分の水が蒸発した。この粉末生成物に１６ｇ
／分のクレーを凝結防止剤として作用するように添加し
た。最終的な処理量は１４８ｇ／分（乾燥粉末）であ
り、そして最終生成物各グラムあたり２.１８グラムの
水が蒸発した。
【００２０】実施例２ この実施例では、ＰＶＯＨの一部を噴霧乾燥供給物から
除き、そしてコポリマー固体含有量を噴霧乾燥供給物の
粘度が１２０cpsとなるように調節した以外は実施例の
方法に従った。噴霧乾燥供給物の組成は、以下のとおり
であった。 ３３.１１％ ＶＡＥコポリマー固体 ２.８８％ ＰＶＯＨ ６４.０％ 水 この噴霧乾燥供給物は５１１ｇ／分の速度で噴霧乾燥塔
に供給された。結果として、１７０ｇ／分の乾燥ポリマ
ー粉末が製造され、そして３２３ｇ／分の水が蒸発した
（実施例１中と同様）。この生成物に凝結防止剤として
２１ｇ／分のクレーを添加し、１５ｇ／分の微細に粉砕
されたＰＶＯＨを生成物流れとブレンドした。最終的な
処理量は２０６ｇ／分（乾燥粉末）であり、そして最終
生成物の各グラムあたり１.５７ｇの水しか蒸発してい
ない。この生成物は実施例１の生成物と比較して不粘着
性が改善されており、嵩密度は実施例１の３４５ｇ／リ
ットルと比較して４４７ｇ／リットルであった。
除き、そしてコポリマー固体含有量を噴霧乾燥供給物の
粘度が１２０cpsとなるように調節した以外は実施例の
方法に従った。噴霧乾燥供給物の組成は、以下のとおり
であった。 ３３.１１％ ＶＡＥコポリマー固体 ２.８８％ ＰＶＯＨ ６４.０％ 水 この噴霧乾燥供給物は５１１ｇ／分の速度で噴霧乾燥塔
に供給された。結果として、１７０ｇ／分の乾燥ポリマ
ー粉末が製造され、そして３２３ｇ／分の水が蒸発した
（実施例１中と同様）。この生成物に凝結防止剤として
２１ｇ／分のクレーを添加し、１５ｇ／分の微細に粉砕
されたＰＶＯＨを生成物流れとブレンドした。最終的な
処理量は２０６ｇ／分（乾燥粉末）であり、そして最終
生成物の各グラムあたり１.５７ｇの水しか蒸発してい
ない。この生成物は実施例１の生成物と比較して不粘着
性が改善されており、嵩密度は実施例１の３４５ｇ／リ
ットルと比較して４４７ｇ／リットルであった。
【００２１】実施例３ 本実施例では、ポリマー粉末を製造するにあたって、酢
酸ビニルポリマーエマルジョンを使用した。噴霧乾燥供
給組成物は、乾燥重量基準で３８℃のＴｇを有する酢酸
ビニルポリマー８０％およびAIRVOL 523 ＰＶＯＨ ２０
％からなる。噴霧乾燥供給物の組成および性質は、以下
のとおりであった。 １６.９％ 酢酸ビニルポリマー ４.２％ ＰＶＯＨ ７８.９％ 水 １８７cpsの粘度を有する噴霧乾燥供給物は１５６ｇ／
分で噴霧乾燥塔に供給された。結果的に、３３.３ｇ／
分の乾燥ポリマー粉末が製造され、そして１２３ｇ／分
の水が蒸発、すなわち粉末生成物のグラム当たり、３.
７３グラムの水が蒸発した。
酸ビニルポリマーエマルジョンを使用した。噴霧乾燥供
給組成物は、乾燥重量基準で３８℃のＴｇを有する酢酸
ビニルポリマー８０％およびAIRVOL 523 ＰＶＯＨ ２０
％からなる。噴霧乾燥供給物の組成および性質は、以下
のとおりであった。 １６.９％ 酢酸ビニルポリマー ４.２％ ＰＶＯＨ ７８.９％ 水 １８７cpsの粘度を有する噴霧乾燥供給物は１５６ｇ／
分で噴霧乾燥塔に供給された。結果的に、３３.３ｇ／
分の乾燥ポリマー粉末が製造され、そして１２３ｇ／分
の水が蒸発、すなわち粉末生成物のグラム当たり、３.
７３グラムの水が蒸発した。
【００２２】実施例４ 本実施例では、ＰＶＯＨの一部を噴霧乾燥供給物から塔
へ出す以外は実施例３の方法を繰り返した。供給物流れ
の組成および性質は以下のとおりであった。 ２６.０１％ 酢酸ビニルポリマー固体 ２.８９％ ＰＶＯＨ ７１.１％ 水 １７２cps 粘度 噴霧乾燥供給物は、１７３ｇ／分で噴霧乾燥機に供給さ
れた。結果として、５０ｇ／分の乾燥ポリマー粉末が製
造され、１２３ｇ／分の水が蒸発した。ポリマー粉末に
６.３ｇ／分のAIRVOL 523Sをブレンドし、実施例３と全
体の組成が同じ生成物の５６.３ｇ／分の総生産量を得
た。これは実施例３の慣用の方法と比較して生産性が１
７１％向上したことを示している。粉末生成物のグラム
当たり蒸発する水の量は２.１３ｇに減少された。さら
に、生成物は実施例３の生成物と比較して改善された不
粘着性を有し、そして実施例３の２１６ｇ／リットルと
比較して３５９ｇ／リットルの嵩密度を有した。
へ出す以外は実施例３の方法を繰り返した。供給物流れ
の組成および性質は以下のとおりであった。 ２６.０１％ 酢酸ビニルポリマー固体 ２.８９％ ＰＶＯＨ ７１.１％ 水 １７２cps 粘度 噴霧乾燥供給物は、１７３ｇ／分で噴霧乾燥機に供給さ
れた。結果として、５０ｇ／分の乾燥ポリマー粉末が製
造され、１２３ｇ／分の水が蒸発した。ポリマー粉末に
６.３ｇ／分のAIRVOL 523Sをブレンドし、実施例３と全
体の組成が同じ生成物の５６.３ｇ／分の総生産量を得
た。これは実施例３の慣用の方法と比較して生産性が１
７１％向上したことを示している。粉末生成物のグラム
当たり蒸発する水の量は２.１３ｇに減少された。さら
に、生成物は実施例３の生成物と比較して改善された不
粘着性を有し、そして実施例３の２１６ｇ／リットルと
比較して３５９ｇ／リットルの嵩密度を有した。
【００２３】実施例５ 本実施例では、実施例１および２からの二つの再分散可
能なＶＡＥ粉末をセメントの用途で試験した。実施例１
の粉末では、すべてのＰＶＯＨ再分散剤（ＶＡＥコポリ
マーを基準に１７.６重量％）は噴霧乾燥供給物流れか
らなる水性ＶＡＥコポリマーエマルジョンにすべて添加
された。実施例２の粉末はＶＡＥコポリマー粉末であ
り、ここではコポリマーエマルジョンは水性エマルジョ
ン噴霧乾燥供給物流れ中で８重量％ＰＶＯＨ（コポリマ
ーを基準）と共に噴霧乾燥され、乾燥後に残りのＰＶＯ
Ｈを後添加された。二つの粉末はタイルモルタル処方物
並びに補修および修理モルタルにおいて評価された。結
果を表１および２に示す。
能なＶＡＥ粉末をセメントの用途で試験した。実施例１
の粉末では、すべてのＰＶＯＨ再分散剤（ＶＡＥコポリ
マーを基準に１７.６重量％）は噴霧乾燥供給物流れか
らなる水性ＶＡＥコポリマーエマルジョンにすべて添加
された。実施例２の粉末はＶＡＥコポリマー粉末であ
り、ここではコポリマーエマルジョンは水性エマルジョ
ン噴霧乾燥供給物流れ中で８重量％ＰＶＯＨ（コポリマ
ーを基準）と共に噴霧乾燥され、乾燥後に残りのＰＶＯ
Ｈを後添加された。二つの粉末はタイルモルタル処方物
並びに補修および修理モルタルにおいて評価された。結
果を表１および２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】タイルモルタル処方物では、すべての試料
の水の需要量は同じであった。モルタルはすべて平滑お
よびクリーム状で、時間による粘度の変化は認められな
かった。また、すべての混合物の密度も同等であった。
ランＢ(実施例２の粉末)の剪断接着強さはランＡの対照
基準(実施例１の粉末)と実質的に同一であった。
の水の需要量は同じであった。モルタルはすべて平滑お
よびクリーム状で、時間による粘度の変化は認められな
かった。また、すべての混合物の密度も同等であった。
ランＢ(実施例２の粉末)の剪断接着強さはランＡの対照
基準(実施例１の粉末)と実質的に同一であった。
【００２６】
【表２】
【００２７】モルタルの補修および修理における評価
は、すべての処方物（ランＡおよびＢ）の流れ値は同じ
水分需要量で同一であることを示した。固化時間はラン
ＡおよびＢで同じであった。物理的性質の評価では、ラ
ンＢ（実施例２の粉末）はランＡの対照標準（実施例
１）とは実質的に区別することができなかった。従っ
て、実施例２（これは実施例１をベースにＰＶＯＨを後
で添加した粉末である）は、タイルモルタルおよび補修
用途では、実施例１の対照標準と同じ性能を有すると判
断することができる。
は、すべての処方物（ランＡおよびＢ）の流れ値は同じ
水分需要量で同一であることを示した。固化時間はラン
ＡおよびＢで同じであった。物理的性質の評価では、ラ
ンＢ（実施例２の粉末）はランＡの対照標準（実施例
１）とは実質的に区別することができなかった。従っ
て、実施例２（これは実施例１をベースにＰＶＯＨを後
で添加した粉末である）は、タイルモルタルおよび補修
用途では、実施例１の対照標準と同じ性能を有すると判
断することができる。
【００２８】
【産業用途の記述】本発明は、より速い処理速度で嵩密
度の増加された噴霧乾燥ポリマー粉末を製造するのに使
用することができる。
度の増加された噴霧乾燥ポリマー粉末を製造するのに使
用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ランドル・ポール・ブライト アメリカ合衆国ペンシルベニア州18103. アレンタウン．パツトコート1100 (72)発明者 マーク・トマス・フイリツプス アメリカ合衆国ペンシルベニア州18042. イーストン．デイビジヨンストリート2700
Claims (15)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコール再分散剤を含む水
性ポリマーエマルジョンを噴霧乾燥することによって、
噴霧乾燥された再分散可能なポリマー粉末を製造する方
法において、最終的な粉末生成物中の全ポリビニルアル
コールのうち、生成したポリマー粉末を再分散可能にす
るのに十分な量を水性ポリマーエマルジョンに添加し、
このポリビニルアルコールを含む水性ポリマーエマルジ
ョンを乾燥粉末に噴霧乾燥し、そしてポリビニルアルコ
ールの残りの量を乾燥粒子として乾燥ポリマー粉末に混
合することを改良点とする製造法。 - 【請求項２】 水性ポリマーエマルジョンに添加される
ポリビニルアルコールの量がエマルジョンのポリマー含
有量を基準に２〜４０重量％である、請求項１の方法。 - 【請求項３】 水性ポリマーエマルジョンに添加される
ポリビニルアルコールの量がエマルジョンのポリマー含
有量を基準に４〜２０重量％である、請求項１の方法。 - 【請求項４】 ポリビニルアルコールが８５〜９９モル
％加水分解されており、そして１４０〜２１００の範囲
のＤＰｎを有する、請求項１の方法。 - 【請求項５】 ポリビニルアルコールが８７〜８９モル
％加水分解されており、そして１４０〜２１００の範囲
のＤＰｎを有する、請求項１の方法。 - 【請求項６】 エマルジョンに添加されるポリビニルア
ルコールが、８７〜８９モル％加水分解されており、そ
して３３５〜１３３０の範囲のＤＰｎを有する、請求項
１の方法。 - 【請求項７】 ポリマー粉末に添加されるポリビニルア
ルコールが、８７〜８９モル％加水分解されており、そ
して３３５〜１３３０の範囲のＤＰｎを有する、請求項
１の方法。 - 【請求項８】 ポリマー粉末に添加されるポリビニルア
ルコールが１０〜５００ミクロンの粒子サイズを有す
る、請求項１の方法。 - 【請求項９】 ポリマー粉末に添加されるポリビニルア
ルコールが、８７〜８９モル％加水分解されており、３
３５〜１３３０の範囲のＤＰｎおよび１０〜５００ミク
ロンの粒子サイズを有する、請求項１の方法。 - 【請求項１０】 ポリビニルアルコール再分散剤を含む
水性ポリマーエマルジョンを噴霧乾燥することによっ
て、噴霧乾燥された再分散可能なポリマー粉末を製造す
る方法において、最終的な粉末生成物中の全ポリビニル
アルコールのうち、生成したポリマー粉末を再分散可能
にするのに十分な量を水性ポリマーエマルジョンに添加
し（この部分はポリマーエマルジョンのポリマー含有量
を基準に２〜４０重量％であり、そしてポリビニルアル
コールは８５〜９９モル％加水分解されており、１４０
〜２１００の範囲のＤＰｎを有する）、このポリビニル
アルコールを含む水性ポリマーエマルジョンを乾燥粉末
に噴霧乾燥し、そして全ポリビニルアルコールのうちの
残りの量を乾燥粒子として乾燥ポリマー粉末に混合する
（残りのポリビニルアルコールは８５〜９９モル％加水
分解されており、３３５〜１３３０の範囲のＤＰｎおよ
び１０〜５００ミクロンの粒子サイズを有する）ことを
改良点とする製造法。 - 【請求項１１】 エマルジョンおよびポリマー粉末に添
加されるポリビニルアルコールが８７〜８９モル％加水
分解されており、そして３３５〜６０５の範囲のＤＰｎ
を有する、請求項１０の方法。 - 【請求項１２】 ポリマー粉末に添加されるポリビニル
アルコールが１０〜１７５ミクロンの粒子サイズを有す
る、請求項１１の方法。 - 【請求項１３】 ポリマーは本質的に酢酸ビニルおよび
０〜４０重量％のエチレンからなる、請求項１０の方
法。 - 【請求項１４】 ポリマーは本質的に酢酸ビニルおよび
５〜３０重量％のエチレンからなる、請求項１０の方
法。 - 【請求項１５】 本質的に酢酸ビニルおよび０〜４０重
量％のエチレン並びにポリビニルアルコール再分散剤を
含む水性ポリマーエマルジョンを噴霧乾燥することによ
って、噴霧乾燥された再分散可能なポリマー粉末を製造
する方法において、最終的な粉末生成物中の全ポリビニ
ルアルコールのうち、生成したポリマー粉末を再分散可
能にするのに十分な量を水性ポリマーエマルジョンに添
加し（この部分はポリマーエマルジョンのポリマー含有
量を基準に４〜２０重量％であり、そしてポリビニルア
ルコールは８７〜８９モル％加水分解されており、３３
５〜１３３０の範囲のＤＰｎを有する）、このポリビニ
ルアルコールを含む水性ポリマーエマルジョンを乾燥粉
末に噴霧乾燥し、そして全ポリビニルアルコールのうち
の残りの量を乾燥粒子として乾燥ポリマー粉末に混合す
る（残りのポリビニルアルコールは８７〜８９モル％加
水分解されており、３３５〜６０５の範囲のＤＰｎおよ
び１０〜１７５ミクロンの粒子サイズを有する）ことを
改良点とする製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US236302 | 1994-05-02 | ||
| US08/236,302 US5473013A (en) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | Redispersible polymer powders by redistribution of polyvinyl alcohol dispersant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07324137A true JPH07324137A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=22888964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7106791A Pending JPH07324137A (ja) | 1994-05-02 | 1995-05-01 | ポリビニルアルコール分散剤の再分配による再分散可能なポリマー粉末 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5473013A (ja) |
| EP (1) | EP0680993A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07324137A (ja) |
| KR (1) | KR950032382A (ja) |
| BR (1) | BR9501819A (ja) |
| CA (1) | CA2147803A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004269860A (ja) * | 2003-02-18 | 2004-09-30 | Kansai Paint Co Ltd | 水再分散性を有する粉状塗料及びその製造方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4443738A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Wacker Chemie Gmbh | Holzleimpulver |
| DE19542442A1 (de) * | 1995-11-14 | 1997-05-15 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von in Wasser redispergierbaren, Organosiliciumverbindungen enthaltenden Pulverzusammensetzungen |
| DE19623412B4 (de) | 1996-06-12 | 2008-05-29 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Polymerisatpulver |
| AU5289598A (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-03 | Rohm And Haas Company | Polymer emulsions and polymer powders therefrom |
| DE19711712A1 (de) * | 1997-03-20 | 1998-09-24 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von blockstabilen, in Wasser redispergierbaren Polymerpulvern |
| US5753036A (en) * | 1997-04-21 | 1998-05-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Poly(vinyl alcohol) stabilized acrylic polymer modified hydraulic cement systems |
| DE19757298A1 (de) | 1997-12-22 | 1999-06-24 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymerpulvern |
| FI991438A (fi) * | 1999-06-24 | 2000-12-25 | Neste Chemicals Oy | Orgaaninen pigmenttigranulaatti paperin päällystystä varten |
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