JPH07323416A - 圧力容器の密閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被係合部材１ｂと係合部材２ｂとが係合、離
脱する動力を小さくすると共に、経年変化によるシール
パッキン１１の劣化変形が生じてもパッキン溝１０内の
シールパッキンの加圧を調整して圧力容器Ａ内を完全に
シールする。 【構成】 扉閉鎖時には扉Ａｂに備えた係合部材２ｂを
容器本体Ａａに備えた被係合部材１ｂに通過させ、被係
合部材と係合部材のいずれかを移動させて、この両者を
遊嵌係合させた後、パッキン溝１０に高圧空気を導入し
シールパッキン１１を押出し、該シールパッキンを扉面
に圧接して、容器本体と扉とをクランプし圧力容器Ａを
密閉シールする。そして、パッキン溝内の高圧空気を排
気し、シールパッキンの押し圧を解除し、被係合部材と
係合部材との係合を解除して扉を開放するよう構成して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レトルトなどの食品機
械、靴下などを熱処理する靴下仕上機や染色機などに用
いる繊維機械、コンクリートパイルや繊維補強コンクリ
ートの養生などに用いる建設機械、高圧または減圧下で
反応を起こさせる化学機械など各種機械の高・減圧に用
いる圧力容器を密閉する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種機械に用いられている圧力容
器を密閉する技術として、一般には、容器本体と開閉用
扉とを有する丸型圧力容器としては、図８、図９に示す
ように、容器本体の開口部周縁には鍔部を形成し、容器
本体の開口部に接面する扉周縁部には適宜に切欠いて固
定爪を設け、扉を閉めた状態で前記鍔部と固定爪とに嵌
め合わせてクラッチリングを回動できるよう支持すると
共に該クラッチリングは図９に示すように扉の固定爪よ
りやや大きく切欠いて移動爪を設けている。更に、容器
本体の開口部の周面または扉面にパッキン溝を形成し、
該溝パッキンにはシールパッキンを嵌め込み、圧力容器
内を密封できるよう構成している。そして、扉を閉じる
と、扉の固定爪はクラッチリングの切欠部を通過して容
器本体の開口部のシールパッキン面に接触する。次い
で、クラッチリングを廻すと、クラッチリングの移動爪
が扉の固定爪と容器本体の開口部の鍔部とに噛み合い、
移動爪が固定爪の傾斜部に乗り上げ、扉を容器本体方向
へと作用させ、扉面は容器本体の開口部のシールパッキ
ンを圧接する。即ち、圧力容器内を密閉シールするよう
にしたものである。

【０００３】また、角型圧力容器は、図１０に示すよう
に、丸型圧力容器で説明した移動爪が移動する際、上下
または左右のいずれかが干渉するため、上下または左右
の一方の扉の固定爪に噛み合うよう構成したものもで、
噛み合い機構および圧力容器内を密閉シールする機構は
基本的に丸型圧力容器の構成と略同じように構成されて
いる。

【０００４】更に、角型圧力容器を密閉する技術とし
て、特開昭５６ー１１２５５９号公報記載のものも知ら
れている。この技術は、同公報の第２図、第３図に示す
ように、圧力容器１１の前面には扉２１を設け、・・・
・・・・・・該扉２１は圧力容器１１と支柱１９の上部
とに掛けられた扉吊軸１５、１５に案内され走行可能な
車輪１６、１６に支持された扉支持枠１７と垂直に取り
付けている。一方、扉２１はエアシリンダ２０〜リンク
１８、１８を介して扉２１の前面に回動可能に軸支する
ことにより、エアシリンダ２０の作動で扉２１は圧力容
器１１に圧接された後、該圧力容器１１に具備したＵ字
状の爪受２５に爪２２を差し込むことにより、圧力容器
１１が密閉されるよう構成したものである。そして、こ
の技術は靴下仕上機においては現在でも用いられてい
る。

【０００５】また、圧力容器内を密閉シールする技術と
して、実開平５ー７０６３３号公報記載のものが知られ
ている。この技術は、耐圧容器（圧力容器）或いは開閉
扉の周縁部に設けられた嵌合溝にシールパッキンを嵌め
込み、該嵌合溝には吸気孔を穿口し、該吸気孔を介して
減圧装置に接続されている。そして、開閉扉を閉鎖した
時は、扉がシールパッキンを圧接して耐圧容器内を密閉
シールし、開閉扉を開放した時に、嵌合溝内の残留空気
の膨張圧や、残留圧によってシールパッキンが押し出さ
れたり、扉に付着して引っ張り出されて外れてしまうこ
とがないようにしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の技術には下記のような課題を抱えている。即ち、これ
らいずれの技術においても、扉を閉鎖し密閉する際、移
動爪が扉の固定爪と容器本体の開口部の鍔部とに噛み合
い、移動爪が固定爪の傾斜部に乗り上げ、扉を容器本体
方向へと作用させ、扉面は容器本体の開口部のシールパ
ッキンを圧接しており、また、特開昭５６ー１１２５５
９号公報記載のものではＵ字状の爪受２５に爪２２を差
し込むことにより、扉を容器本体方向へと作用させ、シ
ールパッキンを圧接している。その結果、移動爪が扉の
固定爪と容器本体の開口部の鍔部とに噛み合わせるのに
大きな動力が必要となる。また、Ｕ字状の爪受２５に爪
２２を差し込む時も大きな動力が必要となる。更に、シ
ールパッキンは経年変化により劣化変形し、密閉の場合
シールパッキンを押し付ける圧力が益々大きくなり対応
できないという課題も残されている。

【０００７】また、実開平５ー７０６３３号公報記載の
ものも、開閉扉を開放した時に、嵌合溝内の残留空気の
膨張圧や、残留圧によってシールパッキンが押し出され
たり、扉に付着して引っ張り出されて外れてしまうこと
がないようにしたもので、密閉の場合シールパッキンを
押し付ける圧力が大きくなるという課題を解決するもの
ではない。

【０００８】本発明は、前述の課題を解決することを目
的として開発したものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

構成 本発明は、図１ないし図７に示すように、開口部周縁部
に係合受部材１を移動可能に設けた容器本体Ａａと、周
縁部に係合部材２を備え且つ前記容器本体Ａａの開口部
面に接合、離脱可能に設けた扉Ａｂとより成る圧力容器
Ａと、前記容器本体Ａａの開口部周縁部に設けた係合受
部材１を移動させて容器本体Ａａに接面した係合部材２
に遊嵌係合させるクランプ機構Ｂと、前記容器本体Ａａ
および扉Ａｂの少なくとも一方の接面にパッキン溝１０
を周設すると共に該パッキン溝にはシールパッキン１１
を挿入し、該パッキン溝の奥部を高圧空気源１３に連通
させて連通遮断可能に設けたパッキン加圧機構Ｃと、よ
り成り、扉閉鎖時には係合部材２を係合受部材１に通過
させ、係合受部材１の移動により係合部材２に遊嵌係合
させた後、高圧空気によるシールパッキン１１の押出し
により該シールパッキンを扉Ａｂ面に圧接して、容器本
体Ａａと扉Ａｂとをクランプし圧力容器Ａを密閉シール
できるよう構成したものである。

【００１０】また、開口部周縁部に係合受部材１を設け
た容器本体Ａａと、周縁部に係合部材２を備え且つ前記
容器本体Ａａの開口部面に接合、離脱可能に設けた扉Ａ
ｂとより成る圧力容器Ａと、前記扉周縁部に設けた係合
部材２を移動させて容器本体Ａａに設けた係合受部材１
に遊嵌係合させるクランプ機構Ｂと、前記容器本体Ａａ
および扉Ａｂの少なくとも一方の接面にパッキン溝１０
を周設すると共に該パッキン溝にはシールパッキン１１
を挿入し、該パッキン溝の奥部を高圧空気源１３に連通
させて連通遮断可能に設けたパッキン加圧機構Ｃと、よ
り成り、扉閉鎖時には係合部材２を係合受部材１に通過
させ、係合部材２の移動により係合受部材１に遊嵌係合
させた後、高圧空気によるシールパッキン１１の押出し
により該シールパッキンを扉Ａｂ面に圧接して、容器本
体Ａａと扉Ａｂとをクランプし圧力容器Ａを密閉シール
できるよう構成したものである。

【００１１】作用 そして、扉Ａｂを閉鎖すると、係合部材２が係合受部材
１の切欠部１ｂを通り、容器本体Ａａの開口面に接合す
る。次いで、クランプ機構Ｂを作動させて係合受部材１
（または係合部材２）を移動させ、係合部材２を係合受
部材１に遊嵌係合させる。この時、係合部材２と係合受
部材１との間に若干の隙間が生じている。次いで、パッ
キン加圧機構Ｃを作動させてパッキン溝１０への高圧空
気の導入によりシールパッキン１１を押出し、扉Ａｂの
接面へと圧接して、容器本体Ａａと扉Ａｂとをクランプ
し圧力容器Ａ内を密閉シールする。この時、シールパッ
キン１１の扉Ａｂの接面への押し圧により、扉Ａｂが容
器本体Ａａから離隔する方向に移動する。即ち、扉Ａｂ
の係合部材２の外側面が係合受部材１の内側面に圧接す
る作用が働き容器本体Ａａと扉Ａｂとをクランプする。
また、扉Ａｂを開放する時は、圧力容器Ａ内を放圧して
大気圧に戻した後、パッキン加圧機構Ｃを逆作動させて
パッキン溝１０への高圧空気を排出しシールパッキン１
１の扉Ａｂ面への押し圧を解除し、次いで、クランプ機
構Ｂを逆作動させて係合受部材１（または係合部材２）
を逆移動させ、係合部材２と係合受部材１との係合は解
除され、次いで、係合部材２が係合受部材１の切欠部１
ｂを通り、扉Ａｂは開放される。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面に従い本発明の実施例を説明
する。 実施例１ 本発明を実施する装置は、図１ないし図５に示すよう
に、容器本体Ａａと開閉可能に設けた扉Ａｂとより成る
圧力容器Ａにおいて、前記容器本体Ａａの開口部に接面
する扉Ａｂ周縁部には適宜に切欠いて係合部材２を設
け、前記容器本体Ａａの開口部周縁には鍔部１ｃを形成
し、扉Ａｂの係合部材２が通過する切欠部を有し且つ係
合部材２に遊嵌係合する係合受部材１を、前記鍔部１ｃ
に係合支持せしめ、扉閉鎖時には前記扉周縁部の係合部
材２が通過可能に設け、前記係合受部材１を移動させて
係合部材２に遊嵌係合させ、その遊嵌係合を解除するよ
う設けたクランプ機構Ｂを、容器本体Ａａの開口部周縁
部に設け、前記容器本体Ａａおよび扉Ａｂの少なくとも
一方の接面にパッキン溝１０を周設すると共に該パッキ
ン溝にはシールパッキン１１を挿入し、該パッキン溝の
奥部を高圧空気源１３に連通させて連通遮断可能に設け
たパッキン加圧機構Ｃを、パッキン溝１０への高圧空気
の導入によりシールパッキン１１を押出しできるよう設
け、容器本体Ａａと扉Ａｂとをクランプし圧力容器Ａを
密閉シールできるよう構成したものである。

【００１３】圧力容器Ａは、図１、図２に示すように、
開口部周縁に係合受部材１を設けた容器本体Ａａと、周
縁部に係合部材２を設け且つ開閉機構Ａｃを備えた扉Ａ
ｂとより成り、扉閉鎖時には扉周縁部の係合部材２が係
合受部材１を通過し扉Ａｂが容器本体Ａａの開口部面に
接合した後、係合部材２が係合受部材１に遊嵌係合でき
るよう構成したものである。係合受部材１は、図１、図
２に示すように、前記容器本体Ａａの開口部周縁に鍔部
１ｃを形成し、扉Ａｂの係合部材２が通過するよう係合
部材２よりやや大きく切欠いた切欠部１ａと突起部爪受
１ｂとを形成し、前記鍔部１ｃに係合すると共に案内軸
受１ｄにて移動可能に支持せしめたものである。係合部
材２は、図１、図２に示すように、容器本体Ａａの開口
部に接面する扉周縁部に適宜に切欠いた切欠部２ａと爪
部２ｂとを形成したものである。

【００１４】開閉機構Ａｃは、図２に示すように、扉Ａ
ｂの片側を水平方向に開くよう支持せしめたもので、扉
Ａｂにホルダー２ｄを付設すると共に該ホルダー容器本
体Ａａより突出せしめた支持部材１ｅに回動自在に支持
せしめている。更に、扉Ａｂは手動では扉前面に設けた
取っ手１ｃにて開閉させるか、または、図示していない
が、シリンダーやモータにて自動的に開閉できるよう構
成したものである。

【００１５】なお、開閉機構Ａｃの他の実施例として、
図３に示すように、容器本体Ａａの前面にレール３を敷
設し、該レール上に台車４を載せ、該台車に扉Ａｂを支
持せしめ、容器本体Ａａの前面に接合、離隔できるよう
に設けてもよく、本発明は本実施例には限定されない。

【００１６】クランプ機構Ｂは、図１、図２に示すよう
に、係合受部材１を駆動手段Ｂａに連結し、係合受部材
１を所要量移動させて係合受部材１の爪受１ｂが係合部
材２の爪２ｂに遊嵌係合できるよう設けたものである。
そして、扉閉鎖時には、係合部材２の爪２ｂが係合受部
材１の切欠部１ａを通過し、扉Ａｂの接面を容器本体Ａ
ａの開口部面に接合させた後、駆動手段Ｂａを作動させ
て係合受部材１を移動させ、係合受部材１の爪受１ｂを
係合部材２の爪２ｂに遊嵌係合させ、また、駆動手段Ｂ
ａの逆作動により遊嵌係合が解除できるよう構成したも
のである。

【００１７】駆動手段Ｂａは、図１、図２に示すよう
に、係合受部材１の外周部に扇形ギヤ６を固着し、該扇
形ギヤにはピニオンギヤ７を噛み合わせ、該ピニオンギ
ヤは容器本体外周部位置に支持されているモータ８によ
り軸支されている。そして、モータ８を作動させること
により、ピニオンギヤ７が回転し、扇形ギヤ６を図１の
実線の矢印方向に移動させ、係合受部材１に設けた爪受
１ｂを係合部材２の爪２ｂに遊嵌係合させるよう構成し
たものである。

【００１８】なお、駆動手段Ｂａの他の例として、例え
ば、図４に示すように、容器本体Ａａの開口部下部位置
に昇降機構を設け、該昇降機構のテーブル９ａに係合受
部材１の下端部を固着支持せしめ、シリンダ９ｂの作動
により連結杆９ｃを押し上げテーブル９ａにて支持され
た係合受部材１を上方に移動させ、係合受部材１に設け
た爪受１ｂを係合部材２の爪２ｂに遊嵌係合させるよう
構成してもよく、本発明は本実施例には限定されない。

【００１９】パッキン加圧機構Ｃは、図１、図２に示す
ように、前記容器本体Ａａおよび扉Ａｂの少なくとも一
方の接面にパッキン溝１０を周設すると共に該パッキン
溝にはシールパッキン１１を挿入し、該パッキン溝の奥
部に加圧孔１２を穿ちコンプッサーなどの高圧空気源１
３に連通させ弁１４にて連通遮断可能に設け、更に、弁
１５を介して排気できるよう設けたものである。そし
て、図５に示すように、パッキン溝１０への高圧空気の
導入によりシールパッキン１１を押出して扉Ａｂ面に圧
接し、圧力容器Ａ内をシールすると共に扉Ａｂの接面を
容器本体Ａａの接面より離隔方向に移動させて係合部材
２の外側面が係合受部材１の内側面を圧接するよう構成
したものである。

【００２０】実施例２ 本発明を実施する装置は、図６、図７に示すように、開
口部周縁部に係合受部材１を設けた容器本体Ａａと、周
縁部に係合部材２を備え且つ前記容器本体Ａａの開口部
面に接合、離脱可能に設けた扉Ａｂとより成る圧力容器
Ａと、前記扉Ａｂの周縁部に設けた係合部材２を移動さ
せて容器本体Ａａに設けた係合受部材１に遊嵌係合させ
るクランプ機構Ｂと、前記容器本体Ａａおよび扉Ａｂの
少なくとも一方の接面にパッキン溝１０を周設すると共
に該パッキン溝にはシールパッキン１１を挿入し、該パ
ッキン溝の奥部を高圧空気源１３に連通させて連通遮断
可能に設けたパッキン加圧機構Ｃと、より構成したもの
である。

【００２１】圧力容器Ａは、図６、図７に示すように、
容器本体Ａａと開閉機構Ａｃを備えた扉Ａｂより成り、
容器本体Ａａの開口部両側部には係合受部材１を設け、
扉Ａｂの両側部には係合部材２を設け、扉Ａｂが容器本
体Ａａの開口部面に接合、離脱可能に設けたものであ
る。係合受部材１は、図６に示すように、Ｕ字状に形成
した爪受１ｂを、容器本体Ａｂの開口部両側に複数個縦
方向に所要の間隔でもって配設したものである。係合部
材２は、前記Ｕ字状に形成した爪受１ｂに挿入できる形
状に形成した爪２ｂを、扉Ａｂの両側で爪受１ｂに対応
して且つ扉Ａｂが容器本体Ａａに接合する時には爪受１
ｂに支障無く通過でき、接合した後には爪受１ｂに遊嵌
係合できるよう回動可能に支持せしめたものである。な
お、係合受部材１と係合部材２とは、例えば図示してい
ないが、扉Ａｂが容器本体Ａａに接合する時には、係合
部材２が係合受部材１の係合部を支障無く通過でき、接
合した後には係合受部材１と係合部材２のいずれか一方
が移動して遊嵌係合できるように構成しておればよく、
本発明は本実施例には限定されない。

【００２２】開閉機構Ａｃは、図６、図７に示すよう
に、容器本体Ａａの後方位置に所定の距離をもたせ固定
枠体１７を垂直に支持せしめ、該固定枠体１７と容器本
体Ａａの上部位置には案内溝１８を有するレール１９を
横架し、該レールの案内溝１８には車輪２０を滑動自在
に嵌め合わせ、該車輪は保持部材２１を吊着し、該保持
部材は扉Ａｂに固着させて、扉Ａｂがレール１９の案内
溝１８に沿って平行移動可能に設けている。そして、前
記固定枠体１７の扉方向位置には連結杆２２ａの一端部
を回動自在に取付け、扉Ａｂにも連結杆２２ｂの一端部
を回動自在に取付け、それぞれの連結杆の他端部は連結
棒２３にて連結され、該連結棒の適宜な位置にはシリン
ダ２４のピストンロッド部２４ａを連結し、該シリンダ
ーは固定されたベース２５に取り付けられている。そし
て、シリンダ２４を作動させることにより、連結棒２３
は上方へと押し上げられて連結杆２２ａと連結杆２２ｂ
とを開き、扉Ａｂはレール１９の案内溝１８に沿って平
行移動して容器本体Ａａに接面できるよう構成したもの
である。

【００２３】なお、開閉機構Ａｃは、例えば、図示して
いないが、上部車輪に吊着されたそれぞれの保持部材
に、ラックをレール方向へと取り付け、それぞれのラッ
クにピニオンギヤを噛み合わせ回動可能に支持せしめ、
それぞれのピニオンギヤを反対方向に回転させることに
より扉を開閉させるようにしてもよく、本発明は本実施
例には限定されない。

【００２４】クランプ機構Ｂは、図６、図７に示すよう
に、係合部材２の爪２ｂの適宜な位置を支点としてピン
２６にて回動自在に支持すると共に複数個の爪２ｂのそ
れぞれ一端部を係合受部材１の爪受１ｂのＵ字溝に挿入
できる形状に形成し、それぞれ爪２ｂの他端部にはフラ
ットバー２７を連結し、該フラットバーの上下移動によ
り、爪２ｂが爪受１ｂに挿入、離脱できるよう設けてい
る。一方、該フラットバー２７の駆動手段Ｂａは、前記
それぞれのフラットバー２７に連結杆２８ａ、２８ｂの
一端部を取り付け、それら連結杆２８ａ、２８ｂの他端
部は上下にガイドする連結部材２９に連結せしめてい
る。更に、該連結部材はシリンダ３０のピストンロッド
部３０ａに連結され、シリンダ３０は扉Ａｂの後面部に
取り付けられている。そして、シリンダ３０の作動によ
りピストンロッド部３０ａが伸び連結部材２９が上方に
移動し、爪２ｂの先端部はピン２６を支点として下がり
爪受１ｂに挿入できるよう構成したものである。

【００２５】パッキン加圧機構Ｃは、図１に示す実施例
１と同じであるため省略する。

【００２６】次に、その作用を説明する。容器本体Ａａ
内に処理物を収容すると、開閉機構Ａｃを作動させて扉
Ａｂを閉じる。その時、扉Ａｂに設けた係合部材２の爪
２ｂは容器本体Ａａに設けた係合受部材１の切欠部１ａ
を通過して、扉Ａｂの面は容器本体Ａａの開口部面に接
合する。

【００２７】次いで、クランプ機構Ｂを作動させて係合
受部材１を、図２に示す実線の矢印方向へ移動させ、係
合部材２を係合受部材１に遊嵌係合させる（または実施
例２では係合部材２を移動させ、係合受部材１に遊嵌係
合させる）。この時、係合部材２と係合受部材１との間
に若干の隙間が生じている。

【００２８】次いで、パッキン加圧機構Ｃを作動させて
パッキン溝１０への高圧空気の導入によりシールパッキ
ン１１を押出し、扉Ａｂの接面を圧接し、容器本体Ａａ
と扉Ａｂとをクランプし圧力容器Ａ内を密閉シールす
る。この時、シールパッキン１１の扉Ａｂの接面への押
し圧により、扉Ａｂが容器本体Ａａから離隔する方向に
移動する。即ち、扉Ａｂの係合部材２の外側面が係合受
部材１の内側面に圧接する作用が働き容器本体Ａａと扉
Ａｂとをクランプする。次いで、圧力容器Ａ内で処理が
行なわれる。

【００２９】そして、圧力容器Ａ内で処理が完了する
と、圧力容器Ａ内を放圧して大気圧に戻した後、パッキ
ン加圧機構Ｃを逆作動させ、パッキン溝１０内の高圧空
気を排出することによりシールパッキン１１の扉Ａｂの
面への押し圧が無くなり、圧力容器Ａａの密閉シールは
解除される。即ち、係合受部材１と係合部材２との圧接
力も解除されこの両者に遊びができる。

【００３０】次いで、クランプ機構Ｂを逆作動させて係
合受部材１を逆移動させて、図２の鎖線の矢印で示す方
向へ移動させ（または実施例２では係合部材２を逆移動
させ）、係合部材２と係合受部材１との係合は解除され
る。次いで、係合部材２が係合受部材１の切欠部１ａを
通過して扉Ａｂは開放される。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成しているか
ら、扉の接合時、係合部材が係合受部材に隙間をもって
係合、離脱させることができるため、係合、離脱させる
クランプ機構の動力を非常に小さくでき、しかも、シー
ルパッキンを加圧して押出し圧力容器内をシールすると
共に扉を離隔方向に移動させ、係合部材を係合受部材の
内側から圧接しているため、圧力容器内は完全に密閉が
保持できる。更に、パッキン溝内のシールパッキンを加
圧して押出し圧力容器内をシールするようにしているた
め、経年変化によるパッキンの劣化変形が生じたとして
もパッキン溝内のシールパッキンの加圧を調節して対応
することも可能であり、多様な効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する装置の一実施例を示す一部破
断した概略側面図。

【図２】図１の概略正面図。

【図３】本発明を実施する装置の他の実施例を示す一部
破断した概略側面図。

【図４】本発明を実施する装置でクランプ機構の他の実
施例を示す概略正面図。

【図５】本発明を実施する装置でパッキン加圧機構を示
す一部破断した概略側面図。

【図６】本発明を実施する装置のもう一つ別の実施例の
一部破断した概略側面図。

【図７】図６を扉より見た概略正面図。

【図８】従来の圧力容器の構成を示す一部破断した概略
側面図。

【図９】図８の扉側より見た概略正面図。

【図１０】従来の角型圧力容器の構成を示す扉より見た
概略正面図。

【符号の説明】

Ａ 圧力容器 Ａａ 容器本体 Ａｂ 扉 Ａｃ 開閉機構 Ｂ クランプ機構 Ｂａ 駆動手段 Ｃ パッキン加圧機構 １ 係合受部材 １ａ 切欠部 １ｂ 爪受 １ｃ 鍔部 １ｄ 案内軸受 １ｅ 支持部材 ２ 係合部材 ２ａ 切欠部 ２ｂ 爪 ２ｃ 取っ手 ２ｄ ホルダー ３ レール ４ 台車 ６ 扇形ギヤ ７ ピニオンギヤ ８ モータ ９ａ テーブル ９ｂ シリンダ ９ｃ 連結杆 １０ パッキン溝 １１ シールパッキン １２ 加圧孔 １３ 高圧空気源 １４ 弁（加圧用） １５ 弁（排気用） １７ 固定枠体 １８ 案内溝 １９ レール ２０ 車輪 ２１ 保持部材 ２２ａ 連結杆 ２２ｂ 連結杆 ２３ 連結棒 ２４ シリンダ ２４ａ ピストンロッド部 ２５ ベース ２６ ピン ２７ フラットバー ２８ａ 連結杆 ２８ｂ 連結杆 ２９ 連結部材 ３０ シリンダ ３０ａ ピストンロッド部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部周縁部に係合受部材を移動可能に
   設けた容器本体と、周縁部に係合部材を備え且つ前記容
   器本体の開口部面に接合、離脱可能に設けた扉とより成
   る圧力容器と、 前記容器本体の開口部周縁部に設けた係合受部材を移動
   させて容器本体に接面した係合部材に遊嵌係合させるク
   ランプ機構と、 前記容器本体および扉の少なくとも一方の接面にパッキ
   ン溝を周設すると共に該パッキン溝にはシールパッキン
   を挿入し、該パッキン溝の奥部を高圧空気源に連通させ
   て連通遮断可能に設けたパッキン加圧機構と、より成
   り、扉閉鎖時には係合部材を係合受部材に通過させ、係
   合受部材の移動により係合部材に遊嵌係合させた後、高
   圧空気によるシールパッキンの押出しにより該シールパ
   ッキンを扉面に圧接して、容器本体と扉とをクランプし
   圧力容器を密閉シールできるよう構成したことを特徴と
   する圧力容器の密閉装置。
2. 【請求項２】 開口部周縁部に係合受部材を設けた容器
   本体と、周縁部に係合部材を備え且つ前記容器本体の開
   口部面に接合、離脱可能に設けた扉とより成る圧力容器
   と、 前記扉周縁部に設けた係合部材を移動させて容器本体に
   設けた係合受部材に遊嵌係合させるクランプ機構と、 前記容器本体および扉の少なくとも一方の接面にパッキ
   ン溝を周設すると共に該パッキン溝にはシールパッキン
   を挿入し、該パッキン溝の奥部を高圧空気源に連通させ
   て連通遮断可能に設けたパッキン加圧機構と、より成
   り、扉閉鎖時には係合部材を係合受部材に通過させ、係
   合部材の移動により係合受部材に遊嵌係合させた後、高
   圧空気によるシールパッキンの押出しにより該シールパ
   ッキンを扉面に圧接して、容器本体と扉とをクランプし
   圧力容器を密閉シールできるよう構成したことを特徴と
   する圧力容器の密閉装置。