CN216509360U - 一种推拉式活动工作台真空包装机 - Google Patents

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肖建平
肖迎春
肖正
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Abstract

本实用新型公开了一种推拉式活动工作台真空包装机,包括机体以及设置在所述机体中的真空泵,所述机体的顶部设置有可以左右往复运动的工作台,所述工作台的顶面设置有至少两个热封包装工位筐,所述工作台的上方设置有可以上下往复运动的真空盖,所述真空盖通过管道与所述真空泵连接。本实用新型结构简单,维护方便,整体设备工作寿命长,各部件不易损坏,并且工作台上的多个热封真空工位交替往复工作,提高了真空包装效率。

Description

一种推拉式活动工作台真空包装机
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域,尤其涉及一种推拉式活动工作台真空包装机。
背景技术
真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气,达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体,然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业,因为经过真空包装以后,食品能够抗氧化,从而达到长期保存的目的。
一般双室真空包装机包括两个真空室和一个真空盖,在工作过程中,真空盖通过连杆和拉簧在左右两侧往复运动。在长期使用的情况下,拉簧是最容易损坏的部位,一出现变形失去弹力的情况,直接影响真空盖的往复运动和对真空室的密封性能,从而影响整体设备的工作寿命。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型的目的是提供一种推拉式活动工作台真空包装机,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提供了一种推拉式活动工作台真空包装机,包括机体以及设置在所述机体中的真空泵,所述机体的顶部设置有可以左右往复运动的工作台,所述工作台的顶面设置有至少两个热封包装工位筐,所述工作台的上方设置有可以上下往复运动的真空盖,所述真空盖通过管道与所述真空泵连接;
工作时,所述工作台带动其中一个所述热封包装工位筐移动到所述真空盖的下方,所述真空盖向下运动并罩设在所述热封包装工位筐上,并且所述真空盖的下端口与所述工作台的顶面密封接触。
进一步的,所述工作台的底面滑动连接在下方的所述机体上,所述工作台与所述机体之间设置有第一伸缩件,所述第一伸缩件的两端分别铰接在所述工作台和机体上。
进一步的,所述热封包装工位筐包括架体,所述架体中设置有多个隔板,每个所述隔板的顶部均设置有加热条块,所述架体顶部的一侧铰接有框架,所述框架的非搭接侧通过搭扣与所述架体连接,所述框架中设置有多个压条,各所述压条与各所述加热条块互相一一对应。
进一步的,所述真空盖后方的两侧均设置有竖直布置的导轨,两个所述导轨的下端固定在所述机体上,所述真空盖后部的两侧均设置有滚轮,所述滚轮滚动连接在所述导轨中;
两个所述导轨之间设置有第二伸缩件,所述第二伸缩件的两端分别连接在所述机体和真空盖上。
进一步的,所述机体上设置有控制面板。
进一步的,所述机体的底部设置有万向轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
本实用新型结构简单,维护方便,整体设备工作寿命长,各部件不易损坏,并且工作台上的多个热封真空工位交替往复工作,提高了真空包装效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型推拉式活动工作台真空包装机主视结构示意图;
图2为本实用新型真空盖的安装连接示意图;
图3为本实用新型热封包装工位筐的结构示意图。
附图标记说明:1、机体;2、工作台;3、热封包装工位筐;301、架体;302、隔板;303、加热条块;304、框架;305、压条;4、真空盖;401、导轨;402、滚轮;403、第二伸缩件;5、第一伸缩件;6、控制面板;7、万向轮。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示,本实施例中公开了一种推拉式活动工作台真空包装机,包括机体1,架体1由不锈钢板制作,机体1上设置有控制面板6,控制面板6上安装有真空表、控制按钮等。在机体1的底部四个犄角位置设置有万向轮7,便于真空包装机的移动。在机体1内设置有的真空泵、控制阀组、热封变压器等器件。机体1的顶部设置有可以左右往复运动的工作台2,工作台2的顶面设置有至少两个热封包装工位筐3,待抽真空热封的包装袋放置在热封包装工位筐3上,工作台2的上方设置有可以上下往复运动的真空盖4,真空盖4通过管道与真空泵连接。
工作时,工作台2带动其中一个热封包装工位筐3移动到真空盖4的下方,真空盖4向下运动并罩设在热封包装工位筐3上,并且真空盖4的下端口与工作台2的顶面密封接触,空盖4的下端口处可设置密封条以便提高密封性,真空泵工作抽取真空盖4以及包装袋内的空气,待抽真空操作完成后,热封包装工位筐3上的热封条对包装袋的开口进行热封操作,期间有数秒的停滞时间,热封结束后,通过放气阀使得大气气体进入到真空盖4内,使得真空盖4恢复到常压环境后提升真空盖4,工作台2带动下一个热封包装工位筐3移动到真空盖4的下方,准备抽真空操作。
在本实施例中,工作台2上设置有两个热封包装工位筐3,因此,工作台2左右往复运动,使得两个热封包装工位筐3交替工作。
作为一种可能实现的方式,工作台2的底面安装有滑块,机体1的顶面安装有滑轨,滑块滑动连接在滑轨上。在工作台2与机体1之间设置有第一伸缩件5,第一伸缩件5的伸缩端与工作台2的底部铰接,第一伸缩件5的本体与机体1铰接,通过控制第一伸缩件5的伸缩来实现工作台2的左右往复运动。
作为一种可能实现的方式,如图2所示,真空盖4后方的两侧均设置有竖直布置的导轨401,两个导轨401的下端通过螺栓固定在机体1上,真空盖4后部的两侧均设置有滚轮402,滚轮402滚动连接在导轨401中,单侧的滚轮402数量可为两个。两个导轨401之间设置有第二伸缩件403,第二伸缩件403的伸缩端与真空盖4连接,第二伸缩件403本体与机体1连接。通过控制第二伸缩件403的伸缩来实现真空盖4的上下往复运动。
在本实施例中,第一伸缩件5和第二伸缩件403均采用气缸,气缸的动作执行有控制阀组来实现。
为了尽可能提高单次真空包装的数量,如图3所示,热封包装工位筐3包括架体301,架体301中设置有多个隔板302,两个隔板302之间的空隙可放置包装袋,每个隔板302的顶部均设置有加热条块303,架体301顶部的一侧铰接有框架304,框架304的非搭接侧通过搭扣与架体301连接,框架304中设置有多个压条305,各压条305与各加热条块303互相一一对应,压条305与加热条块303互相配合夹持固定包装袋的开口位置,需要说明的是,二者的夹持力度并不会影响抽真空。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种推拉式活动工作台真空包装机,包括机体(1)以及设置在所述机体(1)中的真空泵,其特征在于:所述机体(1)的顶部设置有可以左右往复运动的工作台(2),所述工作台(2)的顶面设置有至少两个热封包装工位筐(3),所述工作台(2)的上方设置有可以上下往复运动的真空盖(4),所述真空盖(4)通过管道与所述真空泵连接;
工作时,所述工作台(2)带动其中一个所述热封包装工位筐(3)移动到所述真空盖(4)的下方,所述真空盖(4)向下运动并罩设在所述热封包装工位筐(3)上,并且所述真空盖(4)的下端口与所述工作台(2)的顶面密封接触。
2.根据权利要求1所述的推拉式活动工作台真空包装机,其特征在于:所述工作台(2)的底面滑动连接在下方的所述机体(1)上,所述工作台(2)与所述机体(1)之间设置有第一伸缩件(5),所述第一伸缩件(5)的两端分别铰接在所述工作台(2)和机体(1)上。
3.根据权利要求1所述的推拉式活动工作台真空包装机,其特征在于:所述热封包装工位筐(3)包括架体(301),所述架体(301)中设置有多个隔板(302),每个所述隔板(302)的顶部均设置有加热条块(303),所述架体(301)顶部的一侧铰接有框架(304),所述框架(304)的非搭接侧通过搭扣与所述架体(301)连接,所述框架(304)中设置有多个压条(305),各所述压条(305)与各所述加热条块(303)互相一一对应。
4.根据权利要求1所述的推拉式活动工作台真空包装机,其特征在于:所述真空盖(4)后方的两侧均设置有竖直布置的导轨(401),两个所述导轨(401)的下端固定在所述机体(1)上,所述真空盖(4)后部的两侧均设置有滚轮(402),所述滚轮(402)滚动连接在所述导轨(401)中;
两个所述导轨(401)之间设置有第二伸缩件(403),所述第二伸缩件(403)的两端分别连接在所述机体(1)和真空盖(4)上。
5.根据权利要求1所述的推拉式活动工作台真空包装机,其特征在于:所述机体(1)上设置有控制面板(6)。
6.根据权利要求1所述的推拉式活动工作台真空包装机,其特征在于:所述机体(1)的底部设置有万向轮(7)。
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