JPH07323292A - ホウ素含有水の処理方法 - Google Patents
ホウ素含有水の処理方法Info
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- JPH07323292A JPH07323292A JP13936594A JP13936594A JPH07323292A JP H07323292 A JPH07323292 A JP H07323292A JP 13936594 A JP13936594 A JP 13936594A JP 13936594 A JP13936594 A JP 13936594A JP H07323292 A JPH07323292 A JP H07323292A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ホウ素含有水をカルシウムイオンおよびアルミ
ニウムイオンの存在下にpHを１１以上に調整して析出物
を分離する第一工程と、第一工程からの流出水を蒸発濃
縮する第二工程と、第二工程で得られた濃縮水をカルシ
ウムイオンおよびアルミニウムイオンの存在下にpHを１
１以上として析出物を分離する第三工程から構成される
ホウ素含有水の処理方法。 【効果】本発明のホウ素含有水の処理方法によれば、処
理に使用する薬剤の量を低減し、かつ、効率的にホウ素
を除去することができ、さらに、処理水の大部分を回収
して再使用し、排水量を減少することができる。
ニウムイオンの存在下にpHを１１以上に調整して析出物
を分離する第一工程と、第一工程からの流出水を蒸発濃
縮する第二工程と、第二工程で得られた濃縮水をカルシ
ウムイオンおよびアルミニウムイオンの存在下にpHを１
１以上として析出物を分離する第三工程から構成される
ホウ素含有水の処理方法。 【効果】本発明のホウ素含有水の処理方法によれば、処
理に使用する薬剤の量を低減し、かつ、効率的にホウ素
を除去することができ、さらに、処理水の大部分を回収
して再使用し、排水量を減少することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホウ素含有水の処理方
法に関する。さらに詳しくは、本発明は、カルシウムイ
オンおよびアルミニウムイオンの存在下の処理と蒸発濃
縮を組み合わせることにより、効率的なホウ素の除去お
よび水回収を可能としたホウ素含有水の処理方法に関す
るものである。
法に関する。さらに詳しくは、本発明は、カルシウムイ
オンおよびアルミニウムイオンの存在下の処理と蒸発濃
縮を組み合わせることにより、効率的なホウ素の除去お
よび水回収を可能としたホウ素含有水の処理方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴミ焼却場の洗煙排水等の中にはホウ素
が含まれている。このようなホウ素含有水の処理方法と
しては、従来より、消石灰と硫酸アルミニウムにより不
溶性沈殿物として除去する方法、あるいは、ホウ素吸着
樹脂により吸着除去する方法が知られている。しかしな
がら、単に消石灰のようなカルシウムイオン源および硫
酸アルミニウムのようなアルミニウムイオン源を添加
し、ホウ素を不溶性沈殿物として除去する方法は、ホウ
素として２００mg/ｌ以上を含有する高濃度ホウ素含有
水を対象とした場合、薬剤添加量、汚泥発生量ともに多
くなり、また汚泥の沈降性も悪くなるので、経済的に排
水処理を行うことが困難である。また、ホウ素吸着樹脂
を用いて高濃度ホウ素含有水を処理する場合、必要な吸
着樹脂の量が多量になり、あるいは、頻繁に吸着樹脂の
再生を行う必要が生じ、したがって再生用薬剤の使用量
が多くなるなどの欠点がある。
が含まれている。このようなホウ素含有水の処理方法と
しては、従来より、消石灰と硫酸アルミニウムにより不
溶性沈殿物として除去する方法、あるいは、ホウ素吸着
樹脂により吸着除去する方法が知られている。しかしな
がら、単に消石灰のようなカルシウムイオン源および硫
酸アルミニウムのようなアルミニウムイオン源を添加
し、ホウ素を不溶性沈殿物として除去する方法は、ホウ
素として２００mg/ｌ以上を含有する高濃度ホウ素含有
水を対象とした場合、薬剤添加量、汚泥発生量ともに多
くなり、また汚泥の沈降性も悪くなるので、経済的に排
水処理を行うことが困難である。また、ホウ素吸着樹脂
を用いて高濃度ホウ素含有水を処理する場合、必要な吸
着樹脂の量が多量になり、あるいは、頻繁に吸着樹脂の
再生を行う必要が生じ、したがって再生用薬剤の使用量
が多くなるなどの欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高濃度のホ
ウ素を含有する水からホウ素を効率よく除去し、安定し
た水質の処理水を得るとともに、回収水の再使用を可能
とし、排水量を減少しうる、ホウ素含有水の経済的な処
理方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
ウ素を含有する水からホウ素を効率よく除去し、安定し
た水質の処理水を得るとともに、回収水の再使用を可能
とし、排水量を減少しうる、ホウ素含有水の経済的な処
理方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高濃度の
ホウ素含有水の効率的な処理方法について鋭意研究を重
ねた結果、凝集沈殿処理法と蒸発濃縮法を組み合わせる
ことにより薬剤添加量を低減し、水回収も可能となるこ
とを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明は、 （１）ホウ素含有水をカルシウムイオンおよびアルミニ
ウムイオンの存在下にpHを１１以上に調整して析出物を
分離する第一工程と、第一工程からの流出水を蒸発濃縮
する第二工程と、第二工程で得られた濃縮水をカルシウ
ムイオンおよびアルミニウムイオンの存在下にpHを１１
以上として析出物を分離する第三工程から構成されるホ
ウ素含有水の処理方法、および、好ましくは、第一工程
において添加するカルシウム化合物の量がホウ素１mg当
たりカルシウムとして１０〜５０mg、アルミニウム化合
物の量がホウ素１mg当たりアルミニウムとして１〜１０
mgであり、第三工程において添加するカルシウム化合物
の量がホウ素１mg当たりカルシウムとして２０〜１００
mg、アルミニウム化合物の量がホウ素１mg当たりアルミ
ニウムとして５〜５０mgであるホウ素含有水の処理方法
を提供するものである。
ホウ素含有水の効率的な処理方法について鋭意研究を重
ねた結果、凝集沈殿処理法と蒸発濃縮法を組み合わせる
ことにより薬剤添加量を低減し、水回収も可能となるこ
とを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明は、 （１）ホウ素含有水をカルシウムイオンおよびアルミニ
ウムイオンの存在下にpHを１１以上に調整して析出物を
分離する第一工程と、第一工程からの流出水を蒸発濃縮
する第二工程と、第二工程で得られた濃縮水をカルシウ
ムイオンおよびアルミニウムイオンの存在下にpHを１１
以上として析出物を分離する第三工程から構成されるホ
ウ素含有水の処理方法、および、好ましくは、第一工程
において添加するカルシウム化合物の量がホウ素１mg当
たりカルシウムとして１０〜５０mg、アルミニウム化合
物の量がホウ素１mg当たりアルミニウムとして１〜１０
mgであり、第三工程において添加するカルシウム化合物
の量がホウ素１mg当たりカルシウムとして２０〜１００
mg、アルミニウム化合物の量がホウ素１mg当たりアルミ
ニウムとして５〜５０mgであるホウ素含有水の処理方法
を提供するものである。
【０００５】以下、図面により本発明を詳細に説明す
る。図１は、本発明のホウ素含有水の処理工程図であ
る。本発明方法の第一工程において、ホウ素含有水を第
一反応槽に導き、この反応槽内でカルシウム化合物およ
びアルミニウム化合物を添加し、カルシウムイオンおよ
びアルミニウムイオンの存在下にpHを１１以上、好まし
くは１２以上に調整する。pHが１１未満であると、ホウ
素の除去効果が著しく小さいので好ましくない。pHの調
整方法には特に制限はなく、アルカリ性物質をそのま
ま、または水溶液として添加することにより行うことが
できる。本発明方法において使用しうるアルカリ物質と
しては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化カルシウム、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウムなどを挙げることができる。本発明方
法において、カルシウムイオン源としては、水に僅かで
も溶解性を有し、水中においてカルシウムイオンを発生
するカルシウム化合物を、特に制限なく使用することが
できる。このようなカルシウム化合物をホウ素含有水に
添加したとき、添加したカルシウム化合物の全体が水に
溶解してもよいし、あるいは、添加したカルシウム化合
物の一部が水に溶解してカルシウムイオンを発生し、残
部が水中に懸濁している状態であってもよい。本発明方
法に用いられるカルシウム化合物はカルシウムの塩、水
酸化物、酸化物などであり、例えば、塩化カルシウム、
臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウ
ム、硝酸カルシウム、酸性亜りん酸カルシウム、第一り
ん酸カルシウム、硫酸カルシウム、ギ酸カルシウム、酢
酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、酪酸カルシウ
ム、コハク酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カル
シウムなどを挙げることができる。アニオン成分が悪影
響を及ぼすおそれがなく、かつ、pHの調整効果を併せて
有することから、カルシウム化合物として水酸化カルシ
ウムを使用することが好ましい。酸化カルシウムは、水
中で水と反応して水酸化カルシウムとなるので、同様に
使用することができる。本発明方法において、アルミニ
ウムイオン源としては、水に僅かでも溶解性を有し、水
中においてアルミニウムイオンを発生するアルミニウム
化合物を、特に制限なく使用することができる。このよ
うなアルミニウム化合物をホウ素含有水に添加したと
き、添加したアルミニウム化合物の全体が水に溶解して
もよいし、あるいは、添加したアルミニウム化合物の一
部が水に溶解してアルミニウムイオンを発生し、残部が
水中に懸濁している状態であってもよい。本発明方法に
用いられるアルミニウム化合物はアルミニウムの塩、水
酸化物などであり、例えば、塩化アルミニウム、塩化ア
ルミニウムアンモニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化
アルミニウムナトリウム、臭化アルミニウム、ヨウ化ア
ルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫
酸アルミニウムアンモニウム、硫酸アルミニウムナトリ
ウム、硫酸アルミニウムカリウム、活性アルミナ、水酸
化アルミニウムなどを挙げることができる。なかでも、
ホウ素除去効果が高いので、アルミニウム化合物として
硫酸アルミニウムを使用することが好ましい。
る。図１は、本発明のホウ素含有水の処理工程図であ
る。本発明方法の第一工程において、ホウ素含有水を第
一反応槽に導き、この反応槽内でカルシウム化合物およ
びアルミニウム化合物を添加し、カルシウムイオンおよ
びアルミニウムイオンの存在下にpHを１１以上、好まし
くは１２以上に調整する。pHが１１未満であると、ホウ
素の除去効果が著しく小さいので好ましくない。pHの調
整方法には特に制限はなく、アルカリ性物質をそのま
ま、または水溶液として添加することにより行うことが
できる。本発明方法において使用しうるアルカリ物質と
しては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化カルシウム、水酸化アンモニウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウムなどを挙げることができる。本発明方
法において、カルシウムイオン源としては、水に僅かで
も溶解性を有し、水中においてカルシウムイオンを発生
するカルシウム化合物を、特に制限なく使用することが
できる。このようなカルシウム化合物をホウ素含有水に
添加したとき、添加したカルシウム化合物の全体が水に
溶解してもよいし、あるいは、添加したカルシウム化合
物の一部が水に溶解してカルシウムイオンを発生し、残
部が水中に懸濁している状態であってもよい。本発明方
法に用いられるカルシウム化合物はカルシウムの塩、水
酸化物、酸化物などであり、例えば、塩化カルシウム、
臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウ
ム、硝酸カルシウム、酸性亜りん酸カルシウム、第一り
ん酸カルシウム、硫酸カルシウム、ギ酸カルシウム、酢
酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、酪酸カルシウ
ム、コハク酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カル
シウムなどを挙げることができる。アニオン成分が悪影
響を及ぼすおそれがなく、かつ、pHの調整効果を併せて
有することから、カルシウム化合物として水酸化カルシ
ウムを使用することが好ましい。酸化カルシウムは、水
中で水と反応して水酸化カルシウムとなるので、同様に
使用することができる。本発明方法において、アルミニ
ウムイオン源としては、水に僅かでも溶解性を有し、水
中においてアルミニウムイオンを発生するアルミニウム
化合物を、特に制限なく使用することができる。このよ
うなアルミニウム化合物をホウ素含有水に添加したと
き、添加したアルミニウム化合物の全体が水に溶解して
もよいし、あるいは、添加したアルミニウム化合物の一
部が水に溶解してアルミニウムイオンを発生し、残部が
水中に懸濁している状態であってもよい。本発明方法に
用いられるアルミニウム化合物はアルミニウムの塩、水
酸化物などであり、例えば、塩化アルミニウム、塩化ア
ルミニウムアンモニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化
アルミニウムナトリウム、臭化アルミニウム、ヨウ化ア
ルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫
酸アルミニウムアンモニウム、硫酸アルミニウムナトリ
ウム、硫酸アルミニウムカリウム、活性アルミナ、水酸
化アルミニウムなどを挙げることができる。なかでも、
ホウ素除去効果が高いので、アルミニウム化合物として
硫酸アルミニウムを使用することが好ましい。
【０００６】本発明方法の第一工程において添加するカ
ルシウム化合物の量は、ホウ素１mg当たりカルシウムと
して１０〜５０mg、好ましくは２０〜４０mgである。添
加するカルシウム化合物の量が、ホウ素１mg当たりカル
シウムとして１０mg未満であると、ホウ素の除去が不十
分であるので好ましくない。添加するカルシウム化合物
の量が、ホウ素１mg当たりカルシウムとして５０mgを超
えても、添加したカルシウム化合物の量に見合う効果が
得られないので好ましくない。本発明方法の第一工程に
おいて添加するアルミニウム化合物の量は、ホウ素１mg
当たりアルミニウムとして１〜１０mg、好ましくは３〜
７mgである。添加するアルミニウム化合物の量が、ホウ
素１mg当たりアルミニウムとして１mg未満であると、ホ
ウ素の除去が不十分であるので好ましくない。添加する
アルミニウム化合物の量が、ホウ素１mg当たりアルミニ
ウムとして１０mgを超えても、添加したアルミニウム化
合物の量に見合う効果が得られないので好ましくない。
本発明方法において、第一反応槽でカルシウム化合物お
よびアルミニウム化合物を添加し、pHを１１以上に、好
ましくはpHを１２以上に調整したホウ素含有水は、撹拌
を続けることによりカルシウムイオンおよびアルミニウ
ムイオンが関与する反応によりアルミン酸カルシウムが
析出し、この際アルミン酸カルシウムにホウ素が吸着さ
れることにより不溶化して水からホウ素が除去される。
ホウ素を吸着した析出物を生成した水は、次いで第一沈
殿槽へ送り析出物を沈殿せしめ汚泥として分離除去す
る。必要ならば、第一反応槽において適当な凝集剤を加
え、析出物の凝集を促進することができる。さらに、析
出物の分離方法は沈殿のみに限定されるものではなく、
ろ過、膜分離など任意の方法を選ぶことができる。析出
物を分離した後の一次処理水のホウ素濃度は、添加した
カルシウム化合物およびアルミニウム化合物の量により
左右され、カルシウム化合物およびアルミニウム化合物
の添加量が少ない領域ではカルシウム化合物およびアル
ミニウム化合物の添加量を増やしていくとホウ素濃度は
急激に低下するが、カルシウム化合物およびアルミニウ
ム化合物の添加量が多い領域では添加量を増加してもホ
ウ素濃度は徐々にしか低下しない。第一工程におけるホ
ウ素の除去の程度は任意に選ぶことができるが、通常は
析出物分離後の一次処理水のホウ素濃度が５〜２０ｐｐ
ｍになるようカルシウム化合物およびアルミニウム化合
物の添加量を選択すれば、ホウ素を効率よく除去するこ
とができる。
ルシウム化合物の量は、ホウ素１mg当たりカルシウムと
して１０〜５０mg、好ましくは２０〜４０mgである。添
加するカルシウム化合物の量が、ホウ素１mg当たりカル
シウムとして１０mg未満であると、ホウ素の除去が不十
分であるので好ましくない。添加するカルシウム化合物
の量が、ホウ素１mg当たりカルシウムとして５０mgを超
えても、添加したカルシウム化合物の量に見合う効果が
得られないので好ましくない。本発明方法の第一工程に
おいて添加するアルミニウム化合物の量は、ホウ素１mg
当たりアルミニウムとして１〜１０mg、好ましくは３〜
７mgである。添加するアルミニウム化合物の量が、ホウ
素１mg当たりアルミニウムとして１mg未満であると、ホ
ウ素の除去が不十分であるので好ましくない。添加する
アルミニウム化合物の量が、ホウ素１mg当たりアルミニ
ウムとして１０mgを超えても、添加したアルミニウム化
合物の量に見合う効果が得られないので好ましくない。
本発明方法において、第一反応槽でカルシウム化合物お
よびアルミニウム化合物を添加し、pHを１１以上に、好
ましくはpHを１２以上に調整したホウ素含有水は、撹拌
を続けることによりカルシウムイオンおよびアルミニウ
ムイオンが関与する反応によりアルミン酸カルシウムが
析出し、この際アルミン酸カルシウムにホウ素が吸着さ
れることにより不溶化して水からホウ素が除去される。
ホウ素を吸着した析出物を生成した水は、次いで第一沈
殿槽へ送り析出物を沈殿せしめ汚泥として分離除去す
る。必要ならば、第一反応槽において適当な凝集剤を加
え、析出物の凝集を促進することができる。さらに、析
出物の分離方法は沈殿のみに限定されるものではなく、
ろ過、膜分離など任意の方法を選ぶことができる。析出
物を分離した後の一次処理水のホウ素濃度は、添加した
カルシウム化合物およびアルミニウム化合物の量により
左右され、カルシウム化合物およびアルミニウム化合物
の添加量が少ない領域ではカルシウム化合物およびアル
ミニウム化合物の添加量を増やしていくとホウ素濃度は
急激に低下するが、カルシウム化合物およびアルミニウ
ム化合物の添加量が多い領域では添加量を増加してもホ
ウ素濃度は徐々にしか低下しない。第一工程におけるホ
ウ素の除去の程度は任意に選ぶことができるが、通常は
析出物分離後の一次処理水のホウ素濃度が５〜２０ｐｐ
ｍになるようカルシウム化合物およびアルミニウム化合
物の添加量を選択すれば、ホウ素を効率よく除去するこ
とができる。
【０００７】本発明方法において、析出物を分離した一
次処理水は、第二工程の蒸発装置へ送り、濃縮して水を
回収する。蒸発装置の形式には特に制限はなく、多段フ
ラッシュ蒸発法、多重効用法、蒸気圧縮法などの公知の
方法を任意に選ぶことができる。一次処理水の濃縮は、
水量が１０分の１ないし３０分の１になるよう行われ、
蒸発、凝縮により回収された水は清澄水として再利用す
ることができる。濃縮により水量が減少しホウ素濃度が
上昇した濃縮水は、次いで第三工程の第二反応槽へ送
る。第三工程においては、水量が減少した濃縮水に再び
カルシウム化合物およびアルミニウム化合物を添加し、
pHを１１以上に、好ましくはpHを１２以上に調整する。
第三工程において添加するカルシウム化合物およびアル
ミニウム化合物は、水中のホウ素に対する割合で比較す
ると、第一工程におけるよりも高濃度になるよう添加
し、最終処理水中のホウ素濃度を十分に低減せしめる。
第三工程においては、水量が減少しているので、ホウ素
の量に対するカルシウム化合物およびアルミニウム化合
物の添加量を増加しても、絶対的なカルシウム化合物お
よびアルミニウム化合物の添加量は少ない。本発明方法
の第三工程において添加するカルシウム化合物の量は、
ホウ素１mg当たりカルシウムとして２０〜１００mg、好
ましくは４０〜７０mgである。添加するカルシウム化合
物の量が、ホウ素１mg当たりカルシウムとして２０mg未
満であると、二次処理水中のホウ素の濃度を十分に低減
することができないので好ましくない。添加するカルシ
ウム化合物の量が、ホウ素１mg当たりカルシウムとして
１００mgを超えても、添加したカルシウム化合物の量に
見合う効果が得られないので好ましくない。本発明方法
の第三工程において添加するアルミニウム化合物の量
は、ホウ素１mg当たりアルミニウムとして５〜５０mg、
好ましくは１０〜３０mgである。添加するアルミニウム
化合物の量が、ホウ素１mg当たりアルミニウムとして５
mg未満であると、二次処理水中のホウ素の濃度を十分に
低減することができないので好ましくない。添加するア
ルミニウム化合物の量が、ホウ素１mg当たりアルミニウ
ムとして５０mgを超えても、添加したアルミニウム化合
物の量に見合う効果が得られないので好ましくない。本
発明方法において、第二反応槽でカルシウム化合物およ
びアルミニウム化合物を添加し、pHを１１以上に、好ま
しくはpHを１２以上に調整したホウ素を含有する濃縮水
は、撹拌を続けることにより、第一工程の第一反応槽に
おけると同様に、析出物にホウ素が吸着され除去され
る。ホウ素を吸着した析出物を生成した水は、次いで第
二沈殿槽へ送り析出物を沈殿せしめ汚泥として分離除去
する。第一工程と同様に、必要ならば、第二反応槽にお
いても適当な凝集剤を加え、析出物の凝集を促進するこ
とができる。さらに、析出物の分離方法は沈殿のみに限
定されるものではなく、ろ過、膜分離など任意の方法を
選ぶことができる。第三工程におけるホウ素の除去の程
度は任意に選ぶことができるが、通常は第三工程の二次
処理水が排水となることを勘案して、ホウ素濃度が１ｐ
ｐｍ程度になるようカルシウム化合物およびアルミニウ
ム化合物を添加し、ホウ素を除去する。本発明方法にお
いて、必要に応じて、第三工程で発生する分離汚泥を第
一工程へ返送することができる。第三工程の分離汚泥を
第一工程へ返送すれば、第一反応槽の中で結晶核として
作用し、第一工程で析出する析出物の沈降分離性が改善
されるので好ましい。
次処理水は、第二工程の蒸発装置へ送り、濃縮して水を
回収する。蒸発装置の形式には特に制限はなく、多段フ
ラッシュ蒸発法、多重効用法、蒸気圧縮法などの公知の
方法を任意に選ぶことができる。一次処理水の濃縮は、
水量が１０分の１ないし３０分の１になるよう行われ、
蒸発、凝縮により回収された水は清澄水として再利用す
ることができる。濃縮により水量が減少しホウ素濃度が
上昇した濃縮水は、次いで第三工程の第二反応槽へ送
る。第三工程においては、水量が減少した濃縮水に再び
カルシウム化合物およびアルミニウム化合物を添加し、
pHを１１以上に、好ましくはpHを１２以上に調整する。
第三工程において添加するカルシウム化合物およびアル
ミニウム化合物は、水中のホウ素に対する割合で比較す
ると、第一工程におけるよりも高濃度になるよう添加
し、最終処理水中のホウ素濃度を十分に低減せしめる。
第三工程においては、水量が減少しているので、ホウ素
の量に対するカルシウム化合物およびアルミニウム化合
物の添加量を増加しても、絶対的なカルシウム化合物お
よびアルミニウム化合物の添加量は少ない。本発明方法
の第三工程において添加するカルシウム化合物の量は、
ホウ素１mg当たりカルシウムとして２０〜１００mg、好
ましくは４０〜７０mgである。添加するカルシウム化合
物の量が、ホウ素１mg当たりカルシウムとして２０mg未
満であると、二次処理水中のホウ素の濃度を十分に低減
することができないので好ましくない。添加するカルシ
ウム化合物の量が、ホウ素１mg当たりカルシウムとして
１００mgを超えても、添加したカルシウム化合物の量に
見合う効果が得られないので好ましくない。本発明方法
の第三工程において添加するアルミニウム化合物の量
は、ホウ素１mg当たりアルミニウムとして５〜５０mg、
好ましくは１０〜３０mgである。添加するアルミニウム
化合物の量が、ホウ素１mg当たりアルミニウムとして５
mg未満であると、二次処理水中のホウ素の濃度を十分に
低減することができないので好ましくない。添加するア
ルミニウム化合物の量が、ホウ素１mg当たりアルミニウ
ムとして５０mgを超えても、添加したアルミニウム化合
物の量に見合う効果が得られないので好ましくない。本
発明方法において、第二反応槽でカルシウム化合物およ
びアルミニウム化合物を添加し、pHを１１以上に、好ま
しくはpHを１２以上に調整したホウ素を含有する濃縮水
は、撹拌を続けることにより、第一工程の第一反応槽に
おけると同様に、析出物にホウ素が吸着され除去され
る。ホウ素を吸着した析出物を生成した水は、次いで第
二沈殿槽へ送り析出物を沈殿せしめ汚泥として分離除去
する。第一工程と同様に、必要ならば、第二反応槽にお
いても適当な凝集剤を加え、析出物の凝集を促進するこ
とができる。さらに、析出物の分離方法は沈殿のみに限
定されるものではなく、ろ過、膜分離など任意の方法を
選ぶことができる。第三工程におけるホウ素の除去の程
度は任意に選ぶことができるが、通常は第三工程の二次
処理水が排水となることを勘案して、ホウ素濃度が１ｐ
ｐｍ程度になるようカルシウム化合物およびアルミニウ
ム化合物を添加し、ホウ素を除去する。本発明方法にお
いて、必要に応じて、第三工程で発生する分離汚泥を第
一工程へ返送することができる。第三工程の分離汚泥を
第一工程へ返送すれば、第一反応槽の中で結晶核として
作用し、第一工程で析出する析出物の沈降分離性が改善
されるので好ましい。
【０００８】
【実施例】以下に実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこの実施例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１ ホウ素２０１mg/ｌを含有する排水を第一反応槽に導
き、水酸化カルシウムおよび硫酸アルミニウムをそれぞ
れの濃度が１０,０００mg/ｌおよび６,０００mg/ｌとな
るように添加して撹拌したところ、水のpHは１２となっ
た。そのまま３０分間撹拌を続けて反応したのち、析出
物が生成した水を第一沈殿槽に送り、析出物を沈殿せし
めた。第一沈殿槽で析出物を分離した一次処理水のホウ
素濃度は９.４mg/ｌであった。この一次処理水を蒸発装
置に送り、１０倍に濃縮したところ、濃縮水のホウ素濃
度は９３.８mg/ｌであり、水量は１０分の１となった。
この濃縮水を第二反応槽に送り、水酸化カルシウムおよ
び硫酸アルミニウムをいずれも濃度が１０,０００mg/ｌ
になるよう添加して撹拌したところ、濃縮水のpHは１２
となった。そのまま３０分間撹拌を続けて反応したの
ち、不溶化物が析出した濃縮水を第二沈殿槽に送り、再
び不溶化物を沈殿せしめた。第二沈殿槽で沈殿を分離し
た二次処理水のホウ素濃度は０.８mg/ｌであった。この
処理におけるホウ素含有水１ｍ3あたりの薬剤使用量
は、水酸化カルシウム１１kgおよび硫酸アルミニウム７
kgであった。 比較例１ 実施例１で用いたものと同一の排水に、第一反応槽にお
いて、水酸化カルシウムおよび硫酸アルミニウムをそれ
ぞれの濃度が２２,０００mg/ｌおよび１８,０００mg/ｌ
になるように添加し、３０分間撹拌して反応した。析出
物が生成した水を第一沈殿槽に送り、析出物を沈殿せし
めた。第一沈殿槽で沈殿を分離した処理水のホウ素濃度
は１.１mg/ｌであった。ホウ素含有水１ｍ3あたりの薬
剤使用量は、水酸化カルシウム２２kgおよび硫酸アルミ
ニウム１８kgであった。中間で一次処理水の濃縮を行う
ことなく、一工程でホウ素含有排水の処理を行った比較
例１に比べ、実施例１では薬剤の使用量が２分の１また
はそれ以下であるにもかかわらず、最終処理水のホウ素
含有量がより低減されている。また、比較例１では処理
水をすべて排水としなければならないのに対して、実施
例１では処理した水の９０％が清澄水として回収され再
使用することができ、排水の量が１０分の１に減少して
いる。
明するが、本発明はこの実施例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１ ホウ素２０１mg/ｌを含有する排水を第一反応槽に導
き、水酸化カルシウムおよび硫酸アルミニウムをそれぞ
れの濃度が１０,０００mg/ｌおよび６,０００mg/ｌとな
るように添加して撹拌したところ、水のpHは１２となっ
た。そのまま３０分間撹拌を続けて反応したのち、析出
物が生成した水を第一沈殿槽に送り、析出物を沈殿せし
めた。第一沈殿槽で析出物を分離した一次処理水のホウ
素濃度は９.４mg/ｌであった。この一次処理水を蒸発装
置に送り、１０倍に濃縮したところ、濃縮水のホウ素濃
度は９３.８mg/ｌであり、水量は１０分の１となった。
この濃縮水を第二反応槽に送り、水酸化カルシウムおよ
び硫酸アルミニウムをいずれも濃度が１０,０００mg/ｌ
になるよう添加して撹拌したところ、濃縮水のpHは１２
となった。そのまま３０分間撹拌を続けて反応したの
ち、不溶化物が析出した濃縮水を第二沈殿槽に送り、再
び不溶化物を沈殿せしめた。第二沈殿槽で沈殿を分離し
た二次処理水のホウ素濃度は０.８mg/ｌであった。この
処理におけるホウ素含有水１ｍ3あたりの薬剤使用量
は、水酸化カルシウム１１kgおよび硫酸アルミニウム７
kgであった。 比較例１ 実施例１で用いたものと同一の排水に、第一反応槽にお
いて、水酸化カルシウムおよび硫酸アルミニウムをそれ
ぞれの濃度が２２,０００mg/ｌおよび１８,０００mg/ｌ
になるように添加し、３０分間撹拌して反応した。析出
物が生成した水を第一沈殿槽に送り、析出物を沈殿せし
めた。第一沈殿槽で沈殿を分離した処理水のホウ素濃度
は１.１mg/ｌであった。ホウ素含有水１ｍ3あたりの薬
剤使用量は、水酸化カルシウム２２kgおよび硫酸アルミ
ニウム１８kgであった。中間で一次処理水の濃縮を行う
ことなく、一工程でホウ素含有排水の処理を行った比較
例１に比べ、実施例１では薬剤の使用量が２分の１また
はそれ以下であるにもかかわらず、最終処理水のホウ素
含有量がより低減されている。また、比較例１では処理
水をすべて排水としなければならないのに対して、実施
例１では処理した水の９０％が清澄水として回収され再
使用することができ、排水の量が１０分の１に減少して
いる。
【０００９】
【発明の効果】本発明のホウ素含有水の処理方法によれ
ば、処理に使用する薬剤の量を低減し、かつ、効率的に
ホウ素を除去することができ、さらに処理水の大部分を
回収して再使用し、排水量を減少することができる。
ば、処理に使用する薬剤の量を低減し、かつ、効率的に
ホウ素を除去することができ、さらに処理水の大部分を
回収して再使用し、排水量を減少することができる。
【図１】図１は、本発明のホウ素含有水の処理工程図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】ホウ素含有水をカルシウムイオンおよびア
ルミニウムイオンの存在下にpHを１１以上に調整して析
出物を分離する第一工程と、第一工程からの流出水を蒸
発濃縮する第二工程と、第二工程で得られた濃縮水をカ
ルシウムイオンおよびアルミニウムイオンの存在下にpH
を１１以上として析出物を分離する第三工程から構成さ
れるホウ素含有水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13936594A JP3672262B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ホウ素含有水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13936594A JP3672262B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ホウ素含有水の処理方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323292A true JPH07323292A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3672262B2 JP3672262B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=15243638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13936594A Expired - Fee Related JP3672262B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ホウ素含有水の処理方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3672262B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232372A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-28 | Kurita Water Ind Ltd | ホウ素含有水の処理方法 |
| JP2001239273A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Kurita Water Ind Ltd | ホウ素およびフッ素含有水の処理方法 |
| JP2007144405A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-06-14 | Okutama Kogyo Co Ltd | ホウ素含有廃水の処理方法および処理剤 |
| JP2012183477A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Toshiba Corp | ホウ素含有水の処理方法、及びホウ素含有水の処理装置 |
| KR101233776B1 (ko) * | 2005-01-28 | 2013-02-15 | 닛포가가쿠 가부시키가이샤 | 배수 처리 방법 |
| JP5670543B1 (ja) * | 2013-11-27 | 2015-02-18 | みぞぐち事業株式会社 | アルカリ性廃液用凝集中和剤 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP13936594A patent/JP3672262B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2001232372A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-28 | Kurita Water Ind Ltd | ホウ素含有水の処理方法 |
| JP4543478B2 (ja) * | 2000-02-21 | 2010-09-15 | 栗田工業株式会社 | ホウ素含有水の処理方法 |
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| KR101233776B1 (ko) * | 2005-01-28 | 2013-02-15 | 닛포가가쿠 가부시키가이샤 | 배수 처리 방법 |
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| JP4607847B2 (ja) * | 2005-10-27 | 2011-01-05 | 奥多摩工業株式会社 | ホウ素含有廃水の処理方法および処理剤 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3672262B2 (ja) | 2005-07-20 |
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