JPH0732293A - 切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品の所望の重ねの寸法に関係なく出力を改
良しうる切断機を提供することを目的とする。 【構成】 本発明になる食品を切断する切断機は、共通
の搬送方向に整列される長さの調整自在なコンベヤベル
トと、製品が切断された後排出される円形ナイフの次に
配置される第１のベルトからなる。切断機の生産性を改
良する為、形成さるべき製品の重ねの寸法にかかわら
ず、少なくとも第１のベルトの搬送長が調整自在であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は共通の搬送方向に整列さ
れた第１及び第２のコンベヤベルトと、第１のコンベヤ
ベルトの隣に配置された切断装置からなる切断機に係
る。食品を切断する切断機の場合、品物の重ねは真直な
比較的立方形か又は重なるように置かれ、即ち製品の個
々の薄切は切断機の出口側に配置されたコンベヤベルト
上に置かれる時屋根板状に重畳されるかのいずれかでな
ければならない。

【０００２】

【従来の技術】従来、共通搬送面に整列される２つのコ
ンベヤベルトを用い、１つのベルトが円形ナイフの隣に
配置され、排出ベルトとして作用することは公知であ
る。ナイフで切断された製品の薄切はベルトに落ち、ベ
ルトが切断処理中駆動されるかに応じて（排出ベルトが
静止である時）真直な立方形重ね又は（排出ベルトが駆
動される時）屋根板状重ねのいずれかを形成する。

【０００３】しかし、従来、円形ナイフの隣に配置さ
れ、製品の薄切が落ちる排出ベルトに一定の搬送長を与
えることは公知である。これは欠点がある。排出ベルト
が固定搬送長を与えられる場合、切断出力は最適化され
えない。例えば、製品の真直の立方形重ねを形成するの
が望まれる場合、排出ベルトは初めに静止され、薄切が
重畳され、所望の高さに届くまで真直ぐの重ねを形成す
る。次に第１のベルト（排出ベルト）の駆動がオンさ
れ、真直ぐな重ねは排出ベルトの搬送方向の下流に配置
された隣る第２のコンベヤベルトに移送される。

【０００４】排出ベルトが固定長にされる場合、製品の
重ねが第１のベルトから第２のベルトに運ばれるまで、
製品の新しい重ねが形成されうる前に第１のベルトから
第２のベルトへの走行中待つ必要がある。この時間中、
切断は不可能であり、即ち、円形ナイフは多くの空回り
切断を行ない、これは切断機の生産性に悪影響する。他
の欠点は、製品の重ねが重ねて置かれる時でさえ、円形
ナイフの隣に配置された第１のコンベヤベルト（排出ベ
ルト）は製品の長い屋根板状重ねが短かい屋根板状重ね
かのいずれかを形成するのに十分である比較的に長い搬
送長にされなければならないことである。

【０００５】従って、コンベヤベルトは長い屋根板状重
ねも形成されうるよう最大長に設計されなければならな
い。単に短かい屋根板状重ねが望まれる場合、比較的長
いコンベヤベルトの初めでの短かい屋根板状重ねが搬送
方向の下流の第２のベルトに移送されるのに時間が必要
であるので切断力はむだに使われる。

【０００６】この移送時間中も、円形ナイフは空回り切
断をしなければならず、これは同様に出力を減少させ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は製品の所望の重ねの寸法に関係なく前記タイプの切断
機の出力を改良することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は搬送長さを有す
る第１のコンベヤベルトと、搬送長さを有する第２の下
流コンベヤベルトと、切断装置とからなり、第１のコン
ベヤベルトは切断装置の隣りに配置され、第２のコンベ
ヤベルトと共通の搬送方向に整列され、少なくとも第１
のコンベヤベルトの搬送長さが調整自在である食品を切
断する切断機を提供することで実現される。

【０００９】本発明の１つの重要な特徴は少なくとも第
１のベルト（排出ベルト）の搬送長さが調整自在である
ということである。従って、本発明の望ましい実施例に
おいて、第２の下流コンベヤベルトの搬送長さも調整自
在である。第１のベルトは、この技術的教示が切断機の
出力を実質的に改良しうるので、本発明による調整自在
な長さにされなければならない。例えば、製品の真直ぐ
な正方形重ねが形成さるべき場合、重ねが形成されるや
否や、それが第２の下流ベルトに非常に早く搬送されう
るよう、第１のベルトは最小搬送長とされうる。これは
即ち丁度形成された重ねを比較的長い第１のベルトから
第２のベルトに移送するのに必要である短時間中切断の
短かい中断だけを生じ、その後、製品の次の重ねは今空
いた第１のベルト上に直ちに形成されうる。

【００１０】同じ適用に対して、製品の屋根板状重ねの
場合、第１のベルト（排出ベルト）の搬送長が最適方法
での使用の為常に調整されるので、同じ特徴も与えられ
え、即ち屋根板状重ねの場合、コンベヤベルト上に所望
の長さの屋根板用のちょうどの空間があり、即ち屋根板
長がベルトに調整され、ベルトは所望の屋根板長より長
く作られないよう第１のベルトの長さが調整される。製
品の屋根板状重ねを第１のベルトから下流の第２のベル
トに移送するのに短かい時間になり、従って同様に切断
容量を実質上増す。

【００１１】望ましくは、下流の第２のベルトの搬送長
は、２つのベルトが整列された実質的に連続搬送面を形
成するよう、相補的方法で第１のベルトの搬送長に調整
される。従って、第１のベルトの搬送長が縮小される場
合、下流の第２のベルトの搬送長は整列された平らな実
質的に連続する搬送面を得るよう対応して縮小され、形
成される時製品の重ねを傾斜させる危険性を避ける。

【００１２】他の実施例において、可変搬送長を有する
第１のベルトが第２のベルトに重畳する場合、第２のベ
ルトの搬送長は常に一定でありうる。第１のベルトから
第２のベルトに移送された重ねが傾き、恐らく偶発的に
変位されうる危険性がある。しかし、この危険性は低い
重ね又は屋根板状重ねの場合に許容できる。従って、本
発明によれば、それは調整自在である第１のベルトの搬
送長に必要であり、一方この発明的考えの他の望ましい
実施例において、これは単に望ましい特徴であるが、第
２のベルトの搬送長は相補的に調整自在である。

【００１３】従って、発明的考えの構成的実施例におい
て、第１のベルトと第２のベルト間に移送領域を形成
し、搬送面に平行にあるガイドローラは搬送方向及び反
対方向に変位自在であるよう設けられる。ガイドローラ
が調整される時、ベルトの搬送路長が伸長又は縮小さ
れ、適切なガイドで変位自在であるよう設けられる従っ
て補償ローラが設けられ、これにより補償ローラは同時
に調整されえ、搬送ベルトの一定張力が維持されること
を常に確実にする。従って、補償ローラは搬送面の搬送
ベルトの搬送路長の前記変更を補償する。添付の図３乃
至図５は２つのコンベヤベルトからなる切断機の第２実
施例を示す。２つのベルトの全長は調整自在ではない。
その代り、２つのベルトは互いに交差、即ち重畳され
る。重畳の結果として、重畳領域は画成されえ、移送の
物質は切断機の隣りに配置された第１のベルトから２つ
のベルト間の重畳領域を介して第２のベルトに移送され
る。

【００１４】重畳領域は２つの搬送ベルトが重畳され、
互いに角度をなして配置され、即ち第１のベルトの搬送
面が第２のベルトの搬送面にわずかな角度をなして配置
されることを特徴とする。これは本発明の多くの実施例
をカバーする。第１実施例において、２つの交差したコ
ンベヤベルト間の重畳領域の位置を変える為、第１のベ
ルトの搬送角度は調整自在である。重畳領域の位置を変
えることにより、第１のベルトの搬送長が調整される。

【００１５】第２の実施例（図示せず）において、第２
のベルトの搬送角度はベルト間の相互結合（重畳領域）
を同時に変えるために調整自在である。望ましい実施例
において、第１及び第２のベルトの搬送面の角度を調整
する機構は第２のコンベヤベルト内に配置された１つの
ガイドローラが枢軸的に変位自在であるよう実質的に構
成される。望ましくは旋回の為に、最後に述べたローラ
は対応する枢軸的に取付けられたレバーに回動自在に設
けられ、レバー自体の旋回方向は適切なスピンドル手段
により調整自在である。

【００１６】勿論、手動スピンドル調整の代りに、レバ
ーは他の機構、例えば電磁的に作動された旋回装置又は
適切な偏心駆動等を介して回動させることで旋回されう
る。第２の実施例の全例の重要な特徴は２つのベルトが
交差し、第１のベルトのガイドローラが第２のベルト内
に配置され、水平軸の回りに旋回自在であるよう変位自
在に設けられることである。

【００１７】この方法で、相互結合ベルト間の重畳領域
は変更されうる。これは搬送長が比較的簡単なコンパク
トな構造により最適方法で調整されうる利点を有する。

【００１８】

【実施例】本発明の他の目的、利点は以下図面と共にす
る説明から明らかである。図１は駆動（図示せず）によ
り回転駆動される駆動軸２からなる駆動ユニット１から
実質的になる切断機を示す。軸２は駆動軸２に対して軸
５を偏心的に支える偏心盤３に非回転的に接続され、そ
れに円形ナイフ４が取付けられ、回転駆動される。

【００１９】切断機の基底２６に切断さるべき製品に対
する貫通口６を形成される。製品は前方に傾いた面７内
にあり、貫通口６に向って矢印８の方向に案内される。
従って、それは静止反対側ナイフ９と協働して切断する
円形ナイフ４の範囲内にくる。既知の方法では、円形ナ
イフ５は偏心盤３の回転駆動の結果として惑星軌道で動
く。

【００２０】全体の装置は基フレーム１０のピボット１
１に調整自在な角度で保持される。排出ベルトの形の第
１のコンベヤベルト１５は反対側ナイフ９の下に配置さ
れる。ベルト１５は上部ガイドローラ１７，１８を有
し、全体ベルトは駆動２３により作用される。ベルト１
５が静止している時、円形ナイフ４により切断された製
品はベルト１５の搬送面１４に薄切りで落とされ、従っ
て真直ぐな立方形重ね１２を形成する。

【００２１】重ね１２が所定の高さに達した時、それは
隣接する隣る第２のコンベヤベルト１６に矢印１３の方
向に搬送される。このために、第１のベルト１５の駆動
２３がオンとされ、従って製品の重ねは第２のコンベヤ
ベルト１６に矢印１３の方向に移送される。第２のベル
ト１６は同様に搬送面１４にガイドローラ１９，２０を
有し、別な駆動２４により駆動される。

【００２２】目盛、他のコンベヤベルト、又は他の搬送
手段（図示せず）は第２のコンベヤベルト１６の後ろに
接続されうる。１つの重要な特徴は、製品の重ね１２が
ベルト１５の全体搬送長を実質的に満たすように第１の
ベルト１５の搬送長２１が短かくされ、従って重ね１２
を下流の第２のベルト１６に矢印１３の方向に移送する
ための短かい距離であればよいことである。

【００２３】これは重ね１２の第１のベルト１５から第
２のベルト１６への急速移送中、円形ナイフが単に短か
い空回り切断をしなければならないだけでよいので、切
断機の生産性を実質的に増し、第１のベルト１５が空い
た後新しい重ね１２がすぐに形成されうる。第１のベル
ト１５の搬送長２１が比較的に短かくされるので、第２
のベルト１６は補償として比較的長い搬送長２２にされ
るが、これは切断機の出力に影響しない。他方で、図２
の如く、比較的長い屋根板状重ね１２’が要求される場
合、機械の生産性は屋根板状重ねがベルト１５の搬送長
２１’を正確に満たすように搬送長２１’が増されるこ
とで同様に改良される。これは即ち第１のベルト１５の
長さが屋根板状重ね１２’の長さに正しく調整されるの
で、重ね１２’を下流の第２のベルト１６に移送するの
に比較的短かい時間のみを必要とするという他の重要な
利点を生じる。

【００２４】従って、重要な特徴によれば、第１のベル
ト１５及び第２のベルト１６間の排出領域のガイドロー
ラ１７，２０は２つのベルト１５，１６の搬送長２１，
２１’及び２２，２２’が調整自在に作られるように、
搬送方向及び反対方向（矢印１３の方向）に案内部に摺
動することで調整自在に作られる。従って、ガイドロー
ラ１７，２０は矢印２５の方向の位置１７’，２０’で
調整自在である。

【００２５】ベルト長の変化を補償する為、補償ローラ
２７，２８を可動自在な位置２７’，２８’にするのが
提案される。本発明の他の特徴により、２つのベルト１
５及び１６を受容する搬送部品２９は適切な結合３０に
より切断機の基フレーム１０に取外し自在に接続され
る。これは全体搬送部品２９が、例えば１つのベルトだ
けを有する他の搬送部品により置換えられうる利点を有
する。単一ベルトを有する追加搬送部品は、例えば屋根
板状重ね１２’を形成するのが単に専ら要求され、その
長さは常に一定である場合に用いられる。

【００２６】図３において、第１のコンベヤベルト３５
は切断機の隣に配置された後ローラ１８上を案内され、
各軸支的に変位自在である前ローラ１７上を案内される
個々の平行バンド５１から作られる。同様なベルト３６
は個々の平行帯５０から作られる。後ガイドローラ１８
は駆動（図示せず）上を走行し、後駆動ローラ１８に非
回転的に接続された駆動ホイールの回りをループするベ
ルト５２により回転駆動される。

【００２７】図３は又全切断機の３つの旋回位置を示
し、位置は反対側ナイフ９，９’，９”の種々の旋回位
置で概略的に示される。第２のコンベヤベルト３６は後
ガイドローラ２０及び前ガイドローラ１９を有する。後
ローラ２０は駆動モータ（図示せず）上を走行するベル
ト５３により同様に駆動される。

【００２８】ガイドローラ１８，１９，２０は適切なボ
ルト４１により共に保持される機械筐体の側部分３３，
３４の領域に回転自在に設けられる。固定軸３７も設け
られ、全ユニット、即ち側板３３，３４及びガイドロー
ラを基板３１に固定する。基板３１は一方をカバー３２
で覆われる。固定軸３７は凹部を通って片側部分３４に
延在し、そこで回動ノブ３８に非回転的に接続される。
他方で、固定軸３７は同様に凹部を通って側部分３３に
延在し、又基板３１の凹部と一致するねじ穴にねじ付ボ
ルト３９を介して係合する。

【００２９】ガイドローラは側部分３３，３４で適切な
軸受４０に設けられる。第１のコンベヤベルト３５のガ
イドローラ１７は第２のコンベヤベルト３６の内部に、
即ち第２のベルト３６の搬送面の下に配置され、ベルト
３５及び３６間の重畳領域５４で重畳をなす。第２のベ
ルト３６の内部に配置された第１のベルト３５のガイド
ローラ１７は、矢印５５，５６の方向に旋動自在である
よう、ガイドローラ１８と同軸で、その領域内にあるピ
ボットの回りに設けられる。

【００３０】第１のレバー４２はガイドローラ１８に回
動自在に設けられ、ガイドローラの軸が間隙と係合する
溝４４をその前自由端に形成された第２のレバー４３に
角度をなして接続される。調整レバー４５は側部分３３
の領域の凹部４９に垂直動作するよう設けられる。それ
はガイドローラ１７の軸を囲む溝４４を有する。スピン
ドル４８は調整レバー４５の底部に係合し、スピンドル
ナット５７に調整自在に受容される。スピンドルナット
５７から反対側に、スピンドル４８は固定ナット４７に
より固定されうる。スピンドル４８は又ハンドル４６に
非回転的に接続される。ハンドル４６が動作される場
合、スピンドル４８は静止スピンドルナット５７に実質
的に垂直に調整されえ、従って、レバー４５を垂直軸に
沿って調整する。この手段により、レバー４３はガイド
ローラ１８の軸の回転の中央の回りを矢印５５及び５６
の方向に選択的に回動自在であり、従って全体ガイドロ
ーラ１７は第２のコンベヤベルト３６の領域で多少回動
される。

【００３１】図３は搬送長６０が比較的に長く作られ、
重畳領域５４が切断機から離れている時の２つの搬送ベ
ルトを示し、一方図４は重畳領域５４’が切断機の近く
であり、従って第１のベルト及び第２のベルト間が短か
い搬送長６０’であるよう矢印５６の方向に下方に旋動
されたガイドローラを有する調整位置を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による製品の真直ぐな重ね
を形成する切断機の概略的側面図である。

【図２】長さが調整されたコンベヤベルトと、真直ぐな
重ねが屋根板状重ねと置き換えられた図１と同じ装置を
示す図である。

【図３】第１の位置での本発明の第２実施例によるコン
ベヤベルト装置の概略的側面図である。

【図４】第２の位置での図３に示されるコンベヤベルト
装置を示す図である。

【図５】図３及び図４に示される装置の平面図である。

【符号の説明】

１ 駆動ユニット ２ 駆動軸 ３ 偏心盤 ４ 円形ナイフ ５ 軸 ６ 貫通口 ７ 面 ８，１３，２５，５５，５６ 矢印の方向 ９ 反対側ナイフ １０ 基フレーム １１ ピボット １２，１２’ 製品の重ね １４ 搬送面 １５，３５ 第１のコンベヤベルト １６，３６ 第２のコンベヤベルト １７，１７’，１８，１９，２０，２０’ ガイドロー
ラ ２１，２１’，２２，２２’ 搬送長 ２３，２４ 駆動 ２６，３１ 基板 ２７，２７’，２８，２８’ 補償ローラ ２９ 搬送部品 ３０ 結合 ３２ カバー ３３，３４ 側部分 ３７ 固定軸 ３８ 回動ノブ ３９ ねじ付ボルト ４０ 軸受 ４１ ボルト ４２，４３ レバー ４４ 溝 ４５ 調整レバー ４６ ハンドル ４７ 固定ナット ４８ スピンドル ４９ 凹部 ５０，５１ 帯 ５２，５３ 駆動ベルト ５４，５４’ 重畳領域 ５７ スピンドルナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミヒャエル ヴォルフ ドイツ連邦共和国 8999 ハイメンキルヒ ベルク 211番地 (72)発明者 ヘルベルト アドラー ドイツ連邦共和国 8998 リンデンベルク ゾンネンシュトラーセ 12番地

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送長さを有する第１のコンベヤベルト
   と、搬送長さを有する第２の下流コンベヤベルトと、切
   断装置とからなり、第１のコンベヤベルトが切断装置の
   隣りに配置され、第２のコンベヤベルトと共通の搬送方
   向に整列され、少なくとも第１のコンベヤベルトの搬送
   長さが調整自在である食品を切断する切断機。
2. 【請求項２】 第２の下流コンベヤベルトの搬送長も調
   整自在である請求項１記載の切断機。
3. 【請求項３】 第２のコンベヤベルトの搬送長は第１の
   コンベヤベルトの搬送長と相補的に調整自在であり、２
   つのコンベヤベルトは整列した搬送面を形成し、第２の
   コンベヤベルトの長さは実質的に連続な搬送面を維持す
   るよう第１のコンベヤベルトの縮小と相補的に長くされ
   ている請求項２記載の切断機。
4. 【請求項４】 第２のコンベヤベルトの搬送長は調整自
   在ではなく、第１のコンベヤベルトは第２のコンベヤベ
   ルトと重畳する請求項１記載の切断機。
5. 【請求項５】 第１のコンベヤベルトと第２のコンベヤ
   ベルトの間の移送領域に位置し、共通の搬送面にあるガ
   イドローラは搬送方向及び逆方向に変位自在であるよう
   設けられ、ガイドローラの動きを補償する為再位置決め
   可能である補償ローラが設けられている請求項１記載の
   切断機。
6. 【請求項６】 各コンベヤベルトは複数のバンド状部品
   からなり、２つのベルトの帯は交互配置され、２つのベ
   ルトが交差する点を調整し、それにより２つのコンベヤ
   ベルトの搬送長さを変えるベルトローラ変位手段が設け
   られている請求項１記載の切断機。