JP2001514979A - 多数の食品の塊を同時に薄切りするための薄切り機 - Google Patents

多数の食品の塊を同時に薄切りするための薄切り機

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Abstract

(57)【要約】 薄切り刃（３１０）は、並んだ配列で配置されている少なくとも第１の製品塊及び第２の製品塊（２３０、２７０）間のほぼ等距離のところを通る中間軸線（２４０）から片寄った回転軸（３２０）において薄切りステーシヨンに取り付けられている。刃の薄切り縁（３２５、３３０、３４０）は、中間軸線に対して薄切り片のための実質的に同様であるが反対向の製品スローイング角度を発生する。薄切り縁の１回転は、該１回転にわたり大きさの減少する塊の各々への透過勾配をもたらす。このために、薄切り縁は、複数の一定の半径の区域（３２５、３３０、３４０）により規定されたプロフィルを有することができる。各区域は、一定の半径の区域の中心を規定する区域中心（３４５、３５０、３５５）を有し、そして各区域の中心は、隣接する一定の半径の区域の区域中心とは異なる。この配列は、塊からの薄切り片（５００）の高度の制御を与えそして製品塊からの薄切り片の実質的に同時の切り放しをもたらして、薄切りサイクル期間の減少を促進する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【関連出願の相互参照】
なし （米国連邦政府の委託された研究または開発に関する事項） なし （本発明の背景） 食品の塊（ローフ）は種々の形（円形、正方形、矩形、卵形等）、断面および
長さをもっている。このような塊は種々の食料品、例えば食肉、チーズ等からつ
くられる。大部分の食品の塊は中間処理業者に渡され、彼等が製品を薄切りし小
売用のグループにして包装する。
【０００２】 このような塊を薄切りするために種々の機械が開発されて来た。このような機
械の一つは米国イリノイ州、ＭｏｋｅｎｓのＦｏｒｎａｘ(R)，Ｉｎｃ．製のＳ −１８０TMである。Ｓ−１８０TM機は食品の塊の高速薄切り機であり、周期的に
駆動される薄切り用の刃を用い１個、２個またはそれ以上の食品の塊を同時に薄
切りする。独立した食品の塊の供給駆動部が備えられ、一つの塊から切り取られ
た薄切り片の厚さが他の塊から切り取られた薄切り片の厚さと異なるようにする
ことができる。この機械は、限られた薄切り開口部以外はハウジングで取り囲ま
れた薄切りステーションを含んでいる。薄切り用の刃が薄切りステーションの中
に配置され、食品の塊が薄切りステーションに供給された際食品の塊と交叉する
薄切り範囲を通る切断経路上において、薄切り用の刃は予め定められた周期的な
速度で駆動部によって回転させられる。この刃と一緒に動くマーカーは固定され
たセンサーによって位置を感知し、刃のホーム位置を確立する。
【０００３】 上記の薄切り機においては、食品の塊の薄切り片は予め定められた重さのグル
ープに分けられ、薄切り用の刃の近傍に配置された受取りコンベヤ上に受取られ
る。受取りコンベヤは該薄切り片が薄切り用の刃によって切断された時に薄切り
片を受取る。多くの場合きれいに並べて積み重ねられたグループが好適であり、
薄切りされた製品はそのまま受取りコンベヤに載せられた後、機械から運び出さ
れる。他の場合には、このグループを屋根を葺くように少しずつずらして重ね合
わせて配置し、購買者が透明な包装を通してどの薄切り片の一部でも見ることが
できるようにする。このような後者の場合には、受取りコンベヤのコンベヤ・ベ
ルトは薄切り片を分離するように薄切り工程中徐々に動かされる。
【０００４】 製品を積み重ねた形式（ｓｔａｃｋｅｄ ｆｏｒｍａｔ）にするか、または屋
根を葺くように少しずつずらして重ね合わせた形式（ｓｈｉｎｇｌｅｄ ｆｏｒ
ｍａｔ）にするかのいずれの場合でも、薄切り片が刃の所から受取りコンベヤの
上に進められ、積み重ねてまたは少しずつずらして重ね合わせて配置される際、
薄切り片を適切な位置に確実に位置させることが望ましい。伝統的には、低速の
薄切り操作中薄切り片を積み重ねてまたは少しずつずらして重ね合わせて配置す
る際、薄切り片を適切に位置させる丸まった或いは内旋状の薄切り用の刃が使用
されて来た。しかし高速で薄切りを行なう機械の操作では、薄切り片が薄切り用
の刃から受取りコンベヤの上へと進んで行く際、薄切り片をコントロールする必
要があることが本発明において認識された。このようなコントロールを行なわな
いと、積み重ねられた製品は不均一になり、少しずつずらして重ね合わせた製品
でも薄切り片の間隔が不均一になる。本発明では高速度の薄切り操作に伴う不均
一性を減少させる必要が認識されている。従って本発明においては、単一の食品
の塊を薄切りする場合および／または並置された関係で配置された多数の製品の
塊を同時に薄切りする場合、上記の要求を満たす薄切り用の刃が提供される。
【０００５】 （本発明の簡単な総括） 本発明においては、薄切りステーションにある単一の薄切り用の刃の一回の回
転で、並置された関係で配置された少なくとも第１および第２の製品の塊を薄切
りする薄切り機が記載されている。薄切りステーションは薄切り用の刃の薄切り
縁部と、少なくとも第１および第２の製品の塊の間を一般的に等間隔で通る中央
の軸を含んでいる。この中央の軸は一般に薄切り用の刃の面内にある。刃は、該
中央を通る軸からずらされて配置された回転軸の周りで回転するように薄切りス
テーションに取り付けられている。このようにして薄切り縁部は、中央の軸に関
し第１および第２の製品の塊に対し実質的に同じではあるが反対向きの製品切断
角（ｔｈｒｏｗｉｎｇ ａｎｇｌｅ）を生じる。好ましくはずらされた回転軸は
中央を通る軸から横方向にずらされている。本システムの本発明の他の態様に従
えば、回転中心の周りで薄切り縁部が１回回転すると、第１および第２の製品の
各々の塊の中に一回の回転を通じて大きさが減少する透過勾配（ｐｅｎｅｔｒａ
ｔｉｏｎ ｇｒａｄｉｅｎｔ）が生じる。この目的ために、薄切り縁部は多数の
一定半径区画によって定義される輪郭を有している。各々の一定半径区画は該一
定半径区画に対する一定半径の中心を定義する区画中心をもっている。さらに各
一定半径区画は隣接した一定半径区画の区画中心とは異なった区画中心をもって
いる。このような刃およびそれに付随した薄切りステーションを用いると、製品
の塊の薄切り片がその塊の所から薄切りステーションの受取りコンベヤへと進む
際、該薄切り片に対して高度のコントロールを行なうことができる。本発明のさ
らに他の態様に従えば、回転中心の周りに薄切り縁部を１回回転させ、第１およ
び第２の製品の塊から実質的に同時に第１および第２の切断を行うことができ、
従って薄切りサイクルの長さを減少させることができる。
【０００６】 （詳細な説明） 図１は本発明の薄切り用の刃を組み込むことができる食品の塊の薄切り（スラ
イス）機５０の一具体化例を示す。薄切り機５０は、４個の固定された脚部５２
（図１には３個の脚部５２が見える）の上に取り付けられた基台５１を含み、ま
た頂部５８が上に載っているハウジングまたは筺体５３を有している。底部５１
は典型的にはコンピュータ５４、低圧電源５５、高圧電源５６、および秤量機構
５７の筺体になっている。底部の筺体５３はまた空気圧供給源および流体圧供給
源、または両方を含んでいることができる（図示せず）。
【０００７】 この薄切り機５０は出力コンベヤ／分類機システム６４を駆動するのに用いら
れるコンベヤ駆動部６１を含んでいることができる。前側の保護部材６２はこの
薄切り機５０の左側で基台５１の頂部５８から上方に延び、同様な前側の保護部
材６３はこの機械５０の反対側の所に見えている。この二つの側方の保護部材６
２および６３は基台の頂部５８から或る角度をなして上方へ延び、薄切りステー
ションの底部６５の所で終っている。部材６５は薄切りステーション６６に対す
るハウジングの一部をなしている。コンベヤ／分類機の保護部材（図示せず）は
薄切りステーション６６の底部６５の下方で保護部材６２と６３との間に配置す
ることが好ましい。
【０００８】 図示の具体化例の薄切り機５０はさらにキャビネット６７の中にコンピュータ
・ディスプレーのタッチ・スクリーン６９を含み、該キャビネットは支持材６８
の上にピボット回転し得るように取り付けられそれによって支持されている。支
持材６８は、薄切りヘッド６６のハウジングの前方部分を構成する部材７４に固
定され、それから上方に突き出している。キャビネット６７およびコンピュータ
・ディスプレーのタッチ・スクリーン６９は、スクリーン６９が薄切り機５０の
いずれの側にも面し、いずれの側からも機械５０を操作できるようにピボット回
転し得るように取り付けられている。キャビネット６７はまたサイクル開始スイ
ッチ、サイクル停止スイッチ、および食品の塊の供給用オン・オフスイッチ７３
に対する支持材の役目もする。スイッチ７１〜７３およびディスプレー／タッチ
・スクリーン６９は基台５１の中にあるコンピュータ５４とインターフェースを
通して接続されている。
【０００９】 図１で判るように、薄切り機５０の右側部分は食品の塊の供給機構７５を含み
、機械５０の中でこれは機械の右側（遠い方の側）から供給を行なう手動供給機
と機械の左側（近い方の側）から供給を行なう自動供給機を含んでいる。食品の
塊の供給機構７５は遠い側の食品の塊の手動装填用のドア７９と近い方の食品の
塊の自動装填用のドア７８を含む筺体をもっている。このようにして薄切りスク
リーン５０は図１から判るように近い方から食品の塊を自動的に装填する機構、
および機械の遠い方から食品の塊を手動で装填する機構が備えられている。機械
の片側または両側に食品の塊の自動装填機構を取り付けることができ、また同じ
ことが手動装填機構についても言える。
【００１０】 さらに薄切り機５０はピボット回転し得る上方の後部フレーム８１および上方
の後部ハウジング８２を含んでいる。後部フレーム８１は食品の塊の供給機構７
５の多数の構成成分の上端を支えている。食品の塊の供給機構の保護部材８３は
食品の塊の供給機構７５の左側を保護しており、該機構７５を機械の操作員から
遮蔽している。この機械の反対側にも同様な保護部材がある。食品の塊の供給機
構保護の部材８３の後方には、機械５０の自動装填操作中食品の塊を機構７５の
中に装填するのに用いられる食品の塊を持ち上げる皿８５がある。
【００１１】 図１にはさらにいくつかの別のスイッチがある。薄切り機５０のすべての操作
を中断する緊急停止スイッチ８７は食品の塊供給機構の保護部材８３の左側に取
り付けられている。機械の反対側にも同様な緊急停止スイッチがある。食品の塊
を持ち上げるスイッチ８８は食品の塊を皿８５から供給機構７５の中へ自動的に
装填する操作を開始するのに使用され、スイッチ８７の真上にある。薄切り機５
０の反対側に食品の塊の自動装填機構が備えられている場合には、該反対側にも
同様なスイッチが存在するであろう。緊急停止スイッチ８９は機械５０の左側で
薄切りステーション６６に取り付けられており、薄切りステーションの反対側に
も同様なスイッチがある（図示せず）。スイッチ８７、８８および８９並びに機
械５０の反対側（遠い方の側）にあるすべての対応部材は筺体５４の中の制御機
構に電気的に連結されている。
【００１２】 次に先ず図２に示されるような薄切り機５０の左側（出力側）の端にあるコン
ベヤ／分類機システム６４を参照すれば、このシステム６４は薄切りヘッド６６
の真下にある内部積み重ね用の、即ち受取り用のコンベヤ１３０を含んでいるこ
とが判る。コンベヤ１３０はしばしば「ジャンプ（ｊｕｍｐ）」コンベヤと呼ば
れる。コンベヤ１３０からいくつかのグループになった食品の薄切り片が、積み
重ねられた状態または少しずつずらされて重ね合わされた状態で、減速コンベヤ
１３１の方へ運ばれ、次いで重量を計るコンベヤ、即ち秤量コンベヤ１３２へと
運ばれる。秤量コンベヤからグループになった食品の塊の薄切り片は外側の分類
コンベヤ１３４の方へ動く。薄切り機５０の遠い方の側においても一連の操作は
実質的に同じである。
【００１３】 薄切り機５０は鉛直方向に移動可能な積み重ねグリッド１３６を含み、積み重
ねグリッド１３６は複数の積み重ね部材を具備し、該積み重ね部材は互いに接合
されておりそして内側積み重ね／受け取りコンベヤ１３０の移動要素によって１
対１で（ｏｎｅ−ｆｏｒ−ｏｎｅ）間に差し込まれる（ｉｎｔｅｒｌｅａｖｅｄ
）。積み重ねグリッド１３６は積み重ねリフト機構１３８により降下及び上昇さ
せることができる。別法として食品塊薄切り片（ｆｏｏｄ ｌｏａｆ ｓｌｉｃ
ｅｓ）は、グリッド１３６に置き換わる（ｒｅｐｌａｃｉｎｇ）一連の積み重ね
ピン（ｓｔａｃｋｉｎｇ ｐｉｎ）により直接受け取り／積み重ねコンベヤ１３
０上に屋根を葺くようにずらして重ねられた（ｓｈｉｎｇｌｅｄ）又は積み重ね
られた（ｓｔａｃｋｅｄ）関係においてグループに分けることができる。この別
法が使用されるときには、リフト機構１３８は好ましくはコンベヤ１３０に直接
接続されておりそしてコンベヤ１３０の鉛直方向位置決めのために使用される。
【００１４】 薄切り機５０はスケールグリッド又は重量測定グリッド（ｓｃａｌｅ ｏｒ
ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｇｒｉｄ）を更に具備し、該スケールグリッド又は重量測定
グリッドは第１の複数のスケールグリッド要素１４１と第２の群のスケールグリ
ッド要素１４２を具備し、グリッド要素の各群はスケールコンベヤ１３２の移動
ベルト又は同様な部材により１対１で間に差し込まれる。スケールグリッド１４
１及び１４２はスケール機構５７（図１参照）の一部である。スケールコンベヤ
リフト機構１４３がスケールコンベヤ１３２に設けられておりそしてスケールコ
ンベヤ１３２に機械的に接続されている。開示された態様では２つの出力又は選
別機コンベヤ（ｏｕｔｐｕｔ ｏｒ ｃｌａｓｓｉｆｉｅｒ ｃｏｎｖｅｙｏｒ
ｓ）１３４及び１３５のいずれかと関連した重量測定機構はない。しかしながら
、近い側の（ｎｅａｒ−ｓｉｄｅ）選別機コンベヤ１３４に接続された選別機コ
ンベヤリフト機構１４４がある。同様なリフト装置１４５が他の出力選別機コン
ベヤ１３５に接続されている。リフト装置１４４及び１４５は、コンベヤ１３４
及び１３５の前方での機械５０の重量測定操作の結果に依存して、コンベヤ１３
４及び１３５をそれぞれそれらの示された位置から高められた“拒絶（ｒｅｊｅ
ｃｔ）”位置に回動させる（ｐｉｖｏｔ）ために使用される。
【００１５】 薄切り機５０は広く変わる寸法の食品塊に適応する（ａｃｃｏｍｍｏｄａｔｅ
）ことを意図する。このようなものとして、食品塊が食品供給機構７５から薄切
りヘッド６６へと移動するにつれて食品塊の高さが調節される。この高さ調節は
一般に図３の１６１で示される。
【００１６】 塊供給機構７５は好ましくはそれぞれ各食品塊と関連したバッククランプ（ｂ
ａｃｋ−ｃｌａｍｐ）を含む。バッククランプ２０５は各塊の後部を固定し（ｓ
ｅｃｕｒｅ）そして各塊が個々に定められた速度で薄切りステーシヨン６６に進
むのを助ける。塊供給機構７５は好ましくは食品塊を食品供給機構７５から薄切
りステーシヨンに進めるための短いコンベヤのシステムも具備する。図２はそれ
ぞれ薄切り機５０の近い側及び遠い側の２つの短い下部塊供給コンベヤ１６３及
び１６４を示す。これらの短い下部コンベヤ１６３及び１６４はそれぞれ２つの
短い上部供給コンベヤ１６５及び１６６のすぐ下に配置されている。コンベヤ１
６３〜１６６を説明する際に使用された、用語“短い”とは、支持体１１６〜１
１８に沿った食品塊経路に平行なコンベヤの長さを指すのであって、これらの経
路に対して横断方向のコンベヤ長さを指すのではない。対１６３及び１６５の上
部コンベヤ１６５は、コンベヤ１６３及び１６５間の変位が高さの変わる食品塊
に適応するように変えられ得るように変位可能である。この調節はコンベヤ１６
５を下向きに強制するコンベヤリフト作動器１６７により与えられる。同様なコ
ンベヤ作動器が機械５０の遠い側に配置されて、他方の短い上部コンベヤ１６６
の高さを調節する。第２の作動器は図３に示すことはできない。
【００１７】 図１の薄切り機５０は操作の用意の整った状態で示される。機械５０の後ろ側
（ｒｅａｒ−ｓｉｄｅ）で塊供給機構７５に供給されるのを待っているトレー８
５上の食品塊９１がある。２個、３個又は４個すらの食品塊を塊の寸法に依存し
てトレー８５上に貯蔵することができる。同様な食品塊（１個又は複数個）を機
械５０の反対側（ｏｐｐｏｓｉｔｅ ｓｉｄｅ）の対応する塊リフトトレー上に
貯蔵することができる。機械５０は、コンベヤ選別機システム６４により矢印の
方向に機械の外側に送られる食品塊薄切り片の一連の積み重ね９２を生成する。
機械５０は、矢印Ａの方向にその出力コンベヤシステム６４で機械の外側に移動
する食品塊薄切り片の一連の積み重ね９３も生成する。積み重ね９２は長方形塊
からの薄切り片を含んで成るものとして示されそして積み重ね９３は丸い塊から
の薄切り片から成る。しかしながら、薄切り片積み重ね９２及び９３の両方が同
じ形状であること、即ち、両方共丸いか、正方形か又は長方形であることが通常
望ましい。積み重ね９２及び９３は異なる高さ又は薄切り片数、従って異なる重
量を有することができる。示されたように、それらは各積み重ねにおいて同じ数
の食品塊薄切り片を含むが、その条件は変えることができる。両グループの薄切
り片は例示された積み重ねられた配置を有する代わりに重なっていて“屋根を葺
くようにずらした”（ｏｖｅｌａｐｐｉｎｇ，“ｓｈｉｎｇｌｅｄ”）薄切り片
のグループであることができる。
【００１８】 塊供給機構７５は、塊を薄切りステーシヨンに推進させ、そこで塊は短いコン
ベヤの出力部分（ｏｕｔｐｕｔ ｐｏｒｔｉｏｎｓ）に配置されている回転ナイ
フ刃（ｒｏｔａｔｉｎｇ ｋｎｉｆｅ ｂｌａｄｅ）（図２には示されていない
）により薄切りされる。薄切り片の厚さ及び全重量は、薄切り操作と関連した種
々の機械部品を作動させるコンピュータ５４により制御される。各薄切りされた
グループについて薄切り片の厚さ及び全重量は、コンピュータ５４とインターフ
エースで接続されたタッチスクリーン（ｔｏｕｃｈ ｓｃｒｅｅｎ）を介してプ
ログラムされる。刃が塊を薄切りするにつれて、薄切り片は受け取りコンベヤ１
３０上に堆積され、そこで適正な数の薄切り片が積み重ねられる（ｓｔａｃｋｅ
ｄ）か、又は屋根を葺くようにずらして積み重ねられる（ｓｈｉｎｇｌｅｄ）。
次いで受け取りコンベヤ１３０は薄切り片のグループを次の選別及び包装のため
に薄切りステーシヨンから推進させる。
【００１９】 薄切り機５０の機構を操作するための駆動モータのいくらかは図３に示される
。薄切りステーシヨン６６の刃の駆動モータは好ましくは機械の基部５１に取り
付けられた直流可変速度サーボモータ１７１である。受取機リフト機構１３８は
積み重ね器リフトモータ（ｓｔａｃｋｅｒ ｌｉｆｔ ｍｏｔｏｒ）１７３、再
び好ましくは可変速度直流サーボモータ、により駆動される。機械５０の近い側
には、バッククランプ１５１及び短い塊供給コンベヤ１６３及び１６５を具備す
る塊供給駆動機構はサーボモータ１７４により駆動される。機械５０の遠い側の
同様なモータ（示されていない）は薄切り機のその側のバッククランプ及び“短
い”塊供給コンベヤ１６４及び１６６のための独立の駆動を与える。
【００２０】 図１及び図２の薄切り機に使用するための既知のナイフ刃が図３に示される。
示されたとおり、この組立体はインボリュート形状の切れ刃（ｉｎｖｏｌｕｔｅ
ｓｈａｐｅｄ ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｄｇｅ）２１５を有する刃２１０を含む。
刃２１０は、例えば、サーボモータ駆動装置１７１等によりその中心軸２２０の
まわりに回転させられる。刃２１０の回転は塊供給機構７５による食品塊の運動
及び積み重ね又はずらして積み重ねるために薄切りされた食品塊を受け取る受け
取りコンベヤ１３０の操作と整合される（ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｄ）。図示され
たとおり、刃２１０は機械のオペレータに対する傷害を防止するために保護ハウ
ジング２２５又はシールドの内側に配置されている。刃２１０が回転させられる
と、切れ刃の最外部は、その中心に軸線２２０を有する円形路２２７に沿って進
む。
【００２１】 図４〜７は、従来のインボリュート薄切り刃２１０の操作であって、それが並
んだ関係において配置されている一対の丸い食品塊２３０に切断する際の操作を
示す。丸い食品塊２３０は各塊の薄切り面が薄切り刃２１０の面に一般に平行と
なるように配置される。更に、塊２３０は刃２１０の回転軸２２０を通って延び
ている鉛直方向軸線２４０からほぼ等距離に配置されている。
【００２２】 薄切り操作の理解を容易にするために、図４及び図５は塊２３０への刃２１０
の透過（ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ）を図示する。更に特定的には、透過線２５０
は、刃２１０回転の３０度の回転増分（ｒｏｔａｔｉｏｎ ｉｎｃｒｅｍｅｎｔ
ｓ）において塊２３０への刃２１０の透過を図示する。このようなものとして、
隣接透過線２５０間の間隔（ｓｐａｃｉｎｇ）は透過勾配（ｐｅｎｅｔｒａｔｉ
ｏｎ ｇｒａｄｉｅｎｔ）を構成し、この透過勾配においては、引き続く透過線
２５０間の距離が透過勾配の大きさの目安である。各塊２３０を通る透過勾配の
方向は、最初に塊の縁（ｌｏａｆ ｅｄｇｅｓ）と透過線２５０との交差点を結
ぶことにより見いだされる。本発明の検討の目的で、これらの線は交差線（ｌｉ
ｎｅｓ ｏｆ ｉｎｔｅｒｓｅｃｔｉｏｎ）と呼ばれそして２５５で示される。
対で刃の移動の方向における各交差線２５５に直角な線を引く。このような線は
以後透過方向ベクトルと呼ばれそして２６５で示される。
【００２３】 図４及び５に関して、本発明者は特に高い薄切り速度で従来のインボリュート
薄切り刃２１０を使用する際に、薄切りされたグループの積み重ね及び／又はず
らした積み重ねの不均一性を生じさせる２つの主要な因子を認識した。第１には
、透過ベクトル２６５ａ及び２６５ｂの方向は、塊から薄切り片が切り放される
点でお互いに異なっている。このようなものとして、刃２１０は薄切り片が受け
取りコンベヤ１３０へと進むにつれて左右の塊からの薄切り片の等しくないスロ
ー（ｔｈｒｏｗ）を与える。第２に、塊を通る透過勾配の大きさは、高速切断サ
イクル全体にわたり実質的に同じ大きさのままである。この後者の因子は、各薄
切り片が塊から受け取りコンベヤ１３０へと進むにつれて、各薄切り片の方位（
ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）及び運動の制御を保持するのを困難にする。図６及び
７に示されたとおり、これらの同じ因子がやはり存在し、実際長方形の塊２７０
を薄切りする際には更に顕著である。
【００２４】 本発明者は、軸２４０から刃の回転の中心２２０を片寄らせること（ｏｆｆｓ
ｅｔｔｉｎｇ）により実質的に等しいが反対方向の軸２４０のまわりのスロー（
ｔｈｒｏｗ）が得られることを認識した。このような場合には、図４及び５の食
品塊２３０及び図６及び７の食品塊２７０から一般に等距離に配置されている軸
２４０は、刃２１０の回転軸２２０をもはや通らない。このような刃及び対応す
る片寄り（ｏｆｆｓｅｔ）は、透過線２５０及び透過方向ベクトル２６５で図８
〜１１に示されている。示されたとおり、刃２１０は、２２０で示された普通に
使用される回転軸の横及び下に配置されている回転軸２２０′のまわりに回転さ
せられる。横の片寄り（ｌａｔｅｒａｌ ｏｆｆｓｅｔ）Ｂは、実質的に同じ大
きさでありそして一般に同じであるが反対方向の軸２４０に対するスロー角度（
ｔｈｒｏｗ ａｎｇｌｅ））Ｄを有する透過方向ベクトル２６５ａ及び２６５ｂ
を薄切り完了時に発生させる。鉛直方向片寄りＣは横の片寄りＢを相殺し、それ
により刃２１０は完全に両塊２３０を通って切断する。図１０及び１１は長方形
塊２７０に関する同じ原理を示す。
【００２５】 図１２を参照すると、並んだ関係において配置されている少なくとも２個の食
品塊を同時に切断するような寸法の且つ、上記したインボリュート刃に比べて、
薄切り片がそれらのそれぞれの塊から切り放されるにつれての薄切り片のより高
度の制御を与える塊の各々の透過勾配を与える改良された刃３１０が示される。
これは、薄切りサイクルの終わりの部分の付近で起こる透過勾配の大きさよりは
、薄切りサイクルの最初の部分の期間中の大きさがより大きい、塊の各々のため
の初期透過勾配を与えることにより達成される。
【００２６】 示されたとおり、刃３１０の最外部は、中心点３２０のまわりに回転させられ
る際には円３１５を形成する。刃の縁（ｂｌａｄｅ ｅｄｇｅ）は、異なる弧中
心及び異なる弧半径を有する弧３２５、３３０及び３４０により規定される。例
示された態様では、弧３２５は、３４５における中心、Ｇの弧長及びＨの半径を
有する。弧３３０は、３５０における中心、Ｉの弧長及びＪの半径を有する。弧
３４０は、３５５における中心、Ｋの弧長及びＬの半径を有する。示されたとお
り、点３４５及び３５０は同一直線上にあり（ｃｏｌｌｉｎｅａｒ）そして点３
５０及び３５５は同様に同一直線上にある。
【００２７】 これは、弧３２５、３３０および３４０の間の切断縁の滑らかな移行を提供す
る。点３４５は中心点３２０の上かつ左方に転位される。点３５０は中心点３２
０の下かつ左方に転位される。点３５５は中心点３２０の下かつ右方に転位され
る。
【００２８】 刃３１０の一態様に従えば、測定値は下の表１に述べられるものである。
【００２９】
【表１】
【００３０】 前述の測定は、幅１インチから７インチまで、および高さ１インチから４イン
チまでの範囲にわたる平行に配置された長方形の塊を切断するのに適する刃を提
供する。同様に、こうした刃は、直径１インチから５．５インチまでの範囲にわ
たる平行に配置された円形の塊を切断するのに適する。好ましくは、平行に配置
される塊は約１インチ離れて間隔を空けられる。刃３１０はまた、直径６インチ
までの単独の円形の塊もしくは４”×１４”の単独の長方形の塊を切断するのに
も使用されうる。
【００３１】 刃３１０を使用する場合のスライス操作の理解を助長するため、図１３−１５
が、塊への刃３１０の侵入の具体的説明とともに提供される。上のとおり、侵入
線２５０は刃の３０度の回転の増大での塊中への刃３１０の侵入を具体的に説明
する。そのようなものとして、隣接線の間の間隔は侵入勾配を構成し、ここで、
連続線の間の距離が侵入勾配の大きさの尺度である。また上のとおり、各塊を通
る侵入勾配の方向は、塊の縁と侵入線２５０との間の交差の点を連結することに
より見出される。本論考の目的上、これらの線は交差の線と称され、そして２５
５で示される。刃の移動の方向の各交差の線２５５に垂直の線がその場合に引か
れる。こうした線は、上で示されたとおり侵入方向ベクトルと称され、そして図
中で２６５で示される。
【００３２】 図１３は、単独の円形の塊４００、平行に配置された長方形の塊２７０、およ
び平行に配置された円形の塊２３０に適用されるような前述のパラメータを具体
的に説明する。図１３に示されるとおり、円の中心３１５により規定される回転
の軸３２０（上を参照）は、平行に配置された塊２３０をおよび２７０に概して
等距離でありかつ単独の塊４００の中心を通る中線を提供する軸２４０から側方
に軸をはずれる。加えて、刃の切断縁３１０を規定する弧３２５、３３０および
３４０が、切断周期の終期より切断周期の初期の間により大きい侵入勾配を生じ
させる。好ましくは、刃３１０は一定の回転速度で駆動され、変動する半径の弧
が所望の侵入勾配の大きさの効果を提供する。
【００３３】 図１４は、一対の平行に配置された円形の塊２３０に適用されるような侵入線
２５０および侵入方向ベクトル２６５の接近(close-up)図を提供する一方、図１
５は、平行に配置された長方形の塊２７０に適用されるちｙな侵入線２５０およ
び侵入方向ベクトル２６５の接近図を提供する。各例において、侵入勾配の大き
さは、刃が単一の切断周期により進行する際に減少する。これは切断縁の形状に
よる。さらに、切断周期の終期の侵入方向ベクトル２６５ｄおよび２６５ｄの方
向は、軸２４０に関して本質的に同一の角度Ｄである。そのようなものとして、
受領コンベヤー１３０上にスライスが進行する角度は同一であり、それによりス
ライスされた製品のより平らな積重ねもしくは重なり合う配置(shingling)を提 供する。
【００３４】 切断周期全体での侵入勾配の大きさの変動の重要性が図１６および１７への参
照で理解され得る。図１６は、切断周期全体で一定の侵入の大きさを有する刃２
１０を使用する製品スライスの切断を具体的に説明する。１種のこうした刃は上
述された伝統的な内旋(involute)刃である。示されるとおり、高速の切断操作の
間に、スライス５００が、それが塊２３０から刃２１０により切断されそして受
領コンベヤー１３０上に配置される際に空中を運ばれる。対照的に、かつ図１７
に示されるとおり、上述された侵入勾配の大きさの変動を有する刃３１０が、塊
２３０からのそれの最終的な切断に先立ち、スライス５００が受領コンベヤー１
３０の表面を接触することを可能にする。そのようなものとして、積重ねもしく
は重なり合う配置の操作は、図１６中に具体的に説明される空中を運ばれるスラ
イス操作に比較される場合に制御された様式で進行する。
【００３５】 刃３１０の操作をさらに高めるため、特定の製品を切断するように特異的に適
合される面取りされた切断縁が提供されうる。この目的のために、単一の面取り
切断縁５０５が図１７に具体的に説明される一方、二重に面取りされた切断縁５
１０が図１８に具体的に説明される。図１７と関連して、面取りされた切断縁５
０５が、長さのパラメータＰならびに角度のパラメータＱおよびＳに関して規定
されうる。図１８と関連して、面取りされた切断縁５１０が、長さのパラメータ
ＴおよびＵならびに角度のパラメータＶ、ＷおよびＸに関して規定されうる。こ
れらのパラメータは、切断工程を至適化し、かつ、一般に塊製品の型ごとに変動
するように、特定の塊製品とともに刃３１０を使用する場合に実験的に決定され
うる。
【００３６】 上に示された図で具体的に説明される側方に軸をはずれた刃のさらなる発明の
一局面が、図５に比較して図９および１４に関して見られ得る。図５に具体的に
説明されるとおり、刃２１０は、それが右の製品の塊からの薄片の切断を完了す
るかなりの時間の期間前に、左の製品の塊からの薄片の切断を完了する。スライ
ス周期の完了の後に起こるはずであるスライス機械のいかなる他の操作も、従っ
て、完了された薄片が左の塊から受領された場合でさえ、右の塊からのスライス
切断が完了するまで待たなければならない。対照的に、図９および１４の軸をは
ずれた刃は、スライス周期の本質的に同一の部分で、そして従って本質的に同一
時間で、左および右の塊２３０からの薄片の切断を完了する（侵入線Ｐを見よ）
。このようなものとして、より多くの時間がスライス後の機械操作に利用可能に
なる。軸をはずれた刃のこの機能的局面が、スライス機械の操作の速度を有効に
増大させるのに使用されうる。
【００３７】 多数の改変が、その基本的教示から離れることなく前述の系になされうる。本
発明は１種もしくはそれ以上の特定の態様に関してかなり詳細に記述されたとは
言え、当業者は、変更が、付属として付けられた請求の範囲に述べられるような
本発明の範囲および技術思想から離れることなくそれになされうることを認識す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１および２】 本発明の薄切りステーションを使用し得る一つのタイプ
の薄切り機の種々の態様の透視図。
【図３】 伝統的な内施状になった薄切り用の刃。
【図４〜７】 並置関係で配置された食品の塊を薄切りする場合の、伝統的
な薄切りステーションの中の内施状になった薄切り用の刃の操作を示す図。
【図８〜１１】 並置関係で配置された食品の塊を薄切りする場合の、本発
明の薄切りステーションの中の内施状になった薄切り用の刃の操作を示す図。
【図１２】 並置関係で配置された食品の塊に対する薄切り用の刃の一具体
化例を示す図であり、この場合薄切り用の刃は薄切りサイクルの終わりの部分に
おけるよりも薄切りサイクルの初めの部分の方が大きな透過勾配を与える。
【図１３〜１５】 本発明の薄切りステーションに使用した場合の図１２の
刃の操作を示す図。
【図１６および１７】 それぞれ透過勾配を与えない刃と透過勾配を与える
刃の操作を示す図。
【図１８および１９】 本発明の原理に従ってつくられた刃の切断縁部を使
用できる単一斜角の切断縁部および二重斜角の切断縁部のそれぞれの透視図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スライスステーション（slicing station）で１つのスライ スブレード（slicing blade）の１回転を用いて並んだ配備で配置された少なく とも第１と第２の製品ローフ（product loaves）をスライスするためのスライス
    機械に於いて、該スライスステーションは 該スライスブレードの正確なインボリュートプロフアイル（true involute pr
    ofile）を形成するスライスエッジ（slicing edge）と、 該少なくとも第１と第２の製品ローフ間の略中点（midway）を通過する中点通
    過軸線とを具備しており、該中点通過軸線は概ね該スライスブレードの平面内に
    横たわっており、該スライスステーションは又 ブレードセンタを具備しており、該ブレードが、該中点通過軸線が通過してい
    る、該ブレードセンタに配置された回転軸線の周りに回転された時該スライスエ
    ッジの正確なインボリュートプロフアイルは該中点通過軸線に対し異種製品スラ
    イスをスローイング角度（throwing angles）を創り、 該ブレードは該ブレードセンタのオフセットされた回転軸の周りで回転するよ
    う該スライスステーション内に設置されており、該オフセットされた回転軸は該
    中点通過軸線から変位されており、それにより該スライスエッジは、該中点通過
    軸線に対し該第１と第２製品ローフ用に実質的には同じであるが反対向きの製品
    スライスのスローイング角度を創ることを特徴とするスライスステーション。
  2. 【請求項２】 請求項１のスライスステーションに於いて、該オフセットさ
    れた回転軸線が該中点通過軸線から横方向に変位されていることを特徴とするス
    ライスステーション。
  3. 【請求項３】 １つのスライスブレードを用いて並んだ配備で配置された少
    なくとも第１と第２の製品ローフをスライスするためのスライス機械に於いて、
    該スライスブレードは スライスエッジと、 回転中心と、 該回転中心の周りでの該スライスエッジの１回転とを具備しており該１回転は
    該１回転に亘り大きさが減少する該第１と第２製品ローフの各々内への貫入傾斜
    の結果を来すことを特徴とするスライスブレード。
  4. 【請求項４】 請求項３のスライスブレードに於いて、該スライスエッジは
    複数の一定半径部分により形成されるプロフアイルを有しており、各一定半径部
    分はその（that）一定半径部分用の該一定半径の中心を規定する部分中心（sect
    ion center）を有しており、各一定半径部分は隣接一定半径部分の部分中心と異
    なる部分中心を有すること を特徴とするスライスブレード。
  5. 【請求項５】 請求項４のスライスブレードに於いて、該複数の一定半径部
    分は、 第１の半径の大きさと第１の部分中心とを有する最初の一定半径部分を具備し
    ており、該第１の部分中心は該回転中心の下にそして横方向へ変位されており、
    そして該複数の一定半径部分は又 該第１の半径の大きさより大きい第２の半径の大きさを有する最後の一定半径
    部分を具備しており、該最後の一定半径部分は該回転中心の上にそして横方向へ
    変位された部分中心を有しており、該最初の一定半径部分は、該回転軸線周りに
    該ブレードが回転した時該最後の一定半径部分によるカットの前に該第１と第２
    製品ローフ内へカットするよう配置されていることを特徴とするスライスブレー
    ド。
  6. 【請求項６】 請求項５のスライスブレードに於いて、該複数の一定半径部
    分が更に、該第１の半径より大きくそして第２の半径の大きさより小さい第３の
    半径を有する中間の一定半径部分を具備しており、該中間の一定半径部分は該回
    転中心の下にそして横方向に変位された部分中心を有することを特徴とするスラ
    イスブレード。
  7. 【請求項７】 請求項３のスライスブレードに於いて、該スライスエッジは
    、該回転中心が該中点通過軸線から変位されるように該スライスブレードがスラ
    イスステーション内に設置された時に、該ブレードを含む平面内で該第１と第２
    の製品ローフ間の概ね中点を通過する中点通過軸線に対して実質的に同じである
    が反対方向に向けられた第１と第２の製品ローフ用スロー角度を発生することを
    特徴とするスライスブレード。
  8. 【請求項８】 請求項６のスライスブレードに於いて、該スライスエッジは
    、該回転中心が該中点通過軸線から横方向に変位されるように該スライスブレー
    ドがスライスステーション内に設置された時に、該ブレードを含む平面内で該第
    １と第２の製品ローフ間の概ね中点を通過する中点通過軸線に対して実質的に同
    じであるが反対方向に向けられた第１と第２の製品ローフ用スロー角度を発生す
    ることを特徴とするスライスブレード。
  9. 【請求項９】 １つのスライスブレードを用いて並んだ配備で配置された少
    なくとも第１と第２の製品ローフをスライスするためのスライス機械に於いて、
    該スライスブレードが 複数の一定半径部分により形成されるプロフアイルを備えるスライスエッジを
    具備しており、各一定半径部分はその一定半径部分用の該一定半径の中心を規定
    する部分中心を有しており、各一定半径部分は又隣接する一定半径部分の部分中
    心とは異なる部分中心を有しており、該スライスブレードは又 回転中心と、 該回転中心の周りの該スライスエッジの１回転とを具備しており、該１回転が
    結果的に、該１回転に亘り大きさが減少する該第１と第２の製品ローフの各々内
    への貫入傾斜（penetration gradient）になることを特徴とするスライスブレー
    ド。
  10. 【請求項１０】 請求項９のスライスブレードに於いて、該スライスエッジ
    は、該回転中心が該中点通過軸線から変位されるように該スライスブレードがス
    ライスステーション内に設置された時に、該ブレードを含む平面内で該第１と第
    ２の製品ローフ間の中点を通過する軸線に対して実質的に同じであるが反対方向
    に向けられた第１と第２の製品ローフ用の製品スロー角度を発生することを特徴
    とするスライスブレード。
  11. 【請求項１１】 請求項９のスライスブレードに於いて、該スライスエッジ
    は、該回転中心が該中点通過軸線から横方向に変位されるように該スライスブレ
    ードがスライスステーション内に設置された時に、該ブレードを含む平面内で該
    第１と第２の製品ローフ間の中点を通過する軸線に対して実質的に同じであるが
    反対方向に向けられた該第１と第２の製品ローフ用の製品スロー角度を発生する
    ことを特徴とするスライスブレード。
  12. 【請求項１２】 請求項９のスライスブレードに於いて、該複数の一定半径
    部分が 第１の半径の大きさと第１の部分中心とを有する最初の一定半径部分を具備し
    ており、該第１の部分中心は該回転中心の下にそして横方向に変位されており、
    そして該複数の一定半径部分は又 該第１の半径の大きさより大きい第２の半径の大きさを有する最後の一定半径
    部分を具備しており、該最後の一定半径部分は該回転中心の上にそして横方向に
    変位された部分中心を有しており、該最初の一定半径部分は、該回転軸線周りで
    該ブレードが回転した時該最後の一定半径部分によるカット（cutting）の前に 該第１と第２製品ローフ内へカット（cut）するよう配置されていることを特徴 とする複数の一定半径部分。
  13. 【請求項１３】 請求項１２のスライスブレードに於いて、該複数の一定半
    径部分が更に該第１の半径より大きくそして第２の半径の大きさより小さい第３
    の半径を有する中間の一定半径部分を具備しており、該中間の一定半径部分は該
    回転中心の下にそして横方向に変位された部分中心を有することを特徴とするス
    ライスブレード。
  14. 【請求項１４】 請求項１３のスライスブレードに於いて、該中間の一定半
    径部分の部分中心は該最初の一定半径部分の該部分中心と同一直線上にある（co
    llinear）ことを特徴とするスライスブレード。
  15. 【請求項１５】 請求項１３のスライスブレードに於いて、該中間の一定半
    径部分の該部分中心は該最後の一定半径部分の部分中心と同一直線上にあること
    を特徴とするスライスブレード。
  16. 【請求項１６】 請求項１３のスライスブレードに於いて、該中間の一定半
    径部分の該部分中心は該最初の一定半径部分の該部分中心と同一直線上にありそ
    して該中間の一定半径部分の該部分中心は該最後の一定半径部分の該部分中心と
    同一直線上にあることを特徴とするスライスブレード。
  17. 【請求項１７】 請求項９のスライスブレードに於いて、該回転中心は該複
    数の一定半径部分の部分中心からオフセットされていることを特徴とするスライ
    スブレード。
  18. 【請求項１８】 請求項１６のスライスブレードに於いて、該回転中心は該
    複数の一定半径部分の部分中心からオフセットされていることを特徴とするスラ
    イスブレード。
  19. 【請求項１９】 スライスステーションで１つのスライスブレードの１回転
    を用いて並んだ配備で配置された少なくとも第１と第２の製品ローフをスライス
    するためのスライス機械に於いて、該スライスステーションは 該スライスブレードのスライスエッジと、 該少なくとも第１と第２の製品ローフの間を概ね等距離に通過しておりそして
    概ね該スライスブレードの平面内に横たわる中点軸線とを具備しており、 該ブレードはオフセットされた回転軸線の周りで回転するよう該スライスステ
    ーション内に設置されており、該オフセットされた回転軸線は該中点通過軸線か
    ら変位されておりそれにより該スライスエッジは、該中点通過軸線に対して実質
    的に同じであるが反対方向に向けられた該第１と第２の製品ローフ用の製品スロ
    ー角度を発生することを特徴とする該スライスステーション。
  20. 【請求項２０】 請求項１９のスライスステーションに於いて、該オフセッ
    トされた回転軸線は該中点通過軸線から横方向に変位されていることを特徴とす
    るスライスステーション。
  21. 【請求項２１】 請求項１９のスライスステーションに於いて、該スライス
    エッジの該回転中心の周りの１回転が結果的に該１回転に亘り大きさが減少する
    第１と第２の製品ローフの各々内への貫入の傾斜となることを特徴とするスライ
    スステーション。
  22. 【請求項２２】 請求項２１のスライスステーションに於いて、該スライス
    エッジは複数の一定半径部分により形成されたプロフアイルを有しており、各一
    定半径部分はその一定半径部分用の一定半径の中心を規定する部分中心を有して
    おり、各一定半径部分は又隣接する一定半径部分の部分中心と異なる部分中心を
    有することを特徴とするスライスステーション。
  23. 【請求項２３】 請求項２２のスライスステーションに於いて、該複数の一
    定半径部分は 第１の半径の大きさと第１の部分中心とを有する最初の一定半径部分を具備し
    ており、該第１の部分中心は該回転中心の下にそして横方向に変位されており、
    そして該スライスステーションは又 該第１の半径の大きさより大きい第２の半径の大きさを有する最後の一定半径
    部分を具備しており、該最後の一定半径部分は該回転中心の上にそして横方向に
    変位された部分中心を有しており、該最初の一定半径部分は、該回転軸線周りで
    該ブレードが回転した時該最後の一定半径部分によるカットの前に該第１と第２
    の製品ローフ内へカットするよう配置されていることを特徴とする該複数の一定
    半径部分。
  24. 【請求項２４】 請求項２３のスライスステーションに於いて、該複数の一
    定半径部分が更に該第１の半径より大きくそして該第２の半径の大きさより小さ
    い第３の半径を有する中間の一定半径部分を具備しており、該中間の一定半径部
    分は該回転中心の下にそして横方向に変位された部分中心を有することを特徴と
    するスライスステーション。
  25. 【請求項２５】 １つのスライスブレードを用いて並んだ配備で配置された
    少なくとも第１と第２の製品ローフをスライスするためのスライス機械に於いて
    、該スライスブレードが スライスエッジと、 回転中心と、 該第１と第２の製品ローフからの第１と第２のスライスの実質的に同時の切断
    に結果的になる該回転中心の周りでの該スライスエッジの１つの回転とを具備す
    ることを特徴とするスライスブレード。
  26. 【請求項２６】 スライスステーション内で１つのスライスブレードの１回
    転を用いて並んだ配備で配置された少なくとも第１と第２の製品ローフをスライ
    スするためのスライス機械に於いて、該スライスステーションが 該スライスブレードのスライスエッジと、 該少なくとも第１と第２の製品ローフの間を概ね等距離で通過しそして概ね該
    スライスブレードの平面内に横たわる中点軸線とを具備しており、 該ブレードはオフセットされた回転軸線の周りで回転するために該スライスス
    テーション内に設置されており、該オフセットされた回転軸線は該中点通過軸線
    から変位されておりそれにより該スライスエッジは該スライスブレードの該回転
    の実質的に同時の部分で該第１と第２の製品ローフからのスライスの切断を完了
    することを特徴とするスライスステーション。
  27. 【請求項２７】 請求項２６のスライスステーションに於いて、該スライス
    ブレードは、該中点通過軸線に対して実質的に同じであるが反対方向に向けられ
    た該第１と第２の製品ローフ用の製品スライスのスロー角度を発生することを特
    徴とするスライスステーション。
  28. 【請求項２８】 請求項２６のスライスステーションに於いて、該オフセッ
    トされた回転軸線は該中点通過軸線から横方向に変位されていることを特徴とす
    るスライスステーション。
  29. 【請求項２９】 請求項２６のスライスステーションに於いて、該回転中心
    周りの該スライスエッジの１回転が結果的に該１回転に亘り大きさが減少する該
    第１と第２の製品ローフの各々内への貫入傾斜になることを特徴とするスライス
    ステーション。
  30. 【請求項３０】 請求項２９のスライスステーションに於いて、該スライス
    エッジが複数の一定半径部分により形成されるプロフアイルを有しており、各一
    定半径部分はその一定半径部分用の該一定半径の該中心を規定する部分中心を有
    しており、各一定半径部分は隣接する一定半径部分の該部分中心とは異なる部分
    中心を有することを特徴とするスライスステーション。
  31. 【請求項３１】 請求項３０のスライスステーションに於いて、該複数の一
    定半径部分が 第１の半径の大きさと第１の部分中心とを有する最初の一定半径部分を具備し
    ており、該第１の部分中心は該回転中心の下にそして横方向に変位されており、
    そして該複数の一定半径部分は又 該第１の半径の大きさより大きい第２の半径の大きさを有する最後の一定半径
    部分を具備しており、該最後の一定半径部分は該回転中心の上にそして横方向に
    変位された部分中心を有しており、該最初の一定半径部分は、該回転軸線の周り
    で該ブレードが回転した時該最後の一定半径部分によるカットの前に該第１と第
    ２の製品ローフ内へカットするよう配置されていることを特徴とする該複数の一
    定半径部分。
  32. 【請求項３２】 請求項３１のスライスステーションに於いて、該複数の一
    定半径部分が更に該第１の半径より大きくそして該第２の半径の大きさより小さ
    い第３の半径を有する中間の一定半径部分を具備しており、該中間の一定半径部
    分は該回転中心の下にそして横方向に変位されている部分中心を有することを特
    徴とするスライスステーション。
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