JPH0732016A - ロール幅調整装置 - Google Patents
ロール幅調整装置Info
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- JPH0732016A JPH0732016A JP17419693A JP17419693A JPH0732016A JP H0732016 A JPH0732016 A JP H0732016A JP 17419693 A JP17419693 A JP 17419693A JP 17419693 A JP17419693 A JP 17419693A JP H0732016 A JPH0732016 A JP H0732016A
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- shaft
- hollow
- fitting
- roll shaft
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 許容圧延反力を小さくすることなく、低コス
トで、十分なロール幅調整量を持つロール幅調整装置を
提供する。 【構成】 ロール軸受にて支持したロール軸の外周に、
ロールスリーブを嵌合した中空軸を、ライン中心に対し
てそれぞれ軸対称の位置に、ロール軸に対して締り勝手
に嵌合し、ロール軸と中空軸の間に高圧流体導入用通路
を設ける。中空軸のロール軸受側にそれぞれ右ねじ、左
ねじになるように等ピッチのめねじを刻み、ロール軸に
刻んだおねじと噛み合わせる。ねじスリーブの軸受側外
周に、ピニオンを刻み、駆動装置とクラッチで接続され
た回転軸に設けたギアと噛み合わせる。
トで、十分なロール幅調整量を持つロール幅調整装置を
提供する。 【構成】 ロール軸受にて支持したロール軸の外周に、
ロールスリーブを嵌合した中空軸を、ライン中心に対し
てそれぞれ軸対称の位置に、ロール軸に対して締り勝手
に嵌合し、ロール軸と中空軸の間に高圧流体導入用通路
を設ける。中空軸のロール軸受側にそれぞれ右ねじ、左
ねじになるように等ピッチのめねじを刻み、ロール軸に
刻んだおねじと噛み合わせる。ねじスリーブの軸受側外
周に、ピニオンを刻み、駆動装置とクラッチで接続され
た回転軸に設けたギアと噛み合わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水平ロールの胴幅を任
意に調整することができる、ロール幅調整装置に関す
る。
意に調整することができる、ロール幅調整装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】Ｈ形鋼の圧延において、異なる寸法のＨ
形鋼を圧延するためにユニバーサルミルやエッジングミ
ルの水平ロールの幅を変更することが必要であり、従
来、圧延するＨ形鋼寸法に対応したロールを準備してお
き圧延していた。しかしこのような方法では、ロール準
備数が多大で、かつ、圧延サイズ毎に組替が必要で多大
の組替時間を要するという欠点があった。
形鋼を圧延するためにユニバーサルミルやエッジングミ
ルの水平ロールの幅を変更することが必要であり、従
来、圧延するＨ形鋼寸法に対応したロールを準備してお
き圧延していた。しかしこのような方法では、ロール準
備数が多大で、かつ、圧延サイズ毎に組替が必要で多大
の組替時間を要するという欠点があった。
【０００３】このため、ロール準備数の減少を目的に、
従来から各種の構造のロール幅調整装置が提案されてき
た。
従来から各種の構造のロール幅調整装置が提案されてき
た。
【０００４】たとえば、特開昭６２−１５６００７公報
には、ロール軸を中実軸と中空軸に分割し、それぞれの
ロール軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべ
りキーで連結するとともに、中空軸の軸受外側端部にロ
ール幅調整スクリューを中実軸の軸受外側軸端に押圧可
能に設けた、ロール幅調整装置が開示されている。
には、ロール軸を中実軸と中空軸に分割し、それぞれの
ロール軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべ
りキーで連結するとともに、中空軸の軸受外側端部にロ
ール幅調整スクリューを中実軸の軸受外側軸端に押圧可
能に設けた、ロール幅調整装置が開示されている。
【０００５】また、特開昭６１−１７３１０公報には、
ロール軸を中実軸と中空軸に分割し、それぞれのロール
軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキー
で連結するとともに、中空軸の軸受外側端部と中実軸の
軸受外側軸端の間にロール幅調整用油圧シリンダーを設
けた、ロール幅調整装置が提案されている。
ロール軸を中実軸と中空軸に分割し、それぞれのロール
軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキー
で連結するとともに、中空軸の軸受外側端部と中実軸の
軸受外側軸端の間にロール幅調整用油圧シリンダーを設
けた、ロール幅調整装置が提案されている。
【０００６】さらに、特開昭６２−１７６６０４公報に
は、ロール軸に、２個のロールスリーブを、１個は軸方
向に移動可能に嵌合し回転方向をすべりキーで連結し、
もう１個を軸方向回転方向ともに固定に嵌合するととも
に、それぞれのロールスリーブ間にロール幅調整スクリ
ューを設けた、ロール幅調整装置が開示されている。
は、ロール軸に、２個のロールスリーブを、１個は軸方
向に移動可能に嵌合し回転方向をすべりキーで連結し、
もう１個を軸方向回転方向ともに固定に嵌合するととも
に、それぞれのロールスリーブ間にロール幅調整スクリ
ューを設けた、ロール幅調整装置が開示されている。
【０００７】また、実開平４−１０８９０２公報には、
ロール軸の外周に中空軸を軸方向に移動可能に嵌合し、
回転方向をすべりキーで連結するとともに、ロール軸の
軸受内側ネック部にて中空軸とロール軸の間にロール幅
調整スクリューを設けた、ロール幅調整装置が開示され
ている。
ロール軸の外周に中空軸を軸方向に移動可能に嵌合し、
回転方向をすべりキーで連結するとともに、ロール軸の
軸受内側ネック部にて中空軸とロール軸の間にロール幅
調整スクリューを設けた、ロール幅調整装置が開示され
ている。
【０００８】さらに、特開昭６１−９９０６公報には、
ロール軸に、２個のロールスリーブを締嵌めし、ロール
軸と各スリーブ部分の嵌合面に高圧流体導入用通路を設
け、通常時はロール軸と各スリーブ部分間の締嵌めによ
り圧延トルクを伝達させ、ロール幅調整時に、高圧流体
導入用通路に高圧流体を導入し、ロール軸と各スリーブ
部分の嵌合を解除させ、２つのスリーブ間に設けたロー
ル幅調整装置により、ロール幅を調整するロール幅調整
装置が開示されている。
ロール軸に、２個のロールスリーブを締嵌めし、ロール
軸と各スリーブ部分の嵌合面に高圧流体導入用通路を設
け、通常時はロール軸と各スリーブ部分間の締嵌めによ
り圧延トルクを伝達させ、ロール幅調整時に、高圧流体
導入用通路に高圧流体を導入し、ロール軸と各スリーブ
部分の嵌合を解除させ、２つのスリーブ間に設けたロー
ル幅調整装置により、ロール幅を調整するロール幅調整
装置が開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように、各種の構
造のロール幅調整装置が提案されてはいるが、そのいず
れもが今だ十分な機能や効果を持つものとは言えない面
が多々残っている。
造のロール幅調整装置が提案されてはいるが、そのいず
れもが今だ十分な機能や効果を持つものとは言えない面
が多々残っている。
【００１０】たとえば、従来技術の項で挙げた特開昭６
２−１５６００７公報のものでは、中空ロール軸が中実
ロール軸の外周にロール軸受の外側まで延設されている
ため、中実ロール軸のロールネック径が細くなるため、
同一体格の一体ロールの場合に比べ、水平方向の許容圧
延反力が小さくなるという傾向にある。また、ロール軸
受の外側にロール幅調整装置があるため、ロール全長が
長くなり、さらに、内面、外面とも高精度な機械加工を
要する中空ロール軸の軸長が長くなるため、設備コスト
が高くなる。
２−１５６００７公報のものでは、中空ロール軸が中実
ロール軸の外周にロール軸受の外側まで延設されている
ため、中実ロール軸のロールネック径が細くなるため、
同一体格の一体ロールの場合に比べ、水平方向の許容圧
延反力が小さくなるという傾向にある。また、ロール軸
受の外側にロール幅調整装置があるため、ロール全長が
長くなり、さらに、内面、外面とも高精度な機械加工を
要する中空ロール軸の軸長が長くなるため、設備コスト
が高くなる。
【００１１】また、特開昭６１−１７３１０公報のもの
も、中空ロール軸が中実ロール軸の外周にロール軸受の
外側まで延設されているため、前述のものと同様、同一
体格の一体ロールの場合に比べ、水平方向の許容圧延反
力が小さくなるという傾向にあり、また、内面、外面と
も高精度な機械加工を要する中空ロール軸の軸長が長く
なり、設備コストが高くなる。
も、中空ロール軸が中実ロール軸の外周にロール軸受の
外側まで延設されているため、前述のものと同様、同一
体格の一体ロールの場合に比べ、水平方向の許容圧延反
力が小さくなるという傾向にあり、また、内面、外面と
も高精度な機械加工を要する中空ロール軸の軸長が長く
なり、設備コストが高くなる。
【００１２】さらに、特開昭６２−１７６６０４公報の
ものでは、それぞれのロールスリーブの間にロール幅調
整スクリューを設けているため、調整できる最小ロール
幅が大きくなる傾向にあり、ウェブ高さの低い形鋼の製
造ができないなど、被圧延材料の寸法制約が大きくな
る。
ものでは、それぞれのロールスリーブの間にロール幅調
整スクリューを設けているため、調整できる最小ロール
幅が大きくなる傾向にあり、ウェブ高さの低い形鋼の製
造ができないなど、被圧延材料の寸法制約が大きくな
る。
【００１３】また、実開平４−１０８９０２公報のもの
は、ロール軸の軸受内側ネック部にロール幅調整スクリ
ューを設けているため、調整できる最大ロール幅が小さ
くなる傾向にあり、ウェブ高さの高い形鋼の製造ができ
ないなど、被圧延材料の寸法制約が大きくなる。
は、ロール軸の軸受内側ネック部にロール幅調整スクリ
ューを設けているため、調整できる最大ロール幅が小さ
くなる傾向にあり、ウェブ高さの高い形鋼の製造ができ
ないなど、被圧延材料の寸法制約が大きくなる。
【００１４】また、特開昭６１−９９０５公報のもので
も、それぞれのロールスリーブの間にロール幅調整装置
を設けているため、調整できる最小ロール幅が大きくな
る傾向にある。
も、それぞれのロールスリーブの間にロール幅調整装置
を設けているため、調整できる最小ロール幅が大きくな
る傾向にある。
【００１５】このように、いずれの技術においても、被
圧延材料の寸法制約、水平方向の許容圧延反力、設備コ
ストといった面で、今だ十分な機能や効果を持つものと
は言えない。
圧延材料の寸法制約、水平方向の許容圧延反力、設備コ
ストといった面で、今だ十分な機能や効果を持つものと
は言えない。
【００１６】本発明において解決すべき課題は、許容圧
延反力を小さくすることなく、低コストで、十分なロー
ル幅調整量を持つロール幅調整装置を提供することにあ
る。
延反力を小さくすることなく、低コストで、十分なロー
ル幅調整量を持つロール幅調整装置を提供することにあ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロール軸に中
空軸を嵌合し、嵌合面にロール軸と中空軸の締嵌め解除
用の高圧流体導入用通路を設けるとともに、ロール軸と
中空軸の嵌合部直近のロール軸受側の位置にロール幅調
整スクリューを設けることを特徴とする。
空軸を嵌合し、嵌合面にロール軸と中空軸の締嵌め解除
用の高圧流体導入用通路を設けるとともに、ロール軸と
中空軸の嵌合部直近のロール軸受側の位置にロール幅調
整スクリューを設けることを特徴とする。
【００１８】
【作用】ロール軸と中空軸の嵌合部直近にロール幅調整
スクリューを設けるので、中空軸をロール軸のロール軸
受の外側まで延設する必要がないため、内側のロール軸
の軸径が同一体格の一体ロール並みに取れるので、水平
方向の許容圧延反力が同一体格の一体ロールの場合と同
等なものとなる。また、ロール全長も同一体格の一体ロ
ール並みですみ、さらに、内面、外面とも高精度な機械
加工を要する中空軸の軸長が短いため、設備コストも安
くてすむ。
スクリューを設けるので、中空軸をロール軸のロール軸
受の外側まで延設する必要がないため、内側のロール軸
の軸径が同一体格の一体ロール並みに取れるので、水平
方向の許容圧延反力が同一体格の一体ロールの場合と同
等なものとなる。また、ロール全長も同一体格の一体ロ
ール並みですみ、さらに、内面、外面とも高精度な機械
加工を要する中空軸の軸長が短いため、設備コストも安
くてすむ。
【００１９】また、ロール軸と中空軸の嵌合部直近にロ
ール幅調整スクリューを設けるため、それぞれの中空軸
間、中空軸とロール軸受の間に複雑なロール幅調整装置
がないため、調整し得る最小ロール幅、最大ロール幅の
制約が少なく、その結果、ロール幅調整量を大きく取る
ことができる。
ール幅調整スクリューを設けるため、それぞれの中空軸
間、中空軸とロール軸受の間に複雑なロール幅調整装置
がないため、調整し得る最小ロール幅、最大ロール幅の
制約が少なく、その結果、ロール幅調整量を大きく取る
ことができる。
【００２０】
【実施例】図１は、本発明の実施例の一例を示す図であ
る。ロール軸１は一体ロールのアーバー軸と同様の中実
ロールで、ロール軸受２ａ，２ｂにて支持する。一方、
ロール軸１の外周に中空軸３ａ，３ｂを、ライン中心に
対してそれぞれ軸対称の位置に、ロール軸１に対して締
り嵌勝手に嵌合する。ロール軸１と中空軸３ａ，３ｂの
間には、高圧流体導入用通路４ａ，４ｂが設けられ、通
常時はロール軸１と中空軸３ａ，３ｂ間の締嵌めにより
中空軸３ａ，３ｂと同調回転するようにし、ロール幅調
整時に、高圧流体導入用通路４ａ，４ｂに高圧流体を導
入し、中空軸３ａ，３ｂの内径が膨張させることによ
り、ロール軸１と中空軸３ａ，３ｂ間の嵌合を解除さ
せ、中空軸３ａ，３ｂがロール軸１に対し回転自由にす
るような構成にする。中空軸３ａ，３ｂの外周にはそれ
ぞれ被圧延材に直接接触するロールスリーブ５ａ，５ｂ
を嵌合し、そのロール軸受２ａ，２ｂ側にそれぞれピニ
オン８ａ，８ｂを刻設する。さらに、中空軸３ａ，３ｂ
の内周のロール軸受２ａ，２ｂ側にめねじを６ａ，６ｂ
をそれぞれ右ねじ、左ねじになるように等ピッチのねじ
を延設し、ロール軸１に刻設したおねじ７ａ，７ｂと噛
合せる。ピニオン８ａ，８ｂは、軸受箱９ａ，９ｂに設
置し、回転駆動装置１０とクラッチ１１で接続された回
転軸１２に設置した２つのギア１３ａ，１３ｂと噛み合
わせる。
る。ロール軸１は一体ロールのアーバー軸と同様の中実
ロールで、ロール軸受２ａ，２ｂにて支持する。一方、
ロール軸１の外周に中空軸３ａ，３ｂを、ライン中心に
対してそれぞれ軸対称の位置に、ロール軸１に対して締
り嵌勝手に嵌合する。ロール軸１と中空軸３ａ，３ｂの
間には、高圧流体導入用通路４ａ，４ｂが設けられ、通
常時はロール軸１と中空軸３ａ，３ｂ間の締嵌めにより
中空軸３ａ，３ｂと同調回転するようにし、ロール幅調
整時に、高圧流体導入用通路４ａ，４ｂに高圧流体を導
入し、中空軸３ａ，３ｂの内径が膨張させることによ
り、ロール軸１と中空軸３ａ，３ｂ間の嵌合を解除さ
せ、中空軸３ａ，３ｂがロール軸１に対し回転自由にす
るような構成にする。中空軸３ａ，３ｂの外周にはそれ
ぞれ被圧延材に直接接触するロールスリーブ５ａ，５ｂ
を嵌合し、そのロール軸受２ａ，２ｂ側にそれぞれピニ
オン８ａ，８ｂを刻設する。さらに、中空軸３ａ，３ｂ
の内周のロール軸受２ａ，２ｂ側にめねじを６ａ，６ｂ
をそれぞれ右ねじ、左ねじになるように等ピッチのねじ
を延設し、ロール軸１に刻設したおねじ７ａ，７ｂと噛
合せる。ピニオン８ａ，８ｂは、軸受箱９ａ，９ｂに設
置し、回転駆動装置１０とクラッチ１１で接続された回
転軸１２に設置した２つのギア１３ａ，１３ｂと噛み合
わせる。
【００２１】通常時は、高圧流体導入用通路４ａ，４ｂ
に高圧流体が導入していない状態、すなわち、中空軸３
ａ，３ｂがロール軸１に締り嵌勝手に嵌合している状態
で、クラッチ１１を断続させて圧延する。水平圧延反力
はロールスリーブ５ａ，５ｂから中空軸３ａ，３ｂを通
り、中空軸３ａ，３ｂとロール軸１の嵌合面を通して、
ロール軸１からロール軸受２ａ，２ｂ、さらに軸受箱９
ａ，９ｂに伝達される。軸方向圧延反力は、水平圧延反
力もロールスリーブ５ａ，５ｂから中空軸３ａ，３ｂを
通り、中空軸３ａ，３ｂとロール軸１の嵌合面を通し
て、ロール軸１からロール軸受２ａ，２ｂ、さらに軸受
箱９ａ，９ｂに伝達される。圧延トルクも、ロール軸１
から、ロール軸１と中空軸３ａ，３ｂ間の嵌合面を通し
て、中空軸３ａ，３ｂ、ロールスリーブ５ａ，５ｂに伝
達される。
に高圧流体が導入していない状態、すなわち、中空軸３
ａ，３ｂがロール軸１に締り嵌勝手に嵌合している状態
で、クラッチ１１を断続させて圧延する。水平圧延反力
はロールスリーブ５ａ，５ｂから中空軸３ａ，３ｂを通
り、中空軸３ａ，３ｂとロール軸１の嵌合面を通して、
ロール軸１からロール軸受２ａ，２ｂ、さらに軸受箱９
ａ，９ｂに伝達される。軸方向圧延反力は、水平圧延反
力もロールスリーブ５ａ，５ｂから中空軸３ａ，３ｂを
通り、中空軸３ａ，３ｂとロール軸１の嵌合面を通し
て、ロール軸１からロール軸受２ａ，２ｂ、さらに軸受
箱９ａ，９ｂに伝達される。圧延トルクも、ロール軸１
から、ロール軸１と中空軸３ａ，３ｂ間の嵌合面を通し
て、中空軸３ａ，３ｂ、ロールスリーブ５ａ，５ｂに伝
達される。
【００２２】ロール幅調整時には、高圧流体導入用通路
４ａ，４ｂに高圧流体を導入し、中空軸３ａ，３ｂがロ
ール軸１に対し、軸方向・回転方向とも移動可能な状態
で、クラッチ１１を接続させ、回転駆動装置１０を起動
させて回転軸１２を回転させ、ギア１３ａ，１３ｂとピ
ニオン８ａ，８ｂを介して中空軸３ａ，３ｂを回転させ
る。その結果、中空軸３ａ，３ｂの内周のめねじ６ａ，
６ｂは、ロール軸１の外周のおねじ７ａ，７ｂに対して
相対的な速度差をもって回転することになり、中空軸３
ａ，３ｂはロール軸１に対して軸方向に移動する。中空
軸３ａ，３ｂに刻設されたねじはそれぞれ等ピッチの右
ねじ、左ねじであるので、それぞれ、ライン中心に均等
振り分けでロール幅調整ができる。
４ａ，４ｂに高圧流体を導入し、中空軸３ａ，３ｂがロ
ール軸１に対し、軸方向・回転方向とも移動可能な状態
で、クラッチ１１を接続させ、回転駆動装置１０を起動
させて回転軸１２を回転させ、ギア１３ａ，１３ｂとピ
ニオン８ａ，８ｂを介して中空軸３ａ，３ｂを回転させ
る。その結果、中空軸３ａ，３ｂの内周のめねじ６ａ，
６ｂは、ロール軸１の外周のおねじ７ａ，７ｂに対して
相対的な速度差をもって回転することになり、中空軸３
ａ，３ｂはロール軸１に対して軸方向に移動する。中空
軸３ａ，３ｂに刻設されたねじはそれぞれ等ピッチの右
ねじ、左ねじであるので、それぞれ、ライン中心に均等
振り分けでロール幅調整ができる。
【００２３】また、上記実施例では、ロール幅調整時
に、回転駆動装置１０を起動させ、回転軸１２を回転さ
せ、ギア１３ａ，１３ｂとピニオン８ａ，８ｂを介して
中空軸３ａ，３ｂを回転させる例を示したが、回転軸１
２を固定させ、ギア１３ａ，１３ｂとピニオン８ａ，８
ｂを介して中空軸３ａ，３ｂを固定し、ロール軸１を回
転させることにより、ロール軸１の外周のおねじ７ａ，
７ｂを中空軸３ａ，３ｂの内周のめねじ６ａ，６ｂに対
して相対的な速度差をもって回転させることによって
も、ロール幅調整が可能である。この時の中空軸３ａ，
３ｂを固定する方法としては、ピニオン８ａ，８ｂを直
接外部からクランプする方法であってもかまわない。
に、回転駆動装置１０を起動させ、回転軸１２を回転さ
せ、ギア１３ａ，１３ｂとピニオン８ａ，８ｂを介して
中空軸３ａ，３ｂを回転させる例を示したが、回転軸１
２を固定させ、ギア１３ａ，１３ｂとピニオン８ａ，８
ｂを介して中空軸３ａ，３ｂを固定し、ロール軸１を回
転させることにより、ロール軸１の外周のおねじ７ａ，
７ｂを中空軸３ａ，３ｂの内周のめねじ６ａ，６ｂに対
して相対的な速度差をもって回転させることによって
も、ロール幅調整が可能である。この時の中空軸３ａ，
３ｂを固定する方法としては、ピニオン８ａ，８ｂを直
接外部からクランプする方法であってもかまわない。
【００２４】また、上記実施例では、ロール改削による
ランニングコストの低減を狙い、中空軸３ａ，３ｂの外
周にそれぞれ被圧延材に直接接触するロールスリーブ５
ａ，５ｂを嵌合する方式を示したが、中空軸３ａ，３ｂ
とロールスリーブ５ａ，５ｂが一体のものであっても、
本発明の実施になんら差支えない。
ランニングコストの低減を狙い、中空軸３ａ，３ｂの外
周にそれぞれ被圧延材に直接接触するロールスリーブ５
ａ，５ｂを嵌合する方式を示したが、中空軸３ａ，３ｂ
とロールスリーブ５ａ，５ｂが一体のものであっても、
本発明の実施になんら差支えない。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、ロール軸に中空軸を嵌合し、
嵌合面にロール軸と中空軸の締嵌め解除用の高圧流体導
入用通路を設けるとともに、ロール軸と中空軸の嵌合部
直近のロール軸受側の位置にロール幅調整スクリューを
設けているため、許容圧延反力を小さくすることなく、
低コストで、十分なロール幅調整量を持つことができ
る。
嵌合面にロール軸と中空軸の締嵌め解除用の高圧流体導
入用通路を設けるとともに、ロール軸と中空軸の嵌合部
直近のロール軸受側の位置にロール幅調整スクリューを
設けているため、許容圧延反力を小さくすることなく、
低コストで、十分なロール幅調整量を持つことができ
る。
【図１】本発明のロール幅調整装置の実施例を示す断面
図。
図。
【図２】（ａ），（ｂ）は従来技術のロール幅調整装置
で、ロール軸を中実軸と中空軸に分割し、それぞれのロ
ール軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべり
キーで連結するとともに、中空軸の軸受外側端部にロー
ル幅調整スクリューを中実軸の軸受外側軸端に押圧可能
に設けたものの説明図。
で、ロール軸を中実軸と中空軸に分割し、それぞれのロ
ール軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をすべり
キーで連結するとともに、中空軸の軸受外側端部にロー
ル幅調整スクリューを中実軸の軸受外側軸端に押圧可能
に設けたものの説明図。
【図３】従来技術のロール幅調整装置で、ロール軸を中
実軸と中空軸に分割し、それぞれのロール軸を軸方向に
移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキーで連結すると
ともに、中空軸の軸受外側端部と中実軸の軸受外側軸端
の間にロール幅調整用油圧シリンダーを設けたものの説
明図。
実軸と中空軸に分割し、それぞれのロール軸を軸方向に
移動可能に嵌合し、回転方向をすべりキーで連結すると
ともに、中空軸の軸受外側端部と中実軸の軸受外側軸端
の間にロール幅調整用油圧シリンダーを設けたものの説
明図。
【図４】従来技術のロール幅調整装置で、２個のロール
スリーブを、１個は軸方向に移動可能に嵌合し回転方向
をすべりキーで連結し、もう１個をロール軸に軸方向回
転方向ともに固定に嵌合するとともに、それぞれのロー
ルスリーブ間にロール幅調整スクリューを設けたものの
説明図。
スリーブを、１個は軸方向に移動可能に嵌合し回転方向
をすべりキーで連結し、もう１個をロール軸に軸方向回
転方向ともに固定に嵌合するとともに、それぞれのロー
ルスリーブ間にロール幅調整スクリューを設けたものの
説明図。
【図５】従来技術のロール幅調整装置で、ロール軸の外
周に中空軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をす
べりキーで連結するとともに、ロール軸の軸受内側ネッ
ク部にて中空軸とロール軸の間にロール幅調整スクリュ
ーを設けたものの説明図。
周に中空軸を軸方向に移動可能に嵌合し、回転方向をす
べりキーで連結するとともに、ロール軸の軸受内側ネッ
ク部にて中空軸とロール軸の間にロール幅調整スクリュ
ーを設けたものの説明図。
【図６】従来技術のロール幅調整装置で、ロール軸に、
２個のロールスリーブを締嵌めし、ロール軸と各スリー
ブ部分の嵌合面に高圧流体導入用通路を設け、通常時は
ロール軸と各スリーブ部分間の締嵌めにより圧延トルク
を伝達させ、ロール幅調整時に、高圧流体導入用通路に
高圧流体を導入し、ロール軸と各スリーブ部分の嵌合を
解除させ、２つのスリーブ間に設けたロール幅調整装置
により、ロール幅を調整するものの説明図。
２個のロールスリーブを締嵌めし、ロール軸と各スリー
ブ部分の嵌合面に高圧流体導入用通路を設け、通常時は
ロール軸と各スリーブ部分間の締嵌めにより圧延トルク
を伝達させ、ロール幅調整時に、高圧流体導入用通路に
高圧流体を導入し、ロール軸と各スリーブ部分の嵌合を
解除させ、２つのスリーブ間に設けたロール幅調整装置
により、ロール幅を調整するものの説明図。
１…ロール軸 ２ａ，２ｂ…ロ
ール軸受 ３ａ，３ｂ…中空軸 ４ａ，４ｂ…高
圧流体導入用通路 ５ａ，５ｂ…ロールスリーブ ６ａ，６ｂ…中
空軸内周めねじ ７ａ，７ｂ…ロール軸外周おねじ ８ａ，８ｂ…ス
リーブ回転用ピニオン ９ａ，９ｂ…軸受箱 １０…回転駆動
装置 １１…クラッチ １２…回転軸 １３ａ，１３ｂ…ギア
ール軸受 ３ａ，３ｂ…中空軸 ４ａ，４ｂ…高
圧流体導入用通路 ５ａ，５ｂ…ロールスリーブ ６ａ，６ｂ…中
空軸内周めねじ ７ａ，７ｂ…ロール軸外周おねじ ８ａ，８ｂ…ス
リーブ回転用ピニオン ９ａ，９ｂ…軸受箱 １０…回転駆動
装置 １１…クラッチ １２…回転軸 １３ａ，１３ｂ…ギア
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール軸に中空軸を嵌合し、嵌合面にロ
ール軸と中空軸の締嵌め解除用の高圧流体導入用通路を
設けるとともに、ロール軸と中空軸の嵌合部直近のロー
ル軸受側の位置にロール幅調整スクリューを設けること
を特徴とするロール幅調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17419693A JPH0732016A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | ロール幅調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17419693A JPH0732016A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | ロール幅調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732016A true JPH0732016A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=15974409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17419693A Withdrawn JPH0732016A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | ロール幅調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10316817A1 (de) * | 2003-04-11 | 2004-10-21 | Volkswagen Ag | Haltevorrichtung für Getränkebehälter an einem Ablagefach eines Fahrzeugs |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP17419693A patent/JPH0732016A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10316817A1 (de) * | 2003-04-11 | 2004-10-21 | Volkswagen Ag | Haltevorrichtung für Getränkebehälter an einem Ablagefach eines Fahrzeugs |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |