JPH07314636A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
- Publication number
- JPH07314636A JPH07314636A JP10847394A JP10847394A JPH07314636A JP H07314636 A JPH07314636 A JP H07314636A JP 10847394 A JP10847394 A JP 10847394A JP 10847394 A JP10847394 A JP 10847394A JP H07314636 A JPH07314636 A JP H07314636A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- printing
- corrugated cardboard
- cardboard sheet
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 段ボールシートから立ち上がる蒸気がフレー
ムの内面で結露し、形成された水滴が印刷される走行中
の段ボールシート上に滴下して段ボールシートを汚した
り、版胴の版面に滴下して印刷精度を低下させたりする
というトラブルの発生を未然に防止することができる印
刷装置を提供する。 【構成】 門形フレーム６で圧胴７、版胴８、インキロ
ール９およびドクターロール１０を支持する。インキロ
ール９およびドクターロール１０を覆うカバー１４の頂
壁１５に窓１６を形成し、その窓１６にファン１７を取
付ける。ファン１７の回転により、カバー１４内の空気
をフレーム６の外部に強制排気し、フレーム６内におい
て移送される段ボールシートＳの移送経路上にカバー１
４に向けての上昇気流を発生させる。圧胴７と版胴８間
に送られる段ボールシートＳから蒸気が立ち上がる場合
に、その蒸気を上記上昇気流によりフレーム６の外部に
排気させてフレーム６の内面で結露するのを防止とす
る。
ムの内面で結露し、形成された水滴が印刷される走行中
の段ボールシート上に滴下して段ボールシートを汚した
り、版胴の版面に滴下して印刷精度を低下させたりする
というトラブルの発生を未然に防止することができる印
刷装置を提供する。 【構成】 門形フレーム６で圧胴７、版胴８、インキロ
ール９およびドクターロール１０を支持する。インキロ
ール９およびドクターロール１０を覆うカバー１４の頂
壁１５に窓１６を形成し、その窓１６にファン１７を取
付ける。ファン１７の回転により、カバー１４内の空気
をフレーム６の外部に強制排気し、フレーム６内におい
て移送される段ボールシートＳの移送経路上にカバー１
４に向けての上昇気流を発生させる。圧胴７と版胴８間
に送られる段ボールシートＳから蒸気が立ち上がる場合
に、その蒸気を上記上昇気流によりフレーム６の外部に
排気させてフレーム６の内面で結露するのを防止とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、段ボールシートに印
刷を施す印刷装置に関するものである。
刷を施す印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】段ボールシートの印刷装置として、図３
に示したものが従来から知られている。この印刷装置
は、給紙部１と、第１印刷ユニット２乃至第３印刷ユニ
ット４と、スロッタ部５とから成っている。
に示したものが従来から知られている。この印刷装置
は、給紙部１と、第１印刷ユニット２乃至第３印刷ユニ
ット４と、スロッタ部５とから成っている。
【０００３】第１印刷ユニット２乃至第３印刷ユニット
４は、門形フレーム６を有し、その門形フレーム６の一
対の側枠６ａで圧胴７、版胴８、インキロール９および
ドクターロール１０を回転自在に支持しており、前記給
紙部１から一枚ずつ送り出される段ボールシートＳを第
１印刷ユニット２乃至第３印刷ユニット４の圧胴７と版
胴８間に順に通過させて段ボールシートＳに多色刷の印
刷を施すようにしている。
４は、門形フレーム６を有し、その門形フレーム６の一
対の側枠６ａで圧胴７、版胴８、インキロール９および
ドクターロール１０を回転自在に支持しており、前記給
紙部１から一枚ずつ送り出される段ボールシートＳを第
１印刷ユニット２乃至第３印刷ユニット４の圧胴７と版
胴８間に順に通過させて段ボールシートＳに多色刷の印
刷を施すようにしている。
【０００４】また、印刷後の段ボールシートをスロッタ
部５に送り込み、そのスロッタ部５に設けたスロッタロ
ール１１によりスロットを形成し、かつ罫ロール１２に
より罫入れして箱形成用のブランクを形成している。
部５に送り込み、そのスロッタ部５に設けたスロッタロ
ール１１によりスロットを形成し、かつ罫ロール１２に
より罫入れして箱形成用のブランクを形成している。
【０００５】上記印刷装置においては、床面に敷設した
レールＬに沿って給紙部１、第１印刷ユニット２乃至第
３印刷ユニット４およびスロッタ部５を移動自在に支持
し、これらの各部を図４に示すように、離間させた状態
で印刷版の交換やメンテナンスを行なうようにしてい
る。また、印刷時には、各部を閉じて門形フレーム６同
士を密着させるようにしている。
レールＬに沿って給紙部１、第１印刷ユニット２乃至第
３印刷ユニット４およびスロッタ部５を移動自在に支持
し、これらの各部を図４に示すように、離間させた状態
で印刷版の交換やメンテナンスを行なうようにしてい
る。また、印刷時には、各部を閉じて門形フレーム６同
士を密着させるようにしている。
【０００６】上記印刷装置に供給される段ボールシート
Ｓは、コルゲータにより製造される。その製造直後の段
ボールシートＳは多量の水分を含み、しかも比較的温度
が高く、段ボールシートＳから蒸気が立ち上がる。
Ｓは、コルゲータにより製造される。その製造直後の段
ボールシートＳは多量の水分を含み、しかも比較的温度
が高く、段ボールシートＳから蒸気が立ち上がる。
【０００７】このような製造直後の段ボールシートを図
３に示す印刷装置に供給して印刷を行うとき、印刷装置
における第１印刷ユニット２乃至第３印刷ユニット４の
各門形フレーム６は側面が互に重なる閉鎖状態であるた
め、蒸気の逃げ場がなく、門形フレーム６の内面で結露
する。
３に示す印刷装置に供給して印刷を行うとき、印刷装置
における第１印刷ユニット２乃至第３印刷ユニット４の
各門形フレーム６は側面が互に重なる閉鎖状態であるた
め、蒸気の逃げ場がなく、門形フレーム６の内面で結露
する。
【０００８】ここで、結露状態をそのまま放置しておく
と、水滴が段ボールシートＳに滴下したり、版胴８の版
面に付着したりして、段ボールシートＳや版胴８の版面
への紙粉の付着から印刷精度が低下したり、段ボールシ
ートＳの段潰れが生じたり、あるいは印刷機の金属部分
が錆びる等のトラブルが発生する。
と、水滴が段ボールシートＳに滴下したり、版胴８の版
面に付着したりして、段ボールシートＳや版胴８の版面
への紙粉の付着から印刷精度が低下したり、段ボールシ
ートＳの段潰れが生じたり、あるいは印刷機の金属部分
が錆びる等のトラブルが発生する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来は、結露が認めら
れると、印刷装置を停止させ、給紙部１、第１印刷ユニ
ット２乃至第３印刷ユニット４およびスロッタ部５を開
放して結露を拭き取り、既に印刷された段ボールシート
Ｓの検品を行うようにしており、印刷物の生産性を著し
く低下させるという問題があった。
れると、印刷装置を停止させ、給紙部１、第１印刷ユニ
ット２乃至第３印刷ユニット４およびスロッタ部５を開
放して結露を拭き取り、既に印刷された段ボールシート
Ｓの検品を行うようにしており、印刷物の生産性を著し
く低下させるという問題があった。
【００１０】この発明の課題は、結露の発生を防止する
ことにより、段ボールシートの不良品の発生を防止し、
印刷物の生産性の低下を抑制することを技術的課題とし
ている。
ことにより、段ボールシートの不良品の発生を防止し、
印刷物の生産性の低下を抑制することを技術的課題とし
ている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、門形フレームの一対の側枠
で圧胴、版胴およびインキロールを回転自在に支持し、
上記圧胴と版胴間に段ボールシートを送り込んで印刷を
施すようにした印刷装置において、前記門形フレームの
シート移送経路上の空気をフレームの外部に強制排気さ
せる排気手段を設けた構成を採用している。
めに、この発明においては、門形フレームの一対の側枠
で圧胴、版胴およびインキロールを回転自在に支持し、
上記圧胴と版胴間に段ボールシートを送り込んで印刷を
施すようにした印刷装置において、前記門形フレームの
シート移送経路上の空気をフレームの外部に強制排気さ
せる排気手段を設けた構成を採用している。
【００１２】
【作用】上記のように、排気手段を設けると、その排気
手段の作動により門形フレームのシート移送路上に上昇
気流が発生し、段ボールシートから立ち上がる蒸気は、
上記上昇気流の流れに乗って門形フレームの外部に排気
されることとなり、門形フレームの内面で結露するのを
防止することができる。
手段の作動により門形フレームのシート移送路上に上昇
気流が発生し、段ボールシートから立ち上がる蒸気は、
上記上昇気流の流れに乗って門形フレームの外部に排気
されることとなり、門形フレームの内面で結露するのを
防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１および図２に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１４】なお、図１および図２は、先に述べた図３
の印刷装置における第１印刷ユニット２のみを示し、他
の印刷ユニット３、４や給紙部１およびスロッタ部５を
省略してある。
の印刷装置における第１印刷ユニット２のみを示し、他
の印刷ユニット３、４や給紙部１およびスロッタ部５を
省略してある。
【００１５】図１に示すように、フレーム６は一対の側
枠６ａを有し、その一対の側枠６ａ間に圧胴７、版胴
８、インキロール９およびドクターロール１０が設けら
れている。
枠６ａを有し、その一対の側枠６ａ間に圧胴７、版胴
８、インキロール９およびドクターロール１０が設けら
れている。
【００１６】インキロール９とドクターロール１０間の
上部には印刷インキが溜められ、上記両ロール９、１０
の矢印方向の回転によってインキロール９の外周に印刷
キンキが付着する。この印刷インキは、版胴８の版面に
転移されると共に、その版胴８と圧胴７間に供給される
段ボールシートＳに転写される。
上部には印刷インキが溜められ、上記両ロール９、１０
の矢印方向の回転によってインキロール９の外周に印刷
キンキが付着する。この印刷インキは、版胴８の版面に
転移されると共に、その版胴８と圧胴７間に供給される
段ボールシートＳに転写される。
【００１７】フレーム６内のドクターロール１０の下方
には、インキ受け皿１３が設けられている。また、フレ
ーム６内にはインキロール９とドクターロール１０とを
覆うカバー１４が設けられている。カバー１４は一対の
側枠６ａ間に渡って設けられている。
には、インキ受け皿１３が設けられている。また、フレ
ーム６内にはインキロール９とドクターロール１０とを
覆うカバー１４が設けられている。カバー１４は一対の
側枠６ａ間に渡って設けられている。
【００１８】カバー１４は下部が開放する樋状をなし、
その頂壁１５には複数の窓１６が形成され、各窓１６に
ファン１７が取付けられている。
その頂壁１５には複数の窓１６が形成され、各窓１６に
ファン１７が取付けられている。
【００１９】いま、ファン１７を回転すると、カバー１
４の内部の空気が吸引され、窓１６からカバー１４上に
排気される。
４の内部の空気が吸引され、窓１６からカバー１４上に
排気される。
【００２０】このとき、カバー１４は下部が開放してい
るため、カバー１４の下方の空気はカバー１４に流入
し、フレーム６の内部において、同図矢印で示すように
上昇気流が生じる。
るため、カバー１４の下方の空気はカバー１４に流入
し、フレーム６の内部において、同図矢印で示すように
上昇気流が生じる。
【００２１】このため、コルゲータによって形成された
製造直後の、水分を多く含む比較的温度の高い段ボール
シートＳが第１印刷ユニット２に供給されて印刷される
場合、その段ボールシートＳから立ち上がる蒸気は、上
記上昇気流の流れに乗ってカバー１４の内部に流れると
共に、窓１６からカバー１４の上方に排気されることに
なる。
製造直後の、水分を多く含む比較的温度の高い段ボール
シートＳが第１印刷ユニット２に供給されて印刷される
場合、その段ボールシートＳから立ち上がる蒸気は、上
記上昇気流の流れに乗ってカバー１４の内部に流れると
共に、窓１６からカバー１４の上方に排気されることに
なる。
【００２２】したがって、フレーム６の内部において蒸
気が結露し、水滴が段ボールシートＳに滴下したり、版
胴８の版面に付着したりして、段ボールシートＳや版胴
８の版面への紙粉の付着から印刷精度が低下したり、段
ボールシートＳの段潰れが生じたり、あるいは印刷機の
金属部分が錆びる等のトラブルの発生を防止することが
できる。
気が結露し、水滴が段ボールシートＳに滴下したり、版
胴８の版面に付着したりして、段ボールシートＳや版胴
８の版面への紙粉の付着から印刷精度が低下したり、段
ボールシートＳの段潰れが生じたり、あるいは印刷機の
金属部分が錆びる等のトラブルの発生を防止することが
できる。
【００２３】図１に示す実施例では、シート移送経路上
の空気をフレーム６の外部に排気させる排気手段とし
て、カバー１４の窓１６にファン１７を取付けたものを
示したが、排気手段はこれに限定されない。
の空気をフレーム６の外部に排気させる排気手段とし
て、カバー１４の窓１６にファン１７を取付けたものを
示したが、排気手段はこれに限定されない。
【００２４】例えば、図２に示すように、圧胴７と版胴
８間に送り込まれる段ボールシートＳの移送路にフード
１８を設けそのフード１８に接続されたダクト１９にブ
ロワー２０を接続し、そのブロワー２０の回転によって
フード１８の内部に吸引力を付与させるようにしてもよ
い。
８間に送り込まれる段ボールシートＳの移送路にフード
１８を設けそのフード１８に接続されたダクト１９にブ
ロワー２０を接続し、そのブロワー２０の回転によって
フード１８の内部に吸引力を付与させるようにしてもよ
い。
【００２５】上記のような排気手段は、図３に示す印刷
装置の第２印刷ユニット３および第３印刷ユニット４に
も設けるようにしてもよい。
装置の第２印刷ユニット３および第３印刷ユニット４に
も設けるようにしてもよい。
【００２６】また同一ユニット内に複数の排気手段を設
けるようにしてもよい。
けるようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る印刷装置
においては、圧胴と版胴間に送られる段ボールシートの
移送経路上の空気を外部に強制排気させる排気手段を設
けたので、フレームの内面で蒸気が結露するのを防止す
ることができる。このため、水滴が段ボールシートに滴
下したり、版胴の版面に付着したりして、段ボールシー
トや版胴の版面への紙粉の付着から印刷精度が低下した
り、段ボールシートの段潰れが生じたり、あるいは印刷
機の金属部分が錆びる等のトラブルの発生を未然に防止
することができる。
においては、圧胴と版胴間に送られる段ボールシートの
移送経路上の空気を外部に強制排気させる排気手段を設
けたので、フレームの内面で蒸気が結露するのを防止す
ることができる。このため、水滴が段ボールシートに滴
下したり、版胴の版面に付着したりして、段ボールシー
トや版胴の版面への紙粉の付着から印刷精度が低下した
り、段ボールシートの段潰れが生じたり、あるいは印刷
機の金属部分が錆びる等のトラブルの発生を未然に防止
することができる。
【００２８】また、結露の発生がないため、印刷装置を
停止させて結露を拭き取り、あるいは既に印刷された段
ボールシートの検品等の余分な作業を無すことができ、
印刷物の生産性の低下を抑制することができる。
停止させて結露を拭き取り、あるいは既に印刷された段
ボールシートの検品等の余分な作業を無すことができ、
印刷物の生産性の低下を抑制することができる。
【図１】この発明に係る印刷装置の一実施例を示す縦断
正面図
正面図
【図２】同上の印刷装置の他の例を示す縦断正面図
【図３】従来の印刷装置を示す概略図
【図４】同上印刷装置の印刷版の変換時における状態の
概略図
概略図
６ フレーム ６ａ 側枠 ７ 圧胴 ８ 版胴 １４ カバー １６ 窓 １７ ファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 照男 群馬県前橋市天川大島町1144番地 レンゴ ー株式会社前橋工場内 (72)発明者 小出 久仁夫 群馬県前橋市天川大島町1144番地 レンゴ ー株式会社前橋工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 門形フレームの一対の側枠で圧胴、版胴
およびインキロールを回転自在に支持し、上記圧胴と版
胴間に段ボールシートを送り込んで印刷を施すようにし
た印刷装置において、前記門形フレームのシート移送経
路上の空気をフレームの外部に強制排気させる排気手段
を設けたことを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10847394A JPH07314636A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10847394A JPH07314636A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314636A true JPH07314636A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14485652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10847394A Pending JPH07314636A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0924068A2 (de) * | 1997-12-18 | 1999-06-23 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Vermeidung von Kondenswasserbildung in Druckmaschinen |
| JP2008164346A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Dac Engineering Co Ltd | 検査ユニット |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603032B2 (ja) * | 1978-02-16 | 1985-01-25 | イビデン株式会社 | 炭化珪素焼結体の製造方法 |
| JPH01208134A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-22 | Isowa Ind Co | 段ボールシート製函装置におけるインク管理せしめた印刷方法、印刷装置及び段ボールシート製函装置 |
| JPH0528635B2 (ja) * | 1989-05-25 | 1993-04-26 | Cook Inc | |
| JPH06947A (ja) * | 1992-06-17 | 1994-01-11 | Isowa Corp | インキ転移機構の湿度調整装置 |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP10847394A patent/JPH07314636A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06947A (ja) * | 1992-06-17 | 1994-01-11 | Isowa Corp | インキ転移機構の湿度調整装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0924068A2 (de) * | 1997-12-18 | 1999-06-23 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Vermeidung von Kondenswasserbildung in Druckmaschinen |
| EP0924068A3 (de) * | 1997-12-18 | 2000-01-05 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Vermeidung von Kondenswasserbildung in Druckmaschinen |
| JP2008164346A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Dac Engineering Co Ltd | 検査ユニット |
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