JPH01208134A - 段ボールシート製函装置におけるインク管理せしめた印刷方法、印刷装置及び段ボールシート製函装置 - Google Patents
段ボールシート製函装置におけるインク管理せしめた印刷方法、印刷装置及び段ボールシート製函装置Info
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- JPH01208134A JPH01208134A JP3235588A JP3235588A JPH01208134A JP H01208134 A JPH01208134 A JP H01208134A JP 3235588 A JP3235588 A JP 3235588A JP 3235588 A JP3235588 A JP 3235588A JP H01208134 A JPH01208134 A JP H01208134A
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Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
主粟上ｑ扛且公団
本発明は、機上安定性が良く、かつ速乾性である機上安
定性溶剤インク（主にグリコール系溶剤インク）を使用
した印刷装置において、インク被膜の均一性を図り、又
環境に左右されずに機上安定性溶剤インクの能力を充分
に発揮する様にし、又これに依り後工程である手掛は抜
き、罫線、切り込み等の工程に対して印刷された段ボー
ルシートをタイムロスなく連続供給して製函せしめる様
にした段ボールシート製函装置におけるインク管理せし
めた印刷方法、印刷装置及び段ボールシート製函装置に
関するものである。
定性溶剤インク（主にグリコール系溶剤インク）を使用
した印刷装置において、インク被膜の均一性を図り、又
環境に左右されずに機上安定性溶剤インクの能力を充分
に発揮する様にし、又これに依り後工程である手掛は抜
き、罫線、切り込み等の工程に対して印刷された段ボー
ルシートをタイムロスなく連続供給して製函せしめる様
にした段ボールシート製函装置におけるインク管理せし
めた印刷方法、印刷装置及び段ボールシート製函装置に
関するものである。
従速」すえ逝
従来、速乾性である水性フレキソインクを使用した印刷
装置が見受けられるも、かかるＢｌ別装置ではロール上
において直ぐに乾燥（機上安定性が低い）するために、
−船釣にインキング回路に対して水性フレキソインクを
かなり満たした状態にて稼働せしめなければならない欠
点を有している。
装置が見受けられるも、かかるＢｌ別装置ではロール上
において直ぐに乾燥（機上安定性が低い）するために、
−船釣にインキング回路に対して水性フレキソインクを
かなり満たした状態にて稼働せしめなければならない欠
点を有している。
又、最近油性インクから代わりつつある機上安定性が良
く、かつ印刷時には段ボールシートに吸収されて速乾性
を発揮する機上安定性溶剤インク （主にグリコール系
溶剤インク）の場合においては、粘度が低く流動性が良
いために、転移練り機構中で練り転移していく過程で拡
散、インク被膜の均一性を図っているが、インクの薄膜
状均一性が悪くムラになる欠点を有していた。
く、かつ印刷時には段ボールシートに吸収されて速乾性
を発揮する機上安定性溶剤インク （主にグリコール系
溶剤インク）の場合においては、粘度が低く流動性が良
いために、転移練り機構中で練り転移していく過程で拡
散、インク被膜の均一性を図っているが、インクの薄膜
状均一性が悪くムラになる欠点を有していた。
又、かかる機上安定性溶剤インク（主にグリコール系溶
剤インク）においても低温、低湿度の環境においては、
シートがカリカリに乾燥している時には段ボールシート
に機上安定性溶斉１インクを載せることや、浸遇するこ
とが低下したり、段ボールシートに載った機上安定性溶
剤インクの湿度と温度が低い時には機上安定性溶１フイ
ンクの蒸発が遅くなったり、又温度が低い時には段ボー
ルシートに載った機上安定性溶剤インクが固化しがたか
ったりして機上安定性溶剤インクの速乾性等の能力を充
分に発揮することが出来ない欠点を有していた。
剤インク）においても低温、低湿度の環境においては、
シートがカリカリに乾燥している時には段ボールシート
に機上安定性溶斉１インクを載せることや、浸遇するこ
とが低下したり、段ボールシートに載った機上安定性溶
剤インクの湿度と温度が低い時には機上安定性溶１フイ
ンクの蒸発が遅くなったり、又温度が低い時には段ボー
ルシートに載った機上安定性溶剤インクが固化しがたか
ったりして機上安定性溶剤インクの速乾性等の能力を充
分に発揮することが出来ない欠点を有していた。
ＩＩＩ＜”しよ゛と る課ｐ
本発明は、機上安定性が良く、かつ速乾性である機上安
定性溶剤インク（主にグリコール系溶剤インク）を使用
した印刷装置において、転移練り機構中にインクポケッ
トを刻設せしめたアニロックスロールを配列せしめるこ
とによりインク被膜の均一拡散性を図り、又転移練り機
構に接する空気に加熱、加湿して温度及び湿度を調整す
ることにより、環境に左右されずに機上安定性溶剤イン
クの能力を充分に発揮せしめる様にし、又後工程である
手掛は抜き、罫線、切り込み等の工程に対してＥｌｌ
Ｈｌｊされた段ボールシートをタイムロスなく連続供給
せしめる様にした段ボールシート製函装置におけるイン
ク管理上しめた印刷方法、印刷装置及び段ボールシート
製函装置を提供せんとするものである。
定性溶剤インク（主にグリコール系溶剤インク）を使用
した印刷装置において、転移練り機構中にインクポケッ
トを刻設せしめたアニロックスロールを配列せしめるこ
とによりインク被膜の均一拡散性を図り、又転移練り機
構に接する空気に加熱、加湿して温度及び湿度を調整す
ることにより、環境に左右されずに機上安定性溶剤イン
クの能力を充分に発揮せしめる様にし、又後工程である
手掛は抜き、罫線、切り込み等の工程に対してＥｌｌ
Ｈｌｊされた段ボールシートをタイムロスなく連続供給
せしめる様にした段ボールシート製函装置におけるイン
ク管理上しめた印刷方法、印刷装置及び段ボールシート
製函装置を提供せんとするものである。
課 解ン るための年
本発明はかかる点に鑑み、インク供給部より印刷装置の
転移練り機構に機上安定性溶剤インクを供給せしめ、転
移練り機構中のアニロックスロールにてインクポケット
に機上安定性溶剤インクを溜めて薄い膜にて均一拡散せ
しめ、且つ上記転移練り機構に接する空気の温度及び湿
度が低い場合に、空気に加熱及び加湿して温度及び湿度
を調整せしめて、印版に機上安定性溶剤インクを転移せ
しめてＦＪ］ｇ＋１する様にした段ボールシート製函装
置におけるインク管理せしめた印刷方法、インク供給部
より供給する機上安定性溶剤インクを印版上に転移せし
める形式の印刷装置において、転移練り機構中の各ロー
ルの１本又は複数本を無数のインクポケットを亥１１設
せしめたアニロックスロールと成し、又転移練り機構中
の各ロールをカバー体にて囲繞し、該カバー体に加熱及
び加湿する調整装置を設置せしめたもの、調整装置を設
置せしめた段ボールシート製函装置におけるインク管理
せしめた印刷装置、及び印刷装置を切断、折り曲げ等の
機能を具有する装置と一連に配置せしめて製函装置を構
成せしめる様にした段ボールシート製函装置を提供して
上記欠点を解消せんとしたものである。
転移練り機構に機上安定性溶剤インクを供給せしめ、転
移練り機構中のアニロックスロールにてインクポケット
に機上安定性溶剤インクを溜めて薄い膜にて均一拡散せ
しめ、且つ上記転移練り機構に接する空気の温度及び湿
度が低い場合に、空気に加熱及び加湿して温度及び湿度
を調整せしめて、印版に機上安定性溶剤インクを転移せ
しめてＦＪ］ｇ＋１する様にした段ボールシート製函装
置におけるインク管理せしめた印刷方法、インク供給部
より供給する機上安定性溶剤インクを印版上に転移せし
める形式の印刷装置において、転移練り機構中の各ロー
ルの１本又は複数本を無数のインクポケットを亥１１設
せしめたアニロックスロールと成し、又転移練り機構中
の各ロールをカバー体にて囲繞し、該カバー体に加熱及
び加湿する調整装置を設置せしめたもの、調整装置を設
置せしめた段ボールシート製函装置におけるインク管理
せしめた印刷装置、及び印刷装置を切断、折り曲げ等の
機能を具有する装置と一連に配置せしめて製函装置を構
成せしめる様にした段ボールシート製函装置を提供して
上記欠点を解消せんとしたものである。
カレー巴
本発明は、インクロールに供給された機上安定性溶剤イ
ンク（主にグリコール系溶剤インク−）を転移練り機構
により練りながら転移せしめ、機上安定性溶剤インクを
オシレーテイング練りロール（アニロックスロール）の
インクポケット内に転移せしめ、インクポケット内の機
上安定性溶剤インクを付はロールにより印刷シリンダー
の印版上に転移せしめてプレスロールと印版により段ボ
ールシートに印版を圧接せしめて印刷するのである。
ンク（主にグリコール系溶剤インク−）を転移練り機構
により練りながら転移せしめ、機上安定性溶剤インクを
オシレーテイング練りロール（アニロックスロール）の
インクポケット内に転移せしめ、インクポケット内の機
上安定性溶剤インクを付はロールにより印刷シリンダー
の印版上に転移せしめてプレスロールと印版により段ボ
ールシートに印版を圧接せしめて印刷するのである。
この時、アニロックスロールのインクポケットにより強
制的に機上安定性溶剤インクを拡散、グリコール系溶剤
インク被膜を均一化せしめ、絞って機上安定性溶剤イン
クを付はロールより印版に供給する。
制的に機上安定性溶剤インクを拡散、グリコール系溶剤
インク被膜を均一化せしめ、絞って機上安定性溶剤イン
クを付はロールより印版に供給する。
又、センサーと調整装置により、転移練り機構に接する
空気に加熱、加湿せしめ、又空気循環装置によりカバー
体内上部に滞留する高温、多湿の空気を対流させること
により、温度及び湿度を調整して機上安定性溶剤インク
の能力を充分に発揮して環境に左右されずに印刷するの
である。
空気に加熱、加湿せしめ、又空気循環装置によりカバー
体内上部に滞留する高温、多湿の空気を対流させること
により、温度及び湿度を調整して機上安定性溶剤インク
の能力を充分に発揮して環境に左右されずに印刷するの
である。
実兄±
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
１はコルゲートマシン（図示せず）により所定長にて製
造された段ボールシートに対して印刷せしめる印刷装置
であり、該印刷装置１は２色割りの場合には２台の印刷
ステーション２．２ａにより構成せしめると共に、印刷
装置１の一方端に給紙装置３を連繋せしめると共に、他
方端にはクリーザスロッタ装置４、フォールディング装
置５、スクエアリング装置６、カウンティング装置７を
連繋せしめて一連の製函装置８を構成せしめている。
造された段ボールシートに対して印刷せしめる印刷装置
であり、該印刷装置１は２色割りの場合には２台の印刷
ステーション２．２ａにより構成せしめると共に、印刷
装置１の一方端に給紙装置３を連繋せしめると共に、他
方端にはクリーザスロッタ装置４、フォールディング装
置５、スクエアリング装置６、カウンティング装置７を
連繋せしめて一連の製函装置８を構成せしめている。
次に印刷ステーション２．２ａの転移練り機構９につい
て説明すると、 １０は硬質型（大実施例では金属製を使用）より成るイ
ンクロールであり、該インクロール１０はインク供給部
（図示せず）から供給せしめる機上安定性溶剤インク（
主にグリコール系溶剤インク）を受承せしめる所定位置
に横架せしめて回動自在に枢支して配置せしめている。
て説明すると、 １０は硬質型（大実施例では金属製を使用）より成るイ
ンクロールであり、該インクロール１０はインク供給部
（図示せず）から供給せしめる機上安定性溶剤インク（
主にグリコール系溶剤インク）を受承せしめる所定位置
に横架せしめて回動自在に枢支して配置せしめている。
１１はインクロールｌＯに付着する機上安定性溶剤イン
クを呼出しせしめるゴム製からなる呼出しロールであり
、該呼出しロール１１はインクロール１０と所定圧によ
り圧接成さしめる様に横架せしめて回動自在に枢支して
配置せしめている尚、大実施例ではインクロール１０、
呼出しロール１１を使用しているも、直接インク供給部
（図示せず）から供給せしめる機上安定性溶剤インクを
受承せしめる所定位置に練りロール１２を配置せしめる
ことも可能である。
クを呼出しせしめるゴム製からなる呼出しロールであり
、該呼出しロール１１はインクロール１０と所定圧によ
り圧接成さしめる様に横架せしめて回動自在に枢支して
配置せしめている尚、大実施例ではインクロール１０、
呼出しロール１１を使用しているも、直接インク供給部
（図示せず）から供給せしめる機上安定性溶剤インクを
受承せしめる所定位置に練りロール１２を配置せしめる
ことも可能である。
練りロール１２は硬質型（大実施例では金属製を使用）
より成り、該練りロール１２は呼出しロール１１と所定
圧により圧接成さしめる様に横架せしめて回動自在に枢
支せしめると共に、軸方向に対して適宜な機構（図示せ
ず）により往復自在に成さしめる様に配置せしめている
。
より成り、該練りロール１２は呼出しロール１１と所定
圧により圧接成さしめる様に横架せしめて回動自在に枢
支せしめると共に、軸方向に対して適宜な機構（図示せ
ず）により往復自在に成さしめる様に配置せしめている
。
１３はゴム製からなる転移ロールであり、該転移ロール
１３は練りロール１２と所定圧により圧接成さしめる様
に横架せしめて回動自在に枢支せしめている。
１３は練りロール１２と所定圧により圧接成さしめる様
に横架せしめて回動自在に枢支せしめている。
１４はアニロックスロール１５より成るオシレーテイン
グ練りロールであり、該オシレーテイング練りロール１
４は転移ロール１３と所定圧により圧接成さしめる様に
横架セしめて回動自在に枢支せしめると共に、軸方向に
対して適宜な機構（図示せず）により往復自在に成さし
め、又上記アニロックスロール１５は硬質型（本実施例
では金属製を使用）からなり、表面にメツシュ状にして
且つ深さ略３５ミクロンに刻設せしめた無数のインクポ
ケット１６．１６ａ・・・からなるインク溜部を形成せ
しめている。
グ練りロールであり、該オシレーテイング練りロール１
４は転移ロール１３と所定圧により圧接成さしめる様に
横架セしめて回動自在に枢支せしめると共に、軸方向に
対して適宜な機構（図示せず）により往復自在に成さし
め、又上記アニロックスロール１５は硬質型（本実施例
では金属製を使用）からなり、表面にメツシュ状にして
且つ深さ略３５ミクロンに刻設せしめた無数のインクポ
ケット１６．１６ａ・・・からなるインク溜部を形成せ
しめている。
尚、大実施例ではインクポケット１６．１６ａ・・・を
メソシュ状にしているも、かかる形状に限定されるもの
ではなく、所定量の機上安定性溶剤１インクを溜めるこ
とが出来る形状であれば良く、又深さに対しても同様に
限定されるものではなく、更に材質等についても金属に
限定されるものではなく、機上安定性溶剤インクを吸収
せしめない材質であれば良い。
メソシュ状にしているも、かかる形状に限定されるもの
ではなく、所定量の機上安定性溶剤１インクを溜めるこ
とが出来る形状であれば良く、又深さに対しても同様に
限定されるものではなく、更に材質等についても金属に
限定されるものではなく、機上安定性溶剤インクを吸収
せしめない材質であれば良い。
１７．１７ａはゴム製からなる付はロールであり、咳付
はロール１７．１７ａはオシレーテイング練りロール１
４（アニロックスロール１５）のインクポケット１６．
１６ａ・・・に転移された機上安定性溶剤インクを受承
せしめる様にオシレーテイング練りロール１４（アニロ
ックスロール１５） トＰ’ｌ’ｒ定圧により圧接成さ
しめる様に横架せしめて回動自在に枢支せしめている。
はロール１７．１７ａはオシレーテイング練りロール１
４（アニロックスロール１５）のインクポケット１６．
１６ａ・・・に転移された機上安定性溶剤インクを受承
せしめる様にオシレーテイング練りロール１４（アニロ
ックスロール１５） トＰ’ｌ’ｒ定圧により圧接成さ
しめる様に横架せしめて回動自在に枢支せしめている。
尚、第２の付はロール１７ａは転移練り機構９中にイン
クポケット１６．１６ａ・・・を亥１１設せしめたアニ
ロックスロール１５を使用して機上安定性溶剤インクの
均−拡散化を図っていることにより無くても良く、木実
施例ではオシレーテイング練りロール１４と接離自在と
成している。
クポケット１６．１６ａ・・・を亥１１設せしめたアニ
ロックスロール１５を使用して機上安定性溶剤インクの
均−拡散化を図っていることにより無くても良く、木実
施例ではオシレーテイング練りロール１４と接離自在と
成している。
尚、木実施例において、転移練り機構９のインクロール
１０、呼出しロール１１、練りロール１２、転移ロール
１３、オシレーテイング練りロール１４（アニロックス
ロール１５）、付はロール１７．１７ａ 、１６ａの配
設位置、構成本数を上述の様に説明しているも、かかる
配設位置、構成本数には何ら限定されず、要するに転移
練り機構９中にアニロックスロール１５を配設せしめて
アニロックスロール１５のインクポケット１６．１６ａ
・・・により機上安定性溶剤インクを転移せしめる機構
であれば良く、アニロックスロール１５により機上安定
性溶剤インクの均−拡散化を図っていることにより、転
移練り機構９中の各ロールの１太又は散大をアニロック
スロール１５と成せば、転移練り機構９中のロールの本
数を３本捏度に減少することも可能である。
１０、呼出しロール１１、練りロール１２、転移ロール
１３、オシレーテイング練りロール１４（アニロックス
ロール１５）、付はロール１７．１７ａ 、１６ａの配
設位置、構成本数を上述の様に説明しているも、かかる
配設位置、構成本数には何ら限定されず、要するに転移
練り機構９中にアニロックスロール１５を配設せしめて
アニロックスロール１５のインクポケット１６．１６ａ
・・・により機上安定性溶剤インクを転移せしめる機構
であれば良く、アニロックスロール１５により機上安定
性溶剤インクの均−拡散化を図っていることにより、転
移練り機構９中の各ロールの１太又は散大をアニロック
スロール１５と成せば、転移練り機構９中のロールの本
数を３本捏度に減少することも可能である。
又、呼出しロール１１、転移ロール１３のゴム硬度は従
来に比し硬質（例えば、略６５〜７０度）にすることに
より、より安定した均一拡散が可能であるも、かかるゴ
ム硬度には何ら限定されない。
来に比し硬質（例えば、略６５〜７０度）にすることに
より、より安定した均一拡散が可能であるも、かかるゴ
ム硬度には何ら限定されない。
１８は印刷シリンダーであり、該印刷シリンダー１８は
外周に印版１９を固設せしめると共に、該印版１９上に
機上安定性溶剤インクを転移せしめる様に付はロール１
７．１７ａと所定圧により圧接成さしめる様に横架せし
めて回動自在に枢支せしめている。
外周に印版１９を固設せしめると共に、該印版１９上に
機上安定性溶剤インクを転移せしめる様に付はロール１
７．１７ａと所定圧により圧接成さしめる様に横架せし
めて回動自在に枢支せしめている。
２０は金属製から成るプレスロールであり、該プレスロ
ール２０は印刷シリンダー１８の印版１９と所定圧によ
り圧接成さしめる碌に横架せしめて回動自在に枢支せし
めている。
ール２０は印刷シリンダー１８の印版１９と所定圧によ
り圧接成さしめる碌に横架せしめて回動自在に枢支せし
めている。
２１は転移練り機構９を囲繞せしめるカバー体であり、
該カバー体２１には蒸気吹き込み装置から成る加熱、加
湿する調整装置２２を設置せしめると共に、上部にセン
サー２３を固設せしめ、更に第４図に図示する様にカバ
ー体２１には上下間を連通せしめる循環流路２４を設置
せしめると共に、該循環流路２４の中間部にはファン２
５を設置せしめて上部の加熱された空気を下部に対流せ
しめている。
該カバー体２１には蒸気吹き込み装置から成る加熱、加
湿する調整装置２２を設置せしめると共に、上部にセン
サー２３を固設せしめ、更に第４図に図示する様にカバ
ー体２１には上下間を連通せしめる循環流路２４を設置
せしめると共に、該循環流路２４の中間部にはファン２
５を設置せしめて上部の加熱された空気を下部に対流せ
しめている。
尚、他の実施例として第３図に図示する様に加熱、加湿
する調整装Ｗ２３は電気ヒーター、赤外線ヒーター等と
成し、加湿器（図示せず）を設置せしめても良い。
する調整装Ｗ２３は電気ヒーター、赤外線ヒーター等と
成し、加湿器（図示せず）を設置せしめても良い。
尚、２６は給紙装置３の段ボールシートをＲ置せしめる
給紙テーブル、２７は段ボールシートの端部を支持せし
めるバックガイド、２８は段ボールシートを印刷装置内
に挿入せしめるキツカー、２９は余分な機上安定性溶剤
インクを掻き取るドクター、３０はフィードロール、３
１は送りロールである。
給紙テーブル、２７は段ボールシートの端部を支持せし
めるバックガイド、２８は段ボールシートを印刷装置内
に挿入せしめるキツカー、２９は余分な機上安定性溶剤
インクを掻き取るドクター、３０はフィードロール、３
１は送りロールである。
次に大発明に係る段ボールシート製函装置におけるイン
ク管理せしめた印刷方法、印１１ｉｉｉ装置及び段ボー
ルシート製函装置の作用について駁明すると、 インクロール１０上に供給された機上安定性溶剤インク
（主にグリコール系溶剤１インク）を呼出しロール１１
により呼出しせしめ、呼出された機上安定性溶剤インク
を練りロール１２により練り、更に練りロール１２の回
転速度に比し所定の比率の回転速度により回転せしめて
いる転移ロール１３にて薄い膜状に掻き取りせしめ、更
に掻き取られた機上安定性溶剤インクを往復自在に７１
！？ＴＩＩＬうるオシレーテイング練りロール１４（ア
ニロックスロール１５）のインクボケ、７ 目６．１６
ａ・・・内に転移せしめ、該インクポケット１６．１６
ａ・・・内の機上安定性溶剤インクを付はロール１７．
１７ａにより、印刷シリンダー１８の印版１９上に転移
せしめてプレスロール２０と印版１９とにより段ボール
シートに印版１９を圧接せしめて印刷せしめるのである
。
ク管理せしめた印刷方法、印１１ｉｉｉ装置及び段ボー
ルシート製函装置の作用について駁明すると、 インクロール１０上に供給された機上安定性溶剤インク
（主にグリコール系溶剤１インク）を呼出しロール１１
により呼出しせしめ、呼出された機上安定性溶剤インク
を練りロール１２により練り、更に練りロール１２の回
転速度に比し所定の比率の回転速度により回転せしめて
いる転移ロール１３にて薄い膜状に掻き取りせしめ、更
に掻き取られた機上安定性溶剤インクを往復自在に７１
！？ＴＩＩＬうるオシレーテイング練りロール１４（ア
ニロックスロール１５）のインクボケ、７ 目６．１６
ａ・・・内に転移せしめ、該インクポケット１６．１６
ａ・・・内の機上安定性溶剤インクを付はロール１７．
１７ａにより、印刷シリンダー１８の印版１９上に転移
せしめてプレスロール２０と印版１９とにより段ボール
シートに印版１９を圧接せしめて印刷せしめるのである
。
この時、アニロックスロール１５により強制的に機上安
定性溶剤インクを拡散、インク被膜を均一化せしめ、絞
って機上安定性溶剤インクを付はロール１７．１７ａに
より印版１９に供給し、機上安定性溶剤インクを印版１
９上に転移せしめるのである。
定性溶剤インクを拡散、インク被膜を均一化せしめ、絞
って機上安定性溶剤インクを付はロール１７．１７ａに
より印版１９に供給し、機上安定性溶剤インクを印版１
９上に転移せしめるのである。
又、調整装置２２とセンサー２３により、転移練り機構
９に接する空気に加熱、加湿せしめ、又空気循環装置（
循環流路２４とファン２５）によりカバー体２１内上部
に滞留する高温、多湿の空気を対流させて、カバー体２
１内の温度及び湿度を調整して機上安定性溶剤インクの
能力を充分に発揮して、環境に左右されずに印刷するの
である。
９に接する空気に加熱、加湿せしめ、又空気循環装置（
循環流路２４とファン２５）によりカバー体２１内上部
に滞留する高温、多湿の空気を対流させて、カバー体２
１内の温度及び湿度を調整して機上安定性溶剤インクの
能力を充分に発揮して、環境に左右されずに印刷するの
である。
尚、カロ熱、加湿する最適値は７０〜８０°Ｃ１１００
％ｗＮ後である。
％ｗＮ後である。
要するに未発明は、インク供給部より供給する機上安定
性溶剤インクを印版１９上に転移せしめる形式の印刷装
置１において、転移練り機構９中の各ロールの１本又は
複数本を無数のインクポケット１６．１６ａ・・・を刻
設せしめたアニロックスロール１５と成し、又転移練り
機構９中の各ロールをカバー体２１にて囲繞し、該カバ
ー体２１に加熱及び加湿する調整装置２２を設置せしめ
た段ボールシート製函装置におけるインク管理せしめた
印刷装置を使用して、インク供給部より印刷装置１の転
移練り機構９に機上安定性溶剤インクを供給せしめ、転
移練り機構９中のアニロックスロール１５にてインクポ
ケット１６．１６ａ・・・に機上安定性溶剤インクを溜
めて薄い膜にて均一拡散せしめ、且つ上記転移練り機構
９に接する空気の温度及び湿度が低い場合に、空気に加
熱及び加湿して温度及び湿度を調整せしめて、印版１９
に機上安定性溶に１インクを転移せしめて印刷する様に
したので、機上安定性が良く、かつ速乾性である機上安
定性溶剤インク（主にグリコール系溶剤インク）を使用
することが出来、又転移練り機構９中にアニロックスロ
ール１５を配列せしめることによりアニロックスロール
１５により強制的に機上安定性溶剤インクを拡散、均一
化せしめ、絞って機上安定性溶剤インクを付はロール１
７．１７ａにより印版１９に供給し機上安定性溶剤イン
ク被膜の均一性を図り、又機上安定性溶剤インクを力Ｕ
熱、力Ｕ湿しているために、段ボールシートに機上安定
性溶剤インクを載せたり、浸透させたり、萎発、固化さ
せたりすることが容易、確実、迅速に出来て機上安定性
溶剤インクの機上安定性と速乾性等の能力を充分に発揮
させることが出来るのである。
性溶剤インクを印版１９上に転移せしめる形式の印刷装
置１において、転移練り機構９中の各ロールの１本又は
複数本を無数のインクポケット１６．１６ａ・・・を刻
設せしめたアニロックスロール１５と成し、又転移練り
機構９中の各ロールをカバー体２１にて囲繞し、該カバ
ー体２１に加熱及び加湿する調整装置２２を設置せしめ
た段ボールシート製函装置におけるインク管理せしめた
印刷装置を使用して、インク供給部より印刷装置１の転
移練り機構９に機上安定性溶剤インクを供給せしめ、転
移練り機構９中のアニロックスロール１５にてインクポ
ケット１６．１６ａ・・・に機上安定性溶剤インクを溜
めて薄い膜にて均一拡散せしめ、且つ上記転移練り機構
９に接する空気の温度及び湿度が低い場合に、空気に加
熱及び加湿して温度及び湿度を調整せしめて、印版１９
に機上安定性溶に１インクを転移せしめて印刷する様に
したので、機上安定性が良く、かつ速乾性である機上安
定性溶剤インク（主にグリコール系溶剤インク）を使用
することが出来、又転移練り機構９中にアニロックスロ
ール１５を配列せしめることによりアニロックスロール
１５により強制的に機上安定性溶剤インクを拡散、均一
化せしめ、絞って機上安定性溶剤インクを付はロール１
７．１７ａにより印版１９に供給し機上安定性溶剤イン
ク被膜の均一性を図り、又機上安定性溶剤インクを力Ｕ
熱、力Ｕ湿しているために、段ボールシートに機上安定
性溶剤インクを載せたり、浸透させたり、萎発、固化さ
せたりすることが容易、確実、迅速に出来て機上安定性
溶剤インクの機上安定性と速乾性等の能力を充分に発揮
させることが出来るのである。
又、調整装置２２を設置せしめたカバー体２１に空気循
環装置（循環流路２４とファン２５）を設置せしめたの
で、高温の空気がカバー体２１内上部に滞留せず、カバ
ー体２１内部に均一に拡散、対流するために、機上安定
性溶剤インクに接する空気の温度と湿度を最適に保って
機上安定性溶剤インクの能力を充分に発揮させることが
出来るのである。
環装置（循環流路２４とファン２５）を設置せしめたの
で、高温の空気がカバー体２１内上部に滞留せず、カバ
ー体２１内部に均一に拡散、対流するために、機上安定
性溶剤インクに接する空気の温度と湿度を最適に保って
機上安定性溶剤インクの能力を充分に発揮させることが
出来るのである。
又、印刷装置１を切断、折り曲げ等の機能を具有する装
置と一連に配置せしめて製函装置８を構成せしめる様に
したので、速乾性である機上安定性溶剤インクを使用す
ることが出来て、乾燥が速いために印刷終了時から次の
工程に対して時間的ロスなく、印刷から製函まで連続生
産成さしめる様な生産ラインを配置することが出来る等
その実用的効果甚だ大なるものである
置と一連に配置せしめて製函装置８を構成せしめる様に
したので、速乾性である機上安定性溶剤インクを使用す
ることが出来て、乾燥が速いために印刷終了時から次の
工程に対して時間的ロスなく、印刷から製函まで連続生
産成さしめる様な生産ラインを配置することが出来る等
その実用的効果甚だ大なるものである
図は未発明の一実施例を示すものにして、第１図は未発
明に係る印刷装置及びその周辺の概略機構図、第２図は
印刷装置の転移練り機構部の概略機構図、第３図は同上
の他の実施例の概略機構図、第４図は同上の他の実施例
の概略機構図、第５図はアニロックスロールの断面図、
第６図は製函装置の側面図である。 １印剛装置 ８製画装置 ９転移練り機構１５７二ロソ
クスロール １６．１６ａ・・・インクポケット １７．１７ａ付はロール １９印版 ２１力バ一体２２
調整装置 ２４循環流路 ２５ファン以上
明に係る印刷装置及びその周辺の概略機構図、第２図は
印刷装置の転移練り機構部の概略機構図、第３図は同上
の他の実施例の概略機構図、第４図は同上の他の実施例
の概略機構図、第５図はアニロックスロールの断面図、
第６図は製函装置の側面図である。 １印剛装置 ８製画装置 ９転移練り機構１５７二ロソ
クスロール １６．１６ａ・・・インクポケット １７．１７ａ付はロール １９印版 ２１力バ一体２２
調整装置 ２４循環流路 ２５ファン以上
Claims (4)
- （１）インク供給部より印刷装置の転移練り機構に機上
安定性溶剤インクを供給せしめ、転移練り機構中のアニ
ロックスロールにてインクポケットに機上安定性溶剤イ
ンクを溜めて薄い膜にて均一拡散せしめ、且つ上記転移
練り機構に接する空気の温度及び湿度が低い場合に、空
気に加熱及び加湿して温度及び湿度を調整せしめて、印
版に機上安定性溶剤インクを転移せしめて印刷する様に
したことを特徴とする段ボールシート製函装置における
インク管理せしめた印刷方法。 - （２）インク供給部より供給する機上安定性溶剤インク
を印版上に転移せしめる形式の印刷装置において、転移
練り機構中の各ロールの１本又は複数本を無数のインク
ポケットを刻設せしめたアニロックスロールと成し、又
転移練り機構中の各ロールをカバー体にて囲繞し、該カ
バー体に加熱及び加湿する調整装置を設置せしめたこと
を特徴とする段ボールシート製函装置におけるインク管
理せしめた印刷装置。 - （３）調整装置を設置せしめたカバー体に空気循環装置
を設置せしめたことを特徴とする請求項２記載の段ボー
ルシート製函装置におけるインク管理せしめた印刷装置
。 - （４）印刷装置を切断、折り曲げ等の機能を具有する装
置と一連に配置せしめて製函装置を構成せしめる様にし
たことを特徴とする請求項２又は３記載の段ボールシー
ト製函装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235588A JPH01208134A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 段ボールシート製函装置におけるインク管理せしめた印刷方法、印刷装置及び段ボールシート製函装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235588A JPH01208134A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 段ボールシート製函装置におけるインク管理せしめた印刷方法、印刷装置及び段ボールシート製函装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208134A true JPH01208134A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12356653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3235588A Pending JPH01208134A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 段ボールシート製函装置におけるインク管理せしめた印刷方法、印刷装置及び段ボールシート製函装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208134A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299382A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-11 | Osaka Insatsu Ink Seizo Kk | グリコール型インキの印刷方法 |
| JPH07314636A (ja) * | 1994-05-23 | 1995-12-05 | Rengo Co Ltd | 印刷装置 |
| KR20020048141A (ko) * | 2000-12-16 | 2002-06-22 | 김영균 | 크림프(ｃｒｉｍｐ)원단의 다색 프린트장치 |
| WO2016063650A1 (ja) * | 2014-10-20 | 2016-04-28 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | フレキソ印刷機および製函機 |
| CN110549687A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-10 | 安徽佰特包装制品有限公司 | 一种瓦楞纸板生产用半自动覆面机的伺服进纸系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531657B2 (ja) * | 1974-10-18 | 1980-08-20 | ||
| JPS5862053A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | 株式会社 篠原鉄工所 | オフセツト印刷機 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3235588A patent/JPH01208134A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531657B2 (ja) * | 1974-10-18 | 1980-08-20 | ||
| JPS5862053A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | 株式会社 篠原鉄工所 | オフセツト印刷機 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016078374A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | フレキソ印刷機および製函機 |
| CN106573464A (zh) * | 2014-10-20 | 2017-04-19 | 三菱重工印刷纸工机械有限公司 | 柔版印刷机及制盒机 |
| EP3210778A4 (en) * | 2014-10-20 | 2018-03-14 | Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. | Flexographic printer and box-making machine |
| US10160195B2 (en) | 2014-10-20 | 2018-12-25 | Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. | Flexographic printer and box-making machine |
| CN110549687A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-10 | 安徽佰特包装制品有限公司 | 一种瓦楞纸板生产用半自动覆面机的伺服进纸系统 |
| CN110549687B (zh) * | 2019-10-11 | 2021-11-05 | 安徽佰特包装制品股份有限公司 | 一种瓦楞纸板生产用半自动覆面机的伺服进纸系统 |
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