JPH01228843A

JPH01228843A - 段ボールシート製函装置におけるインク乾燥を促進せしめた印刷方法、印刷装置及び段ボールシート製函装置

Info

Publication number: JPH01228843A
Application number: JP63056573A
Authority: JP
Inventors: Takeo Isowa; 磯輪　武雄; Tadao Kamimura; 神村　忠男
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd
Current assignee: Isowa Industry Co Ltd
Priority date: 1988-03-09
Filing date: 1988-03-09
Publication date: 1989-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕童呈上皇税見立団本発明は、機上安定性が良く、かつ速乾性である機上安
定性インク（主にグリコール系溶剤インク）を使用し７
た印刷装置において、インク被膜の均一性を図り、又環
境に左右されずに機上安定性インクの速乾性の能力を充
分に発揮する様にし、又これに依り後工程である手掛は
抜き、罫線、切り込み、折り曲げ等の工程に対して印叩
１された段ボールシートをタイムロスなく連続供給して
製函せしめる様にし７た段ボールシート製函装置におけ
るインク乾燥を促進せしめた印刷方法、印刷装置及び段
ボールシート製函装置に関するものである。

炎光二狡五従来、速乾性である水性フレキソインクを使用した印刷
装置が見受けられるも、かかる印刷装置ではロール上に
おいて直ぐに乾燥（機上安定性が低い）するために、−
船釣にインキング回路に対して水性フレキソインクをか
なり満たした状態にて稼働せしめなければならない欠点
を有している。

又、最近油性インクから代わりつつある機上安定性が良
く、かつ印刷時には段ボールシートに吸収されて速乾性
を発揮する機上安定性インク（主にグリコール系溶斉１
１インク）の場合においては、粘度が低く流動性が良い
ために、転移練り機構中で練り転移してい（過程で拡散
、インク被膜の均一性を図っているが、インクの薄膜状
均一性が悪（ムラになる欠点を有していた又、かかる機
上安定性インク（主にグリコール系溶剤インク）におい
ても低温、低湿度の環境においては、シートが乾燥して
いる時には段ボールシートに機上安定性インクを浸透す
ることが低下したり、段ボールシートに載った機上安定
性インクの湿度と温度が低い時には、機上安定性インク
の蒸発が遅くなったり、又湿度と温度が低い時には段ボ
ールシートに載った機上安定性インクが固化し７かたか
ったりして機上安定性インクの速乾性等の能力を充分に
発揮することが出来ない欠点を有していた。

日月＜角”ンし　゛と　る工３鴫、ノｚ１！。

本発明は、機上安定性が良く、かつ速乾性・である機上
安定性インク（主にグリコール系溶剤インク）を使用し
た印［＋ｊ装置において、転移練り機構中にインクポケ
ットを刻設セしめたアニロックスロールを配列せしめる
ことによりインり被膜の均一拡散性を図り、又印刷後の
段ボールシートの走行過程で段ボールシートの温度より
高い温度に空気を加熱、加湿して温度及び湿度を調整す
ることにより、環境に左右されずに機上安定性インクの
速乾性の能力を充分に発揮せしめる様にし、又後工程で
ある半掛は抜き、罫線、切り込み、折り曲げ等の工程に
対して印刷された段ボールシートをタイムロスなく連続
供給せし７める様にし、た段ボールシート製函装置にお
けるインク乾燥を促進せしめた印刷方法、印刷装置及び
段ボールシート製函装置を提供せんとするものである。

〔発明の構成〕

課　　”るための未発明はかかる点に鑑み、インク供給部より印刷装置の
転移練り機構に機上安定性インクを供給せしめ、転移練
り機構を介して印版に機上安定性インクを転移せしめて
段ボールシートに印刷せしめ、該段ボールシートの走行
過程で段ボールシートの温度より高い温度に空気を加熱
及び加湿して温度及び湿度を調整せしめてインク乾燥を
促進せしめる様にした方法、インク供給部より印刷装置
の転移練り機構に機上安定性インクを供給せしめ、転移
練り機構中のアニロックスロールにてインクポケットに
機上安定性インクを溜めて薄い膜にて均一拡散せしめ、
印版に機上安定性インクを転移せしめて段ボールシート
に印刷せしめ、該段ボールシートの走行過程で段ボール
シートの温度より高い温度に空気を加熱及び加湿して温
度及び湿度を調整せしめてインク乾燥を促進せし７める
碌にした段ボールシート製函装置におけるインク乾燥を
促進せしめた印刷方法、インク供給部より供給する機上
安定性インクを印版上に転移せしめる形式の印刷装置に
クリーザスロック装置を連設せしめ、印刷装置とクリー
ザスロック装置の間に段ボールシートに接する空気を加
熱及び力ｎ湿する調整ユニットを設置せしめたもの、イ
ンク供給部より供給する機上安定性インクを印版上に転
移せしめる形式のＥＩＵ刷装置にクリーザスロック装置
を連設せしめ、該クリーザスロック装置の後に段ボール
シートに接する空気を加熱及び加湿する調整ユニットを
連続して設置せしめたもの、インク供給部より供給する
機上安定性インクを印版上に転移せしめる形式の印刷装
置において、転移練り機構中の各ロールの１本又は複数
本を無数のインクポケットを刻設せしめたアニロックス
ロールと成した段ボールシート製函装置におけるインク
乾燥を促進せξ２めた印刷装置、印刷装置を折り曲げの
機能を具をする装置と一連に配置せしめて製函装置を構
成せし７める様にした段ボールシート製函装置、インク
供給部より供給する機上安定性インクを印版上に転移せ
しめる形式の印刷装置において、印刷後の段ボールシー
トの経路に段ボールシートに接する空気を加熱及び加湿
する調整ボンクスを設置せし７めたもの、インク供給部
より供給する機上安定性インクを印版上に転移せしめる
形式の印刷１装置において、転移練り機構中の各ロール
の１本又は複数本を無数のインクポケットを刻設せしめ
たアニロックスロールと成した段ボールシート製函装置
におけるインク乾燥を促進せしめた印刷装置、及び印刷
装置を切断、折り曲げ等の機能を具有する装置と一連に
配置せしめて製函装置を構成せＬ７める様にした段ボー
ルシート製函装置を提供して上記欠点を解消せんとした
ものである。

立−二未発明は、インクロールに供給さり、た機上安定性イン
ク（主にグリコール系溶剤インク）を転移練り機構によ
り練りながら転移せし２め、機上安定性インクをオシレ
ーテイング練りロール（アニロックスロール）のインク
ポケット内に転移せしめ、インクポケット内の機上安定
性インクを付はロールにより印刷シリンダーの印版上に
転移せしめてプレスロールと印版により段ボールシート
に印版を圧接せし２めて印刷するのである。

この時、アニロックスロールのインクポケットにより強
制的に機上安定性インクを拡散、グリコール系溶剤イン
ク被膜を均一化せ１−７め、絞って機上安定性インクを
付はロールより印版に供給する。

又、印刷装置（印刷ステーション）内で印刷直後に、印
刷１装置を出た直後で、又はクリーザスロッタ装置を出
た直後で、印刷された段ボールシートの走行過程で段ボ
ールシートの温度より高い温度に空気を加熱、加湿せし
め、機上安定性インクの乾燥を促進して機上安定性イン
クの速乾性の能力を充分に発揮して、四季を通じて環境
に左右されずに印刷するのである。

大隻桝以下本発明の一実旅例を図面に基づいて説明すると、１はコルゲートマシン（図示せず）により所定長にて製
造された段ボールシートに対して印刷せしめる印刷装置
であり、該印刷装置１は２色刷りの場合には２台の印刷
ステーション２．２ａにより構成せしめると共に、印刷
装置ｌの一方端に給紙装置３を連繋せしめると共に、他
方端にはクリーザスロッタ装置４、フォールディング装
置５、スクエアリング装置６、カウンティング装置７を
連繋せしめて一連の製函装置８を構成せしめている。

次に印刷ステーション２．２ａの転移練り機構９につい
て説明すると、１０は硬質型（本実施例では金属製を使用）より成るイ
ンクロールであり、８亥インクロール１０はインク供給
部（図示せず）から供給せし７める機上安定性インク（
主にグリコール系溶方１１インク）を受承せしめる所定
位置に横架せｊ−７めて回動自在に枢支して配置せしめ
ている。

１１はインクロール１０に付着する機上安定性インクを
呼出しせしめるゴム製からなる呼出しロールであり、該
呼出しロール１１はインクロール１０と所定圧により圧
接成さしめる様に横架せしめて回動自在に枢支して配置
せしめている。

尚、本実施例ではインクロール１０、呼出しロール１１
を使用しているも、直接インク供給部（図示せず）から
供給せしめる機上安定性インクを受承せしめる所定位置
に練りロール１２を配置せしめることも可能である。

練りロール１２は硬質型（本実施例では金属製を使用）
より成り、該練りロール１２は呼出しロール１１と所定
圧により圧接成さしめる様に横架せしめて回動自在に枢
支せしめると共に、軸方向に対して適宜な機構（図示せ
ず）により往復自在に成さしめる様に配置せしめている
。

１３はゴム製からなる転移ロールであり、該転移ロール
１３は練りロール１２と所定圧により圧接成さＬ７める
棲に横架せしめて回動自在に枢支廿しめている。

１４はアニロックスロール１５より成るオシレーテイン
グ練りロールであり、８亥オシレーテイング練りロール
１４は転移ロール１３と所定圧により圧接成さしめる様
に横架せしめて回動自在に枢支せしめると共に、軸方向
に対して適宜な機構（図示せず）により往復自在に成さ
しめ、又上記アニロックスロール１５は硬質型（本実施
例では金属製を使用）からなり、表面にメツシュ状にし
て且つ深さ略３５ミクロンに刻設せしめた無数のインク
ポケット１６．１６ａ・・・からなるインク溜部を形成
せ（７めている。

尚、本実施例ではインクポケット１６．１６ａ・・・を
メソシュ状にしているも、かかる形状に限定されるもの
ではなく、所定量の機上安定性インクを溜めることが出
来る形状であれば良く、又深さに対しても同様に限定さ
れるものではなく、更に材質等についても金属に限定さ
ｈ５るものではなく、機上安定性インクを吸収せしめな
い材質であれば良い。

１７．１７ａはゴム製からなる付はロールであり、咳付
はロール１７．１７ａはオシレーテイング錬りロール１
４（アニロックスロール１５）のインクポケット１６．
１６ａ・・・に転移された機上安定性インクを受承せし
７める様にオシレーテイング練りロール１４（アニロッ
クスロール１５）と所定圧により圧接成さ１−７める様
に横架せしめて回動自在に枢支せしめている。

尚、第２の付はロール１７ａは転移練り機構９中にイン
クポケット１６．１６ａ・・・を刻設せξ７めたアニロ
ックスロール１５を使用して機上安定性インクの均−拡
散化を図っていることにより無くても良く、本実施例で
はオシレーテイング練りロール１４と接離自在と成し、
ている。

尚、本実施例において、転移練り機構９のインクロール
１０、呼出しロール１１、練りロール１２、転移ロール
１３、オシレーテイング練りロール１４（アニロックス
ロール１５）、付はロール１７．１７ａの配設位置、構
成本数を上述の様に説明しているも、かかる配設位置、
構成本数には何ら限定されず、要するに転移練り機構９
中にアニロックスロール１５を配設せしめてアニロック
スロール１５のインクポケット１６．１６ａ・・・によ
り機上安定性インクを転移せしめる機構であれば良く、
アニロックスロール１５により機上安定性インクの均−
拡散化を図っていることにより、転移練り機構９中の各
ロールの１本又は数本をアニロックスロール１５と成せ
ば、転移練り機構９中のロールの本数を３本捏度に減少
することも可能である。

又、呼出１．ロール１１、転移ロール１３のゴム硬度は
従来に比し硬質（例えば、略６５〜７０度）にすること
により、より安定した均一拡散が可能であるも、かかる
ゴム硬度には何ら即定されない。

１８は印刷シリンダーであり、該印刷シリンダー１８は
外Ｉに印版１９を固設せしめると共に、該印版１９上に
機上安定性インクを転移せしめる様に付はロール１７．
１７ａと所定圧により圧接成さしめる様に横架せしめて
回動自在に枢支せし、めている。

２０は金属製から成るプレスロールであり、該プレスロ
ール２０は印刷シリンダー１８の印版１９と所定圧によ
り圧接成さしめる様に横架せしめて回動自在に枢支セし
めている。

第１図において、２１は印刷装置ｌとクリーザスロッタ
装Ｗ４の間に設置せしめた調整ユニットであり、印刷装
置１から膠出さり、た冷たい段ボールシートに接する空
気をフレーム２２により囲繞せしめ、該フレーム２２に
は蒸気吹き込み装置から成る加熱、加湿する調整装置２
３を設置せしめている。

第２図において、調整ユニット２１はクリーザスロッタ
装置４の直後に設置せしめ、調整ユニット２１の直後に
はフォールディング装置５を設置せしめている。

又、図示ξ２ていないが、調整ユニット２１にはセンサ
ーを固設せしめて調整装置２３を制御したり、調整ユニ
ット２１内の空気を対流させるために循環流路及びファ
ンを設置せしめて上部の加熱された空気を下部に対流せ
しめても良い。

第３図において、２４．２４ａ・・・は印Ｈ１ｊ装置ｌ
の印刷ステーション２．２ａ内における印刷後に段ボー
ルシートの経路に設置せしめた調整ボックスであり、言
亥言周整ボックス２４．２４ａ・・・は−９１１として
第４図に図示する様な構造となっており、カバ一体２５
に調整バルブ２６及びノズル２７を具備せしめた蒸気パ
イプ２８を挿通せしめると共に、下部には蒸気放出孔２
９．２９ａ・・・を穿設せしめたプレート３０を固設セ
しめ、又プレート３０の下方には蒸気パイプ３１．３１
ａ・・・の外周に放熱板３２．３２ａ・・・を固設廿し
めている。

尚、加熱、加湿する調整装置２３及び卯整ボックス２４
．２４ａ・・・は誘電加熱装置、電気ヒーター、赤外線
ヒーター等と成し、加湿器（超音波又はノズルで水を霧
状にする）を設置せ１−７めでも良い。

尚、３３は給紙装置３の段ボールシートをｉ５置せしめ
る給紙テーブルである。

次に本発明に係る段ボールシート製函装置におけるイン
ク乾燥を促進せしめた印目１方法、印刷装置及び段ボー
ルシート製函装置の作用について説明すると、インクロール１０上に哄給さ力、た機上安定性インク（
主にグリコール系溶剤インク）を呼出しロール１１によ
り呼出しせしめ、呼出された機上安定性インクを練りロ
ール１２により練り、更に練りロール１２の回転速度に
比し所定の比率の回転速度により回転せしめている転移
ロール１３にて薄い膜状に掻き取りせしめ、更に掻き取
らり。

た機上安定性インクを往復自在に制御しうるオシレーテ
ィンク練すロール１４（アニロックスロール１５）のイ
ンクポケット１６．１６ａ・・・内に転移せしめ、該イ
ンクポケット６．１６ａ・・・内の機上安定性インクを
付はロール１７．１７ａにより、印刷シリンダー１８の
印版１９上に転移せしめてフツスロール２０と印版１９
とにより段ボールシートに印版１９を圧接せＵ７めて印
刷せしめるのである。

この時、アニロックスロール１５により強制的に機上安
定性インクを拡散、インク被膜を均一化せしめ、絞って
機上安定性インクを付はロール１７．１７ａにより印版
１９に供給１．７、機上安定性インクを印版１９上に転
移せしめるのである。

又、印刷装置１　（印刷ステーション２．２ａ）内で印
狛１直後に、印居ＩＩ装置１を出た直後で、又はクリー
ザスロッタ装Ｗ４を出た直後で、印刷された段ボールシ
ートの走行過程で段ボールシートの温度より高い温度に
空気を加熱、加湿せしめ、機上安定性インクの乾燥を促
進して機上安定性インクの速乾性のや力を充分に発揮し
て、地域により又四季を通じて環境に左右されずに印刷
するのである。

尚、段ボールシートの走行過程で段ボールシートの温度
より高い温度に空気を力Ｉｌ！熱、力Ｕ湿する位置は、
作業性、保守性、寒冷地、温暖地等の環境、段ボールシ
ート、インクの種類により、特にインクの浸透性により
、適宜選択されるのである。

尚、力１１熱、力（ｌＩ湿する最適（直は、飽和蒸気に
して７０〜８０℃、１００％〜１２０％前後であり、か
かる条件下において乾燥時間は約５０％短縮されるので
ある。

〔発明の効果〕

要するに本発明は、インク供給部より印刷装置１の転移
練り機構９に機上安定性インクを供給せしめ、転移練り
機構９を介して印版１９に機上安定性インクを転移せし
めて段ボールシートに印刷せしめ、液膜ボールシートの
走行過程で段ボールシートの温度より高い温度に空気を
加めて薄い膜にて均一拡散せしめ、印版１９に機上安定
性インクを転移せしめて段ボールシートに印刷せしめ、
該段ボールシートの走行過程で段ボールシートの温度よ
り高い温度に空気を加熱及び７１′Ｉ］湿して温度及び
湿度を調整せしめてインク乾燥を促進せしめる様にした
ので、転移練り機構９中にアニロックスロール１５を配
列せし７めることによりアニロックスロール１５により
強制的に機上安定性インクを拡散、均一化せしめ、絞っ
て機上安定性インクを付はロール１７．１７ａにより印
版１９に供給し機上安定性インク被膜の均一性を図るこ
とが出来るのである。

又、印刷装置１を切断、折り曲げ等の機構を具有する装
置と一連に配置せしめて製函装置８を構成せしめる様に
したしたので、速乾性である機上安定性インクを使用す
ることが出来て、乾燥が速いために印刷終了時から次の
工程に対して時閉的ロスなく、印居１１から製函まで連
続生産成さしめる様な生産ラインを配置することが出来
る等その実用的効果甚だ大なるものである

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにξ７て、第１図は本
発明に係る印可１１装置及びその周辺の概略機構図、第
２闇は同上の他の実施例の概略機構図、第３図は同上の
他の実於例の概略機構図、第４図は同上の乾燥ボックス
の拡大概略機構図、第５図はアニロ・ノクスロールの断
面間、第６図は製函装置の側面図である。ｌ印刷装置　４クリーザスロツク装置５フオールデイング装置　８製函装置９転移練り機構　１５アニロツクスロール１６．１６ａ
・・・インクポケット１７．１７ａ付ケロール　１９印版　２１許整ユニツト
２３調整装置　２４．２４ａ・・・言周整ボックス以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）インク供給部より印刷装置の転移練り機構に機上
安定性インクを供給せしめ、転移練り機構を介して印版
に機上安定性インクを転移せしめて段ボールシートに印
刷せしめ、該段ボールシートの走行過程で段ボールシー
トの温度より高い温度に空気を加熱及び加湿して温度及
び湿度を調整せしめてインク乾燥を促進せしめる様にし
たことを特徴とする段ボールシート製函装置におけるイ
ンク乾燥を促進せしめた印刷方法。
（２）インク供給部より印刷装置の転移練り機構に機上
安定性インクを供給せしめ、転移練り機構中のアニロッ
クスロールにてインクポケットに機上安定性インクを溜
めて薄い膜にて均一拡散せしめ、印版に機上安定性イン
クを転移せしめて段ボールシートに印刷せしめ、該段ボ
ールシートの走行過程で段ボールシートの温度より高い
温度に空気を加熱及び加湿して温度及び湿度を調整せし
めてインク乾燥を促進せしめる様にしたことを特徴とす
る段ボールシート製函装置におけるインク乾燥を促進せ
しめた印刷方法。
（３）インク供給部より供給する機上安定性インクを印
版上に転移せしめる形式の印刷装置にクリーザスロッタ
装置を連設せしめ、印刷装置とクリーザスロッタ装置の
間に段ボールシートに接する空気を加熱及び加湿する調
整ユニットを設置せしめたことを特徴とする段ボールシ
ート製函装置におけるインク乾燥を促進せしめた印刷装
置。
（４）インク供給部より供給する機上安定性インクを印
版上に転移せしめる形式の印刷装置にクリーザスロッタ
装置を連設せしめ、該クリーザスロッタ装置の後に段ボ
ールシートに接する空気を加熱及び加湿する調整ユニッ
トを連続して設置せしめたことを特徴とする段ボールシ
ート製函装置におけるインク乾燥を促進せしめた印刷装
置。
（５）インク供給部より供給する機上安定性インクを印
版上に転移せしめる形式の印刷装置において、転移練り
機構中の各ロールの１本又は複数本を無数のインクポケ
ットを刻設せしめたアニロックスロールと成したことを
特徴とする請求項３又は４記載の段ボールシート製函装
置におけるインク乾燥を促進せしめた印刷装置。
（６）印刷装置を折り曲げの機能を具有する装置と一連
に配置せしめて製函装置を構成せしめる様にしたことを
特徴とする請求項３、４又は５記載の段ボールシート製
函装置。
（７）インク供給部より供給する機上安定性インクを印
版上に転移せしめる形式の印刷装置において、印刷後の
段ボールシートの経路に段ボールシートに接する空気を
加熱及び加湿する調整ボックスを設置せしめたことを特
徴とする段ボールシート製函装置におけるインク乾燥を
促進せしめた印刷装置。
（８）インク供給部より供給する機上安定性インクを印
版上に転移せしめる形式の印刷装置において、転移練り
機構中の各ロールの１本又は複数本を無数のインクポケ
ットを刻設せしめたアニロックスロールと成したことを
特徴とする請求項６記載の段ボールシート製函装置にお
けるインク乾燥を促進せしめた印刷装置。
（９）印刷装置を切断、折り曲げ等の機能を具有する装
置と一連に配置せしめて製函装置を構成せしめる様にし
たことを特徴とする請求項７又は８記載の段ボールシー
ト製函装置。