JPH07314306A - ワークの面取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手で持ち上げることによる操作が不要である
ために、手が疲れないばかりでなく、精密にアールの面
取り加工をなし得るワークの面取り装置を提供する。 【構成】 ワークに対して位置決め可能にそれを挾持す
る両固定部材の間に左右一対の案内軸を架設した基部フ
レームと、左右両端部が案内軸に摺動可能に支持される
前後一対のアーチ形案内レールを主体とした一次可動体
と、両アーチ形案内レールに反転回動するように装着さ
れる二次可動体とからなり、二次可動体には、位置決め
により両案内軸間の中間となる面取り角を研削する砥石
車と、その駆動装置および高さ調整の砥石摘みとを装備
する他、反転回動のための操縦ハンドルを装備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワークの面と面とが
交差する角を殊にアールに加工するために好都合なワー
クの面取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳物等のワークの面と面とが交わる角や
隅においては、形状が角張っているために、製品として
は体裁が悪いばかりでなく、割れや亀裂が生じる原因と
なるので、その部分に斜面や丸みを付ける面取り加工が
施される。これには、従来グラインダー等と称される砥
石車付きのハンドル形装置が用いられていた。

【０００３】その構造については、筒形本体の上端にハ
ンドルを、下端に砥石車をそれぞれ取り付け、筒形本体
の内部に砥石車を駆動するモータや減速機等の歯車機構
が内装されているものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のワークの面取り
装置は、このように手に持つ動作により砥石等をワーク
の角に当てながら面取り加工を行うので、手が非常に疲
れることはもちろん、面取り形状が手の動作で自由にな
る反面、均一にならなく精密性に欠けるために、商品の
種類によっては価値が喪失し、あるいは、割れや亀裂を
防止する面取りの目的を充分に達成できないという問題
があった。

【０００５】この発明は、上記のような実情に鑑みて、
手で持ち上げることによる操作が不要であるために、手
が疲れないばかりでなく、精密にアールの面取り加工を
なし得るワークの面取り装置を提供することを目的とし
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、ワークに対して位置決め可能にそれ
を挾持する両固定部材の間に左右一対の案内軸を架設し
た基部フレームと、左右両端部が案内軸に摺動可能に支
持される前後一対のアーチ形案内レールを主体とした一
次可動体と、両アーチ形案内レールに反転回動するよう
に装着される二次可動体とからなり、二次可動体には、
位置決めにより両案内軸間の中間となる面取り角を研削
する砥石車と、その駆動装置および高さ調整の砥石摘み
とを装備する他、反転回動のための操縦ハンドルを装備
してワークの面取り装置を構成した。

【０００７】また、ワークに対する位置決め装置とし
て、基部フレームの両固定部材に、ワークの面取り角を
挾む両面にそれぞれ掛かる掛止ピンの通し孔群を設ける
他、その両面のうちのいずれかに交差する反転可能な差
し板に、その面に掛かる掛止ピンの通し孔群を設けてあ
って、それぞれの孔群において選択的に通した三本の掛
止ピンによる三点支持により基部フレームを位置決めす
るようにすることもある。

【０００８】

【作 用】ワークの面取り装置を上記のように構成した
から、これを使用する時には、ワークに位置決めしてか
ら、二次可動体が左右いずれかに転倒した状態において
面取り加工を開始する。その作業については、案内軸に
沿って二次可動体を前後に移動させ、その動作を反復し
ながら左から右というように一側から他側に向かって徐
々に反転回動させる。そうすると、アーチ形案内レール
の湾曲に沿ったアールの面取り加工をなすことができ
る。

【０００９】アールの形状については、アーチ形案内レ
ールの湾曲が円弧であるときには、その円の中心を中心
とする円弧形状であるので、後記実施例に示すように、
位置決めに伴う砥石車の高さにより円弧の半径が異なっ
てくる。原則的にはこのようにアーチ形案内レールの湾
曲形状に沿った面取りとなるが、砥石摘みで砥石車の高
さを徐々に変化させることにより異なるアール形状にす
ることも可能である。

【００１０】

【実施例】次に、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１１】図面は、一実施例を示したもので、そのワ
ークの面取り装置は、ワークＷに固定して取り付ける基
部フレーム１と、基部フレーム１に装着される一次可動
体３と、一次可動体３に装着される二次可動体５と、二
次可動体５に装備される砥石車７およびその駆動装置
９、さらには、基部フレーム１に装備される位置決め装
置１１等から構成される。

【００１２】基部フレーム１は、ワークＷを挾む両端の
固定部材１５，１７の間に、左右一対の案内軸１９，１
９を架設したもので、先端固定部材１７が板状に形成さ
れているのに対して、基端固定部材１５については、反
転屈折した板材を使用し、両案内軸１９，１９に締結さ
れる基部片２１から間隔を隔てて先方に先端固定部材１
７との対面片２３が板状に形成される。これは、砥石車
７の取付け位置との関係から、ワークＷの後ろに一次可
動体３および二次可動体５を後退させる必要からであっ
て、対面片２３を一次可動体３が支えないように案内軸
１９，１９よりも低く形成される。

【００１３】両固定部材１５，１７のうち、基端固定部
材１５がねじ２３，２３により案内軸１９，１９に固定
されているのに対して、先端固定部材１７が摺動軸受２
５，２５により移動可能に連結され、ねじ２７，２７に
より固定できるようになっている。つまり、ワークＷを
挾む両固定部材１５，１７間の間隔がこの先端固定部材
１７の位置により調整される。また、対面片２３と先端
固定部材１７とには、ワークＷを挾んで位置決めするた
めに、ねじ込み掛止ピン２０がそれぞれにおいて一本づ
つ選択的に螺入される左右二つのねじ孔群２２，２４を
設けてある。このことが後記する位置決め装置１１と関
係してくる。

【００１４】一次可動体３は、半円弧のアーチ形案内レ
ール２９，２９を両端間で連結部材３１，３１で組み合
わせて一体化したもので、アーチ形案内レール２９，２
９の両端には、それぞれ案内軸１９に嵌合する鍔付きの
筒形スライダー３１，３１を貫通して取り付け、連結部
材３１がその両スライダー３１，３１に嵌着される。従
って、一次可動体３は、言わば直進走行体である。

【００１５】二次可動体５は、一次可動体３に載る言わ
ば鞍状であって、両側端には、アーチ形案内レール２９
を挾む上下一対の車輪３３，３３が軸支され、アーチ形
案内レール２９，２９に沿って円弧軌道で反転回動でき
るようになっている。案内軸１９，１９に沿った縦軸の
操作と、この反転軌道の操作とをなしやすいように、上
にはその操縦ハンドル３７が取り付けられる。しかし、
斜面の面取り加工をなすときには、反転移動しないよう
固定しておく必要があるので、摘みねじ３９により二次
可動体５を一次可動体３の頂上に固定できるようになっ
ている。

【００１６】砥石車７は、二次可動体５の裏側に水平回
転可能にその駆動装置９に軸支され、その駆動装置９と
共に上下調整可能となっている。そして、上にはその高
さを調整できる砥石摘み４１が突設される。その調整は
ねじ機構によるものであって、目盛に合わせて砥石摘み
４１を微妙に回しながら、砥石車７の高さを正確に調整
できる。駆動装置９は、モーター９ａおよび変速機９ｂ
からなっている。

【００１７】位置決め装置１１については、先端固定部
材１７と基端固定部材１５の対面片２３とにおいて、そ
れぞれ三点の位置決めにより面取り半径を設定するもの
であって、図４に示すように、二点については、対面片
２３と先端固定部材１７とに、前記したようにねじ孔群
２２，２４を穿設し、他の一点については、それぞれに
差し板４５の先端部にねじ孔群２６を穿設してあって、
それにもねじ込み掛止ピン２０が螺入される。

【００１８】差し板４５は、先端固定部材１７の外面
に、ワークＷの一面４７ａと直角に交わる方向に伏して
取り付け、位置決めした後には、砥石車７が支えないよ
うに引き起こし得るように軸支されている。それぞれの
ねじ孔群２２，２４，２６については、段階的に内側へ
配列されている。ワークＷの面取り個所が、この場合で
あると、両面４７ａ，４７ｂが直角に交わる場合であっ
て、前記のねじ孔群２２，２４，２６の配列について
は、その近辺の面４７ａ，４７ｂと直角方向へ面取り半
径Ｒが６０ｃｍから５０ｃｍ，４０ｃｍ，３０ｃｍ，２
０ｃｍというように内側へ段階的に（ａ，ｂ，ｃ，ｄ，
ｅ）なっている。

【００１９】ワークＷに対して基部フレーム１を位置決
めするには、図２，図４に示すように、ワークＷの面取
り角３０を上にして基部フレーム１をそれに跨がせ、予
めねじ孔群２２，２４，２６にそれぞれ螺入しておいた
ねじ込み掛止ピン２０をワークＷの両面４７ａ，４７ｂ
に引っ掛ける。図２は、ねじ込み掛止ピン２０を半径６
０度の面取り加工をするために、そのねじ孔ａに通した
場合を示したものである。

【００２０】面取り加工をする時には、この状態におい
て、一側から砥石車７を走行開始する（図４の三点鎖線
参照）。その開始位置を設定するために、アーチ形案内
レール２９には、その停止孔４９が設けられている。こ
れに摘みねじ３９の先端が差し込まれることにより二次
可動体５が停止する。なお、いずれの孔ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅに掛止ピン２０を通しても、アーチ形案内レール
２９の円弧の円の中心Ｏを中心とする半径の円弧の面取
りアールとなる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のワーク
の面取り装置によれば、ワークに固定し操縦ハンドルを
持ちながら操作するので、手で持ち上げて操作する場合
とは違って、手が疲れることがなく、また、面と面とが
交差する角に沿って一次可動体が移動し、それを反復さ
せながら、アーチ形案内レールに沿った二次可動体の反
転回動を徐々に行いながら、一側からアールの研削が行
われるので、どの個所においても均一となるように、正
確にアールの面取り加工をなし得るという優れた効果が
ある。

【００２２】掛止ピンの通し孔群による位置決め装置を
設けたときには（請求項２）、その位置決めに伴う高さ
調整によりアールの大きさを都合良く変えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワークの面取り装置の側面図である。

【図２】同装置の正面図である。

【図３】同装置の平面図である。

【図４】同装置における位置決め装置の概略の説明図で
ある。

【符号の説明】

Ｗ ワーク １ 基部フレーム ３ 一次可動体 ５ 二次可動体 ７ 砥石車 ９ 駆動装置 １１ 位置決め装置 １５，１７ 固定部材 １９ 案内軸 ２０ 掛止ピン ２２，２４，２６ 孔群 ２９ アーチ形案内レール ３０ 面取り角 ３７ 操縦ハンドル ４１ 砥石摘み ４５ 差し板 ４７ａ，４７ｂ 面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークに対して位置決め可能にそれを挾
   持する両固定部材の間に左右一対の案内軸を架設した基
   部フレームと、左右両端部が案内軸に摺動可能に支持さ
   れる前後一対のアーチ形案内レールを主体とした一次可
   動体と、両アーチ形案内レールに反転回動するように装
   着される二次可動体とからなり、二次可動体には、位置
   決めにより両案内軸間の中間となる面取り角を研削する
   砥石車と、その駆動装置および高さ調整の砥石摘みとを
   装備する他、反転回動のための操縦ハンドルを装備した
   ことを特徴とするワークの面取り装置。
2. 【請求項２】 ワークに対する位置決め装置として、基
   部フレームの両固定部材に、ワークの面取り角を挾む両
   面にそれぞれ掛かる掛止ピンの通し孔群を設ける他、そ
   の両面のうちのいずれかに交差する反転可能な差し板
   に、その面に掛かる掛止ピンの通し孔群を設けてあっ
   て、それぞれの孔群において選択的に通した三本の掛止
   ピンによる三点支持により基部フレームを位置決めする
   ようにしたことを特徴とする請求項１記載のワークの面
   取り装置。