JPH07314056A - 深絞り成形缶の縮径方法及び円筒形電池の製造方法 - Google Patents
深絞り成形缶の縮径方法及び円筒形電池の製造方法Info
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- JPH07314056A JPH07314056A JP6116644A JP11664494A JPH07314056A JP H07314056 A JPH07314056 A JP H07314056A JP 6116644 A JP6116644 A JP 6116644A JP 11664494 A JP11664494 A JP 11664494A JP H07314056 A JPH07314056 A JP H07314056A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 缶底縮径部を予め設けないでも、缶底面を変
形させることなく深絞り成形缶を縮径することができる
深絞り成形缶の縮径方法を提供する。 【構成】 缶底面３ｂと缶側面３ｃが円弧面３ｅで接続
されている構造の深絞り成形缶３を、缶底面３ｂ側から
縮径ダイス１１の縮径部１１ａに通して縮径する。この
とき、縮径前の深絞り成形缶３の缶底面３ｂ側の円弧面
３ｅの終端１４ａと、縮径後の深絞り成形缶３の缶底面
３ｂ側の円弧面３ｅの終端１４ｂとの範囲を、受型１２
で力を作用させながら、深絞り成形缶３をその缶底面３
ｂ側から縮径ダイス１１に通して縮径する。
形させることなく深絞り成形缶を縮径することができる
深絞り成形缶の縮径方法を提供する。 【構成】 缶底面３ｂと缶側面３ｃが円弧面３ｅで接続
されている構造の深絞り成形缶３を、缶底面３ｂ側から
縮径ダイス１１の縮径部１１ａに通して縮径する。この
とき、縮径前の深絞り成形缶３の缶底面３ｂ側の円弧面
３ｅの終端１４ａと、縮径後の深絞り成形缶３の缶底面
３ｂ側の円弧面３ｅの終端１４ｂとの範囲を、受型１２
で力を作用させながら、深絞り成形缶３をその缶底面３
ｂ側から縮径ダイス１１に通して縮径する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、円筒形ニッケ
ルカドミウム電池の如き円筒形電池の電池外装缶等とし
て用いられる深絞り成形缶の縮径方法及び該深絞り成形
缶を電池外装缶とした円筒形電池の製造方法に関するも
のである。
ルカドミウム電池の如き円筒形電池の電池外装缶等とし
て用いられる深絞り成形缶の縮径方法及び該深絞り成形
缶を電池外装缶とした円筒形電池の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、円筒形ニッケルカド
ミウム電池の如き円筒形電池１は、負極板と正極板をセ
パレータを介して巻き取った発電要素としての渦巻き極
板群２を、深絞り成形缶よりなる負極端子兼用の電池外
装缶３に挿入した後、該電池外装缶３の上部にシーム部
４を形成し、その後、該電池外装缶３内に電解液を注入
し、正極端子キャップ５を有する封口蓋６を絶縁パッキ
ング７を介して電池外装缶３の開口部に装着し、次いで
電池外装缶３の開口縁３ａを内向きに折り曲げて封口す
ることにより製造している。
ミウム電池の如き円筒形電池１は、負極板と正極板をセ
パレータを介して巻き取った発電要素としての渦巻き極
板群２を、深絞り成形缶よりなる負極端子兼用の電池外
装缶３に挿入した後、該電池外装缶３の上部にシーム部
４を形成し、その後、該電池外装缶３内に電解液を注入
し、正極端子キャップ５を有する封口蓋６を絶縁パッキ
ング７を介して電池外装缶３の開口部に装着し、次いで
電池外装缶３の開口縁３ａを内向きに折り曲げて封口す
ることにより製造している。
【０００３】このような円筒形電池１の製造方法におい
ては、渦巻き極板群２を電池外装缶３に挿入するに際し
て、円滑に行い得るように渦巻き極板群２の外径を電池
外装缶３の内径より若干小さくしている。このため、渦
巻き極板群２と電池外装缶３との間に小間隙８が生ずる
ことになる。
ては、渦巻き極板群２を電池外装缶３に挿入するに際し
て、円滑に行い得るように渦巻き極板群２の外径を電池
外装缶３の内径より若干小さくしている。このため、渦
巻き極板群２と電池外装缶３との間に小間隙８が生ずる
ことになる。
【０００４】しかしながら、このように小間隙８が存在
すると、電池外装缶３内への挿入後に渦巻き極板群２に
緩みを生じ、負極板と正極板との緊縛度が低下して電池
性能に悪影響が生ずることになる。
すると、電池外装缶３内への挿入後に渦巻き極板群２に
緩みを生じ、負極板と正極板との緊縛度が低下して電池
性能に悪影響が生ずることになる。
【０００５】このような悪影響を解消するため及び組立
て工程の簡略化を図るために、渦巻き極板群２の外周に
テーピングして緊縛度を保持する方法も考えられてい
る。
て工程の簡略化を図るために、渦巻き極板群２の外周に
テーピングして緊縛度を保持する方法も考えられてい
る。
【０００６】しかしながら、このような方法では、小間
隙８が存在したままであるので、渦巻き極板群２が電池
外装缶３内で揺動可能であるため、該渦巻き極板群２の
正極板を封口蓋６に接続するリード線９と、該渦巻き極
板群２の負極板を電池外装缶３の缶底面３ｂに接続する
リード線１０とが切断される等の新な問題点が生ずるこ
とになる。
隙８が存在したままであるので、渦巻き極板群２が電池
外装缶３内で揺動可能であるため、該渦巻き極板群２の
正極板を封口蓋６に接続するリード線９と、該渦巻き極
板群２の負極板を電池外装缶３の缶底面３ｂに接続する
リード線１０とが切断される等の新な問題点が生ずるこ
とになる。
【０００７】そこで、小間隙８をなくする方法として、
図５，図６，図７に示す工程を経て円筒形電池１の電池
外装缶３を縮径することにより円筒形電池１を製造する
円筒形電池の製造方法が提案されている（特開昭５８−
１７６８６１号）。
図５，図６，図７に示す工程を経て円筒形電池１の電池
外装缶３を縮径することにより円筒形電池１を製造する
円筒形電池の製造方法が提案されている（特開昭５８−
１７６８６１号）。
【０００８】この方法では、図６に示す縮径ダイス１１
を用いる。この縮径ダイス１１は、電池外装缶３をガイ
ドする内径がＡのガイド筒部１１ａと、このガイド筒部
１１ａの出口部にその内径Ａより小さい内径Ｂをもって
設けられた縮径部１１ｂとを有する構造になっている。
を用いる。この縮径ダイス１１は、電池外装缶３をガイ
ドする内径がＡのガイド筒部１１ａと、このガイド筒部
１１ａの出口部にその内径Ａより小さい内径Ｂをもって
設けられた縮径部１１ｂとを有する構造になっている。
【０００９】このような縮径ダイス１１に円筒形電池１
を通すに先立ち、図５に示すように、縮径ダイス１１の
入口側の内径Ａより小さく且つ縮径部１１ｂの内径Ｂよ
り大きい外径Ｃを有する缶側面３ｃと、縮径部１１ｂの
内径Ｂ以下の缶底縮径部３ｄとを有する電池外装缶３を
備えた円筒形電池１を製造しておく。
を通すに先立ち、図５に示すように、縮径ダイス１１の
入口側の内径Ａより小さく且つ縮径部１１ｂの内径Ｂよ
り大きい外径Ｃを有する缶側面３ｃと、縮径部１１ｂの
内径Ｂ以下の缶底縮径部３ｄとを有する電池外装缶３を
備えた円筒形電池１を製造しておく。
【００１０】次に、このような円筒形電池１を図６に示
す縮径ダイス１１のガイド筒部１１ａに缶底縮径部３ｄ
側から入れ、該円筒形電池１の上部をポンチ１２で押し
て電池外装缶３を下側に押出し、図７に示す外径Ｂの電
池外装缶３を有する円筒形電池１を得る。
す縮径ダイス１１のガイド筒部１１ａに缶底縮径部３ｄ
側から入れ、該円筒形電池１の上部をポンチ１２で押し
て電池外装缶３を下側に押出し、図７に示す外径Ｂの電
池外装缶３を有する円筒形電池１を得る。
【００１１】このように電池外装缶３を縮径することに
より、渦巻き極板群２と電池外装缶３との間の小間隙８
をなくすことができる。
より、渦巻き極板群２と電池外装缶３との間の小間隙８
をなくすことができる。
【００１２】また、このように電池外装缶３に缶底縮径
部３ｄを予め設けて、該電池外装缶３を縮径することに
より、缶底縮径部３ｄを予め設けないで該電池外装缶３
を縮径したとき生ずる図８に示すような缶底面３ｂが外
向きに凸形に変形するのを防止でき、平らな缶底面３ｂ
を有する縮径された円筒形電池を得ることができる。
部３ｄを予め設けて、該電池外装缶３を縮径することに
より、缶底縮径部３ｄを予め設けないで該電池外装缶３
を縮径したとき生ずる図８に示すような缶底面３ｂが外
向きに凸形に変形するのを防止でき、平らな缶底面３ｂ
を有する縮径された円筒形電池を得ることができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような深絞り成形缶よりなる電池外装缶の縮径を伴う従
来の円筒形電池の製造方法では、電池外装缶３の深絞り
成形時に、縮径ダイス１１の縮径部１１ｂの内径Ｂ以下
の缶底縮径部３ｄを電池外装缶３に予め成形しておく必
要がある。この缶底縮径部３ｄを成形するためには、通
常は先端外周が円弧面となっているポンチの抜き成形に
よる主要筒部を成形した後、オス型，メス型によるプレ
スでの缶底縮径部３ｄの成形が必要である。このため、
深絞り時の工程数が増えるとともに、精密なオス型，メ
ス型を必要とする問題点がある。
ような深絞り成形缶よりなる電池外装缶の縮径を伴う従
来の円筒形電池の製造方法では、電池外装缶３の深絞り
成形時に、縮径ダイス１１の縮径部１１ｂの内径Ｂ以下
の缶底縮径部３ｄを電池外装缶３に予め成形しておく必
要がある。この缶底縮径部３ｄを成形するためには、通
常は先端外周が円弧面となっているポンチの抜き成形に
よる主要筒部を成形した後、オス型，メス型によるプレ
スでの缶底縮径部３ｄの成形が必要である。このため、
深絞り時の工程数が増えるとともに、精密なオス型，メ
ス型を必要とする問題点がある。
【００１４】また、一度外側に膨れた缶底面３ｂは、矯
正しても平面に精度よく戻りきれないという問題点があ
った。
正しても平面に精度よく戻りきれないという問題点があ
った。
【００１５】本発明の目的は、缶底縮径部を予め設けな
いでも、缶底面を変形させることなく深絞り成形缶を縮
径することができる深絞り成形缶の縮径方法を提供する
ことにある。
いでも、缶底面を変形させることなく深絞り成形缶を縮
径することができる深絞り成形缶の縮径方法を提供する
ことにある。
【００１６】本発明の他の目的は、缶底縮径部を予め設
けないでも、缶底面を変形させることなく深絞り成形缶
よりなる電池外装缶を縮径することができる円筒形電池
の製造方法を提供することにある。
けないでも、缶底面を変形させることなく深絞り成形缶
よりなる電池外装缶を縮径することができる円筒形電池
の製造方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、缶底面と缶側
面が円弧面で接続されている構造の深絞り成形缶を、前
記缶底面側から縮径ダイスに通して縮径する深絞り成形
缶の縮径方法を改良の対象としている。
面が円弧面で接続されている構造の深絞り成形缶を、前
記缶底面側から縮径ダイスに通して縮径する深絞り成形
缶の縮径方法を改良の対象としている。
【００１８】本発明においては、縮径前の前記深絞り成
形缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端と、縮径後の前
記深絞り成形缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端との
範囲を、受型で力を作用させながら、前記深絞り成形缶
をその前記缶底面から前記縮径ダイスに通して縮径する
ことを特徴とする。
形缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端と、縮径後の前
記深絞り成形缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端との
範囲を、受型で力を作用させながら、前記深絞り成形缶
をその前記缶底面から前記縮径ダイスに通して縮径する
ことを特徴とする。
【００１９】この場合、前記受型としては、縮径前の前
記深絞り成形缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端と、
縮径後の前記深絞り成形缶の前記缶底面側の前記円弧面
の終端との範囲を支える環状のものを用いることができ
る。
記深絞り成形缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端と、
縮径後の前記深絞り成形缶の前記缶底面側の前記円弧面
の終端との範囲を支える環状のものを用いることができ
る。
【００２０】また本発明は、缶底面と缶側面が円弧面で
接続されている構造の深絞り成形缶よりなる電池外装缶
内に発電要素を収納し、前記電池外装缶の開口部内に絶
縁パッキングを介して封口蓋を嵌めて、該電池外装缶の
開口縁部を内向きに折り曲げることにより該電池外装缶
の開口部を封口し、しかる後、前記電池外装缶の前記缶
底面側から縮径ダイスに通過させて縮径する円筒形電池
の製造方法を改良の対象としている。
接続されている構造の深絞り成形缶よりなる電池外装缶
内に発電要素を収納し、前記電池外装缶の開口部内に絶
縁パッキングを介して封口蓋を嵌めて、該電池外装缶の
開口縁部を内向きに折り曲げることにより該電池外装缶
の開口部を封口し、しかる後、前記電池外装缶の前記缶
底面側から縮径ダイスに通過させて縮径する円筒形電池
の製造方法を改良の対象としている。
【００２１】本発明においては、縮径前の前記電池外装
缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端と、縮径後の前記
電池外装缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端との範囲
を、受型で力を作用させながら、前記電池外装缶をその
前記缶底面から前記縮径ダイスに通して縮径することを
特徴とする。
缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端と、縮径後の前記
電池外装缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端との範囲
を、受型で力を作用させながら、前記電池外装缶をその
前記缶底面から前記縮径ダイスに通して縮径することを
特徴とする。
【００２２】この場合、前記受型としては、縮径前の前
記電池外装缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端と、縮
径後の前記電池外装缶の前記缶底面側の前記円弧面の終
端との範囲を支える環状のものを用いることができる。
記電池外装缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端と、縮
径後の前記電池外装缶の前記缶底面側の前記円弧面の終
端との範囲を支える環状のものを用いることができる。
【００２３】
【作用】このように、縮径前の深絞り成形缶の缶底面側
の円弧面の終端と、縮径後の深絞り成形缶の缶底面側の
円弧面の終端との範囲を、受型で力を作用させながら、
深絞り成形缶をその缶底面から縮径ダイスに通して縮径
すると、該縮径ダイスを通過させるときに発生する缶底
面を外側に膨れさせようとする変形力を、受型で缶底面
側の円弧面の終端に力を作用させることにより、打ち消
すことができ、缶底面の変形を防止できる。このため、
缶底縮径部を深絞り成形缶に予め成形しておく必要がな
くなる。また、缶底面と缶側面が円弧面で接続される通
常の深絞り成形缶を用いて縮径しても、缶底変形が生じ
ることがないため、缶底縮径部をもつ特殊な深絞り成形
缶を必要としない。更に、この方法では、缶底面が膨ら
まないため、膨んだ缶底面を平らに矯正する工程も不要
となる。
の円弧面の終端と、縮径後の深絞り成形缶の缶底面側の
円弧面の終端との範囲を、受型で力を作用させながら、
深絞り成形缶をその缶底面から縮径ダイスに通して縮径
すると、該縮径ダイスを通過させるときに発生する缶底
面を外側に膨れさせようとする変形力を、受型で缶底面
側の円弧面の終端に力を作用させることにより、打ち消
すことができ、缶底面の変形を防止できる。このため、
缶底縮径部を深絞り成形缶に予め成形しておく必要がな
くなる。また、缶底面と缶側面が円弧面で接続される通
常の深絞り成形缶を用いて縮径しても、缶底変形が生じ
ることがないため、缶底縮径部をもつ特殊な深絞り成形
缶を必要としない。更に、この方法では、缶底面が膨ら
まないため、膨んだ缶底面を平らに矯正する工程も不要
となる。
【００２４】また、上記のように、縮径前の電池外装缶
の缶底面側の円弧面の終端と、縮径後の電池外装缶の缶
底面側の円弧面の終端との範囲を、受型で力を作用させ
ながら、電池外装缶をその缶底面から縮径ダイスに通し
て縮径すると、縮径ダイスを通過させるときに発生する
缶底面を外側に膨れさせようとする変形力を、受型で缶
底面側の円弧面の終端に力を作用させることにより、打
ち消すことができ、缶底面の変形を防止できる。このた
め、缶底縮径部を電池外装缶に予め成形しておく必要が
なくなる。また、缶底面と缶側面が円弧面で接続される
通常の電池外装缶を用いて縮径しても、缶底変形が生じ
ることがないため、缶底縮径部をもつ特殊な電池外装缶
を必要としない。更に、この方法では、缶底面が膨らま
ないため、膨んだ缶底面を平らに矯正する工程も不要と
なる。
の缶底面側の円弧面の終端と、縮径後の電池外装缶の缶
底面側の円弧面の終端との範囲を、受型で力を作用させ
ながら、電池外装缶をその缶底面から縮径ダイスに通し
て縮径すると、縮径ダイスを通過させるときに発生する
缶底面を外側に膨れさせようとする変形力を、受型で缶
底面側の円弧面の終端に力を作用させることにより、打
ち消すことができ、缶底面の変形を防止できる。このた
め、缶底縮径部を電池外装缶に予め成形しておく必要が
なくなる。また、缶底面と缶側面が円弧面で接続される
通常の電池外装缶を用いて縮径しても、缶底変形が生じ
ることがないため、缶底縮径部をもつ特殊な電池外装缶
を必要としない。更に、この方法では、缶底面が膨らま
ないため、膨んだ缶底面を平らに矯正する工程も不要と
なる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１及び図２を参照
して詳細に説明する。本実施例は、円筒形ニッケルカド
ミウム電池よりなる円筒形電池の製造方法に本発明を適
用した例について示している。
して詳細に説明する。本実施例は、円筒形ニッケルカド
ミウム電池よりなる円筒形電池の製造方法に本発明を適
用した例について示している。
【００２６】深絞り成形缶よりなる電池外装缶３は、深
絞り用鋼板をトランスファープレス等を用いて深絞り加
工して形成し、次にニッケルメッキすることにより製造
する。このとき缶底面３ｂと缶側面３ｃを接続する円弧
面（Ｒ面）３ｅの外側半径Ｒは、元の素材板厚である缶
底板厚の２〜３倍の半径Ｒを持つものが一般的である。
絞り用鋼板をトランスファープレス等を用いて深絞り加
工して形成し、次にニッケルメッキすることにより製造
する。このとき缶底面３ｂと缶側面３ｃを接続する円弧
面（Ｒ面）３ｅの外側半径Ｒは、元の素材板厚である缶
底板厚の２〜３倍の半径Ｒを持つものが一般的である。
【００２７】このような負極端子兼用の電池外装缶３内
に、図４に示したものと同様に、負極板と正極板をセパ
レータを介して巻き取った発電要素としての渦巻き極板
群２を挿入した後、該電池外装缶３の上部にシーム部４
を形成し、その後、該電池外装缶３内に電解液を注入
し、正極端子キャップ５を有する封口蓋６を絶縁パッキ
ング７を介して電池外装缶３の開口部に装着し、次いで
電池外装缶３の開口縁３ａを内向きに折り曲げて封口す
ることにより円筒形電池１を製造する。
に、図４に示したものと同様に、負極板と正極板をセパ
レータを介して巻き取った発電要素としての渦巻き極板
群２を挿入した後、該電池外装缶３の上部にシーム部４
を形成し、その後、該電池外装缶３内に電解液を注入
し、正極端子キャップ５を有する封口蓋６を絶縁パッキ
ング７を介して電池外装缶３の開口部に装着し、次いで
電池外装缶３の開口縁３ａを内向きに折り曲げて封口す
ることにより円筒形電池１を製造する。
【００２８】かくして得られた円筒形電池１の電池外装
缶３を、図１に示す縮径装置で縮径する。
缶３を、図１に示す縮径装置で縮径する。
【００２９】該縮径装置は、電池外装缶３を所定の外径
に縮径する縮径部１１ｂを有する縮径ダイス１１と、該
円筒形電池１の上部を押圧するポンチ１２と、電池外装
缶３の缶底面３ｂを受ける鋼製の受型１２と、該受型１
２に受け力を作用させるエアーシリンダー１３とを備え
た構造になっている。受型１２は、図２に示すように、
縮径前の電池外装缶３の缶底面３ｂ側の円弧面３ｅの終
端１４ａと、縮径後の電池外装缶３の缶底面３ｂ側の円
弧面３ｅの終端１４ｂとの範囲Ｌを支える有底環状の構
造になっている。
に縮径する縮径部１１ｂを有する縮径ダイス１１と、該
円筒形電池１の上部を押圧するポンチ１２と、電池外装
缶３の缶底面３ｂを受ける鋼製の受型１２と、該受型１
２に受け力を作用させるエアーシリンダー１３とを備え
た構造になっている。受型１２は、図２に示すように、
縮径前の電池外装缶３の缶底面３ｂ側の円弧面３ｅの終
端１４ａと、縮径後の電池外装缶３の缶底面３ｂ側の円
弧面３ｅの終端１４ｂとの範囲Ｌを支える有底環状の構
造になっている。
【００３０】次に、このような縮径装置により、肉厚0.
3mm ，直径φ16.5mm，円弧面３ｅの半径Ｒ0.8mm の電池
外装缶３を直径φ16.3mmに縮径する例について説明す
る。
3mm ，直径φ16.5mm，円弧面３ｅの半径Ｒ0.8mm の電池
外装缶３を直径φ16.3mmに縮径する例について説明す
る。
【００３１】環状の受型１２としては、縮径前の電池外
装缶３の缶底面３ｂ側の円弧面３ｅの終端１４ａと、縮
径後の電池外装缶３の缶底面３ｂ側の円弧面３ｅの終端
１４ｂとの範囲Ｌ、即ち力の作用範囲Ｌ（＝0.2mm ）を
含む径方向の肉厚が１mmで直径が16mmのものを用いた。
装缶３の缶底面３ｂ側の円弧面３ｅの終端１４ａと、縮
径後の電池外装缶３の缶底面３ｂ側の円弧面３ｅの終端
１４ｂとの範囲Ｌ、即ち力の作用範囲Ｌ（＝0.2mm ）を
含む径方向の肉厚が１mmで直径が16mmのものを用いた。
【００３２】このような受型１２で電池外装缶３の缶底
面３ｂの周縁を受け、100 kgf の受け力をエアーシリン
ダー１３で作用させながら、電池外装缶３の上部に能力
１トンのプレスでポンチ１２を介して押圧力をかけつ
つ、電池外装缶３をその缶底面３ｂから縮径ダイス１１
の縮径部１１ｂに通して縮径する。
面３ｂの周縁を受け、100 kgf の受け力をエアーシリン
ダー１３で作用させながら、電池外装缶３の上部に能力
１トンのプレスでポンチ１２を介して押圧力をかけつ
つ、電池外装缶３をその缶底面３ｂから縮径ダイス１１
の縮径部１１ｂに通して縮径する。
【００３３】このように、縮径前の電池外装缶３の缶底
面３ｂ側の円弧面３ｅの終端１４ａと、縮径後の電池外
装缶３の缶底面３ｂ側の円弧面３ｅの終端１４ｂとの範
囲Ｌを、受型１２で力を作用させながら、電池外装缶３
をその缶底面３ｂから縮径ダイス１１に通して縮径部１
１ｂで縮径すると、縮径ダイス１１を通過させるときに
発生する缶底面３ｂを外側に膨れさせようとする変形力
を、受型１２で缶底面３ｂ側の円弧面３ｅの終端１４
ａ，１４ｂに力を作用させることにより、打ち消すこと
ができ、缶底面３ｂの変形を防止できる。
面３ｂ側の円弧面３ｅの終端１４ａと、縮径後の電池外
装缶３の缶底面３ｂ側の円弧面３ｅの終端１４ｂとの範
囲Ｌを、受型１２で力を作用させながら、電池外装缶３
をその缶底面３ｂから縮径ダイス１１に通して縮径部１
１ｂで縮径すると、縮径ダイス１１を通過させるときに
発生する缶底面３ｂを外側に膨れさせようとする変形力
を、受型１２で缶底面３ｂ側の円弧面３ｅの終端１４
ａ，１４ｂに力を作用させることにより、打ち消すこと
ができ、缶底面３ｂの変形を防止できる。
【００３４】このため、缶底縮径部を電池外装缶３に予
め成形しておく必要がなくなる。また、缶底面３ｂと缶
側面３ｃが円弧面３ｅで接続される通常の電池外装缶３
を用いて縮径しても、缶底変形が生じることがないた
め、缶底縮径部をもつ特殊な電池外装缶３を必要としな
い。更に、この方法では、缶底面３ｂが膨らまないた
め、膨んだ缶底面３ｂを平らに矯正する工程も不要とな
る。
め成形しておく必要がなくなる。また、缶底面３ｂと缶
側面３ｃが円弧面３ｅで接続される通常の電池外装缶３
を用いて縮径しても、缶底変形が生じることがないた
め、缶底縮径部をもつ特殊な電池外装缶３を必要としな
い。更に、この方法では、缶底面３ｂが膨らまないた
め、膨んだ缶底面３ｂを平らに矯正する工程も不要とな
る。
【００３５】なお、円弧面３ｅの終端１４ｂより缶の中
心寄りの点に、受型１２で受け力を作用させたところ、
缶底面３ｂが図３に示すように凹む変形が生じた。より
具体的に説明すると、円弧面３ｅの終端１４ｂの終端よ
り４mmの位置に受型１２で受け力を作用させたところ、
0.55mmの凹みが生じた。従って、缶底面３ｂの中央側を
受型１２で受けることは好ましくない。
心寄りの点に、受型１２で受け力を作用させたところ、
缶底面３ｂが図３に示すように凹む変形が生じた。より
具体的に説明すると、円弧面３ｅの終端１４ｂの終端よ
り４mmの位置に受型１２で受け力を作用させたところ、
0.55mmの凹みが生じた。従って、缶底面３ｂの中央側を
受型１２で受けることは好ましくない。
【００３６】一部繰り返しになるが、電池外装缶３を縮
径する目的は、内容物である発電要素としての渦巻き極
板群２を該電池外装缶３に入缶した後、該渦巻き極板群
２の外周に電池外装缶３の内壁を密着させ、該渦巻き極
板群２の外周の負極板と電池外装缶３との接触抵抗値を
小さくすると共に、入缶のためのクリアランス除去によ
る高密度化，高容量化を図ることである。
径する目的は、内容物である発電要素としての渦巻き極
板群２を該電池外装缶３に入缶した後、該渦巻き極板群
２の外周に電池外装缶３の内壁を密着させ、該渦巻き極
板群２の外周の負極板と電池外装缶３との接触抵抗値を
小さくすると共に、入缶のためのクリアランス除去によ
る高密度化，高容量化を図ることである。
【００３７】表１は、円弧面３ｅの終端側を受型１２で
受けて縮径する本発明の縮径方法による本発明法と、受
型１２を用いないで縮径する従来の縮径方法による従来
法と、円弧面３ｅの終端より４mm内側を受型１２で受け
て縮径する比較例の縮径方法による比較例法との缶底変
形量の測定値を示す。
受けて縮径する本発明の縮径方法による本発明法と、受
型１２を用いないで縮径する従来の縮径方法による従来
法と、円弧面３ｅの終端より４mm内側を受型１２で受け
て縮径する比較例の縮径方法による比較例法との缶底変
形量の測定値を示す。
【００３８】
【表１】 該表１から明らかなように、缶底３ｂと缶側面３ｃが円
弧面３ｅで接続される通常の電池外装缶３を受型１２を
用いないで縮径する従来法では、図８に示す形状に0.24
mm発生する凸変形が、本発明法を用いることにより0.04
mmになり、缶底変形に対して問題のない形状が得られる
ことが明らかになった。
弧面３ｅで接続される通常の電池外装缶３を受型１２を
用いないで縮径する従来法では、図８に示す形状に0.24
mm発生する凸変形が、本発明法を用いることにより0.04
mmになり、缶底変形に対して問題のない形状が得られる
ことが明らかになった。
【００３９】上記実施例では、縮径ダイス１１として縮
径部１１ｂを主体としたものを用いたが、図６に示すよ
うな電池外装缶３の外周をガイドするガイド筒部１１ａ
を有するタイプのものも用いることができる。
径部１１ｂを主体としたものを用いたが、図６に示すよ
うな電池外装缶３の外周をガイドするガイド筒部１１ａ
を有するタイプのものも用いることができる。
【００４０】また上記実施例では、深絞り成形缶よりな
る電池外装缶３の縮径方法について説明したが、他の用
途に使用する深絞り成形缶の縮径方法にも同様に本発明
を適用できることは勿論である。
る電池外装缶３の縮径方法について説明したが、他の用
途に使用する深絞り成形缶の縮径方法にも同様に本発明
を適用できることは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る深絞り
成形缶の縮径方法及び円筒形電池の製造方法よれば、下
記のような優れた効果を得ることができる。
成形缶の縮径方法及び円筒形電池の製造方法よれば、下
記のような優れた効果を得ることができる。
【００４２】本発明に係る深絞り成形缶の縮径方法で
は、縮径前の深絞り成形缶の缶底面側の円弧面の終端
と、縮径後の深絞り成形缶の缶底面側の円弧面の終端と
の範囲を、受型で力を作用させながら、深絞り成形缶を
その缶底面から縮径ダイスに通して縮径するので、該縮
径ダイスを通過させるときに発生する缶底面を外側に膨
れさせようとする変形力を、受型で缶底面側の円弧面の
終端に力を作用させることにより、打ち消すことがで
き、缶底面の変形を防止することができる。このため、
缶底縮径部を深絞り成形缶に予め成形しておく必要がな
くなる。また、缶底面と缶側面が円弧面で接続される通
常の深絞り成形缶を用いて縮径しても、缶底変形が生じ
ることがないため、缶底縮径部をもつ特殊な深絞り成形
缶を必要としない。更に、この方法では、缶底面が膨ら
まないため、膨んだ缶底面を平らに矯正する工程も不要
となる。
は、縮径前の深絞り成形缶の缶底面側の円弧面の終端
と、縮径後の深絞り成形缶の缶底面側の円弧面の終端と
の範囲を、受型で力を作用させながら、深絞り成形缶を
その缶底面から縮径ダイスに通して縮径するので、該縮
径ダイスを通過させるときに発生する缶底面を外側に膨
れさせようとする変形力を、受型で缶底面側の円弧面の
終端に力を作用させることにより、打ち消すことがで
き、缶底面の変形を防止することができる。このため、
缶底縮径部を深絞り成形缶に予め成形しておく必要がな
くなる。また、缶底面と缶側面が円弧面で接続される通
常の深絞り成形缶を用いて縮径しても、缶底変形が生じ
ることがないため、缶底縮径部をもつ特殊な深絞り成形
缶を必要としない。更に、この方法では、缶底面が膨ら
まないため、膨んだ缶底面を平らに矯正する工程も不要
となる。
【００４３】また、受型として、縮径前の深絞り成形缶
の缶底面側の円弧面の終端と、縮径後の深絞り成形缶の
缶底面側の円弧面の終端との範囲を支える環状構造のも
のを用いると、深絞り成形缶の缶底面の中央側を避け
て、深絞り成形缶の缶底面を受けることができ、縮径時
に深絞り成形缶の缶底面が窪むのを回避することができ
る。
の缶底面側の円弧面の終端と、縮径後の深絞り成形缶の
缶底面側の円弧面の終端との範囲を支える環状構造のも
のを用いると、深絞り成形缶の缶底面の中央側を避け
て、深絞り成形缶の缶底面を受けることができ、縮径時
に深絞り成形缶の缶底面が窪むのを回避することができ
る。
【００４４】次に、本発明に係る円筒形電池の製造方法
では、縮径前の電池外装缶の缶底面側の円弧面の終端
と、縮径後の電池外装缶の缶底面側の円弧面の終端との
範囲を受型で力を作用させながら、電池外装缶をその缶
底面から縮径ダイスに通して縮径するので、縮径ダイス
を通過させるときに発生する缶底面を外側に膨れさせよ
うとする変形力を、受型で缶底面側の円弧面の終端に力
を作用させることにより、打ち消すことができ、缶底面
の変形を防止することができる。このため、缶底縮径部
を電池外装缶に予め成形しておく必要がなくなる。ま
た、缶底面と缶側面が円弧面で接続される通常の電池外
装缶を用いて縮径しても、缶底変形が生じることがない
ため、缶底縮径部をもつ特殊な電池外装缶を必要としな
い。更に、この方法では、缶底面が膨らまないため、膨
んだ缶底面を平らに矯正する工程も不要となる。
では、縮径前の電池外装缶の缶底面側の円弧面の終端
と、縮径後の電池外装缶の缶底面側の円弧面の終端との
範囲を受型で力を作用させながら、電池外装缶をその缶
底面から縮径ダイスに通して縮径するので、縮径ダイス
を通過させるときに発生する缶底面を外側に膨れさせよ
うとする変形力を、受型で缶底面側の円弧面の終端に力
を作用させることにより、打ち消すことができ、缶底面
の変形を防止することができる。このため、缶底縮径部
を電池外装缶に予め成形しておく必要がなくなる。ま
た、缶底面と缶側面が円弧面で接続される通常の電池外
装缶を用いて縮径しても、缶底変形が生じることがない
ため、缶底縮径部をもつ特殊な電池外装缶を必要としな
い。更に、この方法では、缶底面が膨らまないため、膨
んだ缶底面を平らに矯正する工程も不要となる。
【００４５】また、受型として、縮径前の電池外装缶の
缶底面側の円弧面の終端と、縮径後の電池外装缶の缶底
面側の円弧面の終端との範囲を支える環状構造のものを
用いると、電池外装缶の缶底面の中央側を避けて、電池
外装缶の缶底面を受けることができ、縮径時に該電池外
装缶の缶底面が窪むのを回避することができる。
缶底面側の円弧面の終端と、縮径後の電池外装缶の缶底
面側の円弧面の終端との範囲を支える環状構造のものを
用いると、電池外装缶の缶底面の中央側を避けて、電池
外装缶の缶底面を受けることができ、縮径時に該電池外
装缶の缶底面が窪むのを回避することができる。
【図１】本発明に係る円筒形電池の製造方法で電池外装
缶を縮径する縮径装置の概略構成を示す一部縦断側面図
である。
缶を縮径する縮径装置の概略構成を示す一部縦断側面図
である。
【図２】図１に示す縮径装置で電池外装缶を縮径する際
に、缶底面が縮径ダイスの縮径部を通過する時の電池外
装缶の縮径状態と受型の状態を示す要部縦断面図であ
る。
に、缶底面が縮径ダイスの縮径部を通過する時の電池外
装缶の縮径状態と受型の状態を示す要部縦断面図であ
る。
【図３】図１に示す縮径装置で電池外装缶を縮径する際
に、缶底面の中央側を受型で受けつつ縮径した場合に生
ずる電池外装缶の缶底面の窪み変形状態を示す側面図で
ある。
に、缶底面の中央側を受型で受けつつ縮径した場合に生
ずる電池外装缶の缶底面の窪み変形状態を示す側面図で
ある。
【図４】円筒形電池の一例を示す縦断面図である。
【図５】従来の方法で電池外装缶の缶底面の変形を防止
するために缶底縮径部を設けた円筒形電池の例を示す側
面図である。
するために缶底縮径部を設けた円筒形電池の例を示す側
面図である。
【図６】従来の方法で縮径ダイスを用いて電池外装缶を
縮径する過程を示す縦断面図である。
縮径する過程を示す縦断面図である。
【図７】従来の方法で縮径ダイスを用いて縮径された円
筒形電池の側面図である。
筒形電池の側面図である。
【図８】従来の方法で缶底縮径部を設けずに縮径ダイス
で縮径した円筒形電池の一部縦断側面図である。
で縮径した円筒形電池の一部縦断側面図である。
１ 円筒形電池 ２ 渦巻き極板群（発電要素） ３ 電池外装缶 ３ａ 開口縁 ３ｂ 缶底面 ３ｃ 缶側面 ３ｄ 缶底縮径部 ３ｅ 円弧面（Ｒ面） ４ シーム部 ５ 正極端子キャップ ６ 封口蓋 ７ 絶縁パッキング ８ 小間隙 ９，１０ リード線 １１ 縮径ダイス １１ａ ガイド筒部 １１ｂ 縮径部 １２ ポンチ １３ エアーシリンダー １４ａ，１４ｂ 円弧面の終端
Claims (4)
- 【請求項１】 缶底面と缶側面が円弧面で接続されてい
る構造の深絞り成形缶を、前記缶底面側から縮径ダイス
に通して縮径する深絞り成形缶の縮径方法において、 縮径前の前記深絞り成形缶の前記缶底面側の前記円弧面
の終端と、縮径後の前記深絞り成形缶の前記缶底面側の
前記円弧面の終端との範囲を、受型で力を作用させなが
ら、前記深絞り成形缶をその前記缶底面から前記縮径ダ
イスに通して縮径することを特徴とする深絞り成形缶の
縮径方法。 - 【請求項２】 前記受型が、縮径前の前記深絞り成形缶
の前記缶底面側の前記円弧面の終端と、縮径後の前記深
絞り成形缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端との範囲
を支える環状となっていることを特徴とする請求項１に
記載の深絞り成形缶の縮径方法。 - 【請求項３】 缶底面と缶側面が円弧面で接続されてい
る構造の深絞り成形缶よりなる電池外装缶内に発電要素
を収納し、 前記電池外装缶の開口部内に絶縁パッキングを介して封
口蓋を嵌めて、該電池外装缶の開口縁部を内向きに折り
曲げることにより該電池外装缶の開口部を封口し、 しかる後、前記電池外装缶の前記缶底面側から縮径ダイ
スに通過させて縮径する円筒形電池の製造方法におい
て、 縮径前の前記電池外装缶の前記缶底面側の前記円弧面の
終端と、縮径後の前記電池外装缶の前記缶底面側の前記
円弧面の終端との範囲を、受型で力を作用させながら、
前記電池外装缶をその前記缶底面から前記縮径ダイスに
通して縮径することを特徴とする円筒形電池の製造方
法。 - 【請求項４】 前記受型が、縮径前の前記電池外装缶の
前記缶底面側の前記円弧面の終端と、縮径後の前記電池
外装缶の前記缶底面側の前記円弧面の終端との範囲を支
える環状となっていることを特徴とする請求項３に記載
の円筒形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116644A JPH07314056A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 深絞り成形缶の縮径方法及び円筒形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116644A JPH07314056A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 深絞り成形缶の縮径方法及び円筒形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314056A true JPH07314056A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14692325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6116644A Withdrawn JPH07314056A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 深絞り成形缶の縮径方法及び円筒形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314056A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100670492B1 (ko) * | 2004-11-29 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차전지용 캔 및 이를 이용한 리튬 이차전지 |
| JP2015197972A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子、および、その製造方法 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP6116644A patent/JPH07314056A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100670492B1 (ko) * | 2004-11-29 | 2007-01-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차전지용 캔 및 이를 이용한 리튬 이차전지 |
| US7862928B2 (en) | 2004-11-29 | 2011-01-04 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Can for a battery and battery using the same |
| JP2015197972A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子、および、その製造方法 |
| US9614195B2 (en) | 2014-03-31 | 2017-04-04 | Gs Yuasa International Ltd. | Energy storage device and manufacturing method of the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |