JPH07313384A - 金属製真空保温容器の真空封止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排気口部への封孔材の付着性能を高めて、封
止機能の信頼性を向上させる。 【構成】 金属製の内容器と外容器とを空隙部を介して
二重構造とし、外容器の所定位置に溶融封孔材の導入充
填が可能な排気口を設けてなる金属製真空保温容器にお
いて、上記排気口に溶融封孔材との接合が良好な銅メッ
キ層などの非不働態面又は接合面積、接合度を大きくす
るサンドブラスト層、エッチング層などの凹凸加工面を
形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、ステンレスボトル等
の金属製真空保温容器の真空封止構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えばステンレスボトル等金属製魔法瓶
などの真空保温容器として、金属製の内瓶と外瓶とを口
部にて接合して二重構造とし、これら内外金属瓶間の空
隙部を真空封止してなるものが一般に知られている。

【０００３】先ず図１２は、同真空保温容器１の真空封
止前の全体構造を示しており、該真空保温容器１は、例
えばステンレス等金属製の内容器１Ａと外容器１Ｂとを
口部２側で相互に接合して二重構造とし、それらの間に
形成される空隙部３を排気した後に真空封止することに
よって断熱構造体を実現するようになっている。

【０００４】内容器１Ａは、図示のように有底の瓶形形
状をなし、上記口部２側で上記外容器１Ｂにより支持さ
れている。また、外容器１Ｂは、その所定寸法縮径され
た底部４側開口縁部５０内に対し、底板６０を一体的に
嵌合(内嵌)した有底筒状体に形成されている。

【０００５】底板６０は、その周縁部６０aを鉤状に折
り曲げるとともに中央部を同周縁部６０aとの間にリン
グ状の溝部を残した上で筒状に外側に膨出させている。

【０００６】そして、上記底板６０の膨出部底面には、
図示のように軸方向内側に所定の深さだけ凹まされた大
径の凹部６０bが形成されている。該凹部６０bの内底面
には大径の排気口６０cが形成されている。

【０００７】そして、真空封止に際しては、先ず真空室
で上記内容器１Ａと外容器１Ｂ内空隙部３の排気を行っ
た後、上記排気口６０cに対し、図示容器倒立状態にお
いて、図示のように封止板６１が上記排気口６０cの開
口縁部との間にろう材を介して載置され、その後同ろう
材の融点以上の温度で加熱することにより、当該ろう材
を溶融して上記封止板６１と底板６０とを接合一体化し
て真空封止を行う構成となっている(例えば特開平３−
２６７０２３号公報の第１１図又は実開平４−７０２６
号公報の第５図等参照)。

【０００８】ところで、このような従来の排気構造の場
合、上記排気口６０cの口径を十分に大きくすることが
できるので、排気時のトニタルコンダクタンスを高くす
ることができる反面、別に封止板６１が必要となる問題
がある。また封止板６１の排気口６０cに対する位置決
めや排気口６０cの開口縁部に対するろう材の均一配置
が困難なことに加え、排気口６０c自体の口径が大きく
融着面積が広いだけ、ろう材による融着精度の確保が難
しくなることなどから、封止精度の信頼性にも問題があ
る。

【０００９】そこで、例えば図１３、図１４〜図１６に
示すように、上記底板６０の膨出部を平面６０dとし、
その中央部に封止時溶融ろう材４３がその表面張力によ
って停留し得る程度の極めて小さな口径の円弧状の凹部
６４又は漏斗状の凹部６５を設けて、その底部に各々排
気口６３を形成し、該排気口６３の上部側開口縁部にペ
ースト状のろう材４３を載置した後、排気室内に導入し
てろう材４３を溶融させることによって当該排気口６３
を封止するようにしたもの(特開平３−６６３３２号公
報の第１図〜第３図および実開平４−７０２６号公報の
第１図〜第３図参照)や、また例えば図１７〜図１９、
図２０〜図２２に示すように、同じように上記底板６０
の膨出部を平面６５dとする一方、その中央部に比較的
大径の半球状の凹部６６又は底面が傾斜した長溝６７を
設け、該半球状の凹部６６の中央部又は長溝６７の最低
部位置に封止時溶融ろう材４３がその表面張力によって
停留し得る程度の小さな口径の排気口６３を形成し、上
記半球状凹部６６の周縁部又は長溝６７の他端部に各々
ペースト上のろう材４３を載置した後、排気室に導入し
て溶融させ、それらのアール面又は傾斜面を利用して溶
融ろう材を排気口６３部分にガイドすることによって確
実に当該排気口６３を封止するようにした排気構造も提
案されている(例えば特開平３−１１９３４２号公報の
第１図〜第３図、第４図〜第５図参照)。

【００１０】このうような構成によれば、上記凹部６６
および長溝６７内に正確にろう材４３を配置することに
より、確実な真空封止を実現することができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な金属製真空保温容器は、一般にステンレス鋼によって
形成されているために、その表面に不働態皮膜が存在す
る。該不働態皮膜は、高温状態では消失するが、上記４
００℃〜６００℃程度の低融点ろう材の溶融状態下では
消失しない。

【００１２】そのために、特に上記ろう材にＡl,Ｓn,Ｎ
i系等の低融点の金属系ろう材を採用した場合、当該ろ
う材と排気口部面とのぬれ性が悪く、排気口部でのろう
材の接合強度が低い難点がある。また、そのために、例
えば落下時の衝撃などで真空封止機能が害される恐れを
生じる。

【００１３】一方、上記ろう材に例えばホウケイ酸鉛ガ
ラス等のガラス系低融点ろう材を採用した場合には、酸
化結合であるために上記酸化皮膜の一種である不働態皮
膜の存在は好都合であるが、該場合であっても当該ろう
材とその接合面との接合力を可及的に向上させることが
望まれる。

【００１４】本願発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、排気口部面の低融点ろう材とのぬれ性を向
上させることにより、また接合力を増大させることによ
り、排気口部面におけるろう材の接合強度を高くして、
信頼性の高い金属製真空保温容器の真空封止構造を提供
することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記従来の
問題を解決することを目的としてなされたものであっ
て、次のような課題解決手段を備えて構成されている。

【００１６】すなわち、本願発明の金属製真空保温容器
の真空封止構造は、金属製の内容器と外容器との二重構
造とし、外容器の所定位置に溶融封孔材により溶融封孔
される排気口を設けてなる金属製真空保温容器におい
て、上記排気口の口縁部に溶融封孔材との接合面をなす
非不働態面を形成して構成されている。

【００１７】そして、該構成における上記非不働態面
は、例えば上記使用される溶融封孔材に対応したぬれ性
の良い金属材料よりなるメッキ層などによって形成され
る。

【００１８】また、本願発明の金属製真空保温容器の真
空封止構造は、金属製の内容器と外容器との二重構造と
し、外容器の所定位置に溶融封孔材により溶融封孔され
る排気口を設けてなる金属製真空保温容器において、上
記排気口の口縁部に溶融封孔材との接合面をなす凹凸加
工面を形成して構成されている。

【００１９】そして、該構成における上記凹凸加工面
は、例えば砂粒等を吹き付けることによって実現したサ
ンドブラスト層、エッチング液を塗布することによって
実現したエッチング層などによって形成される。

【００２０】さらに、本願発明の金属製真空保温容器の
真空封止構造は、金属製の内容器と外容器との二重構造
とし、外容器の所定位置に溶融封孔材により溶融封孔さ
れる排気口を設けてなる金属製真空保温容器において、
上記排気口が設けられる外容器部分をクラッド鋼で形成
するとともに、該クラッド鋼の外側を上記使用される溶
融封孔材に対応したぬれ性の良い金属で形成して構成さ
れている。

【００２１】

【作用】本願発明は、上記の構成に対応して次のような
作用を奏する。

【００２２】すなわち、上述の如く、本願発明の金属製
真空保温容器の真空封止構造では、金属製の内容器と外
容器との二重構造とし、外容器の所定位置に溶融封孔材
により溶融封孔される排気口を設けてなる金属製真空保
温容器において、上記排気口の口縁部に溶融封孔材との
接合面をなす非不働態面を形成しており、該非不働態面
に金属系の溶融ろう材を流して排気口が充填止されるの
で、ぬれ性が良好で排気口に対するろう材の導入がスム
ーズになるとともに充填封止後の接合強度が向上する。

【００２３】そして、上記非不働態面を使用される封孔
材に対応してぬれ性の良好な金属材料、例えば銅などの
メッキ層によって形成するようにすると、特にＡl,Ｓn,
Ｎi系ろう材等低融点の金属系ろう材よりなる封孔材と
のぬれ性が良くなって、接合強度が大きく向上する。

【００２４】また、本願発明の金属製真空保温容器の真
空封止構造では、上述のように、金属製の内容器と外容
器との二重構造とし、外容器の所定位置に溶融封孔材に
より溶融封孔される排気口を設けてなる金属製真空保温
容器において、上記排気口の口縁部に溶融封孔材との接
合面をなす凹凸加工面を形成しているので、接合部にお
ける封孔材との接合面積および結合度が増大されて接合
強度が大きく向上する。従って、該構成によれば、上述
のような金属系ろう材だけでなく、例えばホウケイ酸鉛
ガラス封孔材などのガラス系低融点ろう材の場合にも有
効となる。

【００２５】そして、上記凹凸加工面を例えばサンドブ
ラスト層やエッチング層により形成するようにすると、
比較的容易に均一な凹凸加工面を実現することができ
る。

【００２６】さらに、本願発明の金属製真空保温容器の
真空封止構造では、金属製の内容器と外容器との二重構
造とし、外容器の所定位置に溶融封孔材により溶融封孔
される排気口を設けてなる金属製真空保温容器におい
て、上記排気口が設けられる外容器部分をクラッド鋼で
形成するとともに、該クラッド鋼の外側を上記使用され
る溶融封孔材に対応したぬれ性の良い金属で形成してい
るので、上記金属メッキ層の場合同様、金属系ろう材等
の溶融封孔材とのぬれ性を良好にすることができ、封止
部の封孔材の接合強度を大きく向上させることができ
る。

【００２７】また、最初から容器板材として形成されて
いるので、２次加工の手間が不要で、作業能率が良くな
る。

【００２８】

【発明の効果】以上の結果、本願発明の金属製真空保温
容器の真空封止構造によると、例えばＡl,Ｓn,Ｎi系ろ
う材等の金属系封孔材又はホウケイ酸鉛ガラス等のガラ
ス系封孔材などの低融点タイプのろう材による確実で信
頼性の高い真空封止方法の採用を可能にすることができ
る。その結果、また高温作業を要する従来の真空ブレー
ジング法による場合に比べて、より低温下での真空封止
作業が可能となり、容器母材の抗張力低下の度合も小さ
く、可及的に容器母材の厚さを薄くすることができ、製
品の軽量化およびコストダウンをも図ることができるよ
うになる。

【００２９】

【実施例】

(実施例１)図１〜図５は、本願発明の実施例１に係る金
属製真空保温容器の真空封止構造を示している。

【００３０】先ず図１は、同真空保温容器１の真空封止
前の容器倒立状態における全体構造を示しており、該保
温容器１は、例えばステンレス鋼等その表面に不働態皮
膜が形成された金属製の内容器１Ａと外容器１Ｂを口部
２側で相互に接合して二重構造とし、それらの間に形成
される空隙部３を真空封止することによって内容器１Ａ
内の真空保温が可能な断熱構造体を実現するようになっ
ている。

【００３１】内容器１Ａは、図示のように有底の瓶形形
状をなし、上記口部２側で上記外容器１Ｂにより支持さ
れている。また、外容器１Ｂは、その所定寸法縮径され
た底部４側開口縁部５内に対し、外容器の一部を構成す
る同じくステンレス鋼等の不働態皮膜を有する金属より
なる底板６を一体的に嵌合(内嵌)溶着した有底筒状体に
形成されている。

【００３２】底板６は、その周縁部６aを鉤状に折り曲
げて上記外容器１Ｂの開口縁部５との接合部を形成して
いるとともに同周縁部６aの内側にリング状の凸条部(リ
ブ）７を形成している。

【００３３】そして、上記底板６の中央部には、図示の
ように内容器１Ａ側に所定の深さだけ凹まされた平面円
形状の排気口部８が設けられている。該排気口部８は、
その内側に上記図１の容器倒立状態において各々上端側
から底部にかけて所定の傾斜角で次第に下降するテーパ
面を有した断面摺鉢形状となっており、その小径の底部
９の中央には排気口１０が形成されている。そして、該
排気口１０は、上記内容器１Ａと外容器１Ｂとの間の空
隙３内に連通している。

【００３４】一方、上記排気口部８の内面部には、その
全面に亘って酸化層９が形成されており、該酸化層９に
よって上記ステンレス鋼等の金属よりなる底板６表面上
の不働態皮膜層が増大されて酸素量の豊富な不働態面を
実現している。

【００３５】このように構成された真空封止前の金属製
真空保温容器１底部の上記排気口部８には、例えば図２
及び図３に示すように、真空封止用の例えば円柱体形状
の固形ろう材（固形封孔材)１１が嵌合設置される。

【００３６】該固形ろう材１１には、例えばホウケイ酸
鉛ガラス等の低融点(４００〜６００℃)のガラス系ろう
材が使用される。

【００３７】そして、以上のようにして固形ろう材１１
が嵌合設置された金属製真空保温容器１は、さらに真空
炉内に移送されて、先ず上記固形ろう材１１の融点より
も低い所定温度で脱気(ベーキング工程)された後、さら
に上記固形ろう材１１の融点よりも高い温度で加熱され
る(封止工程)。その結果、上記固形ろう材１１が溶けて
下方に向けて流れ出し、上記排気口部８内周のテーパ面
によりガイドされて、その底部８a中央に形成された排
気口１０内に到達して停留し、該状態で冷却硬化される
ことにより図４に示すように同排気口１０を十分な接合
強度で確実に充填封止することになる。

【００３８】すなわち、本実施例の金属製真空保温容器
の真空封止構造では、底板６の中央部に下降するテーパ
面を備えた排気口部８を形成するとともに該排気口部８
のテーパ面が下降合流した小径の底部８a中央に排気口
１０を形成し、上記テーパ面によって溶融ろう材１１を
確実に排気口１０部分に導くようになっている。従っ
て、上記所定深さの排気口部８内に上述のような低融点
金属材料よりなる円柱体形状の固形ろう材１１を嵌合す
るだけで容易に、低融点下での真空封止を行うことがで
きる。

【００３９】また、その結果、従来の真空ブレージング
法による場合に比べて、より低温下での真空封止作業が
可能となり、容器母材の抗張力低下の度合も小さく、可
及的に容器母材の厚さを薄くすることができ、製品の軽
量化およびコストダウンを図ることができるようにな
る。

【００４０】しかも、上記のように排気口部８の内面部
は、酸化層９によって酸素を有する不働態皮膜を十分に
増大させているので、酸素結合する上記低融点のガラス
系ろう材１１との結合性が良く、接合強度が高いので、
封止機能の信頼性が向上する。

【００４１】さらに、上記の場合、ろう材１１は円柱体
状の固形物であり、溶融前の状態では十分な深さの排気
口部８中に確実に嵌合されているので、仮に真空炉内へ
の移送中にキャリアフレームが揺れたとしても、落下す
るような恐れはなく、保持状態が確実になる。

【００４２】なお、上記酸化層９は、上述のように排気
口部８の内面部だけでなく、例えば図５のように排気口
１０を通して、その裏面側にも連続して形成すると、溶
融ろう材１１の回り込みが良くなって、より接合強度が
向上する。

【００４３】(実施例２）次に図６および図７は、本願
発明の実施例２に係る金属製真空保温容器の真空封止構
造を示している。

【００４４】該実施例においても、当該保温容器１自体
は、例えば図１のようにステンレス鋼等その表面に不働
態皮膜が形成された金属製の内容器１Ａと外容器１Ｂを
口部２側で相互に接合して二重構造とし、それらの間に
形成される空隙部３を真空封止することによって内容器
１Ａ内の真空保温が可能な断熱構造体を実現するように
なっている。

【００４５】そして、内容器１Ａは、図示のように有底
の瓶形形状をなし、上記口部２側で上記外容器１Ｂによ
り支持されている。また、外容器１Ｂは、その所定寸法
縮径された底部４側開口縁部５内に対し、外容器の一部
を構成する同じくステンレス鋼等の不働態皮膜を有する
金属よりなる底板６を一体的に嵌合（内嵌)溶着した有
底筒状体に形成されている。

【００４６】底板６は、その周縁部６aを鉤状に折り曲
げて上記外容器１Ｂの開口縁部５との接合部を形成して
いるとともに同周縁部６aの内側にリング状の凸条部(リ
ブ)７を形成している。

【００４７】一方、上記底板６の中央部には、図６に示
すように実施例１とは異って内容器１Ａ側に各々所定の
深さだけ２段階に凹まされた平面円形状の排気口部８が
設けられている。すなわち、該排気口部８は、上記底板
６中央のフラットな底面に図に示すように内容器１Ａ側
に先ず所定の深さだけ一段階筒状に凹せることによって
固形ろう材嵌合用の等径の凹部２１を形成するととも
に、さらにその底部２１aを内容器１Ａ側に２段階凹ま
せることによって漏斗部８bを形成している。該漏斗部
８bは、上記図１の容器倒立状態において各々上端側か
ら底部にかけて所定の傾斜角で次第に下降するテーパ面
を有した断面摺鉢形状となっており、その小径の底部８
aの中央には排気口１０が形成されている。該排気口１
０は、上記内容器１Ａと外容器１Ｂとの間の空隙３内に
連通している。

【００４８】そして、該排気口部８の上記漏斗部８b内
面部には、その内面部全体に、上記酸化層９に代えて当
該使用ろう材１１に対応した金属メッキ層１２を形成
し、該金属メッキ層１２によって溶融ろう材１１とのぬ
れ性の良い非不働態面を実現している。

【００４９】このように構成された真空封止前の金属製
真空保温容器１底部の上記排気口部８の上方側凹部２１
には、図に示すように、真空封止用の例えば円柱体形状
の固形ろう材(固形封孔材)１１が嵌合設置される。そし
て、該固形ろう材１１が、上記実施例１の場合と同様に
して真空炉内で脱気完了後に加熱溶融される。

【００５０】該固形ろう材１１には、例えばＡl,Ｓn,Ｎ
i系ろう材等の低融点(４００〜６００℃)の金属系ろう
材が使用される。

【００５１】該実施例の構成によれば、上記漏斗部８b
の内面部に対して使用する各種の金属系ろう材１１に対
応した適切な金属のメッキを施すことにより、上記金属
系ろう材１１とのぬれ性が特に良好となるので、排気口
封止部の封止機能、信頼性が更に向上する。

【００５２】上記金属メッキ層１２は、例えば使用する
上記固形ろう材１１が、Ａl,Ｓn,Ｎi系等の金属ろう材
である場合には、銅メッキ層が適している。

【００５３】そして、該金属メッキ層１２は、また上記
図６のような排気口部８の内面部側だけでなく、例えば
図７のように排気口１０を通して、その裏面部(底板内
面部)側にも連続させるようにすると、同排気口１０を
通って同排気口部８の裏面側半径方向にも溶融ろう材１
１が所定量適切かつスムーズに回り込んで導入されるよ
うになるので、接合強度がさらに大きく向上する。

【００５４】(実施例３）次に、図８は、本願発明の実
施例３に係る金属製真空封止容器の真空封止構造を示し
ている。

【００５５】該実施例では、図示のように上記実施例１
と同様の断面構造の排気口部８の内面部全体に、上記実
施例１の酸化層９、又は上記実施例２の金属メッキ層１
２に代えて、上記ろう材１１との接着面積が拡大され、
かつ接合時の係合力が高くなるサンドブラスト層１３よ
りなる凹凸加工面を形成し、該サンドブラスト層１３の
多数の凹凸面によってろう材１１の接着面積を拡大する
とともに接合時の係合力を大きくし、上記実施例１およ
び実施例２と同様の溶融ろう材１１との高い接合強度を
実現するようにしたものである。

【００５６】該実施例の構成によれば、サンドブラスト
層１３の凹凸面によって冷却硬化後のろう材１１との機
械的な接着状態が良好となるので、接合強度が増大し、
排気口封止部の封止機能、信頼性が十分に向上する。そ
して、該構成の場合、金属系ろう材およびガラス系ろう
材の両方に採用できる。

【００５７】（実施例４)次に、図９は、本願発明の実
施例４に係る金属製真空保温容器の真空封止構造を示し
ている。

【００５８】該実施例では、図示のように上記実施例１
と同様の断面構造の排気口部８の内面部全体に、機械加
工面である上記実施例３のサンドブラスト層１３に代え
て化学加工面であるエッチング層１４を形成し、該エッ
チング層１４によって実施例３と同様のろう材１１との
接着面積が広く、接合時の係合力が大きい凹凸加工面を
実現したものである。該エッチング層の形成は、例えば
シュウ酸、塩酸、王水等を使用してなされる。

【００５９】該実施例の構成によっても、やはり上記実
施例３同様に金属系、ガラス系両溶融ろう材１１との接
合強度が十分に高くなるので、排気口封止部の封止機
能、信頼性が十分に向上する。

【００６０】(実施例５)図１０は、本願発明の実施例５
に係る金属製真空保温容器の真空封止構造を示してい
る。

【００６１】本実施例においても、対象となる真空保温
容器１自体は、例えば図１のようにステンレス等金属製
の内容器１Ａと外容器１Ｂを口部２側で相互に接合して
二重構造とし、それらの間に形成される空隙部３を真空
封止することによって内容器１Ａ内の真空保温が可能な
断熱構造体を実現するようになっている。

【００６２】そして、内容器１Ａは、同じく図１のよう
に有底の瓶形形状をなし、上記口部２側で上記外容器１
Ｂにより支持されている。また、外容器１Ｂは、その所
定寸法縮径された底部４側開口縁部５内に対し、底板６
を一体的に嵌合(内嵌)した有底筒状体に形成されてい
る。

【００６３】しかし、本実施例の場合、上記底板６は、
図１０に示すように、上記外容器１Ｂと同様のステンレ
ス鋼板６１の外側に例えば金属系ろう材とのぬれ性の良
い銅板６２を張り合わせたクラッド鋼板によって形成さ
れている。

【００６４】そして、該クラッド鋼板よりなる底板６の
中央部には、図１０に示すように内容器１Ａ側に所定の
深さだけ断面摺鉢形状に凹まされた上記実施例１と全く
同様の排気口部８が設けられている。

【００６５】したがって、該実施例の構成によれば、上
記排気口部１０の内面部は銅板面となり、実施例２の場
合と同様に金属系の溶融ろう材１１とのぬれ性が良好と
なるので、排気口封止部の封止機能、信頼性が同様に向
上する。

【００６６】上記銅板６２は、例えば使用する上記固形
ろう材１１が、Ａl又はＳn,Ｎi系の金属ろう材である場
合に、適している。

【００６７】そして、上記クラッド鋼板の上記銅板６２
は、何ら銅板に限定されるものではなく、使用するろう
材１１の種類に対応して適切なものが選ばれる。

【００６８】(実施例６)図１１は、本願発明の実施例６
に係る金属製真空保温容器の真空封止構造を示してい
る。

【００６９】本実施例においても、対象となる真空保温
容器１自体は、例えば図１のようにステンレス等金属製
の内容器１Ａと外容器１Ｂを口部２側で相互に接合して
二重構造とし、それらの間に形成される空隙部３を真空
封止することによって内容器１Ａ内の真空保温が可能な
断熱構造体を実現するようになっている。

【００７０】そして、内容器１Ａは、同図のように有底
の瓶形形状をなし、上記口部２側で上記外容器１Ｂによ
り支持されている。また、外容器１Ｂは、その所定寸法
縮径された底部４側開口縁部５内に対し、底板６を一体
的に嵌合(内嵌)した有底筒状体に形成されている。

【００７１】一方、上記底板６は、その周縁部６aを鉤
状に折り曲げることによって上記外容器１の開口縁部５
との接合部を形成しているとともに該周縁部６aより所
定距離半径方向内側には断面逆Ｕ字状に外側に膨出した
衝撃吸収用のリブ７が形成されている。

【００７２】そして、上記底板６の上記リブ７内側の中
央部には、略上記実施例２と同様の排気口部２０が設け
られている。すなわち該排気口部２０は、上記底板６中
央のフラットな底面を図に示すように内容器１Ａ側に先
ず所定の深さだけ一段階筒状に凹せることによって等径
の凹部２１を形成するとともに、さらにその底部２１a
を内容器１Ａ側に断面逆台形状に凹ませることによって
容器倒立状態において上端から底部２２a部分にかけて
所定の傾斜角で次第に口径が小さくなるように下降する
テーパ面を有した漏斗部２２を形成している。そして、
当該漏斗部２２の小径の底部２２aの中央に排気口１０
が形成されている。上記漏斗部２２上端の開口径は、上
記上方側等径の凹部２２の内径よりも小さく形成されて
いる。そして、上記漏斗部２２内面には上記実施例２と
同様の使用ろう材１１に対応した金属メッキ層９が形成
されている。また、上記排気口１０は、上記金属製真空
保温容器１の内容器１Ａと外容器１Ｂとの間の空隙３内
に連通している。

【００７３】このように構成された真空封止前の金属製
真空保温容器１の上記排気口部２０の凹部２１には、例
えばその底部２１a両端間(直径線部分)に位置して例え
ば上記実施例１と同様の真空封止用の円柱体状(棒状)の
固形ろう材１１が嵌合設置される。

【００７４】そして、以上のようにして固形ろう材１１
が嵌合設置された金属製真空保温容器１は、さらに真空
炉内に移送されて、先ず排気口１０を通し上記固形ろう
材１１の融点よりも低い所定温度で脱気(ベーキング工
程)された後、さらに上記固形ろう材１１の融点よりも
高い温度で加熱される(封止工程)。その結果、上記円柱
体状の固形ろう材１１が溶けて下方に向けて流れ出し、
上記漏斗部２２のテーパ面によりガイドされて底部２２
a中央に形成された排気口１０に達して貯留され、図１
１に仮想線で示すように当該排気口１０を確実に充填封
止する。

【００７５】そして、その後、冷却硬化されて真空封止
が完了する。

【００７６】以上の構成によれば、上記実施例２の場合
と同様に排気口部２０内面に金属メッキ層９よりなる非
不働態面が形成されていることにより、金属系ろう材１
１の接合強度が高くなると同時に、当該排気口部２０の
外周側底板周縁部６aとの間に衝撃吸収用の断面Ｕ字状
のリブ７が設けられていることから、例えば容器落下時
に外容器底部４に作用する衝撃力は当該リブ７の曲成部
分でダンピングされ、排気口部２０部分に対しては大き
く作用しなくなる。従って、排気口１０部分の硬化ろう
材１１の剥離も生じにくくなり、封止部の耐久性、信頼
性が大きく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本願発明の実施例１に係る金属製真空
保温容器全体の断面図である。

【図２】図２は、同底部の平面図である。

【図３】図３は、同底部の排気口部の断面図である。

【図４】図４は、同排気口部の真空封止状態の断面図で
ある。

【図５】図５は、同排気口部の変形例の断面図である。

【図６】図６は、本願発明の実施例２に係る金属製真空
保温容器底部の排気口部の拡大断面図である。

【図７】図７は、同金属製真空保温容器底部の排気口部
の変形例の拡大断面図である。

【図８】図８は、本願発明の実施例３に係る金属製真空
保温容器底部の排気口部の拡大断面図である。

【図９】図９は、本願発明の実施例４に係る金属製真空
保温容器底部の排気口部の拡大断面図である。

【図１０】図１０は、本願発明の実施例５に係る金属製
真空保温容器底部の拡大断面図である。

【図１１】図１１は、本願発明の実施例６に係る金属製
真空保温容器底部の拡大断面図である。

【図１２】図１２は、第１の従来例による金属製真空保
温容器の排気構造を示す断面図である。

【図１３】図１３は、第２の従来例による金属製真空保
温容器の排気構造を示す断面図である。

【図１４】図１４は、第３の従来例に係る金属製真空保
温容器の排気構造を示す断面図である。

【図１５】図１５は、同排気口部の平面図である。

【図１６】図１６は、同排気口部の断面図である。

【図１７】図１７は、第４の従来例による金属製真空保
温容器の排気構造を示す断面図である。

【図１８】図１８は、同金属製真空保温容器の底部の排
気口部の構成を示す平面図である。

【図１９】図１９は、同排気口部の断面図である。

【図２０】図２０は、第５の従来例による金属製真空保
温容器の排気構造を示す断面図である。

【図２１】図２１は、同金属製真空保温容器底部の排気
口部の構成を示す平面図である。

【図２２】図２２は、同排気口部の断面図である。

【符号の説明】

１は金属製真空保温容器、２は口部、３は空隙、４は外
容器底部、６は底板、８,２０は排気口部、９は酸化
層、１０は排気口、１１は固形ろう材、１２は金属メッ
キ層、１３はサンドブラスト層、１４はエッチング層で
ある。

【手続補正書】

【提出日】平成７年７月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】ところで、このような従来の排気構造の場
合、上記排気口６０cの口径を十分に大きくすることが
できるので、排気時のトータルコンダクタンスを高くす
ることができる反面、別に封止板６１が必要となる問題
がある。また封止板６１の排気口６０cに対する位置決
めや排気口６０cの開口縁部に対するろう材の均一配置
が困難なことに加え、排気口６０c自体の口径が大きく
融着面積が広いだけ、ろう材による融着精度の確保が難
しくなることなどから、封止精度の信頼性にも問題があ
る。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の内容器と外容器との二重構造と
   し、外容器の所定位置に溶融封孔材により溶融封孔され
   る排気口を設けてなる金属製真空保温容器において、上
   記排気口の口縁部に、溶融封孔材との接合面をなす非不
   働態面を形成したことを特徴とする金属製真空保温容器
   の真空封止構造。
2. 【請求項２】 非不働態面が、使用される溶融封孔材に
   対応したぬれ性の良い金属材料よりなるメッキ層により
   形成されていることを特徴とする請求項１記載の金属製
   真空保温容器の真空封止構造。
3. 【請求項３】 金属製の内容器と外容器との二重構造と
   し、外容器の所定位置に溶融封孔材により溶融封孔され
   る排気口を設けてなる金属製真空保温容器において、上
   記排気口の口縁部に溶融封孔材との接合面をなす凹凸加
   工面を形成したことを特徴とする金属製真空保温容器の
   真空封止構造。
4. 【請求項４】 凹凸加工面が、サンドブラスト層により
   形成されていることを特徴とする請求項３記載の金属製
   真空保温容器の真空封止構造。
5. 【請求項５】 凹凸加工面が、エッチング層により形成
   されていることを特徴とする請求項３記載の金属製真空
   保温容器の真空封止構造。
6. 【請求項６】 金属製の内容器と外容器との二重構造と
   し、外容器の所定位置に溶融封孔材により溶融封孔され
   る排気口を設けてなる金属製真空保温容器において、上
   記排気口が設けられる外容器部分をクラッド鋼で形成す
   るとともに、該クラッド鋼の外側を上記使用される溶融
   封孔材に対応したぬれ性の良い金属で形成したことを特
   徴とする金属製真空保温容器の真空封止構造。