JPH07313248A - 化粧用スポンジパフ、及びその製造方法 - Google Patents
化粧用スポンジパフ、及びその製造方法Info
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- JPH07313248A JPH07313248A JP11076494A JP11076494A JPH07313248A JP H07313248 A JPH07313248 A JP H07313248A JP 11076494 A JP11076494 A JP 11076494A JP 11076494 A JP11076494 A JP 11076494A JP H07313248 A JPH07313248 A JP H07313248A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 化粧料がスポンジパフ内部に浸透せず、かつ
柔軟性や肌に対する触感に優れ、良好な化粧効果が得ら
れる化粧用スポンジパフを提供する。 【構成】 連続気泡構造型の化粧用スポンジパフであっ
て、フッ素系、シリコーン系、ワックス系あるいは金属
塩系の撥水撥油剤をアクリロニトリル−ブタジエン共重
合体ゴム（ＮＢＲ）に混練したパフ原材料により化粧用
スポンジパフが成形されている。
柔軟性や肌に対する触感に優れ、良好な化粧効果が得ら
れる化粧用スポンジパフを提供する。 【構成】 連続気泡構造型の化粧用スポンジパフであっ
て、フッ素系、シリコーン系、ワックス系あるいは金属
塩系の撥水撥油剤をアクリロニトリル−ブタジエン共重
合体ゴム（ＮＢＲ）に混練したパフ原材料により化粧用
スポンジパフが成形されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧用スポンジパフ、
及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、天然ゴ
ム（ＮＲ）等からなる連続気泡構造型の化粧用スポンジ
パフに、液状化粧料、特に低粘度の化粧料を付着させた
場合、化粧料の殆どが連続気泡を通過し、パフ内部の奥
深いところに吸収された。
クリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、天然ゴ
ム（ＮＲ）等からなる連続気泡構造型の化粧用スポンジ
パフに、液状化粧料、特に低粘度の化粧料を付着させた
場合、化粧料の殆どが連続気泡を通過し、パフ内部の奥
深いところに吸収された。
【０００３】その結果、化粧料が肌に付着せず、化粧料
の無駄が多くなり、満足な化粧ができなかった。
の無駄が多くなり、満足な化粧ができなかった。
【０００４】しかも、化粧時において、パフに吸収され
た化粧料がパフの裏面から浸み出て手や衣服を汚した
り、あるいはパフ内部に含まれる化粧料が次第に腐敗す
るといった衛生上の問題もあった。
た化粧料がパフの裏面から浸み出て手や衣服を汚した
り、あるいはパフ内部に含まれる化粧料が次第に腐敗す
るといった衛生上の問題もあった。
【０００５】上記の種々の問題を解決するために、次の
ような提案がなされた。
ような提案がなされた。
【０００６】連続気泡の気泡径を小さくするか、発泡
倍率を小さくする。又は、 化粧用スポンジパフの表面に、ゴム系、熱可塑性樹脂
系の多孔質フィルム材を貼着する。
倍率を小さくする。又は、 化粧用スポンジパフの表面に、ゴム系、熱可塑性樹脂
系の多孔質フィルム材を貼着する。
【０００７】しかしながら、上記いずれの方法も、下記
の理由により満足のいく方法ではなかった。すなわち、
上記の方法にあっては、確かに、パフ内部への化粧料
の吸収がある程度抑えられるが、その反面、化粧用スポ
ンジパフの重要特性である柔軟性が著しく阻害され、商
品価値が低下した。また、上記に方法にあっては、上
記と同様、確かに、パフ内部への化粧料の吸収が抑え
られるが、製造方法が複雑で品質も均一性に乏しく、著
しいコスト高を招いた。
の理由により満足のいく方法ではなかった。すなわち、
上記の方法にあっては、確かに、パフ内部への化粧料
の吸収がある程度抑えられるが、その反面、化粧用スポ
ンジパフの重要特性である柔軟性が著しく阻害され、商
品価値が低下した。また、上記に方法にあっては、上
記と同様、確かに、パフ内部への化粧料の吸収が抑え
られるが、製造方法が複雑で品質も均一性に乏しく、著
しいコスト高を招いた。
【０００８】［発明の目的］本発明は、上記の実情に鑑
みてなされたものであり、その目的は、化粧料の吸収を
抑えて良好な化粧効果が得られ、しかも、柔軟性や肌に
対する触感に優れるとともに、製造が容易で品質の均一
性も高い化粧用スポンジパフ、及びその製造方法を提供
するところにある。
みてなされたものであり、その目的は、化粧料の吸収を
抑えて良好な化粧効果が得られ、しかも、柔軟性や肌に
対する触感に優れるとともに、製造が容易で品質の均一
性も高い化粧用スポンジパフ、及びその製造方法を提供
するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の化粧用スポンジ
パフは、連続気泡構造型の化粧用スポンジパフであっ
て、撥水撥油剤をブタジエン共重合体ゴムまたは天然ゴ
ムに混練したパフ原材料から得られてなるものである。
パフは、連続気泡構造型の化粧用スポンジパフであっ
て、撥水撥油剤をブタジエン共重合体ゴムまたは天然ゴ
ムに混練したパフ原材料から得られてなるものである。
【００１０】本発明の化粧用スポンジパフの製造方法
は、連続気泡構造型の化粧用スポンジパフの製造方法で
あって、ブタジエン共重合体ゴムまたは天然ゴムに撥水
撥油剤を配合し、この配合物を成型することを特徴とす
る方法である。
は、連続気泡構造型の化粧用スポンジパフの製造方法で
あって、ブタジエン共重合体ゴムまたは天然ゴムに撥水
撥油剤を配合し、この配合物を成型することを特徴とす
る方法である。
【００１１】ここでいう「撥水撥油剤」とは、撥水性能
と撥油性能とを兼ね揃えた処理剤をいい、従来公知の化
合物を使用することができる。
と撥油性能とを兼ね揃えた処理剤をいい、従来公知の化
合物を使用することができる。
【００１２】前記撥水撥油剤としては、例えば、フッ素
系、シリコーン系、ワックス系あるいは金属塩系のもの
が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、
２種以上を併用することもできる。
系、シリコーン系、ワックス系あるいは金属塩系のもの
が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、
２種以上を併用することもできる。
【００１３】具体的にいえば、フッ素系撥水撥油剤とし
ては、四フッ化エチレン樹脂やフッ化ビニリデン樹脂等
のフッ素樹脂、ペルフルオロアルキル基を持つフッ素化
合物（ペルフルオルアクリレート等の乳化重合物など）
が挙げられる。市販されているものとしては、例えば、
ルブロンＬＤ−１００（ダイキン工業（株）製）、ディ
ックガードＦ−１４（大日本インキ（株）製）等があ
る。
ては、四フッ化エチレン樹脂やフッ化ビニリデン樹脂等
のフッ素樹脂、ペルフルオロアルキル基を持つフッ素化
合物（ペルフルオルアクリレート等の乳化重合物など）
が挙げられる。市販されているものとしては、例えば、
ルブロンＬＤ−１００（ダイキン工業（株）製）、ディ
ックガードＦ−１４（大日本インキ（株）製）等があ
る。
【００１４】シリコーン系撥水撥油剤としては、主鎖に
シロキサン結合を有し、側鎖にメチル基、エチル基、プ
ロピル基等のアルキル基やフルオロアルキル基を有する
オルガノポリシロキサンなどが挙げられる。市販されて
いるものとしては、例えば、ＴＳＥ２００Ａ（東芝シリ
コーン（株）製）、アサヒシリコンリペラント７０２
（旭硝子（株）製）等がある。
シロキサン結合を有し、側鎖にメチル基、エチル基、プ
ロピル基等のアルキル基やフルオロアルキル基を有する
オルガノポリシロキサンなどが挙げられる。市販されて
いるものとしては、例えば、ＴＳＥ２００Ａ（東芝シリ
コーン（株）製）、アサヒシリコンリペラント７０２
（旭硝子（株）製）等がある。
【００１５】ワックス系撥水撥油剤としては、みつろ
う、パラフィン等が挙げられる。市販されているものと
しては、例えば、リバゾールＫ３０（東海製油（株）
製）、ジルコセットＧ５（七福化学（株）製）などがあ
る。
う、パラフィン等が挙げられる。市販されているものと
しては、例えば、リバゾールＫ３０（東海製油（株）
製）、ジルコセットＧ５（七福化学（株）製）などがあ
る。
【００１６】金属塩系撥水撥油剤としては、脂肪酸のジ
ルコニウム塩またはアルミニウム塩などが挙げられる。
市販されているものとしては、例えば、ネオラックＲ５
００（高松油脂（株）製）、ペトロックスＰ−２００
（明成化学（株）製）などがある。
ルコニウム塩またはアルミニウム塩などが挙げられる。
市販されているものとしては、例えば、ネオラックＲ５
００（高松油脂（株）製）、ペトロックスＰ−２００
（明成化学（株）製）などがある。
【００１７】また、従来公知の撥水剤に、同じく従来公
知の撥油剤を配合した混合物も、本発明における撥水撥
油剤として使用することができる。なお、撥水撥油剤と
しては、その分子内において、使用するゴムに対し化学
的な結合を形成し得る活性基（反応基）を有していても
よいし、有していなくてもよい。
知の撥油剤を配合した混合物も、本発明における撥水撥
油剤として使用することができる。なお、撥水撥油剤と
しては、その分子内において、使用するゴムに対し化学
的な結合を形成し得る活性基（反応基）を有していても
よいし、有していなくてもよい。
【００１８】撥水撥油剤の配合割合としては、ブタジエ
ン共重合体ゴムあるいは天然ゴムの１００重量部（以
下、単に「部」という）に対し、１〜１０部であること
が好ましいが、これによって限定されるものではない。
撥水撥油剤が１部未満では、配合の効果が発現しにく
く、また１０部を超えると、ゴムの特性である弾性が損
なわれ、又、摩擦強度、引張強度、引裂強度などの諸物
性も低下するという問題が起こる可能性が生じる。な
お、さらに好ましい範囲は１〜８部である。
ン共重合体ゴムあるいは天然ゴムの１００重量部（以
下、単に「部」という）に対し、１〜１０部であること
が好ましいが、これによって限定されるものではない。
撥水撥油剤が１部未満では、配合の効果が発現しにく
く、また１０部を超えると、ゴムの特性である弾性が損
なわれ、又、摩擦強度、引張強度、引裂強度などの諸物
性も低下するという問題が起こる可能性が生じる。な
お、さらに好ましい範囲は１〜８部である。
【００１９】前記したブタジエン共重合体ゴムとして
は、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢ
Ｒ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）が
挙げられる。柔軟性に優れているという点ではＮＢＲの
方が好ましい。
は、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢ
Ｒ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）が
挙げられる。柔軟性に優れているという点ではＮＢＲの
方が好ましい。
【００２０】本発明の化粧用スポンジパフの製造方法の
一例を以下に簡単に説明するが、これに限るものではな
い。すなわち、まず、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴム（ＮＢＲ）に、加硫剤、促進剤、老化防止材
などを適宜配合するとともに、撥水撥油剤を配合した。
のち、この配合物を機械的に空気を圧送しながら、撹
拌、発泡させ、所定の型枠に注入して固化成形し、加硫
を行なった。得られた成形品を所定の厚みに裁断したの
ち研磨し化粧用スポンジパフを得た。
一例を以下に簡単に説明するが、これに限るものではな
い。すなわち、まず、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴム（ＮＢＲ）に、加硫剤、促進剤、老化防止材
などを適宜配合するとともに、撥水撥油剤を配合した。
のち、この配合物を機械的に空気を圧送しながら、撹
拌、発泡させ、所定の型枠に注入して固化成形し、加硫
を行なった。得られた成形品を所定の厚みに裁断したの
ち研磨し化粧用スポンジパフを得た。
【００２１】
【作用】本発明の化粧用スポンジパフにあっては、パフ
原材料に含めた撥水撥油剤の働きにより、得られた化粧
用スポンジパフ全体が極めて良好な撥水撥油性を備え
る。この撥水発油性のために、化粧料は連続気泡の奥深
くまで侵入することはできず、パフ内部への化粧料の浸
透が防止される。このように、撥水撥油剤をＮＢＲ等の
原料に配合し、この配合物を成形するだけなので、柔軟
性や肌に対する触感を低下させる心配はなく、また製造
が容易であり、品質の均一性に優れたものとなる。
原材料に含めた撥水撥油剤の働きにより、得られた化粧
用スポンジパフ全体が極めて良好な撥水撥油性を備え
る。この撥水発油性のために、化粧料は連続気泡の奥深
くまで侵入することはできず、パフ内部への化粧料の浸
透が防止される。このように、撥水撥油剤をＮＢＲ等の
原料に配合し、この配合物を成形するだけなので、柔軟
性や肌に対する触感を低下させる心配はなく、また製造
が容易であり、品質の均一性に優れたものとなる。
【００２２】
【実施例】次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に
説明する。実施例１〜５および比較例１ 下記［表１］及び［表２］に記載した成分を同表に併記
した割合で配合して混練し、これによりパフ原材料（化
粧用スポンジパフ用ゴム組成物）を得た。前記パフ原材
料を、機械的に空気を圧送しながら撹拌し、発泡倍率が
５倍となるように調整した。次いで、直径６０ｍｍ、長
さ５００ｍｍの円筒形型枠に注入し、温度１３０℃で５
０分間加硫した。のち、この成型品を取り出して水洗
し、乾燥した。その後、油圧プレス機で裁断したのちこ
れを研磨して、厚さ８ｍｍ、直径５５ｍｍの化粧用スポ
ンジパフを得た。
説明する。実施例１〜５および比較例１ 下記［表１］及び［表２］に記載した成分を同表に併記
した割合で配合して混練し、これによりパフ原材料（化
粧用スポンジパフ用ゴム組成物）を得た。前記パフ原材
料を、機械的に空気を圧送しながら撹拌し、発泡倍率が
５倍となるように調整した。次いで、直径６０ｍｍ、長
さ５００ｍｍの円筒形型枠に注入し、温度１３０℃で５
０分間加硫した。のち、この成型品を取り出して水洗
し、乾燥した。その後、油圧プレス機で裁断したのちこ
れを研磨して、厚さ８ｍｍ、直径５５ｍｍの化粧用スポ
ンジパフを得た。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】上記の実施例１〜５および比較例１で得ら
れたそれぞれの化粧用スポンジパフに対し、吸収性試
験、展開性試験を行なった。
れたそれぞれの化粧用スポンジパフに対し、吸収性試
験、展開性試験を行なった。
【００２６】吸収性試験 化粧用スポンジパフの上に０．５ｍｌの液状化粧料を落
とし、化粧用スポンジパフの表面にて指でほぼ同じ力で
押し広げた時の化粧料の広がり面積（ｃｍ２）を測定し
た。
とし、化粧用スポンジパフの表面にて指でほぼ同じ力で
押し広げた時の化粧料の広がり面積（ｃｍ２）を測定し
た。
【００２７】展開性試験 化粧用スポンジパフの上に０．５ｍｌの液状化粧料を落
とし、紙（乾式ＰＰＣ用紙、日本ビジネス・サプライ
（株）製）に擦り付けた時の化粧料の広がり面積（ｃｍ
２）を測定した。
とし、紙（乾式ＰＰＣ用紙、日本ビジネス・サプライ
（株）製）に擦り付けた時の化粧料の広がり面積（ｃｍ
２）を測定した。
【００２８】上記の試験結果（測定値）を下記［表３］
に示す。なお、測定値はいずれも、同じ試験を３回行な
った平均値である。
に示す。なお、測定値はいずれも、同じ試験を３回行な
った平均値である。
【００２９】
【表３】
【００３０】［表３］から明らかなように、実施例１〜
５で得られた化粧用スポンジパフに付着させた化粧料
は、比較例１のパフに付着させた化粧料に比べ、パフ内
部への吸収が抑えられて表面に多く残っている。これ
は、化粧料が無駄にならず、優れた化粧効果が得られる
ことを意味している。
５で得られた化粧用スポンジパフに付着させた化粧料
は、比較例１のパフに付着させた化粧料に比べ、パフ内
部への吸収が抑えられて表面に多く残っている。これ
は、化粧料が無駄にならず、優れた化粧効果が得られる
ことを意味している。
【００３１】次に、実施例１〜５で得られた化粧用スポ
ンジパフの撥水発油性の耐洗濯性についての試験を行な
った。この試験は、以下のようにして行なった。すなわ
ち、化粧用スポンジパフを０．１％の中性洗剤を含む水
溶液に浸漬し、１０回揉み洗いした後、流水で良く水洗
し、遠心分離機で脱水した。これを９０℃の恒温器に入
れ、２０分間乾燥した。この操作を５回繰り返したの
ち、上記吸収性試験、展開性試験をそれぞれ行なっ
た。
ンジパフの撥水発油性の耐洗濯性についての試験を行な
った。この試験は、以下のようにして行なった。すなわ
ち、化粧用スポンジパフを０．１％の中性洗剤を含む水
溶液に浸漬し、１０回揉み洗いした後、流水で良く水洗
し、遠心分離機で脱水した。これを９０℃の恒温器に入
れ、２０分間乾燥した。この操作を５回繰り返したの
ち、上記吸収性試験、展開性試験をそれぞれ行なっ
た。
【００３２】上記の試験結果（測定値）を下記［表４］
に示す。なお、測定値はいずれも、同じ試験を３回行な
った平均値である。
に示す。なお、測定値はいずれも、同じ試験を３回行な
った平均値である。
【００３３】
【表４】
【００３４】［表４］から明らかなように、本発明の化
粧用スポンジパフは、優れた耐洗濯性を有している。
粧用スポンジパフは、優れた耐洗濯性を有している。
【００３５】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、パフに
含まれる撥水撥油剤が液状化粧料の吸収を抑えるので、
化粧料が無駄にならず、また衛生的である。しかも、連
続気泡構造を有しているので、柔軟性や肌に対する触感
に優れ、良好な化粧効果が得られる。
含まれる撥水撥油剤が液状化粧料の吸収を抑えるので、
化粧料が無駄にならず、また衛生的である。しかも、連
続気泡構造を有しているので、柔軟性や肌に対する触感
に優れ、良好な化粧効果が得られる。
【００３６】撥水撥油剤は、パフ成型前において原材料
に配合したので、得られた化粧用スポンジパフの撥水発
油性能は長時間にわたって持続し、さらには、製造が容
易で大量生産に好適であり、また品質の均一な製品が低
コストで得られる。
に配合したので、得られた化粧用スポンジパフの撥水発
油性能は長時間にわたって持続し、さらには、製造が容
易で大量生産に好適であり、また品質の均一な製品が低
コストで得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】連続気泡構造型の化粧用スポンジパフであ
って、 撥水撥油剤をブタジエン共重合体ゴムまたは天然ゴムに
混練したパフ原材料から得られてなることを特徴とする
化粧用スポンジパフ。 - 【請求項２】前記撥水撥油剤が、フッ素系、シリコーン
系、ワックス系あるいは金属塩系のいずれかである請求
項１記載の化粧用スポンジパフ。 - 【請求項３】前記ブタジエン共重合体ゴムが、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の化粧用スポン
ジパフ。 - 【請求項４】連続気泡構造型の化粧用スポンジパフの製
造方法であって、 ブタジエン共重合体ゴムまたは天然ゴムに撥水撥油剤を
配合し、この配合物を成型することを特徴とする化粧用
スポンジパフの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076494A JPH07313248A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 化粧用スポンジパフ、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076494A JPH07313248A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 化粧用スポンジパフ、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07313248A true JPH07313248A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14543986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11076494A Pending JPH07313248A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 化粧用スポンジパフ、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07313248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016137087A1 (ko) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | 주식회사 엘지생활건강 | 소수성 고분자 폼에 함침된 화장료 조성물을 포함하는 화장품 |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP11076494A patent/JPH07313248A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016137087A1 (ko) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | 주식회사 엘지생활건강 | 소수성 고분자 폼에 함침된 화장료 조성물을 포함하는 화장품 |
| US9744117B2 (en) | 2015-02-27 | 2017-08-29 | Lg Household & Health Care Ltd. | Cosmetics comprising cosmetic compositions impregnated in hydrophobic polymer foam |
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