JPH0731292A - 底付き連続集合鉢体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄膜から形成された口径を大とした鉢体によ
る鉢苗にあって、移植作業等に際して土抜けの起こらな
い構造の底付き鉢を提供する。 【構成】 一端から連続引き出し可能な集合鉢体Ｐを構
成する個々の六角柱状の鉢１の下部に、列方向に交差し
て対向する側壁ａ、ｄの下部にそれぞれ延長する１対の
方形状Ｂの互いの貼着で形成す第１の部分底６と、隣接
する側壁ｂ、ｃとｅ、ｆの下部にそれぞれ延長する１対
の三角形状Ａ間および１対の三角形状Ｃ間の互いの貼着
で形成す第２の部分底７と第３の部分底８の重合で形成
する底部５を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は植物の育苗、移植に用
いることのできる、特に展開により底を形成する六角柱
状の連続された集合鉢体とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、紙のような薄膜あるいはカ−
トンのような素材で構成され、展開により底部を形成す
る鉢体或は箱体が知られ、例えば特公昭48-1126 号公
報、特開平4-36122 号公報、アメリカ特許2,702,154 明
細書、アメリカ特許4,266,716 明細書、イギリス特許34
5、682 明細書には、いずれも長方形あるいは略長方形に
裁断された薄紙あるいはカ−トンを一定に形状に成形
し、接着剤を用いて組み立てられた常時は折畳まれてい
て展開により底部を形成する四角柱状の容器が開示さ
れ、また特開昭50-121040 号公報および特開平2-190121
号公報には特に展開により底部を形成する六角柱の鉢体
或は箱体を開示し、特開昭50-121040 号公報には、鉢体
の底辺より上位に底を形成するように予め型とられた型
紙により製造する六角柱状の底を有する鉢体が、特開平
2-190121号公報には、平面形状が六角柱状の鉢体の互い
に相対向する３対の側壁のいずれか１対の側壁間に、こ
の両側壁の下部延長部で形成する部分底を有する底つき
鉢体がそれぞれ開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来知られる展
開により底部を形成する鉢体にあって特公昭48-1126 号
公報、特開平4-36122 号公報、アメリカ特許2,702,154
明細書、アメリカ特許4,266,716 明細書およびイギリス
特許345、682 明細書の開示する鉢体は、いずれも展開形
状が四角柱状を呈する底付き鉢体に関するもので、この
発明の六角柱状の鉢体に関係しない。従って、特公昭48
-1126 号公報、アメリカ特許2,702,154 明細書、アメリ
カ特許4,266,716 明細書、イギリス特許345、682 明細書
の開示する鉢体は、この発明の鉢体を教えない 一方、
特開昭50-121040 号公報および特開平2-190121号公報が
開示する鉢体は六角柱状を呈する底付き鉢体に関する
が、特開昭50-121040 号公報にあっては複雑な折畳み工
程を経ること、および底の形成が底部と鉢体側壁を接続
する複数の折れ片の外側方向に折る折目と内側方向に折
る折り目の組み合わせによってのみなされているため、
展開時の底の形成に安定性を欠くきらいがあり、実用化
にはなお解決しなければならない問題を残し、また複雑
な折畳み工程を経るため、量産化においてなお問題を残
し、特開平2-190121号公報にあっては、展開により形成
する底部は相対するいずれか一対の鉢体側壁間にのみ渡
って帯状の部分底となるため、鉢体の口径が十分に大き
な場合には、使用する培土によってはなお鉢体からの培
土抜けの現象が生じる問題を残している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、鉢の口径を
十分に大とした場合であっても、育苗移植の作業に際し
て土抜けの起こらない、展開により底部を形成する六角
柱状の鉢体を得んと鋭意研究した結果なされたものであ
り、第１の発明は、紙または紙のような薄膜からなり、
一端から連続する列状引き出し可能な多列配置として集
合されている個々の六角柱状鉢体の下部に、鉢体の列方
向に位置して対向する１対の側壁下部にそれぞれ延長す
る方形状の延長部の相互貼着で形成する第１の部分底
と、残る他の２対の側壁下部にそれぞれ延長する三角形
状の延長部の隣接間の相互貼着で形成する第２および第
３の部分底との重合でなる底部を有することを特徴とす
るものであり、第２の発明は、上記第１の発明にあっ
て、側壁下部にそれぞれ延長する方形状の延長部の形状
が、少なくとも１辺を側壁幅とする方形状であることを
特徴とするものであり、また第３の発明は上記第１の発
明にあって、側壁下部にそれぞれ延長する三角形状の延
長部の形状が、少なくとも１辺を側壁幅とする三角形状
であることを特徴とするものである。

【０００５】さらに第４〜第７の発明は上記第１〜第３
の発明の底付き連続集合鉢体の製造方法に係り、第４の
発明は２つの工程の組み合わせからなることを特徴と
し、その第１工程は、所定幅の紙または紙のような第１
の薄膜を連続的に引き出し、薄膜上に引き出し方向に先
端より順次後方に向けて単位長さｎの区分Ｒ、３ｎの区
分Ｓ、区分Ｒ−区分Ｓ の反復、区分Ｒの順となる単位
区間Ｔを設定し、次いで単位区間Ｔの薄膜に引出し方向
の左右のいずれか一側の側縁から前記単位長ｎ内側に引
出し方向に平行して折れ目付設線Ｌを設定し、各区分Ｓ
の折れ目付設線Ｌの外側となる画部に薄膜の引出し方向
から後方に向けて順次単位長ｎを１辺とする第１の三角
形状Ａ、単位長ｎを１辺とする方形状Ｂ、単位長ｎを１
辺とする第２の三角形状Ｃを設定し、さらに第１の三角
形状Ａの薄膜の引出し方向前方の辺には外付けとなる糊
代Ｄを、第２の三角形状Ｃの引き出し方向後方の辺には
同様に外付けとなる糊代Ｅを、そして前記方形状Ｂの下
縁と下縁からおよそ（１−０．５√３）ｎ内側位置で囲
まれ折れ目付設線Ｌに平行する区分に糊代Ｆを設定し、
このような単位区間Ｔ内の第１及び第２の三角形状Ａ、
Ｃ、方形状Ｂ、糊代Ｄ、Ｅ、Ｆの設定を続く薄膜に所望
の回数反復し、反復する単位区間Ｔ内の区分Ｒ及び糊代
Ｄ、Ｅ、Ｆのそれぞれに耐水性接着剤を塗布し、これに
別に引き出す第１の薄膜に同じ幅で第１の薄膜に同じか
類似の第２の薄膜を両側縁を揃えて重層貼着して連続す
る複合帯体を形成するものであり、第２の工程は、第１
の工程で形成した連続する複合帯体に前記折れ目付設線
Ｌに一致して折れ目を加工し、さらに各区分Ｒについて
は折れ目付設線Ｌに一致して、各区分Ｓの第１の三角形
状Ａについては糊代Ｄの外縁と糊代を持たない辺に一致
して、方形状Ｂについては糊代Ｆの外縁と糊代を持たな
い２辺に一致して、第２の三角形状Ｃについては糊代Ｆ
の外縁と糊代を持たない辺に一致してそれぞれ当該部を
切断し、各区分Ｒの薄膜の引き出し方向の中間またはほ
ぼ中間位置に薄膜の引き出し方向に交差してこの部分の
分離を容易とする分離線を加工し、各単位区間Ｔ内の最
終に位置する区分Ｒの前端線を折り返し線として複合帯
体の表裏交互に水溶性接着剤を全面または部分的に塗布
し、この場合に前記折り返し線に続く最初の区分Ｒと前
記折れ目付設線Ｌの下部に位置する前記第１及び第２の
三角形状Ａ、Ｃと方形状Ｂの水溶性接着剤の塗布を除
き、順次折り返し線から左右交互の蛇行状に折り曲げて
多層配列とし、全体を押圧により貼着することを特徴と
するものである。

【０００６】第５の発明は、上記第４の発明において、
第２工程が、第１工程で形成した連続する複合帯体に前
記折れ目付設線Ｌに一致して折れ目を加工し、前記折れ
目付設線Ｌの外側となる画部の前記各区分Ｒと隣接する
区分Ｓとの境界となる部位を切断し、各区分Ｓの第１の
三角形状Ａについては糊代Ｄの内縁と糊代を持たない斜
辺に一致して、方形状Ｂについては薄膜の引き出し方向
に交差する方向の２辺に一致して、第２の三角形状Ｃに
ついては糊代Ｆの内縁と糊代を持たない斜辺に一致して
それぞれ当該部位に折れ目を加工し、各区分Ｒの薄膜の
引き出し方向の中間またはほぼ中間位置に薄膜の引き出
し方向に交差してこの部分の分離を容易とする分離線を
加工し、反復する各単位区間Ｔ内の最終に位置する区分
Ｒの前端線を折り返し線として複合帯体の表裏交互に水
溶性接着剤を全面または部分的に塗布し、この場合に前
記折り返し線に続く最初の区分Ｒと前記折れ目付設線Ｌ
の外側となる区分の水溶性接着剤の塗布を除き、順次折
り返し線から左右交互の蛇行状に折り曲げて多層配列と
し、全体を押圧により貼着することを特徴とするもので
あり、第６の発明は、上記第４の発明の第１の工程にお
いて、各区分Ｓに設定する第１の三角形状Ａと第２の三
角形状Ｃのそれぞれ糊代Ｄ、Ｅを持つ斜辺を他の斜辺よ
りも短辺とし、また方形状Ｂの側縁に当たる辺を折れ目
付設線Ｌに一致する辺よりも短辺としたことを特徴とす
るものである。

【０００７】第７の発明は、上記第５の発明の第１の工
程において、各区分Ｓに設定する第１の三角形状Ａと第
２の三角形状Ｃのそれぞれ糊代Ｄ、Ｅを持つ斜辺を他の
斜辺よりも短辺とし、また方形状Ｂの側縁に当たる辺を
折れ目付設線Ｌに一致する辺よりも短辺としたことを特
徴とするものであり、かように構成したことにより、口
径の大きな鉢とした場合にも鉢からの培養土の抜け落ち
が解消され上記課題が解決できたものである。

【０００８】以下、図面を参照しながら作用を含めてこ
の発明を詳細に説明する。図３は、この発明の底付き連
続集合鉢体を説明する展開時の平面視を示し、集合鉢体
Ｐを形成する個々の鉢１は連結片２により互いに列状に
連結されてユニットＵ−１、Ｕ−２、Ｕ−３、・・・ を形
成し、これらのユニットＵ−１、Ｕ−２、Ｕ−３、・・・
がさらに接続片３を介して多列に並列され、各列間が水
溶性接着剤４によって互いに貼着されている。上記の集
合鉢体Ｐを形成する個々の鉢１は下部に底部５を有し、
この底部５は、図１に模式図的に示すように、鉢１の側
壁ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆのうち前記ユニットＵ−１、
Ｕ−２、Ｕ−３、・・・ の配列方向に位置して対向する１
対の側壁ａ、ｄのそれぞれの下部に延長する方形状Ｂの
相互貼着で形成する第１の部分底６、と側壁ｂ、ｃの下
部にそれぞれ延長する三角形状Ａの相互貼着で形成する
第２の部分底７および側壁ｅ、ｆの下部にそれぞれ延長
する三角形状Ｃの相互貼着で形成する第３の部分底８と
からなり、これら３種の部分底６、７および８は図１の
Ｉ−Ｉ視を示す図２に見られるように、第２および第３
の部分底７、８が第１の部分底６の下面に折重なるよう
に重合して、実質的に閉じた底部を形成する。この場
合、後記するように、部分底を形成する第１、第２の三
角形状Ａ、Ｃと方形状Ｂを形づくる各辺の長さにおい
て、鉢の側壁下部に接続する辺長さは側壁幅とされるこ
とから、これら第１、第２の三角形状Ａ、Ｃと方形状Ｂ
を形づくる各辺の少なくとも１辺は側壁幅とされる。

【０００９】上記の底付き連続集合鉢体の構成は以上の
如くであり、次に、この発明の底付き連続集合鉢体の製
造方法について説明する。なお、以下の例は説明を簡単
にするために図３に示す底付き連続集合鉢体にあって各
列の鉢の数を２個とした場合であるが、これに限定され
るものではない。

【００１０】この発明の底付き連続集合鉢体の製造に用
いる薄膜としては、針葉樹、広葉樹の樹木から調製され
た木材パルプをはじめ、ボロパルプ、故紙パルプ、バガ
スパルプ等通常の製紙用天然パルプの単独、あるいは、
これら天然パルプにポリビニ−ルアルコ−ル、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリオレフイン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリルおよびポリ塩化
ビニル等の合成繊維を混合した紙料から抄造された天然
パルプ紙や合成紙、あるいはこれら天然紙や合成紙を湿
潤強化した紙、あるいは天然パルプ紙、合成紙を適当に
選択した耐腐性薬剤で耐腐処理した紙等を挙げることが
できる。

【００１１】上に挙げた薄膜群の中から適当に選ばれた
薄膜を巻き取ったロ−ル（図示しない）から広幅の第１
の薄膜９を矢印方向に引き出し、この薄膜９の上に以下
の設定を行なう。まず、図４に示すように上記鉢１の側
壁の１つ、例えば側壁ａの列方向の長さ（側壁幅に相当
する）を単位長ｎとして、薄膜９の引き出し方向（以下
特に断わらない限り単に「引き出し方向」という）に先
端から順次後方に向けて、単位長ｎの１倍となる区分
Ｒ、３倍となる区分Ｓ、１倍となる区分Ｒ、３倍となる
区分Ｓ、１倍となる区分Ｒの５区分をとり、この区間を
単位区間Ｔとして、この５区分を有する単位区間Ｔを以
後引き続く薄膜９上に所望の回数連続的に反復設定す
る。

【００１２】次いで、引き出し方向左右両側のいずれか
１側（図では右側）に側縁１０から前記単位長ｎ内側の
位置に引き出し方向に平行して折れ目付設線Ｌを設定
し、図４に示すように各区分Ｓの前記折れ目付設線Ｌの
外側（引き出し方向右側）となる画部１１に引き出し方
向に対して後向きに単位長ｎを一辺とする第１の三角形
状Ａ、単位長ｎを一辺とする方形状Ｂ、単位長ｎを一辺
とする第２の三角形状Ｃをこの順に設定し、さらに第１
の三角形状Ａの引き出し方向に前向きとなる辺１２には
外付けとなる糊代Ｄを、第２の三角形状Ｃの引き出し方
向に後向きとなる辺１３には同じく外付けとなる糊代Ｅ
を、そして方形状Ｂの前記側縁１０に一致する下辺１４
と前記折れ目付設線Ｌの下方およそ（１−０．５√３）
ｎの位置（鉢１の開口部短径Ｍのおよそ１／２に相当す
る）で前記折れ目付設線Ｌに平行して引かれる線１５と
により囲まれる部分に糊代Ｆを設定し、第１の三角形状
Ａと第２の三角形状Ｃのそれぞれ他の辺１６、１７には
糊代を設けることなく、これらの糊代Ｄ、Ｅ、Ｆと各区
分Ｒの前記折れ目付設線Ｌの内側部分に図５のように適
宜選択した耐水性接着剤１８を塗布する。

【００１３】このように耐水性接着剤１８を塗布した第
１の薄膜９に、図示しない別のロ−ルに巻き取った第１
の薄膜９に同じか或は類似の同一幅の第２の薄膜１９を
両側を揃えて合せ、押圧貼着して連続する複合帯体２０
を形成し、この複合帯体２０に図６のように、前記折れ
目付設線Ｌに一致して折れ曲がりを容易とするミシン
目、不連続な切れ目或は押し溝等による折れ目２１（以
下単に「折れ目」という）を加工し、引き続き各区分Ｒ
については折れ目付設線Ｌに一致して、各区分Ｓの第１
の三角形状Ａについては糊代Ｄの外縁と糊代を持たない
辺１６に一致して、方形状Ｂについては下辺１４と糊代
を持たない２辺２２、２３に一致して、第２の三角形状
Ｃについては糊代を持たない辺１７と糊代Ｆの外縁とに
一致してそれぞれこの一致部位を切断し、各区分Ｒの引
き出し方向の中間またはほぼ中間位置に引き出し方向に
交差してこの部分の分離を容易とする不連続な切れ目に
よる分離線２４を加工して連続する成形複合帯体２５を
形成し、各単位区間Ｔ内の最終に位置する区分Ｒの前端
線を折り返し線２６として図７に模式図的に示すように
成形複合帯体２５の表裏交互に水溶性接着剤４を全面ま
たは部分的に塗布し、この場合に前記折り返し線２６に
続く最初の区分Ｒと前記折れ目付設線Ｌの外側となる画
部１１に位置する前記第１及び第２の三角形状Ａ、Ｃと
方形状Ｂの水溶性接着剤４の塗布を除き、順次左右交互
の蛇行状に折り曲げて多層配列として全体を押圧貼着す
ると、各列間で区分Ｓの部分が互いに１／３ピッチ宛ず
れた配置で水溶性接着剤４で貼着されることになる。

【００１４】これを要すれば乾燥後、図７に示す成形複
合帯体２５の折畳み体を図面の上下方向に引いて拡張展
開していくと、各列間で一方列の区分Ｓの薄膜９と、隣
接する他方の列の区分Ｓの薄膜１９と相互にＳ／３幅宛
引き合い、その結果各列の区分Ｓは次第に六角柱状の鉢
を形成していき、これに伴って、前記区分Ｓの前記折れ
目付設線Ｌの外側となる画部１１に成形されている斜辺
の一方１２、１３のそれぞれが相互に貼着されている第
１及び第２の三角形状Ａ、Ｃの片と下辺１５が相互に貼
着されている方形状Ｂの片のそれぞれが接続する鉢側壁
に引かれて前記折れ目２１を介して、鉢の下部に向けて
の屈曲が強制され、鉢が完全な六角柱状を形成したとき
に、殆ど直角に屈曲して底部を形成し、前記区間Ｔの中
間と最終に位置する区分Ｒが連結片２を、また区間の最
初に位置する区分Ｒが接続片３を形成して図１に示す構
成のこの発明の底付き連続集合鉢体Ｐを与える。

【００１５】この発明は上記の如くであるが、この発明
の範ちゅうにおいて種々の変形が可能であり、以下これ
について説明する。

【００１６】第１の変形例は、上記連続する複合帯体２
０の形成において、図８に示すように、各区分Ｓの折れ
目付設線Ｌの外側となる画部１１に設定する第１の三角
形状Ａと第２の三角形状Ｃおよび方形状Ｂの形状を底部
５の形成機能を変えず、また底部５の強度を弱めること
のない範囲で設計変更したもので、前記第１の三角形状
Ａと第２の三角形状Ｃのそれぞれ糊代Ｄ、Ｆを外付けす
る辺１２、１３を傾斜角（角度６０°）を変えないで、
その長さをそれぞれ（０．８±０．０５）ｎの範囲内で
短縮した辺２７、２８とし、この短縮に対応して糊代を
外付けしない辺１６、１７の長さを、それぞれ辺２９、
３０とし、さらに、方形状Ｂの前記辺１４の長さをおよ
そ０．８ｎと短縮した長さ３１とし、これに対応して前
記他の２辺２２、２３を垂直方向に対した僅かに傾斜し
た辺３２、３３に変形した方形状としたもので、以下複
合帯体２０の形成を含めて前記と同様に処理するもので
ある。この例にあっては、底付き連続集合鉢体Ｐへの展
開にあたり、第１の底６、第２の底７及び第３の底８の
重複による底部５の形成がより容易となる。

【００１７】変形例の他の例は、上記変形例を含めて、
前記連続する複合帯体２０から成形複合帯体２５を形成
するにおいて、図９に示すように、薄膜９、１９の重合
貼着で形成した前記連続する複合帯体２０に、前記と同
様に折れ目付設線Ｌに一致して折れ目２１を加工し、折
れ目付設線Ｌの外側となる画部１１の各区分Ｒと隣接す
る区分Ｓとの境界となる部位３４を切断し、各区分Ｓの
第１の三角形状Ａについては前記糊代Ｄの内縁３５と糊
代を持たない斜辺１６（２９）に一致して、方形状Ｂに
ついては糊代Ｆの内縁３７と辺２２（３２）及び２３
（３３）に一致して、第２の三角形状Ｃについては糊代
Ｅの内縁３６と糊代を持たない斜辺１７（３０）に一致
して、それぞれ当該部位に上記同様の折れ目を加工して
前記同様に連続する成形複合帯体２５を形成し、以下分
離線２４の加工を含めて前記と同様に処理するものであ
る。この例の場合には、第１の三角形状Ａ、第２の三角
形状Ｃおよび方形状Ｂの外に残片を残すが、其の後の処
理および押圧貼着により形成した多層配列の底付き連続
集合鉢体への展開にあたり支障はなく、底付き連続集合
鉢体の育苗に際しての利用にも支障を来さない。

【００１８】この発明は上記のように構成され、この発
明が与える底付き連続集合鉢体は、使用に当たっては従
来の底部のない鉢集合体と全く同様に取り扱うことがで
き、また、従来知られる例えば特開平2-190121号公報に
開示される部分底を持った底付き鉢にあって、口径を大
きくした場合起りがちであった育苗移植作業中の鉢から
の土抜けが完全に防止される。以下実施例によりこの発
明をより具体的に説明する。

【００１９】

【実施例】

実施例−１ 第１の薄膜として、８−オキシキノリン銅系殺菌剤を２
重量％添加した米坪が７０ｇ／ｍ² で幅が１４０mmの帯
状未晒クラフト紙（以下ＵＫＰ帯紙という）を連続して
引き出し、このＵＫＰ帯紙上にＵＫＰ帯紙の引き出し方
向（以下単に「引き出し方向」という）の先端より順
次、引き出し方向に交差して４０、１２０、４０、１２
０、４０mmの幅となる５区分を１サイクルとして区間設
定し、次いでこの１サイクルとなる設定区間について、
引き出し方向右側縁の左方４０mmの位置に、引き出し方
向に平行して折れ目付設線Ｌを設定し、前記１サイクル
となる設定区間内の各１２０mm区分の前記折れ目付設線
と前記右側縁とにより囲まれる前記折れ目付設線Ｌの外
側となる画部に、１辺長さを４０mmとする第１の三角形
状、方形状および第２の三角形状を引き出し方向後方に
向け順次設定し、かつこの場合に第１の三角形状、方形
状および第２の三角形状のそれぞれの１辺を前記折れ目
付設線上に一致させ、第１の三角形状の引き出し方向の
斜辺の外側にはこの斜辺に平行する幅５mmの糊代を、方
形状の引き出し方向の右側部には前記右側縁に一致する
辺に平行して内側となる幅５mmの糊代を、そして第２の
三角形状の引き出し方向後方の斜辺の外側にはこの斜辺
に平行して幅５mmの糊代をそれぞれ設定する。

【００２０】次いで、前記１サイクルとなる設定区間内
で前記折れ目付設線Ｌの引き出し方向右側の画部を除く
前記４０mmの各区分と、前記第１の三角形状、方形状お
よび第２の三角形状の糊代にそれぞれ耐水性接着剤（酢
酸ビニルエマルジョン）を塗布する。

【００２１】次いで、上記１サイクル区間内に施した形
状設定、糊代の設定、および耐水性接着剤の塗布の３つ
の処理を、続くＵＫＰ帯紙に連続して１４回反復し、図
５に示す態様の加工ＵＫＰ帯紙を作成し、この加工ＵＫ
Ｐ帯紙に、別に用意した第１の薄膜に同じ素材、幅およ
び仕様の第２の薄膜を連続的に引き出し、第１の薄膜に
両側を揃えて重合貼着して連続する複合帯体を作成す
る。

【００２２】次いで、上記連続する複合帯体に、前記折
れ目付設線Ｌに一致させてカット：タイ＝２．５mm：
２．５mmの比の不連続な切れ目からなる折れ目を加工
し、前記４０mmの各区分については前記折れ目付設線Ｌ
に一致させてこの部位を切断し、また前記１２０mmの各
区分については前記第１、第２の二つの三角形状のそれ
ぞれに設定した糊代の外郭と糊代のない斜辺に一致させ
て、そしてまた方形状の引き出し方向に交差する方向の
２辺に一致させて、それぞれこの部位を切断し、更に前
記４０mmの各区分の引き出し方向中間位置には引き出し
方向に交差してカット：タイ＝３０mm：３mmの比の不連
続な切れ目からなる分離線を付与し、前記１サイクルと
なる設定区間内の末端に位置する４０mmの区分の引き出
し方向前端を折り返し線（図６において線２６で示す）
とし、前記折れ目付設線Ｌの引き出し方向右側の画部に
設定した二つの三角形状と一つの方形状の部分及び前記
折り返し線に続く４０mmの区分を除き、かように加工し
た成形複合帯体の表裏交互に引き出し方向に平行する７
mm幅の水溶性接着剤（ポリビニルアルコ−ル）の線の３
本を幅方向に略々均等に分散させて塗布し、図７に示す
ように前記折り返し線で左右交互の蛇行状に折畳み全体
を押圧貼着し、室温放置による乾燥後、図７の折畳みの
方向に反対となる上下方向に引き全体を展開すると、１
辺が４０mm、高さが100mm 、対角径が８０mmの六角柱状
で、図２に示すように方形状の２片の貼着で形成する１
つの部分底（７）と、三角形状の２片の貼着で形成する
２つの部分底（８）、（９）の重複で形成する底部を持
った底付き鉢の２８個が、図１に示す鉢の巣様に集合し
たこの発明の底付き連続集合鉢体を得た。

【００２３】上記で得た底付き連続集合鉢を用いて常法
によりトマトを４５日間育苗し、分離線から個々の鉢苗
に分割して移植したところ、鉢苗の取り扱いに際しての
培土の脱落は全く認めらず、移植後の苗の生育も順調に
推移した。

【００２４】実施例−２ 実施例１と同様にして作成した連続する複合帯体に、前
記折れ目付設線Ｌに一致させてカット：タイ＝２．５m
m：２．５mmの不連続な切れ目からなる折れ目を加工
し、前記１２０mmの各区分については折れ目付設線Ｌの
外側となる画部の各４０mm区分と隣接する120mm 区分と
の境界となる部位を切断し、各120mm 区分に設定した第
１、第２の三角形状についてはそれぞれ糊代の内縁と糊
代を持たない斜辺に一致して、また方形状について引き
出し方向に交差する方向の２辺に一致してそれぞれ当該
部位に上記同様の不連続な切れ目からなる折れ目を加工
して前記同様に連続する成形複合帯体を形成し、以下実
施例１と同様に処理して室温放置による乾燥後、図７で
上下方向に引き全体を展開すると、１辺が４０mm、高さ
が100mm 、対角径が８０mmの六角柱状で、図２に示すよ
うに方形状の２片の貼着で形成する１つの部分底（７）
と、三角形状の２片の貼着で形成する２つの部分底
（８）、（９）の重合で形成する残片を伴った底部を持
ったこの発明の底付き連続集合鉢体を得た。

【００２５】実施例−３ 第１の薄膜として、８−オキシキノリン銅系殺菌剤を２
重量％添加した米坪が７０ｇ／ｍ² で幅が１４０mmの帯
状未晒クラフト紙（以下ＵＫＰ帯紙という）を連続して
引き出し、このＵＫＰ帯紙上にＵＫＰ帯紙の引き出し方
向の先端より順次、引き出し方向に交差して４０、１２
０、４０、１２０、４０mmの幅となる５区分を１サイク
ルとして区間設定し、次いでこの１サイクルとなる設定
区間について、引き出し方向右側縁の左方４０mmの位置
に、引き出し方向に平行して折れ目付設線Ｌを設定し、
前記１サイクルとなる設定区間内の各１２０mm区分の前
記折れ目付設線と前記右側縁とにより囲まれる画部に、
前記実施例１にて設定した１辺を４０mmとする第１の三
角形状の形状に代えて、この第１の三角形状の引き出し
方向の斜辺をその傾斜角を変えないで、その長さを３４
mmとし、この３４mm長さの先端と、前記１２０mm区分の
前記折れ目付設線Ｌの３等分点の引き出し方向最初の点
とを結んだ線を他の斜辺として変形した三角形状を設定
し、同じく前記実施例１にて設定した１辺を４０mmとす
る方形状の形状に代えて、前記引き出し方向右側縁に一
致する辺を３２mmとし、この３２mmの線の引き出し方向
の端部と前記３等分点の前記最初の点を、そして３２mm
の線の引き出し方向の後方の端部と前記３等分点の引き
出し方向第２の点をそれぞれ結んで変形した方形状を設
定し、同じく実施例１にて設定した１辺を４０mmとする
第２の三角形状の形状に代えて、この第２の三角形状の
引き出し方向の後方となる斜辺をその傾斜角を変えない
で、その長さを３４mmとし、この３４mm長さの先端と、
前記１２０mm区分の前記折れ目付設線Ｌの３等分点の引
き出し方向第２の点を結んだ線を他の斜辺として変形し
た三角形状を設定し、第１と第２の三角形状のそれぞれ
３４mmの線の外側および方形状の前記３２mmの辺の内側
には実施例１と同様に、これらの辺に平行して幅５mmの
糊代をそれぞれ設定し、以下実施例１の要領で処理して
展開により、１辺が４０mm、高さが100mm 、対角径が８
０mmの六角柱状で、図２に示すように方形状の２片の貼
着で形成する１つの部分底（７）と、三角形状の２片の
貼着で形成する２つの部分底（８）、（９）の重複で形
成する底部を持った底付き鉢の２８個が、図１に示す鉢
の巣様に集合したこの発明の底付き連続集合鉢体を得
た。

【００２６】実施例−４ 第１の薄膜として、８−オキシキノリン銅系殺菌剤を２
重量％添加した米坪が７０ｇ／ｍ² で幅が１４０mmの帯
状未晒クラフト紙（以下ＵＫＰ帯紙という）を連続して
引き出し、このＵＫＰ帯紙上にＵＫＰ帯紙の引き出し方
向の先端より順次、引き出し方向に交差して４０、１２
０、４０、１２０、４０mmの幅となる５区分を１サイク
ルとして区間設定し、次いでこの１サイクルとなる設定
区間について、引き出し方向右側縁の左方４０mmの位置
に、引き出し方向に平行して折れ目付設線Ｌを設定し、
前記１サイクルとなる設定区間内の各１２０mm区分の前
記折れ目付設線と前記右側縁とにより囲まれる画部に、
前記実施例１にて設定した１辺を４０mmとする第１の三
角形状の形状に代えて、この第１の三角形状の引き出し
方向の斜辺をその傾斜角を変えないで、その長さを３４
mmとし、この３４mm長さの先端と、前記１２０mm区分の
前記折れ目付設線Ｌの３等分点の引き出し方向最初の点
とを結んだ線を他の斜辺として変形した三角形状を設定
し、同じく前記実施例１にて設定した１辺を４０mmとす
る方形状の形状に代えて、前記引き出し方向右側縁に一
致する辺を３２mmとし、この３２mmの線の引き出し方向
の端部と前記３等分点の前記最初の点を、そして３２mm
の線の引き出し方向の後方の端部と前記３等分点の引き
出し方向第２の点をそれぞれ結んで変形した方形状を設
定し、同じく実施例１にて設定した１辺を４０mmとする
第２の三角形状の形状に代えて、この第２の三角形状の
引き出し方向の後方となる斜辺をその傾斜角を変えない
で、その長さを３４mmとし、この３４mm長さの先端と、
前記１２０mm区分の前記折れ目付設線Ｌの３等分点の引
き出し方向第２の点を結んだ線を他の斜辺として変形し
た三角形状を設定し、第１と第２の三角形状のそれぞれ
３２mmの線の外側および方形状の前記３２mmの辺の内側
には実施例１と同様に、これらの辺に平行して幅５mmの
糊代をそれぞれ設定し、以下実施例１と同様に処理して
連続する複合帯体を作成し、次いで、実施例２の要領で
処理して連続する成形複合帯体を形成し、以後実施例１
の要領で同様に処理して展開により、１辺が４０mm、高
さが100mm 、対角径が８０mmの六角柱状で、図２に示す
ように方形状の２片の貼着で形成する１つの部分底
（７）と、三角形状の２片の貼着で形成する２つの部分
底（８）、（９）の複合で形成する残片を伴った底部を
持ったこの発明の底付き連続集合鉢体を得た。

【００２７】

【発明の効果】この発明の底付き連続鉢集合体によると
きは、予め設定した形状に切断した例えば方形状の紙片
を用いることなく、連続して繰り出す薄膜に順次加工を
施して行くことにより、底付き連続集合鉢体を得ること
ができ、底部の形成のための複雑な形状片、複雑な折畳
みを不要とし、扁平な折畳み体を展開すると、展開に伴
って自然的に底部を形成するので、連続一貫製造による
生産性を高め、製造を簡単化して量産を可能とする。そ
して、この発明の底付き連続鉢集合体を用いて植物を育
苗移植するときには、従来の無蓋、無底の紙または紙の
ような薄膜で作られた鉢体を使用する際にみられた鉢体
からの土抜け現象が完全に解消し、土壌条件に左右され
ずに良好な作業をすることが可能となり、さらに底部の
形成は第１、第２および第３の３種の部分底の重合によ
りなされているので、育苗後鉢体をつけたままで移植し
ても、苗の根はこれらの部分底の間隙を通して容易に鉢
外に伸張するので苗の生育には何等の支障をも与えない
ので実用性に富み、植物の育苗移植に用いて営農に大き
く貢献できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 底付き連続集合鉢体を構成する個々の鉢体の
斜視図である。

【図２】 図１のＩ−Ｉ視側面図である。

【図３】 底付き連続集合鉢体の展開時の平面図であ
る。

【図４】 第１の薄膜上に単位区間Ｔ、区分Ｒ、Ｓ、そ
れぞれの１辺に糊代を付した第１および第２の三角形
状、および糊代を付した方形状の設定の状態を説明する
一部平面図である。

【図５】 薄膜上に設定した区分Ｒ、第１および第２の
三角形状および方形状の糊代に耐水性接着剤を塗布する
状態を説明する平面図である。

【図６】 複合帯体から、成形複合帯体を形成する１例
を説明する平面図である。

【図７】複合帯体の表裏交互に水溶性接着剤を塗布し、
多層配列となるように折り返し線より左右交互の蛇行状
に折り曲げる様子を模式図的に説明する側面図である。

【図８】この発明の変形の第１例を説明し、第１の薄膜
上に変形された第１および第２の三角形状、および方形
状を設定する状態を説明する平面図である。

【図９】この発明の変形の第２の例を説明し、形成され
た複合帯体に他の切断および折れ目加工を施す状態を説
明する平面図である。

【符号の説明】

１ 鉢 ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ
鉢側壁 ２ 連結片 ｎ
単位長さ ３ 接続片 Ａ
第１の三角形状 ４ 水溶性接着剤 Ｂ
方形状 ５ 底部 Ｃ
第２の三角形状 ６ 第１の部分底 Ｄ、Ｅ、Ｆ
糊代 ７ 第２の部分底 Ｌ
折れ目付設線 ８ 第３の部分底 Ｐ
集合鉢体 ９、１９ 薄膜 Ｒ、Ｓ
区分 １８ 耐水性接着剤 Ｔ
単位区間 ２０ 複合帯体 Ｕ−１、Ｕ−２、Ｕ−３
・・・ ユニット ２１ 折れ目 ２４ 分離線 ２５ 成形複合帯体 ２６ 折り返し線

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙または紙のような薄膜からなり、一端
   から連続する列状引き出し可能な多列配置として集合さ
   れている個々の六角柱状鉢体の下部に、鉢体の列方向に
   位置して対向する１対の側壁下部にそれぞれ延長する方
   形状の延長部の相互貼着で形成する第１の部分底と、残
   る他の２対の側壁下部にそれぞれ延長する三角形状の延
   長部の隣接間の相互貼着で形成する第２および第３の部
   分底との重合でなる底部を有することを特徴とする底付
   き連続集合鉢体。
2. 【請求項２】 側壁下部にそれぞれ延長する方形状の延
   長部の形状が、少なくとも１辺を側壁幅とする方形状で
   あることを特徴とする請求項１記載の底付き連続集合鉢
   体。
3. 【請求項３】 側壁下部にそれぞれ延長する三角形状の
   延長部の形状が、少なくとも１辺を側壁幅とする三角形
   状であることを特徴とする請求項１記載の底付き連続集
   合鉢体。
4. 【請求項４】 以下の第１工程、第２工程からなること
   を特徴とする底付き連続集合鉢体の製造方法。 第１工程：所定幅の紙または紙のような第１の薄膜を連
   続的に引き出し、薄膜上に引き出し方向の先端より順次
   後方に向けて単位長ｎの区分Ｒ、３ｎの区分Ｓ、区分Ｒ
   −区分Ｓの反復、区分Ｒの順となる単位区間Ｔを設定
   し、次いで単位区間Ｔの薄膜に引出し方向の左右のいず
   れか一側の側縁から前記単位長ｎ内側に引出し方向に平
   行して折れ目付設線Ｌを設定し、各区分Ｓの折れ目付設
   線Ｌの外側となる画部に、薄膜の引出し方向から後方に
   向けて順次単位長ｎを１辺とする第１の三角形状Ａ、方
   形状Ｂ、第２の三角形状Ｃを設定し、さらに第１の三角
   形状Ａの薄膜の引出し方向前方の斜辺には外付けとなる
   糊代Ｄを、第２の三角形状Ｃの引き出し方向後方の斜辺
   には同様に外付けとなる糊代Ｅを、そして前記方形状Ｂ
   の下縁と下縁からおよそ（１−０．５√３）ｎ内側位置
   で囲まれ折れ目付設線Ｌに平行する区分に糊代Ｆを設定
   し、このような単位区間Ｔ内の第１及び第２の三角形状
   Ａ、Ｃ、方形状Ｂ、糊代Ｄ、Ｅ、Ｆの設定を続く薄膜に
   所望の回数反復し、反復する単位区間Ｔ内の各区分Ｒの
   折れ目付設線Ｌの外側を除く部分及び糊代Ｄ、Ｅ、Ｆの
   それぞれに耐水性接着剤を塗布し、これに別に引き出す
   第１の薄膜に同じ幅で第１の薄膜に同じか類似の第２の
   薄膜を両側縁を揃えて重合貼着して連続する複合帯体を
   形成する第１工程。 第２工程：第１工程で形成した連続する複合帯体に、前
   記折れ目付設線Ｌに一致して折れ目を加工し、さらに各
   区分Ｒについては折れ目付設線Ｌに一致して、各区分Ｓ
   の第１の三角形状Ａについては糊代Ｄの外縁と糊代を持
   たない斜辺に一致して、方形状Ｂについては薄膜の引き
   出し方向に交差する方向となる２辺に一致して、第２の
   三角形状Ｃについては糊代Ｆの外縁と糊代を持たない斜
   辺に一致してそれぞれ当該部位を切断し、各区分Ｒの薄
   膜の引き出し方向の中間またはほぼ中間位置に薄膜の引
   き出し方向に交差してこの部分の分離を容易とする分離
   線を加工し、反復する各単位区間Ｔ内の最終に位置する
   区分Ｒの前端線を折り返し線として複合帯体の表裏交互
   に水溶性接着剤を全面または部分的に塗布し、この場合
   に前記折り返し線に続く最初の区分Ｒと前記折れ目付設
   線Ｌの外側に位置する前記第１及び第２の三角形状Ａ、
   Ｃと方形状Ｂの水溶性接着剤の塗布を除き、順次折り返
   し線から左右交互の蛇行状に折り曲げて多層配列とし、
   全体を押圧により貼着する第２工程。
5. 【請求項５】 請求項４記載の底付き連続集合鉢体の製
   造方法において、第２工程が、第１工程で形成した連続
   する複合帯体に前記折れ目付設線Ｌに一致して折れ目を
   加工し、前記折れ目付設線Ｌの外側となる画部の前記各
   区分Ｒと隣接する区分Ｓとの境界となる部位を切断し、
   各区分Ｓの第１の三角形状Ａについては糊代Ｄの内縁と
   糊代を持たない斜辺に一致して、方形状Ｂについては薄
   膜の引き出し方向に交差する方向となる２辺に一致し
   て、第２の三角形状Ｃについては折れ目付設線Ｌに一致
   する１辺を除き糊代Ｆの内縁と糊代を持たない斜辺に一
   致してそれぞれ当該部位に折れ目を付与し、各区分Ｒの
   薄膜の引き出し方向の中間またはほぼ中間位置に薄膜の
   引き出し方向に交差してこの部分の分離を容易とする分
   離線を加工し、反復する各単位区間Ｔ内の最終に位置す
   る区分Ｒの前端線を折り返し線として複合帯体の表裏交
   互に水溶性接着剤を全面または部分的に塗布し、この場
   合に前記折り返し線に続く最初の区分Ｒと前記折れ目付
   設線Ｌの外側となる区分の水溶性接着剤の塗布を除き、
   順次折り返し線から左右交互の蛇行状に折り曲げて多層
   配列とし、全体を押圧により貼着することを特徴とする
   請求項４記載の底付き連続集合鉢体の製造方法。
6. 【請求項６】請求項４記載の底付き連続集合鉢体の製造
   方法において、第１工程が、各区分Ｓに設定する第１の
   三角形状Ａと第２の三角形状Ｃのそれぞれ糊代Ｄ、Ｅを
   持つ斜辺を他の斜辺よりも短辺とし、方形状Ｂの側縁に
   当たる辺を折れ目付設線Ｌに一致する辺よりも短辺とし
   たことを特徴とする請求項４記載の底付き連続集合鉢体
   の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項５記載の底付き連続集合鉢体の製
   造方法において、第１工程が、各区分Ｓに設定する第１
   の三角形状Ａと第２の三角形状Ｃのそれぞれ糊代Ｄ、Ｅ
   を持つ斜辺を他の斜辺よりも短辺とし、方形状Ｂの側縁
   に当たる辺を折れ目付設線Ｌに一致する辺よりも短辺と
   したことを特徴とする請求項５記載の底付き連続集合鉢
   体の製造方法。