JPH07312838A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
- Publication number
- JPH07312838A JPH07312838A JP10144994A JP10144994A JPH07312838A JP H07312838 A JPH07312838 A JP H07312838A JP 10144994 A JP10144994 A JP 10144994A JP 10144994 A JP10144994 A JP 10144994A JP H07312838 A JPH07312838 A JP H07312838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- rotor rim
- rim
- groove
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】回転子リムの素材を少なくすることにより、回
転子の重量を低減させる。 【構成】回転子リム４０の内周面に突起部４０Ｂが形成
され、この突起部４０Ｂを回転子センタ３０の溝３０Ａ
内にすき間を残して納めこのすき間にテーパキー２１，
２２が打ち込まれる。
転子の重量を低減させる。 【構成】回転子リム４０の内周面に突起部４０Ｂが形成
され、この突起部４０Ｂを回転子センタ３０の溝３０Ａ
内にすき間を残して納めこのすき間にテーパキー２１，
２２が打ち込まれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、発電機または電動機
で回転子に薄鋼板積層リムをもつ回転電機に関する。
で回転子に薄鋼板積層リムをもつ回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、立軸型の回転電機の構成を示す
片側断面図である。回転子１が回転軸２の外周面に回転
子センタ３を介して円環状の回転子リム４を備えてい
る。この回転子リム４は薄鋼板で積層されたものであ
り、磁極５を支持している。この磁極５に回転子巻線６
が巻回されている。一方、固定子７は、固定子巻線部８
と固定子フレーム９とからなり、ベース１０の上に載置
されている。回転子１は、その上部に上部シャフト１１
を介して上部ブラッケット１２Ａに回転自由に支持さ
れ、回転子１の下部は回転軸２が下部ブラケット１２Ａ
に回転自由に支持されている。上部ブラケット１２Ａは
サポート７を介して固定子フレーム９に、一方、下部ブ
ラケット１２Ｂはベース１０にそれぞれ固定されてい
る。回転軸２と上部シャフト１１とは互いにフランジを
介してボルト止めされている。
片側断面図である。回転子１が回転軸２の外周面に回転
子センタ３を介して円環状の回転子リム４を備えてい
る。この回転子リム４は薄鋼板で積層されたものであ
り、磁極５を支持している。この磁極５に回転子巻線６
が巻回されている。一方、固定子７は、固定子巻線部８
と固定子フレーム９とからなり、ベース１０の上に載置
されている。回転子１は、その上部に上部シャフト１１
を介して上部ブラッケット１２Ａに回転自由に支持さ
れ、回転子１の下部は回転軸２が下部ブラケット１２Ａ
に回転自由に支持されている。上部ブラケット１２Ａは
サポート７を介して固定子フレーム９に、一方、下部ブ
ラケット１２Ｂはベース１０にそれぞれ固定されてい
る。回転軸２と上部シャフト１１とは互いにフランジを
介してボルト止めされている。
【０００３】図９は、従来の回転電機の構成を示す要部
断面図であり、図８のＡ−Ａ断面における回転子１に対
応する。磁極５が係合部５Ａを備え、回転子リム４側の
溝４Ｄと嵌合することによって磁極５が固定されてい
る。回転子センタ３はスパイダとも呼ばれ、図示されて
いない回転軸から放射状に伸び、その外周に溝３Ａが形
成されている。一方、回転子リム４の内周にも溝４Ａが
形成され、その両方の溝３Ａ，４Ａの中に棒状のテーパ
キー１４，１５，１６と板状のシム１３とが挿入されて
いる。
断面図であり、図８のＡ−Ａ断面における回転子１に対
応する。磁極５が係合部５Ａを備え、回転子リム４側の
溝４Ｄと嵌合することによって磁極５が固定されてい
る。回転子センタ３はスパイダとも呼ばれ、図示されて
いない回転軸から放射状に伸び、その外周に溝３Ａが形
成されている。一方、回転子リム４の内周にも溝４Ａが
形成され、その両方の溝３Ａ，４Ａの中に棒状のテーパ
キー１４，１５，１６と板状のシム１３とが挿入されて
いる。
【０００４】図１０は、図９におけるテーパキーの構成
を示す斜視図であり、それぞれ（Ａ）はテーパキー１
４、（Ｂ）はテーパキー１５、（Ｃ）はテーパキー１６
である。これらのテーパキーは、図９に示すように寄せ
集めることによって溝３Ａ，４Ａによって形成される方
形のすき間が埋まるような形状を備えている。図９にお
いて、テーパキー１４，１５，１６およびシム１３は、
回転子リム４および回転子センタ３を予め加熱した状態
で、溝３Ａ，４Ａ内に打ち込まれ、いわゆる焼きばめの
方法によって回転子リム４と回転子センタ３とが固定さ
れている。
を示す斜視図であり、それぞれ（Ａ）はテーパキー１
４、（Ｂ）はテーパキー１５、（Ｃ）はテーパキー１６
である。これらのテーパキーは、図９に示すように寄せ
集めることによって溝３Ａ，４Ａによって形成される方
形のすき間が埋まるような形状を備えている。図９にお
いて、テーパキー１４，１５，１６およびシム１３は、
回転子リム４および回転子センタ３を予め加熱した状態
で、溝３Ａ，４Ａ内に打ち込まれ、いわゆる焼きばめの
方法によって回転子リム４と回転子センタ３とが固定さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、回転子リムの素材を多く必要と
するという問題があった。回転子リム４の機械的強度
は、図９における寸法Ｈによって決まる。すなわち、回
転子リム４の外周、内周において溝形成のために切り欠
かれた部分を除いた寸法Ｈが機械的に有効な肉厚とな
る。回転時の機械的強度を充分に確保するために寸法Ｈ
が大きく取られ、その結果、回転子リム４の素材を多く
必要としていた。
たような従来の装置は、回転子リムの素材を多く必要と
するという問題があった。回転子リム４の機械的強度
は、図９における寸法Ｈによって決まる。すなわち、回
転子リム４の外周、内周において溝形成のために切り欠
かれた部分を除いた寸法Ｈが機械的に有効な肉厚とな
る。回転時の機械的強度を充分に確保するために寸法Ｈ
が大きく取られ、その結果、回転子リム４の素材を多く
必要としていた。
【０００６】また、回転子リムの機械的強度を増すため
に溝内に丸みが設けられる場合がある。図１１は、図９
の回転子リム４の一部だけを拡大して示した要部拡大断
面図である。回転子リム４の溝４Ａ内に丸みが形成され
ている。実線１７は丸みの半径がＲ1 の場合の回転子リ
ム４の内周面であり、点線１８は丸みの半径がＲ0 の場
合の回転子リム４の内周面である。ここで、Ｒ1 ＞Ｒ0
とする。
に溝内に丸みが設けられる場合がある。図１１は、図９
の回転子リム４の一部だけを拡大して示した要部拡大断
面図である。回転子リム４の溝４Ａ内に丸みが形成され
ている。実線１７は丸みの半径がＲ1 の場合の回転子リ
ム４の内周面であり、点線１８は丸みの半径がＲ0 の場
合の回転子リム４の内周面である。ここで、Ｒ1 ＞Ｒ0
とする。
【０００７】図１２は、回転時に回転子リム４に発生す
る応力を示す特性線図である。横軸は図１１の溝４Ａの
コーナ部におけるＸ軸に沿った位置、縦軸は応力σであ
る。特性１９が丸みの半径Ｒ1 の場合、特性２０が丸み
の半径Ｒ0 の場合を示す。丸みの半径を大きくすれば、
その応力を小さくすることができる。そのために、図１
１の実線１７のように溝４Ａ内の丸みを大きくして回転
子リム４にかかる応力を緩和させることがよく行われて
いる。
る応力を示す特性線図である。横軸は図１１の溝４Ａの
コーナ部におけるＸ軸に沿った位置、縦軸は応力σであ
る。特性１９が丸みの半径Ｒ1 の場合、特性２０が丸み
の半径Ｒ0 の場合を示す。丸みの半径を大きくすれば、
その応力を小さくすることができる。そのために、図１
１の実線１７のように溝４Ａ内の丸みを大きくして回転
子リム４にかかる応力を緩和させることがよく行われて
いる。
【０００８】しかしながら、回転子リムの溝内の丸みを
大きくすると、回転子リムの素材がさらに多く必要とな
るという問題があった。図１１において、溝４Ａ内には
図示されていないテーパキーが打ち込まれるが、その場
合、丸みのある部分を避けて、寸法ｈのところにテーパ
キーが接するように打ち込まれる。すなわち、実線１７
の場合でも、点線１８の場合でも平坦な部分の寸法ｈは
必ず確保しておかないと、確実に回転子リム４を固定し
たとは言えない。そのために、実線１７の場合は、点線
１８よりＲ1 −Ｒ0 だけ必ず回転子リムの素材が大きく
なる。
大きくすると、回転子リムの素材がさらに多く必要とな
るという問題があった。図１１において、溝４Ａ内には
図示されていないテーパキーが打ち込まれるが、その場
合、丸みのある部分を避けて、寸法ｈのところにテーパ
キーが接するように打ち込まれる。すなわち、実線１７
の場合でも、点線１８の場合でも平坦な部分の寸法ｈは
必ず確保しておかないと、確実に回転子リム４を固定し
たとは言えない。そのために、実線１７の場合は、点線
１８よりＲ1 −Ｒ0 だけ必ず回転子リムの素材が大きく
なる。
【０００９】この発明の目的は、回転子リム側に突起部
を設けることにより、回転子リムの素材を少なくすると
ともに、その突起部に応力緩和用の丸みを設けても回転
子リムの素材が増えないようにすることにある。
を設けることにより、回転子リムの素材を少なくすると
ともに、その突起部に応力緩和用の丸みを設けても回転
子リムの素材が増えないようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、回転子巻線が巻回される磁極を
回転軸側から支持する円環状の回転子リムの中空部を回
転軸の外周面に固定された回転子センタが貫通し、回転
子センタの外周面に形成された溝内に棒状のテーパキー
を打ち込むことによって回転子センタと回転子リムとが
固定されたものにおいて、回転子リムの内周面に突起部
が形成され、この突起部を回転子センタの前記構内にす
き間を残して納め、このすき間にテーパキーが打ち込ま
れてなるものとするとよい。
に、この発明によれば、回転子巻線が巻回される磁極を
回転軸側から支持する円環状の回転子リムの中空部を回
転軸の外周面に固定された回転子センタが貫通し、回転
子センタの外周面に形成された溝内に棒状のテーパキー
を打ち込むことによって回転子センタと回転子リムとが
固定されたものにおいて、回転子リムの内周面に突起部
が形成され、この突起部を回転子センタの前記構内にす
き間を残して納め、このすき間にテーパキーが打ち込ま
れてなるものとするとよい。
【００１１】また、かかる構成において、突起部が回転
子リムとのつけ根に丸みを備えたものとしてもよい。ま
た、かかる構成において、突起部の断面形状が台形であ
るものとしてもよい。
子リムとのつけ根に丸みを備えたものとしてもよい。ま
た、かかる構成において、突起部の断面形状が台形であ
るものとしてもよい。
【００１２】
【作用】この発明の構成によれば、回転子リムの内周面
に突起部を形成し、この突起部を回転子センタの溝内に
すき間を残して納める。このすき間にテーパキーが打ち
込まれる。これにより、回転子リムの内周側に溝を切り
欠く必要がないのでその溝のない分だけ回転子リムの機
械的に有効な寸法Ｈが増し、回転子リムの素材を節約す
ることができる。
に突起部を形成し、この突起部を回転子センタの溝内に
すき間を残して納める。このすき間にテーパキーが打ち
込まれる。これにより、回転子リムの内周側に溝を切り
欠く必要がないのでその溝のない分だけ回転子リムの機
械的に有効な寸法Ｈが増し、回転子リムの素材を節約す
ることができる。
【００１３】また、突起部が回転子リムとのつけ根に丸
みを備える。これにより、回転子リムに発生する応力を
緩和することができるので、疲労強度が増し信頼性が高
まる。さらに、回転子リムの突起部の断面形状を台形に
する。これにより、突起部の座屈強度が増し信頼性がさ
らに高まる。
みを備える。これにより、回転子リムに発生する応力を
緩和することができるので、疲労強度が増し信頼性が高
まる。さらに、回転子リムの突起部の断面形状を台形に
する。これにより、突起部の座屈強度が増し信頼性がさ
らに高まる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。図１は、この発明の実施例にかかる回転電機の構成
を示す要部断面図であり、図８のＡ−Ａ断面における回
転子１に対応する。回転子リム４０が内周面に突起部４
０Ｂを備え、回転子センタ３０の外周にＴ字状の溝３０
Ａが形成されている。突起部４０Ｂの両側にはテーパキ
ー２１，２２がそれぞれ打ち込まれ、さらに突起部４０
Ｂの先端にも板状のガイドキー２３とシム１３とが打ち
込まれ焼きばめされている。
る。図１は、この発明の実施例にかかる回転電機の構成
を示す要部断面図であり、図８のＡ−Ａ断面における回
転子１に対応する。回転子リム４０が内周面に突起部４
０Ｂを備え、回転子センタ３０の外周にＴ字状の溝３０
Ａが形成されている。突起部４０Ｂの両側にはテーパキ
ー２１，２２がそれぞれ打ち込まれ、さらに突起部４０
Ｂの先端にも板状のガイドキー２３とシム１３とが打ち
込まれ焼きばめされている。
【００１５】図２は、図１のテーパキーの構成を示す斜
視図であり、それぞれ（Ａ）はテーパキー２２、（Ｂ）
はテーパキー２１である。これらのテーパキー２１，２
２は図１に示すように寄せ集めることによって、溝３０
のすき間が埋まるような形状になっている。図１のその
他の構成は、図９で説明された従来の構成と同じであ
る。同じ部分には、同一参照符号を付けることにより詳
細な説明を繰り返すことは省略する。図１における機械
的に有効な寸法Ｈは、回転子リム４０の内周側に溝がな
いので、その内周面まで達する。従来までは、有効な寸
法Ｈが図９のようであったために、溝４Ａの深さだけ回
転子リム４０の素材を有効に使うことができる。回転子
リム４０に強度的に無効な部分がなくなり回転子の重量
を低減することができる。
視図であり、それぞれ（Ａ）はテーパキー２２、（Ｂ）
はテーパキー２１である。これらのテーパキー２１，２
２は図１に示すように寄せ集めることによって、溝３０
のすき間が埋まるような形状になっている。図１のその
他の構成は、図９で説明された従来の構成と同じであ
る。同じ部分には、同一参照符号を付けることにより詳
細な説明を繰り返すことは省略する。図１における機械
的に有効な寸法Ｈは、回転子リム４０の内周側に溝がな
いので、その内周面まで達する。従来までは、有効な寸
法Ｈが図９のようであったために、溝４Ａの深さだけ回
転子リム４０の素材を有効に使うことができる。回転子
リム４０に強度的に無効な部分がなくなり回転子の重量
を低減することができる。
【００１６】図３は、図１の回転子リム４０だけを取り
出して示す断面図である。図３の回転子リム４０は、セ
グメントリムと言って、その素材が円周方向に複数に分
割されている。大型の回転機になると、回転子リム４０
も大きくなるので薄鋼板を扇状に成形したものを円環状
に組み立てる方法がとられる。その場合、回転子リム４
０の１つのセグメントリム４０Ｃ（分割された部分）を
成型するために必要な素材の大きさは、図３のようにＷ
1 ×Ｗ2 になる。図３において、点線の部分は、図９に
おける従来の回転子リム４のセグメントリム４Ｃであ
る。両者のセグメントリム４Ｃ，４０Ｃとも機械的に有
効な寸法Ｈを同一にしてある。セグメントリム４Ｃを成
形するために必要な素材の大きさはＷ1 ×（Ｗ2 ＋Ｂ）
となり、回転子リム４０のセグメントリム４０Ｃは従来
のものに対して幅Ｂだけ少なくて済む。
出して示す断面図である。図３の回転子リム４０は、セ
グメントリムと言って、その素材が円周方向に複数に分
割されている。大型の回転機になると、回転子リム４０
も大きくなるので薄鋼板を扇状に成形したものを円環状
に組み立てる方法がとられる。その場合、回転子リム４
０の１つのセグメントリム４０Ｃ（分割された部分）を
成型するために必要な素材の大きさは、図３のようにＷ
1 ×Ｗ2 になる。図３において、点線の部分は、図９に
おける従来の回転子リム４のセグメントリム４Ｃであ
る。両者のセグメントリム４Ｃ，４０Ｃとも機械的に有
効な寸法Ｈを同一にしてある。セグメントリム４Ｃを成
形するために必要な素材の大きさはＷ1 ×（Ｗ2 ＋Ｂ）
となり、回転子リム４０のセグメントリム４０Ｃは従来
のものに対して幅Ｂだけ少なくて済む。
【００１７】図４は、図３のセグメントリム４０Ｃの端
部だけを拡大して示した要部拡大断面図である。突起部
４０Ｂがセグメントリム４０Ｃとのつけ根に丸みが設け
られている。実線は丸みの半径がＲ1 の場合であり、点
線は丸みの半径がＲ0 の場合である。ここで、Ｒ1 ＞Ｒ
0 とする。図４において、両者とも図示されていないテ
ーパキーと接する平坦な部分の寸法ｈは同一にしてあ
る。実線のように丸みを大きくとり突起部４０Ｂを点線
の場合より突き出す必要が生じても、セグメントリム４
０Ｃの大きさＷ1 ×Ｗ2 は変わらない。これは、セグメ
ントリム４０Ｃが扇形であることによる。図４の突起部
４０Ｂのコーナ部におけるＸ軸に沿った位置における応
力のは、図１２に示した特性とほぼ同様である。そのた
めに、突起部４０Ｂのつけ根に丸みをつけることによっ
て発生応力を緩和することができ、セグメントリム４０
Ｃの素材の疲労強度を増すことができる。しかも、丸み
の半径を大きくしても、セグメントリム４０の成形に必
要な素材は増えないという利点がある。
部だけを拡大して示した要部拡大断面図である。突起部
４０Ｂがセグメントリム４０Ｃとのつけ根に丸みが設け
られている。実線は丸みの半径がＲ1 の場合であり、点
線は丸みの半径がＲ0 の場合である。ここで、Ｒ1 ＞Ｒ
0 とする。図４において、両者とも図示されていないテ
ーパキーと接する平坦な部分の寸法ｈは同一にしてあ
る。実線のように丸みを大きくとり突起部４０Ｂを点線
の場合より突き出す必要が生じても、セグメントリム４
０Ｃの大きさＷ1 ×Ｗ2 は変わらない。これは、セグメ
ントリム４０Ｃが扇形であることによる。図４の突起部
４０Ｂのコーナ部におけるＸ軸に沿った位置における応
力のは、図１２に示した特性とほぼ同様である。そのた
めに、突起部４０Ｂのつけ根に丸みをつけることによっ
て発生応力を緩和することができ、セグメントリム４０
Ｃの素材の疲労強度を増すことができる。しかも、丸み
の半径を大きくしても、セグメントリム４０の成形に必
要な素材は増えないという利点がある。
【００１８】図５は、この発明の異なる実施例にかかる
回転電機の構成を示す要部断面図である。回転子センタ
３１の外周に形成されたＬ字形の溝３１Ａ内に突起部４
０Ｂが納められ、突起部４０Ｂの左側だけにテーパキー
２１，２２が打ち込まれている。その他は図１の構成と
同じである。図１の構成は、揚水発電所用のように、発
電機および電動機の両用型で回転方向が両方向ある場合
に適用されるが、図５の構成は回転方向が右方向だけに
限られる場合に適用される。
回転電機の構成を示す要部断面図である。回転子センタ
３１の外周に形成されたＬ字形の溝３１Ａ内に突起部４
０Ｂが納められ、突起部４０Ｂの左側だけにテーパキー
２１，２２が打ち込まれている。その他は図１の構成と
同じである。図１の構成は、揚水発電所用のように、発
電機および電動機の両用型で回転方向が両方向ある場合
に適用されるが、図５の構成は回転方向が右方向だけに
限られる場合に適用される。
【００１９】図６は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる回転電機の構成を示す要部断面図である。回転子
リム４１の突起部４１Ｂが台形断面を備え、この突起部
４１Ｂの両側にそれぞれテーパキー２４，２５、および
テーパキー２５，２６が打ち込まれている。図７は、図
６のテーパキーの構成を示す斜視図であり、それぞれ
（Ａ）はテーパキー２５、（Ｂ）はテーパキー２６、
（Ｃ）はテーパキー２４である。これらのテーパキーは
図６に示すように寄せ集めることによって、溝３０Ａの
すき間が埋まるような形状を備えている。
かかる回転電機の構成を示す要部断面図である。回転子
リム４１の突起部４１Ｂが台形断面を備え、この突起部
４１Ｂの両側にそれぞれテーパキー２４，２５、および
テーパキー２５，２６が打ち込まれている。図７は、図
６のテーパキーの構成を示す斜視図であり、それぞれ
（Ａ）はテーパキー２５、（Ｂ）はテーパキー２６、
（Ｃ）はテーパキー２４である。これらのテーパキーは
図６に示すように寄せ集めることによって、溝３０Ａの
すき間が埋まるような形状を備えている。
【００２０】一般に、回転子リムの突起部は回転時の円
周方向外力によるせん断応力が発生するので、回転子リ
ムの素材がもつ許容応力値以内に納めるために突起部の
円周方向の幅Ｂを大きくする必要がある。この際、回転
子リムが薄鋼板の積層品なので、その幅Ｂを大きくする
と座屈強度が低下する。この座屈強度は、突起部が方形
断面の場合、その円周方向の幅Ｂの２乗に比例する。一
方、突起部４１Ｂが図６のような寸法Ｂ，Ｂ1 を持った
台形となると、座屈強度は（Ｂ／Ｂ1 ）2 だけ増加す
る。そのために、突起部を台形断面にすることにより座
屈しにくくなり信頼性が増す。
周方向外力によるせん断応力が発生するので、回転子リ
ムの素材がもつ許容応力値以内に納めるために突起部の
円周方向の幅Ｂを大きくする必要がある。この際、回転
子リムが薄鋼板の積層品なので、その幅Ｂを大きくする
と座屈強度が低下する。この座屈強度は、突起部が方形
断面の場合、その円周方向の幅Ｂの２乗に比例する。一
方、突起部４１Ｂが図６のような寸法Ｂ，Ｂ1 を持った
台形となると、座屈強度は（Ｂ／Ｂ1 ）2 だけ増加す
る。そのために、突起部を台形断面にすることにより座
屈しにくくなり信頼性が増す。
【００２１】
【発明の効果】この発明は前述のように、回転子リムの
内周面に突起部を形成し、この突起部を回転子センタの
溝内にすき間を残して納める。このすき間にテーパキー
が打ち込まれる。これにより、回転子リムの内周側に溝
を切り欠く必要がないのでその溝のない分だけ回転子リ
ムの機械的に有効な寸法Ｈが増し、回転子リムの素材が
節約され回転子の重量を低減することができる。
内周面に突起部を形成し、この突起部を回転子センタの
溝内にすき間を残して納める。このすき間にテーパキー
が打ち込まれる。これにより、回転子リムの内周側に溝
を切り欠く必要がないのでその溝のない分だけ回転子リ
ムの機械的に有効な寸法Ｈが増し、回転子リムの素材が
節約され回転子の重量を低減することができる。
【００２２】また、突起部が回転子リムとのつけ根に丸
みを備える。これにより、回転子リムに発生する応力を
緩和することができるので、疲労強度が増し信頼性が高
まる。さらに、回転子リムの突起部の断面形状を台形に
する。これに突起部の座屈強度が増し信頼性がさらに高
まる。
みを備える。これにより、回転子リムに発生する応力を
緩和することができるので、疲労強度が増し信頼性が高
まる。さらに、回転子リムの突起部の断面形状を台形に
する。これに突起部の座屈強度が増し信頼性がさらに高
まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる回転電機の構成を示
す要部断面図
す要部断面図
【図２】図１のテーパキーの構成を示す斜視図であり、
それぞれ（Ａ）はテーパキー２２、（Ｂ）はテーパキー
２１である。
それぞれ（Ａ）はテーパキー２２、（Ｂ）はテーパキー
２１である。
【図３】図１の回転子リムだけを取り出して示す断面図
【図４】図３のセグメントリムの端部だけを拡大して示
した要部拡大断面図
した要部拡大断面図
【図５】この発明の異なる実施例にかかる回転電機の構
成を示す要部断面図
成を示す要部断面図
【図６】この発明のさらに異なる実施例にかかる回転電
機の構成を示す要部断面図
機の構成を示す要部断面図
【図７】図６のテーパキーの構成を示す斜視図であり、
それぞれ（Ａ）はテーパキー２５、（Ｂ）はテーパキー
２６、（Ｃ）はテーパキー２４である。
それぞれ（Ａ）はテーパキー２５、（Ｂ）はテーパキー
２６、（Ｃ）はテーパキー２４である。
【図８】立軸型の回転電機の構成を示す片側断面図
【図９】従来の回転電機の構成を示す要部断面図
【図１０】図９におけるテーパキーの構成を示す斜視図
であり、それぞれ（Ａ）はテーパキー１４、（Ｂ）はテ
ーパキー１５、（Ｃ）はテーパキー１６である。
であり、それぞれ（Ａ）はテーパキー１４、（Ｂ）はテ
ーパキー１５、（Ｃ）はテーパキー１６である。
【図１１】図９の回転子リムの一部だけを拡大して示し
た要部拡大断面図
た要部拡大断面図
【図１２】回転時に回転子リムに発生する応力を示す特
性線図
性線図
５：磁極、６：回転子巻線、４０，４１：回転子リム、
４０Ｂ，４１Ｂ：突起部、２１，２２，２４，２５，２
６：テーパキー、３０Ａ，３１Ａ：溝、３０，３１：回
転子センタ
４０Ｂ，４１Ｂ：突起部、２１，２２，２４，２５，２
６：テーパキー、３０Ａ，３１Ａ：溝、３０，３１：回
転子センタ
Claims (3)
- 【請求項１】回転子巻線が巻回される磁極を回転軸側か
ら支持する円環状の回転子リムの中空部を回転軸の外周
面に固定された回転子センタが貫通し、回転子センタの
外周面に形成された溝内に棒状のテーパキーを打ち込む
ことによって回転子センタと回転子リムとが固定された
ものにおいて、回転子リムの内周面に突起部が形成さ
れ、この突起部を回転子センタの前記溝内にすき間を残
して納め、このすき間にテーパキーが打ち込まれてなる
ことを特徴とする回転電機。 - 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、突起部が回
転子リムとのつけ根に丸みを備えたことを特徴とする回
転電機。 - 【請求項３】請求項１または２記載のものにおいて、突
起部の断面形状が台形であることを特徴とする回転電
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10144994A JPH07312838A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10144994A JPH07312838A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312838A true JPH07312838A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14301007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10144994A Pending JPH07312838A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07312838A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011239632A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Hitachi Ltd | 回転電機の回転子 |
| JP2016119795A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社東芝 | 回転電機およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP10144994A patent/JPH07312838A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011239632A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Hitachi Ltd | 回転電機の回転子 |
| JP2016119795A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社東芝 | 回転電機およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2004015841A1 (ja) | 永久磁石式回転電機の回転子 | |
| US3787744A (en) | Laminated iron core of rotary electric machines | |
| JP2019033578A (ja) | アキシャルギャップモータ及びロータの製造方法 | |
| JPH08322167A (ja) | コア付きモータ | |
| JPH07312838A (ja) | 回転電機 | |
| JPH10129544A (ja) | ゴムクロ−ラ用スプロケット | |
| JP3480317B2 (ja) | 電気回転機および回転機コイル | |
| JPH09289745A (ja) | 回転機の磁極積層体 | |
| JPH08168222A (ja) | 同期電動機のロータ | |
| WO2019187752A1 (ja) | 電動モータ | |
| WO2000016466A1 (fr) | Appareil electrique rotatif | |
| JP2916394B2 (ja) | 電動モータ | |
| JPH05191938A (ja) | 永久磁石回転子の製造方法 | |
| US20240063702A1 (en) | Rotor | |
| JPS61254058A (ja) | ステツピングモ−タ | |
| JPH11356017A (ja) | アキシャルギャップ型電動機 | |
| JPS6013456A (ja) | 永久磁石回転子とその製造方法 | |
| US3810586A (en) | Winding device for electrical machinery | |
| JPH05943B2 (ja) | ||
| JPH0638412A (ja) | 永久磁石形ブラシレス回転電機 | |
| JPH07322577A (ja) | コイル取付装置及びコイル取付方法 | |
| JPS63129834A (ja) | 永久磁石式回転子 | |
| JPH06133516A (ja) | ３相ブラシレスモータ | |
| JPH08149736A (ja) | 回転電機の回転子及びその分解組立て方法 | |
| SU1658282A1 (ru) | Ротор электрической машины |