JPH0730967Y2 - 合成樹脂製シリンダ - Google Patents
合成樹脂製シリンダInfo
- Publication number
- JPH0730967Y2 JPH0730967Y2 JP1988025796U JP2579688U JPH0730967Y2 JP H0730967 Y2 JPH0730967 Y2 JP H0730967Y2 JP 1988025796 U JP1988025796 U JP 1988025796U JP 2579688 U JP2579688 U JP 2579688U JP H0730967 Y2 JPH0730967 Y2 JP H0730967Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting plate
- cover
- cylinder
- mounting
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Actuator (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、流体圧で駆動される合成樹脂製シリンダに関
し、とくにシリンダ本体と取付板とのゆるみを防止する
ものである。
し、とくにシリンダ本体と取付板とのゆるみを防止する
ものである。
［従来の技術］ シリンダチューブ、カバー、ピストン等の主要部が合成
樹脂製からなるシリンダは、軽量で、耐腐蝕性に秀れて
いるために食品、化学薬品機械、装置等に用いられてい
る。第５図は、合成樹脂製シリンダの従来の取付装置を
示したもので、１はシリンダチューブ、２および３はカ
バーで合成樹脂製である。５はシリンダチューブ１内に
軸方向に摺動自在に嵌入された図示されていないピスト
ンが一端に固着されたピストンロッドであり、合成樹脂
製またはステンレス鋼等の金属製である。シリンダチュ
ーブ１はカバー２および３に金属製のタイロッドＲによ
って一体的に組付けられる。６はロッド側のカバー２に
取付けられた取付板であり、一部破断図で示したよう
に、カバー２側のタイロッドＲの突出したねじ部にナッ
ト締めされてシリンダに取付けられている。樹脂製シリ
ンダの取付板は上記のタイロッドで取付ける構造の他
に、取付板をカバーと一体的に成形した構造のものもあ
る。
樹脂製からなるシリンダは、軽量で、耐腐蝕性に秀れて
いるために食品、化学薬品機械、装置等に用いられてい
る。第５図は、合成樹脂製シリンダの従来の取付装置を
示したもので、１はシリンダチューブ、２および３はカ
バーで合成樹脂製である。５はシリンダチューブ１内に
軸方向に摺動自在に嵌入された図示されていないピスト
ンが一端に固着されたピストンロッドであり、合成樹脂
製またはステンレス鋼等の金属製である。シリンダチュ
ーブ１はカバー２および３に金属製のタイロッドＲによ
って一体的に組付けられる。６はロッド側のカバー２に
取付けられた取付板であり、一部破断図で示したよう
に、カバー２側のタイロッドＲの突出したねじ部にナッ
ト締めされてシリンダに取付けられている。樹脂製シリ
ンダの取付板は上記のタイロッドで取付ける構造の他
に、取付板をカバーと一体的に成形した構造のものもあ
る。
［考案が解決しようとする問題点］ 合成樹脂製部材にねじを形成して部材間をねじ締めによ
り結合する場合、とくにシリンダの取付板のように比較
的大きな負荷が掛るものでは、ねじ部にクリープによる
ゆるみが生じ実用上問題であった。従来の金属製のタイ
ロッドにより取付けるものでは、機械的強度の問題は解
決したものの樹脂製シリンダの耐蝕性および軽量の点で
問題があり、とくに小型のシリンダでは金属製のタイロ
ッドを用いることはさらに不利である。したがって、小
型の合成樹脂製シリンダでは取付板をカバーと一体に成
形してタイロッドを使用しないものが実用化されている
が、取付状態に応じた多数のカバーを用意せねばなら
ず、取付板だけを交換できない問題があった。
り結合する場合、とくにシリンダの取付板のように比較
的大きな負荷が掛るものでは、ねじ部にクリープによる
ゆるみが生じ実用上問題であった。従来の金属製のタイ
ロッドにより取付けるものでは、機械的強度の問題は解
決したものの樹脂製シリンダの耐蝕性および軽量の点で
問題があり、とくに小型のシリンダでは金属製のタイロ
ッドを用いることはさらに不利である。したがって、小
型の合成樹脂製シリンダでは取付板をカバーと一体に成
形してタイロッドを使用しないものが実用化されている
が、取付状態に応じた多数のカバーを用意せねばなら
ず、取付板だけを交換できない問題があった。
本考案の技術的課題は、従来の合成樹脂製シリンダにお
ける上記の問題を解消し、合成樹脂部材間のねじ結合に
おいて、取付板のゆるみを防止可能にすることにある。
ける上記の問題を解消し、合成樹脂部材間のねじ結合に
おいて、取付板のゆるみを防止可能にすることにある。
［問題点を解決するための手段］ 本考案はこのような問題点を解決する手段として、シリ
ンダ１と、軸方向に設けられた取付筒部を有するカバー
２と、該カバーの取付筒部が嵌入される円孔を有する取
付板６と、および、前記カバーの取付筒部に螺着されて
該取付板を該カバーに固定する締め付けナット７とを備
え、前記シリンダ１と前記カバー２と前記取付板６、な
らびに、前記締め付けナット７のいずれもが合成樹脂材
料からなる合成樹脂製シリンダにおいて、前記カバーの
取付筒部21には、前記取付板の円孔内に形成された凸条
62を案内する凹溝23が軸方向に形成され、かつ、取付板
がカバーに当接した位置において該凹溝と連通して取付
板の凸条と係合して軸方向の動きを止める凹溝24が円周
方向に形成されるとともに、前記合成樹脂製締め付けナ
ットと該取付板には夫々互いに当接する部分に離脱防止
のための円形凸部を有する係止部ａ、ｂが設けられてい
る合成樹脂製シリンダを提供する。
ンダ１と、軸方向に設けられた取付筒部を有するカバー
２と、該カバーの取付筒部が嵌入される円孔を有する取
付板６と、および、前記カバーの取付筒部に螺着されて
該取付板を該カバーに固定する締め付けナット７とを備
え、前記シリンダ１と前記カバー２と前記取付板６、な
らびに、前記締め付けナット７のいずれもが合成樹脂材
料からなる合成樹脂製シリンダにおいて、前記カバーの
取付筒部21には、前記取付板の円孔内に形成された凸条
62を案内する凹溝23が軸方向に形成され、かつ、取付板
がカバーに当接した位置において該凹溝と連通して取付
板の凸条と係合して軸方向の動きを止める凹溝24が円周
方向に形成されるとともに、前記合成樹脂製締め付けナ
ットと該取付板には夫々互いに当接する部分に離脱防止
のための円形凸部を有する係止部ａ、ｂが設けられてい
る合成樹脂製シリンダを提供する。
［作用］ 合成樹脂製取付板６の円孔内に形成された凸条62を合成
樹脂製カバーの取付筒部21の凹溝23に整合して前記取付
板６を取付筒部21にカバーに当接するように嵌入する。
次に該取付板６を円周方向に回転させることにより、凸
条62が取付筒部21の円周方向に形成された凹溝24と係合
して、取付板６は軸方向の動きが止められる。この状態
で合成樹脂製締め付けナット７を取付筒部21に螺着す
る。取付板６が該締め付けナット７によってカバーに固
定されるときに、取付板６と締め付けナット７とは係止
部ａ、ｂにより相互に離脱せぬように結合される。締め
付け時にねじ部にクリープが生じても、取付板６は凸条
62と取付筒部21の凹溝24と係合と、さらに締め付けナッ
ト７との係止により、軸方向の動きが二重に防止されて
取付板６のカバーに対するゆるみが起きない。
樹脂製カバーの取付筒部21の凹溝23に整合して前記取付
板６を取付筒部21にカバーに当接するように嵌入する。
次に該取付板６を円周方向に回転させることにより、凸
条62が取付筒部21の円周方向に形成された凹溝24と係合
して、取付板６は軸方向の動きが止められる。この状態
で合成樹脂製締め付けナット７を取付筒部21に螺着す
る。取付板６が該締め付けナット７によってカバーに固
定されるときに、取付板６と締め付けナット７とは係止
部ａ、ｂにより相互に離脱せぬように結合される。締め
付け時にねじ部にクリープが生じても、取付板６は凸条
62と取付筒部21の凹溝24と係合と、さらに締め付けナッ
ト７との係止により、軸方向の動きが二重に防止されて
取付板６のカバーに対するゆるみが起きない。
［実施例］ 次に本考案による合成樹脂製シリンダが実際上どのよう
に具体化されるかを実施例で説明する。第１図は本考案
による合成樹脂製シリンダを示す断面図、第２図はその
正面図、第３図は第１図のＡ部の拡大図であり、締め付
けナットと取付板とに夫々設けられた係止部を示すもの
であり、第４図は取付板と取付筒部が形成されたカバー
の斜視図である。
に具体化されるかを実施例で説明する。第１図は本考案
による合成樹脂製シリンダを示す断面図、第２図はその
正面図、第３図は第１図のＡ部の拡大図であり、締め付
けナットと取付板とに夫々設けられた係止部を示すもの
であり、第４図は取付板と取付筒部が形成されたカバー
の斜視図である。
１はシリンダチューブであり、両端にカバー２および３
が結合されている。４はピストンで、シリンダチューブ
１内に軸方向に摺動可能に嵌入されており、ピストンロ
ッド５の一端に固定されている。ピストンロッド５はス
テンレス鋼等の金属であるがその他の部品は合成樹脂製
である。機械的強度が小さくてもよい用途に対しては勿
論、ピストンロッド５も合成樹脂製にしてもよい。この
ような合成樹脂製シリンダは、耐蝕性に秀れ、駆動流体
も圧縮空気の他、低圧油や水を用いることができ、金属
製のシリンダでは腐蝕する雰囲気や錆が生じる屋外にも
使用でき、かつ軽量である。
が結合されている。４はピストンで、シリンダチューブ
１内に軸方向に摺動可能に嵌入されており、ピストンロ
ッド５の一端に固定されている。ピストンロッド５はス
テンレス鋼等の金属であるがその他の部品は合成樹脂製
である。機械的強度が小さくてもよい用途に対しては勿
論、ピストンロッド５も合成樹脂製にしてもよい。この
ような合成樹脂製シリンダは、耐蝕性に秀れ、駆動流体
も圧縮空気の他、低圧油や水を用いることができ、金属
製のシリンダでは腐蝕する雰囲気や錆が生じる屋外にも
使用でき、かつ軽量である。
21はカバー２に軸方向に突出して形成された取付筒部で
あり、その外周にはねじ22が設けられている。図示例で
は、取付板がロッド側のカバー２に設けられているが、
ヘッド側のカバー３に取付板を設ける場合には、ヘッド
側のカバー３に形成される。６は合成樹脂製の取付板で
あり、第４図のように取付筒部21が嵌入される円孔61が
形成されておりこの円孔内には、軸方向に凸条62が対象
位置に２箇所設けられている。23は取付板６の円孔61内
の凸条62と嵌合して案内するために、取付筒部21に軸方
向に形成された凹溝である。取付筒部21のカバー側の円
周部には、取付板６がカバー２に当接した位置において
凹溝23と連通して取付板６の凸条62と係合して取付板６
の軸方向の動きを止める凹溝24が円周方向に形成されて
いる。
あり、その外周にはねじ22が設けられている。図示例で
は、取付板がロッド側のカバー２に設けられているが、
ヘッド側のカバー３に取付板を設ける場合には、ヘッド
側のカバー３に形成される。６は合成樹脂製の取付板で
あり、第４図のように取付筒部21が嵌入される円孔61が
形成されておりこの円孔内には、軸方向に凸条62が対象
位置に２箇所設けられている。23は取付板６の円孔61内
の凸条62と嵌合して案内するために、取付筒部21に軸方
向に形成された凹溝である。取付筒部21のカバー側の円
周部には、取付板６がカバー２に当接した位置において
凹溝23と連通して取付板６の凸条62と係合して取付板６
の軸方向の動きを止める凹溝24が円周方向に形成されて
いる。
７は取付筒部21とねじ結合により取付板６をカバー２に
固定する円筒形の合成樹脂製締め付けナットであり、取
付板６と当接する端面には円形凸部71が設けられてい
る。一方、取付板６には締め付けナット７の円形凸部71
と嵌合する円形凹部63が形成されており、第３図のよう
に円形凸部71の外端部の外径は円形凹部の外端部の内径
より若干大きくなっており係止部ａ及びｂを形成してい
る。本実施例では締め付けナット７に円形凸部を取付板
６に円形凹部を設けてあるが、逆に締め付けナット７に
円形凹部を、取付板に円形凸部を設けてもよい。第３図
は締め付けナット７の円形凸部を取付板６の円形凹部に
押込んで係止部ａ、ｂにより離脱防止されて結合した状
態を示している。64は取付板６に設けた取付孔である。
固定する円筒形の合成樹脂製締め付けナットであり、取
付板６と当接する端面には円形凸部71が設けられてい
る。一方、取付板６には締め付けナット７の円形凸部71
と嵌合する円形凹部63が形成されており、第３図のよう
に円形凸部71の外端部の外径は円形凹部の外端部の内径
より若干大きくなっており係止部ａ及びｂを形成してい
る。本実施例では締め付けナット７に円形凸部を取付板
６に円形凹部を設けてあるが、逆に締め付けナット７に
円形凹部を、取付板に円形凸部を設けてもよい。第３図
は締め付けナット７の円形凸部を取付板６の円形凹部に
押込んで係止部ａ、ｂにより離脱防止されて結合した状
態を示している。64は取付板６に設けた取付孔である。
次に取付板６をシリンダのカバーにどのように取付ける
かについて順に説明する。
かについて順に説明する。
まず、取付板６の円孔61に形成された凸条62をカバー２
の取付筒部21の凹溝23に整合して取付板６を取付筒部21
にカバー２に当接するよう嵌め入れる。
の取付筒部21の凹溝23に整合して取付板６を取付筒部21
にカバー２に当接するよう嵌め入れる。
次に取付板６またはシリンダを円周方向に回転させる。
取付板の凸条62が取付筒部21の円周方向に形成された凹
溝24と係合して取付板６は軸方向の動きが止められる。
この状態で、締め付けナット７を取付筒部21に螺着す
る。取付板６がカバー２に押し付けられてねじ締めされ
る時に、締め付けナット７の円形凸部の係止部ａが取付
板６の円形凹部の係止部ｂ内に合成樹脂の弾性変形によ
り圧入し、ねじ締めが終わった時点で、係止部ａとｂは
元の形状に戻って互いに噛み合った状態で結合される。
取付板の凸条62が取付筒部21の円周方向に形成された凹
溝24と係合して取付板６は軸方向の動きが止められる。
この状態で、締め付けナット７を取付筒部21に螺着す
る。取付板６がカバー２に押し付けられてねじ締めされ
る時に、締め付けナット７の円形凸部の係止部ａが取付
板６の円形凹部の係止部ｂ内に合成樹脂の弾性変形によ
り圧入し、ねじ締めが終わった時点で、係止部ａとｂは
元の形状に戻って互いに噛み合った状態で結合される。
取付板６は、凸条62と取付筒部21の凹溝24との係合とま
た、上記の係止部ｂと締め付けナット７の係止部ａとの
結合によって、締め付け時に、ねじにクリープが生じて
もカバー２との固定はゆるみが起きることがなく確実に
取付けることができる。
た、上記の係止部ｂと締め付けナット７の係止部ａとの
結合によって、締め付け時に、ねじにクリープが生じて
もカバー２との固定はゆるみが起きることがなく確実に
取付けることができる。
［考案の効果］ 以上のように本考案によれば、取付筒部21に設けられた
凹溝24と取付板６の凸条とが係合し、さらに締め付けナ
ット７と取付板６とは夫々に設けられた係止部ａ、ｂに
より、取付板６は軸方向の動きが確実に防止できるため
に、合成樹脂同志の部品間の取付けにおいて、ねじ結合
によるクリープが生じてもゆるみが起きないので、取付
板をシリンダに確実に、かつ簡単に取付けることが可能
となる。また、取りはずしも容易であるので、取付場所
に応じた取付板を用意しておけば取付板だけの交換がで
きる等の効果がある。
凹溝24と取付板６の凸条とが係合し、さらに締め付けナ
ット７と取付板６とは夫々に設けられた係止部ａ、ｂに
より、取付板６は軸方向の動きが確実に防止できるため
に、合成樹脂同志の部品間の取付けにおいて、ねじ結合
によるクリープが生じてもゆるみが起きないので、取付
板をシリンダに確実に、かつ簡単に取付けることが可能
となる。また、取りはずしも容易であるので、取付場所
に応じた取付板を用意しておけば取付板だけの交換がで
きる等の効果がある。
第１図は本考案による合成樹脂製シリンダの取付装置の
断面図、第２図はその正面図、第３図は第１図のＡ部拡
大図、第４図は取付板と取付筒部が形成されたカバーの
斜視図、第５図は合成樹脂製シリンダの従来の取付装置
を示したものである。 ２……カバー、21……取付筒部 22……ねじ、23……凹溝 24……凹溝、６……取付板 61……円孔、62……凸条 ７……締め付けナット、ａ……係止部 ｂ……係止部
断面図、第２図はその正面図、第３図は第１図のＡ部拡
大図、第４図は取付板と取付筒部が形成されたカバーの
斜視図、第５図は合成樹脂製シリンダの従来の取付装置
を示したものである。 ２……カバー、21……取付筒部 22……ねじ、23……凹溝 24……凹溝、６……取付板 61……円孔、62……凸条 ７……締め付けナット、ａ……係止部 ｂ……係止部
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダと、軸方向に突出して形成され外
周にねじが設けられた取付筒部を有するカバーと、該カ
バーの取付筒部が嵌入される円孔を有する取付板と、お
よび、前記カバーの取付筒部に螺着されて該取付板を該
カバーに固定する締め付けナットとを備え、前記シリン
ダと前記カバーと前記取付板、ならびに、前記締め付け
ナットのいずれもが合成樹脂材料よりなる合成樹脂製シ
リンダにおいて、 前記カバーの取付筒部には、前記取付板の円孔内に形成
された凸条を案内する凹溝が軸方向に形成され、かつ、
取付板がカバーに当接した位置において該凹溝と連通し
て取付板の凸条と係合して軸方向の動きを止める凹溝が
円周方向に形成されるとともに、前記合成樹脂製締め付
けナットと該取付板には夫々互いに当接する部分に離脱
防止のための円形凸部を有する係止部が設けられている
ことを特徴とする合成樹脂製シリンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988025796U JPH0730967Y2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 合成樹脂製シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988025796U JPH0730967Y2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 合成樹脂製シリンダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132805U JPH01132805U (ja) | 1989-09-08 |
| JPH0730967Y2 true JPH0730967Y2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=31246845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988025796U Expired - Lifetime JPH0730967Y2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 合成樹脂製シリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730967Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5867865B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-02-24 | Ｅｃｏ−Ａ株式会社 | シリンダの取付構造 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512577U (ja) * | 1978-07-12 | 1980-01-26 | ||
| JPS5593718U (ja) * | 1978-12-25 | 1980-06-28 | ||
| JPS62805U (ja) * | 1985-06-19 | 1987-01-07 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP1988025796U patent/JPH0730967Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01132805U (ja) | 1989-09-08 |
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