JPH07308747A - マグネシウム給湯装置 - Google Patents
マグネシウム給湯装置Info
- Publication number
- JPH07308747A JPH07308747A JP10703094A JP10703094A JPH07308747A JP H07308747 A JPH07308747 A JP H07308747A JP 10703094 A JP10703094 A JP 10703094A JP 10703094 A JP10703094 A JP 10703094A JP H07308747 A JPH07308747 A JP H07308747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suction valve
- molten metal
- valve
- base plate
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サクションバルブの着座面における異物噛み
込みを防止し毎回完全にバルブを閉止して、正確な給湯
量の供給を可能にするマグネシウム給湯装置を得ようと
するものである。 【構成】 サクションバルブ７は、ベースプレート８に
逆円錐形状に穿設されたサクション弁座７ｚと進退動自
在でサクション弁座７ｚに着座する逆円錐形状のバルブ
ヘッド７ａとからなり、サクション弁座７ｚの着座面の
形成する傾斜角に比べてバルブヘッド７ａの着座面の形
成する傾斜角を小さくした。
込みを防止し毎回完全にバルブを閉止して、正確な給湯
量の供給を可能にするマグネシウム給湯装置を得ようと
するものである。 【構成】 サクションバルブ７は、ベースプレート８に
逆円錐形状に穿設されたサクション弁座７ｚと進退動自
在でサクション弁座７ｚに着座する逆円錐形状のバルブ
ヘッド７ａとからなり、サクション弁座７ｚの着座面の
形成する傾斜角に比べてバルブヘッド７ａの着座面の形
成する傾斜角を小さくした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウム給湯装置
に係り、特にサクションバルブの着座面における異物噛
み込みによる不完全閉止を防止するマグネシウム給湯装
置に関する。
に係り、特にサクションバルブの着座面における異物噛
み込みによる不完全閉止を防止するマグネシウム給湯装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すような溶融炉３の溶融
鍋２内に不活性ガスを供給して溶融マグネシウムＭの酸
化を防止し、ベースプレート８に取り付けた垂直の射出
スリーブ５内の射出ピストン６を下降させて一定量の溶
融マグネシウムＭをベースプレート８内部の溶湯通路８
ａおよび給湯パイプ１０を経由してダイカストマシンの
ダイカストスリーブ２０内へ供給するようにしたマグネ
シウム給湯装置１が提案されている。すなわち、マグネ
シウム給湯装置１は、溶融炉３の内部に格納され蓋体
（トッププレート）４を備えた直立筒状の溶融鍋２と、
溶融鍋２内に水平に懸架され内部に溶湯通路８ａを持つ
ベースプレート８と、ベースプレート８の上面に垂直に
立設され溶湯通路８ａに連通し両端が開口され内部に摺
動自在な射出ピストン６を備えた射出スリーブ５と、一
端にサクションバルブ７を配設し射出スリーブ５の下端
と直交して接続され炉外へ延在するベースプレート８の
溶湯通路８ａおよびこれに接続する給湯パイプ１０と、
溶湯通路８ａへの溶融マグネシウム（以下溶湯と称す
る）Ｍを連通遮断するサクションバルブ７とベースプレ
ート８の溶湯通路８ａの途中にある逆止弁１９とから形
成される。蓋体（トッププレート）４の上には射出ピス
トン６とピストンロッド１２を介して連結された射出シ
リンダ１１とサクションバルブ７とバルブロッド１７を
介して連結される油圧シリンダ１６や逆止弁１９用の油
圧シリンダ１９Ａとが積載固設されるとともに、不活性
ガスを溶融鍋２内へ封入するための不活性ガスの注入管
９が取り付けられる。前記射出スリーブ５は溶融鍋２内
の溶湯Ｍを炉外へ取り出すための加圧室を形成し、サク
ションバルブ７を開き逆止弁１９を下降状態（閉状態）
としたうえ、射出ピストン６を上昇して溶湯Ｍをサクシ
ョンバルブ７の空隙から吸入してから、サクションバル
ブ７を閉じ逆止弁１９を上昇状態（開状態）としたうえ
射出ピストン６を下降することにより、溶湯通路８ａ内
に充満する溶湯Ｍは給湯パイプ１０を経由して炉外へ搬
送され、給湯パイプ１０に接続する炉外給湯パイプ１４
を経由して炉外近傍のダイカストスリーブ２０内へ吐出
され、ダイカストピストン２１の前進により図示しない
ダイカストマシンの金型内へ注入される。
鍋２内に不活性ガスを供給して溶融マグネシウムＭの酸
化を防止し、ベースプレート８に取り付けた垂直の射出
スリーブ５内の射出ピストン６を下降させて一定量の溶
融マグネシウムＭをベースプレート８内部の溶湯通路８
ａおよび給湯パイプ１０を経由してダイカストマシンの
ダイカストスリーブ２０内へ供給するようにしたマグネ
シウム給湯装置１が提案されている。すなわち、マグネ
シウム給湯装置１は、溶融炉３の内部に格納され蓋体
（トッププレート）４を備えた直立筒状の溶融鍋２と、
溶融鍋２内に水平に懸架され内部に溶湯通路８ａを持つ
ベースプレート８と、ベースプレート８の上面に垂直に
立設され溶湯通路８ａに連通し両端が開口され内部に摺
動自在な射出ピストン６を備えた射出スリーブ５と、一
端にサクションバルブ７を配設し射出スリーブ５の下端
と直交して接続され炉外へ延在するベースプレート８の
溶湯通路８ａおよびこれに接続する給湯パイプ１０と、
溶湯通路８ａへの溶融マグネシウム（以下溶湯と称す
る）Ｍを連通遮断するサクションバルブ７とベースプレ
ート８の溶湯通路８ａの途中にある逆止弁１９とから形
成される。蓋体（トッププレート）４の上には射出ピス
トン６とピストンロッド１２を介して連結された射出シ
リンダ１１とサクションバルブ７とバルブロッド１７を
介して連結される油圧シリンダ１６や逆止弁１９用の油
圧シリンダ１９Ａとが積載固設されるとともに、不活性
ガスを溶融鍋２内へ封入するための不活性ガスの注入管
９が取り付けられる。前記射出スリーブ５は溶融鍋２内
の溶湯Ｍを炉外へ取り出すための加圧室を形成し、サク
ションバルブ７を開き逆止弁１９を下降状態（閉状態）
としたうえ、射出ピストン６を上昇して溶湯Ｍをサクシ
ョンバルブ７の空隙から吸入してから、サクションバル
ブ７を閉じ逆止弁１９を上昇状態（開状態）としたうえ
射出ピストン６を下降することにより、溶湯通路８ａ内
に充満する溶湯Ｍは給湯パイプ１０を経由して炉外へ搬
送され、給湯パイプ１０に接続する炉外給湯パイプ１４
を経由して炉外近傍のダイカストスリーブ２０内へ吐出
され、ダイカストピストン２１の前進により図示しない
ダイカストマシンの金型内へ注入される。
【０００３】一方、サクションバルブ７は、図４に示す
ように、ベースプレート８に垂直に穿設された逆円錐形
状の透孔８ｂに嵌装される逆円錐形状のバルブヘッド７
ａを備えており、着座面となる透孔８ｂの縦断面形状と
バルブヘッド７ａの縦断面形状は全く同一形状であり、
透孔８ｂの内周面の傾斜角とバルブヘッド７ａの外周面
の傾斜角は同一に形成されていた。
ように、ベースプレート８に垂直に穿設された逆円錐形
状の透孔８ｂに嵌装される逆円錐形状のバルブヘッド７
ａを備えており、着座面となる透孔８ｂの縦断面形状と
バルブヘッド７ａの縦断面形状は全く同一形状であり、
透孔８ｂの内周面の傾斜角とバルブヘッド７ａの外周面
の傾斜角は同一に形成されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来のサ
クションバルブは、透孔の内周面（着座面）とバルブヘ
ッドの外周面（着座面）とが全面で当接する面接触であ
るため、溶湯のシール性は非常に良好であるという面が
ある反面、サクションバルブの開状態から閉状態に移行
する閉止動作において、溶湯に含有する介在物や付着物
などの異物が噛み込まれると完全に閉まることができ
ず、溶湯のシール性が不完全となり湯漏れを起して供給
量が不正確となるという問題があった。
クションバルブは、透孔の内周面（着座面）とバルブヘ
ッドの外周面（着座面）とが全面で当接する面接触であ
るため、溶湯のシール性は非常に良好であるという面が
ある反面、サクションバルブの開状態から閉状態に移行
する閉止動作において、溶湯に含有する介在物や付着物
などの異物が噛み込まれると完全に閉まることができ
ず、溶湯のシール性が不完全となり湯漏れを起して供給
量が不正確となるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、こうした課題を
解決して、いつも完全に近いシール性を確保するため
に、本発明においては、溶融炉にトッププレートから懸
架されたベースプレート内に設けられた溶湯通路にサク
ションバルブを経由して取り込まれた溶融マグネシウム
を該ベースプレートに固設した射出スリーブの内部を摺
動する射出ピストンによって該溶湯通路に連通する給湯
パイプを介して炉外に給湯するマグネシウム給湯装置に
おいて、前記サクションバルブは、前記ベースプレート
に逆円錐形状に穿設されたサクション弁座と進退動自在
で該サクション弁座に着座する逆円錐形状のバルブヘッ
ドとからなり、該サクション弁座の着座面の形成する傾
斜角に比べて該バルブヘッドの着座面の形成する傾斜角
を小さくした構成とした。
解決して、いつも完全に近いシール性を確保するため
に、本発明においては、溶融炉にトッププレートから懸
架されたベースプレート内に設けられた溶湯通路にサク
ションバルブを経由して取り込まれた溶融マグネシウム
を該ベースプレートに固設した射出スリーブの内部を摺
動する射出ピストンによって該溶湯通路に連通する給湯
パイプを介して炉外に給湯するマグネシウム給湯装置に
おいて、前記サクションバルブは、前記ベースプレート
に逆円錐形状に穿設されたサクション弁座と進退動自在
で該サクション弁座に着座する逆円錐形状のバルブヘッ
ドとからなり、該サクション弁座の着座面の形成する傾
斜角に比べて該バルブヘッドの着座面の形成する傾斜角
を小さくした構成とした。
【０００６】
【作用】本発明のサクションバルブは、穿設された透孔
のサクション弁座の傾斜角に対してバルブヘッド周面の
傾斜角を小さくしてあり、バルブ閉止時には両者は面接
触でなく線接触となる。従って、たとえ閉止動作時に異
物が両者の間に噛み込まれても閉止動作により異物を切
断して分離しサクションバルブは完全に閉止する。
のサクション弁座の傾斜角に対してバルブヘッド周面の
傾斜角を小さくしてあり、バルブ閉止時には両者は面接
触でなく線接触となる。従って、たとえ閉止動作時に異
物が両者の間に噛み込まれても閉止動作により異物を切
断して分離しサクションバルブは完全に閉止する。
【０００７】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図２は本発明に係り、図１はマ
グネシウム給湯装置の全体縦断面図、図２はサクション
バルブの要部縦断面図である。図１〜図２に示すよう
に、サクションバルブ７はベースプレート８の一端側に
配設され、スタンド１５に下向きに固設された油圧シリ
ンダ１６のバルブロッド１７に連結されて上下方向に進
退動自在に構成され、ベースプレート８内に設けられた
溶湯通路８ａへの溶湯Ｍの連通遮断を行うものである。
その詳細は、図２に示されるとおりで、ベースプレート
８に垂直方向に逆円錐形状に穿設された透孔８ｂの上端
（これをサクション弁座７ｚとする）に接離自在なバル
ブヘッド７ａをバルブロッド１７と連結したものであ
り、バルブヘッド７ａの下面は逆円錐形状に形成され、
同じく逆円錐形状の透孔８ｂの傾斜角θ1 よりはるかに
小さな傾斜角θ2 を保有し、バルブ閉止時には、図２に
示すように、サクション弁座７ｚ、すなわち、透孔８ｂ
の上端のみに接触するよう構成される。このように構成
されたバルブヘッド７ａとサクション弁座７ｚとの当接
状態は、従来の図４に示す面接触状態と異なり線接触と
なる。以上のように構成された本発明のサクションバル
ブ７においては、バルブヘッド７ａが開状態のとき溶融
鍋２内の溶湯Ｍがベースプレート８の溶湯通路８ａへ流
れ込み、流れ込みを阻止するときにはバルブヘッド７ａ
を下降させて図２に示したバルブ閉状態とする。この場
合、開状態から閉状態にバルブヘッド７ａを下降する動
作中に、偶々溶湯内に含有された介在物または固形物、
付着物などの異物がバルブヘッド７ａと透孔８ｂとの間
に挟まれた事態が生じても前述したようにバルブヘッド
７ａ下面と透孔８ｂの上端（サクション弁座７ｚ）とは
線接触であるから介在された異物に強い剪断力が働き、
異物は切断分離されバルブヘッド７ａはサクション弁座
７ｚ（透孔８ｂの上端）へ到達し、図２と同じ状態とな
ってサクションバルブ７は完全に閉止される。したがっ
て、従来技術において述べた不完全シールによる溶湯の
湯漏れが起らず、指定どおりの正確な給湯量が炉外のダ
イカストスリーブ２０などへ供給することができる。な
お、本実施例では、透孔８ｂとバルブヘッド７ａ下面と
は、ともに逆円錐形状としたが、ともに逆角錐形状とし
てもよい。
ついて説明する。図１〜図２は本発明に係り、図１はマ
グネシウム給湯装置の全体縦断面図、図２はサクション
バルブの要部縦断面図である。図１〜図２に示すよう
に、サクションバルブ７はベースプレート８の一端側に
配設され、スタンド１５に下向きに固設された油圧シリ
ンダ１６のバルブロッド１７に連結されて上下方向に進
退動自在に構成され、ベースプレート８内に設けられた
溶湯通路８ａへの溶湯Ｍの連通遮断を行うものである。
その詳細は、図２に示されるとおりで、ベースプレート
８に垂直方向に逆円錐形状に穿設された透孔８ｂの上端
（これをサクション弁座７ｚとする）に接離自在なバル
ブヘッド７ａをバルブロッド１７と連結したものであ
り、バルブヘッド７ａの下面は逆円錐形状に形成され、
同じく逆円錐形状の透孔８ｂの傾斜角θ1 よりはるかに
小さな傾斜角θ2 を保有し、バルブ閉止時には、図２に
示すように、サクション弁座７ｚ、すなわち、透孔８ｂ
の上端のみに接触するよう構成される。このように構成
されたバルブヘッド７ａとサクション弁座７ｚとの当接
状態は、従来の図４に示す面接触状態と異なり線接触と
なる。以上のように構成された本発明のサクションバル
ブ７においては、バルブヘッド７ａが開状態のとき溶融
鍋２内の溶湯Ｍがベースプレート８の溶湯通路８ａへ流
れ込み、流れ込みを阻止するときにはバルブヘッド７ａ
を下降させて図２に示したバルブ閉状態とする。この場
合、開状態から閉状態にバルブヘッド７ａを下降する動
作中に、偶々溶湯内に含有された介在物または固形物、
付着物などの異物がバルブヘッド７ａと透孔８ｂとの間
に挟まれた事態が生じても前述したようにバルブヘッド
７ａ下面と透孔８ｂの上端（サクション弁座７ｚ）とは
線接触であるから介在された異物に強い剪断力が働き、
異物は切断分離されバルブヘッド７ａはサクション弁座
７ｚ（透孔８ｂの上端）へ到達し、図２と同じ状態とな
ってサクションバルブ７は完全に閉止される。したがっ
て、従来技術において述べた不完全シールによる溶湯の
湯漏れが起らず、指定どおりの正確な給湯量が炉外のダ
イカストスリーブ２０などへ供給することができる。な
お、本実施例では、透孔８ｂとバルブヘッド７ａ下面と
は、ともに逆円錐形状としたが、ともに逆角錐形状とし
てもよい。
【０００８】
【発明の効果】本発明のサクションバルブを備えたマグ
ネシウム給湯装置においては、バルブの不完全締りを防
止し、正確な給湯量が確保されるから、連続安定操業を
継続することが可能でメンテナンス性と生産性が向上す
る。
ネシウム給湯装置においては、バルブの不完全締りを防
止し、正確な給湯量が確保されるから、連続安定操業を
継続することが可能でメンテナンス性と生産性が向上す
る。
【図１】本発明の実施例に係るマグネシウム給湯装置の
全体縦断面図である。
全体縦断面図である。
【図２】本発明の実施例に係るマグネシウム給湯装置の
サクションバルブの縦断面図である。
サクションバルブの縦断面図である。
【図３】従来のマグネシウム給湯装置の全体縦断面図で
ある。
ある。
【図４】従来のマグネシウム給湯装置のサクションバル
ブの縦断面図である。
ブの縦断面図である。
１ マグネシウム給湯装置 ２ 溶融鍋 ３ 溶融炉 ４ 蓋体（トッププレート） ５ 射出スリーブ ６ 射出ピストン ７ サクションバルブ ７ａ バルブヘッド ７ｚ サクション弁座 ８ ベースプレート ８ａ 溶湯通路 ８ｂ 透孔 ９ 不活性ガスの注入管 １０ 給湯パイプ １１ 射出シリンダ １１ａ ピストンロッド １２ ピストンロッド １３ 軸継手 １４ 炉外給湯パイプ １５ スタンド １６ 油圧シリンダ １７ バルブロッド １８ ヒータ １９ 逆止弁 １９Ａ 油圧シリンダ ２０ ダイカストスリーブ ２１ ダイカストピストン θ1 傾斜角 θ2 傾斜角 Ｍ 溶湯（溶湯マグネシウム）
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融炉にトッププレートから懸架された
ベースプレート内に設けられた溶湯通路にサクションバ
ルブを経由して取り込まれた溶融マグネシウムを該ベー
スプレートに固設した射出スリーブの内部を摺動する射
出ピストンによって該溶湯通路に連通する給湯パイプを
介して炉外に給湯するマグネシウム給湯装置において、 前記サクションバルブは、前記ベースプレートに逆円錐
形状に穿設されたサクション弁座と進退動自在で該サク
ション弁座に着座する逆円錐形状のバルブヘッドとから
なり、該サクション弁座の着座面の形成する傾斜角に比
べて該バルブヘッドの着座面の形成する傾斜角を小さく
したマグネシウム給湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10703094A JPH07308747A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | マグネシウム給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10703094A JPH07308747A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | マグネシウム給湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308747A true JPH07308747A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14448743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10703094A Pending JPH07308747A (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | マグネシウム給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07308747A (ja) |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP10703094A patent/JPH07308747A/ja active Pending
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