JP3172632B2 - マグネシウム給湯装置 - Google Patents
マグネシウム給湯装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウム給湯装置
に係り、特に給湯パイプ出口における湯切れを改善した
マグネシウム給湯装置に関する。
に係り、特に給湯パイプ出口における湯切れを改善した
マグネシウム給湯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すような溶融炉３の溶融
鍋２内に不活性ガスを供給して溶融マグネシウムＭの酸
化を防止し、ベースプレート８に取り付けた垂直の射出
スリーブ５内の射出ピストン６を下降させて一定量の溶
融マグネシウムＭをベースプレート８内部の溶湯通路８
ａおよび給湯パイプ１０を経由してダイカストマシンの
ダイカストスリーブ２０内へ供給するようにしたマグネ
シウム給湯装置１が提案されている。すなわち、マグネ
シウム給湯装置１は、溶融炉３の内部に格納され蓋体
（トッププレート）４を備えた直立筒状の溶融鍋２と、
溶融鍋２内に水平に懸架され内部に溶湯通路８ａを持つ
ベースプレート８と、ベースプレート８の上面に垂直に
立設され溶湯通路８ａに連通し両端が開口され内部に摺
動自在な射出ピストン６を備えた射出スリーブ５と、一
端に開口部８ｂを有し射出スリーブ５の下端と直交して
接続され炉外へ延在するベースプレート８の溶湯通路８
ａおよびこれに接続する給湯パイプ１０と、溶湯通路８
ａへの溶融マグネシウム（以下溶湯と称する）Ｍを連通
遮断するサクションバルブ７とベースプレート８の溶湯
通路８ａの途中にある逆止弁１９とから形成される。蓋
体（トッププレート）４の上には射出ピストン６とピス
トンロッド１２を介して連結された射出シリンダ１１と
サクションバルブ７とバルブロッド１７を介して連結さ
れる油圧シリンダ１６や逆止弁１９用の油圧シリンダ１
９Ａとが積載固設されるとともに、不活性ガスを溶融鍋
２内へ封入するための不活性ガスの注入管９が取り付け
られる。前記射出スリーブ５は溶融鍋２内の溶湯Ｍを炉
外へ取り出すための加圧室を形成し、サクションバルブ
７を開き逆止弁１９を下降状態（閉状態）としたうえ、
射出ピストン６を上昇して溶湯Ｍを吸入してから、サク
ションバルブ７を閉じ逆止弁１９を上昇状態（開状態）
としたうえ射出ピストン６を下降することにより、溶湯
通路８ａ内に充満する溶湯Ｍは給湯パイプ１０を経由し
て炉外へ搬送され、給湯パイプ１０に接続する炉外給湯
パイプ１４を経由して炉外近傍のダイカストスリーブ２
０内へ吐出され、ダイカストピストン２１の前進により
図示しないダイカストマシンの金型内へ注入される。
鍋２内に不活性ガスを供給して溶融マグネシウムＭの酸
化を防止し、ベースプレート８に取り付けた垂直の射出
スリーブ５内の射出ピストン６を下降させて一定量の溶
融マグネシウムＭをベースプレート８内部の溶湯通路８
ａおよび給湯パイプ１０を経由してダイカストマシンの
ダイカストスリーブ２０内へ供給するようにしたマグネ
シウム給湯装置１が提案されている。すなわち、マグネ
シウム給湯装置１は、溶融炉３の内部に格納され蓋体
（トッププレート）４を備えた直立筒状の溶融鍋２と、
溶融鍋２内に水平に懸架され内部に溶湯通路８ａを持つ
ベースプレート８と、ベースプレート８の上面に垂直に
立設され溶湯通路８ａに連通し両端が開口され内部に摺
動自在な射出ピストン６を備えた射出スリーブ５と、一
端に開口部８ｂを有し射出スリーブ５の下端と直交して
接続され炉外へ延在するベースプレート８の溶湯通路８
ａおよびこれに接続する給湯パイプ１０と、溶湯通路８
ａへの溶融マグネシウム（以下溶湯と称する）Ｍを連通
遮断するサクションバルブ７とベースプレート８の溶湯
通路８ａの途中にある逆止弁１９とから形成される。蓋
体（トッププレート）４の上には射出ピストン６とピス
トンロッド１２を介して連結された射出シリンダ１１と
サクションバルブ７とバルブロッド１７を介して連結さ
れる油圧シリンダ１６や逆止弁１９用の油圧シリンダ１
９Ａとが積載固設されるとともに、不活性ガスを溶融鍋
２内へ封入するための不活性ガスの注入管９が取り付け
られる。前記射出スリーブ５は溶融鍋２内の溶湯Ｍを炉
外へ取り出すための加圧室を形成し、サクションバルブ
７を開き逆止弁１９を下降状態（閉状態）としたうえ、
射出ピストン６を上昇して溶湯Ｍを吸入してから、サク
ションバルブ７を閉じ逆止弁１９を上昇状態（開状態）
としたうえ射出ピストン６を下降することにより、溶湯
通路８ａ内に充満する溶湯Ｍは給湯パイプ１０を経由し
て炉外へ搬送され、給湯パイプ１０に接続する炉外給湯
パイプ１４を経由して炉外近傍のダイカストスリーブ２
０内へ吐出され、ダイカストピストン２１の前進により
図示しないダイカストマシンの金型内へ注入される。
【０００３】一方、給湯パイプ１０の途中には、図５に
示すように、配管継手３０が設けられ、給湯パイプ１０
の交換ができるように構成される。また、給湯パイプ１
０に後続する炉外給湯パイプ１４は、先端で立上った後
Ｕ字状に湾曲し吐出口は下向きになっており、その周囲
にヒータ１８が取り付けられ炉外へ出た溶湯Ｍの温度降
下を防止しつつ、ダイカストスリーブ２０へ給湯する。
示すように、配管継手３０が設けられ、給湯パイプ１０
の交換ができるように構成される。また、給湯パイプ１
０に後続する炉外給湯パイプ１４は、先端で立上った後
Ｕ字状に湾曲し吐出口は下向きになっており、その周囲
にヒータ１８が取り付けられ炉外へ出た溶湯Ｍの温度降
下を防止しつつ、ダイカストスリーブ２０へ給湯する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
Ｕ字状に湾曲した吐出部を有する給湯パイプにおいて
は、ショット毎に射出スリーブへの給湯完了後の湯切れ
が悪く、給湯を完了した後も炉外給湯パイプ内面に付着
している溶湯が少しずつ滴下するという問題があり、横
鋳込のダイカストマシンでは射出スリーブ内の射出ピス
トンの作動不良を起したり、竪鋳込型のダイカストマシ
ンでは射出スリーブの金型への装着が不完全になるとい
う問題が発生していた。また、いずれのタイプにおいて
も滴下の持続時間が長くなるとそれだけサイクルタイム
が長くなるという問題が発生していた。
Ｕ字状に湾曲した吐出部を有する給湯パイプにおいて
は、ショット毎に射出スリーブへの給湯完了後の湯切れ
が悪く、給湯を完了した後も炉外給湯パイプ内面に付着
している溶湯が少しずつ滴下するという問題があり、横
鋳込のダイカストマシンでは射出スリーブ内の射出ピス
トンの作動不良を起したり、竪鋳込型のダイカストマシ
ンでは射出スリーブの金型への装着が不完全になるとい
う問題が発生していた。また、いずれのタイプにおいて
も滴下の持続時間が長くなるとそれだけサイクルタイム
が長くなるという問題が発生していた。
【０００５】
【問題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、本発明においては、溶融炉上方に配設され
たトッププレートから懸架されたベースプレートに固設
した射出スリーブの内部を摺動する射出ピストンによっ
て溶融炉内に収納された溶融マグネシウムを該ベースプ
レートに穿設した溶融マグネシウムの通路を経由して外
部へ連通する給湯パイプを介して供給するマグネシウム
給湯装置において、該給湯パイプの吐出部は４５°から
６０°の角度で立上る給湯パイプに垂直の吐出管を鋭角
で接合した構成とした。また、第２の発明では、吐出管
は肉厚０．２〜１ｍｍの薄肉ステンレスパイプとした。
するために、本発明においては、溶融炉上方に配設され
たトッププレートから懸架されたベースプレートに固設
した射出スリーブの内部を摺動する射出ピストンによっ
て溶融炉内に収納された溶融マグネシウムを該ベースプ
レートに穿設した溶融マグネシウムの通路を経由して外
部へ連通する給湯パイプを介して供給するマグネシウム
給湯装置において、該給湯パイプの吐出部は４５°から
６０°の角度で立上る給湯パイプに垂直の吐出管を鋭角
で接合した構成とした。また、第２の発明では、吐出管
は肉厚０．２〜１ｍｍの薄肉ステンレスパイプとした。
【０００６】
【作用】本発明においては、給湯パイプ（炉外給湯パイ
プ）の吐出部は、４５°から６０°の角度で立上る給湯
パイプの縁端に垂直の吐出管が鋭角に接合されており、
１ショットの給湯量に相当する溶湯の供給が完了すると
溶湯はこの接合部に湯面が停止して形成され、垂直の吐
出管の内面に付着する溶湯が速やかに排出されるから湯
切れが良く、給湯完了後の滴下がほとんどない。また、
吐出管を０．２〜１ｍｍ程度の薄肉ステンレスパイプで
形成した場合には、さらに吐出管内面からの溶湯の落下
離脱が容易迅速に行われ、薄肉であるために吐出管の熱
容量が小さいから、給湯完了後には吐出管は溶湯温度か
ら急速に冷却されマグネシウムの燃焼温度範囲を短時間
で通過してそれ以下の温度となるので、吐出管内面に付
着の溶湯の酸化燃焼が起こらない。したがって、給湯完
了後の吐出管の付着マグネシウムの酸化物の生成が阻止
され吐出管内面は清浄に保たれる。
プ）の吐出部は、４５°から６０°の角度で立上る給湯
パイプの縁端に垂直の吐出管が鋭角に接合されており、
１ショットの給湯量に相当する溶湯の供給が完了すると
溶湯はこの接合部に湯面が停止して形成され、垂直の吐
出管の内面に付着する溶湯が速やかに排出されるから湯
切れが良く、給湯完了後の滴下がほとんどない。また、
吐出管を０．２〜１ｍｍ程度の薄肉ステンレスパイプで
形成した場合には、さらに吐出管内面からの溶湯の落下
離脱が容易迅速に行われ、薄肉であるために吐出管の熱
容量が小さいから、給湯完了後には吐出管は溶湯温度か
ら急速に冷却されマグネシウムの燃焼温度範囲を短時間
で通過してそれ以下の温度となるので、吐出管内面に付
着の溶湯の酸化燃焼が起こらない。したがって、給湯完
了後の吐出管の付着マグネシウムの酸化物の生成が阻止
され吐出管内面は清浄に保たれる。
【０００７】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１はマグネシウム給湯装置の全体縦断面図、図２は給
湯パイプ吐出部の要部拡大縦断面図、図３と図４は他の
実施例を示す給湯パイプ吐出部の要部拡大縦断面図であ
る。図２に示すように、本発明においては、給湯パイプ
（炉外給湯パイプ１４）の吐出部は従来構造のＵ字状の
湾曲管とせずに、急角度の傾斜で立上った直管である炉
外給湯パイプ１４の縁端に垂直の直管である吐出管１４
Ａを接合した構成とした。吐出管１４Ａの上端には盲板
１４Ｐを被覆して溶湯Ｍの酸化を極力防止する構造とし
た。なお、傾斜して立上る炉外給湯パイプ１４の傾斜角
は３０〜６０°とし、できるだけ急傾斜（例えば４５°
以上）とすることが望ましい。このような構成を有する
吐出部を備えた炉外給湯パイプ１４では、１ショット分
の給湯を行った後給湯が完了した後の湯面は、図２の如
く、接合部の下端と同一レベルに水平に形成され、湯切
れが良いばかりでなく吐出管１４Ａの内面に付着してい
る溶湯Ｍも吐出管１４Ａが垂直であるから吐出管１４Ａ
内面からの湯離れが迅速に行われる。一方、図３〜図４
のものは、第２の発明に係る実施例を示し、図３のもの
は、吐出管１４Ａの接合部の直下で切断して吐出管１４
Ａを短くしたうえ、肉厚が０．２〜１ｍｍ程度の薄肉の
ステンレスパイプで形成された第２の吐出管１４Ｂを吐
出管１４Ａの内部へ嵌装したものである。また、図４の
ものは、短い吐出管１４Ａに上端部近くに突起湾曲部を
備えた薄肉ステンレスパイプからなる第２の吐出管１４
Ｂを下側から嵌装し接合したものである。図３，図４の
実施例は、いずれも吐出管１４Ｂは０．２〜１ｍｍの肉
厚を有する薄肉のステンレスパイプであるから、湯切れ
が良好であるばかりでなく、熱容量が小さく給湯開始後
直ちに溶湯Ｍが流れて溶湯温度近くに急昇温し、また、
給湯完了後溶湯の通過が遮断されると急激に降温し、６
５０〜７００℃の溶湯温度から常温近くまで急速に温度
降下するから、マグネシウムの燃焼温度範囲（温度領
域）を１〜２秒間で急激に通過する結果、吐出管１４Ｂ
の内面に付着したマグネシウムの酸化を防止できる。
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１はマグネシウム給湯装置の全体縦断面図、図２は給
湯パイプ吐出部の要部拡大縦断面図、図３と図４は他の
実施例を示す給湯パイプ吐出部の要部拡大縦断面図であ
る。図２に示すように、本発明においては、給湯パイプ
（炉外給湯パイプ１４）の吐出部は従来構造のＵ字状の
湾曲管とせずに、急角度の傾斜で立上った直管である炉
外給湯パイプ１４の縁端に垂直の直管である吐出管１４
Ａを接合した構成とした。吐出管１４Ａの上端には盲板
１４Ｐを被覆して溶湯Ｍの酸化を極力防止する構造とし
た。なお、傾斜して立上る炉外給湯パイプ１４の傾斜角
は３０〜６０°とし、できるだけ急傾斜（例えば４５°
以上）とすることが望ましい。このような構成を有する
吐出部を備えた炉外給湯パイプ１４では、１ショット分
の給湯を行った後給湯が完了した後の湯面は、図２の如
く、接合部の下端と同一レベルに水平に形成され、湯切
れが良いばかりでなく吐出管１４Ａの内面に付着してい
る溶湯Ｍも吐出管１４Ａが垂直であるから吐出管１４Ａ
内面からの湯離れが迅速に行われる。一方、図３〜図４
のものは、第２の発明に係る実施例を示し、図３のもの
は、吐出管１４Ａの接合部の直下で切断して吐出管１４
Ａを短くしたうえ、肉厚が０．２〜１ｍｍ程度の薄肉の
ステンレスパイプで形成された第２の吐出管１４Ｂを吐
出管１４Ａの内部へ嵌装したものである。また、図４の
ものは、短い吐出管１４Ａに上端部近くに突起湾曲部を
備えた薄肉ステンレスパイプからなる第２の吐出管１４
Ｂを下側から嵌装し接合したものである。図３，図４の
実施例は、いずれも吐出管１４Ｂは０．２〜１ｍｍの肉
厚を有する薄肉のステンレスパイプであるから、湯切れ
が良好であるばかりでなく、熱容量が小さく給湯開始後
直ちに溶湯Ｍが流れて溶湯温度近くに急昇温し、また、
給湯完了後溶湯の通過が遮断されると急激に降温し、６
５０〜７００℃の溶湯温度から常温近くまで急速に温度
降下するから、マグネシウムの燃焼温度範囲（温度領
域）を１〜２秒間で急激に通過する結果、吐出管１４Ｂ
の内面に付着したマグネシウムの酸化を防止できる。
【０００８】ステンレスパイプの肉厚を０．２〜１ｍｍ
とした数値限定理由について述べると、下限の０．２ｍ
ｍ未満とするとパイプ自体が強度的に弱くなり、変形し
やすくなって射出スリーブ２０との高さや位置などのセ
ッティングが狂う惧れがあり、また、上限の１ｍｍを超
えた肉厚では、溶湯Ｍが通過する際に熱容量が大きくな
って吐出管１４Ｂが仲々昇温せず、あらかじめ給湯直前
に予熱しなければならなくなるからである。図３や図４
の例では、吐出管１４Ｂを吐出管１４Ａとは別個に設け
ているので、装置や操業の都合による高さの変更に対し
て高さ調整が容易である。
とした数値限定理由について述べると、下限の０．２ｍ
ｍ未満とするとパイプ自体が強度的に弱くなり、変形し
やすくなって射出スリーブ２０との高さや位置などのセ
ッティングが狂う惧れがあり、また、上限の１ｍｍを超
えた肉厚では、溶湯Ｍが通過する際に熱容量が大きくな
って吐出管１４Ｂが仲々昇温せず、あらかじめ給湯直前
に予熱しなければならなくなるからである。図３や図４
の例では、吐出管１４Ｂを吐出管１４Ａとは別個に設け
ているので、装置や操業の都合による高さの変更に対し
て高さ調整が容易である。
【０００９】以上、説明したように、本発明の給湯パイ
プを備えたマグネシウム給湯装置においては、従来構造
に比べて湯切れが良好で、給湯完了後の湯垂れが少な
く、射出スリーブ内の射出ピストンの作動不良や射出ス
リーブの金型への装着不良を防止できる。また、第２の
発明では、ステンレスパイプ使用による湯切れの向上と
薄肉パイプ使用による急激昇温、急激降温に由来する給
湯直前の予熱不要や酸化防止の効果も享受できる。
プを備えたマグネシウム給湯装置においては、従来構造
に比べて湯切れが良好で、給湯完了後の湯垂れが少な
く、射出スリーブ内の射出ピストンの作動不良や射出ス
リーブの金型への装着不良を防止できる。また、第２の
発明では、ステンレスパイプ使用による湯切れの向上と
薄肉パイプ使用による急激昇温、急激降温に由来する給
湯直前の予熱不要や酸化防止の効果も享受できる。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のマグネシウ
ム給湯装置は、給湯完了後の給湯パイプの湯切れが良好
で、湯垂れトラブルを防止できる。また、吐出部を薄肉
ステンレスパイプとした場合には、湯切れが良好である
とともに、付着マグネシウムの酸化防止が図られ、給湯
直前の予熱が不要となる。
ム給湯装置は、給湯完了後の給湯パイプの湯切れが良好
で、湯垂れトラブルを防止できる。また、吐出部を薄肉
ステンレスパイプとした場合には、湯切れが良好である
とともに、付着マグネシウムの酸化防止が図られ、給湯
直前の予熱が不要となる。
【図１】本発明の実施例に係るマグネシウム給湯装置の
全体縦断面図である。
全体縦断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る給湯パイプ吐出部の要部
拡大縦断面図である。
拡大縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る給湯パイプ吐出部の
要部拡大縦断面図である。
要部拡大縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る給湯パイプ吐出部の
要部拡大縦断面図である。
要部拡大縦断面図である。
【図５】従来のマグネシウム給湯装置の全体縦断面図で
ある。
ある。
１ マグネシウム給湯装置 ２ 溶融鍋 ３ 溶融炉 ４ 蓋体（トッププレート） ５ 射出スリーブ ６ 射出ピストン ７ サクションバルブ ８ ベースプレート ８ａ 溶湯通路 ８ｂ 開口部 ９ 不活性ガスの注入管 １０ 給湯パイプ １１ 射出シリンダ １１ａ ピストンロッド １２ ピストンロッド １３ 軸継手 １４ 炉外給湯パイプ １４Ａ 吐出管 １４Ｂ 吐出管 １４Ｐ 盲板 １５ スタンド １６ 油圧シリンダ １７ バルブロッド １８ ヒータ １９ 逆止弁 １９Ａ 油圧シリンダ ２０ ダイカストスリーブ ２１ ダイカストピストン ３０ 配管継手 Ｍ 溶融マグネシウム（溶湯）
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/30 B22D 39/02
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融炉上方に配設されたトッププレート
から懸架されたベースプレートに固設した射出スリーブ
の内部を摺動する射出ピストンによって溶融炉内に収納
された溶融マグネシウムを該ベースプレートに穿設した
溶融マグネシウムの通路を経由して外部へ連通する給湯
パイプを介して供給するマグネシウム給湯装置におい
て、該給湯パイプの吐出部は４５°から６０°の角度で
立上る給湯パイプに垂直の吐出管を鋭角で接合した構造
であることを特徴とするマグネシウム給湯装置。 - 【請求項２】 吐出管を肉厚０．２〜１ｍｍの薄肉ステ
ンレスパイプとした請求項１記載のマグネシウム給湯装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11516394A JP3172632B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | マグネシウム給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11516394A JP3172632B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | マグネシウム給湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314111A JPH07314111A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3172632B2 true JP3172632B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=14655902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11516394A Expired - Fee Related JP3172632B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | マグネシウム給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3172632B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP11516394A patent/JP3172632B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07314111A (ja) | 1995-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |