JPH07308717A - 細径金属管の曲げ加工装置 - Google Patents
細径金属管の曲げ加工装置Info
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- JPH07308717A JPH07308717A JP12972894A JP12972894A JPH07308717A JP H07308717 A JPH07308717 A JP H07308717A JP 12972894 A JP12972894 A JP 12972894A JP 12972894 A JP12972894 A JP 12972894A JP H07308717 A JPH07308717 A JP H07308717A
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- Japan
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- bending
- fixed
- guide surface
- metal pipe
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】細径金属管を多数箇所で３次元方向に曲げ加工
する場合に、管端部分が当該曲げ加工装置の他の部品や
床等との干渉を回避しながら順次曲げ加工を可能とする
手段を提供する。 【構成】金属管の曲げ加工形状にほぼ合致する姿形状に
形成された型枠と、アクチュエータにより型枠に向って
移動する曲げロールを備えた曲げ加工装置において、型
枠の曲げ加工部を固定型枠と可動型枠とで構成し、可動
型枠をガイドにして第１曲げ加工を施す。次に、アクチ
ュエータにて可動型枠を逃がした後、固定型枠をガイド
にして第２曲げ加工を施す。
する場合に、管端部分が当該曲げ加工装置の他の部品や
床等との干渉を回避しながら順次曲げ加工を可能とする
手段を提供する。 【構成】金属管の曲げ加工形状にほぼ合致する姿形状に
形成された型枠と、アクチュエータにより型枠に向って
移動する曲げロールを備えた曲げ加工装置において、型
枠の曲げ加工部を固定型枠と可動型枠とで構成し、可動
型枠をガイドにして第１曲げ加工を施す。次に、アクチ
ュエータにて可動型枠を逃がした後、固定型枠をガイド
にして第２曲げ加工を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、細径金属管を多数箇
所で曲げ加工する装置、特に自動車の燃料配管、ブレー
キ配管等のように各曲げ部の曲げ方向が同一平面上にな
く、三次元方向に異なっている場合に適した細径金属管
の曲げ加工装置に改良に関する。
所で曲げ加工する装置、特に自動車の燃料配管、ブレー
キ配管等のように各曲げ部の曲げ方向が同一平面上にな
く、三次元方向に異なっている場合に適した細径金属管
の曲げ加工装置に改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】細径金属管の曲げ加工装置としては、従
来各種知られているが、本発明者は各曲げ部の曲げ方向
が同一平面上になく、三次元方向に異なっている場合に
好適な曲げ加工装置を先に提案した（特開平２−３７９
１９号）。
来各種知られているが、本発明者は各曲げ部の曲げ方向
が同一平面上になく、三次元方向に異なっている場合に
好適な曲げ加工装置を先に提案した（特開平２−３７９
１９号）。
【０００３】この曲げ加工装置は、細径金属管を精度よ
く曲げ加工でき、さらに一つの曲げ加工を１動作で完了
することができるとともに、全曲げ加工終了後の金属管
の取出しが容易である等の特徴を有するもので、その概
要は、棒材または管材を溶接等でつないで金属管の全長
にわたる曲げ形状にほぼ合致する姿形状に形成された三
次元形状を有する固定型枠と、この固定型枠の所定位置
に設けられた円弧状のガイド部材、およびアクチュエー
タにより固定型枠の外方から該型枠に向って移動する曲
げロール等を備え、この曲げロールを固定型枠に向って
前進または円弧動させることによって金属管の曲げ加工
が行われる仕組みとなっている。
く曲げ加工でき、さらに一つの曲げ加工を１動作で完了
することができるとともに、全曲げ加工終了後の金属管
の取出しが容易である等の特徴を有するもので、その概
要は、棒材または管材を溶接等でつないで金属管の全長
にわたる曲げ形状にほぼ合致する姿形状に形成された三
次元形状を有する固定型枠と、この固定型枠の所定位置
に設けられた円弧状のガイド部材、およびアクチュエー
タにより固定型枠の外方から該型枠に向って移動する曲
げロール等を備え、この曲げロールを固定型枠に向って
前進または円弧動させることによって金属管の曲げ加工
が行われる仕組みとなっている。
【０００４】図２はその曲げ加工装置の一例を示す概略
図で、金属管２の全長にわたる曲げ形状にほぼ合致する
姿形状に形成された固定型枠１と、この固定型枠の所定
位置に設けられたガイド部材３、およびアクチュエータ
等により固定型枠１の外方から該型枠に向って移動する
曲げロール４を備え、この曲げロールを固定型枠１に向
って前進または円弧運動させることによって金属管２の
曲げ加工が行われる仕組みとなっている。図中、５は型
枠固定支柱、６は固定型枠の一端に付設したクランプ治
具である。なお、金属管を曲げ加工する際に該金属管を
押えるためのクランプロールも固定型枠の所定位置に取
付けられている。
図で、金属管２の全長にわたる曲げ形状にほぼ合致する
姿形状に形成された固定型枠１と、この固定型枠の所定
位置に設けられたガイド部材３、およびアクチュエータ
等により固定型枠１の外方から該型枠に向って移動する
曲げロール４を備え、この曲げロールを固定型枠１に向
って前進または円弧運動させることによって金属管２の
曲げ加工が行われる仕組みとなっている。図中、５は型
枠固定支柱、６は固定型枠の一端に付設したクランプ治
具である。なお、金属管を曲げ加工する際に該金属管を
押えるためのクランプロールも固定型枠の所定位置に取
付けられている。
【０００５】すなわち、この曲げ加工装置は、直状の金
属管の一端または中間部の定位置をクランプ治具等にて
固定し、各曲げロールを順次固定型枠に向って前進また
は円弧動させながら金属管を固定型枠および円弧状ガイ
ド部材に沿うように圧接させて、順次曲げ加工が施され
るようになっている。
属管の一端または中間部の定位置をクランプ治具等にて
固定し、各曲げロールを順次固定型枠に向って前進また
は円弧動させながら金属管を固定型枠および円弧状ガイ
ド部材に沿うように圧接させて、順次曲げ加工が施され
るようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の曲げ加工装置においては、曲げロールによ
り金属管を下向きに曲げたり、円弧状に曲げていく動作
を順次行う場合に、その管端部分等が装置の他の部品や
床等と干渉して曲げ加工に支障をきたしたり、曲げ加工
が行えない場合が生じるという問題があった。
ような従来の曲げ加工装置においては、曲げロールによ
り金属管を下向きに曲げたり、円弧状に曲げていく動作
を順次行う場合に、その管端部分等が装置の他の部品や
床等と干渉して曲げ加工に支障をきたしたり、曲げ加工
が行えない場合が生じるという問題があった。
【０００７】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたもので、固定型枠の一部にアクチュエー
ターにより単独に作動させる可動型枠を設けることによ
って、曲げロールにより金属管を曲げていく時に、管端
部分等が装置の他の部品や床等との干渉を回避しながら
順次曲げ加工を可能とするとともに、曲げ加工精度も高
い曲げ加工装置を提供しようとするものである。
ためになされたもので、固定型枠の一部にアクチュエー
ターにより単独に作動させる可動型枠を設けることによ
って、曲げロールにより金属管を曲げていく時に、管端
部分等が装置の他の部品や床等との干渉を回避しながら
順次曲げ加工を可能とするとともに、曲げ加工精度も高
い曲げ加工装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、金属管の全
長にわたる曲げ加工形状にほぼ合致する姿形状に成形さ
れた固定型枠と、アクチュエータにより前記固定型枠に
向って移動する曲げロールを備えた細径金属管の曲げ加
工装置であって、前記固定型枠に設けられた水平ガイド
面と屈曲ガイド面とからなる下向き曲げ加工部と、この
下向き曲げ加工部の水平ガイド面に対し同一平面上でほ
ぼ直交するガイド面を有し、該ガイド面に金属管の曲げ
半径より小さい曲率を有するガイド部材を備えた円弧状
曲げ加工部を有し、この円弧状曲げ加工部は固定型枠と
分離しかつ固定型枠に可動に枢着して可動型枠とすると
ともに、該可動型枠をアクチュエータにより作動させる
構造とし、さらに固定型枠の水平ガイド面に金属管を突
上げるアクチュエータ駆動の突上げ棒を備え、前記可動
型枠にて第１曲げ加工を行った後、前記突上げ棒にて金
属管をガイド部材より離脱させて該可動型枠を第１曲げ
加工位置より退避させ、しかる後固定型枠の前記下向き
曲げ加工部にて第２曲げ加工を施すことを要旨とするも
のである。
長にわたる曲げ加工形状にほぼ合致する姿形状に成形さ
れた固定型枠と、アクチュエータにより前記固定型枠に
向って移動する曲げロールを備えた細径金属管の曲げ加
工装置であって、前記固定型枠に設けられた水平ガイド
面と屈曲ガイド面とからなる下向き曲げ加工部と、この
下向き曲げ加工部の水平ガイド面に対し同一平面上でほ
ぼ直交するガイド面を有し、該ガイド面に金属管の曲げ
半径より小さい曲率を有するガイド部材を備えた円弧状
曲げ加工部を有し、この円弧状曲げ加工部は固定型枠と
分離しかつ固定型枠に可動に枢着して可動型枠とすると
ともに、該可動型枠をアクチュエータにより作動させる
構造とし、さらに固定型枠の水平ガイド面に金属管を突
上げるアクチュエータ駆動の突上げ棒を備え、前記可動
型枠にて第１曲げ加工を行った後、前記突上げ棒にて金
属管をガイド部材より離脱させて該可動型枠を第１曲げ
加工位置より退避させ、しかる後固定型枠の前記下向き
曲げ加工部にて第２曲げ加工を施すことを要旨とするも
のである。
【０００９】
【作用】この発明では、固定型枠に設けられた水平ガイ
ド面と屈曲ガイド面とからなる下向き曲げ加工部におい
て、金属管は固定型枠の水平ガイド面に載置された状態
でクランプロール等により固定され、この状態で曲げロ
ールを固定型枠に枢着された可動型枠に向って円弧運動
させながら金属管を該可動型枠の円弧状ガイド部材に沿
うように圧接させて第１曲げ加工が施される。続いて、
固定型枠の水平ガイド面に設けたアクチュエータ駆動の
金属管突き上げ棒にて金属管を可動型枠の円弧状ガイド
部材より離脱させ、該可動型枠を第１曲げ加工位置より
退避させた後、固定型枠の前記下向き曲げ加工部におい
て曲げロールを固定型枠に向って円弧運動させながら金
属管を固定型枠の屈曲ガイド面に沿うように圧接させて
第２曲げ加工が施される。
ド面と屈曲ガイド面とからなる下向き曲げ加工部におい
て、金属管は固定型枠の水平ガイド面に載置された状態
でクランプロール等により固定され、この状態で曲げロ
ールを固定型枠に枢着された可動型枠に向って円弧運動
させながら金属管を該可動型枠の円弧状ガイド部材に沿
うように圧接させて第１曲げ加工が施される。続いて、
固定型枠の水平ガイド面に設けたアクチュエータ駆動の
金属管突き上げ棒にて金属管を可動型枠の円弧状ガイド
部材より離脱させ、該可動型枠を第１曲げ加工位置より
退避させた後、固定型枠の前記下向き曲げ加工部におい
て曲げロールを固定型枠に向って円弧運動させながら金
属管を固定型枠の屈曲ガイド面に沿うように圧接させて
第２曲げ加工が施される。
【００１０】このように、この発明では固定型枠に枢着
された可動型枠にて金属管の第１曲げ加工を行い、その
状態で可動型枠を退避させることにより第２曲げ加工を
行うことができるので、金属管の管端部分等が装置の他
の部品や床等と干渉することがなくなり、金属管の曲げ
加工動作が円滑にしかも精度良く行われる。
された可動型枠にて金属管の第１曲げ加工を行い、その
状態で可動型枠を退避させることにより第２曲げ加工を
行うことができるので、金属管の管端部分等が装置の他
の部品や床等と干渉することがなくなり、金属管の曲げ
加工動作が円滑にしかも精度良く行われる。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明に係る曲げロール装置の一実
施例装置を示す部分斜視図、図２は同じく曲げ加工後の
状態を示す部分斜視図で、１１は固定型枠、１２は可動
型枠、１３は金属管突上げ棒、１３−１は突上げ棒用ア
クチュエータ、１４−１、１４−２、１４−３は曲げロ
ール、１５は可動型枠用アクチュエータである。
施例装置を示す部分斜視図、図２は同じく曲げ加工後の
状態を示す部分斜視図で、１１は固定型枠、１２は可動
型枠、１３は金属管突上げ棒、１３−１は突上げ棒用ア
クチュエータ、１４−１、１４−２、１４−３は曲げロ
ール、１５は可動型枠用アクチュエータである。
【００１２】固定型枠１１は水平ガイド面１１−１と垂
直カイド面１１−２とからなる下向き曲げ加工部Ａを有
し、該曲げ加工部の手前の水平ガイド面１１−１に該型
枠を緩貫通可能な金属管突上げ棒１３をアクチュエータ
１３−１にて上下動可能に垂直に配している。
直カイド面１１−２とからなる下向き曲げ加工部Ａを有
し、該曲げ加工部の手前の水平ガイド面１１−１に該型
枠を緩貫通可能な金属管突上げ棒１３をアクチュエータ
１３−１にて上下動可能に垂直に配している。
【００１３】可動型枠１２は、固定型枠１１の下向き曲
げ加工部Ａの水平ガイド面１１−１に対し同一平面上で
ほぼ直交する円弧状のガイド面１２−１を有し、そのガ
イド面には金属管の曲げ半径より小さい曲率を有する板
状のガイド部材１２−２を突設している。この可動型枠
１２は円弧状のガイド面１２−１が固定型枠の水平ガイ
ド面１１−１と同一面上に位置するごとく固定型枠の垂
直ガイド面１１−２側に離接可能に設置される。すなわ
ち、可動型枠１２は、固定型枠１１の垂直ガイド面１１
−２の先に固着したブラケット１２−３にその一端が軸
１２−４にて回動自在に枢着されたアーム１２−５に取
付けられ、アームの軸１２−４を支点に該可動型枠１２
が回動し、固定型枠１１の水平ガイド面１１−１に載置
された曲げ加工前の金属管の直線部分が可動型枠１２上
に乗っかるよう、アーム１２−５に接続したアクチュエ
ータ１５で上下方向に変位可能となしている。
げ加工部Ａの水平ガイド面１１−１に対し同一平面上で
ほぼ直交する円弧状のガイド面１２−１を有し、そのガ
イド面には金属管の曲げ半径より小さい曲率を有する板
状のガイド部材１２−２を突設している。この可動型枠
１２は円弧状のガイド面１２−１が固定型枠の水平ガイ
ド面１１−１と同一面上に位置するごとく固定型枠の垂
直ガイド面１１−２側に離接可能に設置される。すなわ
ち、可動型枠１２は、固定型枠１１の垂直ガイド面１１
−２の先に固着したブラケット１２−３にその一端が軸
１２−４にて回動自在に枢着されたアーム１２−５に取
付けられ、アームの軸１２−４を支点に該可動型枠１２
が回動し、固定型枠１１の水平ガイド面１１−１に載置
された曲げ加工前の金属管の直線部分が可動型枠１２上
に乗っかるよう、アーム１２−５に接続したアクチュエ
ータ１５で上下方向に変位可能となしている。
【００１４】１４−１、１４−２はそれぞれ金属管２を
ガイド部材３、１２−２に沿って圧接しながら固定型枠
１１、可動型枠１２に向って移動できるように配置され
た曲げロール、１４−３は金属管を固定型枠の垂直ガイ
ド面に沿って圧接しながら固定型枠１１に向って移動で
きるように配置された曲げロールであり、いずれもアク
チュエータ（図示せず）により円弧運動するごとく取付
けられている。
ガイド部材３、１２−２に沿って圧接しながら固定型枠
１１、可動型枠１２に向って移動できるように配置され
た曲げロール、１４−３は金属管を固定型枠の垂直ガイ
ド面に沿って圧接しながら固定型枠１１に向って移動で
きるように配置された曲げロールであり、いずれもアク
チュエータ（図示せず）により円弧運動するごとく取付
けられている。
【００１５】上記装置において、金属管２の曲げ加工
は、従来と同じように先ず金属管２を固定型枠１１の一
端に付設したクランプ治具等にて固定するか、またはス
トッパ等により位置決めされた金属管の中間部の一定位
置をクランプロール等で固定し、しかる後前者では固定
端側より自由端側へ向って、後者では固定部から自由端
に向って、順次曲げロール１４−１を固定型枠１１に向
って円弧動作させながら金属管２を固定型枠１１のガイ
ド部材３に沿うよう圧接させて曲げ加工を行う。
は、従来と同じように先ず金属管２を固定型枠１１の一
端に付設したクランプ治具等にて固定するか、またはス
トッパ等により位置決めされた金属管の中間部の一定位
置をクランプロール等で固定し、しかる後前者では固定
端側より自由端側へ向って、後者では固定部から自由端
に向って、順次曲げロール１４−１を固定型枠１１に向
って円弧動作させながら金属管２を固定型枠１１のガイ
ド部材３に沿うよう圧接させて曲げ加工を行う。
【００１６】この時、曲げロール１４−１により曲げ加
工された金属管２の自由端側は固定型枠１１の水平ガイ
ド面１１−１上に位置する。一方、可動型枠１２は上記
金属管２の直線状の部分が乗っかるようアクチュエータ
１５で押し上げられて該可動型枠の端部が固定型枠の下
向き曲げ加工部Ａの部分に固定型枠１１の水平ガイド面
１１−１と面一に先に位置しているので、先に曲げロー
ル１４−１により曲げ加工された金属管２の直線状の部
分は固定型枠１１の水平ガイド面１１−１上と可動型枠
１２の円弧状ガイド面１２−１上に載置される。
工された金属管２の自由端側は固定型枠１１の水平ガイ
ド面１１−１上に位置する。一方、可動型枠１２は上記
金属管２の直線状の部分が乗っかるようアクチュエータ
１５で押し上げられて該可動型枠の端部が固定型枠の下
向き曲げ加工部Ａの部分に固定型枠１１の水平ガイド面
１１−１と面一に先に位置しているので、先に曲げロー
ル１４−１により曲げ加工された金属管２の直線状の部
分は固定型枠１１の水平ガイド面１１−１上と可動型枠
１２の円弧状ガイド面１２−１上に載置される。
【００１７】この状態で、次の曲げ加工部である可動型
枠１２の部分で、曲げロール１４−２を可動型枠１２側
へ円弧運動させて金属管２の第１の曲げ加工を行う（図
２参照）。金属管２をガイド部材１２−２に沿うように
圧接させて曲げ終わると、該曲げロール１４−２を元の
位置に戻して金属管２の押えを解放する。
枠１２の部分で、曲げロール１４−２を可動型枠１２側
へ円弧運動させて金属管２の第１の曲げ加工を行う（図
２参照）。金属管２をガイド部材１２−２に沿うように
圧接させて曲げ終わると、該曲げロール１４−２を元の
位置に戻して金属管２の押えを解放する。
【００１８】金属管２の押えが解放されると、金属管突
上げ棒１３をアクチュエータ１３−１にて上昇させて金
属管２を突上げ可動型枠１２のガイド部材１２−２より
離脱させる（図３参照）。この状態でアクチュエータ１
５を作動させて可動型枠１２を次の曲げ加工の邪魔にな
らない位置まで退避させる（図４参照）。可動型枠１２
を所定の位置に退避させると、アクチュエータ１３−１
を下向きに作動させて金属管突上げ棒１３を下げ、第１
曲げ加工が終了した金属管２を固定型枠１１の水平ガイ
ド面１１−１上に載置させる。続いて、固定型枠１１の
下向き曲げ加工部Ａでの曲げ加工を行うため、曲げロー
ル１４−３を該型枠側に向って円弧動作をさせながら金
属管２を垂直ガイド面１１−２に沿うように圧接させて
第２の曲げ加工を行う（図５参照）。
上げ棒１３をアクチュエータ１３−１にて上昇させて金
属管２を突上げ可動型枠１２のガイド部材１２−２より
離脱させる（図３参照）。この状態でアクチュエータ１
５を作動させて可動型枠１２を次の曲げ加工の邪魔にな
らない位置まで退避させる（図４参照）。可動型枠１２
を所定の位置に退避させると、アクチュエータ１３−１
を下向きに作動させて金属管突上げ棒１３を下げ、第１
曲げ加工が終了した金属管２を固定型枠１１の水平ガイ
ド面１１−１上に載置させる。続いて、固定型枠１１の
下向き曲げ加工部Ａでの曲げ加工を行うため、曲げロー
ル１４−３を該型枠側に向って円弧動作をさせながら金
属管２を垂直ガイド面１１−２に沿うように圧接させて
第２の曲げ加工を行う（図５参照）。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したごとく、この発明装置によ
れば、曲げロールにより金属管を曲げた時に、金属管の
管端部分等が装置の他の部品や床等と干渉するようなこ
とがあっても、予め分割しておいた可動型枠にて先に第
１曲げ加工を行った後、該可動型枠を逃がし固定型枠に
て第２曲げ加工を施すことができるので、曲げ方向の異
なる２つの曲げ加工を支障なく行うことができる。ま
た、固定型枠を分割して一方を可動型枠とし、この可動
型枠をアクチュエータ等にて回動自在に設けるだけで、
曲げ方向の異なる２つの曲げ加工を簡易迅速にかつ精度
良く行うことができ、金属管の曲げ加工能率の向上に多
大な効果を奏する。
れば、曲げロールにより金属管を曲げた時に、金属管の
管端部分等が装置の他の部品や床等と干渉するようなこ
とがあっても、予め分割しておいた可動型枠にて先に第
１曲げ加工を行った後、該可動型枠を逃がし固定型枠に
て第２曲げ加工を施すことができるので、曲げ方向の異
なる２つの曲げ加工を支障なく行うことができる。ま
た、固定型枠を分割して一方を可動型枠とし、この可動
型枠をアクチュエータ等にて回動自在に設けるだけで、
曲げ方向の異なる２つの曲げ加工を簡易迅速にかつ精度
良く行うことができ、金属管の曲げ加工能率の向上に多
大な効果を奏する。
【図１】この発明に係る曲げロール装置の一実施例装置
を示す部分斜視図である。
を示す部分斜視図である。
【図２】同上装置の可動型枠の部分で、曲げロールを可
動型枠側へ円弧運動させて金属管の第１曲げ加工を行っ
ている状態を示す部分斜視図である。
動型枠側へ円弧運動させて金属管の第１曲げ加工を行っ
ている状態を示す部分斜視図である。
【図３】同上装置の金属管突上げにより第１曲げ加工が
終了した金属管を固定型枠の水平ガイド面より上昇させ
て可動型枠のガイド部材より離脱させた状態を示す部分
斜視図である。
終了した金属管を固定型枠の水平ガイド面より上昇させ
て可動型枠のガイド部材より離脱させた状態を示す部分
斜視図である。
【図４】同上装置の可動型枠を次の曲げ加工の邪魔にな
らない位置まで退避させた状態を示す部分斜視図であ
る。
らない位置まで退避させた状態を示す部分斜視図であ
る。
【図５】同上装置の固定型枠の下向き曲げ加工部で曲げ
ロールを該型枠側に向って円弧動作をさせながら金属管
の第２曲げ加工を行っている状態を示す部分斜視図であ
る。
ロールを該型枠側に向って円弧動作をさせながら金属管
の第２曲げ加工を行っている状態を示す部分斜視図であ
る。
【図６】この発明の対象とする細径金属管の曲げ加工装
置の一例を示す概略斜視図である。
置の一例を示す概略斜視図である。
２ 金属管 ３ ガイド部材 １１ 固定型枠 １１−１ 水平ガイド面 １１−２ 垂直ガイド面 １２ 可動型枠 １２−１ 円弧状ガイド面 １２−２ ガイド部材 １３ 金属管突上げ棒 １３−１ 突上げ棒用アクチュエータ １４−１、１４−２、１４−３は曲げロール １５ 可動型枠用アクチュエータ
Claims (1)
- 【請求項１】 金属管の全長にわたる曲げ加工形状にほ
ぼ合致する姿形状に成形された固定型枠と、アクチュエ
ータにより前記固定型枠に向って移動する曲げロールを
備えた細径金属管の曲げ加工装置であって、前記固定型
枠に設けられた水平ガイド面と屈曲ガイド面とからなる
下向き曲げ加工部と、この下向き曲げ加工部の水平ガイ
ド面に対し同一平面上でほぼ直交するガイド面を有し、
該ガイド面に金属管の曲げ半径より小さい曲率を有する
ガイド部材を備えた円弧状曲げ加工部を有し、この円弧
状曲げ加工部は固定型枠と分離しかつ固定型枠に可動に
枢着して可動型枠とするとともに、該可動型枠をアクチ
ュエータにより作動させる構造とし、さらに固定型枠の
水平ガイド面に金属管を突上げるアクチュエータ駆動の
突上げ棒を備え、前記可動型枠にて第１曲げ加工を行っ
た後、前記突上げ棒にて金属管をガイド部材より離脱さ
せて該可動型枠を第１曲げ加工位置より退避させ、しか
る後固定型枠の前記下向き曲げ加工部にて第２曲げ加工
を施すことを特徴とする細径金属管の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12972894A JP2811281B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 細径金属管の曲げ加工装置 |
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| CN108555079A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-09-21 | 广东长盈精密技术有限公司 | 折弯夹具及折弯方法 |
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1994
- 1994-05-19 JP JP12972894A patent/JP2811281B2/ja not_active Expired - Fee Related
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