JPH07308683A - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
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- JPH07308683A JPH07308683A JP10135594A JP10135594A JPH07308683A JP H07308683 A JPH07308683 A JP H07308683A JP 10135594 A JP10135594 A JP 10135594A JP 10135594 A JP10135594 A JP 10135594A JP H07308683 A JPH07308683 A JP H07308683A
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- Japan
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- sludge storage
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メンテナンスフリーの浄化槽を提供する。
【構成】 汚泥濃縮装置１２は、上面が汚泥貯留槽１２
内の最低水位（L.W.L.）よりも下方となるようにケース
１３を浸漬し、このケース１３上面に濾過スクリーン１
４を設け、またケース１３上に上端が最高水位（H.W.
L.）よりも高い位置となるフレーム１５を立設し、この
フレーム１５の上端にモータ１６を固着し、このモータ
１６によって濾過スクリーン１４上面に接触若しくは微
細な隙間を形成して配置されるブレード１７を回転せし
めるようにし、また、汚泥濃縮装置１２のケース１３の
隔壁３に沿った部分にはエアリフト１８を設けている。
内の最低水位（L.W.L.）よりも下方となるようにケース
１３を浸漬し、このケース１３上面に濾過スクリーン１
４を設け、またケース１３上に上端が最高水位（H.W.
L.）よりも高い位置となるフレーム１５を立設し、この
フレーム１５の上端にモータ１６を固着し、このモータ
１６によって濾過スクリーン１４上面に接触若しくは微
細な隙間を形成して配置されるブレード１７を回転せし
めるようにし、また、汚泥濃縮装置１２のケース１３の
隔壁３に沿った部分にはエアリフト１８を設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は菌体などのコロイド分散
粒子、酵素等の高分子或いは有機物等の粒子成分を含む
原液を微生物によって処理する浄化槽に関する。
粒子、酵素等の高分子或いは有機物等の粒子成分を含む
原液を微生物によって処理する浄化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】便所、洗面所、風呂及び厨房などの家庭
からの廃水や工場廃水等を生物的に処理する浄化槽は多
量の余剰汚泥が発生する。斯かる余剰汚泥は定期的に浄
化槽から取り出して焼却するのが一般的な浄化槽である
が、処理コストが大きくなるので、特公昭６０−３８７
３号公報には汚泥貯留槽を設け、この汚泥貯留槽におい
て余剰汚泥を消化（分解ガス化）する水処理方法が提案
されている。即ち特公昭６０−３８７３号公報に示され
る水処理方法は、原液を２つの経路に分け、一方は生物
反応槽へ、他方は生物膜装置へ供給し、生物反応槽で処
理した原液を汚泥沈降槽に送り、汚泥沈降槽の底部から
汚泥貯留槽へ汚泥を供給し、また生物膜装置へ送った原
液についてはスクリーンを透過しなかった粗大固形物を
汚泥貯留槽へ送り込むようにしている。
からの廃水や工場廃水等を生物的に処理する浄化槽は多
量の余剰汚泥が発生する。斯かる余剰汚泥は定期的に浄
化槽から取り出して焼却するのが一般的な浄化槽である
が、処理コストが大きくなるので、特公昭６０−３８７
３号公報には汚泥貯留槽を設け、この汚泥貯留槽におい
て余剰汚泥を消化（分解ガス化）する水処理方法が提案
されている。即ち特公昭６０−３８７３号公報に示され
る水処理方法は、原液を２つの経路に分け、一方は生物
反応槽へ、他方は生物膜装置へ供給し、生物反応槽で処
理した原液を汚泥沈降槽に送り、汚泥沈降槽の底部から
汚泥貯留槽へ汚泥を供給し、また生物膜装置へ送った原
液についてはスクリーンを透過しなかった粗大固形物を
汚泥貯留槽へ送り込むようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特公昭６０−３８７３
号公報に開示される汚泥貯留槽には、濃縮されていない
汚泥沈降槽からの汚泥をそのまま流入せしめるようにし
ているので、汚泥貯留槽に多量の汚泥が流入する。この
ため汚泥を貯留するための必要容量が増大し、また未濃
縮での貯留となるため効率良く汚泥を消化することがで
きず、浄化槽が大型化する。
号公報に開示される汚泥貯留槽には、濃縮されていない
汚泥沈降槽からの汚泥をそのまま流入せしめるようにし
ているので、汚泥貯留槽に多量の汚泥が流入する。この
ため汚泥を貯留するための必要容量が増大し、また未濃
縮での貯留となるため効率良く汚泥を消化することがで
きず、浄化槽が大型化する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る浄化槽は、浄化槽内に生物反応槽と汚泥貯留
槽とを画成し、汚泥貯留槽内には汚泥濃縮装置を設け、
この汚泥濃縮装置を上面が汚泥貯留槽内の最低水位より
も下方となるように汚泥貯留槽内に浸漬されたケース
と、このケース上面に設けられる濾過スクリーンと、こ
の濾過スクリーン上に堆積した濃縮汚泥を掻き取って汚
泥貯留槽内に戻すブレードと、前記濾過スクリーンの上
面側から下面側に向けて液が透過すべくこれらの間に圧
力差を形成する圧力差形成手段と、濾過スクリーンを透
過した液を生物反応槽に供給する透過液供給手段とで構
成した。
発明に係る浄化槽は、浄化槽内に生物反応槽と汚泥貯留
槽とを画成し、汚泥貯留槽内には汚泥濃縮装置を設け、
この汚泥濃縮装置を上面が汚泥貯留槽内の最低水位より
も下方となるように汚泥貯留槽内に浸漬されたケース
と、このケース上面に設けられる濾過スクリーンと、こ
の濾過スクリーン上に堆積した濃縮汚泥を掻き取って汚
泥貯留槽内に戻すブレードと、前記濾過スクリーンの上
面側から下面側に向けて液が透過すべくこれらの間に圧
力差を形成する圧力差形成手段と、濾過スクリーンを透
過した液を生物反応槽に供給する透過液供給手段とで構
成した。
【０００５】ここで、前記圧力差形成手段と透過液供給
手段は１つのエアリフトで兼用することができ、このエ
アリフト装置及びブレードの駆動を汚泥貯留槽の最高水
位と最低水位を検出するセンサからの信号により制御す
ることも可能であり、更に浄化槽には生物反応槽または
汚泥貯留槽への原液の流入量を調整する流調槽を付設し
たり、或いは生物反応槽内に固液分離を行う膜モジュー
ルを配設することも可能である。
手段は１つのエアリフトで兼用することができ、このエ
アリフト装置及びブレードの駆動を汚泥貯留槽の最高水
位と最低水位を検出するセンサからの信号により制御す
ることも可能であり、更に浄化槽には生物反応槽または
汚泥貯留槽への原液の流入量を調整する流調槽を付設し
たり、或いは生物反応槽内に固液分離を行う膜モジュー
ルを配設することも可能である。
【０００６】
【作用】汚泥貯留槽内において汚泥は汚泥濃縮装置によ
って濃縮され、濃縮された汚泥は、生物処理により減容
され、一方、汚泥濃縮装置からの透過液は生物反応槽へ
送られる。
って濃縮され、濃縮された汚泥は、生物処理により減容
され、一方、汚泥濃縮装置からの透過液は生物反応槽へ
送られる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る浄化槽の縦断面
図、図２は同浄化槽の平断面図、図３は汚泥濃縮部の拡
大縦断面図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る浄化槽の縦断面
図、図２は同浄化槽の平断面図、図３は汚泥濃縮部の拡
大縦断面図である。
【０００８】浄化槽１は隔壁２，３によって流入量の調
整及び原液中の粒子を沈殿させるための流調槽Ｓ１、汚
泥貯留槽Ｓ２及び反応槽Ｓ３に画成され、流調槽Ｓ１上
部には原液の流入管４が導入され、流調槽Ｓ１と汚泥貯
留槽Ｓ２との間にはポンプ５を備えた原液供給管６を設
け、流調槽Ｓ１と反応槽Ｓ３との間にはポンプ７を備え
た原液供給管８を設け、流調槽Ｓ１内に貯留する原液の
量を最高水位（H.W.L.）と最低水位（L.W.L.）との間で
調整することで反応槽Ｓ３内に送り込む原液量を一定と
し、安定した処理が行えるようにしている。
整及び原液中の粒子を沈殿させるための流調槽Ｓ１、汚
泥貯留槽Ｓ２及び反応槽Ｓ３に画成され、流調槽Ｓ１上
部には原液の流入管４が導入され、流調槽Ｓ１と汚泥貯
留槽Ｓ２との間にはポンプ５を備えた原液供給管６を設
け、流調槽Ｓ１と反応槽Ｓ３との間にはポンプ７を備え
た原液供給管８を設け、流調槽Ｓ１内に貯留する原液の
量を最高水位（H.W.L.）と最低水位（L.W.L.）との間で
調整することで反応槽Ｓ３内に送り込む原液量を一定と
し、安定した処理が行えるようにしている。
【０００９】また、前記反応槽Ｓ３内には固液分離を行
う膜モジュール９を浸漬している。膜モジュール９とし
ては中空糸膜を用いたものに限らず、平板状膜、管状膜
等任意である。そして、膜モジュール９にはポンプによ
って透過液を吸引する取出し管１０が接続され、この取
出し管１０の先端は反応槽Ｓ３内の一部に設けた消毒槽
Ｓ４に臨んでいる。
う膜モジュール９を浸漬している。膜モジュール９とし
ては中空糸膜を用いたものに限らず、平板状膜、管状膜
等任意である。そして、膜モジュール９にはポンプによ
って透過液を吸引する取出し管１０が接続され、この取
出し管１０の先端は反応槽Ｓ３内の一部に設けた消毒槽
Ｓ４に臨んでいる。
【００１０】また、反応槽Ｓ３内で膜モジュール９の下
方には曝気装置１１を配置している。この曝気装置１１
から反応槽Ｓ３内にエアを供給することで反応槽Ｓ３内
は好気性処理雰囲気となり、エアの供給を停止すること
で反応槽Ｓ３内は嫌気性処理雰囲気となる。尚、エアを
含む気液二相流を膜モジュール９表面に当てることで、
膜モジュール９表面のケーク層を掻き落とすことがで
き、膜モジュール９の透過流束を一定以上に保つことが
できる。
方には曝気装置１１を配置している。この曝気装置１１
から反応槽Ｓ３内にエアを供給することで反応槽Ｓ３内
は好気性処理雰囲気となり、エアの供給を停止すること
で反応槽Ｓ３内は嫌気性処理雰囲気となる。尚、エアを
含む気液二相流を膜モジュール９表面に当てることで、
膜モジュール９表面のケーク層を掻き落とすことがで
き、膜モジュール９の透過流束を一定以上に保つことが
できる。
【００１１】一方、前記汚泥貯留槽Ｓ２内には汚泥濃縮
装置１２を設けている。この汚泥濃縮装置１２は図３に
示すように、上面が汚泥貯留槽１２内の最低水位（L.W.
L.）よりも下方となるようにケース１３を浸漬し、この
ケース１３上面に濾過スクリーン１４を設け、またケー
ス１３上に上端が最高水位（H.W.L.）よりも高い位置と
なるフレーム１５を立設し、このフレーム１５の上端に
モータ１６を固着し、このモータ１６によって濾過スク
リーン１４上面に接触若しくは微細な隙間を形成して配
置されるブレード１７を回転せしめるようにしている。
装置１２を設けている。この汚泥濃縮装置１２は図３に
示すように、上面が汚泥貯留槽１２内の最低水位（L.W.
L.）よりも下方となるようにケース１３を浸漬し、この
ケース１３上面に濾過スクリーン１４を設け、またケー
ス１３上に上端が最高水位（H.W.L.）よりも高い位置と
なるフレーム１５を立設し、このフレーム１５の上端に
モータ１６を固着し、このモータ１６によって濾過スク
リーン１４上面に接触若しくは微細な隙間を形成して配
置されるブレード１７を回転せしめるようにしている。
【００１２】ここで、前記汚泥濃縮装置１２のスクリー
ン１４としては金網、布、スポンジ、スリット板等の開
口を有するものを用いることができるが、スクリーン１
４の開口の大きさは１μｍ以上５００μｍ以下とする。
この理由は１μｍ未満だと透過抵抗が大きくなって実用
に不向きとなり、５００μｍを越えると凝集した汚泥や
微生物が反応槽Ｓ３内に戻ってしまうからである。この
ような観点からスクリーン１４の開口の大きさは１０μ
ｍ以上２００μｍ以下とするのが好ましい。
ン１４としては金網、布、スポンジ、スリット板等の開
口を有するものを用いることができるが、スクリーン１
４の開口の大きさは１μｍ以上５００μｍ以下とする。
この理由は１μｍ未満だと透過抵抗が大きくなって実用
に不向きとなり、５００μｍを越えると凝集した汚泥や
微生物が反応槽Ｓ３内に戻ってしまうからである。この
ような観点からスクリーン１４の開口の大きさは１０μ
ｍ以上２００μｍ以下とするのが好ましい。
【００１３】また、ブレード１７については回転動する
ものの他、ワイパーのような直線動するものでもよい。
尚、回転動させる場合には０．１ｒｐｍ以上５００ｒｐ
ｍとする。この理由は前記汚泥濃縮槽での汚泥の濃縮が
スクリーン上に形成された汚泥の堆積層（ケーク層）で
行われるため、０．１ｒｐｍ未満だと汚泥の堆積層にお
ける透過抵抗が上昇し、５００ｒｐｍを越えるとスクリ
ーン表面からケーク層が完全に除去されてしまい、却っ
て分離機構が低下するからである。このような観点から
ブレード１７を回転させる場合には１．０ｒｐｍ以上２
００ｒｐｍが好ましい。
ものの他、ワイパーのような直線動するものでもよい。
尚、回転動させる場合には０．１ｒｐｍ以上５００ｒｐ
ｍとする。この理由は前記汚泥濃縮槽での汚泥の濃縮が
スクリーン上に形成された汚泥の堆積層（ケーク層）で
行われるため、０．１ｒｐｍ未満だと汚泥の堆積層にお
ける透過抵抗が上昇し、５００ｒｐｍを越えるとスクリ
ーン表面からケーク層が完全に除去されてしまい、却っ
て分離機構が低下するからである。このような観点から
ブレード１７を回転させる場合には１．０ｒｐｍ以上２
００ｒｐｍが好ましい。
【００１４】また、汚泥濃縮装置１２のケース１３の隔
壁３に沿った部分にはエアリフト１８を設けている。こ
のエアリフト１８によってケース１３内の原液を生物反
応槽Ｓ３に送ると、空気取り入れパイプ１９（図２参
照）からケース１３の上部に空気が入り込むとともにケ
ース１３内の水位が下降する。これにより濾過スクリー
ン１４の上面側と下面側とに差圧が生じ、濾過スクリー
ン１４を液が透過する。
壁３に沿った部分にはエアリフト１８を設けている。こ
のエアリフト１８によってケース１３内の原液を生物反
応槽Ｓ３に送ると、空気取り入れパイプ１９（図２参
照）からケース１３の上部に空気が入り込むとともにケ
ース１３内の水位が下降する。これにより濾過スクリー
ン１４の上面側と下面側とに差圧が生じ、濾過スクリー
ン１４を液が透過する。
【００１５】更に、生物反応槽Ｓ３と汚泥貯留槽Ｓ２と
の間には返送管２０を設け、ポンプ２１を駆動すること
で生物反応槽Ｓ３内底部の汚泥濃度が高い原液を汚泥貯
留槽Ｓ２へ送り込むようにしている。
の間には返送管２０を設け、ポンプ２１を駆動すること
で生物反応槽Ｓ３内底部の汚泥濃度が高い原液を汚泥貯
留槽Ｓ２へ送り込むようにしている。
【００１６】以上において、エアリフト１８を駆動する
とともにモータ１６によってブレード１７を回転せしめ
る。すると、ブレード１７の回転によって濾過スクリー
ン１４上に堆積した濃縮汚泥が掻き取られて汚泥貯留槽
Ｓ２内に戻され、汚泥貯留槽Ｓ２内には極めて高濃度の
汚泥が貯留され、嫌気性或いは好気性処理によって汚泥
は分解ガス化される。
とともにモータ１６によってブレード１７を回転せしめ
る。すると、ブレード１７の回転によって濾過スクリー
ン１４上に堆積した濃縮汚泥が掻き取られて汚泥貯留槽
Ｓ２内に戻され、汚泥貯留槽Ｓ２内には極めて高濃度の
汚泥が貯留され、嫌気性或いは好気性処理によって汚泥
は分解ガス化される。
【００１７】また、濾過スクリーン１４を透過した原液
はエアリフト１８によって生物反応槽Ｓ３内に送られ、
好気性処理及び嫌気性処理が施される。具体的には好気
性処理では吹込まれたエア中の酸素を利用して活性汚泥
に含まれる硝化菌により原液中に含まれるアンモニア態
窒素（ＮＨ4 +）が硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝酸態窒素
（ＮＯ2 -）に酸化分解され、また未分解有機物は活性汚
泥中に取り込まれる。また嫌気性処理では活性汚泥に含
まれる酸生成菌によって原液中の有機物を酢酸（ＣＨ3
ＣＯＯＨ）やプロピオン酸（ＣＨ3ＣＨ2ＣＯＯＨ）等の
有機酸に低分子化し、更にこれら有機酸をメタン菌など
によってメタン（ＣＨ4）や二酸化炭素（ＣＯ2）のガス
に変換し、更に、タンパク質や尿素などの窒素分の分解
物であるアンモニア態窒素（ＮＨ4 +）を生成する。この
ようにして生物学的に処理された原液は、膜モジュール
９にて固液分離され、透過液は消毒層Ｓ４を介して浄化
槽外に排出される。
はエアリフト１８によって生物反応槽Ｓ３内に送られ、
好気性処理及び嫌気性処理が施される。具体的には好気
性処理では吹込まれたエア中の酸素を利用して活性汚泥
に含まれる硝化菌により原液中に含まれるアンモニア態
窒素（ＮＨ4 +）が硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝酸態窒素
（ＮＯ2 -）に酸化分解され、また未分解有機物は活性汚
泥中に取り込まれる。また嫌気性処理では活性汚泥に含
まれる酸生成菌によって原液中の有機物を酢酸（ＣＨ3
ＣＯＯＨ）やプロピオン酸（ＣＨ3ＣＨ2ＣＯＯＨ）等の
有機酸に低分子化し、更にこれら有機酸をメタン菌など
によってメタン（ＣＨ4）や二酸化炭素（ＣＯ2）のガス
に変換し、更に、タンパク質や尿素などの窒素分の分解
物であるアンモニア態窒素（ＮＨ4 +）を生成する。この
ようにして生物学的に処理された原液は、膜モジュール
９にて固液分離され、透過液は消毒層Ｓ４を介して浄化
槽外に排出される。
【００１８】ここで、エアリフト１８の駆動とブレード
１７の回転つまり汚泥濃縮装置１２の運転は連続的に行
ってもよいが、生物反応槽Ｓ３内の原液中の微生物濃度
（ＭＬＳＳ）を一定範囲内に収めるようにしてもよい。
例えば微生物濃度（ＭＬＳＳ）が１１０℃の乾燥重量で
３ｋｇ／ｍ3以上８０ｋｇ／ｍ3以下となるようにする。
この理由は、３ｋｇ／ｍ3未満となると生物反応槽Ｓ３
内での生物学的な処理が低下し、８０ｋｇ／ｍ3を越え
ると粘度が上昇して、栄養や酵素等の微生物反応に必要
な物質の拡散が阻害されるからである。このような観点
から汚泥濃縮装置１２の運転は生物反応槽Ｓ３内の原液
中の微生物濃度（ＭＬＳＳ）が５ｋｇ／ｍ3以上３０ｋ
ｇ／ｍ3以下となるように行うのが好ましい。
１７の回転つまり汚泥濃縮装置１２の運転は連続的に行
ってもよいが、生物反応槽Ｓ３内の原液中の微生物濃度
（ＭＬＳＳ）を一定範囲内に収めるようにしてもよい。
例えば微生物濃度（ＭＬＳＳ）が１１０℃の乾燥重量で
３ｋｇ／ｍ3以上８０ｋｇ／ｍ3以下となるようにする。
この理由は、３ｋｇ／ｍ3未満となると生物反応槽Ｓ３
内での生物学的な処理が低下し、８０ｋｇ／ｍ3を越え
ると粘度が上昇して、栄養や酵素等の微生物反応に必要
な物質の拡散が阻害されるからである。このような観点
から汚泥濃縮装置１２の運転は生物反応槽Ｓ３内の原液
中の微生物濃度（ＭＬＳＳ）が５ｋｇ／ｍ3以上３０ｋ
ｇ／ｍ3以下となるように行うのが好ましい。
【００１９】ここで、汚泥貯留槽Ｓ２における処理方式
には嫌気処理と好気処理が挙げられるが、嫌気処理の場
合には生物処理室内での処理液の攪拌は必須ではなく、
汚泥濃度が高い方が嫌気消化は起こりやすいため、微生
物濃度は１１０℃の乾燥重量で１０ｋｇ／ｍ3以上８０
ｋｇ／ｍ3以下とし、好ましくは１０ｋｇ／ｍ3以上５０
ｋｇ／ｍ3以下とする。また、好気処理に関しては生物
処理室内に曝気装置を設置し、曝気による攪拌流形成に
よって生物処理室内に循環流を形成させる必要があるた
め、微生物濃度は１１０℃の乾燥重量で３ｋｇ／ｍ3以
上５０ｋｇ／ｍ3以下とし、好ましくは３ｋｇ／ｍ3以上
２０ｋｇ／ｍ3以下とする。
には嫌気処理と好気処理が挙げられるが、嫌気処理の場
合には生物処理室内での処理液の攪拌は必須ではなく、
汚泥濃度が高い方が嫌気消化は起こりやすいため、微生
物濃度は１１０℃の乾燥重量で１０ｋｇ／ｍ3以上８０
ｋｇ／ｍ3以下とし、好ましくは１０ｋｇ／ｍ3以上５０
ｋｇ／ｍ3以下とする。また、好気処理に関しては生物
処理室内に曝気装置を設置し、曝気による攪拌流形成に
よって生物処理室内に循環流を形成させる必要があるた
め、微生物濃度は１１０℃の乾燥重量で３ｋｇ／ｍ3以
上５０ｋｇ／ｍ3以下とし、好ましくは３ｋｇ／ｍ3以上
２０ｋｇ／ｍ3以下とする。
【００２０】図４は別実施例に係る浄化槽の縦断面図で
あり、この実施例にあっては流調槽Ｓ１を設けておら
ず、また汚泥濃縮装置１２の運転を汚泥貯留槽Ｓ２の水
位に応じて行うようにしている。即ち、汚泥貯留槽Ｓ２
に最高水位（H.W.L.）と最低水位（L.W.L.）を検出する
センサ２２を設け、このセンサ２２から最高水位（H.W.
L.）となった信号を受けることで汚泥濃縮装置１２の運
転を開始し、最低水位（L.W.L.）となった信号を受ける
ことで汚泥濃縮装置１２の運転を停止する。
あり、この実施例にあっては流調槽Ｓ１を設けておら
ず、また汚泥濃縮装置１２の運転を汚泥貯留槽Ｓ２の水
位に応じて行うようにしている。即ち、汚泥貯留槽Ｓ２
に最高水位（H.W.L.）と最低水位（L.W.L.）を検出する
センサ２２を設け、このセンサ２２から最高水位（H.W.
L.）となった信号を受けることで汚泥濃縮装置１２の運
転を開始し、最低水位（L.W.L.）となった信号を受ける
ことで汚泥濃縮装置１２の運転を停止する。
【００２１】尚、図示例にあっては濾過スクリーンを透
過した液を生物反応槽に送り込む透過液供給手段として
エアリフトを示したが、ポンプで送り込むようにしても
よい。
過した液を生物反応槽に送り込む透過液供給手段として
エアリフトを示したが、ポンプで送り込むようにしても
よい。
【００２２】
【発明の効果】図５は本発明に係る浄化槽を用いて汚水
を浄化した場合の経過日数（濾過回数）と平均透過流束
との実験結果を示すグラフである。このグラフから明ら
かなように、約２ヵ月間に亘って浄化槽を連続運転する
際に、汚泥濃縮装置で安定した濃縮特性が維持されるこ
とが分る。そして、本発明によれば汚泥を濃縮して貯留
槽に貯留して消化するようにしたので、従来と比較して
汚泥貯留容量が小型化され、汚泥処理費用の大幅な削減
が図れる浄化槽を提供することができる。
を浄化した場合の経過日数（濾過回数）と平均透過流束
との実験結果を示すグラフである。このグラフから明ら
かなように、約２ヵ月間に亘って浄化槽を連続運転する
際に、汚泥濃縮装置で安定した濃縮特性が維持されるこ
とが分る。そして、本発明によれば汚泥を濃縮して貯留
槽に貯留して消化するようにしたので、従来と比較して
汚泥貯留容量が小型化され、汚泥処理費用の大幅な削減
が図れる浄化槽を提供することができる。
【００２３】特に本発明にあっては、汚泥貯留槽内に汚
泥濃縮装置を浸漬し、水頭圧を利用して濾過を行うよう
にしたので、汚泥の濃縮をランニングコストを低くしつ
つ効果的に行うことができ、更にエアリフト装置を利用
して透過液の供給のために差圧の形成を行うことで、浄
化槽のコンパクト化を達成することができる。
泥濃縮装置を浸漬し、水頭圧を利用して濾過を行うよう
にしたので、汚泥の濃縮をランニングコストを低くしつ
つ効果的に行うことができ、更にエアリフト装置を利用
して透過液の供給のために差圧の形成を行うことで、浄
化槽のコンパクト化を達成することができる。
【図１】本発明に係る浄化槽の縦断面図
【図２】同浄化槽の平断面図
【図３】汚泥濃縮部の拡大縦断面図
【図４】別実施例に係る浄化槽の縦断面図
【図５】経過日数（濾過回数）と汚泥濃縮装置の平均透
過流束との実験結果を示すグラフ
過流束との実験結果を示すグラフ
１…浄化槽、２，３…隔壁、４…原液の流入管、６，８
…原液供給管、９…膜モジュール、１２…汚泥濃縮装
置、１３…ケース、１４…濾過スクリーン、１７…ブレ
ード、１８…エアリフト、Ｓ１…流調槽Ｓ１、Ｓ２…汚
泥貯留槽、Ｓ３…反応槽、Ｓ４…消毒槽。
…原液供給管、９…膜モジュール、１２…汚泥濃縮装
置、１３…ケース、１４…濾過スクリーン、１７…ブレ
ード、１８…エアリフト、Ｓ１…流調槽Ｓ１、Ｓ２…汚
泥貯留槽、Ｓ３…反応槽、Ｓ４…消毒槽。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 隆正 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 野口 朋子 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 微生物によって原液を生物的に処理する
生物反応槽と原液中あるいは生物反応槽内で発生した汚
泥を貯留する汚泥貯留槽とを備えた浄化槽において、前
記汚泥貯留槽内には汚泥濃縮装置が設けられ、この汚泥
濃縮装置は上面が汚泥貯留槽内の最低水位よりも下方と
なるように汚泥貯留槽内に浸漬されたケースと、このケ
ース上面に設けられる濾過スクリーンと、この濾過スク
リーン上に堆積した濃縮汚泥を掻き取って汚泥貯留槽内
に戻すブレードと、前記濾過スクリーンの上面側から下
面側に向けて液が透過すべくこれらの間に圧力差を形成
する圧力差形成手段と、濾過スクリーンを透過した液を
生物反応槽に供給する透過液供給手段とからなることを
特徴とする浄化槽。 - 【請求項２】 請求項１に記載の浄化槽において、エア
リフト装置が前記圧力差形成手段と透過液供給手段の両
方を兼ねるようにしたことを特徴とする浄化槽。 - 【請求項３】 請求項２に記載の浄化槽において、前記
汚泥貯留槽には最高水位と最低水位を検出するセンサが
設けられ、このセンサからの信号により前記エアリフト
装置及びブレードの駆動を制御するようにしたことを特
徴とする浄化槽。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３に記載の浄化槽に
おいて、この浄化槽は生物反応槽または汚泥貯留槽への
原液の流入量を調整する流調槽が付設されていることを
特徴とする浄化槽。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項３に記載の浄化槽に
おいて、前記生物反応槽内には固液分離を行う膜モジュ
ールが配設されていることを特徴とする浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10135594A JPH07308683A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10135594A JPH07308683A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308683A true JPH07308683A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14298535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10135594A Pending JPH07308683A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07308683A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002119987A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-04-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 流量調整槽、嫌気処理槽及び汚水浄化槽 |
| JP2002205087A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-23 | Kubota Corp | 散気設備 |
| JP2003024959A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-28 | Fuji Clean Kogyo Kk | 排水処理装置および排水処理方法 |
| JP2008018318A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 汚泥濃縮装置およびそれを備えた汚泥濃縮車 |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP10135594A patent/JPH07308683A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002119987A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-04-23 | Hitachi Chem Co Ltd | 流量調整槽、嫌気処理槽及び汚水浄化槽 |
| JP4712953B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2011-06-29 | 株式会社ハウステック | 汚水浄化槽 |
| JP2002205087A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-23 | Kubota Corp | 散気設備 |
| JP2003024959A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-28 | Fuji Clean Kogyo Kk | 排水処理装置および排水処理方法 |
| JP2008018318A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 汚泥濃縮装置およびそれを備えた汚泥濃縮車 |
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