JPH07290075A - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
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- JPH07290075A JPH07290075A JP6092693A JP9269394A JPH07290075A JP H07290075 A JPH07290075 A JP H07290075A JP 6092693 A JP6092693 A JP 6092693A JP 9269394 A JP9269394 A JP 9269394A JP H07290075 A JPH07290075 A JP H07290075A
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- Japan
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- tank
- sludge
- septic
- reaction tank
- biological reaction
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メンテナンスフリーの浄化槽を提供する。
【構成】 浄化槽１は隔壁２，３によって流調槽Ｓ１、
汚泥消化槽Ｓ２及び反応槽Ｓ３に画成され、反応槽Ｓ３
内には固液分離を行う膜モジュール８を浸漬し、隔壁３
の反応槽Ｓ３側面に沿ってエアリフト１１を設け、汚泥
消化槽Ｓ２側面に汚泥濃縮装置１２を設け、エアリフト
１１から連続的に、または反応槽Ｓ３内の微生物濃度
（ＭＬＳＳ）に応じて反応槽Ｓ３底部から汚泥を含む原
液を汚泥濃縮装置１２に送り込み、濃縮汚泥を汚泥消化
槽Ｓ２内に供給し、透過液を反応槽Ｓ３内に戻すように
している。
汚泥消化槽Ｓ２及び反応槽Ｓ３に画成され、反応槽Ｓ３
内には固液分離を行う膜モジュール８を浸漬し、隔壁３
の反応槽Ｓ３側面に沿ってエアリフト１１を設け、汚泥
消化槽Ｓ２側面に汚泥濃縮装置１２を設け、エアリフト
１１から連続的に、または反応槽Ｓ３内の微生物濃度
（ＭＬＳＳ）に応じて反応槽Ｓ３底部から汚泥を含む原
液を汚泥濃縮装置１２に送り込み、濃縮汚泥を汚泥消化
槽Ｓ２内に供給し、透過液を反応槽Ｓ３内に戻すように
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は菌体などのコロイド分散
粒子、酵素等の高分子或いは有機物等の粒子成分を含む
原液を微生物によって処理する浄化槽に関する。
粒子、酵素等の高分子或いは有機物等の粒子成分を含む
原液を微生物によって処理する浄化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】便所、洗面所、風呂及び厨房などの家庭
からの廃水や工場廃水等を生物的に処理する浄化槽は多
量の余剰汚泥が発生する。斯かる余剰汚泥は定期的に浄
化槽から取り出して焼却するのが一般的な浄化槽である
が、処理コストが大きくなるので、特公昭６０−３８７
３号公報には汚泥貯留槽を設け、この汚泥貯留槽におい
て余剰汚泥を消化（分解ガス化）する水処理方法が提案
されている。即ち特公昭６０−３８７３号公報に示され
る水処理方法は、原液を２つの経路に分け、一方は生物
反応槽へ、他方は生物膜装置へ供給し、生物反応槽で処
理した原液を汚泥沈降槽に送り、汚泥沈降槽の底部から
汚泥貯留槽へ汚泥を供給し、また生物膜装置へ送った原
液についてはスクリーンを透過しなかった粗大固形物を
汚泥貯留槽へ送り込むようにしている。
からの廃水や工場廃水等を生物的に処理する浄化槽は多
量の余剰汚泥が発生する。斯かる余剰汚泥は定期的に浄
化槽から取り出して焼却するのが一般的な浄化槽である
が、処理コストが大きくなるので、特公昭６０−３８７
３号公報には汚泥貯留槽を設け、この汚泥貯留槽におい
て余剰汚泥を消化（分解ガス化）する水処理方法が提案
されている。即ち特公昭６０−３８７３号公報に示され
る水処理方法は、原液を２つの経路に分け、一方は生物
反応槽へ、他方は生物膜装置へ供給し、生物反応槽で処
理した原液を汚泥沈降槽に送り、汚泥沈降槽の底部から
汚泥貯留槽へ汚泥を供給し、また生物膜装置へ送った原
液についてはスクリーンを透過しなかった粗大固形物を
汚泥貯留槽へ送り込むようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特公昭６０−３８７３
号公報に開示される汚泥貯留槽には、スクリーンによっ
て比較的大きな固形物が流入するだけでなく、汚泥沈降
槽からの汚泥をそのまま流入せしめるようにしているの
で、汚泥貯留槽に濃縮されてない多量の汚泥が流入す
る。このため汚泥貯留槽によって効率良く汚泥を消化す
ることができず、浄化槽が大型化する。
号公報に開示される汚泥貯留槽には、スクリーンによっ
て比較的大きな固形物が流入するだけでなく、汚泥沈降
槽からの汚泥をそのまま流入せしめるようにしているの
で、汚泥貯留槽に濃縮されてない多量の汚泥が流入す
る。このため汚泥貯留槽によって効率良く汚泥を消化す
ることができず、浄化槽が大型化する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
願の第１発明は、微生物によって原液を生物的に処理す
る浄化槽内に、隔壁によって生物反応槽と汚泥貯留槽を
画成し、前記生物反応槽と汚泥貯留槽との間には生物反
応槽内の汚泥を濃縮して生物反応槽に送り込む汚泥濃縮
装置を設けた。
願の第１発明は、微生物によって原液を生物的に処理す
る浄化槽内に、隔壁によって生物反応槽と汚泥貯留槽を
画成し、前記生物反応槽と汚泥貯留槽との間には生物反
応槽内の汚泥を濃縮して生物反応槽に送り込む汚泥濃縮
装置を設けた。
【０００５】また本願の第２発明は、微生物によって原
液を生物的に処理する浄化槽内に、隔壁によって生物反
応槽と汚泥貯留槽を画成し、前記生物反応槽には汚泥濃
縮装置の透過液を供給し、前記汚泥貯留槽には汚泥濃縮
装置の濃縮液を供給するようにした。
液を生物的に処理する浄化槽内に、隔壁によって生物反
応槽と汚泥貯留槽を画成し、前記生物反応槽には汚泥濃
縮装置の透過液を供給し、前記汚泥貯留槽には汚泥濃縮
装置の濃縮液を供給するようにした。
【０００６】ここで、前記汚泥濃縮装置は、例えば濾過
スクリーンと、この濾過スクリーン上に堆積した濃縮汚
泥を掻き取るために回転動若しくは往復運動するブレー
ドと、掻き取られた濃縮汚泥を汚泥貯留槽内に供給する
弁とから構成される。
スクリーンと、この濾過スクリーン上に堆積した濃縮汚
泥を掻き取るために回転動若しくは往復運動するブレー
ドと、掻き取られた濃縮汚泥を汚泥貯留槽内に供給する
弁とから構成される。
【０００７】また、浄化槽には生物反応槽への原液の流
入量を調整する流調槽を付設すること、前記生物反応槽
内に固液分離を行う膜モジュールを配設すること、生物
反応槽が単槽の場合には、生物反応槽内に曝気装置を設
けること、更には生物反応槽を嫌気性処理槽と好気性処
理槽とに分離することが可能である。
入量を調整する流調槽を付設すること、前記生物反応槽
内に固液分離を行う膜モジュールを配設すること、生物
反応槽が単槽の場合には、生物反応槽内に曝気装置を設
けること、更には生物反応槽を嫌気性処理槽と好気性処
理槽とに分離することが可能である。
【０００８】
【作用】汚泥濃縮装置によって濃縮した汚泥を汚泥貯留
槽に貯留し、この汚泥貯留槽において、生物処理を行っ
て汚泥を減容化する。
槽に貯留し、この汚泥貯留槽において、生物処理を行っ
て汚泥を減容化する。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は第１発明に係る浄化槽の縦断
面図、図２は同浄化槽の平断面図、図３は汚泥濃縮部の
縦断面図である。
説明する。ここで、図１は第１発明に係る浄化槽の縦断
面図、図２は同浄化槽の平断面図、図３は汚泥濃縮部の
縦断面図である。
【００１０】浄化槽１は隔壁２，３によって流調槽Ｓ
１、汚泥貯留槽Ｓ２及び反応槽Ｓ３に画成され、流調槽
Ｓ１上部には原液の流入管４が導入され、この流入管４
の原液流下口下方にスクリーン５を設け、粗大固形物を
流調槽Ｓ１に入れずに汚泥貯留槽Ｓ２に落とすようにし
ている。
１、汚泥貯留槽Ｓ２及び反応槽Ｓ３に画成され、流調槽
Ｓ１上部には原液の流入管４が導入され、この流入管４
の原液流下口下方にスクリーン５を設け、粗大固形物を
流調槽Ｓ１に入れずに汚泥貯留槽Ｓ２に落とすようにし
ている。
【００１１】また、流調槽Ｓ１と反応槽Ｓ３との間には
原液供給管６を設け、ポンプ７にて一定量の原液を反応
槽Ｓ３内に送り込むようにしている。即ち、流調槽Ｓ１
内に貯留する原液の量をH.W.L.とL.W.L.との間で調整す
ることで反応槽Ｓ３内に送り込む原液量を一定とし、安
定した生物処理が行えるようにしている。
原液供給管６を設け、ポンプ７にて一定量の原液を反応
槽Ｓ３内に送り込むようにしている。即ち、流調槽Ｓ１
内に貯留する原液の量をH.W.L.とL.W.L.との間で調整す
ることで反応槽Ｓ３内に送り込む原液量を一定とし、安
定した生物処理が行えるようにしている。
【００１２】前記反応槽Ｓ３内には固液分離を行う膜モ
ジュール８を浸漬している。膜モジュール８としては中
空糸膜を用いたものに限らず、平板状膜、管状膜等任意
である。そして、膜モジュール８にはポンプによって透
過液を吸引する取出し管９が接続され、この取出し管９
の先端は反応槽Ｓ３内の一部に設けた消毒槽Ｓ４に臨ん
でおり、消毒槽Ｓ４は膜を逆圧洗浄する場合の逆流水保
持槽も兼用する。
ジュール８を浸漬している。膜モジュール８としては中
空糸膜を用いたものに限らず、平板状膜、管状膜等任意
である。そして、膜モジュール８にはポンプによって透
過液を吸引する取出し管９が接続され、この取出し管９
の先端は反応槽Ｓ３内の一部に設けた消毒槽Ｓ４に臨ん
でおり、消毒槽Ｓ４は膜を逆圧洗浄する場合の逆流水保
持槽も兼用する。
【００１３】また、反応槽Ｓ３内で膜モジュール８の下
方には曝気装置１０を配置している。この曝気装置１０
から反応槽Ｓ３内にエアを供給することで反応槽Ｓ３内
は好気性処理雰囲気となり、エアの供給を停止すること
で反応槽Ｓ３内は嫌気性処理雰囲気となる。尚、エアを
含む気液二相流を膜モジュール８表面に当てることで、
膜モジュール８表面のケーク層を掻き落とすことがで
き、膜モジュール８の透過流束を一定以上に保つことが
できる。
方には曝気装置１０を配置している。この曝気装置１０
から反応槽Ｓ３内にエアを供給することで反応槽Ｓ３内
は好気性処理雰囲気となり、エアの供給を停止すること
で反応槽Ｓ３内は嫌気性処理雰囲気となる。尚、エアを
含む気液二相流を膜モジュール８表面に当てることで、
膜モジュール８表面のケーク層を掻き落とすことがで
き、膜モジュール８の透過流束を一定以上に保つことが
できる。
【００１４】一方、隔壁３の反応槽Ｓ３側面に沿ってエ
アリフト１１を設け、汚泥貯留槽Ｓ２側面に汚泥濃縮装
置１２を設け、エアリフト１１から連続的に、または反
応槽Ｓ３内の微生物濃度（ＭＬＳＳ）に応じて反応槽Ｓ
３底部から汚泥を含む原液を汚泥濃縮装置１２に送り込
み、濃縮汚泥を汚泥貯留槽Ｓ２内に供給し、透過液を反
応槽Ｓ３内に戻すようにしている。
アリフト１１を設け、汚泥貯留槽Ｓ２側面に汚泥濃縮装
置１２を設け、エアリフト１１から連続的に、または反
応槽Ｓ３内の微生物濃度（ＭＬＳＳ）に応じて反応槽Ｓ
３底部から汚泥を含む原液を汚泥濃縮装置１２に送り込
み、濃縮汚泥を汚泥貯留槽Ｓ２内に供給し、透過液を反
応槽Ｓ３内に戻すようにしている。
【００１５】前記汚泥濃縮装置１２は本体ケース１３の
下部にスクリーン１４を設け、このスクリーン１４表面
に接するようにモータ１５によって回転せしめられるブ
レード１６を配設している。ここで、ブレード１６はケ
ーク層を完全に除去する必要はないため、スクリーン１
４表面近傍に配設すればよい。而して、前記エアリフト
１１によって反応槽Ｓ３底部から汚泥を含む原液が本体
ケース１３内に供給されると、原液中の汚泥は濃縮され
てスクリーン１４表面に堆積し、堆積物（ケーク層）に
よって濾過されスクリーン１４を透過した汚泥濃度が低
下した透過液は漏斗部１７から反応槽Ｓ３内に戻され
る。
下部にスクリーン１４を設け、このスクリーン１４表面
に接するようにモータ１５によって回転せしめられるブ
レード１６を配設している。ここで、ブレード１６はケ
ーク層を完全に除去する必要はないため、スクリーン１
４表面近傍に配設すればよい。而して、前記エアリフト
１１によって反応槽Ｓ３底部から汚泥を含む原液が本体
ケース１３内に供給されると、原液中の汚泥は濃縮され
てスクリーン１４表面に堆積し、堆積物（ケーク層）に
よって濾過されスクリーン１４を透過した汚泥濃度が低
下した透過液は漏斗部１７から反応槽Ｓ３内に戻され
る。
【００１６】そして、定期的或いは反応槽Ｓ３内の微生
物濃度（ＭＬＳＳ）等に応じてブレード１６を回転せし
めることで、濃縮汚泥を弁１８上部に落とし、この部分
の濃縮汚泥が所定量となったならば弁１８を開とし、汚
泥貯留槽Ｓ２内に濃縮汚泥を排出する。
物濃度（ＭＬＳＳ）等に応じてブレード１６を回転せし
めることで、濃縮汚泥を弁１８上部に落とし、この部分
の濃縮汚泥が所定量となったならば弁１８を開とし、汚
泥貯留槽Ｓ２内に濃縮汚泥を排出する。
【００１７】ここで、前記汚泥濃縮装置１２のスクリー
ン１４としては金網、布、スポンジ、スリット板等の開
口を有するものを用いることができるが、スクリーン１
４の開口の大きさは１μｍ以上５００μｍ以下とする。
この理由は１μｍ未満だと透過抵抗が大きくなって実用
に不向きとなり、５００μｍを越えると凝集した汚泥や
微生物が反応槽Ｓ３内に戻ってしまうからである。この
ような観点からスクリーン１４の開口の大きさは１０μ
ｍ以上２００μｍ以下とするのが好ましい。
ン１４としては金網、布、スポンジ、スリット板等の開
口を有するものを用いることができるが、スクリーン１
４の開口の大きさは１μｍ以上５００μｍ以下とする。
この理由は１μｍ未満だと透過抵抗が大きくなって実用
に不向きとなり、５００μｍを越えると凝集した汚泥や
微生物が反応槽Ｓ３内に戻ってしまうからである。この
ような観点からスクリーン１４の開口の大きさは１０μ
ｍ以上２００μｍ以下とするのが好ましい。
【００１８】また、ブレード１６については回転動する
ものの他、ワイパーのような往復動するものでもよい。
尚、回転動させる場合には０．１ｒｐｍ以上５００ｒｐ
ｍとする。この理由は前記汚泥濃縮装置での汚泥の濃縮
がスクリーン上に形成された汚泥の堆積層（ケーク層）
で行われるため、０．１ｒｐｍ未満だと透過抵抗が上昇
し、５００ｒｐｍを越えるとスクリーン表面からケーク
層が完全に除去されてしまい、却って分離機構が低下す
るからである。このような観点からブレード１６を回転
させる場合には１．０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍが好まし
い。
ものの他、ワイパーのような往復動するものでもよい。
尚、回転動させる場合には０．１ｒｐｍ以上５００ｒｐ
ｍとする。この理由は前記汚泥濃縮装置での汚泥の濃縮
がスクリーン上に形成された汚泥の堆積層（ケーク層）
で行われるため、０．１ｒｐｍ未満だと透過抵抗が上昇
し、５００ｒｐｍを越えるとスクリーン表面からケーク
層が完全に除去されてしまい、却って分離機構が低下す
るからである。このような観点からブレード１６を回転
させる場合には１．０ｒｐｍ以上２００ｒｐｍが好まし
い。
【００１９】以上において、流調槽Ｓ１に流入した原液
は一定量づつ生物反応槽Ｓ３に送られ、この生物反応槽
Ｓ３にて好気性処理及び嫌気性処理が施される。具体的
には好気性処理では吹込まれたエア中の酸素を利用して
活性汚泥に含まれる硝化菌により原液中に含まれるアン
モニア態窒素（ＮＨ4 +）が硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝
酸態窒素（ＮＯ2 -）に酸化分解され、また未分解有機物
は活性汚泥中に取り込まれる。また嫌気性処理では活性
汚泥に含まれる酸生成菌によって原液中の有機物を酢酸
（ＣＨ3ＣＯＯＨ）やプロピオン酸（ＣＨ3ＣＨ2ＣＯＯ
Ｈ）等の有機酸に低分子化し、更にこれら有機酸をメタ
ン菌などによってメタン（ＣＨ4）や二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2）のガスに変換し、更に、タンパク質や尿素などの
窒素分の分解物であるアンモニア態窒素（ＮＨ4 +）を生
成する。
は一定量づつ生物反応槽Ｓ３に送られ、この生物反応槽
Ｓ３にて好気性処理及び嫌気性処理が施される。具体的
には好気性処理では吹込まれたエア中の酸素を利用して
活性汚泥に含まれる硝化菌により原液中に含まれるアン
モニア態窒素（ＮＨ4 +）が硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝
酸態窒素（ＮＯ2 -）に酸化分解され、また未分解有機物
は活性汚泥中に取り込まれる。また嫌気性処理では活性
汚泥に含まれる酸生成菌によって原液中の有機物を酢酸
（ＣＨ3ＣＯＯＨ）やプロピオン酸（ＣＨ3ＣＨ2ＣＯＯ
Ｈ）等の有機酸に低分子化し、更にこれら有機酸をメタ
ン菌などによってメタン（ＣＨ4）や二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2）のガスに変換し、更に、タンパク質や尿素などの
窒素分の分解物であるアンモニア態窒素（ＮＨ4 +）を生
成する。
【００２０】このようにして生物学的に処理された原液
は、膜モジュール８にて固液分離され、透過液は消毒層
Ｓ４を介して浄化槽外に排出され、濃縮液は生物反応槽
Ｓ３に戻される。
は、膜モジュール８にて固液分離され、透過液は消毒層
Ｓ４を介して浄化槽外に排出され、濃縮液は生物反応槽
Ｓ３に戻される。
【００２１】一方、生物反応槽Ｓ３内の原液の一部は前
記したようにエアリフト１１によって汚泥濃縮装置１２
に送られ、濃縮汚泥が汚泥貯留槽Ｓ２内に排出される。
この汚泥濃縮装置１２の運転は汚泥貯留槽Ｓ２内の原液
中の微生物濃度（ＭＬＳＳ）が１１０℃の乾燥重量で３
ｋｇ／ｍ3以上８０ｋｇ／ｍ3以下となるようにする。こ
の理由は、３ｋｇ／ｍ3未満となると汚泥貯留槽Ｓ２内
での生物学的な処理が低下し、８０ｋｇ／ｍ3を越える
と粘度が上昇して、栄養や酵素等の微生物反応に必要な
物質の拡散が阻害されるからである。このような観点か
ら汚泥濃縮装置１２の運転は生物反応槽Ｓ３内の原液中
の微生物濃度（ＭＬＳＳ）が５ｋｇ／ｍ3以上３０ｋｇ
／ｍ3以下となるように行うのが好ましい。
記したようにエアリフト１１によって汚泥濃縮装置１２
に送られ、濃縮汚泥が汚泥貯留槽Ｓ２内に排出される。
この汚泥濃縮装置１２の運転は汚泥貯留槽Ｓ２内の原液
中の微生物濃度（ＭＬＳＳ）が１１０℃の乾燥重量で３
ｋｇ／ｍ3以上８０ｋｇ／ｍ3以下となるようにする。こ
の理由は、３ｋｇ／ｍ3未満となると汚泥貯留槽Ｓ２内
での生物学的な処理が低下し、８０ｋｇ／ｍ3を越える
と粘度が上昇して、栄養や酵素等の微生物反応に必要な
物質の拡散が阻害されるからである。このような観点か
ら汚泥濃縮装置１２の運転は生物反応槽Ｓ３内の原液中
の微生物濃度（ＭＬＳＳ）が５ｋｇ／ｍ3以上３０ｋｇ
／ｍ3以下となるように行うのが好ましい。
【００２２】ここで、汚泥貯留槽Ｓ２における処理方式
には嫌気処理と好気処理が挙げられるが、嫌気処理の場
合には生物処理室内での処理液の攪拌は必須ではなく、
汚泥濃度が高い方が嫌気消化は起こりやすいため、微生
物濃度は１１０℃の乾燥重量で１０ｋｇ／ｍ3以上８０
ｋｇ／ｍ3以下とし、好ましくは１０ｋｇ／ｍ3以上５０
ｋｇ／ｍ3以下とする。また、好気処理に関しては生物
処理室内に曝気装置を設置し、曝気による攪拌流形成に
よって生物処理室内に循環流を形成させる必要があるた
め、微生物濃度は１１０℃の乾燥重量で３ｋｇ／ｍ3以
上５０ｋｇ／ｍ3以下とし、好ましくは３ｋｇ／ｍ3以上
２０ｋｇ／ｍ3以下とする。
には嫌気処理と好気処理が挙げられるが、嫌気処理の場
合には生物処理室内での処理液の攪拌は必須ではなく、
汚泥濃度が高い方が嫌気消化は起こりやすいため、微生
物濃度は１１０℃の乾燥重量で１０ｋｇ／ｍ3以上８０
ｋｇ／ｍ3以下とし、好ましくは１０ｋｇ／ｍ3以上５０
ｋｇ／ｍ3以下とする。また、好気処理に関しては生物
処理室内に曝気装置を設置し、曝気による攪拌流形成に
よって生物処理室内に循環流を形成させる必要があるた
め、微生物濃度は１１０℃の乾燥重量で３ｋｇ／ｍ3以
上５０ｋｇ／ｍ3以下とし、好ましくは３ｋｇ／ｍ3以上
２０ｋｇ／ｍ3以下とする。
【００２３】図４は第２発明に係る浄化槽の縦断面図、
図５は同浄化槽の平断面図であり、第２発明に係る浄化
槽は、汚泥貯留槽Ｓ２内に両端部が隔壁２，３に沿って
立上がり、中間部が汚泥貯留槽Ｓ２底面に沿って伸びる
トンネル通路２０を形成し、このトンネル通路２０の隔
壁２に沿った立上がり部の上端に汚泥濃縮装置１２を配
置し、この汚泥濃縮装置１２にポンプ７を備えた原液供
給管６を介して定量的に原液を供給するようにし、更
に、生物反応槽Ｓ３内の原液の一部をエアリフト１１及
び戻し管２１を介して汚泥濃縮装置１２に戻すようにし
ている。
図５は同浄化槽の平断面図であり、第２発明に係る浄化
槽は、汚泥貯留槽Ｓ２内に両端部が隔壁２，３に沿って
立上がり、中間部が汚泥貯留槽Ｓ２底面に沿って伸びる
トンネル通路２０を形成し、このトンネル通路２０の隔
壁２に沿った立上がり部の上端に汚泥濃縮装置１２を配
置し、この汚泥濃縮装置１２にポンプ７を備えた原液供
給管６を介して定量的に原液を供給するようにし、更
に、生物反応槽Ｓ３内の原液の一部をエアリフト１１及
び戻し管２１を介して汚泥濃縮装置１２に戻すようにし
ている。
【００２４】第２発明に係る浄化槽にあっては、汚泥濃
縮装置の濾過スクリーンによって予め微生物濃度（ＭＬ
ＳＳ）が調整された原液が生物反応槽Ｓ３内に供給され
るので、生物学的処理が効率良く行われる。また、生物
処理室内に膜モジュールが浸漬されている場合には、生
物処理室内の微生物濃度が調整されているため、安定し
た膜濾過性能を長期間得ることができる。
縮装置の濾過スクリーンによって予め微生物濃度（ＭＬ
ＳＳ）が調整された原液が生物反応槽Ｓ３内に供給され
るので、生物学的処理が効率良く行われる。また、生物
処理室内に膜モジュールが浸漬されている場合には、生
物処理室内の微生物濃度が調整されているため、安定し
た膜濾過性能を長期間得ることができる。
【００２５】図６は第１発明或いは第２発明を変形させ
た別実施例に係る浄化槽の平面図、図７は図６のＡ−Ａ
線断面図、図８は図６のＢーＢ線断面図であり、この実
施例にあっては、浄化槽１内に隔壁３０にて嫌気性処理
槽Ｓ５と好気性処理槽Ｓ６を画成し、また膜モジュール
を浸漬する代りに沈降分離室Ｓ７を好気性処理槽Ｓ６と
消毒室Ｓ４との間に設け、更に嫌気性処理槽Ｓ５内には
濾床３２を配置している。
た別実施例に係る浄化槽の平面図、図７は図６のＡ−Ａ
線断面図、図８は図６のＢーＢ線断面図であり、この実
施例にあっては、浄化槽１内に隔壁３０にて嫌気性処理
槽Ｓ５と好気性処理槽Ｓ６を画成し、また膜モジュール
を浸漬する代りに沈降分離室Ｓ７を好気性処理槽Ｓ６と
消毒室Ｓ４との間に設け、更に嫌気性処理槽Ｓ５内には
濾床３２を配置している。
【００２６】また、嫌気性処理槽Ｓ５内の濾床３２下方
に原液流入通路３３を介して原液が導入され、この原液
の一部がポンプ７を備えた原液供給管６を介して汚泥濃
縮装置１２に供給され、この汚泥濃縮装置１２の透過液
は好気性処理槽Ｓ６に送られ、汚泥濃縮装置１２での濃
縮汚泥は好気性処理槽Ｓ６に隣接した設けられた汚泥貯
留槽Ｓ２に排出される。更に、汚泥貯留槽Ｓ２の上澄み
液はオーバーフロー管３４を介して好気性処理槽Ｓ６に
送られ、消毒室Ｓ４を介して放流される。
に原液流入通路３３を介して原液が導入され、この原液
の一部がポンプ７を備えた原液供給管６を介して汚泥濃
縮装置１２に供給され、この汚泥濃縮装置１２の透過液
は好気性処理槽Ｓ６に送られ、汚泥濃縮装置１２での濃
縮汚泥は好気性処理槽Ｓ６に隣接した設けられた汚泥貯
留槽Ｓ２に排出される。更に、汚泥貯留槽Ｓ２の上澄み
液はオーバーフロー管３４を介して好気性処理槽Ｓ６に
送られ、消毒室Ｓ４を介して放流される。
【００２７】
【発明の効果】図９は本発明に係る浄化槽を用いて汚水
を浄化した場合の経過日数（濾過回数）と汚泥濃縮装置
の平均透過流束との実験結果を示すグラフである。この
グラフから明らかなように、約２ヵ月間に亘って浄化槽
を連続運転する際に、汚泥濃縮装置で安定した濃縮特性
が維持されることが分る。
を浄化した場合の経過日数（濾過回数）と汚泥濃縮装置
の平均透過流束との実験結果を示すグラフである。この
グラフから明らかなように、約２ヵ月間に亘って浄化槽
を連続運転する際に、汚泥濃縮装置で安定した濃縮特性
が維持されることが分る。
【００２８】そして、本発明によれば汚泥を濃縮して貯
留槽に貯留して消化するようにしたので、従来の浄化槽
と比較して汚泥保持のための必要容量を小さくすること
ができるとともに、汚泥処理費用の大幅な削減が図れる
浄化槽を提供することができる。
留槽に貯留して消化するようにしたので、従来の浄化槽
と比較して汚泥保持のための必要容量を小さくすること
ができるとともに、汚泥処理費用の大幅な削減が図れる
浄化槽を提供することができる。
【図１】第１発明に係る浄化槽の縦断面図
【図２】同浄化槽の平断面図
【図３】汚泥濃縮部の縦断面図
【図４】第２発明に係る浄化槽の縦断面図
【図５】同浄化槽の平断面図
【図６】別実施例に係る浄化層の平面図
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図
【図８】図６のＢーＢ線断面図
【図９】経過日数（濾過回数）と汚泥濃縮装置の平均透
過流束との実験結果を示すグラフ
過流束との実験結果を示すグラフ
１…浄化槽、２，３…隔壁、４…原液の流入管、６…原
液供給管、８…膜モジュール、１１…エアリフト１１、
１２…汚泥濃縮装置、１４…スクリーン、１６…ブレー
ド、１８…弁、Ｓ１…流調槽、Ｓ２…汚泥貯留槽、Ｓ３
…生物反応槽、Ｓ４…消毒槽、Ｓ５…嫌気性処理槽、Ｓ
６…好気性処理槽、Ｓ７…沈降分離槽。
液供給管、８…膜モジュール、１１…エアリフト１１、
１２…汚泥濃縮装置、１４…スクリーン、１６…ブレー
ド、１８…弁、Ｓ１…流調槽、Ｓ２…汚泥貯留槽、Ｓ３
…生物反応槽、Ｓ４…消毒槽、Ｓ５…嫌気性処理槽、Ｓ
６…好気性処理槽、Ｓ７…沈降分離槽。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 隆正 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 野口 朋子 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 微生物によって原液を生物的に処理する
浄化槽において、この浄化槽は生物反応槽と汚泥貯留槽
が浄化槽内に隔壁でもって画成され、前記生物反応槽と
汚泥貯留槽との間には生物反応槽内の汚泥を濃縮して汚
泥貯留槽に送り込む汚泥濃縮装置が設けられていること
を特徴とする浄化槽。 - 【請求項２】 微生物によって原液を生物的に処理する
浄化槽において、この浄化槽は生物反応槽と汚泥貯留槽
が浄化槽内に隔壁でもって画成され、前記生物反応槽に
は汚泥濃縮装置の透過液が供給され、前記汚泥貯留槽に
は汚泥濃縮装置の濃縮液が供給されることを特徴とする
浄化槽。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の浄化槽
において、前記汚泥濃縮装置は濾過スクリーンと、この
濾過スクリーン上に堆積した濃縮汚泥を掻き取るブレー
ドと、掻き取られた濃縮汚泥を汚泥貯留槽内に供給する
弁とからなることを特徴とする浄化槽。 - 【請求項４】 請求項３に記載の浄化槽において、前記
濃縮汚泥を掻き取るブレードは回転動若しくは往復運動
することを特徴とする浄化槽。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４に記載の浄化槽に
おいて、この浄化槽は生物反応槽への原液の流入量を調
整する流調槽が付設されていることを特徴とする浄化
槽。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５に記載の浄化槽に
おいて、前記生物反応槽内には固液分離を行う膜モジュ
ールが配設されていることを特徴とする浄化槽。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項６に記載の浄化槽に
おいて、前記生物反応槽内には曝気装置が配設されてい
ることを特徴とする浄化槽。 - 【請求項８】 請求項１乃至請求項６に記載の浄化槽に
おいて、前記生物反応槽は嫌気性処理槽と好気性処理槽
とに分離されていることを特徴とする浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6092693A JPH07290075A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6092693A JPH07290075A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290075A true JPH07290075A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14061585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6092693A Pending JPH07290075A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290075A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5565284A (en) * | 1992-12-25 | 1996-10-15 | Tdk Corporation | Lithium secondary cell |
| JP2003024959A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-28 | Fuji Clean Kogyo Kk | 排水処理装置および排水処理方法 |
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| JP2008018318A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 汚泥濃縮装置およびそれを備えた汚泥濃縮車 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6092693A patent/JPH07290075A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5565284A (en) * | 1992-12-25 | 1996-10-15 | Tdk Corporation | Lithium secondary cell |
| JP2003024959A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-28 | Fuji Clean Kogyo Kk | 排水処理装置および排水処理方法 |
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| US7022236B2 (en) | 2002-12-05 | 2006-04-04 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| JP2008018318A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 汚泥濃縮装置およびそれを備えた汚泥濃縮車 |
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