JPH07308049A - 整流子型回転電機の電機子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高速化、小型軽量化及び高出力化が実現可能な
整流子型回転電機の電機子を提供する。 【構成】整流子片８２は従来と同様に回転軸２０の外周
面に沿って略軸方向に延設される。従来のコイルエンド
部に相当する電機子コイル２の内側導体部２Ａ及び外側
導体部２Ｂは内側絶縁体６及び外側絶縁体７により電気
絶縁されつつ、径内方向に延設される。内側導体部２Ａ
及び外側導体部２Ｂの少なくとも一方は、１コイルピッ
チだけ周方向に湾曲される。更に、各一対の内側導体部
２Ａ及び外側導体部２Ｂが各整流子片８２に個別に電気
的に接続される。このようにすれば、コイルエンド部に
相当する内側導体部２Ａ及び外側導体部２Ｂの軸方向長
はほとんどそれらの肉厚のみとなるので、その結果とし
て、整流子型回転電機の電機子の軸方向長の縮小、抵抗
損失の低減による出力低下の軽減が実現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、整流子を有する整流
子型回転電機の電機子に関する。本発明の整流子型回転
電機の電機子は自動車用スタ−タに適用することができ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の整流子型回転電機の整流子は、回
転軸から電気絶縁されて回転軸の周囲にそれぞれ周方向
及び軸方向へ並べられた複数の整流子片を有している。
電機子鉄心のスロットから出た上側導体部及び下側導体
部は軸方向に膨らみつつ周方向及び径内方向へ湾曲する
コイルエンド部により径小な位置に配設された整流子片
に固定されている。

【０００３】特開昭６３ー１９４５４１号公報は、回転
軸に嵌められたモールド樹脂筒（絶縁材）の表面部に軸
方向外に伸びるブラシ接触部を部分的に埋め込み、モー
ルド樹脂筒の内部に周方向に傾斜しつつ軸方向へ延伸す
る内側導体を埋め込み、ブラシ接触部の一端から径方向
へ外側ライザ部を延伸させ、外側ライザ部と電機子鉄心
との間にてこれら両者から電気絶縁しつつ前記内側導体
の一端から径方向に内側ライザ部を延伸させてなる整流
子片を開示している。このようにすれば、コイルエンド
を省略することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の電機子
コイルのコイルエンド部は、電機子鉄心の軸方向長の半
分程度に達し、このため電機子全長の増大、整流子型回
転電機の体格の大形化を招くという問題を有している。
また、電機子コイル抵抗がコイルエンド部の分だけ増大
し、出力が低下するという欠点ももつ。

【０００５】更に、コイルエンド部に働く遠心力により
モータの高速化が、阻害され、整流子型回転電機の小型
軽量化及び高出力化が阻害されるという問題を有してい
る。一方、特開昭６３ー１９４５４１公報に開示される
整流子片のライザ部を放射方向に延伸してスロットから
出た電機子導体に直接接続すると、コイルエンドを省略
できるが、その代わりとして、ライザ部の質量及び径方
向長さが格段に増大した整流子片に掛かる遠心力がはる
かに増大してしまう。

【０００６】上記公報によれば、整流子片は、モールド
樹脂筒の表面部及びその内部に２段に埋め込むことによ
り支持されているが、このような２段埋め込み構造はモ
ールド樹脂筒による整流子片の支持強度を低下させる。
また、高速回転時にはモールド樹脂筒が整流子片の上記
過大な遠心力を支持できずに、整流子片がモールド樹脂
筒から剥離するという問題が生じる。また、モールド樹
脂筒の内部に埋め込まれて軸方向に延在する内側導体は
コイルエンドの代わりとして旋回、湾曲を行うので、複
雑な形状、配置とする必要があり、製作は容易ではな
い。更に、モールド樹脂筒は従来の整流子に比較して多
量に埋め込まれた電機子導体の抵抗発熱をブラシ摩擦熱
以外に受容せねばならず、モールド樹脂筒の耐熱性も問
題となる。その上、非整流子側のコイルエンドについて
はそのままであり、結局、このコイルエンドが耐えられ
る回転数以上の高速回転は望めない。

【０００７】本発明の各構成は、軸方向長を縮小可能な
整流子型回転電機の電機子を実現することをその目的の
一つとしている。また、本発明の各構成は、コイルエン
ド部の抵抗損失の低減による出力低下を軽減可能な整流
子型回転電機の電機子を実現することをその目的の一つ
としている。

【０００８】また、本発明の各構成は、コイルエンド部
に働く遠心力を低減して高速化、小型軽量化及び高出力
化が実現可能な整流子型回転電機の電機子を提供するこ
とをその目的の一つとしている。更に、後述する本発明
の各構成それぞれに独特の作用効果の達成は、上記各構
成それぞれの更なる個別の目的を構成している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成の整
流子型回転電機は、電機子鉄心の外周部に軸方向に形成
された各スロット毎に上下二段に貫挿された上側導体部
及び下側導体部と、前記各下側導体部の一端から前記電
機子鉄心の端面に沿って径内方向へ個別に延設される内
側導体部と、前記各上側導体部の一端から前記内側導体
部に沿って径内方向へ個別に延設される外側導体部とを
備える電機子コイルと、前記内側導体部と前記電機子鉄
心の端面との間に介設されて前記内側導体部を前記電機
子鉄心から電気絶縁する内側絶縁体と、前記内側導体部
と前記外側導体部との間に介設されて前記外側導体部を
前記内側絶縁体から電気絶縁する外側絶縁体と、前記電
機子鉄心に隣接して回転軸に電気絶縁可能に嵌着される
絶縁体からなる整流子ホルダと、前記整流子ホルダの外
周部に固定されるとともにそれぞれ一対の前記外側導体
部及び内側導体部が電気的に接続される複数の整流子片
とを有する整流子とを備えることを特徴としている。

【００１０】本発明の第２の構成の整流子型回転電機
は、前記第１の構成において、前記内側絶縁体が、前記
電機子鉄心と前記整流子片の内端面との間に介設される
点を更なる特徴としている。本発明の第３の構成の整流
子型回転電機は、前記第１の構成において、前記内側導
体部の内端部が、前記整流子片の外周面に固定されつつ
軸方向に屈折している点を更なる特徴としている。

【００１１】本発明の第４の構成の整流子型回転電機
は、前記第３の構成において、前記外側導体部の内端部
が、前記内側導体部の外周面に固定される点を更なる特
徴としている。本発明の第５の構成の整流子型回転電機
は、前記第４の構成において、前記外側導体部の内端部
が、前記内側導体部の外周面に固定されつつ軸方向に屈
折している点を更なる特徴としている。

【００１２】本発明の第６の構成の整流子型回転電機
は、前記第１〜５の構成において、前記上側導体部及び
外側導体部は折り曲げられたコイル線により一体に形成
される点を更なる特徴としている。本発明の第７の構成
の整流子型回転電機は、前記第１〜５の構成において、
前記下側導体部及び内側導体部が折り曲げられたコイル
線により一体に形成される点を更なる特徴としている。

【００１３】本発明の第８の構成の整流子型回転電機
は、前記第１〜５の構成において、前記上側導体部及び
外側導体部は別体からなるとともに互いに接合される点
を更なる特徴としている。本発明の第９の構成の整流子
型回転電機は、前記第１〜５の構成において、前記下側
導体部及び内側導体部が別体からなるとともに互いに接
合される点を更なる特徴としている。

【００１４】本発明の第１０の構成の整流子型回転電機
は、前記第１〜９の構成において、前記内側絶縁体は、
前記上側導体部及び下側導体部が貫通する導体穴を個別
に有する点を更なる特徴としている。

【００１５】

【作用及び発明の効果】本発明の第１の構成によれば、
整流子片は従来と同様に回転軸の外周面に沿って略軸方
向に延設される。一方、従来のコイルエンド部に相当す
る電機子コイルの内側導体部及び外側導体部は内側絶縁
体及び外側絶縁体により電気絶縁されつつ、径内方向に
延設される。もちろん、内側導体部及び外側導体部の少
なくとも一方は、１コイルピッチだけ周方向に湾曲され
る。更に、各一対の内側導体部及び外側導体部が各整流
子片に個別に電気的に接続される。

【００１６】本発明によれば、以下の作用効果を奏す
る。まず、コイルエンド部に相当する内側導体部及び外
側導体部の軸方向長はほとんどそれらの肉厚のみとなる
ので、その結果として、整流子型回転電機の電機子の軸
方向長の縮小、抵抗損失の低減による出力低下の軽減が
実現する。また、従来のコイルエンド部に相当する内側
導体部及び外側導体部に働く遠心力も、これら内側導体
部及び外側導体部の質量及び平均径は従来のコイルエン
ド部に比較して大幅に減縮することができるので、大幅
に低減することができ、その結果として、整流子型回転
電機の高速化、小型軽量化及び高出力化を実現すること
ができる。

【００１７】本発明の第２の構成によれば第１の構成に
おいて更に、内側絶縁体が、電機子鉄心と整流子片の内
端面との間に介設されるので、内側導体部を電機子鉄心
の端面から電気絶縁する内側絶縁体により整流子片の内
端面も同時に電気絶縁できる。本発明の第３の構成によ
れば第１の構成において更に、内側導体部の内端部が、
整流子片の外周面に固定されつつ軸方向に屈折している
ので、内側導体部の肉厚に制限されることなく、内側導
体部と整流子片との接触面積を充分に確保することがで
きる。

【００１８】本発明の第４の構成によれば第３の構成に
おいて更に、外側導体部の内端部が、内側導体部の外周
面に固定されるので、内側導体部が軸方向に屈折してい
てもこの内側導体部の軸方向屈折部分を介して外側導体
部と整流子片とを電気的に良好に接続することができ
る。本発明の第５の構成によれば第４の構成において更
に、外側導体部の内端部が、前記内側導体部の外周面
（径外方向の端面をいう）に固定されつつ軸方向に屈折
しているので、外側導体部の肉厚に制限されることな
く、外側導体部と内側導体部との接触面積を充分に確保
することができる。

【００１９】本発明の第６又は第７の構成によれば第１
〜５の構成において更に、上側導体部及び外側導体部、
又は、下側導体部及び内側導体部が折り曲げられたコイ
ル線により一体に形成されるので、両者の接続の手間を
省き、抵抗損失を低減することができる。本発明の第８
又は第９の構成によれば第１〜５の構成において更に、
上側導体部及び外側導体部、又は、下側導体部及び内側
導体部が別体からなるとともに互いに接合されるので、
上側導体部又は下側導体部のスロット挿入が容易とな
る。

【００２０】本発明の第１０の構成によれば第１〜９の
構成において更に、内側絶縁体が、上側導体部及び下側
導体部が貫通する導体穴を個別に有するので、上側導体
部及び下側導体部の電気絶縁が更に一層向上する。

【００２１】

【実施例】

（実施例１）本発明を自動車用スタ−タ用の直流電動機
に適用した一例を図１〜図３に示す。図１はこのモータ
の軸方向半断面図を示す。電機子１は、円盤状の鋼板を
複数積層して形成した電機子コア（本発明でいう電機子
鉄心）３を有し、電機子コア３は回転軸２０に嵌着、固
定されている。電機子コア３の外周部には複数のスロッ
ト４が軸方向に形成され、各スロット４内には、絶縁皮
膜付丸形導線から成る電機子コイル２の下段コイル（本
発明でいう下側導体部）２ａ、上段コイル（本発明でい
う上側導体部）２ｂがそれぞれ上下二段に嵌挿されてい
る。図２に示す５はスロットインシュレータであって、
下段コイル２ａ及び上段コイル２ｂをスロット４の内面
から電気絶縁している。

【００２２】回転軸２０は、有底円筒状のセンターケ−
ス１２の軸孔にブッシュ１２ａを介して回転自在に支持
され、また、センターケ−ス１２の周壁に嵌合してその
開口を閉鎖するエンドフレーム１０の軸孔にブッシュ１
０ａを介して回転自在に支持されている。センターケ−
ス１２の内周面には、周方向に等間隔を隔てて複数対の
永久磁石からなる界磁極１１が固定されており、各界磁
極１１の径内方向端面は電機子コア３の外周面に微小ギ
ャップを介して対面している。

【００２３】エンドフレーム１０の内端壁には、絶縁板
９０を介してブラシホルダ９１がボルト９２により締結
されており、ブラシホルダ９１にはブラシ９３が径方向
摺動自在に保持されている。また、ブラシスプリング９
４はブラシの外端面を求心方向に付勢している。これ
ら、絶縁板９０、ブラシホルダ９１、ブラシ９３及びブ
ラシスプリング９４はブラシ装置９を構成している。

【００２４】ブラシ側に位置する回転軸２０のやや径小
に形成された右端部には、整流子８が嵌着、固定されて
いる。整流子８は、電気絶縁樹脂のモールド成形により
形成されて回転軸２０に嵌着、固定された厚肉円筒状の
整流子ホルダ（モールド樹脂筒部）８１と、整流子ホル
ダ８１に埋設されるとともに表面が整流子ホルダ８１の
外周面に露出する複数の整流子片８２とからなる。各整
流子片８２は互いに周方向に所定間隔を隔てて通常の整
流子と同様にほぼ軸方向に延設されている。当然、ブラ
シ９３の径内方向の端面はブラシスプリング９４により
整流子片８２に押圧されている。

【００２５】以下、本発明の特徴をなす電機子コイル２
のコイルエンド部について以下、詳細に説明する。電機
子コア３の整流子８側の端面には樹脂などの電気絶縁材
を素材とする円板からなる絶縁板（本発明でいう内側絶
縁体）６が固着されている。絶縁板６は、回転軸２０の
やや径小に形成された右端部に嵌着され、回転軸２０の
段差面と整流子８の整流子ホルダ８１の内端面とにより
軸方向に挟まれている。整流子ホルダ８１の外周部に埋
設された各整流子片８２の軸方向、内端面は絶縁板６に
当接して電機子コア３から電気絶縁されつつ、電機子コ
ア３の端面とともに絶縁板６を挟持している。

【００２６】電機子コイル２の下段コイル２ａ及び上段
コイル２ｂはそれぞれ、絶縁板６の外周部に開口された
導体穴６ａ、６ｂ（図４参照）を個別に貫通している。
この実施例では、（図示せず）４に示すように、導体穴
６ａ、６ｂは円形に開口され、その直径は、下段コイル
２ａ及び上段コイル２ｂの直径より僅かに大きい程度と
されている。これによりこの絶縁板６は電機子コイル２
に耐遠心力を強化している。

【００２７】下段コイル２ａは、導体穴６ａから出た
後、内側導体部２Ａに一体に接続される。この内側導体
部２Ａは、図３に示すように周方向及び径内方向に対し
て斜めに、かつ、軸方向に対して直角に屈折され、絶縁
板６を挟んで電機子コア３の端面に沿って渦巻状に径内
方向へ約１／２コイルピッチだけ湾曲している。各内側
導体部２Ａの内端部は、各整流子片８２の外周面に当接
しつつ軸方向外方へ屈折している。

【００２８】同様に、上段コイル２ｂは、導体穴６ｂか
ら出た後、外側導体部２Ｂに一体に接続される。この外
側導体部２Ｂは、図３に示すように周方向及び径内方向
に対して斜めに、かつ、軸方向に対して直角に屈折さ
れ、絶縁板７を挟んで内側導体部２Ａに沿って渦巻状に
径内方向及び周方向へ約１／２コイルピッチだけ内側導
体部２Ａと逆方向へ湾曲している。各外側導体部２Ｂの
内端部は、各内側導体部２Ａの外周面に固定されてい
る。絶縁板７は絶縁板６と同様にこの実施例では硬質の
電気絶縁樹脂板からなる。

【００２９】任意のスロットの下段コイル２ａの反整流
子側の端部はスロット４から出た後、周方向及び径内方
向に対して斜めに、かつ、軸方向に対して直角に屈折さ
れ、電機子コア３の端面から所定間隔隔てて渦巻状に径
内方向へ約１／２コイルピッチだけ湾曲し、その後、径
方向内端部において軸方向外側へ所定長だけ屈折した
後、周方向及び径外方向に対して斜めに、かつ、軸方向
に対して直角に屈折され、下段コイル２ａから径内方向
へ向かう内側導体部に対して所定間隔隔てて渦巻状に径
外方向及び周方向へ約１／２コイルピッチだけ湾曲し、
その後、径方向外端部において軸方向へ屈折されて所定
のスロット４内の上段コイル２ｂとなる。

【００３０】なお、この実施例では、この反整流子側の
コイルエンド部の成形は電機子コイル２をスロット４に
嵌入する前に予め形成されるものとする。また、この実
施例では省略したが、この電機子コイル２の反整流子側
のコイルエンド部に掛かる遠心力に対抗すべく、回転軸
２０に嵌着されコイルエンド部の各内端部を電気絶縁可
能に係止する筒体を付加するしてもよい。

【００３１】以下、この電機子コイル２の配線方式を説
明する。まず、反整流子側のコイルエンドが成形された
整流子側の端部が直線状の下段コイル２ａ及び上段コイ
ル２ｂを各スロット４に順次嵌入し、同時に絶縁板６の
導体穴６ａ、６ｂを貫通させる。その後、下段コイル２
ａ及び上段コイル２ｂの先端部を上記したように径内方
向へ屈折させ、周方向へ湾曲しつつ更に内側導体部２Ａ
の内端部を軸方向外側に屈折する。その後、整流子８を
回転軸２０に嵌着する。

【００３２】最後に、内側導体部２Ａの内端部を各整流
子片８２に個別にレーザー溶接等で接合し、更に、外側
導体部２Ｂの内端部を各外側導体部２Ａの内端部に個別
にレーザー溶接等で接合して完成する。なお、内側導体
部２Ａを径内方向への折り曲げた後であって、外側導体
部２Ｂを径内方向への折り曲げる前に絶縁板７は回転軸
２０に嵌着され、絶縁板７の内周端は内側導体部２Ａの
軸方向に延設される内端部の外周面に嵌め込まれる。

【００３３】本実施例によれば、電機子コイル２のコイ
ルエンド部が軸方向に対し最短となり、電機子１の軸方
向長さが、格段に短縮出来ることから、モータの体格、
重量を小型、軽量とすることができる。また、スロット
４の出口から整流子片８２までの距離を最短とすること
ができるので、コイル抵抗損失が減少でき、その分、モ
ータ自体の出力を向上させることができる。

【００３４】更に、コイルエンド部に掛かる遠心力（質
量及び平均直径に正の相関を有する）を低減できるの
で、小型軽量、高出力、高速化が可能となる。なお、上
記実施例とは逆に整流子側において上記反整流子側のコ
イルエンド部のように電機子コイル２を予め成形してお
き、反整流子側のコイルエンド部を、上記実施例の整流
子側の構成とすることもできる。

【００３５】また、上記実施例では、下段コイル２ａは
外側導体部２Ｂと、上段コイル２ｂは内側導体部２Ａと
一体とし、屈折して形成したが、それらを別体とし、嵌
合または接合により一体化することも可能である。電機
子コイル２は被覆付丸線に限ることはなく、平角線、角
線等でも可能である。又、上記レーザー溶接の代わりに
ロー付等の手段を採用することもできる。

【００３６】内側導体部２Ａ、外側導体部２Ｂと絶縁板
６、７とは接着することができ、絶縁板６は電機子コア
３に接着することができる。更に、内側導体部２Ａと整
流子片８２とを一体構成することもできる。 （実施例２）本発明の整流子型回転電機の電機子の他の
実施例を図５及び図６を参照して説明する。

【００３７】この実施例は実施例１における内側導体部
２Ａ及び外側導体部２Ｂと整流子片８２とを一体構成し
たものに等しく、この実施例でも、実施例１と同様の作
用効果を奏しえるとともに、更に整流子片と電機子コイ
ルとの接続を省略することができるなどの追加効果を奏
しえる点を特徴としている。実施例１と異なる点だけを
以下に説明する。

【００３８】回転軸２０の図５中、右端部には円孔２０
ａが軸方向に穿設されており、ブッシュ１０ａが収容さ
れている。一方、エンドフレーム１０の中央部には軸方
向に軸受け用突部１００が突設して、ブッシュ１０ａに
嵌入されている。それぞれ電気的に接続される内側導体
部２Ａ及び外側導体部２Ｂは回転軸２０の右端部外周面
から所定間隔隔てて軸方向に延設されている。なお、内
側導体部２Ａ及び外側導体部２Ｂの上記軸方向延設部分
は、以下において整流子片部２ｃ，２ｄと呼ばれる。両
整流子片部２ｃ、２ｄの各対は径方向に重なっており、
整流子片部２ｃの外周側の端面と整流子片部２ｄの内周
側の端面は重なっている。

【００３９】一方、図５中、右端にフランジ状の鍔部１
０１を有する樹脂円筒（本発明でいう整流子ホルダ）１
０２が整流子片部２ｃと回転軸２０との間の隙間に嵌入
されており、樹脂円筒１０２の鍔部１０１の外周から軸
方向左方へ伸びる外側円筒部１０３は整流子片部２ｄの
先端部に嵌着されて、整流子片部２ｃ、２ｄの遠心方向
への離脱を阻止している。

【００４０】また、樹脂円筒１０２の耐遠心力には限界
があるので、回転軸２０の右端部には高引っ張り強度を
有する金属円筒からなるストッパリング１０５が圧入さ
れている。このストッパリング１０５も、その外周端か
ら軸方向左方へ外側円筒部１０７が延設されており、実
質的に、この外側円筒部１０７が外側円筒部１０３を介
して整流子片部２ｃ、２ｄの遠心力を担持している。ま
た樹脂円筒１０２はストッパリング１０５を整流子片部
２ｃ、２ｄから電気絶縁している。

【００４１】更に、エンドフレーム１０は図示しないス
ルーボルトによりセンターケース１２に固定されるが、
この実施例では、エンドフレーム１０とセンターケース
１２との間に、金属円板からなるブラシ支持板１１０が
挟持されている。ブラシ支持板１１０の内周側にはブラ
シ１１１が嵌入される筒部１１２が周方向所定間隔隔て
て複数個、形成されており、この筒部１１２には両端開
口の樹脂筒部１１３が嵌入、固定され、樹脂筒部１１３
にはブラシ１１１の集電極となる金属筒１１４がモール
ド成形されている。

【００４２】ブラシ１１１は、金属筒１１４に嵌入され
ており、スプリング１１５により内径方向へ付勢されて
いる。スプリング１１５の基端は樹脂蓋１１６に係止さ
れ、樹脂蓋１１６はブラシ支持板１１０にねじ１１７に
より固定されている。以下、この装置の組立を説明す
る。まず、電機子１すなわち、電機子コア３に電機子コ
イル２を組み付け、回転軸２０と一体化したものを製作
し、この電機子１の回転軸２０の左端部をセンターケー
ス１２のブッシュ１２ａに嵌入する。

【００４３】次に、ブラシ１１１、スプリング１１５、
蓋１１６がないブラシ支持板１１０をセンターケース１
２の右端面に仮止めした状態でブラシ１１１及びスプリ
ング１１５を入れ、蓋１１６を固定する。最後に、エン
ドフレーム１０の突部１００をブッシュ１０ａに嵌入
し、エンドフレーム１０をセンターケース１２に固定す
る。

【００４４】もちろん、ブラシ支持板１１０はセンター
ケース１２と一体に成形してもよい。このようにすれ
ば、整流子構造を簡単化することができるとともに、内
側導体部２Ａ及び外側導体部２Ｂの遠心力をストッパリ
ング１０５で担持することができる利点がある。

【００４５】なお、２００は樹脂円筒、２０１は金属円
筒であり、整流子片部２ｃ、２ｄの拘束のために巻装さ
れている。図６の２０３は整流子片部２ｃ、２ｄの間に
介設される絶縁樹脂体である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電機子構造を有するスタータ用モータ
の軸方向半断面図である。

【図２】図１の要部拡大断面図である。

【図３】図１の電機子コイルの整流子側のコイルエンド
部分を示す軸方向矢視の正面図である。

【図４】図１の絶縁板６の一部拡大正面図である。

【図５】他の実施例を示す半断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【符号の説明】

１は電機子、２は電機子コイル、２Ａは内側導体部、２
Ｂは外側導体部、２ａは下段コイル、２ｂは上段コイ
ル、３は電機子コア（電機子鉄心）、４はスロット、６
は絶縁板（内側絶縁体）、６ａ、６ｂは導体穴、７は絶
縁板（外側絶縁体）、８は整流子、２０は回転軸、８１
は整流子ホルダ、８２は整流子片。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電機子鉄心の外周部に軸方向に形成された
   各スロット毎に上下二段に貫挿された上側導体部及び下
   側導体部と、前記各下側導体部の一端から前記電機子鉄
   心の端面に沿って径内方向へ個別に延設される内側導体
   部と、前記各上側導体部の一端から前記内側導体部に沿
   って径内方向へ個別に延設される外側導体部とを備える
   電機子コイルと、 前記内側導体部と前記電機子鉄心の端面との間に介設さ
   れて前記内側導体部を前記電機子鉄心から電気絶縁する
   内側絶縁体と、 前記内側導体部と前記外側導体部との間に介設されて前
   記外側導体部を前記内側絶縁体から電気絶縁する外側絶
   縁体と、 前記電機子鉄心に隣接して回転軸に電気絶縁可能に嵌着
   される絶縁体からなる整流子ホルダと、前記整流子ホル
   ダの外周部に固定されるとともにそれぞれ一対の前記外
   側導体部及び内側導体部が電気的に接続される複数の整
   流子片とを有する整流子と、 を備えることを特徴とする整流子型回転電機の電機子。
2. 【請求項２】前記内側絶縁体は、前記電機子鉄心と前記
   整流子片の内端面との間に介設される請求項１記載の整
   流子型回転電機の電機子。
3. 【請求項３】前記内側導体部の内端部は、前記整流子片
   の外周面に固定されつつ軸方向に屈折している請求項１
   記載の整流子型回転電機の電機子。
4. 【請求項４】前記外側導体部の内端部は、前記内側導体
   部の外周面に固定される請求項３記載の整流子型回転電
   機の電機子。
5. 【請求項５】前記外側導体部の内端部は、前記内側導体
   部の外周面に固定されつつ軸方向に屈折している請求項
   ４記載の整流子型回転電機の電機子。
6. 【請求項６】前記上側導体部及び外側導体部は折り曲げ
   られたコイル線により一体に形成される請求項１〜５の
   いずれかに記載の整流子型回転電機の電機子。
7. 【請求項７】前記下側導体部及び内側導体部は折り曲げ
   られたコイル線により一体に形成される請求項１〜５の
   いずれかに記載の整流子型回転電機の電機子。
8. 【請求項８】前記上側導体部及び外側導体部は別体から
   なるとともに互いに接合される請求項１〜５のいずれか
   に記載の整流子型回転電機の電機子。
9. 【請求項９】前記下側導体部及び内側導体部は別体から
   なるとともに互いに接合される請求項１〜５のいずれか
   に記載の整流子型回転電機の電機子。
10. 【請求項１０】前記内側絶縁体は、前記上側導体部及び
    下側導体部が貫通する導体穴を個別に有する請求項１〜
    ９のいずれかに記載の整流子型回転電機の電機子。