JPH07307363A - 半導体回路基板 - Google Patents
半導体回路基板Info
- Publication number
- JPH07307363A JPH07307363A JP9726294A JP9726294A JPH07307363A JP H07307363 A JPH07307363 A JP H07307363A JP 9726294 A JP9726294 A JP 9726294A JP 9726294 A JP9726294 A JP 9726294A JP H07307363 A JPH07307363 A JP H07307363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semiconductor
- solder bumps
- circuit board
- semiconductor element
- circuit substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/161—Disposition
- H01L2224/16151—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/16225—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
- H01L2224/16237—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation the bump connector connecting to a bonding area disposed in a recess of the surface of the item
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3431—Leadless components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3452—Solder masks
Landscapes
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 半田バンプを狭ピッチで形成した半導体素子
をフリップチップ実装した半導体回路基板に関し、リフ
ロー処理時の位置ずれや、接続不良を防止する。 【構成】 半導体素子5には、半田バンプ6を狭ピッチ
で形成してある。回路基板本体8には、半田バンプ6に
対向する位置に形成した電極4のみが、その表面から露
出するように凹部9を形成してある。半田バンプ6は凹
部9に係合させてリフロー処理を行うため、振動などに
よる位置ずれを防止できる。
をフリップチップ実装した半導体回路基板に関し、リフ
ロー処理時の位置ずれや、接続不良を防止する。 【構成】 半導体素子5には、半田バンプ6を狭ピッチ
で形成してある。回路基板本体8には、半田バンプ6に
対向する位置に形成した電極4のみが、その表面から露
出するように凹部9を形成してある。半田バンプ6は凹
部9に係合させてリフロー処理を行うため、振動などに
よる位置ずれを防止できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば半導体装置をフ
リップチップ実装した半導体回路基板に関するものであ
る。
リップチップ実装した半導体回路基板に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】近年、電子機器の小型化要求に伴い、回
路モジュールの高密度実装が望まれている。回路基板は
両面配線から多層配線化へ、能動素子も小型化へと進ん
でいる。さらに半導体装置も従来のプラスチックモール
ド品からベアチップ化へと進み、各社開発が行われてい
る。それらの中でも特に半導体装置のベアチップ実装の
一手法としてフリップチップ実装が注目されてきてい
る。
路モジュールの高密度実装が望まれている。回路基板は
両面配線から多層配線化へ、能動素子も小型化へと進ん
でいる。さらに半導体装置も従来のプラスチックモール
ド品からベアチップ化へと進み、各社開発が行われてい
る。それらの中でも特に半導体装置のベアチップ実装の
一手法としてフリップチップ実装が注目されてきてい
る。
【0003】以下、フリップチップ実装を行った従来の
半導体回路基板について図3を用いて説明する。図にお
いて、回路基板本体8は最外層1、複数の内層2を有す
る多層基板であり、最外層1上には、導体回路パターン
3と、電極4が形成されている。5は半導体素子であ
り、6は半導体素子5と回路基板本体8とを接続する半
田バンプである。7は回路基板本体8と半導体素子5と
の接続に際して、予め半田バンプ6が形成される複数の
パッド電極を示しており、互いに狭ピッチで配置されて
いる。
半導体回路基板について図3を用いて説明する。図にお
いて、回路基板本体8は最外層1、複数の内層2を有す
る多層基板であり、最外層1上には、導体回路パターン
3と、電極4が形成されている。5は半導体素子であ
り、6は半導体素子5と回路基板本体8とを接続する半
田バンプである。7は回路基板本体8と半導体素子5と
の接続に際して、予め半田バンプ6が形成される複数の
パッド電極を示しており、互いに狭ピッチで配置されて
いる。
【0004】フリップチップ実装に際しては、半導体素
子5に予めマスクを使って印刷された半田バンプ6と、
回路基板本体8上の電極4との位置合わせをして、半導
体素子5を回路基板本体8上に載置した後、リフロー等
による加熱処理により、半田バンプ6を介して両者を接
続するものである。
子5に予めマスクを使って印刷された半田バンプ6と、
回路基板本体8上の電極4との位置合わせをして、半導
体素子5を回路基板本体8上に載置した後、リフロー等
による加熱処理により、半田バンプ6を介して両者を接
続するものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、半導体素子を回路基板本体に載置後、リ
フロー処理を行う際に、振動等により半田バンプと回路
基板本体上の電極との位置がずれ、接続不良が発生し易
いといった問題があった。
来の構成では、半導体素子を回路基板本体に載置後、リ
フロー処理を行う際に、振動等により半田バンプと回路
基板本体上の電極との位置がずれ、接続不良が発生し易
いといった問題があった。
【0006】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であり、接続不良のない半導体回路基板を提供すること
を目的とする。
であり、接続不良のない半導体回路基板を提供すること
を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の半導体回路基板は、表面に互いに隣接して
形成された複数の半田バンプを有する半導体素子と、前
記半導体素子のそれぞれと対向する位置に、前記各半田
バンプより径大なる複数の凹部をその表面に形成した回
路基板本体とを有し、前記半導体装置の半田バンプを前
記凹部に係合させて、前記凹部内に形成された電極と前
記半田バンプとをそれぞれ接続してなるものである。
に、本発明の半導体回路基板は、表面に互いに隣接して
形成された複数の半田バンプを有する半導体素子と、前
記半導体素子のそれぞれと対向する位置に、前記各半田
バンプより径大なる複数の凹部をその表面に形成した回
路基板本体とを有し、前記半導体装置の半田バンプを前
記凹部に係合させて、前記凹部内に形成された電極と前
記半田バンプとをそれぞれ接続してなるものである。
【0008】
【作用】上記構成によれば、半田バンプを回路基板本体
側に形成した凹部に係合させているので、リフロー処理
の振動に対しても、半導体素子と回路基板本体との位置
ずれを規制することができる。また回路基板本体表面に
は、半導体素子の半田バンプと接続すべき電極のみが露
出する構成であるので、接続不良を防止できる。
側に形成した凹部に係合させているので、リフロー処理
の振動に対しても、半導体素子と回路基板本体との位置
ずれを規制することができる。また回路基板本体表面に
は、半導体素子の半田バンプと接続すべき電極のみが露
出する構成であるので、接続不良を防止できる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の半導体回路基板の一実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。図1は半導体回路
基板の断面図を示すものであり、(a)は半導体素子を
載置した未接続の状態を、(b)は回路基板本体との接
続を完了した状態を示している。従来の基板との差異
は、半導体素子5に形成した半田バンプ6のそれぞれに
対向する電極4のみが露出するように、回路基板本体8
の最外層1を形成したところにある。
ついて図面を参照しながら説明する。図1は半導体回路
基板の断面図を示すものであり、(a)は半導体素子を
載置した未接続の状態を、(b)は回路基板本体との接
続を完了した状態を示している。従来の基板との差異
は、半導体素子5に形成した半田バンプ6のそれぞれに
対向する電極4のみが露出するように、回路基板本体8
の最外層1を形成したところにある。
【0010】この回路基板本体8は、セラミック多層基
板で構成することができ、内層2の表面に形成した電極
4が露出するように、貫通孔を形成したセラミックグリ
ーンシートを最外層1として積層して作成することがで
きる。この貫通孔は例えば、半田バンプの径を0.1m
mφとすれば、0.15mmφ程度の大きさにすること
ができ、0.25mmのピッチで形成することができ
る。
板で構成することができ、内層2の表面に形成した電極
4が露出するように、貫通孔を形成したセラミックグリ
ーンシートを最外層1として積層して作成することがで
きる。この貫通孔は例えば、半田バンプの径を0.1m
mφとすれば、0.15mmφ程度の大きさにすること
ができ、0.25mmのピッチで形成することができ
る。
【0011】以上のように構成した回路基板本体8に対
し、半田バンプ6を形成した半導体素子5を、半田バン
プ6が凹部9に係合するように載置し(図1(a))、
半田バンプ6と電極4を当接させたままリフロー炉に通
すと、半田バンプ6が溶融することによって、同図
(b)に示すようにフリップチップ実装を行うことがで
きる。
し、半田バンプ6を形成した半導体素子5を、半田バン
プ6が凹部9に係合するように載置し(図1(a))、
半田バンプ6と電極4を当接させたままリフロー炉に通
すと、半田バンプ6が溶融することによって、同図
(b)に示すようにフリップチップ実装を行うことがで
きる。
【0012】本実施例においては、リフロー処理で振動
があっても、半導体素子5は半田バンプ6が凹部9に係
合することによって、回路基板本体1に対するずれが規
制される。また回路基板本体8の表面には、電極4のみ
が露出する構成であるので、半田バンプ6が内層2上の
他の配線と接続不良を起こすことがない。
があっても、半導体素子5は半田バンプ6が凹部9に係
合することによって、回路基板本体1に対するずれが規
制される。また回路基板本体8の表面には、電極4のみ
が露出する構成であるので、半田バンプ6が内層2上の
他の配線と接続不良を起こすことがない。
【0013】また本実施例においては、半田バンプ6の
塗布量が過剰の場合でも、図2に示すように、リフロー
処理にて半田バンプを溶融させると、凹部9一杯に充填
される。すなわち従来の様に隣接する半田バンプのブリ
ッジを防止することができる。
塗布量が過剰の場合でも、図2に示すように、リフロー
処理にて半田バンプを溶融させると、凹部9一杯に充填
される。すなわち従来の様に隣接する半田バンプのブリ
ッジを防止することができる。
【0014】
【発明の効果】以上のように本発明の半導体回路基板
は、回路基板本体の表面に、半導体素子に形成した半田
バンプに対向して、凹部を形成していることにより、半
導体素子を回路基板本体に位置ずれを起こすことなく実
装でき、また、半導体素子に形成された半田バンプの塗
布量が多くても、半田ブリッジを防止することができ
る。
は、回路基板本体の表面に、半導体素子に形成した半田
バンプに対向して、凹部を形成していることにより、半
導体素子を回路基板本体に位置ずれを起こすことなく実
装でき、また、半導体素子に形成された半田バンプの塗
布量が多くても、半田ブリッジを防止することができ
る。
【図1】本発明の一実施例における半導体回路基板の断
面図
面図
【図2】同基板の断面図
【図3】従来の半導体回路基板の断面図
4 電極 5 半導体素子 6 半田バンプ 8 回路基板本体 9 凹部
Claims (1)
- 【請求項1】表面に互いに隣接して形成された複数の半
田バンプを有する半導体素子と、前記半導体素子のそれ
ぞれと対向する位置に、前記各半田バンプより径大なる
複数の凹部をその表面に形成した回路基板本体とを有
し、前記半導体装置の半田バンプを前記凹部に係合させ
て、前記凹部内に形成された電極と前記半田バンプとを
それぞれ接続してなる半導体回路基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9726294A JPH07307363A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 半導体回路基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9726294A JPH07307363A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 半導体回路基板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07307363A true JPH07307363A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14187635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9726294A Pending JPH07307363A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 半導体回路基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07307363A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0854520A2 (en) * | 1997-01-20 | 1998-07-22 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Method for mounting optical semiconductor device on supporting substrate |
WO2004040950A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-13 | Advanpack Solutions Pte Ltd | Method for constraining the spread of solder during reflow for preplated high wettability lead frame flip chip assembly |
JP2008263639A (ja) * | 2008-06-09 | 2008-10-30 | Seiko Epson Corp | 圧電発振器、及びその製造方法、並びに圧電発振器を利用した携帯電話装置、電子機器 |
US7786569B2 (en) | 2007-01-19 | 2010-08-31 | Renesas Technology Corp. | Semiconductor device using wiring substrate having a wiring structure reducing wiring disconnection |
-
1994
- 1994-05-11 JP JP9726294A patent/JPH07307363A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0854520A2 (en) * | 1997-01-20 | 1998-07-22 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Method for mounting optical semiconductor device on supporting substrate |
EP0854520A3 (en) * | 1997-01-20 | 1999-06-16 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Method for mounting optical semiconductor device on supporting substrate |
US6087194A (en) * | 1997-01-20 | 2000-07-11 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Composite unit of optical semiconductor device and supporting substrate and method for mounting optical semiconductor device on supporting substrate |
WO2004040950A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-13 | Advanpack Solutions Pte Ltd | Method for constraining the spread of solder during reflow for preplated high wettability lead frame flip chip assembly |
US7786569B2 (en) | 2007-01-19 | 2010-08-31 | Renesas Technology Corp. | Semiconductor device using wiring substrate having a wiring structure reducing wiring disconnection |
JP2008263639A (ja) * | 2008-06-09 | 2008-10-30 | Seiko Epson Corp | 圧電発振器、及びその製造方法、並びに圧電発振器を利用した携帯電話装置、電子機器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0527044B1 (en) | Memory package | |
US6566611B2 (en) | Anti-tombstoning structures and methods of manufacture | |
US6476476B1 (en) | Integrated circuit package including pin and barrel interconnects | |
KR100510316B1 (ko) | 반도체 장치 및 그 제조방법, 회로기판 및 전자기기 | |
KR19990023153A (ko) | 반도체 장치 및 솔더범프의 형성방법 | |
US10912194B2 (en) | Printed circuit board | |
JP2005011883A (ja) | 配線基板、半導体装置および配線基板の製造方法 | |
JPH07307363A (ja) | 半導体回路基板 | |
US20220256717A1 (en) | Circuit board structure and manufacturing method thereof | |
US6714421B2 (en) | Flip chip package substrate | |
US20080251945A1 (en) | Semiconductor package that has electronic component and its fabrication method | |
JP3602565B2 (ja) | Icチップを搭載した多層プリント配線板及びそのための多層プリント配線板の製造方法 | |
US6229219B1 (en) | Flip chip package compatible with multiple die footprints and method of assembling the same | |
JPH07326853A (ja) | プリント配線板のボールバンプ形成方法 | |
JPH0992780A (ja) | 多層配線基板及び表面実装型電子部品の実装方法 | |
JPH0537146A (ja) | 配線基板 | |
JP2004303944A (ja) | モジュール基板及びその製造方法 | |
JPH08181239A (ja) | フリップチップ実装用回路基板 | |
JP2848346B2 (ja) | 電子部品の実装方法 | |
JP2006066811A (ja) | はんだ印刷用マスク、部品実装方法 | |
JPH0314292A (ja) | 高密度実装モジュールの製造方法 | |
JP2022122467A (ja) | プリント配線板 | |
JPH11251473A (ja) | 絶縁性基板および半導体装置および半導体実装装置 | |
JP2004047545A (ja) | 多層プリント配線板 | |
JPH09275271A (ja) | プリント配線板、その製造方法、およびプリント回路基板 |