JPH07306073A - コリオリ質量流量計 - Google Patents
コリオリ質量流量計Info
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- JPH07306073A JPH07306073A JP9841894A JP9841894A JPH07306073A JP H07306073 A JPH07306073 A JP H07306073A JP 9841894 A JP9841894 A JP 9841894A JP 9841894 A JP9841894 A JP 9841894A JP H07306073 A JPH07306073 A JP H07306073A
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Abstract
を改良したコリオリ質量流量計。 【構成】 測定チューブ内に被測定流体を流し励振装置
により先の測定チューブを対称モード(又は非対称モー
ド)で加振させ一対のセンサ信号を用いて質量流量を測
定するコリオリ質量流量計において、一対の先のセンサ
信号の和(又は差)を演算して第1信号を出力する第1
信号演算手段と、一対の先のセンサ信号の差(又は和)
を演算して第2信号を出力する第2信号演算手段と、先
の第2信号の大きさが先の第1信号と同程度かこれより
小さい値になるように先の第1信号の大きさを設定して
補正信号として出力する比率設定手段と、先の第2信号
と先の補正信号との和を演算して加算信号を出力する加
算手段と、先の加算信号と先の第1信号とを用いて一対
の先のセンサ信号の位相差を演算しこの位相差から先の
測定チューブに流れる質量流量を求める。
Description
チューブ内を流れるときにこのチューブに発生するコリ
オリ力を検出して質量流量を測定するコリオリ質量流量
計に係り、特に質量流量に対する信号対ノイズ比(S/
N)を改良したコリオリ質量流量計に関する。
図である。このコリオリ質量流量計は直管形として示し
てある。1は内部に測定流体を流すことのできるチュー
ブであり、このチューブ1の両端は固定端2、3で固定
されている。
4が設置されており、このチューブ1をチューブの中心
軸に対し垂直方向に加振して、上下に往復振動させる。
この加振器4と固定端2、3の間には、チューブ1の変
位を測定する変位センサ5、6が設置されている。
量流量計の動作について図5を用いて説明する。チュー
ブ1の中に測定流体を流した状態で中央部に設置した加
振器4から上下に振動を与えると、M1、M2に示すよ
うに中央部が振動の腹となる1次モードの形状でチュー
ブ1が振動する。
について考えると、各々固定端2と3付近を中心とする
回転運動をしているとみなせるので、この角速度をω、
測定流体の質量流量をQとすると、ωとQの積に比例し
たコリオリ力が各微小区間に発生する。
上流部分と下流部分ではその撓み振動が対称になる2次
の振動モードM3、M4が発生する。この変形を変位セ
ンサ5、6で測定する。
も同様のことがいえる。また、図6(a)(b)は図4
に示す直管形の場合において対称モードで加振したとき
を、図7は同様に非対称モードで加振したときの状態を
示す。しかし、このモード状態は曲管形でも固定端をベ
ースとしてこれに沿う形で振動をみると同様に適用でき
る。
と発生したコリオリ振動とを同時にしかも同一のセンサ
で検出し、電気的に分離して質量流量に変換する。例え
ば、図4に示す検出部と結合される図示しない変換部で
は、次のような演算が実行される。
11、S21は、加振器4の加振により変位センサ5、6に
発生する加振信号の振幅をAe0、Ae1、発生するコリオ
リ信号の振幅をAc0、Ac1とすれば、次の式で示され
る。 S11=Ae0・sinθ+Ac0・cosθ (1) S21=Ae1・sinθ−Ac1・cosθ (2)
量を求めるためには、先ず S11−S21=(Ae0−Ae1)・sinθ(Ac0+Ac1)・cosθ (3) =[(Ae0−Ae1)2+(Ac0+Ac1)2]1/2 ×sin(θ+Φ) Φ=tan-1[(Ac0+Ac1)/(Ae0−Ae1)] (4) の演算を実行して位相差Φを算出する。このようにして
得られた位相差Φはコリオリ力と密接な関数関係にある
ので、この位相差Φを用いることにより質量流量を求め
ることができる。
ようなコリオリ質量流量計では、チューブの構造のわず
かな非対称性により差動信号に含まれる加振振動成分
と、コリオリ振動成分の比である(Ac0+Ac1)/(A
e0−Ae1)が変りやすく、個体差が大きく製造のときの
調整が難しい。さらに、(4)式から判るように[(A
c0+Ac1)/(Ae0−Ae1)]>1の範囲では、そのta
n-1を計算するので、位相が僅かな変化で大きく非線形
的に変化し、演算の手法や特性にも左右されやすく、位
相差測定による質量流量の精度の良い算出が困難な問題
がある。
解決するための構成として、両端が固定されている測定
チューブ内に被測定流体を流し励振装置により先の測定
チューブを対称モード(又は非対称モード)で加振させ
先の測定チューブの中央に対して上下流で得られる正弦
波状に変化する一対のセンサ信号を用いて質量流量を測
定するコリオリ質量流量計において、一対の先のセンサ
信号の和(又は差)を演算して第1信号を出力する第1
信号演算手段と、一対の先のセンサ信号の差(又は和)
を演算して第2信号を出力する第2信号演算手段と、先
の第2信号の大きさが先の第1信号と同程度かこれより
小さい値になるように先の第1信号の大きさを設定して
補正信号として出力する比率設定手段と、先の第2信号
と先の補正信号との和を演算して加算信号を出力する加
算手段と、先の加算信号と先の第1信号とを用いて一対
の先のセンサ信号の位相差を演算しこの位相差から先の
測定チューブに流れる質量流量を求めるようにしたもの
である。
定流体を流し励振装置により先の測定チューブを対称モ
ード(又は非対称モード)で加振させる。そして、先の
測定チューブの中央に対して上下流で得られる正弦波状
に変化する一対のセンサ信号を得る。
の和(又は差)を演算して第1信号を出力する。第2信
号演算手段は一対の先のセンサ信号の差(又は和)を演
算して第2信号を出力する。
きさが先の第1信号と同程度かこれより小さい値になる
ように先の第1信号の大きさを設定して補正信号として
出力する。
の和を演算して加算信号を出力し、先の加算信号と先の
第1信号とを用いて一対の先のセンサ信号の位相差を演
算してこの位相差から先の測定チューブに流れる質量流
量を求める。
明する。図1は本発明の全体構成の1実施例を示す平面
図である。このうちの検出部は図2に示す。図4に示す
従来の構成と同一の機能を有する部分については同一の
符号を付して適宜にその説明を省略する。
る。固定部材8にはU字状の測定チューブ10の両端が
11、12を固定端として固定されている。そして、こ
の固定部材8の長手方向をY軸、上下方向をZ軸、固定
部材8の固定端11、12の中点でこれに垂直方向をX
軸とする。
央部である頂点をZ方向に単振動運動をするように加振
させる。測定チューブ10のU字状に屈曲が始まる位置
には測定チューブ10の変位を検出する変位センサ1
4、15がX軸に対して対称に測定チューブ10に近接
して固定されている。
に近接してX軸上に設置され、加振成分のみを検出する
が、これは必ずしも必要とするものではない。必要に応
じて設置する。
路19、比率設定回路20、和演算回路21、信号処理
回路22、駆動回路23などにより構成されている。検
出部7からは変位センサ14からのセンサ信号S21、変
位センサ15からのセンサ信号S22とが出力される。
サ信号S22との差を演算して第1信号である差信号SD1
を出力する。また、和演算回路19はセンサ信号S21と
センサ信号S22との和を演算して第2信号である和信号
SA1を出力する。
ると共に比率設定回路20にも出力される。比率設定回
路20は和信号SA1に比率k(k<1)を乗算して補正
信号Scとして和演算回路21に出力する。さらに、和
信号SA1を駆動回路23に入力することにより加振装置
13を制御し加振信号の振幅を制御する。
cとの和を演算して加算信号SA2として信号処理回路2
2に出力する。信号処理回路22はこの加算信号SA2を
用いてセンサ信号S21とセンサ信号S22との位相差を演
算し、さらに質量流量の演算を実行する。
作について図3に示すモード説明図を用いて説明する。
図3(a)は加振装置13により図6(a)に対応する
対称モード(曲げモード)により測定チューブ10をM
1、M2、M3のようにZ軸方向に加振する場合を示して
いる。
ューブ10に測定流体を流すとコリオリ力が測定チュー
ブ10に働いて、図(b)のM4、M5、M6のようにX
軸を中心として左右に捩れる捩れ変形モードで振動する
コリオリ成分が発生する。
分とコリオリ成分が混合された状態で、それぞれ次式で
示すセンサ信号S21とセンサ信号S22とを出力する。 S21=Ae2・sinθ+Ac2・cosθ (5) S22=tAe2・sinθ−t´Ac2・cosθ (6) ここで、Ae2とtAe2は加振成分の振幅であり、Ac2とt
´Ac2はコリオリ成分の振幅である。そして、t≒t´≒
1である。
信号SD1を出力する。 SD1=S21−S22=Ae2(1−t)・sinθ+Ac2(1+t´)・cosθ (7) ここで、t≒1、t´≒1であるので、(7)式のsinθの
係数(加振成分)は、ほぼゼロになるのに対し、cosθ
の係数(コリオリ成分)は約2倍の大きさになる。
オリ成分が得られるが、実際には加振成分がコリオリ成
分の数百倍〜数千倍も大きい上、振動系に多少のアンバ
ランスがあるので、差信号SD1はコリオリ成分とこれと
同程度(数分の1から数倍程度)の大きさの加振信号成
分の混入したものとなる。
信号SA1を出力する。 SA1=S21+S22=Ae2(1+t)・sinθ+Ac2(1−t´)・cosθ ≒Ae2(1+t)・sinθ (8) ここで、(1+t)≫(1−t´)であるので、和信号SA1
はほぼコリオリ成分を含まず、加振振動成分のみが求め
られる。
る係数k(通常、k<1)を乗算して補正信号Scを次
のように出力する。 Sc=kSA1 (9) 和演算回路21は差信号SD1と補正信号Scとの和を演
算して加算信号SA2を信号処理回路22に出力する。
号を解析して、 SA2=SD1+kSA1 =Ae2(1−t+k+kt)・sinθ+Ac2(1+t´)・cosθ =KAe2・sinθ+TAc2・cosθ =[(KAe2)2+(TAc2)2]1/2sin(θ+Φ) (10) Φ=tan-1(TAc2/KAe2) (11) の演算式により、位相差Φを演算する。
である。また(11)式における(TAc2/KAe2)は
1/50〜1程度になるように、すなわち、Φ=1〜4
5°程度になるように係数kを予め決定しておく。
量と密接な関数関係にあるので、例えば実験などにより
質量流量と位相差Φとの関係を決める算定式などを予め
求めておき、この位相差Φを用いて質量流量を演算す
る。
入力されているが、信号処理回路22はこの和信号SA1
を参照信号として用いて同期整流し、積分する演算をす
ることによっても質量流量を求めることができる。ま
た、和信号SA1を演算により求める代わりに、図2の変
位センサ16により得た加振信号を用いても良い。
うな対称モードを前提として説明したが、図7に示すよ
うな非対称モード(捩モード)として加振するようにし
ても同様な結果を得ることができる。
振装置13の位置に対してU字形の測定チューブ10の
X軸に左右対称な位置に一対の加振装置を配置すること
により実現できる。この場合のセンサ信号は、対称モー
ドのコリオリ信号として信号が得られる。
分とコリオリ成分の極性が逆になるので、差演算回路1
8の機能と和演算回路19の機能が反転し、差演算回路
18で和演算を実行し、和演算回路19で差演算を実行
するように機能の変更をすることにより、その後の信号
処理は図1に示す演算と同一の演算を実行して質量流量
を算出することができる。
うに本発明によれば、以下に説明する各種の効果があ
る。
抑えてコリオリ成分の混入率を高くしたので、信号処理
手段での信号処理が楽になりS/Nが良く高精度で高安
定な検出をすることができる。
にしたので、チューブの構造のわずかな非対称性による
差動信号に含まれる加振振動成分とコリオリ振動成分の
比が小さくなり、個体差が大きいときでも製造のときの
調整が容易となる。
を設定できるので、位相が変化しても非線形性を増加さ
せるようなことがなく、演算の手法や特性にも左右され
難くなり、質量流量の精度の良い算出が可能となる。
る。
る。
である。
る説明図である。
Claims (1)
- 【請求項1】両端が固定されている測定チューブ内に被
測定流体を流し励振装置により前記測定チューブを対称
モード(又は非対称モード)で加振させ前記測定チュー
ブの中央に対して上下流で得られる正弦波状に変化する
一対のセンサ信号を用いて質量流量を測定するコリオリ
質量流量計において、 一対の前記センサ信号の和(又は差)を演算して第1信
号を出力する第1信号演算手段と、一対の前記センサ信
号の差(又は和)を演算して第2信号を出力する第2信
号演算手段と、前記第2信号の大きさが前記第1信号と
同程度かこれより小さい値になるように前記第1信号の
大きさを設定して補正信号として出力する比率設定手段
と、前記第2信号と前記補正信号との和を演算して加算
信号を出力する加算手段と、前記加算信号と前記第1信
号とを用いて一対の前記センサ信号の位相差を演算しこ
の位相差から前記測定チューブに流れる質量流量を求め
ることを特徴とするコリオリ質量流量計。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09841894A JP3227691B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | コリオリ質量流量計 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09841894A JP3227691B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | コリオリ質量流量計 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07306073A true JPH07306073A (ja) | 1995-11-21 |
JP3227691B2 JP3227691B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=14219281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP09841894A Expired - Lifetime JP3227691B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | コリオリ質量流量計 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3227691B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013544355A (ja) * | 2010-11-19 | 2013-12-12 | クローネ メステヒニーク ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 共振測定システムの動作方法 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP09841894A patent/JP3227691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013544355A (ja) * | 2010-11-19 | 2013-12-12 | クローネ メステヒニーク ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 共振測定システムの動作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3227691B2 (ja) | 2001-11-12 |
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Legal Events
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