JPH07305987A - 多管式熱交換器 - Google Patents
多管式熱交換器Info
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- JPH07305987A JPH07305987A JP9630894A JP9630894A JPH07305987A JP H07305987 A JPH07305987 A JP H07305987A JP 9630894 A JP9630894 A JP 9630894A JP 9630894 A JP9630894 A JP 9630894A JP H07305987 A JPH07305987 A JP H07305987A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/162—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using bonding or sealing substances, e.g. adhesives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
- F28D7/1638—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing with particular pattern of flow or the heat exchange medium flowing inside the conduits assemblies, e.g. change of flow direction from one conduit assembly to another one
- F28D7/1646—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing with particular pattern of flow or the heat exchange medium flowing inside the conduits assemblies, e.g. change of flow direction from one conduit assembly to another one with particular pattern of flow of the heat exchange medium flowing outside the conduit assemblies, e.g. change of flow direction
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は多管式熱交換器において、冷却管の
両端とこれを支持する管板、及び管板の外周と外筒との
間の、シール性の向上と、組立性の向上を図るものであ
る。 【構成】 多数の冷却管挿入孔２ａを有する芯金２に、
管端が芯金２の端面より突出するように冷却管１を挿入
し、該冷却管１を挿入した状態で、該冷却管１と冷却管
挿入孔２ａとの間の部分に、ゴムを加硫接着した。ま
た、芯金２に嵌入円筒部２ｂを形成し、該嵌入円筒部２
ｂの外面にゴムを加硫接着した外周弾性体ｂを構成し、
該外周弾性体ｂを外筒３に嵌入して固着した。また、外
筒３と接合する側蓋６の内部に仕切壁６ａを設け、該仕
切壁６ａが面する芯金２の面から、弾性体により構成し
たシール突起部ｃを突出し、該シール突起部ｃと仕切壁
６ａとを接当させて、入口側と出口側の仕切壁を構成し
た。
両端とこれを支持する管板、及び管板の外周と外筒との
間の、シール性の向上と、組立性の向上を図るものであ
る。 【構成】 多数の冷却管挿入孔２ａを有する芯金２に、
管端が芯金２の端面より突出するように冷却管１を挿入
し、該冷却管１を挿入した状態で、該冷却管１と冷却管
挿入孔２ａとの間の部分に、ゴムを加硫接着した。ま
た、芯金２に嵌入円筒部２ｂを形成し、該嵌入円筒部２
ｂの外面にゴムを加硫接着した外周弾性体ｂを構成し、
該外周弾性体ｂを外筒３に嵌入して固着した。また、外
筒３と接合する側蓋６の内部に仕切壁６ａを設け、該仕
切壁６ａが面する芯金２の面から、弾性体により構成し
たシール突起部ｃを突出し、該シール突起部ｃと仕切壁
６ａとを接当させて、入口側と出口側の仕切壁を構成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多管式熱交換器におい
て、冷却管の両端とこれを支持する管板、及び管板の外
周と外筒との間のシール性の向上と、組立性の向上を図
るものである。
て、冷却管の両端とこれを支持する管板、及び管板の外
周と外筒との間のシール性の向上と、組立性の向上を図
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術は、図１６・図１７・図１８
・図１９・図２０に示す如く構成されていた。即ち、図
１６は従来の管板１３と外筒３との間のシール部をＯリ
ング７により構成した状態の正面断面図、図１７は管板
１３と冷却管１２を、冷却管１２に設けた開拡部１２ａ
・１２ｂにより密着シールした構成を示す断面図、図１
８は同じく開拡部を構成した他の実施例を示す図面、図
１９は、管板１３の外側に、ガイド板支持筒１７を固定
する従来技術を示す断面図、図２０は他の外筒２３の固
定方法を示す図面である。従来は、芯金やゴムの加硫焼
付等の方法を取らず、冷却管１２の側に開拡部１２ａ・
１２ｂを設けて、該開拡部１２ａ・１２ｂの部分を管板
１３の冷却管挿入孔に嵌入して、開拡し密着シール性を
向上していたのである。故に、開拡操作に時間を要し、
また精密な技術を要し多管式熱交換器のコストの向上と
なっていたのである。
・図１９・図２０に示す如く構成されていた。即ち、図
１６は従来の管板１３と外筒３との間のシール部をＯリ
ング７により構成した状態の正面断面図、図１７は管板
１３と冷却管１２を、冷却管１２に設けた開拡部１２ａ
・１２ｂにより密着シールした構成を示す断面図、図１
８は同じく開拡部を構成した他の実施例を示す図面、図
１９は、管板１３の外側に、ガイド板支持筒１７を固定
する従来技術を示す断面図、図２０は他の外筒２３の固
定方法を示す図面である。従来は、芯金やゴムの加硫焼
付等の方法を取らず、冷却管１２の側に開拡部１２ａ・
１２ｂを設けて、該開拡部１２ａ・１２ｂの部分を管板
１３の冷却管挿入孔に嵌入して、開拡し密着シール性を
向上していたのである。故に、開拡操作に時間を要し、
また精密な技術を要し多管式熱交換器のコストの向上と
なっていたのである。
【０００３】また、該管板１３の冷却管１２の外周への
固定は、図１６においては、外筒３と側蓋６との間にＯ
リング７を介装し、該Ｏリング７を嵌入円筒部に当て
て、これにより、シールを行っていた。また、図１９に
おいては、冷却管１２の外周部分に位置決め用金具１９
を嵌挿し、該位置決め用金具１９の外周にガイド板支持
筒１７を嵌挿していた。また図２０の外筒２３の固定方
法においては、管板１３の外周に外筒２３を嵌挿し、両
者の間を溶接部ｇにより溶接固定していたのである。し
かし、図１９も図２０のどちらの場合にも、工数がかか
りコストが上昇する加工方法であった。
固定は、図１６においては、外筒３と側蓋６との間にＯ
リング７を介装し、該Ｏリング７を嵌入円筒部に当て
て、これにより、シールを行っていた。また、図１９に
おいては、冷却管１２の外周部分に位置決め用金具１９
を嵌挿し、該位置決め用金具１９の外周にガイド板支持
筒１７を嵌挿していた。また図２０の外筒２３の固定方
法においては、管板１３の外周に外筒２３を嵌挿し、両
者の間を溶接部ｇにより溶接固定していたのである。し
かし、図１９も図２０のどちらの場合にも、工数がかか
りコストが上昇する加工方法であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、冷却管と管
板との間の組立において、蝋付け溶接や、手作業による
組立等の生産性を低くするような組立方法を無くして、
ゴムの加硫焼付等によりこの作業を代行することによ
り、ロボット組立を可能とし、多数の冷却管を多数の孔
に組立る必要のある製造工程の簡素化を図るものであ
る。
板との間の組立において、蝋付け溶接や、手作業による
組立等の生産性を低くするような組立方法を無くして、
ゴムの加硫焼付等によりこの作業を代行することによ
り、ロボット組立を可能とし、多数の冷却管を多数の孔
に組立る必要のある製造工程の簡素化を図るものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１では、多数の冷却管挿入孔
２ａを有する芯金２に、管端が芯金２の端面より突出す
るように冷却管１を挿入し、該冷却管１を挿入した状態
で、該冷却管１と冷却管挿入孔２ａとの間の部分に、ゴ
ムを加硫接着した。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１では、多数の冷却管挿入孔
２ａを有する芯金２に、管端が芯金２の端面より突出す
るように冷却管１を挿入し、該冷却管１を挿入した状態
で、該冷却管１と冷却管挿入孔２ａとの間の部分に、ゴ
ムを加硫接着した。
【０００６】請求項２では、芯金２に嵌入円筒部２ｂを
形成し、該嵌入円筒部２ｂの外面にゴムを加硫接着した
外周弾性体ｂを構成し、該外周弾性体ｂを外筒３に嵌入
して固着した。
形成し、該嵌入円筒部２ｂの外面にゴムを加硫接着した
外周弾性体ｂを構成し、該外周弾性体ｂを外筒３に嵌入
して固着した。
【０００７】請求項３では、往復通路を有する多管式熱
交換器において、外筒３と接合する側蓋６の内部に仕切
壁６ａを設け、該仕切壁６ａが面する芯金２の面から、
弾性体により構成したシール突起部ｃを突出し、該シー
ル突起部ｃと仕切壁６ａとを接当させて、入口側と出口
側の仕切壁を構成した。
交換器において、外筒３と接合する側蓋６の内部に仕切
壁６ａを設け、該仕切壁６ａが面する芯金２の面から、
弾性体により構成したシール突起部ｃを突出し、該シー
ル突起部ｃと仕切壁６ａとを接当させて、入口側と出口
側の仕切壁を構成した。
【０００８】
【作用】次に作用を説明する。請求項１によれば、ゴム
の加硫焼付により密着シールしたことにより、冷却管１
と管板Ｋとの間の製造工程を容易化し、冷却管１と管板
Ｋとの組立において無人化とロボット化が可能となり、
生産性を高めてコストの低減を図ることが出来る。
の加硫焼付により密着シールしたことにより、冷却管１
と管板Ｋとの間の製造工程を容易化し、冷却管１と管板
Ｋとの組立において無人化とロボット化が可能となり、
生産性を高めてコストの低減を図ることが出来る。
【０００９】請求項２によれば、管板Ｋの外周と、外筒
３との間に出来る間隙を完全に密閉することが可能とな
り、従来の如く、管板Ｋと外筒３との間の蝋付け溶接等
の高級技術が必要なくなったので、低コストでシール性
を向上した多管式熱交換器を構成出来た。
３との間に出来る間隙を完全に密閉することが可能とな
り、従来の如く、管板Ｋと外筒３との間の蝋付け溶接等
の高級技術が必要なくなったので、低コストでシール性
を向上した多管式熱交換器を構成出来た。
【００１０】請求項３によれば、組立時において、仕切
壁６ａとシール突起部ｃとの接当状態のみで、密着シー
ル性を向上させることが出来たのである。また従来の如
く、仕切壁を別体に構成していた場合には、組立時にお
いて、この仕切壁の組立状態に異常が発生して、シール
性が低下することがあったが、このような不具合を解消
することが出来た。
壁６ａとシール突起部ｃとの接当状態のみで、密着シー
ル性を向上させることが出来たのである。また従来の如
く、仕切壁を別体に構成していた場合には、組立時にお
いて、この仕切壁の組立状態に異常が発生して、シール
性が低下することがあったが、このような不具合を解消
することが出来た。
【００１１】
【実施例】次に実施例を説明する。図１は本発明の多管
式熱交換器の平面図、図２は同じく多管式熱交換器の正
面断面図、図３は本発明の冷却管１と芯金２と外筒３の
部分の断面図、図４は芯金２に冷却管挿入孔２ａと嵌入
円筒部２ｂを設け、該冷却管挿入孔２ａの部分に突起弾
性体ａを構成し、嵌入円筒部２ｂの部分に外周弾性体ｂ
を構成した実施例の正面断面図、図５は同じく冷却管１
を挿入する前の状態の正面断面図、図６は外周弾性体ｂ
と外筒３との関係を示す正面断面図、図７は芯金２の側
面図、図８は芯金２の正面断面図、図９は芯金５と多孔
板４とを別体とした他の実施例の正面断面図、図１０は
図９の実施例の芯金５の側面図、図１１は同じく芯金５
の正面断面図、図１２は図９の実施例の多孔板４の側面
図、図１３は同じく多孔板４の側面図、図１４は、側蓋
６の部分において、内側に突出した仕切壁６ａと接当す
るシール突起部ｃを芯金２の加硫接着した部分から突出
した実施例を示す図面、図１５は仕切壁６ａとシール突
起部ｃの部分の拡大図、図１６は芯金２の外周と外筒３
との密着シール部をＯリング７により構成し、該Ｏリン
グ７を外筒３と側蓋６との間に嵌挿した従来技術を示す
図面、図１７は管板１３と冷却管１２を、冷却管１２に
設けた開拡部１２ａ・１２ｂにより密着シールした構成
を示す断面図、図１８は同じく開拡部を構成した他の実
施例を示す図面、図１９は、管板１３の外側に、外筒２
３を固定する従来技術を示す断面図、図２０は他の外筒
２３の固定方法を示す図面である。
式熱交換器の平面図、図２は同じく多管式熱交換器の正
面断面図、図３は本発明の冷却管１と芯金２と外筒３の
部分の断面図、図４は芯金２に冷却管挿入孔２ａと嵌入
円筒部２ｂを設け、該冷却管挿入孔２ａの部分に突起弾
性体ａを構成し、嵌入円筒部２ｂの部分に外周弾性体ｂ
を構成した実施例の正面断面図、図５は同じく冷却管１
を挿入する前の状態の正面断面図、図６は外周弾性体ｂ
と外筒３との関係を示す正面断面図、図７は芯金２の側
面図、図８は芯金２の正面断面図、図９は芯金５と多孔
板４とを別体とした他の実施例の正面断面図、図１０は
図９の実施例の芯金５の側面図、図１１は同じく芯金５
の正面断面図、図１２は図９の実施例の多孔板４の側面
図、図１３は同じく多孔板４の側面図、図１４は、側蓋
６の部分において、内側に突出した仕切壁６ａと接当す
るシール突起部ｃを芯金２の加硫接着した部分から突出
した実施例を示す図面、図１５は仕切壁６ａとシール突
起部ｃの部分の拡大図、図１６は芯金２の外周と外筒３
との密着シール部をＯリング７により構成し、該Ｏリン
グ７を外筒３と側蓋６との間に嵌挿した従来技術を示す
図面、図１７は管板１３と冷却管１２を、冷却管１２に
設けた開拡部１２ａ・１２ｂにより密着シールした構成
を示す断面図、図１８は同じく開拡部を構成した他の実
施例を示す図面、図１９は、管板１３の外側に、外筒２
３を固定する従来技術を示す断面図、図２０は他の外筒
２３の固定方法を示す図面である。
【００１２】図１と図２において、多管式熱交換器の全
体構成を説明する。多管式熱交換器において、多数の冷
却管挿入孔２ａを有する管板Ｋは、芯金２と焼付ゴムに
より構成している。管板Ｋは、該冷却管挿入孔２ａの部
分に冷却管１を挿入する際に、密着性を向上しかつシー
ル性を向上する為に、突起弾性体ａをゴム等の弾性体で
加硫成形する。そして該冷却管挿入孔２ａから突出した
突起弾性体ａに冷却管１を挿入した状態で、更に２つの
ゴム材を前述の芯金２と冷却管１の間に加硫接着させた
ものである。また芯金２の外周に外筒に沿った形状の嵌
入円筒部２ｂを構成し、該嵌入円筒部２ｂの外周にも同
じくゴム等の弾性体を加硫し、外周弾性体ｂを突出す
る。そして、該外周弾性体ｂの部分に外筒３を圧入又は
挿入後に、外筒３の全周を絞り圧着して外筒付き冷却器
を構成する。
体構成を説明する。多管式熱交換器において、多数の冷
却管挿入孔２ａを有する管板Ｋは、芯金２と焼付ゴムに
より構成している。管板Ｋは、該冷却管挿入孔２ａの部
分に冷却管１を挿入する際に、密着性を向上しかつシー
ル性を向上する為に、突起弾性体ａをゴム等の弾性体で
加硫成形する。そして該冷却管挿入孔２ａから突出した
突起弾性体ａに冷却管１を挿入した状態で、更に２つの
ゴム材を前述の芯金２と冷却管１の間に加硫接着させた
ものである。また芯金２の外周に外筒に沿った形状の嵌
入円筒部２ｂを構成し、該嵌入円筒部２ｂの外周にも同
じくゴム等の弾性体を加硫し、外周弾性体ｂを突出す
る。そして、該外周弾性体ｂの部分に外筒３を圧入又は
挿入後に、外筒３の全周を絞り圧着して外筒付き冷却器
を構成する。
【００１３】該多管式熱交換器は内部に吸気管９を具備
しており、該吸気管９から４気筒の各吸気口９ａに向け
て、冷却後の空気を吸引させている。該吸気管９の周囲
には、清水通路８が設けられており、該清水通路８へは
清水入口２０より清水が供給され、冷却後の清水は清水
出口２１から吐出される。該清水を冷却すべく、海水が
取り入れられて、海水により清水を冷却している。該海
水は側蓋６に設けた海水入口１６から供給されて、冷却
管１の中の半分の管の内部を通過して、折返し蓋１９の
部分で折り返して、残りの半分を通過して、側蓋６の海
水出口１５に吐出される。
しており、該吸気管９から４気筒の各吸気口９ａに向け
て、冷却後の空気を吸引させている。該吸気管９の周囲
には、清水通路８が設けられており、該清水通路８へは
清水入口２０より清水が供給され、冷却後の清水は清水
出口２１から吐出される。該清水を冷却すべく、海水が
取り入れられて、海水により清水を冷却している。該海
水は側蓋６に設けた海水入口１６から供給されて、冷却
管１の中の半分の管の内部を通過して、折返し蓋１９の
部分で折り返して、残りの半分を通過して、側蓋６の海
水出口１５に吐出される。
【００１４】そして、海水が冷却管１の内部を通過し、
該冷却管１の外周で、外筒３の内部を清水が通過する
が、該冷却管１の外周を通過する清水が、冷却管１を万
遍なく通過するように、ジグザク状にガイド板１８を配
置している。該ガイド板１８はガイド板支持筒１７か
ら、半分の冷却管１の部分まで突出されている。本発明
は上記多管式熱交換器の全体構成において、外筒３の内
部に配置した冷却管１を、管板Ｋに支持する機構におい
て、管板Ｋの構成と、側蓋６の内部に設けた仕切壁の構
成に関する。
該冷却管１の外周で、外筒３の内部を清水が通過する
が、該冷却管１の外周を通過する清水が、冷却管１を万
遍なく通過するように、ジグザク状にガイド板１８を配
置している。該ガイド板１８はガイド板支持筒１７か
ら、半分の冷却管１の部分まで突出されている。本発明
は上記多管式熱交換器の全体構成において、外筒３の内
部に配置した冷却管１を、管板Ｋに支持する機構におい
て、管板Ｋの構成と、側蓋６の内部に設けた仕切壁の構
成に関する。
【００１５】図３から図８において、管板Ｋの第１の実
施例を説明する。該実施例においては、管板Ｋを芯金２
とその外面に加硫接着したゴム等の弾性体により構成し
ている。該芯金２の構成は、図７と図８に示す如く、円
板の外周に冷却管挿入孔２ａを設け、冷却管１が貫通す
る部分に多数の冷却管挿入孔２ａを開口したシャーレ状
の円板に構成している。そして、該芯金２の冷却管挿入
孔２ａの部分に突起弾性体ａを加硫焼付し、また嵌入円
筒部２ｂの部分に外周弾性体ｂを加硫焼付している。
施例を説明する。該実施例においては、管板Ｋを芯金２
とその外面に加硫接着したゴム等の弾性体により構成し
ている。該芯金２の構成は、図７と図８に示す如く、円
板の外周に冷却管挿入孔２ａを設け、冷却管１が貫通す
る部分に多数の冷却管挿入孔２ａを開口したシャーレ状
の円板に構成している。そして、該芯金２の冷却管挿入
孔２ａの部分に突起弾性体ａを加硫焼付し、また嵌入円
筒部２ｂの部分に外周弾性体ｂを加硫焼付している。
【００１６】該芯金２の冷却管挿入孔２ａと嵌入円筒部
２ｂに、ゴムを加硫焼付した状態が図５において図示さ
れている。該図５の冷却管挿入孔２ａの部分に冷却管１
を貫通し、逆の側に突出した状態とすると図４となる。
該状態で更に、冷却管１の外周と突起弾性体ａとの密着
シール状態を向上する為に、加硫焼付作用をして、図４
の如く構成するのである。次に、該外周弾性体ｂの部分
に外筒３を外嵌し、この部分の密着シール性も向上する
為に、加硫焼付をして、両者の間に間隙が発生しないよ
うに構成するのである。このようにして、芯金２と加硫
接着したゴム等の弾性体により管板Ｋを構成し、これに
冷却管１と外筒３を嵌装して、更に加硫焼付して、両者
の間の間隙密着性を向上することにより図４の如く、多
管式熱交換器が構成される。
２ｂに、ゴムを加硫焼付した状態が図５において図示さ
れている。該図５の冷却管挿入孔２ａの部分に冷却管１
を貫通し、逆の側に突出した状態とすると図４となる。
該状態で更に、冷却管１の外周と突起弾性体ａとの密着
シール状態を向上する為に、加硫焼付作用をして、図４
の如く構成するのである。次に、該外周弾性体ｂの部分
に外筒３を外嵌し、この部分の密着シール性も向上する
為に、加硫焼付をして、両者の間に間隙が発生しないよ
うに構成するのである。このようにして、芯金２と加硫
接着したゴム等の弾性体により管板Ｋを構成し、これに
冷却管１と外筒３を嵌装して、更に加硫焼付して、両者
の間の間隙密着性を向上することにより図４の如く、多
管式熱交換器が構成される。
【００１７】次に図９から図１３において、管板Ｋの第
２実施例を説明する。該実施例においては、管板Ｋを構
成する芯金を芯金５と多孔板４により構成している。即
ち、芯金５は外周に嵌入円筒部５ｂを構成しているが、
冷却管挿入孔は穿設していないのである。また、該芯金
５において、冷却管１が通過する部分は、大径孔５ａを
開口している。該冷却管挿入孔４ａは多孔板４に開口
し、該多孔板４には嵌入円筒部の部分が設けられていな
い。両者を重ねた状態のものに、加硫してゴム等の弾性
体を付着して、一体的に管板Ｋを構成しているのであ
る。該嵌入円筒部５ｂの部分の外周に外周弾性体ｂを構
成し、該冷却管挿入孔４ａの部分に突起弾性体ａを加硫
接着した構成は同じである。冷却管挿入孔４ａに構成し
た突起弾性体ａの部分に冷却管１を挿入し、芯金５に構
成した外周弾性体ｂの部分に、外筒３を外嵌し、両者の
間を圧着、カシメ等により固着し、密着シール性を向上
している。
２実施例を説明する。該実施例においては、管板Ｋを構
成する芯金を芯金５と多孔板４により構成している。即
ち、芯金５は外周に嵌入円筒部５ｂを構成しているが、
冷却管挿入孔は穿設していないのである。また、該芯金
５において、冷却管１が通過する部分は、大径孔５ａを
開口している。該冷却管挿入孔４ａは多孔板４に開口
し、該多孔板４には嵌入円筒部の部分が設けられていな
い。両者を重ねた状態のものに、加硫してゴム等の弾性
体を付着して、一体的に管板Ｋを構成しているのであ
る。該嵌入円筒部５ｂの部分の外周に外周弾性体ｂを構
成し、該冷却管挿入孔４ａの部分に突起弾性体ａを加硫
接着した構成は同じである。冷却管挿入孔４ａに構成し
た突起弾性体ａの部分に冷却管１を挿入し、芯金５に構
成した外周弾性体ｂの部分に、外筒３を外嵌し、両者の
間を圧着、カシメ等により固着し、密着シール性を向上
している。
【００１８】次に図１４から図１５において、側蓋６の
内部に仕切壁６ａの密着シール部の構成を説明する。該
構成においては管板Ｋの部分に加硫焼付したゴムの部分
から、シール突起部ｃを突出している。該シール突起部
ｃを、側蓋６の内部の半分の位置から管板Ｋの方向に突
出したシール突起部ｃに密着接当し、両者の間のシール
性を向上しているのである。該仕切壁６ａにより、海水
通路の入口側と出口側を分離しているのである。
内部に仕切壁６ａの密着シール部の構成を説明する。該
構成においては管板Ｋの部分に加硫焼付したゴムの部分
から、シール突起部ｃを突出している。該シール突起部
ｃを、側蓋６の内部の半分の位置から管板Ｋの方向に突
出したシール突起部ｃに密着接当し、両者の間のシール
性を向上しているのである。該仕切壁６ａにより、海水
通路の入口側と出口側を分離しているのである。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く、多数の
冷却管挿入孔２ａを有する芯金２に、管端が芯金２の端
面より突出するように冷却管１を挿入し、該冷却管１を
挿入した状態で、該冷却管１と冷却管挿入孔２ａとの間
の部分に、ゴムを加硫接着したので、ゴムの加硫焼付に
より密着シールしたことにより、冷却管１と管板Ｋとの
間の製造工程を容易化し、冷却管１と管板Ｋとの組立に
おいて無人化とロボット化が可能となり、生産性を高め
てコストの低減を図ることが出来るのである。従来は、
管板１３と冷却管１２の接合は、確実に密着出来ること
が要求されており、手作業で綿密に行われていたので、
コストが高くなり、生産性が低かったのである。
ような効果を奏するのである。請求項１の如く、多数の
冷却管挿入孔２ａを有する芯金２に、管端が芯金２の端
面より突出するように冷却管１を挿入し、該冷却管１を
挿入した状態で、該冷却管１と冷却管挿入孔２ａとの間
の部分に、ゴムを加硫接着したので、ゴムの加硫焼付に
より密着シールしたことにより、冷却管１と管板Ｋとの
間の製造工程を容易化し、冷却管１と管板Ｋとの組立に
おいて無人化とロボット化が可能となり、生産性を高め
てコストの低減を図ることが出来るのである。従来は、
管板１３と冷却管１２の接合は、確実に密着出来ること
が要求されており、手作業で綿密に行われていたので、
コストが高くなり、生産性が低かったのである。
【００２０】請求項２の如く、芯金２に嵌入円筒部２ｂ
を形成し、該嵌入円筒部２ｂの外面にゴムを加硫接着し
た外周弾性体ｂを構成し、該外周弾性体ｂを外筒３に嵌
入して固着したので、管板Ｋの外周と、外筒３との間に
出来る間隙を完全に密閉することが可能となり、従来の
如く、管板Ｋと外筒３との間の蝋付け溶接等の高級技術
が必要なくなったので、低コストでシール性を向上した
多管式熱交換器を構成出来たのである。
を形成し、該嵌入円筒部２ｂの外面にゴムを加硫接着し
た外周弾性体ｂを構成し、該外周弾性体ｂを外筒３に嵌
入して固着したので、管板Ｋの外周と、外筒３との間に
出来る間隙を完全に密閉することが可能となり、従来の
如く、管板Ｋと外筒３との間の蝋付け溶接等の高級技術
が必要なくなったので、低コストでシール性を向上した
多管式熱交換器を構成出来たのである。
【００２１】請求項３の如く、往復通路を有する多管式
熱交換器において、外筒３と接合する側蓋６の内部に仕
切壁６ａを設け、該仕切壁６ａが面する芯金２の面か
ら、弾性体により構成したシール突起部ｃを突出し、該
シール突起部ｃと仕切壁６ａとを接当させて、入口側と
出口側の仕切壁を構成したので、組立時において、仕切
壁６ａとシール突起部ｃとの接当状態のみで、密着シー
ル性を向上させることが出来たのである。また従来の如
く、仕切壁を別体に構成していた場合には、組立時にお
いて、この仕切壁の組立状態に異常が発生して、シール
性が低下することがあったが、このような不具合を解消
することが出来たのである。
熱交換器において、外筒３と接合する側蓋６の内部に仕
切壁６ａを設け、該仕切壁６ａが面する芯金２の面か
ら、弾性体により構成したシール突起部ｃを突出し、該
シール突起部ｃと仕切壁６ａとを接当させて、入口側と
出口側の仕切壁を構成したので、組立時において、仕切
壁６ａとシール突起部ｃとの接当状態のみで、密着シー
ル性を向上させることが出来たのである。また従来の如
く、仕切壁を別体に構成していた場合には、組立時にお
いて、この仕切壁の組立状態に異常が発生して、シール
性が低下することがあったが、このような不具合を解消
することが出来たのである。
【図１】本発明の多管式熱交換器の平面図。
【図２】同じく多管式熱交換器の正面断面図。
【図３】本発明の冷却管１と芯金２と外筒３の部分の断
面図。
面図。
【図４】芯金２に冷却管挿入孔２ａと嵌入円筒部２ｂを
設け、該冷却管挿入孔２ａの部分に突起弾性体ａを構成
し、嵌入円筒部２ｂの部分に外周弾性体ｂを構成した実
施例の正面断面図。
設け、該冷却管挿入孔２ａの部分に突起弾性体ａを構成
し、嵌入円筒部２ｂの部分に外周弾性体ｂを構成した実
施例の正面断面図。
【図５】同じく冷却管１を挿入する前の状態の正面断面
図。
図。
【図６】外周弾性体ｂと外筒３との関係を示す正面断面
図。
図。
【図７】芯金２の側面図。
【図８】芯金２の正面断面図。
【図９】芯金５と多孔板４とを別体とした他の実施例の
正面断面図。
正面断面図。
【図１０】図９の実施例の芯金５の側面図。
【図１１】同じく芯金５の正面断面図。
【図１２】図９の実施例の多孔板４の側面図。
【図１３】同じく多孔板４の側面図。
【図１４】側蓋６の部分において、内側に突出した仕切
壁６ａと接当するシール突起部ｃを芯金２の加硫接着し
た部分から突出した実施例を示す図面。
壁６ａと接当するシール突起部ｃを芯金２の加硫接着し
た部分から突出した実施例を示す図面。
【図１５】仕切壁６ａとシール突起部ｃの部分の拡大
図。
図。
【図１６】芯金２の外周と外筒３との密着シール部をＯ
リング７により構成し、該Ｏリング７を外筒３と側蓋６
との間に嵌挿した構成を示す図面。
リング７により構成し、該Ｏリング７を外筒３と側蓋６
との間に嵌挿した構成を示す図面。
【図１７】管板１３と冷却管１２を、冷却管１２に設け
た開拡部１２ａ・１２ｂにより密着シールした構成を示
す断面図。
た開拡部１２ａ・１２ｂにより密着シールした構成を示
す断面図。
【図１８】同じく開拡部を構成した他の実施例を示す図
面。
面。
【図１９】管板１３の外側に、外筒２３を固定する従来
技術を示す断面図。
技術を示す断面図。
【図２０】他の外筒２３の固定方法を示す図面。
Ｋ 管板 ａ 突起弾性体 ｂ 外周弾性体 ｃ シール突起部 １ 冷却管 ２ 芯金 ２ａ 冷却管挿入孔 ２ｂ 嵌入円筒部 ３ 外筒 ４ 多孔板 ６ 側蓋 ６ａ 仕切壁
Claims (3)
- 【請求項１】 多数の冷却管挿入孔２ａを有する芯金２
に、管端が芯金２の端面より突出するように冷却管１を
挿入し、該冷却管１を挿入した状態で、該冷却管１と冷
却管挿入孔２ａとの間の部分に、ゴムを加硫接着したこ
とを特徴とする多管式熱交換器。 - 【請求項２】 芯金２に嵌入円筒部２ｂを形成し、該嵌
入円筒部２ｂの外面にゴムを加硫接着した外周弾性体ｂ
を構成し、該外周弾性体ｂを外筒３に嵌入して固着した
ことを特徴とする多管式熱交換器。 - 【請求項３】 往復通路を有する多管式熱交換器におい
て、外筒３と接合する側蓋６の内部に仕切壁６ａを設
け、該仕切壁６ａが面する芯金２の面から、弾性体によ
り構成したシール突起部ｃを突出し、該シール突起部ｃ
と仕切壁６ａとを接当させて、入口側と出口側の仕切壁
を構成したことを特徴とする多管式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9630894A JPH07305987A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 多管式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9630894A JPH07305987A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 多管式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305987A true JPH07305987A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14161405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9630894A Pending JPH07305987A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 多管式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07305987A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102607321A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-07-25 | 宁波久源润滑设备制造有限公司 | 换热器及其制作方法 |
| US8978740B2 (en) | 2006-06-22 | 2015-03-17 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger |
| US9403204B2 (en) | 2010-01-29 | 2016-08-02 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger assembly and method |
| JP2016156603A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 株式会社西部技研 | 熱交換器及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP9630894A patent/JPH07305987A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8978740B2 (en) | 2006-06-22 | 2015-03-17 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger |
| US9933216B2 (en) | 2006-06-22 | 2018-04-03 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger |
| US9403204B2 (en) | 2010-01-29 | 2016-08-02 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger assembly and method |
| CN102607321A (zh) * | 2012-03-21 | 2012-07-25 | 宁波久源润滑设备制造有限公司 | 换热器及其制作方法 |
| JP2016156603A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 株式会社西部技研 | 熱交換器及びその製造方法 |
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