JPH073058Y2 - 無給油ころがりベアリング - Google Patents
無給油ころがりベアリングInfo
- Publication number
- JPH073058Y2 JPH073058Y2 JP1987138293U JP13829387U JPH073058Y2 JP H073058 Y2 JPH073058 Y2 JP H073058Y2 JP 1987138293 U JP1987138293 U JP 1987138293U JP 13829387 U JP13829387 U JP 13829387U JP H073058 Y2 JPH073058 Y2 JP H073058Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- rolling
- rolling bearing
- inner ring
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Ceramic Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、潤滑油を必要としない無給油ころがりベアリ
ングに関するものである。
ングに関するものである。
従来の技術 従来のベアリングは、軸との接触面に油、又はグリス等
の液体潤滑剤、又はグラファイト等の固体潤滑剤を使用
して摩擦抵抗を減少させていた。
の液体潤滑剤、又はグラファイト等の固体潤滑剤を使用
して摩擦抵抗を減少させていた。
また、転動溝および転動体の少なくとも一方がセラミッ
クスにより構成された軸受であって、該セラミックス製
転動溝または／およびセラミックス転動体の表面は金属
膜に被覆されてなると共に、該金属膜は高エネルギーイ
オン照射によりセラミックスと融合してなるセラミック
ス製ころがり軸受が特開昭61−215813号に開示されてい
る。
クスにより構成された軸受であって、該セラミックス製
転動溝または／およびセラミックス転動体の表面は金属
膜に被覆されてなると共に、該金属膜は高エネルギーイ
オン照射によりセラミックスと融合してなるセラミック
ス製ころがり軸受が特開昭61−215813号に開示されてい
る。
このものは、セラミックス製転動溝および転動体の一
方、又は両表面に金属膜を形成し、該金属膜の表面から
高エネルギーイオンを照射することにより、金属膜をセ
ラミックスに接着すると共に、セラミックスの強度を増
大し、転動溝、転動体の耐疲労寿命を長くしたものであ
る。
方、又は両表面に金属膜を形成し、該金属膜の表面から
高エネルギーイオンを照射することにより、金属膜をセ
ラミックスに接着すると共に、セラミックスの強度を増
大し、転動溝、転動体の耐疲労寿命を長くしたものであ
る。
これとは別に、硼化ジルコニウムよりなるセラミック自
体の性質として、耐食性、耐摩擦性に優れ、かつ融点が
高く耐熱性に優れる上に熱伝導率が大きい点が特開昭62
−54016号に記載されている。
体の性質として、耐食性、耐摩擦性に優れ、かつ融点が
高く耐熱性に優れる上に熱伝導率が大きい点が特開昭62
−54016号に記載されている。
さらに、ころがり軸受のころ端面に働く応力集中を避け
るために、外輪の外周に凹溝を設けた可撓ころ軸受は
「周知・慣用技術集（ころがり軸受）」（昭和58年12月
27日 特許庁）の第149頁として周知である。
るために、外輪の外周に凹溝を設けた可撓ころ軸受は
「周知・慣用技術集（ころがり軸受）」（昭和58年12月
27日 特許庁）の第149頁として周知である。
考案が解決すべき課題 しかしながら、このような従来のベアリングは、軸を高
速回転させると、潤滑剤が追従せず、そのため摩擦熱が
発生して使用中に焼損を起こすことが多かった。
速回転させると、潤滑剤が追従せず、そのため摩擦熱が
発生して使用中に焼損を起こすことが多かった。
本考案の目的は、軸を高速回転するものに使用すると共
に、液体潤滑剤や固体潤滑剤を使用せずに軸を挿入した
内輪と外輪との間の接触抵抗や電気抵抗を減少させるこ
とができると共に、摩擦熱による膨張を吸収するベアリ
ングを提供することにある。
に、液体潤滑剤や固体潤滑剤を使用せずに軸を挿入した
内輪と外輪との間の接触抵抗や電気抵抗を減少させるこ
とができると共に、摩擦熱による膨張を吸収するベアリ
ングを提供することにある。
課題を解決するための手段 本考案のころがり無給油ベアリングは、上記課題を解決
するために、外輪の外周に凹溝を有するころがりベアリ
ングにおいて、前記外輪と内輪との間に前記外輪と内輪
との摩擦によって表面が溶融する硼化ジルコニウムセラ
ミックス製の転動体を設けたことを特徴とする構造を有
するものである。
するために、外輪の外周に凹溝を有するころがりベアリ
ングにおいて、前記外輪と内輪との間に前記外輪と内輪
との摩擦によって表面が溶融する硼化ジルコニウムセラ
ミックス製の転動体を設けたことを特徴とする構造を有
するものである。
作用 軸が高速回転するに従い、外輪と内輪のと間で硼化ジル
コニウムセラミックス製の転動体が摩擦され、これによ
り発生する摩擦熱によって、転動体の表面、即ち、硼化
ジルコニウムセラミックスが溶融し、外輪の内周面及び
内輪の外周面にガラス質状の被膜が形成され、内輪と外
輪との間の摩擦抵抗及び及び電気抵抗が減少する。
コニウムセラミックス製の転動体が摩擦され、これによ
り発生する摩擦熱によって、転動体の表面、即ち、硼化
ジルコニウムセラミックスが溶融し、外輪の内周面及び
内輪の外周面にガラス質状の被膜が形成され、内輪と外
輪との間の摩擦抵抗及び及び電気抵抗が減少する。
外輪に形成した凹溝が、摩擦熱、外気温度によって生じ
た膨張による歪みを吸収する。
た膨張による歪みを吸収する。
実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図において、１はころがりベアリングであって、こ
ろがりベアリング１は、外輪２と、内輪３と、外輪２と
内輪３の間に設けられた転動体４と有する。転動体４は
硼化ジルコニウム（Z1B2）セラミックス製であり、内輪
３の外周面に等間隔に形成された凹部７内に嵌入されて
いる。なお、転動体４は第２図に示すように、中心軸が
ベアリング１の軸方向に平行な円柱体であってもよい
し、あるいは球体であってもよい。
ろがりベアリング１は、外輪２と、内輪３と、外輪２と
内輪３の間に設けられた転動体４と有する。転動体４は
硼化ジルコニウム（Z1B2）セラミックス製であり、内輪
３の外周面に等間隔に形成された凹部７内に嵌入されて
いる。なお、転動体４は第２図に示すように、中心軸が
ベアリング１の軸方向に平行な円柱体であってもよい
し、あるいは球体であってもよい。
また、外輪の外周面５には、断面Ｖ字形の凹溝６が円周
方向に形成されている。
方向に形成されている。
ころがりベアリング１の内輪３に挿入した軸を高速回転
させると、外輪２と内輪３のと間で硼化ジルコニウムセ
ラミックス製の転動体４が摩擦され、これにより発生す
る摩擦熱によって、硼化ジルコニウムセラミックス製の
転動体４の表面が溶融され、転動体４の表面、外輪２の
内周面及び内輪３の外周面にガラス質状のうすい被膜が
形成される。このガラス質状の被膜によって、内輪３と
外輪２との間の摩擦抵抗及び及び電気抵抗が減少する。
させると、外輪２と内輪３のと間で硼化ジルコニウムセ
ラミックス製の転動体４が摩擦され、これにより発生す
る摩擦熱によって、硼化ジルコニウムセラミックス製の
転動体４の表面が溶融され、転動体４の表面、外輪２の
内周面及び内輪３の外周面にガラス質状のうすい被膜が
形成される。このガラス質状の被膜によって、内輪３と
外輪２との間の摩擦抵抗及び及び電気抵抗が減少する。
外輪２に形成した凹溝６が、摩擦熱、外気温度によって
生じた膨張による歪みを吸収する。
生じた膨張による歪みを吸収する。
考案の効果 本考案の無給油ころがりベアリングは、軸が高速回転す
るに従い、外輪と内輪のと間で硼化ジルコニウムセラミ
ックス製の転動体が摩擦され、これにより発生する摩擦
熱によって、硼化ジルコニウムセラミックス製の転動体
の表面が溶融され、転動体の表面、外輪の内周面及び内
輪の外周面にガラス質状の被膜が形成され、このガラス
質状の被膜により内輪と外輪との間の摩擦抵抗及び電気
抵抗を減少させることができ、これにより格別の潤滑油
を使用する必要がなく、軸を高速回転させても焼損を起
こすことがない。
るに従い、外輪と内輪のと間で硼化ジルコニウムセラミ
ックス製の転動体が摩擦され、これにより発生する摩擦
熱によって、硼化ジルコニウムセラミックス製の転動体
の表面が溶融され、転動体の表面、外輪の内周面及び内
輪の外周面にガラス質状の被膜が形成され、このガラス
質状の被膜により内輪と外輪との間の摩擦抵抗及び電気
抵抗を減少させることができ、これにより格別の潤滑油
を使用する必要がなく、軸を高速回転させても焼損を起
こすことがない。
また、外輪に設けた凹溝が、摩擦熱または外気温度によ
って膨張した時に、そのエネルギーを吸収する。
って膨張した時に、そのエネルギーを吸収する。
第１図は、本考案の無給油ベアリングの横断面図、第２
図は、同上の縦断面図である。 １…ころがりベアリング、２…外輪、３…内輪、４…転
動体、５…外周面、６…凹溝、７…凹部。
図は、同上の縦断面図である。 １…ころがりベアリング、２…外輪、３…内輪、４…転
動体、５…外周面、６…凹溝、７…凹部。
Claims (1)
- 【請求項１】外輪の外周に凹溝を有するころがりベアリ
ングにおいて、前記外輪と内輪との間に前記外輪と内輪
との摩擦によって表面が溶融する硼化ジルコニウムセラ
ミックス製の転動体を設けたことを特徴とする無給油こ
ろがりベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987138293U JPH073058Y2 (ja) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | 無給油ころがりベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987138293U JPH073058Y2 (ja) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | 無給油ころがりベアリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6443223U JPS6443223U (ja) | 1989-03-15 |
| JPH073058Y2 true JPH073058Y2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=31400498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987138293U Expired - Lifetime JPH073058Y2 (ja) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | 無給油ころがりベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073058Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215813A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-25 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | セラミツクス製ころがり軸受 |
| JPS6254016A (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-09 | Nippon Steel Corp | 熱処理炉用ロ−ル |
-
1987
- 1987-09-11 JP JP1987138293U patent/JPH073058Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「周知慣用技術集（ころがり軸受）」（昭５８−１２−２７）特許庁Ｐ．１４９ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6443223U (ja) | 1989-03-15 |
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