JPH0730474B2 - カリウムを含まない苛性ソーダの製造方法 - Google Patents
カリウムを含まない苛性ソーダの製造方法Info
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- JPH0730474B2 JPH0730474B2 JP2292102A JP29210290A JPH0730474B2 JP H0730474 B2 JPH0730474 B2 JP H0730474B2 JP 2292102 A JP2292102 A JP 2292102A JP 29210290 A JP29210290 A JP 29210290A JP H0730474 B2 JPH0730474 B2 JP H0730474B2
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- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
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- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 海水を濃縮して得られたかん水あるいはカリウムその他
の成分を含有する食塩を溶解して得られたかん水を原料
とするイオン交換膜食塩電解法による苛性ソーダの製造
方法において、不純物として含まれるカリウムを効率的
に除去する方法に関するものである。
の成分を含有する食塩を溶解して得られたかん水を原料
とするイオン交換膜食塩電解法による苛性ソーダの製造
方法において、不純物として含まれるカリウムを効率的
に除去する方法に関するものである。
（従来の技術） 食塩電解法による苛性ソーダ製造の原料であるかん水に
は不純物として、カルシウム、マグネシウム、カリウム
等の不純物を含んでいる。純粋な苛性ソーダを製造する
ためにはそれらの不純物を除去する必要がある。
は不純物として、カルシウム、マグネシウム、カリウム
等の不純物を含んでいる。純粋な苛性ソーダを製造する
ためにはそれらの不純物を除去する必要がある。
カルシウム、マグネシウムの除去方法は、かん水を食塩
電解する前工程として、アルカリを加えて処理すること
により、カルシウムを炭酸カルシウム、マグネシウムを
水酸化マグネシウムとして沈澱濾過する方法、あるいは
キレートイオン交換樹脂層を通過させることにより除去
する方法がとられている。
電解する前工程として、アルカリを加えて処理すること
により、カルシウムを炭酸カルシウム、マグネシウムを
水酸化マグネシウムとして沈澱濾過する方法、あるいは
キレートイオン交換樹脂層を通過させることにより除去
する方法がとられている。
これに対し、カリウム含量の少ない苛性ソーダを製造す
る方法として、従来から、 純粋のNaclを溶解し、それを食塩分解して、苛性ソー
ダを製造する方法（例えば、ポーランド特許第124,732
号公報参照） あるいは 製造されたカリウムを含む苛性ソーダを、再結晶させ
る工程においてカリウムを除去する方法（例えば、「日
本海水学会誌」1971年、第24巻、第６号、253〜258頁参
照） が知られており、食塩電解法による苛性ソーダの製造工
程とは別の工程においてカリウムの除去が行われてい
る。
る方法として、従来から、 純粋のNaclを溶解し、それを食塩分解して、苛性ソー
ダを製造する方法（例えば、ポーランド特許第124,732
号公報参照） あるいは 製造されたカリウムを含む苛性ソーダを、再結晶させ
る工程においてカリウムを除去する方法（例えば、「日
本海水学会誌」1971年、第24巻、第６号、253〜258頁参
照） が知られており、食塩電解法による苛性ソーダの製造工
程とは別の工程においてカリウムの除去が行われてい
る。
（発明が解決しようとする課題） 上記従来技術においては、一旦純粋のNaclを得てから
苛性ソーダを製造するのであり、コスト面で不利とな
る。
苛性ソーダを製造するのであり、コスト面で不利とな
る。
従来技術においても、カリウムを含む苛性ソーダから
カリウムを除去する工程が別途必要となるうえ、液体苛
性ソーダの精製には適用できないという課題が存在す
る。
カリウムを除去する工程が別途必要となるうえ、液体苛
性ソーダの精製には適用できないという課題が存在す
る。
本発明は、これら従来技術に存在した課題を解決せんと
するものであり、海水を濃縮して得られたかん水あるい
はカリウムその他の成分を含有する食塩を溶解して得ら
れたかん水を原料として、それを、食塩電解して苛性ソ
ーダを得る工程において、公知のカリウム選択吸着剤で
あるクリプトメラン型含水酸化マンガンを用いて、一連
の工程の中にカリウム除去工程を組み入れ、かん水から
直接的にカリウム含量の極めて少ない苛性ソーダを効率
的に製造する方法を提供することを目的とするものであ
る。
するものであり、海水を濃縮して得られたかん水あるい
はカリウムその他の成分を含有する食塩を溶解して得ら
れたかん水を原料として、それを、食塩電解して苛性ソ
ーダを得る工程において、公知のカリウム選択吸着剤で
あるクリプトメラン型含水酸化マンガンを用いて、一連
の工程の中にカリウム除去工程を組み入れ、かん水から
直接的にカリウム含量の極めて少ない苛性ソーダを効率
的に製造する方法を提供することを目的とするものであ
る。
（課題を解決するための手段） 本発明は、かん水をマグネシウム（Mg++）及びカルシウ
ム（Ca++）除去工程を通過させ、さらに、カリウム選択
吸着剤であるクリプトメラン型含水酸化マンガンからな
るカリウム（K+）除去工程を通過させた後、電解槽にお
いて食塩電解を行うことを特徴とするカリウムを含まな
い苛性ソーダの製造方法を提供するものである。
ム（Ca++）除去工程を通過させ、さらに、カリウム選択
吸着剤であるクリプトメラン型含水酸化マンガンからな
るカリウム（K+）除去工程を通過させた後、電解槽にお
いて食塩電解を行うことを特徴とするカリウムを含まな
い苛性ソーダの製造方法を提供するものである。
原料となるかん水には、Naclが約300g/Lの濃度で溶解し
ている。このかん水中には、マグネシウム（Mg++）、カ
ルシウム（Ca++）及びカリウム（K+）が不純物として混
入しており、純度の高い苛性ソーダを得るためには、こ
れらのMg++、Ca++及びK+を除去しなくてはならない。
ている。このかん水中には、マグネシウム（Mg++）、カ
ルシウム（Ca++）及びカリウム（K+）が不純物として混
入しており、純度の高い苛性ソーダを得るためには、こ
れらのMg++、Ca++及びK+を除去しなくてはならない。
最初にかん水からマグネシウム（Mg++）、カルシウム
（Ca++）を除去する工程について説明する。
（Ca++）を除去する工程について説明する。
かん水中のMg++、Ca++を除去するために、まず、従来公
知であるMg++、Ca++除去工程（例えば、特開昭53-91151
号公報参照）を通過させる。
知であるMg++、Ca++除去工程（例えば、特開昭53-91151
号公報参照）を通過させる。
Mg++、Ca++除去工程は、例えば、次のような工程であ
る。
る。
すなわち、かん水にNaOH及びNa2CO3等のアルカリを混入
し、Mg(OH)2及びCaCO3として沈澱させる。NaOH及びNa2C
O3の混入量は、それぞれかん水1L当たり0.35〜0.38g及
び0.35〜0.45gである。次に、上記沈澱物を除去するた
めに濾過するが、濾過剤は、一般に砂濾過槽をもちいる
が、これに限るものではない。これによって、Mg++、Ca
++の濃度は、それぞれ約10ppm及び1ppmのレベルまで減
少する。さらに、Mg++、Ca++を完全に除去するために、
従来公知であるキレート樹脂を通過させ、Mg++、Ca++を
除去する（特開昭53-3998号公報参照）。この操作によ
り、かん水中のMg++、Ca++を完全に除去することができ
る。また、このMg++、Ca++除去工程を通過したかん水の
pHは、10〜11である。
し、Mg(OH)2及びCaCO3として沈澱させる。NaOH及びNa2C
O3の混入量は、それぞれかん水1L当たり0.35〜0.38g及
び0.35〜0.45gである。次に、上記沈澱物を除去するた
めに濾過するが、濾過剤は、一般に砂濾過槽をもちいる
が、これに限るものではない。これによって、Mg++、Ca
++の濃度は、それぞれ約10ppm及び1ppmのレベルまで減
少する。さらに、Mg++、Ca++を完全に除去するために、
従来公知であるキレート樹脂を通過させ、Mg++、Ca++を
除去する（特開昭53-3998号公報参照）。この操作によ
り、かん水中のMg++、Ca++を完全に除去することができ
る。また、このMg++、Ca++除去工程を通過したかん水の
pHは、10〜11である。
次にカリウム（K+）の除去工程について説明する。
前述でMg++、Ca++を完全に除去されたかん水をクリプト
メラン型含水酸化マンガンよりなるカリウム選択的吸着
剤を充填したカラムを通過させることにより、K+を除去
する。このクリプトメラン型含水酸化マンガンの層を通
過させることにより、かん水中のK+濃度は、約90ppmか
ら0.1ppm以下のレベルに減少する。なお、クリプトメラ
ン型含水酸化マンガンの合成方法については、「SOLUVE
NT EXTRACTION and ION EXCHANGE」1984年、Marcel Dek
ker社発行、第２巻、No.2、256〜274頁を参照のこと。
メラン型含水酸化マンガンよりなるカリウム選択的吸着
剤を充填したカラムを通過させることにより、K+を除去
する。このクリプトメラン型含水酸化マンガンの層を通
過させることにより、かん水中のK+濃度は、約90ppmか
ら0.1ppm以下のレベルに減少する。なお、クリプトメラ
ン型含水酸化マンガンの合成方法については、「SOLUVE
NT EXTRACTION and ION EXCHANGE」1984年、Marcel Dek
ker社発行、第２巻、No.2、256〜274頁を参照のこと。
このカリウム除去工程を通過させたかん水は、カリウム
が減少すると同時に、pHが約２のレベルに低下する。即
ち、クリプトメラン型含水酸化マンガンの層を通過させ
ることにより、カリウム（K+）の吸着反応と同時にあら
かじめクリプトメラン型含水酸化マンガンの内部にあっ
たプロトンがカリウムと交換して放出されることによ
り、pHを低下させる効果が発揮される。
が減少すると同時に、pHが約２のレベルに低下する。即
ち、クリプトメラン型含水酸化マンガンの層を通過させ
ることにより、カリウム（K+）の吸着反応と同時にあら
かじめクリプトメラン型含水酸化マンガンの内部にあっ
たプロトンがカリウムと交換して放出されることによ
り、pHを低下させる効果が発揮される。
このpHを低下させる現象が次の苛性ソーダ製造する食塩
電解を行うに当たり好都合に作用する。
電解を行うに当たり好都合に作用する。
従来のMg++、Ca++除去工程を通過したかん水は、Mg++、
Ca++を沈澱として生成させるためにアルカリを添加して
いる。これがMg++、Ca++を除去した後のかん水のpHを高
めている。
Ca++を沈澱として生成させるためにアルカリを添加して
いる。これがMg++、Ca++を除去した後のかん水のpHを高
めている。
苛性ソーダの製造における食塩電解法において、食塩電
解を行うことにより、陰極側から苛性ソーダが得られる
が、同時に副産物として有価の塩素ガスが陽極側から、
水素ガスが陰極側から得ることができる。この場合に食
塩電解の原料となるかん水のpHが高いと塩素ガスではな
く、塩素酸ガスの発生が支配的となるため、食塩電解す
る前に流入させるかん水のpHを調整している。すなわ
ち、電解槽に導入するかん水（食塩溶解液）のpHを３以
下にすることにより、副産物である塩素ガスの純度を高
めることができる。このために従来は、食塩電解前に酸
を添加する工程を設けてpHを調節して純度の高い塩素ガ
スを得られるようにしている。
解を行うことにより、陰極側から苛性ソーダが得られる
が、同時に副産物として有価の塩素ガスが陽極側から、
水素ガスが陰極側から得ることができる。この場合に食
塩電解の原料となるかん水のpHが高いと塩素ガスではな
く、塩素酸ガスの発生が支配的となるため、食塩電解す
る前に流入させるかん水のpHを調整している。すなわ
ち、電解槽に導入するかん水（食塩溶解液）のpHを３以
下にすることにより、副産物である塩素ガスの純度を高
めることができる。このために従来は、食塩電解前に酸
を添加する工程を設けてpHを調節して純度の高い塩素ガ
スを得られるようにしている。
しかしながら、カリウムを選択的に吸着するクリプトメ
ラン型含水酸化マンガンを通過させたかん水は、pHが約
２に低下しており、従来行われていた酸を添加してpHを
調整する工程を省略して食塩電解することにより、なお
かつ、従来どおりの純度の高い塩素ガスを得ることがで
きる。
ラン型含水酸化マンガンを通過させたかん水は、pHが約
２に低下しており、従来行われていた酸を添加してpHを
調整する工程を省略して食塩電解することにより、なお
かつ、従来どおりの純度の高い塩素ガスを得ることがで
きる。
これにより、従来のかん水を原料とする食塩電解法によ
る苛性ソーダの製造法において、従来のマグネシウム
（Mg++）及びカルシウム（Ca++）の除去工程だけではな
く、カリウム（K+）除去工程をカリウム選択吸着剤であ
るクリプトメラン型含水酸化マンガンを用いることによ
り、カリウム除去工程を苛性ソーダ製造の一連の工程と
して組み入れることができる。
る苛性ソーダの製造法において、従来のマグネシウム
（Mg++）及びカルシウム（Ca++）の除去工程だけではな
く、カリウム（K+）除去工程をカリウム選択吸着剤であ
るクリプトメラン型含水酸化マンガンを用いることによ
り、カリウム除去工程を苛性ソーダ製造の一連の工程と
して組み入れることができる。
（作用） 苛性ソーダの原料であるかん水をクリプトメラン型含水
酸化マンガンよりなるカリウム選択吸着剤を通過させる
ことによって、カリウムをほぼ完全に除去することがで
き、同時にかん水のpHを低下させることになるので、酸
を添加せずに食塩電解を行い、カリウムその他の成分を
含むかん水から直接カリウムを含まない苛性ソーダの製
造をすることができると共に副産物として純度の高い塩
素ガスを得ることができる。
酸化マンガンよりなるカリウム選択吸着剤を通過させる
ことによって、カリウムをほぼ完全に除去することがで
き、同時にかん水のpHを低下させることになるので、酸
を添加せずに食塩電解を行い、カリウムその他の成分を
含むかん水から直接カリウムを含まない苛性ソーダの製
造をすることができると共に副産物として純度の高い塩
素ガスを得ることができる。
（実施例） 本発明による苛性ソーダ製造方法を実施するフローチャ
ートの一例を示す図面に基づいて、さらに詳しく説明す
れば、１は原料塩溶解槽、２は攪拌機、３、５、７、
９、11、16、18はパイプライン、４は薬剤添加槽、６は
砂濾過槽、８はキレート樹脂塔、10はカリウム選択吸着
剤塔、12は食塩電解槽、13、14は電極、15は陽イオン交
換膜、17は濃縮缶である。
ートの一例を示す図面に基づいて、さらに詳しく説明す
れば、１は原料塩溶解槽、２は攪拌機、３、５、７、
９、11、16、18はパイプライン、４は薬剤添加槽、６は
砂濾過槽、８はキレート樹脂塔、10はカリウム選択吸着
剤塔、12は食塩電解槽、13、14は電極、15は陽イオン交
換膜、17は濃縮缶である。
原料塩溶解槽１に水と天日塩（オーストラリア産）を投
入し、攪拌機２を作用させて、溶解させた。パイプライ
ン３から取り出されたかん水が本発明の苛性ソーダ製造
方法の原料かん水となる。同かん水に含まれる陽イオン
成分は、第１表に示すとおりであった。
入し、攪拌機２を作用させて、溶解させた。パイプライ
ン３から取り出されたかん水が本発明の苛性ソーダ製造
方法の原料かん水となる。同かん水に含まれる陽イオン
成分は、第１表に示すとおりであった。
原料かん水は、パイプライン３を経て、薬剤添加槽４に
導入された。薬剤添加槽４において、かん水1L当たり、
NaOH:0.34g,NaCO3:0.38gを混入し、かん水に含まれるMg
++及びCa++をそれぞれMg(OH)2及びCaCO3として沈澱させ
た。同沈澱物を含むかん水は、パイプライン５から取り
出され、砂濾過槽６に導入された。砂濾過槽６で濾過さ
れ、前記沈澱物を取り除かれたかん水は、パイプライン
７から取り出された。この段階で、かん水中のMg++及び
Ca++の濃度は、それぞれ約10ppm及び1ppmであった。
導入された。薬剤添加槽４において、かん水1L当たり、
NaOH:0.34g,NaCO3:0.38gを混入し、かん水に含まれるMg
++及びCa++をそれぞれMg(OH)2及びCaCO3として沈澱させ
た。同沈澱物を含むかん水は、パイプライン５から取り
出され、砂濾過槽６に導入された。砂濾過槽６で濾過さ
れ、前記沈澱物を取り除かれたかん水は、パイプライン
７から取り出された。この段階で、かん水中のMg++及び
Ca++の濃度は、それぞれ約10ppm及び1ppmであった。
かん水は、さらに、パイプライン７を経て、キレート樹
脂塔８に底部から導入され、キレート樹脂塔８に充填さ
れているキレート樹脂を通過し、この過程において、か
ん水中のMg++及びCa++がほぼ完全に除去された。キレー
ト樹脂塔８の頂部から取り出されたかん水のpHは10であ
った。
脂塔８に底部から導入され、キレート樹脂塔８に充填さ
れているキレート樹脂を通過し、この過程において、か
ん水中のMg++及びCa++がほぼ完全に除去された。キレー
ト樹脂塔８の頂部から取り出されたかん水のpHは10であ
った。
次に、かん水は、パイプライン９を経て、カリウム選択
吸着剤塔10の底部に導入された。カリウム選択吸着剤塔
10には、クリプトメラン型含水酸化マンガンよりなるカ
リウム選択吸着剤が充填されている。かん水中のカリウ
ムは、上記カリウム選択吸着剤に吸着され、同濃度は、
90ppmから0.05ppmに低減した。同時にカリウム選択吸着
剤塔10の頂部から取り出されたか水のpHは２に低下し
た。
吸着剤塔10の底部に導入された。カリウム選択吸着剤塔
10には、クリプトメラン型含水酸化マンガンよりなるカ
リウム選択吸着剤が充填されている。かん水中のカリウ
ムは、上記カリウム選択吸着剤に吸着され、同濃度は、
90ppmから0.05ppmに低減した。同時にカリウム選択吸着
剤塔10の頂部から取り出されたか水のpHは２に低下し
た。
同かん水は、パイプライン11を経て、食塩電解槽12の低
部に導入された。食塩電解槽12には、両側端に陽極14及
び陰極13を設け、中央に設けた陽イオン交換膜で食塩電
解槽12が陰極室と陽極室に二分されている。食塩電解槽
12に導入されたかん水は、食塩電解され、陰極室からパ
イプライン16によって、H2ガスは、パイプライン16の途
中から、副産物として回収された。得られた苛性ソーダ
溶液を濃縮缶17で濃縮し、液体苛性ソーダをえた。この
液体苛性ソーダを分析した結果、苛性ソーダ含量は、48
％、カリウム含量は、0.08ppmであった。苛性ソーダの
収率（個体換算）は、天日塩1kg当たり680gであり、従
来の製造方法と比べて満足すべきものであった。
部に導入された。食塩電解槽12には、両側端に陽極14及
び陰極13を設け、中央に設けた陽イオン交換膜で食塩電
解槽12が陰極室と陽極室に二分されている。食塩電解槽
12に導入されたかん水は、食塩電解され、陰極室からパ
イプライン16によって、H2ガスは、パイプライン16の途
中から、副産物として回収された。得られた苛性ソーダ
溶液を濃縮缶17で濃縮し、液体苛性ソーダをえた。この
液体苛性ソーダを分析した結果、苛性ソーダ含量は、48
％、カリウム含量は、0.08ppmであった。苛性ソーダの
収率（個体換算）は、天日塩1kg当たり680gであり、従
来の製造方法と比べて満足すべきものであった。
また、食塩電解槽12の陽極室からはパイプライン18によ
って、Cl2ガスとともに、食塩電解されなかったNaClを
含む水が取り出された。Cl2ガスは、パイプライン18の
途中から、副産物として回収された。NaClを含む水は、
パイプライン18によって原料塩溶解槽１に導入され、再
利用された。
って、Cl2ガスとともに、食塩電解されなかったNaClを
含む水が取り出された。Cl2ガスは、パイプライン18の
途中から、副産物として回収された。NaClを含む水は、
パイプライン18によって原料塩溶解槽１に導入され、再
利用された。
（発明の効果） 以上述べたとおり、本発明による苛性ソーダ製造方法を
実施することによって、海水を濃縮して得られたかん水
あるいはカリウムその他の成分を含有する食塩を溶解し
て得られたかん水を原料として、一連の工程において直
接的にカリウム含量の極めて少ない苛性ソーダを効率的
に製造することができる。それと同時に、本発明による
製造方法によれば、従来必要とされた酸添加工程を省略
しても、副産物である塩素ガスの純度を低下させること
なく得られることにより、苛性ソーダ製造コストを低減
することができる。また、本発明により得られた苛性ソ
ーダは、不純物が極端に少ない純度の高いものであり、
低レベル放射能の測定などの用途に使用されるガラスあ
るいは集積回路をつくる原料として適している。
実施することによって、海水を濃縮して得られたかん水
あるいはカリウムその他の成分を含有する食塩を溶解し
て得られたかん水を原料として、一連の工程において直
接的にカリウム含量の極めて少ない苛性ソーダを効率的
に製造することができる。それと同時に、本発明による
製造方法によれば、従来必要とされた酸添加工程を省略
しても、副産物である塩素ガスの純度を低下させること
なく得られることにより、苛性ソーダ製造コストを低減
することができる。また、本発明により得られた苛性ソ
ーダは、不純物が極端に少ない純度の高いものであり、
低レベル放射能の測定などの用途に使用されるガラスあ
るいは集積回路をつくる原料として適している。
第１図は、本発明による製造方法を実施する一例となる
フローチャートである。 １……原料塩溶解槽 ２……攪拌機 ３、５、７、９、11、16、18……パイプライン ４……薬剤添加槽 ５……砂濾過槽 ８……キレート樹脂塔 10……食塩電解槽 13、14……電極 15……陽イオン交換膜 17……濃縮缶
フローチャートである。 １……原料塩溶解槽 ２……攪拌機 ３、５、７、９、11、16、18……パイプライン ４……薬剤添加槽 ５……砂濾過槽 ８……キレート樹脂塔 10……食塩電解槽 13、14……電極 15……陽イオン交換膜 17……濃縮缶
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−75497（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−18630（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】かん水をマグネシウム（Mg++）及びカルシ
ウム（Ca++）除去工程を通過させ、 さらに、カリウム選択吸着剤であるクリプトメラン型含
水酸化マンガンからなるカリウム（K+）除去工程を通過
させた後、 電解槽において食塩電解を行うことを特徴とするカリウ
ムを含まない苛性ソーダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292102A JPH0730474B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | カリウムを含まない苛性ソーダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292102A JPH0730474B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | カリウムを含まない苛性ソーダの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04168290A JPH04168290A (ja) | 1992-06-16 |
| JPH0730474B2 true JPH0730474B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=17777575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2292102A Expired - Fee Related JPH0730474B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | カリウムを含まない苛性ソーダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730474B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5475497A (en) * | 1977-11-29 | 1979-06-16 | Asahi Glass Co Ltd | Electrolyzing method for aqueous solution of sodium chloride |
| JPS6218630A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | Sony Corp | 光学式ピツクアツプ |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP2292102A patent/JPH0730474B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04168290A (ja) | 1992-06-16 |
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