JPH07304564A

JPH07304564A - ケーブルの布設工法及びケーブルの布設工法に使用される滑剤塗布装置並びに洗浄装置

Info

Publication number: JPH07304564A
Application number: JP12193094A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Jikuya; 等軸屋; Masakazu Kanbara; 将一蒲原; Takashi Aoyama; 孝青山
Original assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Toenec Corp
Current assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Toenec Corp
Priority date: 1994-05-10
Filing date: 1994-05-10
Publication date: 1995-11-21

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】マンホール毎に設置されたケーブル布設装置
によりケーブルを布設する際に、ケーブルが挫屈するこ
とを防止する。【構成】左右の回転体によりケーブルＣを挾持しなが
らケーブルを布設するケーブル布設装置１を各マンホー
ルＭ毎に設置する。各マンホール内に設けられたケーブ
ル布設用の管路Ｋの入口には、内部にケーブルが挿通さ
れる筒状部とこの筒状部の一端に形成され徐々に拡径さ
れてなる拡径部とからなり上記筒状部の他端側は上記管
路の入口に固定される固定部とされてなるケーブル挫屈
防止用のガイド管１０を固定し、上記ケーブル布設装置
を上記ガイド管の拡径部に近接した位置に設置してケー
ブルを布設する。ガイド管により管路の入口手前でケー
ブルが矯正され、ケーブルは管路入口の手前で湾曲し許
容曲げ半径を越え挫屈することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のケーブル布設装
置を各マンホール内に設置することによりケーブルを布
設する際に使用されるケーブルの布設工法及びこのケー
ブルの布設工法に使用される滑剤塗布装置並びに洗浄装
置に関し、特にケーブルを長距離に亘って布設する場合
に使用されるケーブルの布設工法及びこのケーブルの布
設工法に使用される滑剤塗布装置並びに洗浄装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりケーブルを地中に設けられた管
路内に布設する場合には、図１３に示すように、地上に
載置されたケーブルドラムＤに巻回されたケーブルＣの
先端と、自動車Ｊに固定されたウインチＵにより巻き取
られるワイヤＷの先端とを互いに連結させ、第１のマン
ホールＭ₁から第２のマンホールＭ₂方向へ上記ウイン
チＵの巻き取りにより徐々に、上記第１のＭ₁から第２
のマンホールＭ₂に亘って形成されている管路Ｋ内に牽
引し、こうした工法を繰り返すことにより、一定の距離
にケーブルを布設していた。しかしながら、こうしたケ
ーブルの布設工法では、第１のマンホールＭ₁から第２
のマンホールＭ₂までの距離（例えば３００ｍ）のみ布
設し得るに過ぎないので、一回の工程で布設できるケー
ブルＣの長さにも制限が生じ、迅速且つ低コストでケー
ブルの布設作業ができないばかりではなく、各マンホー
ル毎にケーブルＣとケーブルＣとのジョイント作業を行
わなければならないことから、ジョイント箇所での接続
不良の危険性が増大している。そこで、こうした従来の
ケーブルの布設工法を改善するために、例えば、特開平
３−２２８０８号公報，特開平３−９８４０９号公報，
特開平４−１３１８０２号公報等により種々のケーブル
布設装置が提案されており、また本願出願人も特願平４
−２６３２２７号によりケーブル牽引装置として新たな
装置を提案している。これらのケーブル布設装置は、モ
ータ等の駆動手段により回転する左右の回転体によりケ
ーブルを挾持し、これら左右の回転体によりケーブルに
張力を付与することによって前記地中に形成された管路
Ｋ内にケーブルＣを布設しようとするものである。した
がって、例えばこのようなケーブル布設装置を、各マン
ホールＭ₁，Ｍ₂・・・毎に設置することにより、長距
離に亘ってケーブルＣを布設することができ、またジョ
イント箇所も減少することから、接続不良の可能性を有
効に回避し短時間且つ低コストでケーブルの布設作業を
行うことができると考えられる。すなわち、ケーブル布
設装置を、各マンホールＭ₁，Ｍ₂・・・毎に設置する
ことにより、各ケーブル布設装置は、該ケーブル布設装
置よりも後方のケーブルを牽引するとともに前方方向に
ケーブルを押し出す力も発生することから、個々のケー
ブル布設装置がたとえ小さなトルクである場合であって
も複数のケーブル布設装置全体では極めて大きな移送力
を生ずることから所謂長距離延線が実現されることが予
想される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、各マンホールＭ₁，Ｍ₂・・・毎にケーブル
布設装置を設置するケーブルの布設工法では、上述した
ように、接続不良の可能性を回避し短時間且つ低コスト
でケーブルの長距離延線を実現できると予想される反
面、現実にはこうした工法を採用しようとすると、以下
に述べる種々の課題を有するのが実情である。すなわ
ち、各マンホールＭ₁，Ｍ₂・・・毎にケーブル布設装
置を設置した場合、個々のケーブル布設装置１がそれぞ
れ常時正確にケーブルを牽引及び押し出しを行い得ると
は限らず、ケーブル布設装置１による押し出し力がケー
ブルＣの延線方向に作用せず、中途部において弛みが発
生し、この弛みによってケーブルが許容曲げ半径を割
り、例えば図１４に示すように、管路Ｋの入口手前で挫
屈する可能性が大きくケーブルＣに損傷を与えてしまう
危険性が高い。また、管路Ｋ内の泥や埃，油等がケーブ
ルＣに付着する場合が多く、これら泥等により図示しな
いケーブル布設装置を構成する左右の回転体とケーブル
Ｃとの間でスリップを生じ該ケーブルＣを十分牽引でき
ない場合がある。こうしたスリップの発生により、該ス
リップを生じているケーブル布設装置よりも後方のマン
ホールＭ内に設置されたケーブル布設装置の押し出し力
により、やはり図１４に示すように、管路Ｋの入口手前
で挫屈する可能性が大きくケーブルＣに損傷を与えてし
まう危険性が高い。また、ケーブルＣと管路Ｋとの摩擦
抵抗も管路Ｋの長さとケーブルＣの重量との関係で極め
て大きなものとなる場合もある。すなわち、前述したよ
うな工法によりケーブルＣの長距離延線を行う場合、
（１）複数配設された全てのケーブル布設装置を作業開
始から作業終了時点に亘って常に同じ速度でケーブルＣ
を牽引又は移送することが極めて困難であるばかりか、
（２）たとえ同じ速度でケーブルＣを牽引等することが
できたとしても、ケーブルＣに付着した管路Ｋ内の泥等
によって回転体とケーブルＣとの間でスリップを生ずる
結果、やはり各ケーブル布設装置の全てが常に同じ速度
でケーブルＣ牽引等をすることができず、（３）また各
マンホールＭ₁とマンホールＭ₂との間の管路Ｋの長さ
も常に同一の長さに設定されているわけではないので、
管路Ｋ毎にケーブルＣに対する摩擦抵抗もそれぞれ異な
ることから、ケーブル布設装置から送り出されたケーブ
ルＣが、管路Ｋの入口で前述のように挫屈しケーブルＣ
に損傷を与えることとなる。

【０００４】そこで、本発明は、従来より提案されてい
るケーブル布設装置を複数使用することによるケーブル
Ｃの布設工法の課題を解決するために提案されたもので
あって、複数配設されたケーブル布設装置がそれぞれ略
同じ速度でケーブルを牽引又は移送することができ、こ
れによってケーブルの挫屈を有効に回避することを目的
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、その第１の発明
（請求項１記載の発明）は、左右の回転体によりケーブ
ルを挾持しながら該ケーブルを布設するケーブル布設装
置を各マンホール毎に設置しこれら複数のケーブル布設
装置によりケーブルを布設するケーブルの布設工法であ
って、各マンホール内に設けられたケーブル布設用の管
路の入口には、内部にケーブルが挿通される筒状部とこ
の筒状部の一端に形成され徐々に拡径されてなる拡径部
とからなり上記筒状部の他端側は上記管路の入口に固定
される固定部とされてなるケーブル挫屈防止用のガイド
管を固定するとともに、上記ケーブル布設装置を上記ガ
イド管の拡径部に近接した位置に設置してケーブルを布
設することを特徴とするものである。なお、上記ガイド
管の材質は、ケーブルにより折曲されたり変形すること
のないものであれば従来公知の何れの材料をも使用する
ことができ、また、拡径部の先端の径の長さは、布設す
るケーブルの径により相対的に決定されるべきものであ
り、ケーブルの径の約２倍程度を限度とする。また、ケ
ーブル布設装置とガイド管との距離は、可能な限り接近
させることが良い。

【０００６】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
は、左右の回転体によりケーブルを挾持しながら該ケー
ブルを布設するケーブル布設装置を各マンホール毎に設
置しこれら複数のケーブル布設装置によりケーブルを布
設するケーブルの布設工法であって、上記各ケーブル布
設装置とこのケーブル布設装置により送り出されたケー
ブルが内部に挿通される管路の入口との間では該ケーブ
ルの周面に滑剤を塗布する滑剤塗布工程を有し、上記管
路の出口とケーブル布設装置との間では上記ケーブル周
面を洗浄する洗浄工程とケーブル周面を乾燥させる乾燥
工程を有してなることを特徴とするものである。上記滑
剤塗布工程で使用される滑剤は、少なくとも管路とケー
ブルとの摩擦抵抗を低減できるものであれば従来公知の
滑剤のいずれを使用しても良く、液状のものであるとゲ
ル状のものであるとを問わず、またパウダー状，粒状の
滑剤であっても良い。そして、これらの滑剤を塗布する
方法は、上記塗布する滑剤の種類にも依るが、作業者が
手により塗布する等特に限定されるものではない。ま
た、上記洗浄工程で使用される洗浄液も、少なくとも滑
剤がケーブルから除去できるものであれば足り、特に化
学洗浄液である必要はなく例えば水により洗浄できる場
合にはそれを使用しても良い。また、上記乾燥工程で
は、少なくともケーブル周面が乾燥できれば良く、例え
ば所定の風圧をケーブルに当てて行う方法でも良く、或
いは乾燥速度を早めるために熱風を当てる方法を採用し
ても良い。

【０００７】また、第３の発明（請求項３記載の発明）
は、左右の回転体によりケーブルを挾持しながら該ケー
ブルを布設するケーブル布設装置を各マンホール毎に設
置しこれら複数のケーブル布設装置によりケーブルを布
設するケーブルの布設工法に使用されるとともにケーブ
ルの周面に滑剤を塗布する滑剤塗布装置であって、この
滑剤塗布装置は、内部にケーブルが挿通される筒状部
と、この筒状部の一端に形成され徐々に拡径されてなる
拡径部と、上記筒状部の中途部内に配設され外周面は上
記筒状部の内周面に接し内周面はケーブルの外周面に褶
接する一方の仕切り部材と、前記筒状部内に配設され上
記一方の仕切り部材と対向してなるとともに外周面は上
記筒状部の内周面に接し内周面は上記ケーブルの外周面
に褶接する褶接部を有する他方の仕切り部材と、前記筒
状部に形成され上記一方の仕切り部材と他方の仕切り部
材との間に形成された空間内に滑剤を充填させる開口
と、を備え、上記筒状部の他端側は上記管路の入口に固
定される固定部とされてなることを特徴とするものであ
る。なお、上記一方及び他方の仕切り部材の材料は、ケ
ーブルの径が多少異なる場合であっても使用できるよ
う、好ましくはある程度の弾性を有するものを使用する
のが良く、例えばゴムやスポンジ，ウレタン等の発泡材
を使用したものであっても良い。

【０００８】また、第４の発明（請求項４記載の発明）
は、左右の回転体によりケーブルを挾持しながら該ケー
ブルを布設するケーブル布設装置を各マンホール毎に設
置しこれら複数のケーブル布設装置によりケーブルを布
設するケーブルの布設工法に使用されるとともにケーブ
ルの周面を洗浄する洗浄装置であって、この洗浄装置
は、内部にケーブルが挿通される筒状体と、この筒状体
の内部に配設され外周面は上記筒状部の内周面に接し内
周面はケーブルの外周面に褶接する第１の仕切り部材
と、前記筒状部内に配設され上記第１の仕切り部材と対
向してなるとともに外周面は上記筒状部の内周面に接し
内周面は上記ケーブルの外周面に褶接する第２の仕切り
部材と、前記筒状部に形成され第１の仕切り部材と第２
の仕切り部材との間に形成されてなる開口部と、この開
口部内にノズルが挿入されてなる洗浄液噴射装置と、前
記筒状体に形成され上記洗浄液噴射装置から噴射された
洗浄液を外部に排出する排出孔と、を備えてなることを
特徴とするものである。なお、上記第１及び第２の仕切
り部材の材料は、ケーブルの径が多少異なる場合であっ
ても使用できるよう、ある程度の弾性を有するものを使
用するのが良く、例えばゴムやスポンジ，ウレタン等の
発泡材を使用したものが好ましい。

【０００９】

【作用】上記第１の発明に係るケーブルの布設工法で
は、管路の入口にガイド管が固定されており、ケーブル
布設装置は、このガイド管の一端に形成された拡径部に
近接した位置に設置されていることから、管路とケーブ
ルとの摩擦抵抗やケーブルに付着した泥等の原因によ
り、このケーブル布設装置によるケーブルの送り速度
（牽引速度）よりもケーブルの移送方向に設置されてい
るケーブル布設装置（一つ先のケーブル布設装置）の牽
引速度（送り速度）が遅い場合であっても、上記ガイド
管の内壁によりケーブルに弛みを生じさせることがない
よう矯正させられるので、このケーブル布設装置の押し
出し力がケーブルの布設方向に有効に作用する。したが
って、ケーブルは管路の入口の手前で挫屈してしまうこ
とがなく、このケーブル布設装置による押し出し力によ
り一つ先のケーブル布設装置が言わば助けられることと
なり、この結果ケーブルの長距離延線が可能となる。

【００１０】また、上記第２の発明に係るケーブルの布
設工法では、ケーブル布設装置により送り出されたケー
ブルが管路の手前で滑剤が塗布されることから、管路と
ケーブルとの摩擦抵抗が低減され、また、この滑剤が塗
布されたケーブルは管路の出口から次のケーブル塗布装
置に到る迄に洗浄され更に乾燥されることから、この次
のケーブル布設装置では、該滑剤により左右の回転体と
ケーブルとのスリップまた管路内で付着した泥，油等に
よるスリップをも有効に解消でき、これによって、複数
のケーブル布設装置はそれぞれ略同じ速度でケーブルを
牽引又は押し出すことができるようになり、この結果ケ
ーブル布設装置から管路の入口に到る間に該ケーブルが
挫屈する危険性を有効に防止することができる。

【００１１】また、上記第３の発明に係るケーブルの布
設工法に使用される滑剤塗布装置によれば、この滑剤塗
布装置内を通過するケーブルは、一方及び他方の仕切り
部材間に充填された滑剤内を通過することから、該ケー
ブルの周面には滑剤が塗布されることとなり、したがっ
て、ケーブルと管路との摩擦抵抗を有効に低減でき、前
記ケーブルの布設工法に使用されることにより、ケーブ
ル布設装置から管路の入口に到る間に該ケーブルが挫屈
する危険性を有効に防止することができる。

【００１２】また、第４の発明に係る洗浄装置によれ
ば、筒状体内を通過するケーブルは、該筒状体内の通過
途中において、洗浄液噴射装置による洗浄液によりケー
ブルの周面が洗浄されることから、管路内を通過した際
に付着した泥や埃又は前記滑剤塗布装置を使用した場合
にあっては該滑剤が除去されることから、ケーブル布設
装置を構成する左右の回転体とケーブルとが互いにスリ
ップすることがなく、したがって、ケーブル布設装置毎
のケーブル送り速度（牽引速度）に差異が生ずることに
よるケーブルの挫屈を有効に回避することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係るケーブルの布設工法の一
実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１４】このケーブルの布設工法は、図１に示すよ
うに、ドラムＤに巻回されてなるケーブルＣを、複数の
マンホールＭ₁，Ｍ₂，Ｍ₃，Ｍ₄・・・間に形成され
ている管路Ｋ₁，Ｋ₂，Ｋ₃・・・内に延線布設するた
めの工法である。そして、この実施例に係る工法では、
上記各マンホールＭ₁，Ｍ₂，Ｍ₃内にケーブル布設装
置１を配設し、これらケーブル布設装置１によりケーブ
ルＣに所定の張力を付与することによって、上記管路Ｋ
₁，Ｋ₂，Ｋ₃・・・内にケーブルＣを布設するもので
ある。

【００１５】そして、この工法に使用される上記ケーブ
ル布設装置１は、例えば図２に示すように、装置本体２
と、この装置２内に配設されている図示しない左右の駆
動モータと、これらの駆動モータを構成する駆動軸３，
４に固定されてなる左右の回転体５，６と、上記装置本
体２に固定されてなる補助ローラ７とから概略構成され
てなるものであって、上記左右の回転体５，６によりケ
ーブルＣを挾持するとともに該回転体５，６の回転駆動
によりケーブルＣに張力を付与し、この張力によりケー
ブルＣを牽引するものである。

【００１６】そして、本実施例に係るケーブルＣの布設
工法では、図１に示すように、上記ケーブル布設装置１
から送り出されたケーブルＣが挿通される上記管路
Ｋ₁，Ｋ₂，Ｋ₃の入口に、ケーブルＣの周面に滑剤を
塗布するための滑剤塗布装置１０が固定されている。こ
の滑剤塗布装置１０は、文字通り請求項３の発明を構成
する滑剤塗布装置であるとともに、請求項１記載の発明
を構成するガイド管である。そして、この実施例に係る
滑剤塗布装置１０は、鉄を鋳型により成形してなるもの
であって、図３に示すように、筒状体１１と、この筒状
体１１内の一端側に配設されてなる一方の仕切り部材１
２と、同じく上記筒状体１１内の他端側に配設されてな
る他方の仕切り部材１３と、から構成されてなるもので
ある。上記筒状体１１は、図３又は図４に示すように、
該滑剤塗布装置１０の下面を形成する第１の半体１４
と、この第１の半体１４の上部であって一端側に載置さ
れる第２の半体１５と、同じく第１の半体１４の上部で
あって他端側に載置される第３の半体１６と、からな
る。上記第１，第２及び第３の半体１４，１５，１６
は、図４に示すように、それぞれ縦断面が円弧状に成形
されてなるものであって、これら第１，第２及び第３の
半体１４，１５，１６が組み合わせられることにより、
略円筒状を形成するものである。そして、上記第１の半
体１４の一端（前端）には、徐々に拡径されてなる拡径
部１４ａが形成され、上記第２の半体１５の一端（前
端）にも同様の拡径部１５ａが形成されている。また、
上記第１の半体１４の上端外周面には、上記第２の半体
１５及び第３の半体１６を仮止めするための係止片１４
ｂがそれぞれ対向した状態で形成されている。また、こ
の第１の半体１４の内周面には、後述する一方の仕切り
部材１２及び他方の仕切り部材１３を位置決めするとと
もに後述するようにケーブルＣを挿通させた時に該ケー
ブルＣの延線方向に位置ずれすることを防止するための
係止用突条部１４ｃ，１４ｄが形成されている。なお、
上記第２の半体１５と第３の半体１６とは、後述するよ
うに、やや離間されて上記第１の半体１４に固定される
ものである。

【００１７】また、上記一方の仕切り部材１２は、ウレ
タンゴムが成形されてなるものであて、上述のように、
上記第１の半体１４と第２の半体１５とが組み合わされ
てなる筒状体１１内に配設された場合、左側に配設され
る左側半体１２ａと右側に配設される右側半体１２ｂと
からなり、これら左側半体１２ａと右側半体１２ｂとに
より円筒形状を形成するものである。なお、この一方の
仕切り部材１２の内周面はケーブルＣが挿通される円形
状の開口が形成され、その内径はケーブルＣの外形より
もやや短いものとされ該ケーブルＣの外周面に褶接する
ように構成されている。また、上記他方の仕切り部材１
３は、上記一方の仕切り部材１２と同様にウレタンゴム
により成形されてなるものであって、上記第１の半体１
４と第３の半体１６とが組み合わされてなる筒状体１１
の他端側内部左側に配設される左側半体１３ａと右側に
配設される右側半体１３ｂとからなり、これら左側半体
１３ａと右側半体１３ｂとにより外観から見た場合に略
円筒形状を形成するものである。また、この他方の仕切
り部材１３を構成する左側半体１３ａと右側半体１３ｂ
との内周面は、図３及び図４に示すように、前方側から
後方側に亘って徐々に縮径されてなり、後方側の内径は
挿通されるケーブルＣの外径よりもやや短い長さとされ
ている。そして、この他方の仕切り部材１３の後方側内
周面には、図５に示すように複数の溝１３ｃが形成され
ている。

【００１８】そして、上述した構成からなるこの滑剤塗
布装置１０は、図３に示すように、第２の半体１５は第
１の半体１４の上部に載置されるとともに第１の固定ベ
ルト１７により固定され、また第３の半体１６は第１の
半体１４の上部に載置されるとともに第２の固定ベルト
１８により固定される。なお、この第２の半体１５と第
３の半体１６とは、前述のようにやや離間して固定され
ることにより開口１０ａが形成されている。この開口１
０ａは、例えば図１に示すように、地上に設置された滑
剤タンクＴ内の液状の滑剤をこの滑剤塗布装置１０内に
充填するために用いられるホースＨのノズルＮ（図３参
照）を挿入するためのものである。また、上記一方の仕
切り部材１２の外周面は上記第１及び第２の半体１４，
１５の内周面に接した状態で配設され、他方の仕切り部
材１３は、第１及び第３の半体１４，１６の内周面に接
した状態で配設される。そして、上記一方の仕切り部材
１２と他方の仕切り部材１３との間の空間は、上記開口
１０ａから充填された滑剤が貯留する貯留スペースであ
る。そして、このように構成された滑剤塗布装置１０
は、図３において二点鎖線で示すように、他端側（後方
側）が管路Ｋ₁の入口内に一部挿入されるとともに、必
要な場合には図示しない支持台を介して固定される。

【００１９】したがって、上述のように構成された滑剤
塗布装置１０によれば、ケーブル布設装置１から送り出
されたケーブルＣは、筒状体１１を構成する上記第１及
び第２の半体１４，１５の一端に形成された拡径部１４
ａ，１５ａ内を通過して一方の仕切り部材１２の内周面
を通過した後に、図６に示すように、滑剤Ｓが充填され
ている貯留スペース内及び他方の仕切り部材１３を通過
して管路Ｋ₁内に送り出されて行く。この時、上記滑剤
塗布装置１０を構成する一方及び他方の仕切り部材１
２，１３はそれぞれ弾性を有するウレタンゴムからなる
ので、多少ケーブルＣの外径が該一方及び他方の仕切り
部材１２，１３の内径よりも大きい場合であっても対応
することができるとともに、他方の仕切り部材１３の内
周面には多数の溝１３ａが形成されていることから、確
実にケーブルＣ周面に滑剤Ｓを塗布することができる。
特に、滑剤Ｓが液状である場合の外、例えばゲル状又は
パウダー状である場合であっても、これら多数の溝１３
ａにより確実に塗布することができる。なお、本実施例
で説明した上記滑剤塗布装置１０は、本発明を構成する
筒状体は、上述のように第１乃至第３の半体１４，１
５，１６から構成され、また、本発明を構成する一方及
び他方の仕切り部材１２，１３もそれぞれ左側及び右側
半体１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂから構成されてい
るので、ケーブルＣの先端から通す必要がなく極めて簡
単に装着することができる。

【００２０】そして、この実施例におけるケーブルの布
設工法においては、少なくとも上述のように構成された
滑剤塗布装置１０と、上記ケーブル布設装置１とは、可
能な限り近接した位置に設定する。すなわち、ケーブル
布設装置１を、図３に示すように、上記管路Ｋ₁に固定
された滑剤塗布装置１０に形成された拡径部１４ａ，１
５ａの先端に極めて近接した位置に設置し、さらに好ま
しくは該ケーブル布設装置１を構成する左右の回転体
（５）６により送り出されるケーブルＣの高さとこの滑
剤塗布装置１０の軸芯の高さとを合わせて設置するのが
良い。このようにケーブル布設装置１を設置することに
より、たとえ次のマンホールＭ₂内に設置されたケーブ
ル塗布装置（前方側ケーブル布設装置）により十分な牽
引力が付与されない場合であっても、このケーブル布設
装置１から送り出されたケーブルＣは、上記滑剤塗布装
置１０の内壁により弛みを生じさせることがないよう矯
正させられるので、ケーブル布設装置１によるケーブル
Ｃの送り出し力（押し出し力）がケーブルＣの布設方向
に有効に作用する。したがって、ケーブルＣは管路Ｋ₁
の入口の手前で挫屈してしまうことがなく、このケーブ
ル布設装置１による押し出し力により前方側のケーブル
布設装置が言わば助けられることとなる。

【００２１】また、この実施例に係るケーブルの布設工
法では、上記管路Ｋ₁，Ｋ₂の出口には、図１に示すよ
うに、洗浄装置２０が配設されている。この洗浄装置２
０は、上記滑剤塗布装置１０によりケーブルＣの周面に
塗布された滑剤及び管路Ｋ₁，Ｋ₂内でケーブルＣに付
着した泥等を洗浄するための装置であり、図７に示すよ
うに、筒状体２１と、この筒状体２１内に配設された第
１，第２及び第３の仕切り部材２２，２３，２４と、こ
の筒状体２１内に挿通されたケーブルＣの周面に洗浄液
を噴射する洗浄液噴射装置２５と、上記筒状体２１の外
周に巻回される二つの固定ベルト２６，２７とから構成
されてなるものである。上記筒状体２１は、図８に示す
ように、透明な合成樹脂材料により樋の如き形状に成形
されてなる下側半体２８と、この下側半体２８と同じ材
料により同じ形状に成形されてなるとともに該下側半体
２８の上部に固定される上側半体２９とから構成されて
いる。なお、上記下側半体２８及び上側半体２９の内周
面には、後述する第１の仕切り部材２２の位置決め及び
位置ずれを防止するための突条部２８ａ，２９ａと、第
２の仕切り部材２３の位置決め及び位置ずれを防止する
ための突条部２８ｂ，２９ｂと、第３の仕切り部材２４
の位置決め及び位置ずれを防止するための突条部２８
ｃ，２９ｃとが形成されている。また、上記上側半体２
９の頂部には、後述する洗浄液噴射装置２５を構成する
噴射ノズル２５ａの先端側が挿入される開口２９ｄが形
成され、一方、上記下側半体２８の底部にはこの筒状体
２１内に噴射された洗浄液を滑剤や泥等と共に外部に排
出するための排水孔２８ｄが開設されている。

【００２２】また、上記第１，第２及び第３の仕切り部
材２２，２３，２４は、図８に示すように、何れもウレ
タンゴムにより略樋の形状の如く成形されてなる下側半
体２２ａ，２３ａ，２４ａと上側半体２２ｂ，２３ｂ，
２４ｂとから構成されている。そして、上記第１の仕切
り部材２２は、上述のように筒状体２１の一端側（管路
Ｋ₁の出口側）内部に配設されてなり、第３の仕切り部
材２４は該筒状体２１の他端側内部に配設されている。
そして、上記第２の仕切り部材２３は、上記第１の仕切
り部材２２と第３の仕切り部材２４との間であってやや
該第３の仕切り部材２４側に配設され、それぞれの仕切
り部材２２，２３，２４の外表面には図示しない溌水剤
が塗布されてなるとともに、外径は筒状体２１の内径に
等しく内径はケーブルＣの外径よりもやや短いものとさ
れている。

【００２３】また、上記洗浄液噴射装置２５は、図７に
示すように、上記開口２９ｄ内に先端側が挿入されトリ
ガー２５ｂの操作により先端から洗浄水を噴射する噴射
ノズル２５ａと、この噴射ノズル２５ａ内に洗浄液を供
給するホース２５ｃと、このホース２５ｃを介して上記
噴射ノズル２５ａ内に圧縮された洗浄液を供給し地上に
載置されてなる発電機３０（図１参照）と接続してなる
ポンプ２５ｄとから概略構成されてなるものである。な
お、上記噴射ノズル２５ａの取付方向乃至は洗浄液の噴
射方向は、図１又は図７に示すように、この洗浄装置２
０内を挿通するケーブルＣの延線方向に抗する方向とさ
れている。

【００２４】そして、上述のように構成された洗浄装置
２０は、図７に示すように、固定ベルト２６，２７によ
り、筒状体２１を構成する下側半体２８と上側半体２９
とが内部に第１乃至第３の仕切り部材２２，２３，２４
が収納された状態で固定され、例えば支持台３１により
支持することにより管路Ｋ₁，Ｋ₂の出口に設置され
る。この支持台３１は、複数の脚部３１ａと、天板３１
ｂとから構成され、この天板３１ｂの端部には、洗浄装
置２０の他端下側が係止される凸部３１ｃが形成され、
また略中央には上記下側半体２８の底部に形成された排
水孔２８ｄに固定され筒状体２１内の排水をこの支持台
３１の下方に設置された排水槽３２内に排出するための
ホース３３が挿通される挿通穴３１ｄが開設されてい
る。

【００２５】したがって、上述した洗浄装置２０によれ
ば、管路Ｋ₁，Ｋ₂の出口から図７中矢印Ｘ方向に移動
するケーブルＣは、第１の仕切り部材２２により先ず大
きな泥や塵埃が除去され、該第１の仕切り部材２２を通
過する。この第１の仕切り部材２２と第２の仕切り部材
２３との間では噴射ノズル２５ａから噴射される洗浄液
がケーブルＣの周面に当接し、これによって該ケーブル
Ｃ周面に付着した滑剤や又は上記第１の仕切り部材２２
により除去できない泥等が剥離される。なお、この洗浄
水及び滑剤等は、前記下側半体２８の底部に形成された
排水孔２８ｄからホース３３を通って排水槽３２内に排
出される。そして、上記洗浄水により洗浄されたケーブ
ルＣは、第２の仕切り部材２３及び第３の仕切り部材２
４により該ケーブルＣの周面に付着した洗浄水がある程
度除去される。

【００２６】そして、このケーブルの布設工法では、上
述した洗浄装置２０によりケーブルＣを洗浄した後に、
乾燥装置４０により該ケーブルＣの周面を乾燥させる。
この乾燥装置４０は、図１に示すように、上記洗浄装置
２０の前方（ケーブルＣの進行方向）であって、ケーブ
ル布設装置１の後方に配設されてなるものであって、図
９に示すように、送風機４１と、この送風機４１による
圧縮空気をケーブルＣの周面に供給する空気排出部材４
２と、基端が上記送風機４１に接続されてなり先端はこ
の空気排出部材４２と接続されてなるホース４３とから
構成されてなるものである。なお、上記送風機４１は、
図１に示すように、地上に配設されるものであり前述し
たポンプ２５ｄに電気を供給する発電機３０と接続され
ている。また、上記空気排出部材４２は、図９又は図１
０に示すように、ケーブルＣの上端側に位置する円筒状
の水平部４２ａと、この水平部４２ａの両端から垂下し
てなるとともに円筒状に成形された左右の垂直部４２
ｂ，４２ｃと、上記水平部４２ａの上面から上方に突出
してなり前記ホース４３の先端内部に挿入され固定金具
４３ａを介して該ホース４３と連結してなる連結部４２
ｄとから構成され、上記水平部４２ａの下面及び互いに
対向する左右の垂直部４２ｂ，４２ｃの対向面には、図
１０に示すように、多数の排気孔４２ｅが形成され、こ
れら多数の排気孔４２ｅから排出される空気によりケー
ブルＣの周面に付着した洗浄液が乾燥されるように構成
されている。

【００２７】したがって、上述した乾燥装置４０によ
り、ケーブル布設装置１の手前においてケーブルＣの周
面を乾燥させることにより、該ケーブル布設装置１を構
成する左右の回転体５，６とケーブルＣとが、上記洗浄
装置２０の洗浄液によりスリップし所定の張力を該ケー
ブルＣに付与できなくなる事態を有効に防止することが
できる。

【００２８】このように、本実施例に係るケーブルの布
設工法によれば、管路Ｋ₁，Ｋ₂の入口手前で、ケーブ
ルＣの周面に滑剤が塗布されることから、該管路Ｋ₁，
Ｋ₂とケーブルＣとの摩擦抵抗を有効に低減することが
でき、この滑剤が塗布されたケーブルＣは管路Ｋ₁，Ｋ
₂の出口から次のケーブル塗布装置１に到る迄に洗浄さ
れ更に乾燥されることから、この次のケーブル布設装置
１では、該滑剤により左右の回転体５，６とケーブルＣ
とのスリップまた管路内で付着した泥，油等によるスリ
ップをも有効に解消でき、これによって、複数のケーブ
ル布設装置１はそれぞれ略同じ速度でケーブルＣを牽引
又は押し出すことができるようになり、この結果ケーブ
ル布設装置１から管路Ｋ₁，Ｋ₂の入口に到る間に該ケ
ーブルＣが挫屈する危険性を有効に防止することができ
る。特に、本実施例に係るケーブルの布設工法で説明し
た滑剤塗布装置１０では、上述したようにケーブルＣの
周面に滑剤を塗布するばかりではなく、一端には拡径部
１４ａ，１５ａが形成され、該拡径部１４ａ，１５ａと
ケーブル塗布装置１とは近接した位置にそれぞれ配設さ
れていることから、ケーブル塗布装置１，１間でケーブ
ルＣに対する牽引力が異なり手前のケーブル塗布装置１
と管路Ｋ₁との間でケーブルＣが挫屈してしまうことが
なく、該手前のケーブル布設装置１の押し出し力をケー
ブルＣに対して有効に付与することができる。

【００２９】なお、上記実施例では、ケーブルＣに滑剤
を塗布する工程において滑剤塗布装置１０を、またケー
ブルＣを洗浄する工程においては洗浄装置２０を、さら
にケーブルＣを乾燥させる工程において乾燥装置４０を
図示しながら説明したが、本発明（請求項２記載の発
明）に係るケーブルの布設工法では、上述した各装置１
０，２０，４０を使用することなく、例えば、作業者が
手で滑剤を塗布し、洗浄し、又は乾燥することによって
それぞれの工程での処理を行っても良い。

【００３０】また、上記滑剤塗布装置１０では、本発明
（請求項１又は３記載の発明）を構成する筒状体を第１
乃至第３の半体１４，１５，１６の三つの部材により構
成したが、例えば、図１１及び図１２に示すように、該
筒状体は第１及び第２の半体５１，５２の二つの部材か
らなるものであっても良い。すなわち、この滑剤塗布装
置５０は、第１及び第２の半体５１，５２とからなる筒
状体５３と、この筒状体５３内に配設された一方及び他
方の仕切り部材５４，５５、上記第１及び第２の半体５
１，５２を固定するための固定ベルト５６，５７とから
構成されている。そして、上記第１及び第２の半体５
１，５２は、互いに同一長さに成形されてなるものであ
って、それぞれ一体には拡径部５１ａ，５２ａが形成さ
れている。また、図１２に示すように、上記第１の半体
５１の上端外周面には、上記第２の半体５２を仮止めす
るための係止片５１ｂがそれぞれ対向した状態で形成さ
れている。また、上記第１及び第２の半体５１，５２の
内周面には、上記一方及び他方の仕切り部材５４，５５
を位置決めするとともにケーブルＣを挿通させた時に該
ケーブルＣの延線方向に位置ずれすることを防止するた
めの係止用突条部５１ｃ，５２ｃ，５１ｄ，５２ｄが形
成されている。また、上記第１の半体５２には、一方の
仕切り部材５４と他方の仕切り部材５５との間に滑剤を
塗布するための円形状の開口５０ａが形成されている。
また、上記一方及び他方の仕切り部材５４，５５は、弾
性材により成形され上記第１の半体５１内に収納される
下側半体５４ａ，５５ａと、同じく弾性材により成形さ
れ上記第２の半体５２内に収納される上側半体５４ｂ，
５５ｂとから構成されており、他の構成は前記滑剤塗布
装置１０を構成する一方及び他方の仕切り部材１２，１
３と同じものとされている。このような構成に係る滑剤
塗布装置５０による場合であっても、前記実施例で説明
した滑剤塗布装置１０と同じ作用効果を実現できるとと
もに、部品点数が減少することにより安価に製造するこ
とができ、また、滑剤が充填される開口５０ａは、前記
滑剤塗布装置１０に形成された開口１０ａに比べて小さ
なものとされていることから、液状の滑剤を使用した場
合には前記一方の仕切り部材５４と他方の仕切り部材５
５との間に多くの滑剤を充填することができる。

【００３１】また、前記滑剤塗布装置１０，５０を構成
する一方及び他方の仕切り部材１２，１３，５４，５５
及び洗浄装置２０を構成する第１乃至第３の仕切り部材
２２，２３，２４は、前記説明ではウレタンゴムにより
成形したものを図示して説明したが、本発明（請求項３
又は４記載の発明）を構成する一方及び他方の仕切り部
材又は第１及び第２の仕切り部材は、上記ウレタンゴム
により成形されたものばかりではなく、少なくとも弾性
を有する材料で内部に滑剤又は洗浄液を含浸しない材料
であれば、例えば内部に独立気泡を有するスポンジや天
然ゴム等他の材料からなるものであっても良い。

【００３２】

【発明の効果】上記本発明の一実施例の説明からも明ら
かなように、第１の発明（請求項１記載の発明）に係る
ケーブルの布設工法では、管路の入口にガイド管が固定
されており、ケーブル布設装置は、このガイド管の一端
に形成された拡径部に近接した位置に設置されているこ
とから、管路とケーブルとの摩擦抵抗やケーブルに付着
した泥等の原因により、このケーブル布設装置によるケ
ーブルの送り速度（牽引速度）よりもケーブルの移送方
向に設置されているケーブル布設装置（一つ先のケーブ
ル布設装置）の牽引速度（送り速度）が遅い場合であっ
ても、管路の入口手前でケーブルが弛んでしまうことな
く矯正させることができるので、このケーブル布設装置
の押し出し力がケーブルの布設方向に有効に作用する。
したがって、ケーブルは管路の入口の手前で湾曲し許容
曲げ半径を割り挫屈してしまうことがなく、このケーブ
ル布設装置による押し出し力により一つ先のケーブル布
設装置が言わば助けられることとなり、この結果ケーブ
ルの長距離延線を実現することができる。

【００３３】また、第２の発明（請求項２記載の発明）
に係るケーブルの布設工法では、ケーブル布設装置によ
り送り出されたケーブルが管路の手前で滑剤が塗布され
ることから、管路とケーブルとの摩擦抵抗が低減され、
また、この滑剤が塗布されたケーブルは管路の出口から
次のケーブル塗布装置に到る迄に洗浄され更に乾燥され
ることから、この次のケーブル布設装置では、該滑剤又
は管路内でケーブルに付着した泥等によりケーブル布設
装置を構成する左右の回転体とケーブルとのスリップを
有効に解消でき、これによって、複数のケーブル布設装
置はそれぞれ略同じ速度でケーブルを牽引又は押し出す
ことができるようになる。したがって、この工法による
場合であっても上記第１の発明と同じようにケーブルの
挫屈を防止することができる。

【００３４】また、上記第３の発明（請求項３記載の発
明）に係るケーブルの布設工法に使用される滑剤塗布装
置によれば、この滑剤塗布装置内を通過するケーブル
は、一方及び他方の仕切り部材間に充填された滑剤内を
通過することから、該ケーブルの周面には滑剤が塗布さ
れることとなり、したがって、ケーブルと管路との摩擦
抵抗を有効に低減でき、前記ケーブルの布設工法に使用
されることにより、ケーブル布設装置から管路の入口に
到る間に該ケーブルが挫屈する危険性を有効に防止する
ことができる。特に、この滑剤塗布装置では、他方の仕
切り部材はケーブルの外周面に褶接する構成であること
から、該滑剤を適量且つ均一に塗布することができ無駄
な滑剤の消費を抑制できる結果、経済的にケーブルの挫
屈を防止することができる。

【００３５】また、第４の発明に係る洗浄装置によれ
ば、筒状体内を通過するケーブルは、該筒状体内の通過
途中において、洗浄液噴射装置による洗浄液によりケー
ブルの周面が洗浄されることから、管路内を通過した際
に付着した泥や埃又は前記滑剤塗布装置を使用した場合
にあっては該滑剤が除去されることから、ケーブル布設
装置を構成する左右の回転体とケーブルとが互いにスリ
ップすることがなく、したがって、ケーブル布設装置毎
のケーブル送り速度（牽引速度）に差異が生ずることに
よるケーブルの挫屈を有効に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係るケーブルの布
設工法を模式的に示す模式図である。

【図２】図２は、ケーブル布設装置の一例を示す斜視図
である。

【図３】図３は、ケーブル布設装置と管路の入口との間
に配設される滑剤塗布装置の一例を示す断面図である。

【図４】図４は、図３に示す滑剤塗布装置の分解斜視図
である。

【図５】図５は、図３に示す滑剤塗布装置を構成する他
方の仕切り部材の正面図である。

【図６】図６は、ケーブルの周面に滑剤が塗布される状
態の要部を示す断面図である。

【図７】図７は、洗浄装置の取付状態を示す断面図であ
る。

【図８】図８は、図７に示す洗浄装置の分解斜視図であ
る。

【図９】図９は、洗浄装置及び乾燥装置の取付状態を示
す斜視図である。

【図１０】図１０は、乾燥装置を構成する空気排出部材
の断面図である。

【図１１】図１１は、ケーブル布設装置と管路の入口と
の間に配設される滑剤塗布装置の他の例を示す断面図で
ある。

【図１２】図１２は、図１１に示す滑剤塗布装置の分解
斜視図である。

【図１３】図１３は、従来のケーブルの布設工法を模式
的に示す模式図である。

【図１４】図１４は、ケーブル布設装置を用いてケーブ
ルを延線する場合に該ケーブルが管路の入口で挫屈した
状態を模式的に示す平面図である。

【符号の説明】

１ケーブル布設装置５，６回転体１０滑剤塗布装置１０ａ開口部１１筒状体１２一方の仕切り部材１３他方の仕切り部材１４ａ，１５ａ拡径部２０洗浄装置２１筒状体２２第１の仕切り部材２３第２の仕切り部材２４第３の仕切り部材２５洗浄液噴射装置２９ｄ開口部４０乾燥装置ＣケーブルＭマンホールＳ滑剤Ｋ管路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者青山孝愛知県名古屋市中区栄一丁目20番31号株式会社トーエネック内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】左右の回転体によりケーブルを挾持
しながら該ケーブルを布設するケーブル布設装置を各マ
ンホール毎に設置し、これら複数のケーブル布設装置に
よりケーブルを布設するケーブルの布設工法であって、
各マンホール内に設けられたケーブル布設用の管路の入
口には、内部にケーブルが挿通される筒状部とこの筒状
部の一端に形成され徐々に拡径されてなる拡径部とから
なり上記筒状部の他端側は上記管路の入口に固定される
固定部とされてなるケーブル挫屈防止用のガイド管を固
定するとともに、上記ケーブル布設装置を上記ガイド管
の拡径部に近接した位置に設置してケーブルを布設する
ことを特徴とするケーブルの布設工法。
【請求項２】左右の回転体によりケーブルを挾持
しながら該ケーブルを布設するケーブル布設装置を各マ
ンホール毎に設置し、これら複数のケーブル布設装置に
よりケーブルを布設するケーブルの布設工法であって、
上記各ケーブル布設装置とこのケーブル布設装置により
送り出されたケーブルが内部に挿通される管路の入口と
の間では該ケーブルの周面に滑剤を塗布する滑剤塗布工
程を有し、上記管路の出口とケーブル布設装置との間で
は上記ケーブル周面を洗浄する洗浄工程とケーブル周面
を乾燥させる乾燥工程を有してなることを特徴とするケ
ーブルの布設工法。
【請求項３】左右の回転体によりケーブルを挾持
しながら該ケーブルを布設するケーブル布設装置を各マ
ンホール毎に設置し、これら複数のケーブル布設装置に
よりケーブルを布設するケーブルの布設工法に使用され
るとともにケーブルの周面に滑剤を塗布する滑剤塗布装
置であって、この滑剤塗布装置は、内部にケーブルが挿
通される筒状部と、この筒状部の一端に形成され徐々に
拡径されてなる拡径部と、上記筒状部の中途部内に配設
され外周面は上記筒状部の内周面に接し内周面はケーブ
ルの外周面に褶接する一方の仕切り部材と、前記筒状部
内に配設され上記一方の仕切り部材と対向してなるとと
もに外周面は上記筒状部の内周面に接し内周面は上記ケ
ーブルの外周面に褶接する褶接部を有する他方の仕切り
部材と、前記筒状部に形成され上記一方の仕切り部材と
他方の仕切り部材との間に形成された空間内に滑剤を充
填させる開口と、を備え、上記筒状部の他端側は上記管
路の入口に固定される固定部とされてなることを特徴と
するケーブルの布設工法に使用される滑剤塗布装置。
【請求項４】左右の回転体によりケーブルを挾持
しながら該ケーブルを布設するケーブル布設装置を各マ
ンホール毎に設置し、これら複数のケーブル布設装置に
よりケーブルを布設するケーブルの布設工法に使用され
るとともにケーブルの周面を洗浄する洗浄装置であっ
て、この洗浄装置は、内部にケーブルが挿通される筒状
体と、この筒状体の内部に配設され外周面は上記筒状部
の内周面に接し内周面はケーブルの外周面に褶接する第
１の仕切り部材と、前記筒状部内に配設され上記第１の
仕切り部材と対向してなるとともに外周面は上記筒状部
の内周面に接し内周面は上記ケーブルの外周面に褶接す
る第２の仕切り部材と、前記筒状部に形成され第１の仕
切り部材と第２の仕切り部材との間に形成されてなる開
口部と、この開口部内にノズルが挿入されてなる洗浄液
噴射装置と、前記筒状体に形成され上記洗浄液噴射装置
から噴射された洗浄液を外部に排出する排出孔と、を備
えてなることを特徴とするケーブルの布設工法に使用さ
れる洗浄装置。