JPH07304132A - 印刷されたポリオレフィン系樹脂被覆エンボス化粧鋼 板 - Google Patents
印刷されたポリオレフィン系樹脂被覆エンボス化粧鋼 板Info
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- JPH07304132A JPH07304132A JP12206094A JP12206094A JPH07304132A JP H07304132 A JPH07304132 A JP H07304132A JP 12206094 A JP12206094 A JP 12206094A JP 12206094 A JP12206094 A JP 12206094A JP H07304132 A JPH07304132 A JP H07304132A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 皮膜の密着性、エンボス性、意匠性などの特
性が優れる樹脂被覆化粧鋼板を提供する。 【構成】 表面処理された金属板の表面に、着色した樹
脂層と、その上層に接着層を介在するかあるいはしない
で、柄印刷層と透明あるいは半透明なポリオレフィン系
樹脂を被覆した印刷されたポリオレフィン系樹脂被覆エ
ンボス化粧鋼板。
性が優れる樹脂被覆化粧鋼板を提供する。 【構成】 表面処理された金属板の表面に、着色した樹
脂層と、その上層に接着層を介在するかあるいはしない
で、柄印刷層と透明あるいは半透明なポリオレフィン系
樹脂を被覆した印刷されたポリオレフィン系樹脂被覆エ
ンボス化粧鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエンボス性に優れたポリ
オレフィン系樹脂を被覆した印刷されたポリオレフィン
樹脂被覆エンボス化粧鋼板に関する。
オレフィン系樹脂を被覆した印刷されたポリオレフィン
樹脂被覆エンボス化粧鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、樹脂被覆化粧鋼板として、ポリ塩
化ビニル、ポリエステル等のフィルムを被覆した鋼板が
数多く使用されている。
化ビニル、ポリエステル等のフィルムを被覆した鋼板が
数多く使用されている。
【０００３】その用途は主として家電、内装の化粧鋼板
として用いられているが、ポリ塩化ビニル被覆鋼板は製
造時の加熱によって発生する可塑剤、塩素等により作業
環境を悪くし、また、燃焼により大気汚染の原因とな
る。ポリエステルは高価でしかもエンボス性が悪い。
として用いられているが、ポリ塩化ビニル被覆鋼板は製
造時の加熱によって発生する可塑剤、塩素等により作業
環境を悪くし、また、燃焼により大気汚染の原因とな
る。ポリエステルは高価でしかもエンボス性が悪い。
【０００４】その中で、安価で、燃焼時に発生するガス
が比較的環境に優しいポリオレフィン系樹脂が注目され
ている。
が比較的環境に優しいポリオレフィン系樹脂が注目され
ている。
【０００５】ポリエチレンフィルムを鋼板に被覆する場
合、そのほとんどは単純な低密度の透明なあるいは着色
フィルムの積層であるが、エンボス性を目的とした化粧
鋼板は見られない。また、着色フィルムを使用する場
合、高価な顔料の配合は経済性が劣る原因となる。
合、そのほとんどは単純な低密度の透明なあるいは着色
フィルムの積層であるが、エンボス性を目的とした化粧
鋼板は見られない。また、着色フィルムを使用する場
合、高価な顔料の配合は経済性が劣る原因となる。
【０００６】たとえば一例として、鋼板に多量の防錆顔
料を含む樹脂を塗装し、変性ポリオレフィン系の接着剤
を介して、着色したポリオレフィン樹脂を積層する方法
（特願昭５９ー２７０９８８）が提案されているが、オ
レフィン樹脂のエンボス性が十分ではない。また、エポ
キシ樹脂層、変性ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹
脂層、トップ塗膜樹脂層の４層から成る方法（特願昭６
３ー２１３３７５）が提案されているが、経済性、生産
性において十分ではない。ポリエチレンゴムを被覆した
ものや電子線を照射する方法も提案されているが、意匠
性、特にエンボス性は十分でない。このようにポリオレ
フィン系樹脂の被覆鋼板は種々提案されているが、化粧
鋼板として実用化されていない。そこで、安価で鋼板と
の密着性およびエンボス性に優れ、しかも環境に優しい
化粧鋼板が望まれている。
料を含む樹脂を塗装し、変性ポリオレフィン系の接着剤
を介して、着色したポリオレフィン樹脂を積層する方法
（特願昭５９ー２７０９８８）が提案されているが、オ
レフィン樹脂のエンボス性が十分ではない。また、エポ
キシ樹脂層、変性ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹
脂層、トップ塗膜樹脂層の４層から成る方法（特願昭６
３ー２１３３７５）が提案されているが、経済性、生産
性において十分ではない。ポリエチレンゴムを被覆した
ものや電子線を照射する方法も提案されているが、意匠
性、特にエンボス性は十分でない。このようにポリオレ
フィン系樹脂の被覆鋼板は種々提案されているが、化粧
鋼板として実用化されていない。そこで、安価で鋼板と
の密着性およびエンボス性に優れ、しかも環境に優しい
化粧鋼板が望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解消するもので、ポリオレフィン系樹脂を主成分とし
て、エンボス性および印刷性に優れた鋼板を提供するこ
とにある。
解消するもので、ポリオレフィン系樹脂を主成分とし
て、エンボス性および印刷性に優れた鋼板を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の化粧鋼板は表面
処理された鋼板に２〜４０μｍの乾燥厚みを有する着色
層と、あるいはさらに１〜１０μｍの接着層とその上層
に印刷層と透明あるいは半透明な１０〜５００μｍのポ
リオレフィン系樹脂層の三層あるいは四層からなるエン
ボス加工された柄印刷された化粧鋼板である。
処理された鋼板に２〜４０μｍの乾燥厚みを有する着色
層と、あるいはさらに１〜１０μｍの接着層とその上層
に印刷層と透明あるいは半透明な１０〜５００μｍのポ
リオレフィン系樹脂層の三層あるいは四層からなるエン
ボス加工された柄印刷された化粧鋼板である。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明において用いられる表面処理鋼板は
０．１〜２．０ｍｍの冷延鋼板で、表面処理にはＺｎ、
Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｃｕ単独あるいは、これらの金属を
含む合金めっき、複合めっきあるいはクロム酸塩処理、
リン酸塩処理等の化成処理や塗布型の化成処理が含まれ
る。また、これらの表面処理を組み合わせてもさしつか
えない。もちろん鋼板の表裏は異なる表面処理であって
もさしつかえない。
０．１〜２．０ｍｍの冷延鋼板で、表面処理にはＺｎ、
Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｃｕ単独あるいは、これらの金属を
含む合金めっき、複合めっきあるいはクロム酸塩処理、
リン酸塩処理等の化成処理や塗布型の化成処理が含まれ
る。また、これらの表面処理を組み合わせてもさしつか
えない。もちろん鋼板の表裏は異なる表面処理であって
もさしつかえない。
【００１１】上記のめっき量あるいは化成皮膜量は特に
制限されるものではないが、一般にはＺｎ、Ｓｎ、Ａ
ｌ、Ｃｕめっきなどには０．５〜５０ｇ／ｍ2が、Ｃ
ｒ、Ｎｉめっきには０．０１〜５ｇ／ｍ2、化成処理に
は０．０１〜３ｇ／ｍ2が適用される。
制限されるものではないが、一般にはＺｎ、Ｓｎ、Ａ
ｌ、Ｃｕめっきなどには０．５〜５０ｇ／ｍ2が、Ｃ
ｒ、Ｎｉめっきには０．０１〜５ｇ／ｍ2、化成処理に
は０．０１〜３ｇ／ｍ2が適用される。
【００１２】上述の塗布型化成処理には、熱硬化の性質
を有するエポキシ、ポリエステル、アクリル系樹脂の一
種以上にクロム酸、ケイ酸あるいはその塩、アルミナ、
リン酸塩の１種以上を樹脂に対して０．１〜３重量％含
む溶液を主成分とした組成物を固形分として０．１〜３
０ｇ／ｍ2塗布する場合もある。
を有するエポキシ、ポリエステル、アクリル系樹脂の一
種以上にクロム酸、ケイ酸あるいはその塩、アルミナ、
リン酸塩の１種以上を樹脂に対して０．１〜３重量％含
む溶液を主成分とした組成物を固形分として０．１〜３
０ｇ／ｍ2塗布する場合もある。
【００１３】次に、上述の表面処理された鋼板にポリオ
レフィン系の樹脂を被覆することにさきだって、まず、
着色された塗料が２〜４０μｍ被覆される。２μｍ以下
では着色層としての効果はみられず、エンボス性に対し
ても上層に積層されるポリオレフィン系樹脂フィルムの
厚みが１０μｍと薄い場合、エンボス性が著しく劣る。
４０μｍ以上では着色層としての効果は飽和し、経済
性が劣る。着色層は塗料タイプあるいはフィルムタイプ
であってもさしつかえない。しかし、いずれのタイプも
着色層の硬度は鉛筆硬度で３Ｂ〜２Ｈの範囲で、この範
囲外のものはエンボス性が劣る。
レフィン系の樹脂を被覆することにさきだって、まず、
着色された塗料が２〜４０μｍ被覆される。２μｍ以下
では着色層としての効果はみられず、エンボス性に対し
ても上層に積層されるポリオレフィン系樹脂フィルムの
厚みが１０μｍと薄い場合、エンボス性が著しく劣る。
４０μｍ以上では着色層としての効果は飽和し、経済
性が劣る。着色層は塗料タイプあるいはフィルムタイプ
であってもさしつかえない。しかし、いずれのタイプも
着色層の硬度は鉛筆硬度で３Ｂ〜２Ｈの範囲で、この範
囲外のものはエンボス性が劣る。
【００１４】次に、ポリオレフィン系樹脂フィルムは接
着剤層を介さなくても接着力が十分な場合、接着層を必
要としないが、密着性が劣る場合は１〜１０μmの接着
層が必要である。その場合、接着剤はポリオレフィン樹
脂フィルムの表面あるいは着色層の表面に塗布される。
着剤層を介さなくても接着力が十分な場合、接着層を必
要としないが、密着性が劣る場合は１〜１０μmの接着
層が必要である。その場合、接着剤はポリオレフィン樹
脂フィルムの表面あるいは着色層の表面に塗布される。
【００１５】本発明に用いる接着剤としては、ポリエス
テル系あるいはオレフィン系のものが適している。その
多くは分散型である。
テル系あるいはオレフィン系のものが適している。その
多くは分散型である。
【００１６】次に、印刷層が施される。印刷層は着色層
の表面に施す場合と、最外層のポリオレフィン系樹脂フ
ィルムの内側に施す場合があるが、いずれの積層方法を
用いても意匠性に優れる外観が得られる。
の表面に施す場合と、最外層のポリオレフィン系樹脂フ
ィルムの内側に施す場合があるが、いずれの積層方法を
用いても意匠性に優れる外観が得られる。
【００１７】次に、最外層はポリエチレン系樹脂、ポリ
プロピレン系樹脂あるいはポリエチレン系樹脂の中密度
４０〜８０重量％、高密度２〜２０重量％を含み残部と
して、低密度ポリエチレン系、ポリプロピレン系、アク
リル系、ビニル系、ポリエステル系、エポキシ、ゴム系
の１種以上を含む１０〜５００μｍの層である。
プロピレン系樹脂あるいはポリエチレン系樹脂の中密度
４０〜８０重量％、高密度２〜２０重量％を含み残部と
して、低密度ポリエチレン系、ポリプロピレン系、アク
リル系、ビニル系、ポリエステル系、エポキシ、ゴム系
の１種以上を含む１０〜５００μｍの層である。
【００１８】次に、上記の最外層のポリオレフィン系樹
脂が着色層の表面に積層された後、エンボス加工され
る。エンボス加工はエンボスロールによって熱圧着され
るが、エンボスロールは凹凸状の任意の柄あるいは鏡面
平滑のものが適用される。鏡面平滑なロールを使用する
と、ポリオレフィン系樹脂被覆鋼板は鮮映性に優れた外
観となる。
脂が着色層の表面に積層された後、エンボス加工され
る。エンボス加工はエンボスロールによって熱圧着され
るが、エンボスロールは凹凸状の任意の柄あるいは鏡面
平滑のものが適用される。鏡面平滑なロールを使用する
と、ポリオレフィン系樹脂被覆鋼板は鮮映性に優れた外
観となる。
【００１９】エンボス加工時の温度はポリエチレン系の
場合１００〜１４０℃が適当である。 ポリプロピレン
系の場合は１４０〜２００℃、ポリエチレン系とポリプ
ロピレン系を混合したものは１００〜２００℃と、その
配合割合によって異なり、最適温度の選定が必要であ
る。
場合１００〜１４０℃が適当である。 ポリプロピレン
系の場合は１４０〜２００℃、ポリエチレン系とポリプ
ロピレン系を混合したものは１００〜２００℃と、その
配合割合によって異なり、最適温度の選定が必要であ
る。
【００２０】オレフィン系樹脂の場合、中密度のポリエ
チレン樹脂のみではエンボス時の加熱温度は１００〜１
２０℃であり、１３０℃になるとエンボスが消滅する。
高密度のポリエチレンを添加すると１３０℃でもエンボ
スは消滅しない。高密度ポリエチレン樹脂を２０重量部
％以上添加すると密着性が低下する傾向がある。また残
部として、低密度のポリエチレン系、ポリプロピレン
系、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ゴム
系、ビニル系の１種以上を添加すると、鋼板との密着性
およびエンボス性がさらに改善される。
チレン樹脂のみではエンボス時の加熱温度は１００〜１
２０℃であり、１３０℃になるとエンボスが消滅する。
高密度のポリエチレンを添加すると１３０℃でもエンボ
スは消滅しない。高密度ポリエチレン樹脂を２０重量部
％以上添加すると密着性が低下する傾向がある。また残
部として、低密度のポリエチレン系、ポリプロピレン
系、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ゴム
系、ビニル系の１種以上を添加すると、鋼板との密着性
およびエンボス性がさらに改善される。
【００２１】ポリエチレン系の樹脂層の表面は疵つき性
を向上させるためにハードコート処理する場合がある。
その場合、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系な
どの樹脂が適用される。
を向上させるためにハードコート処理する場合がある。
その場合、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系な
どの樹脂が適用される。
【００２２】ポリオレフィン系の樹脂が被覆された鋼板
の表層は前述のようにエンボス加工されている。その一
方法として、１５０〜２５０℃に加熱し、任意のエンボ
ス模様を有するロールで５〜１００ｋｇ／ｃｍ圧着し、
直ちに冷却して得ることができる。鏡面を有するロール
を使用すると、鮮映性を有する外観が得られる。
の表層は前述のようにエンボス加工されている。その一
方法として、１５０〜２５０℃に加熱し、任意のエンボ
ス模様を有するロールで５〜１００ｋｇ／ｃｍ圧着し、
直ちに冷却して得ることができる。鏡面を有するロール
を使用すると、鮮映性を有する外観が得られる。
【００２３】
実施例１ ０．５ｍｍの軟鋼板に２０ｇ／ｍ2のＺｎめっきを行
い、さらにＣｒとして０．０１５ｇ／ｍ2クロメート処
理を施した。次に、着色されたポリエステル系の塗料を
乾燥厚みで２０μｍ塗布し、２２０℃×４０秒加熱した
後、予め、コロナ放電処理と柄印刷が施された１００μ
mのポリエチレン系樹脂フィルムを印刷面を内側にして
積層し、１３０℃に加熱した後、エンボスロールは表面
光沢度が６０゜グロスで０．５を示すものを用い、５０
ｋｇ／ｃｍで圧着を行い、直ちに水冷し、本発明の鋼板
を作成した。 実施例２ ０．５ｍｍの軟鋼板に、１０ｇ／ｍ2のＺｎ−２％Ｃｏ
めっきを行い、塗布型化成処理として、エポキシ１：ポ
リエステル５：クロム酸塩０．０１：シリカ０．０３か
ら成る水溶性の塗料を乾燥重量で１ｇ／ｍ2塗布し、１
２０℃×２０秒加熱処理を行った。次に、着色された塗
料を乾燥厚み２０μmで塗布し、２２０℃×４０秒加熱
した後、空気中で冷却し、０．１〜１０μｍの粒径を有
する変性ポリエチレン粉末が変性ポリエステル系樹脂を
バインダーとして分散された接着剤を乾燥厚みで２μｍ
塗布し、２１０℃×３５秒加熱した後、コロナ放電処理
と柄印刷およびベタ印刷が施された半透明な１５０μｍ
の中密度ポリエチレンを主に配合したオレフィン系のフ
ィルムを積層し、１４０℃に加熱した後、エンボスは表
面光沢度が６０゜グロスで０．５を示すものを用い、５
０ｋｇ／ｃｍで圧着し、直ちに水冷し、本発明の鋼板に
を作成した。 実施例３ ９０ｇ／ｍ2のＺｎめっきされた０．６ｍｍの鋼板の表
面を洗浄後、Ｚｎ3（ＰＯ4）2４Ｈ2Ｏとして０．９ｇ／
ｍ2のリン酸亜鉛処理をおこなった。次に、着色された
塗料を乾燥厚みで１５μｍ塗布し、２２０℃×４０秒加
熱した後、予め、０．１〜１０μｍの粒径を有するポリ
エチレン粉末が変性ポリエステル系樹脂をバインダーと
して分散された接着剤を１μｍ塗布乾燥した柄印刷が施
されたポリエチレン系のフィルムを積層し、１４０℃に
加熱した後、エンボスロールは表面光沢度が６０゜グロ
スで０．５を示すものを用い、５０ｋｇ／ｃｍで圧着
し、直ちに水冷し、本発明の鋼板を作成した。 実施例４ ０．０５ｇ／ｍ2のＣｒめっきされた０．２６ｍｍの鋼
板にＣｒとして、０．０１／ｍ2のクロメート処理を施
した。次に、着色された変性ポリエステル系の塗料を乾
燥厚みで２μｍ塗布し、２２０℃×４０秒加熱、冷却
後、グラビアロールを使用して柄印刷を施し、２２０℃
×３０秒加熱した。冷却した後、変性ポリエステル系の
接着剤を７μｍ塗布し、２２０℃×４０秒加熱し、ポリ
エチレン系のフィルムを積層し、１４０℃に加熱した
後、エンボスロールは表面光沢度が６０゜グロスで０．
５を示すものを用い、５０ｋｇ／ｃｍで圧着し、直ちに
水冷し、本発明の鋼板を作成した。本発明の鋼板は次に
示す方法で密着性、加工性およびエンボス性を評価し
た。 皮膜密着性：本発明の鋼板にカッターナイフで鋼板に到
達する深さに幅５ｍｍの＃桁を入れ、＃桁部にエリクセ
ン８ｍｍの張り出しを行い、剥離程度で評価した。 エンボス性：スガ試験機（株）のデジタル変角光沢計を
用い、６０゜グロスで測定、および肉眼で判定した。 エンボス加工後の表面状態：本発明の鋼板を１２０℃の
電気オーブンで２時間経時した後、表面を光沢計および
肉眼で比較判定し、変化のないものを良好とした。 表１〜５は本発明の鋼板の作成条件であり、表６〜９は
皮膜密着性およびエンボス性の評価結果である。
い、さらにＣｒとして０．０１５ｇ／ｍ2クロメート処
理を施した。次に、着色されたポリエステル系の塗料を
乾燥厚みで２０μｍ塗布し、２２０℃×４０秒加熱した
後、予め、コロナ放電処理と柄印刷が施された１００μ
mのポリエチレン系樹脂フィルムを印刷面を内側にして
積層し、１３０℃に加熱した後、エンボスロールは表面
光沢度が６０゜グロスで０．５を示すものを用い、５０
ｋｇ／ｃｍで圧着を行い、直ちに水冷し、本発明の鋼板
を作成した。 実施例２ ０．５ｍｍの軟鋼板に、１０ｇ／ｍ2のＺｎ−２％Ｃｏ
めっきを行い、塗布型化成処理として、エポキシ１：ポ
リエステル５：クロム酸塩０．０１：シリカ０．０３か
ら成る水溶性の塗料を乾燥重量で１ｇ／ｍ2塗布し、１
２０℃×２０秒加熱処理を行った。次に、着色された塗
料を乾燥厚み２０μmで塗布し、２２０℃×４０秒加熱
した後、空気中で冷却し、０．１〜１０μｍの粒径を有
する変性ポリエチレン粉末が変性ポリエステル系樹脂を
バインダーとして分散された接着剤を乾燥厚みで２μｍ
塗布し、２１０℃×３５秒加熱した後、コロナ放電処理
と柄印刷およびベタ印刷が施された半透明な１５０μｍ
の中密度ポリエチレンを主に配合したオレフィン系のフ
ィルムを積層し、１４０℃に加熱した後、エンボスは表
面光沢度が６０゜グロスで０．５を示すものを用い、５
０ｋｇ／ｃｍで圧着し、直ちに水冷し、本発明の鋼板に
を作成した。 実施例３ ９０ｇ／ｍ2のＺｎめっきされた０．６ｍｍの鋼板の表
面を洗浄後、Ｚｎ3（ＰＯ4）2４Ｈ2Ｏとして０．９ｇ／
ｍ2のリン酸亜鉛処理をおこなった。次に、着色された
塗料を乾燥厚みで１５μｍ塗布し、２２０℃×４０秒加
熱した後、予め、０．１〜１０μｍの粒径を有するポリ
エチレン粉末が変性ポリエステル系樹脂をバインダーと
して分散された接着剤を１μｍ塗布乾燥した柄印刷が施
されたポリエチレン系のフィルムを積層し、１４０℃に
加熱した後、エンボスロールは表面光沢度が６０゜グロ
スで０．５を示すものを用い、５０ｋｇ／ｃｍで圧着
し、直ちに水冷し、本発明の鋼板を作成した。 実施例４ ０．０５ｇ／ｍ2のＣｒめっきされた０．２６ｍｍの鋼
板にＣｒとして、０．０１／ｍ2のクロメート処理を施
した。次に、着色された変性ポリエステル系の塗料を乾
燥厚みで２μｍ塗布し、２２０℃×４０秒加熱、冷却
後、グラビアロールを使用して柄印刷を施し、２２０℃
×３０秒加熱した。冷却した後、変性ポリエステル系の
接着剤を７μｍ塗布し、２２０℃×４０秒加熱し、ポリ
エチレン系のフィルムを積層し、１４０℃に加熱した
後、エンボスロールは表面光沢度が６０゜グロスで０．
５を示すものを用い、５０ｋｇ／ｃｍで圧着し、直ちに
水冷し、本発明の鋼板を作成した。本発明の鋼板は次に
示す方法で密着性、加工性およびエンボス性を評価し
た。 皮膜密着性：本発明の鋼板にカッターナイフで鋼板に到
達する深さに幅５ｍｍの＃桁を入れ、＃桁部にエリクセ
ン８ｍｍの張り出しを行い、剥離程度で評価した。 エンボス性：スガ試験機（株）のデジタル変角光沢計を
用い、６０゜グロスで測定、および肉眼で判定した。 エンボス加工後の表面状態：本発明の鋼板を１２０℃の
電気オーブンで２時間経時した後、表面を光沢計および
肉眼で比較判定し、変化のないものを良好とした。 表１〜５は本発明の鋼板の作成条件であり、表６〜９は
皮膜密着性およびエンボス性の評価結果である。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】
【表５】 ＊ 印刷層については実施例４は着色層の表面に印刷を
施したが、その他はすべてフィルム表面に印刷を施し
た。
施したが、その他はすべてフィルム表面に印刷を施し
た。
【００２９】
【表６】
【００３０】
【表７】 ○：ポリオレフィン系樹脂フィルムの剥離なし
【００３１】
【表８】
【００３２】
【表９】
【００３３】
【発明の効果】本発明の柄印刷されたポリオレフィン系
樹脂被覆エンボス化粧鋼板は鋼板との密着性および意匠
性すなわちエンボス性と印刷性に優れた化粧鋼板であ
り、広く家電、内装用として用いることができる。
樹脂被覆エンボス化粧鋼板は鋼板との密着性および意匠
性すなわちエンボス性と印刷性に優れた化粧鋼板であ
り、広く家電、内装用として用いることができる。
Claims (8)
- 【請求項１】 表面処理された鋼板に、第１層に厚み２
〜４０μｍの着色層、第２層に内側に柄印刷を施したポ
リエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の単体あるい
は混合した厚み１０〜５００μｍの透明あるいは半透明
なポリオレフィン系樹脂層を被覆した印刷されたポリオ
レフィン系樹脂被覆エンボス化粧鋼板。 - 【請求項２】 表面処理された鋼板に、第１層に厚み２
〜４０μｍの着色層、第２層に内側に柄印刷を施した中
密度ポリエチレン４０〜８０重量％と高密度ポリエチレ
ン２〜２０重量％あるいは残部に低密度ポリエチレン
系、ポリプロピレン系、アクリル系、ビニル系、ポリエ
ステル系、エポキシ系、ゴム系の樹脂の１種以上からな
る厚み１０〜５００μｍの透明あるいは半透明なポリオ
レフィン系樹脂層を被覆した印刷されたポリオレフィン
系樹脂被覆エンボス化粧鋼板。 - 【請求項３】 表面処理された鋼板に、第１層に厚み２
〜４０μｍの着色層、第２層にポリエステル系あるいは
ポリオレフィン系樹脂を主成分とする厚み１〜１０μｍ
の接着層および第３層に内側に柄印刷を施したポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の単体あるいは混合
した厚み１０〜５００μｍの透明あるいは半透明なポリ
オレフィン系樹脂層を被覆した印刷されたポリオレフィ
ン樹脂被覆エンボス化粧鋼板。 - 【請求項４】 表面処理された鋼板に、第１層に厚み２
〜４０μｍの着色層、第２層にポリエステル系あるいは
ポリオレフィン系樹脂を主成分とする厚み１〜１０μｍ
の接着層および第３層に内側に柄印刷を施したポリエチ
レン系樹脂成分で中密度ポリエチレン４０〜８０重量％
と高密度ポリエチレン２〜２０重量％、あるいは残部に
低密度ポリエチレン系、ポリプロピレン系、アクリル
系、ビニル系、ポリエステル系、エポキシ系、ゴム系の
樹脂の１種以上からなる厚み１０〜５００μｍの透明あ
るいは半透明なポリオレフィン樹脂を被覆した印刷され
たポリオレフィン樹脂被覆エンボス化粧鋼板。 - 【請求項５】 表面処理された鋼板に、第１層に厚み２
〜４０μｍの着色層、第２層に着色層に柄印刷した層、
その上層にポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂
の単体あるいは混合した厚み１０〜５００μｍの透明あ
るいは半透明なポリオレフィン系樹脂層を被覆した印刷
されたポリオレフィン系樹脂被覆エンボス化粧鋼板。 - 【請求項６】 表面処理された鋼板に、第１層に厚み２
〜４０μｍの着色層、第２層に着色層に柄印刷した層、
その上層に中密度ポリエチレン４０〜８０重量％と高密
度ポリエチレン２〜２０重量％あるいは残部に低密度ポ
リエチレン系、ポリプロピレン系、アクリル系、ビニル
系、ポリエステル系、エポキシ系、ゴム系の樹脂の１種
以上からなる厚み１０〜５００μｍの透明あるいは半透
明なポリオレフィン系樹脂層を被覆した印刷されたポリ
オレフィン系樹脂被覆エンボス化粧鋼板。 - 【請求項７】 表面処理された鋼板に、第１層に厚み２
〜４０μｍの着色層、第２層に着色層に柄印刷した層お
よび第３層にポリエステル系あるいはポリオレフィン系
樹脂を主成分とする厚み１〜１０μｍの接着層、その上
層にポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂の単体
あるいは混合した厚み１０〜５００μｍの透明あるいは
半透明なポリオレフィン系樹脂層を被覆した印刷された
ポリオレフィン樹脂被覆エンボス化粧鋼板。 - 【請求項８】 表面処理された鋼板に、第１層に厚み２
〜４０μｍの着色層、第２層に着色層に柄印刷した層お
よび第３層にポリエステル系あるいはポリオレフィン系
樹脂を主成分とする厚み１〜１０μｍの接着層、その上
層にポリエチレン系樹脂成分で中密度ポリエチレン４０
〜８０重量％と高密度ポリエチレン２〜２０重量％、あ
るいは残部に低密度ポリエチレン系、ポリプロピレン
系、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系、エポキシ
系、ゴム系の樹脂の１種以上からなる厚み１０〜５００
μｍの透明あるいは半透明なポリオレフィン樹脂を被覆
した印刷されたポリオレフィン樹脂被覆エンボス化粧鋼
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12206094A JP3091082B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 印刷されたポリオレフィン系樹脂被覆エンボス化粧鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12206094A JP3091082B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 印刷されたポリオレフィン系樹脂被覆エンボス化粧鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304132A true JPH07304132A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3091082B2 JP3091082B2 (ja) | 2000-09-25 |
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ID=14826635
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12206094A Expired - Fee Related JP3091082B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 印刷されたポリオレフィン系樹脂被覆エンボス化粧鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091082B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020085567A (ko) * | 2001-05-09 | 2002-11-16 | 주식회사 몰텍스 | 엠보싱 처리 장식용 금속판 및 그 제조 방법 |
| KR100442192B1 (ko) * | 2001-05-31 | 2004-07-30 | 유니온스틸 주식회사 | 편면 엠보스 칼라강판 |
| CN102950837A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-03-06 | 绵阳东方特种工程塑料有限公司 | 一种复合钢带及其制造方法 |
| JP2014069505A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 鏡面化粧シート、鏡面化粧シートの製造方法、及び鏡面化粧板 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP12206094A patent/JP3091082B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020085567A (ko) * | 2001-05-09 | 2002-11-16 | 주식회사 몰텍스 | 엠보싱 처리 장식용 금속판 및 그 제조 방법 |
| KR100442192B1 (ko) * | 2001-05-31 | 2004-07-30 | 유니온스틸 주식회사 | 편면 엠보스 칼라강판 |
| JP2014069505A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 鏡面化粧シート、鏡面化粧シートの製造方法、及び鏡面化粧板 |
| CN102950837A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-03-06 | 绵阳东方特种工程塑料有限公司 | 一种复合钢带及其制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3091082B2 (ja) | 2000-09-25 |
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