JPS63236640A - 印刷されたポリエステル樹脂フイルムを被覆した金属板 - Google Patents
印刷されたポリエステル樹脂フイルムを被覆した金属板Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、着色された有機樹脂塗料を被覆した金属板表
面に、印刷されたポリエステル樹脂フィルムを被覆した
金属板に係り、意匠性１表面硬度。
面に、印刷されたポリエステル樹脂フィルムを被覆した
金属板に係り、意匠性１表面硬度。
汚染性、加工密着性等の優れた特性を有する印刷された
ポリエステル樹脂フィルムを被覆した金属板に関する。
ポリエステル樹脂フィルムを被覆した金属板に関する。
従来から、ポリエステル樹脂フィルムをラミネート法に
より、金属板に被覆した複合材料は、家庭電化製品など
の分野Ｃニ一部使用きれている。しかしながら、これら
のポリエステル樹脂複合材料は、着色ものとしてはポリ
エステル樹脂フィルム２ニアルミニウム蒸着が施された
ものはあるが、花柄模様、木目模様等の印刷を施された
ものはない。
より、金属板に被覆した複合材料は、家庭電化製品など
の分野Ｃニ一部使用きれている。しかしながら、これら
のポリエステル樹脂複合材料は、着色ものとしてはポリ
エステル樹脂フィルム２ニアルミニウム蒸着が施された
ものはあるが、花柄模様、木目模様等の印刷を施された
ものはない。
アルミニウム蒸着を施したものは、加工密着性。
耐水性が悪く特Ｃ二意匠性の問題もあり用途が限定され
ている。また、塩化ビニル樹脂皮膜を被覆した金属板（
：、表面硬度を改善させるためＣニポリエステル樹脂を
ラミネートしたものもみられるがいずれも接着剤層を介
し、しかも印刷されたものはなく、フィルムの密着性は
十分でないので用途が著しく限定されている。
ている。また、塩化ビニル樹脂皮膜を被覆した金属板（
：、表面硬度を改善させるためＣニポリエステル樹脂を
ラミネートしたものもみられるがいずれも接着剤層を介
し、しかも印刷されたものはなく、フィルムの密着性は
十分でないので用途が著しく限定されている。
前述のごとく、意匠性Ｃ：優れ、経済性があり、高速生
産するためには、ポリエステル樹脂フィルムＣ：柄ある
いはベタ印刷を施し、高速でラミネートする必要がある
が、ポリエステル樹脂フィルムに印刷するときいんぺい
性を出すためには印刷厚みが２０μｍ以上必要な場合が
ある。しかし、ポリエステル樹脂フィルム６１２０μｍ
以上を印刷すると印刷時の生産性が劣る場合がある。し
たがって、生産性の改善が必要である。
産するためには、ポリエステル樹脂フィルムＣ：柄ある
いはベタ印刷を施し、高速でラミネートする必要がある
が、ポリエステル樹脂フィルムに印刷するときいんぺい
性を出すためには印刷厚みが２０μｍ以上必要な場合が
ある。しかし、ポリエステル樹脂フィルム６１２０μｍ
以上を印刷すると印刷時の生産性が劣る場合がある。し
たがって、生産性の改善が必要である。
本発明は、意匠性、経済性の優れたものを得るために、
樹脂の１種または２種以上から成る樹脂の固形分１００
重量部に対し、無機顔料、有機顔料の粒径０．１〜１０
μｍ１金属粉末の粒径０．１〜２５μｍの粉末の１種ま
たは２種以上を５〜２００重量部添加配合した印刷イン
クで、５〜２００μｍの透明あるいは半透明なポリエス
テル樹脂フィルムに柄あるいはベタ印刷を施し、接着剤
層を介さないで、１〜５０μｍの有機樹脂塗料を被覆し
た金属板（−直に高速でラミネートし、従来のポリエス
テル樹脂フィルムを被覆した金属板より意匠性２表面特
性、経済性に優れ、また、印刷部が表面に露出していな
いので、色落ちのない印刷されたポリエステル樹脂フィ
ルムを被覆した金属板を提供するものである。
樹脂の１種または２種以上から成る樹脂の固形分１００
重量部に対し、無機顔料、有機顔料の粒径０．１〜１０
μｍ１金属粉末の粒径０．１〜２５μｍの粉末の１種ま
たは２種以上を５〜２００重量部添加配合した印刷イン
クで、５〜２００μｍの透明あるいは半透明なポリエス
テル樹脂フィルムに柄あるいはベタ印刷を施し、接着剤
層を介さないで、１〜５０μｍの有機樹脂塗料を被覆し
た金属板（−直に高速でラミネートし、従来のポリエス
テル樹脂フィルムを被覆した金属板より意匠性２表面特
性、経済性に優れ、また、印刷部が表面に露出していな
いので、色落ちのない印刷されたポリエステル樹脂フィ
ルムを被覆した金属板を提供するものである。
以下本発明の内容Ｃ二ついて詳細に説明する。まず、意
匠性を改善するために有機樹脂塗料を被覆する場合、公
知の塗料でよく、塗膜厚みは１〜５０μｍが適当である
。塗膜厚みが１μｍ以下の場合は意匠性の改善への効果
は認められず５０μｍ以上になると加工性が低下する傾
向があり、しかも経済性が劣る。１〜５０μｍの範囲内
でポリエステル樹脂フィルムへの印刷の程度で意匠性を
考慮して選定することができる。
匠性を改善するために有機樹脂塗料を被覆する場合、公
知の塗料でよく、塗膜厚みは１〜５０μｍが適当である
。塗膜厚みが１μｍ以下の場合は意匠性の改善への効果
は認められず５０μｍ以上になると加工性が低下する傾
向があり、しかも経済性が劣る。１〜５０μｍの範囲内
でポリエステル樹脂フィルムへの印刷の程度で意匠性を
考慮して選定することができる。
つぎに、上層に被覆する樹脂としては、透明あるいは半
透明なポリエステル樹脂フィルムを適用する。印刷イン
クに用いる樹脂としては、ポリエステル樹脂フィルムに
対して接着性を有するアクリル系樹脂、ゴム系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノ系樹脂もしくは
ポリエステル系樹脂の１種あるいは２種以上を含むもの
である。
透明なポリエステル樹脂フィルムを適用する。印刷イン
クに用いる樹脂としては、ポリエステル樹脂フィルムに
対して接着性を有するアクリル系樹脂、ゴム系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノ系樹脂もしくは
ポリエステル系樹脂の１種あるいは２種以上を含むもの
である。
印刷インクに添加する顔料としては、通常印刷インクの
顔料として使用されている無機顔料、有機顔料、金属の
粉末の１種または２種以上である。
顔料として使用されている無機顔料、有機顔料、金属の
粉末の１種または２種以上である。
その粒径及び配合量は、粒径０．１〜２５μｍの粉末で
、樹脂の固形分１００重量部に対して前記粉末を５〜２
００重量部含むものである。ここで、前記粉末の添加量
が５重量部以下になると、下地の有機樹脂塗膜の欠陥が
現われ好ましくない。しかし、ベタ印刷の場合、下地の
有機樹脂塗膜の欠陥がない場合、印刷用インキの顔料は
含まれなくても使用することができる。一方樹脂層への
添加量が、２００重量部以上となると、ポリエステル樹
脂フィルムを被覆した場合、密着性が大幅に低下する。
、樹脂の固形分１００重量部に対して前記粉末を５〜２
００重量部含むものである。ここで、前記粉末の添加量
が５重量部以下になると、下地の有機樹脂塗膜の欠陥が
現われ好ましくない。しかし、ベタ印刷の場合、下地の
有機樹脂塗膜の欠陥がない場合、印刷用インキの顔料は
含まれなくても使用することができる。一方樹脂層への
添加量が、２００重量部以上となると、ポリエステル樹
脂フィルムを被覆した場合、密着性が大幅に低下する。
また前記粉末の粒径は０．１〜２５μｍが好ましく、２
５μｍ以上になると印刷特性を低下させるととも（＝、
上層のポリエステル樹脂の被覆性を悪くする。
５μｍ以上になると印刷特性を低下させるととも（＝、
上層のポリエステル樹脂の被覆性を悪くする。
金属基板としては、軟鋼板（圧延箔を含む）、電鋳鉄箔
、アルミニウム板（圧延箔を含む）、および亜鉛、錫、
鉛、アルミニウム、銅、クロム。
、アルミニウム板（圧延箔を含む）、および亜鉛、錫、
鉛、アルミニウム、銅、クロム。
ニッケルの単独めっき、あるいは２種以上の合金めっき
鋼板、亜鉛を主成分とした合金（複合）めっき鋼板、ク
ロム酸塩、りん酸塩などによる化成処理鋼板の切板ある
いは、帯状板があげられる。
鋼板、亜鉛を主成分とした合金（複合）めっき鋼板、ク
ロム酸塩、りん酸塩などによる化成処理鋼板の切板ある
いは、帯状板があげられる。
もちろん、めっき鋼板は電解あるいは溶融のいずれの方
法でもよく、まためっきの後、化成処理されたものでも
適用できる。
法でもよく、まためっきの後、化成処理されたものでも
適用できる。
下地の有機樹脂塗料は公知で市販されている熱可塑性樹
脂あるいは熱硬化樹脂でエポキシ系、ウレタン系、アク
リル系、ポリエステル系、塩化ビニル系、ゴム系、メラ
ミン系などで限定されるものではない。
脂あるいは熱硬化樹脂でエポキシ系、ウレタン系、アク
リル系、ポリエステル系、塩化ビニル系、ゴム系、メラ
ミン系などで限定されるものではない。
つぎに、透明あるいは半透明なポリエステルフィルムの
厚みは５〜２００μｍが有用で、５μｍ以下となると加
工性が低下し、２００μｍ以上となると経済的に不利と
なる。
厚みは５〜２００μｍが有用で、５μｍ以下となると加
工性が低下し、２００μｍ以上となると経済的に不利と
なる。
一方、印刷層の厚みは、一般的Ｃ：１〜１５μｍの範囲
が好ましく、１μｍ以下となると、密着性は極度に低下
し実用上問題となり、１５μｍ以上となると経済的に不
利となる。
が好ましく、１μｍ以下となると、密着性は極度に低下
し実用上問題となり、１５μｍ以上となると経済的に不
利となる。
つぎに、本発明の印刷されたポリエステル樹脂フィルム
被覆金属板を得る方法の一例について簡単響＝述べる。
被覆金属板を得る方法の一例について簡単響＝述べる。
まず、ポリエステル樹脂フィルムの内面に、黒色および
茶色の顔料を添加し着色したアクリル系の印刷インクを
用いて、印刷設備により木目模様の印刷を行った後、同
じインクを用いてその印刷表面ｌ二さらにベタ印刷を施
し、１００〜１４０’Ｃの雰囲気温度で１０〜３０秒間
乾燥させ、ラミネート用の印刷されたフィルムを作成す
る。ついで膜厚２０μｍの茶色に着色化されたエポキシ
系塗料（日本ペイント製）を被覆した金属板を２５０°
Ｃに加熱し、前記の印刷したフィルムをラミネートする
。ラミネート後、直ちに冷却し、印刷されたポリエステ
ル樹脂被覆金属板を得る。
茶色の顔料を添加し着色したアクリル系の印刷インクを
用いて、印刷設備により木目模様の印刷を行った後、同
じインクを用いてその印刷表面ｌ二さらにベタ印刷を施
し、１００〜１４０’Ｃの雰囲気温度で１０〜３０秒間
乾燥させ、ラミネート用の印刷されたフィルムを作成す
る。ついで膜厚２０μｍの茶色に着色化されたエポキシ
系塗料（日本ペイント製）を被覆した金属板を２５０°
Ｃに加熱し、前記の印刷したフィルムをラミネートする
。ラミネート後、直ちに冷却し、印刷されたポリエステ
ル樹脂被覆金属板を得る。
かくして、得られた印刷されたポリエステル樹脂フィル
ム被覆金属板は、着色化されたエポキシ系塗膜を施さな
いものに比べて意匠性がさらに改善され、加工密着性も
優れている。
ム被覆金属板は、着色化されたエポキシ系塗膜を施さな
いものに比べて意匠性がさらに改善され、加工密着性も
優れている。
なお、本発明の方法はエポキシ系塗膜を着色化あるいは
柄を印刷したものについては着色化しないポリエステル
樹脂フィルムを使用することができる。
柄を印刷したものについては着色化しないポリエステル
樹脂フィルムを使用することができる。
以下実施例について詳細に説明する。
実施例１
脱脂、酸洗した表面清浄な板厚０．５−の軟ｗ４板に、
５０μｍの茶系のアクリル系塗膜を被覆し、顔料を添加
した印刷インクを用いて、本願の発明の処理方法（：よ
り印刷したポリエステル樹脂フィルムを茶系のアクリル
系塗膜上に被覆した。
５０μｍの茶系のアクリル系塗膜を被覆し、顔料を添加
した印刷インクを用いて、本願の発明の処理方法（：よ
り印刷したポリエステル樹脂フィルムを茶系のアクリル
系塗膜上に被覆した。
被覆樹脂フィルム
ポリエステル樹脂フィルム
印刷インク
カーミン、チタンイエロー、シアニンブルーカーボンの
４種類の印刷インクを作成した。
４種類の印刷インクを作成した。
配合な次Ｃ二示す。
アクリル−ゴム系樹脂（固形分３０％）（ゴム成分を１
０％含んだアクリル樹脂）１００重量部 エポキシ樹脂（固形分３０％） 有機顔料 （カーミン、シアニンブルー） （粒径：１〜３μｍ） ２０重量部無機顔料 （チタンイエロー、カーボン） （粒径：１〜３μｍ） ４０重通部硬化剤 （商品名：触媒Ｆ アデカ社製） ２重量部 処理方法 上記印刷インクを前記ポリエステル樹脂フィルムの片面
に木目模様を印刷した後、その印刷表面に前記印刷イン
クを混合調色した茶系の色でベタ印刷を施し、１００〜
１４０℃の雰囲気温間で１０〜３０秒間乾燥させ、つい
で２３０℃に加熱した茶系のアクリル系塗膜を被覆した
金属板にラミネート後、直ちに急冷した。
０％含んだアクリル樹脂）１００重量部 エポキシ樹脂（固形分３０％） 有機顔料 （カーミン、シアニンブルー） （粒径：１〜３μｍ） ２０重量部無機顔料 （チタンイエロー、カーボン） （粒径：１〜３μｍ） ４０重通部硬化剤 （商品名：触媒Ｆ アデカ社製） ２重量部 処理方法 上記印刷インクを前記ポリエステル樹脂フィルムの片面
に木目模様を印刷した後、その印刷表面に前記印刷イン
クを混合調色した茶系の色でベタ印刷を施し、１００〜
１４０℃の雰囲気温間で１０〜３０秒間乾燥させ、つい
で２３０℃に加熱した茶系のアクリル系塗膜を被覆した
金属板にラミネート後、直ちに急冷した。
本発明の印刷されたポリエステル樹脂フィルム被覆金属
板は、茶系のアクリル系塗膜を被覆しないものζ；比べ
て意匠性に優れた木目調の外観を得ることができた。
板は、茶系のアクリル系塗膜を被覆しないものζ；比べ
て意匠性に優れた木目調の外観を得ることができた。
また井桁エリクセン８を張り出し加工を施しても、ポリ
エステル樹脂フィルムと印刷面、茶系のアクリル系塗膜
との層間剥離は認められず、加工密着性は良好であった
。
エステル樹脂フィルムと印刷面、茶系のアクリル系塗膜
との層間剥離は認められず、加工密着性は良好であった
。
実施例２
脱脂した板厚０．６ ｍｍの電解クロム酸処理鋼板に、
２５μｍの白系のエポキシ塗料（東洋インキ！！りを被
覆し、顔料、金属粉末を添加した印刷インクを用いて、
本願の発明の処理方法により印刷したポリエステル樹脂
フィルムを白糸のエポキシ塗料皮膜上に被覆した。
２５μｍの白系のエポキシ塗料（東洋インキ！！りを被
覆し、顔料、金属粉末を添加した印刷インクを用いて、
本願の発明の処理方法により印刷したポリエステル樹脂
フィルムを白糸のエポキシ塗料皮膜上に被覆した。
被覆樹脂フィルム
ポリエステル樹脂フィルム
印刷インク
シアニンブルー、カーミン、シアニングリーン、チタン
イエロー、アルミニウム粉末の５種類の印刷インクを作
成した。配合を次に示す。
イエロー、アルミニウム粉末の５種類の印刷インクを作
成した。配合を次に示す。
アクリル樹脂（固形分２５％）
１００重量部
エポキシ樹脂（固形分３０％）
有機顔料
（シアニンブルー、カーミン、シアニングリ − ン
） （粒径：１〜３μｍ） １５重量部無機顔料 （チタンイエロー） （粒径：１〜３μｍ） ５０重量部アルミニウ
ム粉末（りん片状） （粒径：１〜２５μｍ） ５重量部処理方法 上記印刷インクを前記ポリエステル樹脂フィルムの片面
に花柄模様を印刷した後、その印刷表面にアルミニウム
色の印刷インクをペタ印刷し、１００〜１４０℃の雰囲
気温度で１０〜３０秒間乾燥させ、ついで２００〜ｂ 糸のエポキシ系塗膜を被覆した金属板にラミネートし、
直ちに急冷した。
） （粒径：１〜３μｍ） １５重量部無機顔料 （チタンイエロー） （粒径：１〜３μｍ） ５０重量部アルミニウ
ム粉末（りん片状） （粒径：１〜２５μｍ） ５重量部処理方法 上記印刷インクを前記ポリエステル樹脂フィルムの片面
に花柄模様を印刷した後、その印刷表面にアルミニウム
色の印刷インクをペタ印刷し、１００〜１４０℃の雰囲
気温度で１０〜３０秒間乾燥させ、ついで２００〜ｂ 糸のエポキシ系塗膜を被覆した金属板にラミネートし、
直ちに急冷した。
本発明の印刷されたポリエステル樹脂フィルム被覆金属
板は、白系のエポキシ塗膜を被覆しないものに比べて意
匠性に優れ独特な外観を得ることができた。また加工密
着性は実施例１と同様に良好であった。
板は、白系のエポキシ塗膜を被覆しないものに比べて意
匠性に優れ独特な外観を得ることができた。また加工密
着性は実施例１と同様に良好であった。
実施例３
表面の清浄な板厚０．３２ｍｍの錫めっき鋼板（片面の
錫付着量： ５．６９／ｍ２）に、黄色系のポリエステ
ル塗料（東洋インキ製）を５μｍ塗布し、顔料。
錫付着量： ５．６９／ｍ２）に、黄色系のポリエステ
ル塗料（東洋インキ製）を５μｍ塗布し、顔料。
金属粉末を添加した印刷インクを用いて、本願の発明の
処理方法により印刷したポリエステル樹脂フィルムをそ
の片面に被覆した。
処理方法により印刷したポリエステル樹脂フィルムをそ
の片面に被覆した。
被覆樹脂フィルム
ポリエステル樹脂フィルム
印刷インク
シアニンブルー、アルミニウム粉末の２種類の印刷イン
クを作成した。配合を次に示す。
クを作成した。配合を次に示す。
アクリル−エポキシ系樹脂（固形分３０％）（エポキシ
樹脂を１０％含んだアクリル樹脂）
１００重量部アクリル樹脂（固形分２５９６） ５０重量部 有機顔料 （シアニンブルー） （粒径：１〜３μｍ） ２０重量部アルミニウ
ム粉末（りん片状） （粒径：１〜２５μｍ） ２０重量部処理方法 上記印刷インクを前記ポリエステル樹脂フィルムの片面
に格子模様を印刷した後、その印刷表面にアルミニウム
色の印刷インクなペタ印刷し、１００〜１４０℃の雰囲
気温度で１０〜３０秒間乾燥させ、ついで２３０℃に加
熱した黄色系ポリエステル塗膜を被覆した金属板にラミ
ネートし、直ちに急冷した。
樹脂を１０％含んだアクリル樹脂）
１００重量部アクリル樹脂（固形分２５９６） ５０重量部 有機顔料 （シアニンブルー） （粒径：１〜３μｍ） ２０重量部アルミニウ
ム粉末（りん片状） （粒径：１〜２５μｍ） ２０重量部処理方法 上記印刷インクを前記ポリエステル樹脂フィルムの片面
に格子模様を印刷した後、その印刷表面にアルミニウム
色の印刷インクなペタ印刷し、１００〜１４０℃の雰囲
気温度で１０〜３０秒間乾燥させ、ついで２３０℃に加
熱した黄色系ポリエステル塗膜を被覆した金属板にラミ
ネートし、直ちに急冷した。
本発明の印刷されたポリエステル樹脂フィルム被覆金属
板は、黄色系ポリエステル塗膜を被覆しないものに比べ
て意匠性が改善され独特な外観を得ることができた。ま
た加工密着性は実施例１と同様に良好であった。
板は、黄色系ポリエステル塗膜を被覆しないものに比べ
て意匠性が改善され独特な外観を得ることができた。ま
た加工密着性は実施例１と同様に良好であった。
実施例４
表面の清浄な５０μｍの電鋳鉄箔に電解クロム酸処理（
Ｃｒとして０．５ ＠／ｄｍ２）を施し、白系メラミン
塗料（日本ペイント製）を１μｍ塗布し、顔料。
Ｃｒとして０．５ ＠／ｄｍ２）を施し、白系メラミン
塗料（日本ペイント製）を１μｍ塗布し、顔料。
金属粉末を添加した印刷インクを用いて、本願の発明の
処理方法により印刷したポリエステル樹脂フィルムをそ
の片面に被覆した。
処理方法により印刷したポリエステル樹脂フィルムをそ
の片面に被覆した。
被覆樹脂フィルム
ポリエステル樹脂フィルム
印刷インク
アクリル−ウレタン系樹脂（固形分３０％）（フレタン
樹脂を５９６含んだアクリル樹脂）１００重量部 無機顔料 （チタンイエロー） （粒径：１〜３μｍ） ２０重量部アルミニウ
ム粉末（りん片状） （粒径：１〜２５μｍ） １０重量部処理方法 前記印刷インクを前記ポリエステル樹脂フィルムの片面
に印刷設備を用いて、テタ、ンイエロー添加の印刷イン
クをベタ印刷した後、その印刷表面にアルミニウム色の
印刷インクなベタ印刷し、１００〜１４０℃の雰囲気温
度で１０〜３０秒間乾燥させ、ついで２２０℃Ｃ：加熱
した白糸メラミン系塗膜を被覆した金属板にラミネート
し、直ちに急冷した。
樹脂を５９６含んだアクリル樹脂）１００重量部 無機顔料 （チタンイエロー） （粒径：１〜３μｍ） ２０重量部アルミニウ
ム粉末（りん片状） （粒径：１〜２５μｍ） １０重量部処理方法 前記印刷インクを前記ポリエステル樹脂フィルムの片面
に印刷設備を用いて、テタ、ンイエロー添加の印刷イン
クをベタ印刷した後、その印刷表面にアルミニウム色の
印刷インクなベタ印刷し、１００〜１４０℃の雰囲気温
度で１０〜３０秒間乾燥させ、ついで２２０℃Ｃ：加熱
した白糸メラミン系塗膜を被覆した金属板にラミネート
し、直ちに急冷した。
本発明の印刷されたポリエステル樹脂フィルム被覆金属
板は、白糸メラミン系塗膜を被覆しないもの１＝比べて
意匠性Ｃ：優れ独特な外観を得ることができた。
板は、白糸メラミン系塗膜を被覆しないもの１＝比べて
意匠性Ｃ：優れ独特な外観を得ることができた。
また絞り比１．４で加工を施しても、ポリエステル樹脂
フィルムと白系メラミン系塗膜との眉間剥離は認められ
ず、実施例１と同様に加工密着性は良好であった。
フィルムと白系メラミン系塗膜との眉間剥離は認められ
ず、実施例１と同様に加工密着性は良好であった。
実施例１〜４によって明らかなように、本発明の着色化
した有機樹脂塗料を被覆し、その上に印刷されたポリエ
ステル樹脂フィルムを被覆した金属板は、無機顔料、有
機顔料、金属粉末を添加し、着色した印刷インクで、透
明あるいは半透明なポリエステル樹脂フィルムに木目、
花柄等の印刷を施し、さらにその印刷面にベタ印刷を行
い、着色化した有機樹脂塗料を被覆した金属板に直にラ
ミネートするものであり、従来のものと違った意匠性の
優れた表面外観を有し、しかも色落ちがなく、加工密着
性および経済性に優れたものである。
した有機樹脂塗料を被覆し、その上に印刷されたポリエ
ステル樹脂フィルムを被覆した金属板は、無機顔料、有
機顔料、金属粉末を添加し、着色した印刷インクで、透
明あるいは半透明なポリエステル樹脂フィルムに木目、
花柄等の印刷を施し、さらにその印刷面にベタ印刷を行
い、着色化した有機樹脂塗料を被覆した金属板に直にラ
ミネートするものであり、従来のものと違った意匠性の
優れた表面外観を有し、しかも色落ちがなく、加工密着
性および経済性に優れたものである。
Claims (2)
- （１）１〜５０μｍの着色された有機樹脂塗料を被覆し
た金属板表面に、透明あるいは半透明なポリエステルフ
ィルム内面に、アクリル系、ゴム系、エポキシ系、ウレ
タン系、アミノ系、もしくはポリエステル系の樹脂の１
種または２種以上から成る樹脂単独、あるいは無機顔料
、有機顔料の粒径０．１〜１０μｍ、金属粉末の粒径０
．１〜２５μｍの粉末の１種または２種以上を、前記樹
脂の固形分１００重量部に対して前記粉末１〜１００重
量部を添加し着色した印刷インクで柄あるいはベタ印刷
を施し、印刷層を介して、ポリエステルフィルムと、着
色された有機樹脂塗料を被覆した金属板を強力に接着し
たことを特徴とする印刷されたポリエステル樹脂フィル
ムを被覆した金属板。 - （２）金属基板が、軟鋼板（圧延箔を含む）、電鋳鉄箔
、アルミニウム板（圧延箔を含む）および亜鉛、錫、鉛
、アルミニウム、銅、クロム、ニッケルの単独めつき、
あるいは２種以上の合金めつき鋼板、亜鉛を主成分とし
た合金（複合）めつき鋼板、クロム酸塩、りん酸塩など
による化成処理鋼板である特許請求の範囲第１項記載の
印刷されたポリエステル樹脂フィルムを被覆した金属板
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6893187A JPH0639146B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 印刷されたポリエステル樹脂フイルムを被覆した金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6893187A JPH0639146B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 印刷されたポリエステル樹脂フイルムを被覆した金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236640A true JPS63236640A (ja) | 1988-10-03 |
| JPH0639146B2 JPH0639146B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=13387897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6893187A Expired - Fee Related JPH0639146B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 印刷されたポリエステル樹脂フイルムを被覆した金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639146B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142024U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | ||
| US6723441B1 (en) | 1999-09-22 | 2004-04-20 | Nkk Corporation | Resin film laminated metal sheet for can and method for fabricating the same |
| US7198856B2 (en) | 2001-03-14 | 2007-04-03 | Jfe Steel Corporation | Film-laminated metal sheet for container |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP6893187A patent/JPH0639146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142024U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | ||
| US6723441B1 (en) | 1999-09-22 | 2004-04-20 | Nkk Corporation | Resin film laminated metal sheet for can and method for fabricating the same |
| US7198856B2 (en) | 2001-03-14 | 2007-04-03 | Jfe Steel Corporation | Film-laminated metal sheet for container |
| US7435465B2 (en) | 2001-03-14 | 2008-10-14 | Jfe Steel Corporation | Film-laminated metal sheet for container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639146B2 (ja) | 1994-05-25 |
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