JPH07304060A - 多段充填式射出成形方法 - Google Patents
多段充填式射出成形方法Info
- Publication number
- JPH07304060A JPH07304060A JP10022794A JP10022794A JPH07304060A JP H07304060 A JPH07304060 A JP H07304060A JP 10022794 A JP10022794 A JP 10022794A JP 10022794 A JP10022794 A JP 10022794A JP H07304060 A JPH07304060 A JP H07304060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support pin
- insert member
- resin material
- injection molding
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 支持ピンの残存形状をなくすための樹脂材料
再充填工程（後工程）を不要にすること。 【構成】 異種材料からなるインサート部材４が埋設さ
れた樹脂製品９を製造するための射出成形方法である。
使用する金型構造としては、製品キャビティ３の所定位
置にインサート部材４をセットする支持ピン５と、支持
ピン５を軸方向に後退駆動する駆動手段６とを有する金
型構造を用いる。本射出成形方法は、支持ピン５の先
端部５ａを製品キャビティ３に突出させるとともに先端
部５ａにインサート部材４をセットする工程，樹脂材
料１０を製品キャビティ３に充填する工程，製品キャ
ビティ３に充填された樹脂材料１０の固化特性に基づい
て予め定められた所定期間経過後、駆動手段６により支
持ピン５を後退させることにより、インサート部材４と
支持ピン５の先端部５ａとの間に空間１１を生成する工
程，空間１１に樹脂材料を充填するからなる。
再充填工程（後工程）を不要にすること。 【構成】 異種材料からなるインサート部材４が埋設さ
れた樹脂製品９を製造するための射出成形方法である。
使用する金型構造としては、製品キャビティ３の所定位
置にインサート部材４をセットする支持ピン５と、支持
ピン５を軸方向に後退駆動する駆動手段６とを有する金
型構造を用いる。本射出成形方法は、支持ピン５の先
端部５ａを製品キャビティ３に突出させるとともに先端
部５ａにインサート部材４をセットする工程，樹脂材
料１０を製品キャビティ３に充填する工程，製品キャ
ビティ３に充填された樹脂材料１０の固化特性に基づい
て予め定められた所定期間経過後、駆動手段６により支
持ピン５を後退させることにより、インサート部材４と
支持ピン５の先端部５ａとの間に空間１１を生成する工
程，空間１１に樹脂材料を充填するからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多段充填式射出成形方
法、特に、異種材料からなるインサート部材が埋設され
た樹脂製品を製造するための射出成形方法であって、金
型構造の製品キャビティに樹脂材料を多段階で充填する
多段充填式射出成形方法に関する。
法、特に、異種材料からなるインサート部材が埋設され
た樹脂製品を製造するための射出成形方法であって、金
型構造の製品キャビティに樹脂材料を多段階で充填する
多段充填式射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、異種材料からなるインサート部
材が埋設された樹脂製品を製造するための射出成形方法
を実施する際に使用される金型構造は、製品キャビティ
の樹脂材料の充填圧力によりインサート部材が所定位置
からずれたり変形したりする不具合が生じないよう、イ
ンサート部材を製品キャビティの所定位置に確実にセッ
トするための支持ピンが設けられている。
材が埋設された樹脂製品を製造するための射出成形方法
を実施する際に使用される金型構造は、製品キャビティ
の樹脂材料の充填圧力によりインサート部材が所定位置
からずれたり変形したりする不具合が生じないよう、イ
ンサート部材を製品キャビティの所定位置に確実にセッ
トするための支持ピンが設けられている。
【０００３】従来、この支持ピンを備えた金型構造を用
いて実施される射出成形方法は、主に、支持ピンの先
端部を製品キャビティに突出させるとともに該先端部に
インサート部材をセットするインサート部材セット工
程、樹脂材料を製品キャビティに充填する樹脂材料充
填工程、樹脂材料が固化した後、製品を取り出す離型
工程から構成されている。
いて実施される射出成形方法は、主に、支持ピンの先
端部を製品キャビティに突出させるとともに該先端部に
インサート部材をセットするインサート部材セット工
程、樹脂材料を製品キャビティに充填する樹脂材料充
填工程、樹脂材料が固化した後、製品を取り出す離型
工程から構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の射出成形方法によると、上記製品に非所望な支持
ピンの形状が残るため、この残存形状をなくすために、
上記射出成形工程後に改めて樹脂材料を再充填する後工
程が別途必要になるという問題があった。
従来の射出成形方法によると、上記製品に非所望な支持
ピンの形状が残るため、この残存形状をなくすために、
上記射出成形工程後に改めて樹脂材料を再充填する後工
程が別途必要になるという問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、射出成形の際、非所望
な支持ピンの形状が樹脂製品に残らないよう工夫するこ
とにより、従来必要としていた支持ピンの残存形状をな
くすための樹脂材料再充填工程（後工程）を不要にする
ことを目的とする。
な支持ピンの形状が樹脂製品に残らないよう工夫するこ
とにより、従来必要としていた支持ピンの残存形状をな
くすための樹脂材料再充填工程（後工程）を不要にする
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的の下、本発明に
係る多段充填式射出成形方法は、異種材料からなるイン
サート部材が埋設された樹脂製品を製造するための射出
成形方法であって、製品キャビティの所定位置に前記イ
ンサート部材をセットする支持ピンと、前記支持ピンを
軸方向に後退駆動する駆動手段とを有する金型構造を用
い、下記一連の工程〜 前記支持ピンの先端部を前記製品キャビティに突出さ
せるとともに該先端部に前記インサート部材をセットす
るインサート部材セット工程 樹脂材料を前記製品キャビティに充填する樹脂材料充
填工程 前記製品キャビティに充填された樹脂材料の固化特性
に基づいて予め定められた所定期間経過後、前記駆動手
段により前記支持ピンを後退させることにより、前記イ
ンサート部材と前記支持ピンの先端部との間に空間を生
成する空間生成工程 前記空間に樹脂材料を充填する樹脂材料再充填工程 を行なうことを特徴とする。
係る多段充填式射出成形方法は、異種材料からなるイン
サート部材が埋設された樹脂製品を製造するための射出
成形方法であって、製品キャビティの所定位置に前記イ
ンサート部材をセットする支持ピンと、前記支持ピンを
軸方向に後退駆動する駆動手段とを有する金型構造を用
い、下記一連の工程〜 前記支持ピンの先端部を前記製品キャビティに突出さ
せるとともに該先端部に前記インサート部材をセットす
るインサート部材セット工程 樹脂材料を前記製品キャビティに充填する樹脂材料充
填工程 前記製品キャビティに充填された樹脂材料の固化特性
に基づいて予め定められた所定期間経過後、前記駆動手
段により前記支持ピンを後退させることにより、前記イ
ンサート部材と前記支持ピンの先端部との間に空間を生
成する空間生成工程 前記空間に樹脂材料を充填する樹脂材料再充填工程 を行なうことを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用効果】本発明に係る多段充填式射出成形方
法によると、一連の射出成形工程の中で、インサート部
材と支持ピンの先端部との間に空間を生成し、この空間
に樹脂材料を充填するようにしたため、製品に非所望な
支持ピンの形状が残らなくなり、従って、従来必要とし
ていた支持ピンの残存形状をなくすための後工程、即
ち、射出工程後に改めて実施される樹脂材料再充填工程
が不要になる。
法によると、一連の射出成形工程の中で、インサート部
材と支持ピンの先端部との間に空間を生成し、この空間
に樹脂材料を充填するようにしたため、製品に非所望な
支持ピンの形状が残らなくなり、従って、従来必要とし
ていた支持ピンの残存形状をなくすための後工程、即
ち、射出工程後に改めて実施される樹脂材料再充填工程
が不要になる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【０００９】まず、一実施例に係る多段充填式射出成形
方法を説明するに先立ち、この射出成形方法を実施する
ための金型構造を図１に基づいて説明する。
方法を説明するに先立ち、この射出成形方法を実施する
ための金型構造を図１に基づいて説明する。
【００１０】図１において、１は固定型、２は可動型を
表わしている。固定型１には、固定型１のキャビティ形
成面１ａと可動型２のキャビティ形成面２ａとで形成さ
れる製品キャビティ３の所定位置にインサート部材４を
セットする支持ピン５が軸方向（上下方向）へ進退動可
能に配設されている。支持ピン５の下部には、支持ピン
５を軸方向に進退駆動する油圧シリンダ等からなる駆動
手段６が配設されている。また、固定型１には、突き出
しプレート７上に配設された突き出しピン８が複数配設
されている。可動型２には、樹脂材料例えばポリエチレ
ンテレフタレート樹脂を上方から製品キャビティ３に導
くランナ２ｂ及びゲート２ｃが形成されている。この樹
脂材料は、インサート部材４の材料とは異種の材料であ
る。
表わしている。固定型１には、固定型１のキャビティ形
成面１ａと可動型２のキャビティ形成面２ａとで形成さ
れる製品キャビティ３の所定位置にインサート部材４を
セットする支持ピン５が軸方向（上下方向）へ進退動可
能に配設されている。支持ピン５の下部には、支持ピン
５を軸方向に進退駆動する油圧シリンダ等からなる駆動
手段６が配設されている。また、固定型１には、突き出
しプレート７上に配設された突き出しピン８が複数配設
されている。可動型２には、樹脂材料例えばポリエチレ
ンテレフタレート樹脂を上方から製品キャビティ３に導
くランナ２ｂ及びゲート２ｃが形成されている。この樹
脂材料は、インサート部材４の材料とは異種の材料であ
る。
【００１１】次に、上記金型構造を用いて、異種材料か
らなるインサート部材４が埋設された樹脂製品９（例え
ば、高さ６５ｍｍ、幅５０ｍｍ）を製造する多段充填式
射出成形方法の一実施例を、図２に基づいて順に説明す
る。
らなるインサート部材４が埋設された樹脂製品９（例え
ば、高さ６５ｍｍ、幅５０ｍｍ）を製造する多段充填式
射出成形方法の一実施例を、図２に基づいて順に説明す
る。
【００１２】インサート部材セット工程 まず、インサート部材４を支持ピン５の先端部５ａの上
面に固定して製品キャビティ３の所定位置にセットする
とともに固定型１と可動型２を型締めした（図２(A)
）。
面に固定して製品キャビティ３の所定位置にセットする
とともに固定型１と可動型２を型締めした（図２(A)
）。
【００１３】樹脂材料充填工程 次に、ランナ２ｂ及びゲート２ｃを順に介して製品キャ
ビティ３に樹脂材料１０を充填した（図２(A) ）。ここ
で、金型温度は８０°Ｃ、射出圧力は８５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、充填時間は１．５秒間とした。
ビティ３に樹脂材料１０を充填した（図２(A) ）。ここ
で、金型温度は８０°Ｃ、射出圧力は８５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、充填時間は１．５秒間とした。
【００１４】空間生成工程 次に、上記射出圧力を加えたままの状態で、充填後０．
２秒経過後に、駆動手段６により支持ピン５を後退さ
せ、インサート部材４と支持ピン５の先端部５ａとの間
に空間１１を生成させた（図２(B) ）。ここで、支持ピ
ン５を移動開始するタイミングは、樹脂材料１０の固化
特性（本実施例の場合、樹脂材料１０が完全に固化する
に要する時間は２．５秒であった。）に基づいて設定さ
れており、樹脂材料１０が冷却されて半固体に変化し、
支持ピン５を移動させてもインサート部材４がこれに追
従して移動しないよう樹脂材料１０がインサート部材４
を固定可能な時間に設定されている。なお、支持ピン５
の移動時間は０．２秒、移動距離は１．５ｍｍとした。
２秒経過後に、駆動手段６により支持ピン５を後退さ
せ、インサート部材４と支持ピン５の先端部５ａとの間
に空間１１を生成させた（図２(B) ）。ここで、支持ピ
ン５を移動開始するタイミングは、樹脂材料１０の固化
特性（本実施例の場合、樹脂材料１０が完全に固化する
に要する時間は２．５秒であった。）に基づいて設定さ
れており、樹脂材料１０が冷却されて半固体に変化し、
支持ピン５を移動させてもインサート部材４がこれに追
従して移動しないよう樹脂材料１０がインサート部材４
を固定可能な時間に設定されている。なお、支持ピン５
の移動時間は０．２秒、移動距離は１．５ｍｍとした。
【００１５】樹脂材料再充填工程 次に、上記射出圧力を加えたままの状態で、上記空間１
１に樹脂材料１０を６秒間充填した（図２(C) ）。
１に樹脂材料１０を６秒間充填した（図２(C) ）。
【００１６】離型工程 次に、上記樹脂材料再充填後１５秒経過後に、可動型２
を移動させ突き出しピン８を突出させて樹脂製品９を離
型させる。その後、支持ピン５を前進させる（図２(D)
）。
を移動させ突き出しピン８を突出させて樹脂製品９を離
型させる。その後、支持ピン５を前進させる（図２(D)
）。
【００１７】以上説明したように、本実施例の多段充填
式射出成形方法によると、一連の射出成形工程におい
て、インサート部材４と支持ピン５の先端部５ａとの間
に空間１１を生成し、この空間１１に樹脂材料１０を充
填するようにしたため、従来必要としていた射出成形後
の後工程を改めて行なう必要がなくなる。
式射出成形方法によると、一連の射出成形工程におい
て、インサート部材４と支持ピン５の先端部５ａとの間
に空間１１を生成し、この空間１１に樹脂材料１０を充
填するようにしたため、従来必要としていた射出成形後
の後工程を改めて行なう必要がなくなる。
【００１８】なお、ゲート２ｃの位置は、樹脂材料１０
がインサート部材４をその周囲から均一に包み込むよう
に流れて充填されるような位置、すなわち、図１図示の
位置に設定することが望ましい。
がインサート部材４をその周囲から均一に包み込むよう
に流れて充填されるような位置、すなわち、図１図示の
位置に設定することが望ましい。
【図１】一実施例に係る多段充填式射出成形方法を実施
するための金型構造の断面図
するための金型構造の断面図
【図２】同多段充填式射出成形方法の工程図
１ 固定型 ２ 可動型 ３ 製品キャビティ ４ インサート部材 ５ 支持ピン ６ 駆動手段 ９ 樹脂製品 １０ 樹脂材料 １１ 空間
Claims (1)
- 【請求項１】 異種材料からなるインサート部材が埋設
された樹脂製品を製造するための射出成形方法であっ
て、 製品キャビティの所定位置に前記インサート部材をセッ
トする支持ピンと、前記支持ピンを軸方向に後退駆動す
る駆動手段とを有する金型構造を用い、 下記一連の工程〜 前記支持ピンの先端部を前記製品キャビティに突出さ
せるとともに該先端部に前記インサート部材をセットす
るインサート部材セット工程 樹脂材料を前記製品キャビティに充填する樹脂材料充
填工程 前記製品キャビティに充填された樹脂材料の固化特性
に基づいて予め定められた所定期間経過後、前記駆動手
段により前記支持ピンを後退させることにより、前記イ
ンサート部材と前記支持ピンの先端部との間に空間を生
成する空間生成工程 前記空間に樹脂材料を充填する樹脂材料再充填工程 を行なうことを特徴とする多段充填式射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022794A JPH07304060A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 多段充填式射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022794A JPH07304060A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 多段充填式射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304060A true JPH07304060A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14268403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10022794A Pending JPH07304060A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 多段充填式射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07304060A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101483673B1 (ko) * | 2013-06-19 | 2015-01-16 | 현대자동차 주식회사 | 솔리드 렌즈의 이중사출금형 및 이를 이용한 솔리드 렌즈의 제조방법 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP10022794A patent/JPH07304060A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101483673B1 (ko) * | 2013-06-19 | 2015-01-16 | 현대자동차 주식회사 | 솔리드 렌즈의 이중사출금형 및 이를 이용한 솔리드 렌즈의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0148844B2 (ja) | ||
| JPH0684031B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH11221842A (ja) | 凹レンズの成形方法およびその成形金型 | |
| JPH07304060A (ja) | 多段充填式射出成形方法 | |
| JP3527802B2 (ja) | 複数品の成形用金型およびこの金型を使用した複数品の成形方法 | |
| JPS6021225A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JPH0768601A (ja) | ランナーレス金型 | |
| JP3951850B2 (ja) | 金属成形用金型及びその成形方法 | |
| JPH07148562A (ja) | 引け巣防止方法および装置 | |
| US4856980A (en) | Injection molding apparatus for making parts having complex geometric shapes | |
| JP2912083B2 (ja) | 局部加圧式の射出成形機 | |
| JP2000301583A (ja) | 形状の複雑な部材を精密に射出圧縮成形する方法及びこれを実施するための射出圧縮成形装置 | |
| JPH08323816A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
| JPH08323820A (ja) | 厚肉部を有する樹脂製品の射出成形方法 | |
| JP2661656B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2005014317A (ja) | 射出成形方法と成形用金型装置 | |
| JP2912146B2 (ja) | 射出成形における樹脂圧制御方法 | |
| JP2915760B2 (ja) | 局部加圧式の射出成形機 | |
| JPS61120716A (ja) | 樹脂製品の成形方法 | |
| JP6599825B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形装置 | |
| JP3342088B2 (ja) | 成形装置 | |
| JP2000167873A (ja) | 射出成形方法および装置 | |
| JP3706052B2 (ja) | 細長成形品の成形方法およびその成形金型装置 | |
| JP3258196B2 (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| JPH0376618A (ja) | ランナーレスおよびコールドランナー合成樹脂射出成形方法およびそれらの装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021224 |